×
Denne fagtermeordlisten er lagt frem for å hjelpe produktutformere og spesifikatører med å kommunisere med tilpassede støpegodseprodusenter under produktutvikling og produksjon. Den inkluderer definisjoner knyttet til produktprototyping, design og konstruksjon av støpeverktøy og trimverktøy, samt die-casting-produksjon ,og etterbehandling som maskinbearbeiding og overflatebehandling.
Denne ordlisten er levert av North American Die Casting Association.
En prosess for rensing eller overflatebehandling der abrasive partikler rettes mot høy hastighet mot et støpeprodukt eller arbeidsstykke.
En metode for å fjerne oksider og andre forurensninger fra metallflater.
En endring i den metallurgiske strukturen i en legering som skjer over tid etter støping, og som påvirker egenskaper og dimensjoner. Varme akselererer aldring.
En varmebehandling ved lav temperatur som har til hensikt å akselerere aldring, vanligvis brukt for å øke fasthet og/eller stabilisere egenskaper.
Aldring som skjer ved romtemperatur.
Et stoff med metalliske egenskaper sammensatt av to eller flere kjemiske elementer, hvor minst ett er et metall. Legeringsegenskaper er vanligvis forskjellige fra egenskapene til legeringselementene.
Enhver die-cast-legering der hovedbestanddelen er raffinert direkte fra malm, ikke resirkulert skrapmetall.
Enhver die-cast-legering der hovedbestanddelen er hentet fra resirkulert skrapmetall. Nesten 95 % av die-cast-produktene som leveres i Nord-Amerika, er laget av sekundærlegeringer.
Enhver die-cast-legering som har fått en ASTM-betegnelse.
Prosesen med å lage en die-castingslegering fra de ulike bestanddelene. Prosessen består vanligvis i å smelte hovedbestanddelen og deretter tilsette de andre bestanddelene til badet , der de deretter løses opp. Smeltet metall renses deretter for forurensninger ved hjelp av flussing.
En finansiell metode for å utskyve verktøykostnader og inkludere verktøykostnaden i støpeproduksjonen på en fordelingsmessig basis. For eksempel, hvis verktøyets levetid er avtalt til 100 000 akseptable støpninger og verktøykostnaden er 100 000 USD, er den fordelte kostnaden 1,00 USD per akseptert støping levert, og fakturert ved levering.
Elektroden i et beltekbad der metallioner dannes, negative ioner nøytraliseres eller andre oksiderende reaksjoner skjer.
Enhver metall som har en tendens til å løses opp, korrodere eller oksidere i større grad enn en annen metall når metallene er elektrisk forbundet i nærvær av en elektrolytt.
Å utsette et metall for elektrolytisk virkning som anoden i en celle for å belage it med en beskyttende eller dekorativ film.
American National Standards Institute.
Akseptabel kvalitetsnivå, som er avtalt for utførelse av produksjonsordrer.
Tilstand for et støpte stykke som ikke har fått varmebehandling etter støpingen.
Dette kalles også «F-tilstanden».
American Society for Quality.
American Society for Testing and Materials.
Overflatekorrosjon forårsaket av eksponering i miljøet for gasser eller væsker som angriper metallet.
Den frivillige overføringen av eiendeler, som verktøy, fiksturer, måleredskaper osv., i tillit fra utlevereren (kunde) til mottakeren (leverandør). Dette kan formaliseres gjennom en «Bailment Agreement» .”
Glatting av overflater ved hjelp av risting av deler sammen med herdet stålkuler, uten bruk av slipeseder.
Glatting av overflater ved hjelp av risting av en del i roterende tromler sammen med metall- eller keramisk kulestrå, uten bruk av slipeseder.
Belagning der en del behandles i bulk i en roterende beholder.
Brinellhardhetsnummer, skala brukt for å angi hardhet.
Metallrest som blir igjen i enden av innsprøytningsdysen på en kaldkammer-døsegjøringsmaskin, dannet ved slutten av stempelbevegelsen. Også kalt en slug.
Ikke-reflekterende, svart krombelegg elektroavleiret fra et sulfatfritt bad.
Ikke-reflekterende, dekorativt svart nikkelbelegg med liten beskyttende verdi, produsert ved elektroplatering eller enkel immersjon.
En overflatefeil eller utbrudd forårsaket av gassutvidelse, vanligvis som følge av oppvarming av fanget gass innenfor støpet, eller under metall som er platert på støpet.
Tomrom eller hull i et støpeprodukt som kan oppstå på grunn av luft som er fanget eller krymping under størkning av tykkere deler.
En overflate med jevn, ikkenøytral glatt overflate med høy speilende refleks.
Dekorativ nikkelplatering som avsettes i fullt lysende tilstand.
En prosess som produserer et elektrodeponert belegg med høy grad av spekular refleks i det ubehandlede tilstanden. Slipemidler påføres i form av væskeheng, pasta eller fettstav.
Jevning av en overflate med et roterende fleksibelt hjul, hvor fine slipemidler påføres i form av væskeheng, pasta eller fettstav.
Jevning og polering av en metallisk overflate ved gniding eller rulling i nærvær av metalliske eller keramiske kuler, og uten bruk av slipemidler.
Organiske belegg basert på buttersyrederivater med utmerket initialfarge og god motstand mot væring.
Egnethetsindeks
Total prosessegnethet. En produksjonsprosess-egnethetsindeks som tar hensyn til både prosessspredning og sentral tendens, inkludert fordelingens spredning og plassering i forhold til spesifikasjonens midtpunkt.
Kontinuerlig kvalitetsforbedring, en tilnærming til kvalitetsstyring som bygger på tradisjonelle metoder for kvalitetssikring ved å legge vekt på organisasjon og systemer. Den fokuserer på «prosess» fremfor den enkelte, anerkjenner både interne og eksterne «kunder», og fremmer behovet for objektive data for å analysere og forbedre prosesser.
Et belegg av kadmiummetall som påføres et underlag av aluminium eller stål for korrosjonsbeskyttelse eller bedret loddbarhet. Kadmiumplate på sinterzinkstøpninger krever et mellomliggende sperrelag av nikkel.
(Kobberakselerert saltsprøyte) En akselerert korrosjonstest for elektrisk beplatede underlag
(ASTM 368-68).
Den relative lettheten som med hvilken en legering kan støpes; inkluderer den relative lettheten som med hvilken den flyter og fyller ut et formhulrom, og dens relative motstand mot varmkrevje og revning.
Gjennomsnittlig antall skyt som kan støpes per time ved jevn produksjon.
Veggtykkelsen på støpet. Siden støpet ikke nødvendigvis har jevn tykkelse, kan snittykkelsen angis på et bestemt sted på støpet. Noen ganger er det også nyttig å bruke gjennomsnittlig, minimums- eller typisk veggtykkelse for å beskrive et støpe.
Vekten av støpt del eller deler dividert med totalvekten av metall som ble injisert i formen, uttrykt i prosent.
Det totale antallet hendelser som kreves for å produsere hvert enkelt støpe. For die-cast-støpinger består støpesyklusen vanligvis av stivningstid, maskinbevegelse og sekvenseringstid samt operatørens manuelle håndlinger.
Konstruksjonstegningen som definerer størrelse, form og toleranser for støpet. Dette er en detaljert tegning av selve støpet, ikke en samlingstegning av produktet der støpet inngår.
En die-cast-støping som kun har en strukturell eller mekanisk funksjon. Den har ingen dekorativ verdi.
Se den Tverrsnittstykkelse i støping.
En betegnelse brukt for å definere en støping som har minimum veggtykkelse for å oppfylle sin funksjon under bruk.
Det totale antallet kubikkenheter (for eksempel kubikktommer eller kubikkmillimeter) med støpt metall i støpingen.
Elektroden i elektroplatering der metallioner avgis, negative ioner dannes eller andre reduserende reaksjoner skjer.
En hjelpekatode plassert slik at den leder elektrisk strøm bort fra deler av gjenstandene som plates, som ellers ville motta for høy strømtetthet.
Ethvert metall som ikke har tendens til å løses opp, korrodere eller oksideres fremfor et annet metall når metallene er elektrisk forbundet i nærvær av en elektrolytt.
Inngraveringen i støpeformen der støpegodset dannes.
Den delen av støpeformen for die-casting der hele eller det meste av hulrommet er formet. Det er vanligvis minst to hulromsblokker i hver formsett.
Den tidsperioden som kreves for å fylle hulrommet med metall etter at metallinntak har begynt.
Skrunking eller porøsitet som oppstår langs den sentrale termiske planet eller aksen til et støpt del.
Navn på en slagprøve der prøvestykket, som utgjør en enkel bjelke, treffes av en hammer mens det hviler mot amboltsstøtter plassert 40 mm fra hverandre.
Se Slitasje, termisk.
Fjerning av fremmede materialer fra en overflate ved bruk av neddykking eller spraying uten bruk av strøm.
Et konverteringsbelegg bestående av trivalente og seksvalente kromforbindelser.
Påføring av et kromatbelegg.
En kjemisk behandling for magnesium i salpetersyre, natriumdikromatløsning. Behandlingen gir noe korrosjonsbeskyttelse ved å danne en film som også kan brukes som grunnlag for maling.
Et belegg av elektrodeponert krommetall som gir overlegen motstand mot utsalg og slitasje.
Den kraft en die-castingsmaskin er i stand til å utøve mot platen for å holde verktøyet lukket under metallinnsprøyting.
Faktisk kraft som brukes av en die-casting-maskin på en formklemme for å holde formen lukket. Dette kan være mindre enn klemmekapasiteten til die-casting-maskinen.
Smeltedelens kammer i en cold-chamber die-casting-maskin. Dette er et herdet rør (sleever) hvor støttestempelen beveger seg for å skyte smeltet metall inn i formen. Cold chamber og stempel danner til sammen en metallsprøyte. Det kalles cold chamber fordi det er kaldt i forhold til metallet som tilføres.
Bøyning av en die-casting uten varmetilførsel for å oppnå en ønsket form som er forskjellig fra den som ble støpt. Cold forming brukes ofte for å feste en montert del til die-castingen.
En svak lapping som noen ganger oppstår der metallfronter møtes under dannelse av fastmetall, og som noen ganger forekommer ved produksjon av die-castings. Dette utgjør en uregelmessighet på eller nær overflaten av støpet.
En die-casting-maskin designet slik at metallkammeret og stempelet ikke hele tiden er nedsenket i smeltet metall.
En anodisk beläggning som farges før forsegling med et organiskt eller uorganiskt fargestoff.
Fremstilling av ønskede farger på metalsflater ved hjelp av passende kjemiske eller elektrokjemiske metoder, eller lys polering av metalsflater for å oppnå høy glans, også kalt Color Buffing.
Et verktøy med to eller flere ulike hulrom som hver produserer en annen del, også kalt familieverktøy
Et elektrodeponert belegg bestående av to eller flere metalllag avsatt etter hverandre
Den maksimale spenningen et metall, utsatt for trykk, kan motstå uten en forutbestemt mengde flyting (vanligvis 0,2 % for die-castings)
Den lineære endringen som typisk skjer i metaller og legeringer ved avkjøling til romtemperatur.
En faktor som brukes for å multiplisere støpeformdimensjoner for å få støpeverktøydimensjoner. Den tar hensyn til forskjeller i varmeutvidelseskoeffisienter mellom verktøystål og legering, samt driftstemperaturer for verktøyet.
Et belegg dannet ved kjemisk eller elektrokjemisk behandling av en metallisk overflate som danner et overfladisk lag som inneholder en forbindelse av metallet; eksempel: kromaterbelegg på sink og kadmium, oksidbelegg på stål.
Et rør eller passasje i et die-cast-verktøy hvor et kjølemiddel (typisk vann, olje eller luft) føres gjennom for å kjøle verktøyet.
Et kobberbelegg avsatt ved elektrolytisk eller kemisk plateringsmetode. Kobber elektroplateres typisk fra en cyanidløsning og brukes ofte som den første laget ved platering av sink die-cast-produkter. Syrekobber brukes som jevnleggende belegg under nikkel-kromplatering.
En del av en die-castingform som danner et indre trekk i støpegodset (vanligvis et trekk med betydelig dimensjonal nøyaktighet) og er et separat stykke fra hulromsblocken. En kjerne kan være fast i en stasjonær posisjon i forhold til hulromsblocken eller kan aktiveres gjennom en bevegelse hver gang formen åpnes.
En kjerne, vanligvis med sirkulært tverrsnitt. Kjernekner er pinner i varmearbeidsverktøystål, vanligvis H-13, brukt for å lage hull i die-castede produkter og kan være faste eller bevegelige. En kjerne er laget av en kjernekne.
Platen som kjerneelementene er festet til og som aktiverer dem.
Enhver bevegelig kjerne.
En kjerne som, når formen åpner og lukker, ikke beveger seg i forhold til hulromsblocken den er montert i.
En kjerne som må bevege seg en viss strekning mens støpeformen åpnes eller umiddelbart etter at støpeformen har åpnet, for å tillate fri utkastning av støpegodset.
En akselerert korrosjonstest for elektroplaterede underlag (ASTM 380-65).
Nedbryting av et metall ved kjemisk eller elektrokjemisk reaksjon med omgivelsene.
Motstand mot korrosjon som en funksjon av tid.
En blanding bestående av svovelheksafluorid, karbondioksid og luft, brukt for å beskytte og minimere oksiddannelse på overflaten av smeltet magnesium.
Den fastsittende halvdelen av en støpeforme for die-støping.
Egenskapen til en beløsningsløsning, under spesifiserte beløsningsforhold, å avsette metall på overflater eller i inneliggende deler av en komponent, eller i dype hull.
Plastisk deformasjon av metaller holdt i lange perioder under spenninger som er lavere enn normal flytestyrke.
Den konstante nominelle spenningen som vil forårsake en spesifisert mengde kryp over en gitt tid ved en konstant temperatur.
Et ikke-ledende medium for å endre strømfordelingen på en anode eller katode.
Materialets evne til å dempe vibrasjoner i komponenter og dermed redusere støynivåer.
Forsøksplanlegging
Fjerning av grater, skarpe kanter eller finner ved mekaniske, kjemiske, elektrokjemiske eller elektriske utladningsmetoder.
En belagt, malt eller behandlet overflate med estetiske egenskaper og evnen til å beholde disse egenskapene under bruk.
Unfullkometheter i et støpt del—som porer, inneslutninger, revner, kalde lukninger, folder eller lignende.
Bøyning eller vridning av en die-castingsdel eller et verktøy når en belastning påføres det. Deformasjon l brukes vanligvis til å beskrive elastisk tøyning (dvs. at gjenstanden vil returnere til sin opprinnelige form når belastningen fjernes) i stedet for permanent (plastisk) deformasjon.
Bøyning eller vridning av en die-castingsdel eller et verktøy ved en belastning som overstiger dens elastiske grenser, og delen eller verktøyet returnerer ikke til sin opprinnelige form når belastningen fjernes.
Et stoff som kan tilsettes smeltet metall for å fjerne oppløste gasser som ellers kan bli fanget i metallet under størkning.
(1) En kjemisk reaksjon som resulterer i fjerning av gasser fra metallet. Inertgasser brukes ofte i denne operasjonen. (2) En flussprosedyre brukt for aluminiumslegeringer der nitrogen, klor, klor og nitrogen og klor og argon bobles gjennom metallet for å fjerne oppløst hydrogengass og oksider fra legeringen. Se også fluss.
Fjerning av fett og oljer fra en overflate.
En krystall som har et tre-lignende forgreningsmønster, mest tydelig i støpte metaller som sakt avkjøles gjennom fastleggingsområdet.
(1) Fjerning av oksygen fra smeltede metaller ved hjelp av et egnet avoksidasjonsmiddel. y (2) Refererer noen ganger til fjerning av uønskede elementer andre enn oksygen ved innføring av elementer eller forbindelser som lett reagerer med dem. (3) I metallbehandling, fjerning av oksidlag fra metalloverflater ved kjemisk eller elektrokjemisk reaksjon.
En kjemisk behandling for aluminium, magnesium og sinklegeringer i en kokeblanding av dikromatløsning, som resulterer i et overflatelag som tåler korrosjon.
En metallblokk som brukes i die-cast-prosessen, med innebygd hulrom eller hulrom som danner komponenten, system for fordeling av smeltet metall samt kjøle- og utkastingsmekanismer.
Den store stålblokken som danner grunnlaget for den ene halvdelen av en die-castform. Alle andre deler av formen er festet til eller montert på die-blokken.
Metallet på overflaten av et die-caststykke, til en dybde på ca. 0,020 tommer (0,8 mm), kjennetegnet ved fin kornstruktur og fravær av porøsitet.
En prosess der smeltet metall injiseres med høy hastighet og under høyt trykk inn i en form (døse)hulrom
En die-castform er laget i to deler, dekselet og utkastingsdelen. Disse kalles formens "halvdeler".
Et uttakbart innerdeler eller del av en støpeform
(1) Antall brukbare støp som kan produseres fra en form før den må erstattes eller omfattende repareres. (2) Avstanden, i tommer eller millimeter, målt i retning av skjærehandlingen, som en trimform for die-casting er tilpasset støpet. Ettersom trimformer gjentatte ganger blir skarptjust, reduseres avstanden for formlevetid .Når formlevetiden er helt forbrukket f , må formstål erstattes.
Formbelegg for å forbedre overflatekvaliteten på støpet og lette frigjøring fra formen.
En teknikk brukt ved nøyaktig die-casting der ytre overflater på støpet bevisst lages litt for små, og indre overflater litt for store. Etter et prøvestøp løftes alle dimensjoner innenfor spesifiserte toleranser. Denne teknikken sikrer at alle endelige formmodifikasjoner, uansett hvor små, utføres ved å fjerne, og ikke legge til, metall.
En støpeform har et svært komplekst mønster av temperaturer over sin delingsflate og gjennom sin tykkelse. Uttrykket «formtemperaturer» brukes vanligvis om overflatetemperaturer på formen.
Bruk av termoelementer i støpeformen for å regulere strømningshastigheten til kjølevæsken gjennom formen, og dermed holde formtemperaturen innenfor et forhåndsinnstilt område.
Massen (vekten) av en form. Vekten er preget på formen, slik at personer som håndterer den kan velge riktig løfteutstyr.
Støpeformer for å lage støpte deler som veier mindre enn to ounces (55 gram) regnes vanligvis som miniaturstøpeformer.
En form med mer enn ett støpeskap.
Et støpeverktøy med bare ett hulrom.
En dimensjon på en del som må holdes innenfor den angitte toleransen for at delen skal fungere i sin anvendelse. En ikke-kritisk toleranse er angitt for vektreduksjon eller for produksjonsøkonomi, og er ikke vesentlig for produktets funksjon.
Enhver dimensjon til detaljer i støpeverket som dannes i samme verktøykomponent (halvdel). Enhver rettlinjet dimensjon på en del av støpetegning.
Størrelsen på den dimensjonen som toleransen gjelder for. For eksempel, hvis en dimensjon er 2,00 + 0,02, er 2,00 den nominelle dimensjonen og +0,02 er toleransen.
En dimensjon på et støpeprodukt, eller i et støpeverktøyhulrom, som er parallell med retningen på verktøydraget og krysser verktøyets deltning.
En legerings evne til å beholde sin størrelse og form uendret med tiden.
Enhver avbrytelse i den normale fysiske strukturen eller konfigurasjonen av en del, som for eksempel revner, klaff, søm, inneslutninger eller porøsitet. En diskontinuitet kan enten påvirke eller ikke påvirke delens funksjonalitet.
Et mineral sammensatt av kalsium og magnesiumkarbonat.
En elektrolytisk belagt dobbeltlags nikkelbelegg, hvor bunnlaget er halvblank nikkel med mindre enn n 0,005 % svovel og topp laget er blank nikkel med mer enn 0,04 % svovel, tykkelsen på bunnlaget er ikke mindre enn 60 % av total nikkeltykkelse, unntatt på stål der det ikke er mindre enn 75 %.
En guide for å sikre justering mellom to dieseksjoner.
Den maksimale vinkelen på skråningen som tillates av støpets spesifikasjon.
Taperen som gis til kjerner og andre deler av diehulrommet for å muliggjøre enkel fjerning av støpet.
Løsningen som hefter til gjenstander som fjernes fra rengjørings- og beltekbad.
Metalloksider i eller på overflaten av smeltet metall.
Et belegg som nesten helt mangler både diffus og spekulær refleksjon
Å dytte den faste i støpingen ut av hulrommet i støpeformen for die-casting.
Et system, vanligvis innenfor støpeformen for die casting, som fører til at utvalgte utstøtningsnåler beveger seg raskere og lenger enn de andre i den siste delen av utstøtningsbevegelsen. Også kalt sekundærutstøtning.
Merker etterlot på støpninger av utstøtningsnåler, ofte inkludert en lys krage av f l aske dannet rundt utstøtningsnålen.
En nål som aktiveres for å presse støpningen ut av formhulen og vekk fra kjernene.
Plate som utstøtningsnålene er festet til og som aktiverer dem.
Den bevegelige halvdelen av en die-castingform som inneholder utstøtningsnålene.
Et stoff, vanligvis væske, der elektrisk ledningsevne går sammen med kjemisk nedbrytning. Et elektrolytt er en av faktorene som kreves for elektrolytisk korrosjon.
En liste over elementer ordnet etter deres standard elektrodepotensial.
En fastsittende metallbelegg påført ved elektroavsetning på et underlag for å forbedre overflateegenskapene.
Forbedring av overflatekvaliteten til et metall oppnådd ved å gjøre det anodisk i en passende løsning.
Mengden permanent utvidelse i bruddets nærhet ved en strekktest, vanligvis uttrykt som prosent av den opprinnelige målelengde.
Design etsa på støpeformens hulromsflater ved kjemisk oppløsning for å produsere spesifiserte i mønstre i det støpte delen.
Luft eller andre gasser som er blandet med fl som skyldes smeltet metall mens støpeformen fyller
Organiske belegg påført deler, med overlegent korrosjonsmotstand og vedheft
En skadet tilstand i støpeformens hulrom eller løpere forårsaket av innslaget av smeltet metall under innsprøyting
En numerisk verdi for enhetsendring i lengde av et stoff per grad temperaturforandring. Disse verdiene er funnet eksperimentelt og er oppgitt i referansebøker
I die-casting, en mekanisk innretning som går inn i rommet mellom de to halvdeler av den åpne die-castingformen, griper det støpte stykket, trekker det løs fra utkastningsnålene og fjerner det fra formrommet
Førsteartikkel-inspeksjonsrapport
Feilmodus- og effektanalyse
Se elementanalyse.
Fenomenet som fører til brudd under gjentatte eller varierende spenninger som har en maksimal verdi lavere enn materialets strekkfasthet. l som har en maksimal verdi lavere enn strekkfastheten til materialet.
Sprekking (eller maling) av overflaten i en die-cast-form. Dette forårsakes av utvidelse og krymping av formoverflaten som skjer hver gang smeltet metall blir injisert i formen.
Et prosessstyringsprinsipp der informasjon om den faktiske ytelsen til en maskin, verktøy, form eller prosess sendes tilbake til maskinens kontrollsystem for mulig justering av unøyaktige variabler.
Prossessen med å tilføre smeltet metall til formhulrommet for å kompensere for volumkrymping mens støpegodset størkner.
Prosedyre for å oppnå en blank, korrosjonsbestandig overflate på magnesium.
Krumningspunkt mellom to overflater, for eksempel vegger som ellers ville møtes i et skarpt hjørne.
Se Flash.
(1) Den siste maskinoperasjonen på hulrommet i en die-castingform før manuelt arbeid (justering eller polering) påbegynnes. (2) Maskinoperasjoner på en del som er die-cast for å oppnå den endelige spesifikasjonen i angitte toleranser, der die-casting til netto form ikke var økonomisk gjennomførbart.
Overflatens glatthet på en die-castingdel eller i et die-castingforms hulrom . T overflatekvaliteten på et hulrom kan angis som kornstørrelse som skal brukes i slutt-poleringen, microinch RMS-verdi eller SPl/SPE overflatestandardnummer. i ed tolerances, where die casting to net-shape was not economically feasible.
En numerisk simuleringsprosedyre som kan brukes til å finne løsninger for en stor klasse av ingeniørproblemer, inkludert spenninganalyse , væskestrøm uid f l varmeoverføring f og mye mer.
Nøyaktigheten eller presisjonen med hvilken to deler må monteres sammen. T spillet eller klemmet mellom to sammenkoblede deler . Når en die-cast-deling må lages med uvanlig y nære toleranser for å oppnå et spesifisert passform i kan det medføre høyere produksjonskostnader.
Enhver innretning som holder en del, for eksempel en die-cast-deling, fast i en forhåndsbestemt posisjon mens sekundære operasjoner utføres på delen. i fast i en forhåndsbestemt posisjon mens sekundære operasjoner utføres på delen.
Den tynne metallhinnet eller finnen på en støping som forekommer ved skiljeflater i verktøyet, luftventiler og rundt bevegelige kjerner. Det ekstra metallet skyldes arbeidstrykket og spillene i verktøyet.
I støpeverktøy, er det bevisst lagt inn mellomrom mellom delene i verktøyet for dannelse av s l penning. I trimverktøy og annet sekundært utstyr, er det lagt inn mellomrom for plassering av s l penningen.
Det overskytende materialet som er fjernet fra en støpt del og som vil bli smeltet om igjen og brukt på nytt.
Merker som vises på overflaten av en støping og som indikerer måten metallstrømmen l en gikk.
Mønsteret som smeltet metall gradvis fyller hulrommet i en die-castingform med.
Volum per tidsenhet av smeltet metall som går inn i et hulrom i en die-castingform. Strømningshastigheter uttrykkes i kubikktommer eller kubikkmillimeter per sekund.
En prosess der metallet som skal beklekkes varmes og settes inn i pulverisert harpiks som er fluidisert i luft. l fluidisert i luft.
Med flytende egenskaper. l som har flytende egenskaper. I die-casting: avstanden smeltet metall vil tilbakelegge gjennom en kanal før det stivner, ved en gitt temperatur.
Et stoff som halidsalter brukt for å beskytte og minimere oksydannelse på overflaten av smeltet metall. Brukes også til rensing av skrapmetall. i rensing av skrapmetall.
Formen på en die-casting.
Enhver av flere prosesser der en die-cast-del omdannes ved hjelp av et verktøy eller fixtur, vanligvis i en kraftpresse, uten tilførsel av varme. Spenning, som genererer noe lokal oppvarming, regnes fortsatt som en kaldformningsoperasjon. Varmestaking, som bruker varmete puncher, er ikke en kaldformningsoperasjon.
Å bryte et prøvestykke og undersøke bruddflater for å bestemme forhold som sammensetning, kornstørrelse, fasthet eller forekomst av feil.
Det temperaturområdet mellom liquidus- og solidus-temperaturene der smeltede og faste bestanddeler eksisterer side om side.
Geometrisk dimensjonering og toleranser
Et fixtur eller apparat som kontrollerer målenøyaktigheten til en produsert del, som for eksempel en die-cast-del. Et måleverktøy utfører ingen bearbeiding av delen.
Prosessen med å bruke et måleinstrument for å bestemme om en del er dimensjonelt brukbar.
Utriving av partikler fra en metallflate ved glidefriksjon.
Korrosjon knyttet til strømmen fra en galvanisk celle bestående av to ulike ledere i en elektrolytt, eller to like ledere i ulike elektrolytter.
En feil i en die-castingsprosess der gasser (som luft, damp, hydrogen og gasser fra nedbryting av skillematerialet) har blitt innesluttet i støpingen og dannet én eller flere hulrom.
Verktøy skade forårsaket av langvarig metallstrøm med høy temperatur og høy hastighet fra inngangsportene i støpeverktøyet.
Løperen i et die-castingverktøy som ligger direkte ved siden av porten. Overgangen fra portåpning til løperens tverrsnitt.
(1) Kanalen som forbinder en renner eller overløp med en formhulrom. l ovn med en formhulrom. (2) Alt utkastede innhold fra en støpeform, inkludert støpingen eller støpingene samt porter, renner, sprue (eller biskvitt) og fl penningen.
En portoppstilling i en støpeform som fører til at det innsprøytede metallet kommer inn i hulrommet fra delens sentrum i stedet for langs en ytre kant. T støpingen må være åpen i sentrum, som et hjul eller en ring, for å kunne ha senterport .
Kanalene, unntatt hulrommet, i en støpeform som det innsprøytede metallet må strømme gjennom for å l når . Portsystemet inkluderer sprue eller biskvitt, hovedrenner, forgreningrenner (hvis noen), gate-renner, tilførselsdeler, porten, overløp l og ventilasjoner.
Geometriske egenskaper henviser til de grunnleggende elementene eller byggesteinene som utgjør språket for geometrisk dimensjonering og toleranser. Generelt brukes termen om alle symbolene som benyttes i form-, orienterings-, profil- i rundtakts- og plasseringstoleranser .
En mikrostruktur der hovedfasen er kuleformet, i stedet for dendrittisk. Dette er den typiske mikrostrukturen for halvfast støping etter oppvarming til halvfast formgivningstemperatur. Se også degenererte dendritter.
I varmekammerdysestøping, en utløp som forbinder en metallkar eller -kammer med en dyse eller spruehull i formen og som inneholder en kanal hvor smeltet metall presses gjennom på vei til formen.
Et område innenfor et størknet metall der krystallstrukturen til atomene er relativt perfekt. i hele strukturen av metallet består av slike korn. Under avkjøling dannes kornene ved at de vokser seg større fra tilfeldig binding av atompar eller fra en urenhet. Etter hvert som kornene vokser, møtes de og krystallstrukturen ender ved disse grensene. T hele strukturen av metallet består av slike korn. Under avkjøling dannes kornene ved at de vokser seg større fra tilfeldig binding av atompar eller fra en urenhet. Etter hvert som kornene vokser, møtes de og krystallstrukturen ender ved disse grensene.
Manipulering av størkningsprosessen for å føre til at flere (og dermed mindre) korn dannes og/eller at kornene dannes i spesif i c-former. Termen «refinement» brukes vanligvis om et kjemisk tilsetningsstoff til metallet, men kan også referere til kontroll av avkjølingshastigheten.
Størrelsen og formen på kornene i et metall .
Striblåsing med små uregelmessige stykker jernholdig eller keramisk materiale.
(1) Volumøkning av en støping som følge av aldring, interkrystallinsk korrosjon eller begge deler. (2) Vekst er motsatt av krymping.
En variant av svovelsyre-anodisering med lavere temperaturer og høyere spenninger.
Prosedyre for å redusere ru overflater ved bruk av poleringsborst med høy trådtetthet og et aggressivt pulver.
Krom som er elektrokjemet for tekniske formål i stedet for dekorative anvendelser, og er ikke nødvendigvis hardere. Det gir en slitasjebestandig overflate og kan brukes til reparerende bearbeiding av slitne eller for små deler.
Tette inneslutninger i et støpt produkt som er hardere enn det omkringliggende metallet.
En spesielt glatt, støpt overflate som ikke krever polering og lite pusing fifør behandling for platering.
Se Slitasje, termisk.
(1) Del av en die-casting form som er designet for å fjerne varme fra formen eller fra et spesifikt i område innenfor formen. Vannkanaler er den vanligste typen varmeavleder. Imidlertid brukes også materialer med høy termisk ledningsevne. (2) Et die-cast-produkt designet for å fungere som varmeavleder i en sammenstilling.
Hastigheten som et materiale vil overføre varmeenergi per tidsenhet gjennom en avstand på grunn av en temperaturforskjell. Varmetransmisjonskoeffisienten f er varmetransmisjonskoeffisienten fiklienter for ulike materialer er gitt i Btu/hr-ft-°F og W/m-°C. Også kalt varmeledningsevne. f varmledningsevnen, eller varmeledningskoeffisienten. fikoeffisienten for termisk ledningsevne.
Malingens evne til å dekke eller skjule en overflate den er jevnt påført på.
I en støping, ethvert hull som dannes av en kjjerne i støpeformen. Et støpt hull skiller seg fra et hull som legges til etter at støpingen er ferdig (for eksempel ved borring). r etter at støpingen er ferdig (for eksempel ved borring).
En støpemaskin konstruert med metallkammer og stempel, eller metallsprøyte, som hele tiden er nedsenk i smeltet metall for å oppnå høyere syklustakter.
En revne som oppstår i en støping ved eller like under fastleggings-temperaturen ved at det bløte metallet trekkes fra hverandre, forårsaket av intern l termisk kontraksjonsbelastning.
Sprøtt eller manglende fasthet ved høye temperaturer.
En tendens hos noen legeringer til å sprekke langs kornbegrensninger når de påføres stress eller deformeres ved temperaturer nær smeltepunktet. Varmsprødighet skyldes en lavsmeltende bestanddel, ofte bare tilstede i svært små mengder, som er samlet langs kornbegrensningene.
En bruddflate dannet i et metall under fastlegging i på grunn av hindret krymping. Sammenlign med varmsprekk.
Innledende provinspeksjonsrapport
Evne til å absorbere sjokk/energi, målt med en egnet testmaskin.
(1) En hulrom i et verktøy. (2) Merket eller fordypningen etterlatt av kulen eller innstikkeren på en herdhetsprøver.
Partikler av fremmed materiale i en metallisk matrise. Partiklene er vanligvis forbindelser (som oksider, sulf i ider eller silikater), men kan y være av hvilket som helst stoff som er fremmed for (og i praksis uløselig i) matrisen.
Gjennomgangen eller åpningen som forbinder en løper med en formhulrom.
En gris eller plate av metall eller legering.
Handlingen eller prosessen med å presse smeltet metall inn i en form.
Den forhåndsprogrammerte endringen i hastighet over tid for innstøtningsstempelet. Hastigheten endres ofte under innstøtningshugget for å minimere luftinneslutning og redusere formfyllingstid.
Et stykke fast materiale, vanligvis metall, som blir en integrert del av støpet. . Innsettinger plasseres vanligvis i formen slik at metall støpes rundt den delen som er eksponert i formhulrommet. Alternativt kan innsettinger ofte festes etter støpingen. (Merk: innsettinger blir en del av støpet, mens forminnsettinger er en del av formen.)
En type korrosjon som angriper korngrensene i et metall eller en legering, noe som fører til dyp inntrengning.
Navn på en slagprøve og prøvemaskin der prøvestykket er spent fast i den ene enden og fungerer som en konsolbjelke når hammeren slår det.
Den høyest kvalitets, defektfrie, elektrolytisk dekorative overflaten for en die-cast del.
En kjerne som er plassert av, men ikke festet til, en form, og så ordnet at den eies ut sammen med støpet. Knock-out-en fjernes deretter og brukes gjentatte ganger.
En beleggssammensetning basert på syntetisk termoplastisk filmformende materiale løst i organisk løsemiddel, som tørker hovedsakelig ved fordamning av løsemidler.
En metode for rask prototyping for å produsere en prototypdel som bruker CAD-data til å plassere en laserstråle over et ark med varmeaktiverbart, limbelagt papir, og dermed binde hver lag til det forrige.
En elektroplatering som gir en jevnere overflate enn underlaget.
Et symbol brukt for å identifisere et selskap, ofte støpt inn i en die-cast del.
Antall deler produsert med én form og maskinoppsett.
Forholdet mellom metalltykkelsen i to spesifiserte områder av en katode.
Det tynne metallribbe eller finnen på en støping som oppstår ved formdeler, luftventiler og rundt bevegelige kjerner. Det ekstra metallet skyldes arbeidstrykket og driftsspillene i formen.
En kjerne som hovedsakelig brukes til å redusere mengden metall i støpingen og unngå deler med for stor tykkelse.
Metoden der smeltet metall overføres fra smelteanlegget til diecasting-anlegget. Varmemetalllevering resulterer i betydelig energi- og drossbesparelse, ettersom metall ikke må smeltes på nytt på diecasting-anlegget. Metall kan transporteres i smeltet tilstand over flere hundre kilometer.
Magneto-hydrodynamisk støping er en støpeprosess der metallet røres kraftig av et magnetisk felt under fastlegging. i under fastlegging.
Egenskapen til en plateslammingsløsning eller et spesifisert sett med plateslammingsforhold å avsette metall i i sprekker, porer eller skraper. fisprekker, porer eller skraper.
De delene av en die-castform som holder og beveger en bevegelig kjerne. Dette kan inkludere guider, låseklaffer, skrånåler, hundelamscammer, kiler, tannhjul og/eller hydrauliske sylindere.
North American Die Casting Association, sammenslåing av Society of Die Casting Engineers og American Die Casting Institute.
Produktstandarder for die casting utgitt av American Die Casting Institute, som denne publikasjonen erstatter. ADCI og SDCE (Society of Die Casting Engineers) slo seg sammen og ble NADCA, North American Die Casting Association.
Se Støpeutbytte.
Et nikkelbelegg, avsatt ved elektrolytisk eller elektroløs plateringsmetode, for dekorative formål og korrosjonsbeskyttelse. Det er vanligvis overtrukket med et kromslag for bedre motstand mot svartning og slitasje.
En for-pikling for jernnitratbehandling av magnesium.
En varmebehandlingsprosess for å øke overflatehardheten til verktøystål ved å diffundere nitrogen inn i overflaten.
Utløpsenden av en svanenakk eller det rørformede festet som kobler svanenakken til spruehullet.
En produksjonsoperasjon eller -steg som utføres på en die-cast-deling etter at støpingen er produsert, men før den sendes til kunden eller monteres i det ferdige produktet.
En innregning i en form, forbundet til et formhulrom via en port, plassert unna inngangsporten (ingate).
En passasje eller åpning som forbinder en støpeformhulrom med en overstrømningsdel.
En reaksjon der elektroner fjernes fra en reaktant, som for eksempel dannelse av ioner på anodeoverflaten under elektrolyse. Kombinasjonen av en reaktant med oksygen eller et oksiderende middel.
Et belegg dannet på et metall ved kjemisk eller elektrokjemisk oksidasjon for å gi farge eller forbedre korrosjons- og slitasjemotstand.
Godkjenningsprosess før produksjon
Akseptnivået for oppfyllelse av en produksjonsordre basert på antall defekte deler tillatt per million leverte deler.
En teknisk tegning (noen ganger en reprodusert versjon av den tekniske tegningen) som viser delens design. Vanligvis refererer «deldeling» til tegningen av en die-cast-deling og ikke til en form, verktøy eller maskin.
Overflaten på en halv die-cast-støpeform som lukkes mot en tilsvarende flate på den motsatte halvdelen. Se Overflate, kilning.
Koblingen mellom deksel- og utkastningsdeler av støpeform eller mal. Også merket som etterlates på støpegodset ved denne formkoblingen.
En tilstand på en die-cast-deling der skiljelinjen endrer seg brått fra ett nivå til et annet.
En annen prosess for å produsere tilførselsmateriale til halvfast støping. Væskeformet metall presses gjennom innsnevrende kanaler mens det avkjøles, og dermed brytes opp dendrittene.
En konverteringsbelegg som påføres metallflater for å forbedre malinghaft og korrosjonsbeskyttelse.
En behandling for å fjerne overflateavskillelse fra magnesiumsprengstøpte deler og forbedre korrosjonsmotstand.
Fjerning av overflateoksyder ved kjemisk eller elektrokjemisk reaksjon.
En kjerne, vanligvis med sirkulært tverrsnitt, som regel med noe konisk form (skråstilling). Også en passpinne (eller guiderør) for å sikre plassering mellom to diesnitt.
Opptrådelse av små fordypninger eller hulrom dannet under stivning eller som følge av korrosjon og kavitasjon.
Del av en støpeautomat hvor diesnitt festes, eller av trimpresser hvor trimdies festes.
Et rammeverk for å henge deler og lede strøm til gjenstander under bekkenhetsoperasjoner.
Kombinasjon av spiss og stang som presser metall inn i dies.
Jevning av en metallflate ved hjelp av abrasive partikler festet med lim til overflaten på hjul eller løkkebånd, som regel drevet med høy hastighet.
Hulrom eller porer, vanligvis forårsaket av krymping ved stivning; luft (hovedsakelig nitrogendelen av luft) fanget i en støping eller hydrogen avgitt under elektroplatering.
Graden som porøsiteten er fordelt utover støpegodset, i motsetning til å være samlet et sted.
Porøsitet som er fullstendig innkapslet i die-støpingen.
Porøsitet i en die-støping som står åpen mot overflaten av støpegodset.
Åpning hvor smeltet metall kommer inn i innsprøytningscylinderen på en varmkammermaskin eller hvelles inn i innsprøytningscylinderen på en kaldkammermaskin.
Port hvor smeltet metall helles inn i kaldkammeret i en die-casting-maskin.
Denne metoden innebærer elektrostatiske spraying av et forblandet granulert pulver på et arbeidsstykke, som deretter herdes ved økt temperatur for å oppnå endelige beleggsegenskaper. Pulverlakk har mange fordeler, inkludert fravær av organiske løsemidler, bred valgmulighet av beleggsmaterialer for ulike bruksforhold, minimalt materialspill og enkel håndtering.
Prosess for oppvarming av et die-castingverktøy før casting starter, for å minimere termisk sjokk fra de første stykkene. Gjelder også oppvarming av verktøyet før det plasseres i maskinen, for raskere verktøybytte og produksjonsstart.
En kraftpresse (enten mekanisk eller hydraulisk) brukt til å skjære av flensen, løpere og overstrømninger fra sprosstøpte deler etter støpingen.
Et mål på tettheten av en sprosstøpt del, der en væske under trykk ikke skal trenge gjennom støpingen. Metoden for testing og det trykket som brukes, må spesifiseres.
Området, eller variasjonen, av kritiske kvalitetsparametere for støping (som dimensjonelle toleranser) innenfor hvilket en spesiell kombinasjon av form og maskin vil fungere.
Avkjøling av en die-cast-støping fra utkastningstemperatur til romtemperatur.
Avkjøling av en die-cast-støping fra utkastningstemperatur til romtemperatur (eller til nesten romtemperatur) ved å plassere den i vann.
(1) Enhver konstruksjon for en verktøykomponent som tillater at komponenten kan byttes uten å fjerne verktøyet eller formen fra maskinen der den brukes. (2) Funksjoner og prosedyrer for die-cast-former, som forheting, som gjør det mulig å bytte former på die-cast-maskiner med minimal avbrudd i produksjonen. Slike funksjoner fører vanligvis til høyere kostnader ved den opprinnelige konstruksjonen av verktøyet eller formen, men kan spare betydelige kostnader forbundet med maskinstopp.
Repeterbarhet og reproduserbarhet.
Et bilde produsert på en lysfølsom overflate, som et fotografiplate, ved elektromagnetisk stråling med bølgelengde mindre enn 500 ångstrøm. Den vanligste er røntgenstrålingen. Røntgenbilder av sprosstøpte deler kan ofte avsløre feil inne i støpingene.
En konveks sammenslåing av to overflater på en die-castkomponent eller på modellen som brukes til å lage die-castkomponenten. Se Innrunding.
Produksjon av en fullskala modell av et forslag til design raskere og billigere enn med tradisjonelle metoder som prototype die-casting med én hulrom, gravitasjonsstøping eller maskinbearbeiding. Se også: Stereolitografi, Selektiv lasersintering, Lagdelt objektfabrikasjon.
Prosesse for smelting av rester, skraptdeler, dros og maskinspåner tilbake til opprinnelige legeringsspesifikasjoner.
I magnesiumsmeltepraksis, fjerning av magnesiumoksid og annet suspensert ikkemetallisk materiale ved bruk av flussmiddel som foretrukningsvis vetter urenheter og fører dem til bunnen av kjele som slam.
En feil på støpeoverflaten som «gjenspeiler» en uønsket overflateforutsetning i støpeformens hulrom. For eksempel kan slitasje eller varmesprekker i formstålet vise seg som revner og kratre i stålet. Dette vil etterlate hevede trekk på støpegodset som «gjenspeiler» formens overflateforhold.
Et materiale som påføres overflaten i formhulrommet for å hindre at støpegodset klistrer til formen. Slike materialer påføres vanligvis ofte, noen ganger hver syklus, og sprøytes vanligvis på. For å lette sprøytingen blandes materialet med vann eller et mineralsk løsemiddel som fordamper fra hulromsoverflaten.
Sprenger, porter, risseler og støpt defekte støpninger som returneres direkte til smeltekastrullen.
Et annet begrep for halvfast metallstøping.
En vegg normalt på en annen vegg eller overflate for å forsterke eller støtte den andre veggen eller overflaten.
Se Katoderobber.
Se Gjenstøping.
En dødninggang som forbinder spruehullet eller stempelellet i en form med porter der smeltet metall går inn i hulrommene.
En akselerert korrosjonstest der prøver eksponeres for en fin tåke av en løsning som regel inneholder natriumklorid.
Et overflatebelegg som virker som en diffus reflektor, som er glansende men ikke speilaktig.
En oppbygging av materiale som dannes på formhulromsoverflaten under drift av støpeformen for die-casting. Oppbyggingen er vanligvis en kombinasjon av oksidet fra metallet som støpes og delingsmaterialet. Avleiringen etterlater et avtrykk på støpegodset og kan i ekstreme tilfeller endre målene på støpegodset.
Society of Die Casting Engineers, som gikk sammen med American Die Casting Institute for å bli North American Die Casting Association (NADCA).
En behandling for magnesium som består av kromsyring, etterfulgt av tettlegging i en dikromatløsning.
En prosess som ved absorpsjon, kjemisk reaksjon eller annen mekanisme øker motstanden hos et anodisk belegg mot flekker og korrosjon, forbedrer holdbarheten til farger som produseres i belegget eller gir andre ønskelige egenskaper.
Ethvert sted i en die-casting hvor tykkelsen er betydelig større (minst dobbelt så stor) enn majoriteten av castingen.
Ikke-uniform fordeling av legeringselementer, urenheter eller mikrostrukturer.
En metode for rask prototyping som bruker en modulert laserstråle på spesialpulver for å omforme CAD-data til fullskala prototyper i polykarbonat, nylon eller støpevoks.
Nikkelplate, som inneholder mindre enn 0,005 % svovel, og som må poleres for å oppnå full glans, eller som brukes ubehandlet som bunnlag i et tolags nikkelplatebelag.
Et ikke-ledende medium for å endre strømfordeling på en anode eller katode.
Fylling av formen eller del av støpesyklusen der smeltet metall presses inn i formen.
Prosedyren der en metallisk overflate påvirkes av en stråle med høy hastighet av metallkuler eller glassperler for formål med (1) rensing eller (2) å forbedre motstand mot spenningskorrosjon ved å skape trykkspenning.
Den kubiske volumet av en støping i die eller det kubiske volumet av die-støpelegering som en die-støpemaskin er i stand til å injisere i en form. Støpstørrelser uttrykkes noen ganger i vektenheter eller masseenheter.
En overflateforsenkning, ofte kalt skyggemerke, som noen ganger oppstår i et tykt snitt som kjøler seg saktere enn naboområder. Også kjent som senking.
Se Krympefaktor.
En tilstand på et die-cast-støpeprodukt der stivnende krymping har resultert i små hull på overflaten. Disse hullene kalles noen ganger «varmehull». Når de dannes langs inngjæret, kalles de «inngjærshull».
Tilstand under fastleggingen av en støping der volumetrisk krymping fører til dannelse av en hulrom inne i støpet.
Volumreduksjon som følger med fryseprosessen (fastlegging) av metall når det går fra smeltet til fast form.
(Tøyingsindusert, Smelteaktivert) En deformatjonsprosess for å produsere utgangsmateriale til halvfast metallestøping. Metallet blir vanligvis varmformet og kaldtrukket.
Se Støpehud.
Smeltedammerommet i en kaldkammer-støpeautomat. Dette er et herdet stålrør hvor støtplungeren beveger seg for å skyte smeltedammet inn i formen. Se Kaldt kammer.
Del av en form som vanligvis er ordnet til å bevege seg parallelt med skilningslinjen. Den indre enden danner en del av formhulrommets vegg og inneholder noen ganger en kjerne eller flere kjerner.
Se Skive.
Enkeltminutters utskifting av verktøy, en teknikk fra Lean Manufacturing-disipliner for å redusere innstillings- og omstillingstider.
Klebing eller fastsittende smeltet metall på deler av støpeformen etter støping.
Se Krymping, stivning.
Oppvarming av en legering til en passende temperatur, holdes ved denne temperaturen lenge nok til å la en eller flere komponenter gå inn i fast oppløsning, og deretter rask avkjøling for å holde komponentene oppløst.
Statistiske teknikker for å måle og analysere i hvilken grad en prosess avviker fra en gitt standard.
Metall som fyller den koniske passasjen (spruehull) som forbinder dysen eller varmekammeret med fordelere i en varmekammermaskin. (De fleste kaldkammermaskiner danner en kake og har ingen sprue.)
En konisk pinne med avrundet ende som stikker inn i et sprue-hull og virker som kjerne for å holde støpingen i utkastningsdelen av formen.
Dannelsen av et belegg ved kondensering av atomer eller partikler dannet ved utstøting fra en overflate som er utsatt for bombardement med høyenergipartikler.
Statistiske teknikker for å måle og forbedre kvaliteten på en gitt prosess.
En kaldformingoperasjon på et die-cast-produkt. Slik festing utføres vanligvis i en kraftpresse for å bøye inn flikker eller klemme hodene fast på boltene.
En metode for rask prototyping som konverterer 3D-CAD-data til en serie svært tynne snitt og bruker en lasergenerert ultrafiolett lysstråle til å avbilde hvert lag på overflaten av en tank med flytende polymer, og danner og herder hvert lag inntil det ferdige, fullstendige prototypen er dannet.
Den maksimale strekkspenningen (trekkbelastningen) et metall kan tåle før det brister.
Spenningsnivået der et materiale viser en spesifisert grense for permanent tøyning eller permanent deformasjon.
Sprekker som følge av kombinerte virkninger av spenning og korrosjon. Vanligvis oppstår denne typen brudd som fine hårfinne sprekker som sprer seg over tverrsnittet uten ytre tegn på korrosjon.
Kraft per enhetsareal. Når en spenning påføres et legeme (innenfor dets elastiske grense) oppstår en tilhørende tøyning (dvs. formendring), og forholdet mellom tøyning og spenning er en karakteristisk konstant for legemet.
Spenning som oppstår i et materiale når en temperaturforandring fører til en kraft som prøver å endre delens størrelse eller form, men delen er festet og kan ikke reagere på den termisk inducerte kraften.
Taper og toleranse.
Total kvalitetsstyring.
Et die-castingverktøy bygget etter standardisert design og dimensjoner. Også en serie med enheter, for ulike støpninger, som monteres og kjøres i verktøyholderen etter behov for ulike støpninger.
Et rom helt uten materie, selv gasser. Krympehulrom i et diekast kan være et vakuum. Det er ikke nødvendig at et hulrom inneholder innesluttet luft.
Handlingen med å fjerne gasser fra diekastverktøyet under eller før strømmen av smeltet metall som danner støpingen.
En tynn, smal passasje som tillater luft å unnslippe die-kaviteten mens den fylles med metall.
En prosess for avkanting og overflatebehandling ved hjelp av slipesek i en beholder som utsettes for hurtige svingninger.
Et stort porehull eller hull i veggene i en støping, vanligvis forårsaket av krymping ved stivning eller fangst av gass i støpingen. Også kalt blow hole.
Se kjølekanal.
En prosess for rengjøring eller overflatebehandling ved hjelp av en slurry med slitstoff i vann, rettet med høy hastighet mot delene som behandles.
Metoden for fjerning av sprekker, kantavrunding og overflatebehandling ved kontakt med arbeidsflaten med ulike roterende tråtbørster.
Se Støpeutbytte.
En betegnelse etterfulgt av et tall, som brukes til å betegne en gruppe med tre sinkbaserte støpelegeringer. Tallet indikerer den omtrentlige nominelle innholdet av aluminium.
Et akronym for sink, aluminium, magnesium og kobber, brukt til å betegne sinklegeringene 2, 3, 5 og 7.
EN
