カスタムダイキャスト金型 | 高精度工場ソリューション

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Sino Die Casting:カスタム金型および精密部品のための一流ダイカスト工場

Sino Die Castingは、精密ダイカストおよびカスタム金型製造におけるグローバルリーダーであり、高精度金型設計、ダイカスト、CNC加工、およびカスタム部品生産に特化しています。17年以上の経験を活かし、自動車、新エネルギー、ロボット、通信などの業界にサービスを提供しており、迅速なプロトタイピングから量産まで、ニーズに応じたソリューションを提供します。中国深センにある当社のISO 9001認証工場は12,000㎡の敷地にわたり、88T~1350Tのダイカストマシンや5軸CNCマシニングセンターなど最先端設備を備えています。当社はBYDやParkerといった著名ブランドと提携しながら、50カ国以上に製品を輸出しています。品質と革新への取り組みを通じ、シームレスなサプライチェーン統合と高精度部品の確実な納品を実現しています。
お問い合わせ

カスタムダイカストにおける比類ない精度と柔軟性

グローバル市場向けに認定された品質

当社のISO 9001およびIATF 16949認証は、国際規格への準拠を保証しています。三次元測定器や分光分析を含む厳格な品質検査を通じて、すべての部品が厳しい公差を満たすよう確保しています。当社の試験設備は英語による検査報告書を出力するため、グローバルな要件への容易な適合が可能です。

エンドツーエンドのカスタマイズと迅速な納期

設計から量産まで、金型設計、ダイカスト、CNC加工、表面処理を含むワンストップサービスを提供しています。月間30,000個以上の生産能力と迅速なプロトタイピングにより、リードタイムを最大40%短縮できます。自社内での金型製造と自動化された生産ラインにより、プロジェクト変更に迅速に対応し、費用対効果の高いスケーラビリティを実現します。

関連製品

Sino Die Castingは、多様な産業ニーズに対応するカスタム金型に特化した一流のダイカスト工場です。技術主導型の企業として、自動車、ロボット、通信、新エネルギー分野向けの高精度ダイカスト部品を提供するために、先進的な設計・加工・生産能力を統合しています。当社のカスタム金型製造プロセスでは、最先端のソフトウェアと5軸CNCマシニングを活用し、±0.01mmという極めて厳しい公差を持つ金型を作成することで、複雑な幾何学形状を正確に再現可能としています。自動車用LEDドライバーのアルミニウムハウジング、手術用ロボットのマグネシウム合金ブラケットの製造においても、材料効率と構造的強度を最優先しています。88Tから1350Tまでの幅広いダイカスト成形機により、あらゆる規模のプロジェクトに対応でき、自社完備のCNC旋盤およびフライス加工サービスによって、部品を最終仕様まで精密に仕上げます。陽極酸化処理や粉体塗装などの表面処理オプションにより、耐久性と外観品質を向上させ、過酷な環境条件でもIP67規格を満たします。深圳にある12,000㎡のISO認証工場にて、金型製作から品質検査まで一貫した生産プロセスを完全に管理しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様と密接に連携しながら設計の生産性向上を図り、性能を損なうことなくコストを最大25%削減できるよう支援します。Sino Die Castingをお選びいただくことで、月間100個から60万個まで生産規模を柔軟に拡大可能なパートナーを得られ、98%の納期遵守率で確実に供給いたします。STEPやSLDPRTを含む15種類以上のファイル形式をサポートしており、お客様のCADシステムとの互換性を確保できます。リサイクル素材の使用や省エネ機器の導入など、環境に配慮した取り組みを通じて、持続可能性への取り組みも積極的に推進しています。検証用の試作品から大量生産まで、ワンストップソリューションによりサプライチェーンを合理化し、複数のサプライヤーを必要としない体制を実現します。業界での17年の経験と50か国以上への輸出実績により、Sino Die Castingはグローバル市場で信頼される高精度ダイカストのリーディングカンパニーとして、世界中の技術革新を支え続けています。

よく 聞かれる 質問

貴社のカスタム金型はどのような業界にサービスを提供していますか?

当社のカスタム金型は、自動車、新エネルギー、ロボティクス、通信、および一般ハードウェア産業に応じた対応が可能です。自動車分野では、厳しい公差を要するトランスミッションハウジングやLEDドライバーボックスを製造しています。ロボティクス分野では、産業用アームや手術支援システム向けの軽量アルミニウム部品を製造しています。通信分野のお客様には5G基地局用エンクロージャーやヒートシンクを提供しており、新エネルギー分野のプロジェクトでは太陽光発電システム用ブラケットやインバーターに対応しています。
品質保証は、性能を予測するための金型設計シミュレーションから始まります。私たちは長寿命のため高品位なH13鋼を使用し、CNCマシニングセンタで精密加工を行います。各金型は量産前に応力試験および寸法検証を実施します。ダイカスト工程では、温度や圧力などのパラメータをリアルタイムで監視しています。完成品は三次元測定器(CMM)で検査し、報告書は英語で提供されます。ISO 9001認証取得済みのプロセスにより、ロット間の一貫性を確実に保証します。

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顧客評価

ローレン
卓越した精度と納期遵守

Sino Die Castingは、当社の自動車用LEDプロジェクト向けにカスタム金型を予定より早く納品しました。これらの金型で製造された部品は±0.02mm以内の公差を実現し、期待を上回る精度を達成しました。彼らのエンジニアリングチームは貴重な設計フィードバックを提供し、材料の無駄を18%削減することに貢献しました。表面処理オプションにより部品の耐腐食性が向上し、屋外使用に最適です。その後、当社はロボット部品にも協力を拡大しています。

コール
大量生産における信頼できるパートナー

通信機器メーカーとして、厳しい熱管理要件を持つ5G基地局用エンクロージャーが必要でした。Sino Die Castingのカスタム金型は、毎月5万個のユニットを欠陥ゼロで生産しました。CNC加工サービスにより部品は完璧な仕上がりとなり、陽極酸化処理(アノダイズ)はIP65規格を満たしています。プロジェクトマネージャーは各段階で状況を的確に報告し、サプライチェーンへの円滑な統合を実現しました。複雑かつ大規模なプロジェクトに強くおすすめします。

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最先端の金型設計技術

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当社の金型設計プロセスでは、流動パターンや熱分布を予測するための高度なシミュレーションソフトウェアを活用しており、試行錯誤による反復作業を最小限に抑えることができます。これにより金型開発期間を30%短縮し、初回部品の成功を確実にします。特に薄肉部品においてサイクルタイムと部品品質を向上させるために、コンフォーマル冷却チャネルを採用しています。
他社を引き離す品質を実現する熟練したスタッフ

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当社は環境に配慮した製造を重視しており、再生アルミニウム合金の使用や溶融工程の最適化を通じてエネルギー消費を削減しています。ダイカスト機械には回生ブレーキシステムを搭載しており、電力使用量を20%削減できます。廃棄物は二次製品へ再利用され、グローバルな持続可能性目標に合致しています。
グローバルコンプライアンスの証明

グローバルコンプライアンスの証明

Sino Die CastingはISO 9001、IATF 16949、ISO 14001の認証を取得しており、自動車および航空宇宙業界の規格への準拠を保証しています。当社の施設は第三者機関による定期的な監査を受けており、RoHSおよびREACH規制への遵守が確実に実施されています。これにより、EU、北米、日本などへの煩雑な手続きなしでの輸出が可能になります。