本用語集は、製品開発および生産の際に、製品設計者および仕様担当者が特注ダイカスト業者と円滑にコミュニケーションを図るために作成されています。ここには、製品の試作、ダイカスト金型およびトリム金型の設計・製作、ダイカスト生産に関連する定義が含まれています。 ,および鋳造後の機械加工や表面処理工程。
本用語集は北米ダイカスト協会（North American Die Casting Association）によって提供されています。
鋳物またはワークピースに対して研磨粒子を高速で吹き付けて行う洗浄または仕上げのプロセス。
金属表面から酸化物およびその他の不純物を除去する方法。
鋳造後に一定期間を経て合金の組織構造に生じる変化であり、物性および寸法に影響を与える。加熱により時効は促進される。
時効を加速させるために行われる低温熱処理。通常、強度の向上および／または物性の安定化を目的として適用される。
室温で発生する経年変化。
金属的性質を持つ物質であり、少なくとも一つの金属元素を含む二つ以上の化学元素から構成される。合金の性質は通常、その構成元素単体の性質とは異なる。
鉱石から直接精錬された主要成分を持つダイカスト合金。再生されたスクラップ金属は使用しない。
再生されたスクラップ金属から得られた主要成分を持つダイカスト合金。北米で供給されているダイカスト品の約95％は二次合金で作られている。
ASTM規格番号が割り当てられたダイカスト合金。
さまざまな構成元素からダイカスト合金を作成するプロセス。このプロセスは通常、主要成分を溶融させ、他の成分をその湯に加えて溶解させる。 , その後、溶融金属はフラックス処理によって不純物が除去される。
金型費用を据え置きし、生産された鋳造品の数量に応じて按分してコストに含めるための財務的手法。例えば、金型の寿命が合格品10万個で合意され、金型費用が10万ドルの場合、出荷される各合格品あたりの按分費用は1.00ドルとなり、出荷時に請求される。
電気めっき浴において金属イオンが生成され、陰イオンが放電される、または他の酸化反応が起こる電極。
電解質の存在下で電気的に接続された状態の金属同士において、他方の金属よりも優先して溶解、腐食または酸化する傾向がある金属。
保護膜または装飾膜を形成するために、金属を電池のアノードとして電気分解処理すること。 iT 保護膜または装飾膜で被覆する。
アメリカ国立標準技術研究所。
生産注文の履行に関して合意された、許容可能な品質レベル。
鋳造後に熱処理を施されていない鋳物の状態。
これは「F材質」とも呼ばれる。
アメリカ品質協会。
アメリカ材料試験協会。
金属を攻撃するガスや液体に環境中で暴露されることによって引き起こされる表面腐食。
委託者（顧客）が受託者（ベンダー）に信託によって金型、治具、ゲージなどの財産を自発的に移転すること。これは「保管契約（Bailment Agreement）」で文書化される場合がある。 .”
研磨材を使用せずに、硬化鋼球とともに部品を転倒処理することで表面を平滑化する方法。
研磨材を使用せずに、金属またはセラミックショットとともに回転バレル内で部品を転倒させることで表面を平滑化する方法。
部品を回転容器内で一括処理するめっき方法。
ブリネル硬度数。硬度を示すために使用される尺度。
冷室圧力鋳造機の射出シリンダーの端に残る余分な金属。プランジャーストロークの終了時に形成される。スラグとも呼ばれる。
硫酸塩を含まない浴から電析された、非反射性の黒色クロム皮膜。
電気めっきまたは単純浸漬によって形成される、保護効果がほとんどない非反射性の装飾用黒色ニッケル皮膜。
鋳物内部に閉じ込められたガスや、鋳物上にめっきされた金属の下にあるガスが加熱されることにより発生するガスの膨張によって引き起こされる表面欠陥または隆起。
鋳造時に巻き込まれた空気や、厚肉部の凝固収縮によって生じる可能性のある鋳物内の空洞または穴。
均一で方向性のない滑らかな仕上げで、高い鏡面反射率を持つ表面。
完全に光沢のある状態で析出される装飾用ニッケルめっき。
めっき直後の状態で高い鏡面反射率を持つ電析皮膜を生成する工程。研磨材は液体懸濁液、ペースト、またはグリーススティックの形で適用される。
細かい研磨粒子を液体懸濁液、ペーストまたはグリーススティックの形で表面に塗布した回転式の柔軟なホイールを使用して、表面を平滑化する。
金属またはセラミック製のボールを用い、研磨材を使わずに金属表面をこすったり転がしたりして行う、金属表面の平滑化および研磨。
初期色調に優れ、耐候性も良好な酪酸誘導体をベースとする有機コーティング。
能力指数
工程全体の能力。分布のばらつき具合と、仕様の中点に対する分布の位置の両方を考慮した、工程の分散およびその中心傾向に関する生産工程能力指数。
継続的品質改善（Continuous Quality Improvement）とは、従来の品質保証手法を基盤としつつ、組織およびシステムに重点を置く品質マネジメントのアプローチです。個人よりも「プロセス」に注目し、内部および外部の「顧客」の両方を認識し、プロセスを分析・改善するための客観的データの必要性を促進します。
腐食防止またははんだ付け性の向上を目的として、アルミニウムまたは鋼の基材にカドミウム金属を被覆したもの。亜鉛圧鑄品へのカドミウムめっきには、中間のニッケルバリア層が必要です。
（銅加速塩水噴霧試験）電気めっきされた基材向けの加速腐食試験
（ASTM 368-68）
合金が鋳造される際の相対的な容易さ。溶融金属の流動性や金型キャビティへの充填のしやすさ、熱割れや破断に対する相対的な抵抗性を含みます。
安定した運転状態で1時間あたりに鋳造可能なショットの平均回数。
鋳造品の壁厚。鋳造品は均一な厚さでない場合があるため、特定の位置での断面厚さを指定することがあります。また、鋳造品を記述する際に、平均、最小、または一般的な壁厚を使用すると便利な場合もあります。
鋳物または鋳物の重量を金型に注入された金属の総重量で割った値をパーセントで表したもの。
各鋳造品を製造するために必要な一連の作業の総数。ダイカストの場合、鋳造サイクルは一般的に凝固時間、機械の動作および工程時間、およびオペレーターの手動作業から構成されます。
鋳造品のサイズ、形状および公差を定義する設計図。これは、鋳造品のみの詳細な図面であり、その鋳造品を含む製品の組立図ではありません。
構造的または機械的な目的のみに使用されるダイカスト品。装飾的価値はありません。
参照 the 鋳造断面の厚さ。
使用上の機能を満たすために必要な最小の壁厚を持つ鋳造品を定義するために用いられる用語。
鋳物内の鋳造金属の総立方単位（例：立方インチまたは立方ミリメートル）。
電気めっきにおいて、金属イオンが析出され、陰イオンが生成される、または他の還元反応が起こる電極。
めっき処理中の被めっき部品の一部に過度な電流密度がかかることを防ぐために、その部分から自身へ電流を誘導する補助的なカソード。
電解質中に存在し、電気的に接続された状態で、他金属に比べて溶解、腐食または酸化しにくい金属。
鋳物が形成される金型内のくぼみ。
ダイカスト金型のうち、ほぼすべて（またはすべて）のキャビティが形成される部分。通常、1セットの金型には少なくとも2つのキャビティブロックがある。
金属がキャビティへの流入を開始してから、キャビティが金属で満たされるまでに要する時間。
鋳造品の中央の熱面または軸上に発生する収縮または気孔。
試験片を40 mm間隔で配置されたアンビル上に単純梁として載せ、ハンマーで打撃する衝撃試験の名称。
熱疲労を参照。
電流を使用せずに、浸漬または噴霧によって表面から異物を除去すること。
三価および六価クロム化合物からなる変成皮膜。
クロメート皮膜の適用。
硝酸および重クロム酸ナトリウム溶液によるマグネシウムの化学処理。この処理は、塗装の下地としても機能する皮膜を形成することで、腐食に対してある程度の保護効果を提供する。
電析によって形成されたクロム金属の皮膜で、変色および摩耗に対する優れた耐性を提供する。
ダイカスト機械が金属注入中に金型を閉じた状態に保つためにプーランに対して加えることができる力。
ダイカスト機械が金型クランプに実際に加えて金型を閉じた状態に保つための力。これはダイカスト機械のクランプ能力よりも小さい場合がある。
冷室式ダイカストマシンの溶融金属室。これはショットプランジャーが移動して溶融金属を金型に注入するための硬化された管（ショットスリーブ）である。冷室とプランジャーは組み合わさって金属ポンプを形成する。投入される金属に比べて室が冷たいため、こう呼ばれる。
鋳造時の形状とは異なる所望の形状を得るために、熱を加えずにダイカスト製品を曲げること。冷間成形は、アセンブリ部品をダイカスト製品に固定するために頻繁に使用される。
固化した金属が形成される際に、金属の流れが合流する部分で発生することがある継ぎ目であり、ダイカスト製品の表面またはその近傍に現れる欠陥である。
金属室およびプランジャーが常に溶融金属に浸かっていないように設計されたダイカストマシン。
有機または無機の着色材で染色され、その後封孔処理された陽極酸化皮膜。
所望の色を金属表面に化学的または電気化学的な処理、あるいは高い光沢を得るための金属表面の軽いバッフィングによって生成するプロセス。カラー・バッフィングとも呼ばれる。
異なる複数のキャビティを持ち、それぞれが異なる部品を成形する金型。ファミリー・ダイとも呼ばれる。
連続して堆積された二層以上の金属からなる電析皮膜
鋳造品では通常0.2%の変形量を基準として、圧縮力を受ける金属がその変形量を超えない範囲で耐えうる最大応力
冷却時に室温まで達する過程で金属および合金に通常発生する線的収縮
鋳物の寸法に掛けて金型の寸法を算出するために用いる係数。金型鋼材と合金の熱膨張係数の差異および金型の運転温度を考慮に入れるものである。
金属表面を化学的または電気化学的処理によって処理し、金属の化合物を含む表面層を形成する被膜。例：亜鉛およびカドミウム上のクロメート被膜、鋼鉄上の酸化被膜。
ダイカスト金型内のチューブまたは通路で、冷却剤（通常は水、油または空気）を強制通して金型を冷却するもの。
電気めっきまたは無電解めっき法によって析出された銅の被膜。シアン化物溶液から電析された銅めっきは、通常、亜鉛ダイカストのめっきにおける初期層として使用される。酸性銅めっきはニッケル・クロムめっきの下地として均一化堆積層として使用される。
ダイカスト金型の一部で、鋳物の内部形状（通常は寸法精度の高い形状）を形成し、キャビティブロックとは別個の部品である。コアはキャビティブロックに対して固定された位置に設置される場合と、金型が開くたびに何らかの動作を行う可動式の場合がある。
通常は円形断面のコア。コアピンは、ダイカスト金型内の穴を形成するために使用される熱間作業用工具鋼製のピン（通常はH-13）であり、固定式または可動式があり、コアはコアピンから作られる。
コアが取り付けられ、その動作を駆動するプレート。
可動式のコア。
金型の開閉時に、取り付けられているキャビティブロックに対して相対的に移動しないコア。
金型が開くとき、または直後に、ある程度のストロークで移動し、鋳物の自由な脱型を可能にするコア。
電気めっき基材のための加速腐食試験（ASTM 380-65）。
環境との化学的または電気化学的な反応による金属の劣化。
時間に対する腐食抵抗性。
六フッ化硫黄、二酸化炭素および空気の混合物。溶融マグネシウム表面での酸化物の生成を防ぎ、最小限に抑えるために使用される。
ダイカスト金型の固定半分。
指定されためっき条件下で、めっき液が部品の表面、くぼみ、または深い穴の内部などに金属を析出させる能力。
通常の降伏強さ以下の応力を長期間受けることによって生じる金属の塑性変形。
一定の温度で所定の時間、指定された量のクリープを引き起こす一定の公称応力。
アノードまたはカソード上の電流分布を変更するための非導電性媒体。
部品の振動を減衰させ、騒音レベルを低減する材料の能力。
実験計画法
機械的、化学的、電気化学的または放電加工の方法によってバリ、鋭いエッジまたはフィンを取り除くこと。
美観を備え、使用中においてもその品質を維持できるめっき、塗装または処理された表面。
鋳造部品に現れる欠陥—例えば気孔、介在物、割れ、冷接合、重ねなど。
荷重が加わったときにダイカスト部品または工具が曲がったりねじれたりする現象。Def l 変形は通常、荷重を取り除いた後に元の形状に戻る弾性ひずみを表すものであり、永久的（塑性）変形とは区別される。
ダイカスト部品または工具に弾性限界を超える荷重がかかり、荷重を除いた後も元の形状に戻らない状態。
溶融金属に添加して、凝固時に金属中に閉じこもる可能性のある可溶性ガスを除去できる物質。
(1)金属からガスを除去するための化学反応。この操作では不活性ガスがよく使用される。(2)アルミニウム合金に対するフラックス処理で、窒素、塩素、あるいは塩素と窒素、または塩素とアルゴンを金属中に吹き込み、合金中の溶解水素ガスおよび酸化物を除去する。フラックスも参照。
表面からのグリースや油分の除去。
樹木の枝分かれのようなパターンを持つ結晶で、凝固範囲をゆっくり冷却された鋳造金属に最も顕著に現れる。
(1)適切な脱酸剤を使用して溶融金属から酸素を除去すること。 y 脱酸。 (2) 時には、酸素以外の望ましくない元素を、それらと容易に反応する元素または化合物を添加することによって除去することを指す場合もある。 (3) 金属表面処理においては、化学的または電気化学的な反応によって金属表面から酸化皮膜を取り除くこと。
沸騰した二クロメート溶液中でアルミニウム、マグネシウムおよび亜鉛合金に対する化学処理。耐食性のある表面皮膜が形成される。
ダイカスト工程で使用される金属製のブロック。部品を成形するための空洞（キャビティ）や溶融金属の流路、鋳物の冷却および排出手段を備えている。
ダイカスト金型の半分を構成する基台となる大きな鋼製ブロック。金型の他のすべての部品はこのダイブロックに取り付けられるか、またはこれに取り付けられている。
ダイカスト表面に存在する約0.020インチ（0.8 mm）の深さまでの金属層。微細な結晶構造を持ち、気孔がない特徴がある。
溶融金属を高速かつ高圧で金型（ダイ）の空洞に注入する工程
ダイカスト用金型は、カバー側とエジェクタ側の2つの部分から構成される。これらは金型の「半体」と呼ばれる。
取り外し可能なライナまたはダイ本体の一部
（1）金型を交換または大規模な修理が必要になる前に、その金型から製造可能な使用可能な鋳物の数。（2）トリミング加工の方向に、ダイカスト品に対してトリム金型が適合している距離（インチまたはミリメートルで測定）。トリム金型が繰り返し研削されることで、金型寿命距離は短くなる。 .金型寿命が完全に研削され尽くしたとき f 、金型用鋼材を交換しなければならない。
鋳造物の表面品質を向上させ、金型からの取り外しを容易にするための金型コーティング
寸法公差が厳しいダイカストで用いられる技術であり、鋳造物の外表面を意図的にわずかに小さめに、内表面をわずかに大きめに作る。試験的な鋳造運転後に、すべての寸法を規定された公差内に調整する。この技術により、最終的な金型の修正は、いかにわずかであれ、金属を削り取ることで行うことができ、追加することはない。
ダイカスト金型は、その分割面および厚み方向に非常に複雑な温度分布を持っている。「金型温度」という表現は、通常、金型表面温度を意味する。
ダイカスト金型内に熱電対を使用して、金型内の冷却液の流量を調節し、金型温度をあらかじめ設定された範囲内に保つこと。
金型の質量（重量）。重量は金型に刻印されており、取り扱う人が適切なリフティング装置を選べるようにしている。
2オンス（55グラム）未満のダイカスト部品を製造するためのダイカスト金型は、通常、小型ダイカスト金型と見なされます。
複数の鋳造空洞を持つ金型。
一つの空洞のみを持つダイカスト金型。
部品がその用途で正常に機能するために、指定された公差内に保たなければならない部品上の寸法。非重要公差は、重量削減または製造コスト低減のために指定され、製品の機能にとって不可欠ではありません。
ダイカスト金型内で同じ金型部品（半分）によって形成される特徴に関するすべての寸法。ダイカスト品または金型図面における任意の直線寸法。
公差が適用される寸法の大きさ。例えば、寸法が2.00 + 0.02の場合、2.00が公称寸法であり、+0.02が公差である。
鋳物またはダイカスト金型のキャビティにおいて、金型の引き抜き方向に平行で、かつ金型分割線を横切る寸法。
合金が時間の経過とともにそのサイズと形状を変化させずに保持する能力。
割れ、重なり、継ぎ目、介在物、気孔など、部品の通常の物理的構造または形状におけるあらゆる中断。不連続部は、部品の使用性に影響を与える場合もあれば、与えない場合もある。
炭酸カルシウムと炭酸マグネシウムから構成される鉱物。
下層が硫黄含有量の少ない半光沢ニッケルからなる電気めっきによる二層ニッケル皮膜。 n 下層は硫黄含有量が0.005%以下のニッケルで、上層は硫黄含有量が0.04%を超える光沢のあるニッケルであり、下層の厚さはニッケル総厚さの60%以上でなければならない（鋼材の場合は75%以上）。
2つの金型セクション間の位置合わせを確実にするためのガイド。
鋳造品の仕様で許容される最大の抜き勾配角度。
鋳物の容易な取出しを可能にするために、コアおよび金型キャビティの他の部分に与えられるテーパー。
洗浄浴およびめっき浴から取り出された物体に付着している溶液。
溶融金属の内部または表面にある金属酸化物。
拡散反射と鏡面反射の両方をほとんど持たない仕上げ
固化した鋳物を わかった 金型キャビティから押し出すこと。
通常はダイカスト金型内に設けられた装置で、押し出し行程の最終段階において特定のエジェクターピンが他のピンよりも速く、かつ長く動くようにするもの。セカンダリエジェクションとも呼ばれる。
エジェクターピンによって鋳物表面に残された痕跡。エジェクターピン周囲に形成される薄いバリの輪を伴うことが多い。 l エジェクターピン周囲に形成された薄いバリの輪。
金型のキャビティから鋳物を押し出し、コアから離すために作動するピン。
エジェクタピンが取り付けられ、それらを駆動するためのプレート。
エジェクタピンを含むダイカスト金型の可動側半分。
電気伝導に伴って化学分解が起こる液体などの物質。電解液は電気化学的腐食が発生するために必要な要素の一つである。
標準電極電位に基づいて並べられた元素のリスト。
表面特性を改善することを目的として、基材に電気めっきによって施された密着性のある金属皮膜。
適切な溶液中で金属をアノードにすることで得られる、金属表面仕上げの改善。
引張試験における破断付近の永久伸びの量。通常、元のゲージ長さに対する百分率で表される。
金型キャビティ表面に化学的溶解によってエッチングされた設計で、鋳造品に特定のパターンを形成する。 わかった 鋳造品に現れるパターン。
金型キャビティが充填される際に、溶融金属に混入する空気または他の気体。 ロープ 金型キャビティが充填される際に、溶融金属に混入する。
部品に適用される有機コーティングで、優れた耐食性と密着性を持つ。
射出時に溶融金属の衝撃によって生じる金型キャビティまたは金型ランナーの損傷状態。
温度変化1度あたりの物質の長さの単位変化量の数値。これらの値は実験によって得られ、参考書に表として掲載されている。
ダイカストにおいて、開いたダイカスト金型の両半分の間の空間に入り、鋳造されたショットを把持してエジェクターピンから引き剥がし、金型空間から取り出すための機械装置。
初品検査報告書
故障モードと影響分析
有限要素分析を参照。
最大値が材料の引張強度を下回る繰り返しまたは変動する応力の下で破断に至る現象。 l 最大値が材料の引張強度を下回る繰り返しまたは変動する応力の下で破断に至る現象。
ダイカスト金型のキャビティ表面に発生する割れ（またはクラック）。これは、溶融金属が金型に注入されるたびにキャビティ表面が膨張および収縮することによって引き起こされる。
機械、工具、金型、またはプロセスの実際の性能に関する情報を、不正確な変数を修正するために機械制御システムにフィードバックするというプロセス制御の原理。
鋳造品が凝固している間に体積収縮を補うために、金型キャビティに溶融金属を供給する工程。
マグネシウムに明るく耐食性のある仕上げを施すためのプロセス。
壁など、本来は鋭い角で交わるはずの二つの表面の湾曲した接合部。
バリを参照。
（1）手作業（研削または研磨）を開始する前に、ダイカスト金型のキャビティに対して行われる最終的な切削加工。（2）ネット形状でのダイカストが経済的に困難な場合に、ダイカスト部品を最終仕様の公差に合うように行う切削加工。 わかった ダイカストによって最終形状まで製造することが経済的に不可能であった場合に、部品を所定の公差に合わせるために行う加工工程。
ダイカスト品またはダイカスト金型キャビティの表面の滑らかさ について キャビティ面の仕上げ品質は、最終研磨に使用される砥粒サイズ、マイクロインチRMS値、またはSPl/SPE仕上げ規格番号として規定される場合があります。 わかった ed as the grit size to be used in the final polishing, microinch RMS value or SPl/SPE finish standard number.
A 応力解析を含む多くの工学問題の解を得るために使用可能な数値シミュレーション手順 , fl uid f l ow, heat trans f er and many more.
2つの部品をどれだけ正確に合わせなければならないかという精密さまたは正確さ。 T 2つの接続された部品間のクリアランスまたはインターフェレンス . ダイカスト成形に異常に高い精度が要求される場合 y 特定の値を達成するために, わかった 製造コストが高くなる可能性があります.
鋳造機などの部品を収納する装置 わかった 部品に次要操作が行われている間,前もって設定された位置で
鋳造物上の薄い網や金属のフィンは,鋳造機の切り口,空気口,移動可能なコア周りに発生する. 余分な金属は,作業圧と模具内の作業空隙によるものです.
鋳造機では,鋳造機の部分の間に, l アッシュ 鋳造機の位置を指定するスペース l アッシュ
ダイカストから除去された余剰材料で、再溶解され再度使用されるもの。
鋳造物の表面に現れる模様で、金型内での金属の流れ方を示している。 l 流れ。
溶融金属がダイカスト金型のキャビティ内をどのように順次充填していくかを示すパターン。
ダイカスト金型のキャビティへ流入する溶融金属の単位時間あたりの体積。流量は毎秒立方インチまたは毎秒立方ミリメートルで表される。
被覆対象の金属を加熱し、空気中で流動化された粉体樹脂の中に挿入するプロセス。 l 流動化されている。
流体のような性質を持つ。 l ダイカストにおいて、所定の温度で溶融金属が凝固するまでチャンネル内を流れる距離。
溶融金属の表面における酸化物の生成を防ぎ、最小限に抑えるために使用されるハロゲン化物塩などの物質。また、スクラップ金属の精製にも使用される。 わかった スクラップ金属を精製する。
ダイカストの形状。
金型や治具を用いて、通常は動力プレスで加熱せずにダイカスト品を再成形するいくつかのプロセスのいずれか。局所的に熱が発生するスピニングも、依然として冷間成形操作と見なされる。一方、加熱されたパンチを使用するヒートスタッキングは冷間成形操作ではない。
試料を破断し、その破断面を観察して、組成、結晶粒サイズ、健全性、または欠陥の有無などを判定すること。
液相線温度と固相線温度の間の温度範囲であり、溶融相と固体相が共存する状態のこと。
幾何公差
ダイカスト品などの製品部品の寸法精度を検査するための治具または装置。ゲージは部品に対して加工を行うものではない。
ゲージを使用して、部品が寸法的に使用可能かどうかを判定するプロセス。
金属表面が滑動摩擦によって粒子ごと引き裂かれる現象。
電解質中の2つの異なる導体、または異なる電解質中の2つの同種導体からなる起電池の電流に伴う腐食。
空気、蒸気、水素、離型材の分解によるガスなどの気体がダイカスト内に閉じ込められ、一つまたは複数の空洞を形成する欠陥。
金型のインレットゲートから長期間にわたって高温かつ高速で流れる金属流によって引き起こされる金型の損傷
ダイカスト金型において、ゲートに直接隣接する部分のランナー。ゲート開口部からランナー断面への移行部分。
(1)ランナーやオーバーフローを金型キャビティに接続する通路。 l オーバーフローを含む金型から押し出されたすべての内容物。これには鋳物やゲート、ランナー、スプレー（またはビスケット）が含まれる。 ロープ アッシュ
ダイカスト金型におけるゲート配置の一種で、射出された金属が部品の外周縁ではなく、その中心部からキャビティに入るよう誘導するもの。 T 中央ゲート方式にするには、部品の中心がホイールやベゼルのように空洞になっている必要がある。 .
金型内を流れる溶融金属が通過しなければならない、キャビティ以外のすべての通路。 l オー . ゲート系には、スプレー（またはビスケット）、メインランナー、分岐ランナー（あれば）、ゲートランナー、アプローチ、ゲート、オーバーフローが含まれる。 l オウズおよびベント。
幾何学的特性とは、幾何公差の言語を構成する基本要素または構成要素を指す。一般的には、形状、姿勢、輪郭、振れおよび位置公差で使用されるすべての記号を指す。 わかった 振れおよび位置公差 .
主相が樹枝状ではなく球状である微細組織。これは、半凝固成形温度まで加熱した後の半凝固鋳造品に典型的な微細組織である。変性樹状結晶も参照のこと。
ホットチャンバー圧力鋳造において、金属ポットまたはチャンバーを金型のノズルまたはスプレーホールに接続するスピウトであり、溶融金属が金型へと押し出される際に通る流路を含む。
固化した金属内部の領域であり、 わかった 原子の結晶構造が比較的完全である領域。 T 金属の全体構造はこのような結晶粒から成り立っている。冷却中に、原子対が偶然結合した部分や不純物を核として結晶粒が形成され、大きくなっていく。結晶粒が成長して互いに接触すると、その境界で結晶構造が終端する。
凝固過程を制御して、より多くの（つまりより小さな）結晶粒を生成させたり、あるいは結晶粒を特定の形状で形成させたりすること。 わかった 「微細化」という用語は通常、金属への化学添加剤の添加を意味するが、冷却速度の制御を指す場合もある。
金属中の結晶粒の大きさおよび形状 .
鉄系またはセラミック材料の小さな不規則な破片による研磨吹き付け。
（1）時効処理、粒界腐食、またはその両方によって引き起こされる鋳物の体積増加。（2）成長は収縮の反対である。
低温かつ高電圧を使用する硫酸陽極酸化処理の一種。
高密度の糸を使用して作られたバフと攻撃的な化合物を用いて、粗い表面を削減する手順。
装飾用途ではなく、機械工学的用途のためにめっきされたクロム。必ずしも硬いわけではなく、耐摩耗性のある表面を提供し、摩耗したりサイズが小さくなった部品の修復に使用できる。
鋳造物内に存在する緻密な介在物で、周囲の金属よりも硬い部分。
研磨を必要とせず、めっき前の処理としてわずかなバフ研磨だけで済む、特に滑らかな鋳造表面。 バイ めっき前の処理としてわずかなバフ研磨だけで済む。
熱疲労を参照。
（1）金型または金型内の特定領域から熱を取り除くように設計されたダイカスト金型の構造。ウォーターチャンネルは最も一般的な放熱手段であるが、高熱伝導性材料も使用される。（2）組立品内で放熱器として機能するように設計されたダイカスト部品。 わかった （1）金型または金型内の特定領域から熱を取り除くように設計されたダイカスト金型の構造。ウォーターチャンネルは最も一般的な放熱手段であるが、高熱伝導性材料も使用される。（2）組立品内で放熱器として機能するように設計されたダイカスト部品。
物質が温度差により単位時間あたり距離を介して熱エネルギーを伝達する割合。異なる材料の熱伝達係数はBtu/hr-ft-°FおよびW/m-°Cで示される。熱伝導率係数とも呼ばれる。 f 熱伝達係数 バイ 異なる材料の f 熱伝達係数はBtu/hr-ft-°FおよびW/m-°Cで示され、熱伝導率係数とも呼ばれる。 バイ 熱伝導率係数。
塗料が均一に塗布された表面を隠蔽または覆い隠す能力。
ダイカスト品において、金型内のコアによって形成される穴。コア穴は、鋳造後に（例えばドリル加工によって）追加される穴とは区別される。 r 鋳造後に追加される（例えばドリルにより）穴とは区別される。
金属のチャンバーおよびプランジャー、または金属ポンプが溶融金属に常に浸漬された状態で設計され、高いサイクルレートを実現するダイカスト機械。
内部の熱収縮応力により柔らかい状態の金属が引き裂かれることによって、凝固温度付近またはその直下で鋳物に発生する破断。 l 熱収縮応力。
高温において脆い、または強度に欠けること。
融点近くの温度で応力や変形を受けた際に、一部の合金が結晶粒界に沿って分離する傾向。ホットショート性は、微量しか存在しない低融点成分が結晶粒界に偏析することによって引き起こされる。
収縮が妨げられたために凝固中に金属内に形成される亀裂。ホットクラックと比較すること。 わかった ication because of hindered contraction. Compare with hot crack.
初期サンプル検査報告書
適切な試験機で測定される、ショックやエネルギーを吸収する能力。
(1)金型内の空洞。(2)硬度試験器のボールまたは圧子によって残された痕跡またはくぼみ。
金属母材中に存在する異物の粒子。これらの粒子は通常、酸化物、硫化物、ケイ酸塩などの化合物であるが、 わかった 母材に対して異質であり（基本的に不溶である）任意の物質である可能性がある。 y 母材に対して異質であり（基本的に不溶である）任意の物質である可能性がある。
ランナーと金型キャビティを接続する通路または開口部。
金属または合金のインゴットまたはスラブ。
溶融金属を金型に押し込む行為または工程。
インジェクションラムの時間に対する予めプログラムされた速度変化。インジェクションストローク中に速度を変更することが多く、空気の巻き込みを最小限に抑え、金型充填時間を短縮する。
鋳物の一体部分となる固体材料の一片。通常は金属である。 . インサートは一般的に金型内にセットされ、金型キャビティ内で露出した部分の周囲に金属が鋳造される。あるいは、鋳造後にインサートを装着することもある。（注：インサートは鋳物の一部となるが、金型インサートは金型の一部である。）
金属または合金の結晶粒界を優先的に攻撃し、深く浸透するタイプの腐食。
試験片の一端のみを固定し、ハンマーで打撃されたときに片持ち梁として作用する衝撃試験および試験機の名称。
ダイカスト部品用の最高品質で欠陥のない電気めっき装飾仕上げ。
金型に固定されていないが、位置決めのために金型内に設置され、鋳造品とともに金型から打ち出されるように配置されたコア。ノックアウトはその後取り外され、繰り返し使用される。
有機溶剤に溶解した合成熱可塑性フィルム形成材料をベースとする塗料組成物。主に溶剤の蒸発によって乾燥する。
CADデータを使用してレーザー光線を熱活性化接着剤コーティング紙のシート上に位置決めし、各層を順次積み重ねて接合することにより、プロトタイプ部品を製造するラピッドプロトタイピング手法。
基材よりも滑らかな表面を形成する電気めっき。
金型鋳造部品に刻印されることが多い、企業を識別するためのシンボル。
一つの金型および機械設定で製造される個数。
陰極の2つの特定領域上の金属の厚さの比率。
金型の分割面、エアーベント、可動コアの周囲に発生する鋳物上の薄い金属のひげ状またはひれ状の部分。この余分な金属は金型内の作動圧力および動作間隙に起因する。
鋳造物内の金属量を減らし、過度に厚い断面を避けるために主に使用されるコア。
製錬所からダイカスト工場へ溶融金属を移送する作業。ホットメタル供給では、ダイカスト工場で金属を再溶解する必要がないため、大幅なエネルギー削減とドロス（酸化スラグ）の低減が可能になる。溶融状態の金属は数百マイル離れた場所まで輸送することができる。
磁気流体ダイナミック（MHD）鋳造とは、凝固過程において金属が磁場によって激しく攪拌される鋳造プロセスである。 わかった 磁場中での凝固過程。
めっき液または特定のめっき条件の組み合わせが、 わかった き裂、気孔、または傷に金属を堆積させる能力。 バイ き裂、気孔、または傷。
ダイカスト金型内で可動コアを保持および移動させる部品。ガイド、ロックウェッジ、傾斜ピン、ドッグレッグカム、ラック、ピニオン、および／または油圧シリンダーなどが含まれる。
北米ダイカスト協会。ダイカストエンジニア協会とアメリカン・ダイカスト研究所の統合によって設立。
アメリカン・ダイカスト研究所により当初発行されたダイカスト製品基準。本出版物はそれらに置き換わるものである。ADCIおよびSDCE（ダイカストエンジニア協会）は統合され、北米ダイカスト協会（NADCA）となった。
ダイカスト収率を参照。
装飾目的および耐食性向上のために、電気めっきまたは無電解めっき法により析出されたニッケル皮膜。通常、変色および摩耗に対する耐性を高めるために、クロムの閃光めっきを施している。
マグネシウムに対する硝酸鉄処理のための前処理酸洗い。
工具鋼の表面硬度を高めるための熱処理工程であり、窒素を表面に浸透拡散させることで実現する。
ガチョウ首管の出口端、またはガチョウ首管をスルー穴に接続するチューブ状継手。
ダイカスト品が製造された後、顧客へ出荷されるか完成品に組み立てられる前の段階で、ダイカスト品に対して実施される製造工程または工程。
ゲートを介して金型キャビティに接続され、入口ゲート（インゲート）から離れた位置にある金型内のくぼみ。
金型キャビティをオーバーフローに接続する通路または開口部。
電解においてアノード表面でイオンが生成される際など、反応物から電子が取り除かれる反応。酸素または酸化剤との化合物の生成を含む。
着色、または耐食性・耐摩耗性を付与するために、化学的または電気化学的な酸化によって金属表面に形成される被膜。
量産前承認プロセス
出荷する100万個あたりの許容される不良品数に基づく、生産オーダーの達成許容水準。
部品設計を示す設計図（場合によっては設計図の複製）。通常、「部品図面（part print）」とは、金型や工具、機械ではなく、ダイカスト品の図面を指す。
ダイカスト金型の半分にある面で、反対側の金型半分の対応する面と閉じ合わさる。分割面を参照。
金型または型のカバー部分とエジェクタ部分との接合部。また、この金型の接合部にできる鋳造品上の痕跡も指す。
ダイカスト品において、分割線（パートライン）が急激に一つのレベルから別のレベルに変化する状態。
半固形鋳造用の供給材料を製造するための別の工程。溶融金属を冷却しながら狭窄した流路を通すことで、デンドライトを破壊する。
金属表面に施され、塗装の密着性と防食性を向上させる目的の変成処理皮膜。
マグネシウムダイカスト部品の表面偏析を除去し、耐食性を向上させる処理。
化学的または電気化学的反応によって表面酸化物を除去すること。
通常は円形断面のコアで、若干のテーパー（抜き勾配）を持つ。また、2つの金型部品間の位置合わせを確実にするためのダウエル（またはガイドピン）のこと。
凝固中に発生する、または腐食やキャビテーションによって生じる小さな凹みや空洞の外観。
金型部分が固定される鋳造機の部分、またはトリムダイが固定されるトリムプレスの部分。
めっき処理中に部品を吊り下げ、電流を被処理物に供給するためのフレーム。
金属を金型内に押し込むために作用するチップとロッドの組み合わせ。
通常は高速で駆動されるホイールまたは無端ベルトの表面に接着剤で固定された研磨粒子の作用によって金属表面を滑らかにすること。
凝固収縮に起因する空隙や気孔。また、鋳造時に閉じ込められた空気（主にその中の窒素成分）や電気めっき中に発生した水素も原因となる。
気孔が一点に集中するのではなく、鋳物全体にどれだけ広がっているかの程度。
ダイカスト品の中で完全に内部に閉じ込められた気孔。
ダイカスト品において、鋳物の表面に開口している気孔。
溶融金属がホットチャンバ機械の射出シリンダーに入る開口部、またはコールドチャンバ機械の射出シリンダーへスプーンですくい入れるための開口部。
溶融金属をダイカスト機のコールドチャンバへスプーンですくい入れるための開口部。
この方法では,前混合した粒粉を工品の上に電気静止的に噴射し,その後高温で固めて最終的なコーティング特性を得ます. 粉末塗装には有機溶媒が存在しないこと,多くの使用条件に適した塗装材料の幅広い選択,最小限の材料廃棄物,そして手軽な処理など多くの利点があります.
鋳造の前に鋳造模具を熱する過程で,最初の数回の鋳造から発生する熱ショックを最小限に抑える. 機械に詰め込む前に,さらに早く切替し,生産を開始するために,切替を熱すことも適用されます.
ダイカスト成形後に発生するバリ、ランナー、オーバーフローを切り取るために使用される動力プレス（機械式または油圧式）。
加圧された流体が部品内部を通らないかどうかによって、ダイカスト部品の完全性を評価する指標。試験方法および使用する圧力は明記しなければならない。
特定の金型と機械の組み合わせが動作する範囲内における、重要な鋳造品質パラメータ（寸法公差など）の変動幅。
ダイカスト品をその脱型温度から室温まで冷却すること。
ダイカスト品をその脱型温度から室温（またはほぼ室温）まで、水に浸すことで冷却すること。
(1) 工具または金型を動作中の機械から取り外すことなく、ツール部品の構成要素を交換できるようにする構造。(2) 予熱などのダイカスト金型の特徴や手順で、ダイカスト機械での金型交換を生産停止時間を最小限に抑えて行えるようにするもの。このような機能は通常、工具または金型の初期製作コストを増加させるが、機械の停止時間に伴うコストを大幅に節約できる。
再現性と再現性
波長500アンストローム未満の電磁放射線により、感光面（例えば写真乾板）上に生成される画像。最も一般的なものはX線である。ダイカスト部品のX線画像は、内部の欠陥を明らかにすることがよくある。
ダイカスト品またはそのモデル上で、2つの面をつなぐ凸状のアーチ。フィレットを参照。
従来の方法（単一空洞の試作用ダイカスト、重力鋳造、切削加工など）よりも迅速かつ低コストで、設計案の実物大モデルを作成するプロセス。関連項目：ステレオリソグラフィー、選択的レーザー焼結、積層造形法。
トリミング残骸、廃棄部品、ドロス、旋削くずを再び元の合金仕様に溶解する工程。
マグネシウムの溶解処理において、酸化マグネシウムおよび他の浮遊する非金属物質を、不純物を優先的に濡らしてスラッジとしてるぼたん底部に運ぶフラックスを使用して除去する作業。
金型キャビティの鋼材表面に生じた望ましくない状態（例：金型鋼材の疲労や熱割れ）が、鋳物の表面欠陥として「反映」される現象。金型鋼材の亀裂やクレーターが、鋳物表面に盛り上がった形状として現れる。
鋳物が金型に張り付くのを防ぐために金型キャビティ表面に塗布する材料。このような材料は通常頻繁に、場合によっては毎サイクルごとに噴霧によって塗布される。噴霧を容易にするため、この材料は水または鉱物系溶剤と混合され、キャビティ表面で蒸発する。
第2の壁または表面に対して直角に設けられ、その強度を高めるか支えるための壁。
半凝固状態金属鋳造の別の用語。
第2の壁または表面に直交して設けられ、その壁または表面を補強または支持するための壁。
カソード強盗を参照。
リメルトを参照。
金型のスプルー穴またはプランジャ穴を、溶融金属がキャビティまたは複数のキャビティに入るゲートに接続するディー通過部。
試料を通常塩化ナトリウムを含む細かい霧状の溶液に曝露する、加速腐食試験。
光沢があるが鏡面のようにはならない、拡散反射体として機能する表面仕上げ。
ダイカスト金型の作動中に金型キャビティ表面に形成される付着物。この付着物は通常、鋳造している金属の酸化物と離型材の組み合わせから成る。スケールは鋳物表面に跡を残し、極端な場合には鋳物の寸法を変えることさえある。
アメリカン・ダイカスト協会と合併して北米ダイカスト協会（NADCA）となった、ダイカスト技術者協会。
マグネシウムに対する処理法で、クロムピックリングを施した後、ジクロム酸塩溶液中で密封処理を行うもの。
吸収、化学反応、または他のメカニズムによって、陽極酸化皮膜の染色抵抗性および腐食抵抗性を高め、皮膜中に発色した色調の耐久性を改善し、または他の望ましい特性を与えるプロセス。
ダイカスト品において、大部分の肉厚よりも著しく大きい（少なくとも2倍以上）部位のこと。
合金元素、不純物、または微細組織の不均一な分布。
CADデータをポリカーボネート、ナイロン、またはインベストメントワックスのフルサイズプロトタイプに変換するために、特殊な粉末に変調レーザー光線を照射する迅速なプロトタイピング法。
硫黄含有量が0.005%未満のニッケルめっき。完全な光沢を得るためには研磨が必要であるか、または二層ニッケルめっきの下地層として無処理で使用される。
アノードまたはカソード上の電流分布を変更するための非導電性媒体。
溶融金属が金型内に押し込まれるダイカスト工程または鋳造サイクルの一部。
（1）清掃、または（2）圧縮応力を発生させることによる応力腐食抵抗性の向上を目的として、金属表面に高速で金属ショットまたはガラスビーズの流れを衝撃させる工程。
ダイカストショットの立方体積、またはダイカスト機械が金型に注入できるダイカスト合金の立方体積。ショットサイズは質量または重量単位で表されることがある。
隣接する部分よりもゆっくりと冷却される厚肉部に時折現れる表面凹陷で、しばしばシャドウマークと呼ばれる。シンクとも呼ばれる。
収縮係数を参照してください。
凝固収縮により鋳物表面に小さな穴が生じている状態。これらの穴は「ヒートホール」と呼ばれることもある。ゲートに沿って形成される場合、「ゲートホール」と呼ばれる。
鋳造物の凝固中に体積収縮が発生し、鋳造物内部に空洞が形成される状態。
金属が溶融状態から固体状態へと固化（凝固）する際に伴う体積の減少。
（Strain Induced, Melt Activated）半凝固金属鋳造用の供給材料を製造するための加工プロセス。通常、金属は熱間押出および冷間引抜きによって処理される。
ダイカストの表面層を参照。
冷室圧力鋳造機における溶融金属用チャンバー。これはショットプランジャーが移動して溶融金属を金型内に注入するための硬化鋼製チューブである。冷室を参照。
一般に分割線と平行に動くように構成された金型の部分。内側の端部は金型空洞の壁の一部を形成し、コアまたは複数のコアを含むこともある。
ビスケットを参照。
金型の交換時間を短縮するためのリーン生産方式からの技法である、シングルミニット・エクスチェンジ・オブ・ダイス。
鋳造後に溶融金属が金型の一部に付着または密着する現象。
凝固収縮を参照。
合金を適切な温度まで加熱し、その温度で十分な時間保持して一つ以上の成分を固溶体に溶解させた後、それらの成分を固溶状態に保持できるように急速に冷却する処理。
工程が所定の基準からどの程度逸脱しているかを測定・分析するための統計的手法。
ノズルまたはホットチャンバーとランナーを接続する円錐状の通路（スプリューホール）を満たす金属。 （ほとんどのコールドチャンバーマシンはビスケットを形成し、スプレーを持たない。）
スプルー穴に突き出たテーパー状で先端が丸いピンであり、金型のエジェクタ側に鋳物を保持するために芯として働き、スプルー穴内に存在する。
高エネルギーのイオン衝撃を受ける表面から原子や粒子が放出され、それが凝縮することによって膜が形成される現象。
特定のプロセスの品質を測定および改善するための統計的手法。
ダイカスト部品に対する冷間加工工程。スターキングは通常、電動プレスで行い、タブを曲げたり、スタッドに頭部を圧着したりする。
3D CADデータを非常に薄いスライスの系列に変換し、レーザーで生成された紫外線ビームを用いて、液体ポリマーの槽の表面に各層をトレースして形成・硬化させ、最終的に実物大のプロトタイプを完成させる、いわゆるラピッドプロトタイピングの手法。
金属が破断する前に耐えられる最大の引張（引っ張る）応力。
材料が所定の限界永久ひずみまたは永久変形を示すときの応力。
応力と腐食の複合作用による割れ。この種の破損は通常、細かいヘアラインクラックとして断面を横切って進行し、外観上は腐食の兆候がほとんど見られない。
単位面積あたりの力。物体に応力を加えると（弾性限界内では）それに応じたひずみ（つまり形状の変化）が生じ、ひずみと応力の比はその物体の特性定数となる。
部品のサイズや形状を変化させようとする温度変化による力が作用するが、部品が拘束されており、熱的に誘発された力に応じることができない場合に、材料内部に生じる応力。
テーパーおよび公差。
総合的品質管理。
標準化された設計および寸法で作られたダイカスト金型。また、さまざまな鋳造品に応じて、必要に応じてダイホルダーに装着して使用できる一連のユニットのこと。
気体を含め、あらゆる物質が存在しない完全な空間。ダイカスト品の収縮空洞は真空である場合がある。空洞が閉じ込め空気を含む必要はない。
溶融金属が流れ込んで鋳造物を形成する前またはその過程において、ダイカスト金型内の気体を排出する動作。
金属で金型キャビティを充填する際に、空気が逃げられるようにするための細く狭い通路。
高速で振動する容器内で研磨媒体を使用して、機械的にバリ取りおよび仕上げを行うプロセス。
通常は凝固収縮または鋳造物に閉じ込められたガスによって引き起こされる、鋳造物の壁内部にある大きな気孔または穴。また、ブローホールとも呼ばれる。
冷却チャネルを参照。
加工対象部品に対して、水中に混合された研磨剤のスラリーを高速で噴射することにより、洗浄または仕上げを行う工程。
各種の回転式ワイヤーブラシを被加工面に接触させることによってバリ取り、エッジブレンドおよび表面仕上げを行う方法。
ダイカスト収率を参照。
亜鉛をベースとする一連の鋳造合金グループを示すために用いられる名称の後に数字が続く表記。この数字は、おおよその公称アルミニウム含有量を示している。
亜鉛合金2号、3号、5号および7号を指すために使用される「ZAMAK」（亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅）の頭字語。
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