ऑटोमोबाइल निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के लिए उत्पाद की गुणवत्ता और नियामक अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए संरचित, प्रलेखित प्रक्रियाओं का पालन महत्वपूर्ण है और यही वह जगह है जहां आईएटीएफ 16949 प्रक्रिया केंद्र में है। चीन डाई कास्टिंग में, उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड निर्माण, डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग और कस्टम पार्ट उत्पादन में विशेषज्ञता वाले एक उच्च तकनीक उद्यम, हम ऑटोमोटिव उद्योग की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए आईएटीएफ 16949 प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करते हैं, जो आईए ये प्रक्रियाएं हमारे संचालन के प्रत्येक चरण के लिए एक रोडमैप के रूप में कार्य करती हैं, शुरुआती ग्राहक आदेश से लेकर अंतिम उत्पाद वितरण तक, सभी कार्यों में स्थिरता, अनुरेखण और जवाबदेही सुनिश्चित करती हैं। आईएटीएफ 16949 प्रक्रियाएं गतिविधियों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती हैं, जिनमें से प्रत्येक जोखिम को कम करने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए डिज़ाइन की गई है। एक प्रमुख प्रक्रिया उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना (एपीक्यूपी) है, जिसे हम नए ऑटोमोटिव घटकों के विकास के दौरान लागू करते हैं। एपीक्यूपी में ग्राहक की आवश्यकताओं को परिभाषित करना, व्यवहार्यता अध्ययन करना, नियंत्रण योजनाएं बनाना और प्रोटोटाइपों को मान्य करना शामिल है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी हितधारक अपनी भूमिका को समझें। उदाहरण के लिए, कार इंजन के लिए कस्टम डाई-कास्ट भाग डिजाइन करते समय, हमारी टीम डिजाइन इनपुट, सामग्री विनिर्देशों और परीक्षण मानदंडों को मैप करने के लिए एपीक्यूपी का उपयोग करती है, यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद ऑटोमोबाइल ग्राहक द्वारा आवश्यक सहिष्णुता और प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है। आईएटीएफ 16949 की एक अन्य महत्वपूर्ण प्रक्रिया प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (पीएफएमईए) है, जिसे हम अपनी डाई कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं पर लागू करते हैं। पीएफएमईए हमें उत्पादन में संभावित विफलताओं की पहचान करने में मदद करता है, जैसे कि सामग्री दोष, मशीन की खराबी या मानव त्रुटि, उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा पर उनके प्रभाव का आकलन करने और निवारक उपायों को लागू करने के लिए। उदाहरण के लिए, हमारे डाई कास्टिंग ऑपरेशन में, पीएफएमईए गलत पिघले हुए धातु तापमान के कारण भागों में छिद्रों के जोखिम को उजागर कर सकता है; हमारी प्रक्रिया तब इस समस्या को रोकने के लिए उत्पादन के दौरान तापमान सेंसर और वास्तविक समय की निगरानी के नियमित कैलिब्रेशन को अनिवार्य करती है, यह सुनिश्चित करती है आईएटीएफ 16949 में उत्पादन और सेवा प्रदान करने के नियंत्रण के लिए भी सख्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इसमें ऑपरेटरों के लिए स्पष्ट कार्य निर्देशों को परिभाषित करना, निरीक्षण बिंदुओं को निर्दिष्ट करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि उपकरण का उचित रखरखाव और कैलिब्रेशन किया जाए। उदाहरण के लिए, हमारे सीएनसी मशीनिंग सुविधाओं में, प्रत्येक मशीन के पास एक दस्तावेजी रखरखाव कार्यक्रम होता है, और ऑपरेटर कामों को स्थापित करने, परीक्षण चलाने और परिशुद्धता मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके तैयार भागों की जांच करने के लिए कदम-दर-चरण प्रक्रियाओं का पालन करते हैं। ये प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि उत्पादन मात्रा के बावजूद प्रत्येक भाग, चाहे वह जटिल गियर घटक हो या साधारण ब्रैकेट, सटीकता के समान उच्च मानकों को पूरा करता है। दस्तावेज और रिकॉर्ड रखने की प्रक्रिया भी आईएटीएफ 16949 की प्रक्रिया का अभिन्न अंग है। हम डिजाइन विनिर्देशों, उत्पादन मापदंडों, निरीक्षण परिणामों और ग्राहक प्रतिक्रिया के विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखते हैं, जिससे प्रत्येक घटक की पूर्ण अनुरेखण की अनुमति मिलती है। गुणवत्ता ऑडिट या उत्पाद वापस लेने की स्थिति में यह अनुरेखण मूल्यवान है, क्योंकि यह हमें किसी भी समस्या के मूल कारण की जल्दी पहचान करने और सुधारात्मक कार्रवाई करने में सक्षम बनाता है। अत्यधिक विनियमित बाजारों में कार्यरत ऑटोमोबाइल ग्राहकों के लिए, दस्तावेज का यह स्तर मानसिक शांति प्रदान करता है, जो क्षेत्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है। आईएटीएफ 16949 प्रक्रिया का सख्ती से पालन करके हम यह सुनिश्चित करते हैं कि नई ऑटोमोटिव डिजाइनों के लिए रैपिड प्रोटोटाइप से लेकर महत्वपूर्ण घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन तक हमारी सेवाएं विश्वसनीय, सुसंगत और ऑटोमोटिव, नई ऊर्जा और संबंधित उद्योगों में हमारे ग्राहकों की जरूरतों के अनुरूप हों। ये प्रक्रियाएं सिर्फ चेक करने के लिए बॉक्स नहीं हैं बल्कि आवश्यक उपकरण हैं जो हमें मूल्य प्रदान करने, विश्वास बनाने और दुनिया भर के 50 से अधिक देशों और क्षेत्रों में सेवा देने वाले एक अग्रणी निर्माता के रूप में अपनी प्रतिष्ठा बनाए रखने में सक्षम बनाते हैं।