본 용어 사전은 제품 개발 및 생산 과정에서 제품 설계자와 명세서 작성자가 맞춤형 다이캐스팅 업체와 원활히 소통할 수 있도록 도움을 주기 위해 제공됩니다. 여기에는 제품 프로토타이핑, 다이캐스팅 몰드 및 트림 몰드의 설계 및 제작, 다이캐스팅 생산에 관련된 정의들이 포함되어 있습니다. ,그리고 주조 후 가공 및 표면 마감 작업.
본 용어 사전은 북미 다이캐스팅 협회(North American Die Casting Association)에서 제공합니다.
주물 또는 작업물에 연마 입자를 고속으로 분사하여 세척하거나 마감하는 공정.
금속 표면의 산화물 및 기타 오염물을 제거하는 방법.
주조 후 일정 기간 동안 합금의 금속조직 구조가 변화하여 물성과 치수가 영향을 받는 현상. 가열은 이러한 노화를 가속화한다.
노화를 가속화하기 위한 저온 열처리로, 일반적으로 강도 증가 및/또는 물성 안정화를 위해 적용된다.
상온에서 발생하는 노화.
금속 특성을 가지며 최소한 하나 이상은 금속인 두 가지 이상의 화학 원소로 구성된 물질. 합금의 특성은 일반적으로 그 구성 원소들의 특성과 다르다.
광석에서 직접 정련된 주성분을 가진 다이캐스팅 합금으로, 재활용된 스크랩 금속이 아닌 것.
재활용된 스크랩 금속에서 얻어진 주성분을 가진 다이캐스팅 합금. 북미에서 공급되는 다이캐스팅 제품의 거의 95%는 2차 합금으로 제작된다.
ASTM 지정 번호가 부여된 다이캐스팅 합금.
다양한 성분들로부터 다이캐스팅 합금을 만드는 과정. 이 과정은 일반적으로 주성분을 용해시키고 그 용융액에 다른 성분들을 첨가하여 녹이는 방식으로 이루어진다 , 첨가된 성분들이 녹은 후, 용융 금속은 플럭싱(fluxing)을 통해 불순물이 제거된다.
금형 비용을 분할 상환하여 주조 생산 단가에 비례적으로 포함시키는 재무적 방법. 예를 들어, 금형 수명이 100,000개의 양품 주물로 합의되었고 금형 비용이 100,000달러인 경우, 선적된 각 양품 주물당 분배 비용은 1.00달러가 되며, 선적 시 이에 따라 송장이 발행된다.
도금액에서 금속 이온이 생성되거나 음이온이 방전되거나 다른 산화 반응이 일어나는 전극.
전해질 존재 하에 두 금속이 전기적으로 연결되었을 때, 다른 금속보다 우선적으로 용해되거나 부식되거나 산화되는 경향이 있는 금속.
보호막이나 장식막을 형성하기 위해 금속을 전해질 셀의 양극으로 하여 전기분해 작용을 가하는 것 it 보호막이나 장식막으로 코팅하기 위해 전기분해 처리를 하는 것.
미국 표준 협회.
생산 주문 이행을 위해 합의된 허용 가능한 품질 수준.
주조 후 열처리를 실시하지 않은 주물의 상태.
이것은 "F 템퍼(temper)"라고도 한다.
미국 품질 협회.
미국 재료 시험 협회.
환경 내 가스나 금속을 침식하는 액체에 노출되어 발생하는 표면 부식.
임차인(고객)이 대여자(공급업체)에게 신뢰를 가지고 다이, 고정구, 게이지 등의 재산을 자발적으로 이전하는 것. 이는 '대여 계약서'로 문서화할 수 있다. .”
연마제 없이 경화된 강구와 함께 부품을 회전시키며 표면을 평활화하는 방법.
연마제 없이 금속 또는 세라믹 샷과 함께 부품을 회전하는 배럴 안에서 회전시켜 표면을 평활화하는 방법.
부품을 회전하는 용기 안에서 대량으로 처리하는 도금 방식.
브린넬 경도수, 경도를 나타내는 척도.
냉실 다이캐스팅 기계의 주입 실린더 끝에 남아 있는 과잉 금속으로, 플런저 스트로크의 끝에서 형성된다. 슬러그라고도 한다.
황산염이 없는 욕에서 전기 도금된 비반사성 블랙 크로뮴 코팅.
전기 도금 또는 단순 침지에 의해 생성되는, 보호 기능은 거의 없고 장식용인 비반사성 블랙 니켈 코팅.
주물 내부에 갇힌 가스 또는 주물 위에 도금된 금속 아래의 가스가 가열되면서 팽창하여 발생하는 표면 결함 또는 돌출 부위.
공기의 포획 또는 두꺼운 부분이 응고되는 동안 수축으로 인해 주물에 발생할 수 있는 공극 또는 구멍.
균일하고 비정향적이며 높은 거울 반사율을 가지는 매끄러운 표면 마감.
완전히 브라이트한 상태로 퇴적되는 장식용 니켈 도금.
도금 직후 상태에서 높은 수준의 거울 반사율을 갖는 전기 도금층을 생성하는 공정. 연마 입자는 액체 현탁액, 페이스트 또는 그리스 스틱 형태로 적용된다.
미세한 연마 입자를 액체 현탁액, 페이스트 또는 그리스 스틱 형태로 도포한 회전하는 유연한 바퀴를 사용하여 표면을 다듬는 작업.
금속 또는 세라믹 볼과 함께 마모제 없이 문지르거나 드럼 연마하여 금속 표면을 다듬고 광택을 내는 과정.
초기 색상이 뛰어나며 내후성이 우수한 부티르산 유도체를 기반으로 한 유기 코팅.
능력 지수
전체 공정 능력. 분포의 범위와 사양 중심점에 대한 분포의 위치를 고려하여 공정 산포와 중심 경향성을 모두 포함하는 생산 공정 능력 지수.
지속적인 품질 개선은 전통적인 품질 보증 방법을 기반으로 하여 조직과 시스템에 중점을 두는 품질 관리 접근 방식입니다. 이는 개인보다는 '프로세스'에 주목하며, 내부 및 외부 '고객'을 모두 인식하고 프로세스를 분석하고 개선하기 위한 객관적 데이터의 필요성을 강조합니다.
부식 방지 또는 납땜성 향상을 위해 알루미늄 또는 철강 기판에 적용된 카드뮴 금속 코팅입니다. 아연 다이캐스트 제품에 카드뮴 도금을 할 경우에는 니켈로 된 중간 차단층이 필요합니다.
(구리 가속 염수 분무) 전기 도금 기판용 가속 부식 시험
(ASTM 368-68).
합금이 주조되기 쉬운 정도로, 용융 합금이 다이/금형의 공동을 얼마나 쉽게 흐르고 채우는지를 포함하며, 고온 균열 및 파열에 대한 저항성도 포함됩니다.
정상 운전 상태에서 1시간 동안 주조할 수 있는 평균 샷 수.
주물의 벽 두께. 주물은 균일한 두께를 가질 수 없으므로, 특정 위치에서의 단면 두께를 지정할 수 있다. 또한 때때로 평균, 최소 또는 일반적인 벽 두께를 사용하여 주물을 설명하는 것이 유용하다.
주물 또는 주물들의 무게를 다이에 주입된 금속의 총 무게로 나눈 값으로, 백분율로 표시한다.
각 주물을 제작하기 위해 필요한 전체 작업 횟수. 다이캐스팅의 경우, 주조 사이클은 일반적으로 응고 시간, 기계 이동 및 순서 제어 시간, 그리고 작업자의 수동 조작 시간으로 구성된다.
주물의 크기, 형상 및 허용 공차를 정의하는 설계 도면. 이 도면은 주물 자체에 대한 상세한 것이며, 주물이 포함된 제품 어셈블리 도면은 아니다.
구조적 또는 기계적 목적만을 위한 다이캐스팅. 장식적 가치는 없다.
참조 그 주조 단면 두께.
사용 조건에서의 기능을 만족시키기 위해 필요한 최소 벽 두께를 가진 주조물을 정의하는 데 사용되는 용어.
주조물 내 주조 금속의 총 입방 단위(예: 세제곱인치 또는 세제곱밀리미터).
전기도금에서 금속 이온이 환원되거나 음이온이 생성되거나 다른 환원 반응이 일어나는 전극.
도금되는 부품의 일부분에 과도한 전류 밀도가 가해지는 것을 방지하기 위해, 그 부분으로부터 전류를 자신 쪽으로 분산시키도록 배치된 보조 음극.
전해질 존재 하에 서로 전기적으로 연결된 상태에서 다른 금속보다 용해되거나 부식되거나 산화되기 어려운 모든 금속.
주물이 형성되는 다이의 오목한 부분.
다이 캐스팅 금형 중 대부분 또는 전부의 캐비티가 형성되는 부분. 일반적으로 각 다이 세트에는 최소 두 개 이상의 캐비티 블록이 있다.
금속이 캐비티에 유입되기 시작한 후 캐비티를 금속으로 채우는 데 필요한 시간.
주조 부품의 중심 열 평면 또는 축을 따라 발생하는 수축 또는 다공성.
시편을 단순 보 형태로 하여, 해머로 타격하며 양단은 40mm 간격으로 받침대에 지지되는 충격 시험의 이름.
열피로 참조.
전류를 사용하지 않고 침지 또는 분사 방식으로 표면에서 이물질을 제거하는 것.
3가 및 6가 크롬 화합물로 구성된 변환 피막.
크로메이트 코팅의 적용.
질산과 아연비소산나트륨 용액에서 마그네슘을 처리하는 화학적 방법. 이 처리는 도료의 프라이머로서 작용하는 필름을 형성함으로써 부식에 대해 어느 정도 보호 기능을 제공한다.
전기적으로 증착된 크로뮴 금속 코팅으로, 변색 및 마모에 대한 뛰어난 저항성을 제공한다.
금형 주조 장비가 금속 주입 중 금형을 닫은 상태로 유지하기 위해 플래튼에 가할 수 있는 힘.
다이캐스팅 기계가 다이 클램프에 실제로 가하여 금형을 닫은 상태로 유지하는 힘. 이 힘은 다이캐스팅 기계의 클램핑 용량보다 낮을 수 있다.
냉실 다이캐스팅 기계의 용융 금속 실. 이는 주조금속을 다이에 주입하기 위해 슈트 플런저가 움직이는 경화된 튜브(슈트 슬리브)이다. 냉실과 플런저는 금속 펌프를 형성한다. 주입되는 금속에 비해 차가운 상태이기 때문에 냉실이라 불린다.
주조된 형태와 다른 원하는 형상을 얻기 위해 열을 가하지 않고 다이캐스팅을 굽는 작업. 조립 부품을 다이캐스팅에 고정시키기 위해 종종 냉간 성형이 사용된다.
다이캐스팅 형성 과정에서 응고된 금속이 만들어질 때 금속 프론트가 접합되는 부분에서 발생하는 때때로 나타나는 래핑(lapping)으로, 주물의 표면 또는 근처에 결함을 구성한다.
금속 실과 플런저가 계속해서 용융 금속에 담겨 있지 않도록 설계된 다이캐스팅 기계.
유기 또는 무기 착색제로 봉합하기 전에 염색된 양극 산화 피막.
적절한 화학적 또는 전기화학적 처리를 통한 금속 표면에 원하는 색상을 생성하거나 높은 광택을 얻기 위해 금속 표면을 가볍게 버핑하는 작업. 이는 컬러 버핑(Color Buffing)이라고도 한다.
서로 다른 부품을 각각 생산하는 두 개 이상의 서로 다른 캐비티를 갖춘 다이. 패밀리 다이(family die)라고도 한다.
두 가지 이상의 금속층이 순차적으로 전착된 전기 도금층
압축 하중을 받는 금속이 소정의 변형량(일반적으로 다이캐스팅의 경우 0.2%) 이상 항복하지 않고 견딜 수 있는 최대 응력
냉각 시 상온까지 도달하면서 일반적으로 금속 및 합금에서 발생하는 선형 변화
주물 치수에 곱하여 다이 치수를 산출하는 데 사용되는 계수. 다이 스틸과 합금의 열팽창 계수 차이 및 다이 작동 온도를 반영한다.
금속 표면을 화학적 또는 전기화학적으로 처리하여 금속의 화합물을 포함하는 표면층을 형성하는 코팅. 예: 아연 및 카드뮴 위의 크로메이트 코팅, 강철 위의 산화물 코팅.
다이캐스팅 금형에서 냉각제(일반적으로 물, 오일 또는 공기)를 주입하여 금형을 냉각시키는 데 사용되는 튜브 또는 통로.
전기 도금 또는 무전해 도금 방법으로 증착된 구리 코팅. 시아나이드 용액에서 전기 도금된 구리는 일반적으로 아연 다이캐스팅 도금의 첫 번째 층으로 사용된다. 산성 구리는 니켈-크롬 도금 아래의 평탄화 층으로 사용된다.
주물의 내부 형상을 형성하며(일반적으로 치수 정밀도가 높은 특징), 캐비티 블록과 별개인 다이캐스팅 금형의 일부. 코어는 캐비티 블록에 대해 고정된 위치에 있을 수도 있고, 금형이 열릴 때마다 일정한 움직임을 통해 구동될 수도 있다.
일반적으로 원형 단면을 가진 코어. 코어 핀은 다이캐스팅에서 구멍 형성을 위해 사용되는 열작업 공구강 핀으로, 일반적으로 H-13을 사용하며 고정식 또는 이동식일 수 있다. 코어는 코어 핀으로부터 제작된다.
코어가 부착되는 플레이트로, 코어를 작동시키는 역할을 한다.
이동 가능한 모든 코어.
다이가 열리고 닫힐 때, 그에 장착된 캐비티 블록에 대해 상대적으로 움직이지 않는 코어.
다이가 열리거나 다이가 완전히 열린 직후, 일정 거리를 이동해야 하여 주물의 무제한 탈형이 가능하게 하는 코어.
도금 기판용 가속 부식 시험 (ASTM 380-65).
금속이 주변 환경과의 화학적 또는 전기화학적 반응에 의해 손상되는 현상.
시간에 따른 부식 저항성.
육불화황, 이산화탄소 및 공기로 구성된 혼합가스로, 용융 마그네슘 표면의 산화를 방지하고 최소화하는 데 사용됨.
다이캐스팅 금형의 고정된 반쪽.
특정 도금 조건 하에서 도금 용액이 부품의 표면, 오목한 부분 또는 깊은 구멍 내부에 금속을 도포할 수 있는 능력.
정상적인 항복 강도 이하의 응력을 장기간 받는 금속의 소성 변형.
일정한 온도에서 주어진 시간 동안 지정된 크리프량을 유발시키는 일정한 공칭 응력.
양극 또는 음극에서 전류 분포를 변경하기 위한 비도전성 매체.
재료가 부품의 진동을 감쇠시켜 소음 수준을 낮출 수 있는 능력.
실험 설계
기계적, 화학적, 전기화학적 또는 방전 방식에 의해 버, 날카로운 모서리 또는 핀을 제거하는 것.
미적인 특성을 가지며 사용 중에도 그 특성을 유지할 수 있는 도금, 도장 또는 처리된 표면.
주조 부품의 결함 — 기공, 포함물, 균열, 콜드쉘트, 랩 등.
다이캐스팅 또는 공구에 하중이 가해졌을 때 발생하는 휨 또는 비틀림. 변형 l 하중이 제거되면 물체가 원래 형태로 돌아가는 탄성 변형을 설명하는 데 일반적으로 사용되며, 영구적인(소성) 변형은 아님.
다이캐스팅 제품이나 공구에 탄성 한계를 초과하는 하중이 가해져 휘거나 비틀어진 상태에서, 하중이 제거된 후에도 원래 형태로 되돌아가지 않는 현상.
용융 금속에 첨가하여 응고 과정에서 포획될 수 있는 가용성 기체를 제거할 수 있는 물질.
(1) 금속으로부터 기체를 제거하기 위한 화학 반응. 이 공정에서는 관행적으로 불활성 기체가 사용된다. (2) 알루미늄 합금에 대해 수소 기체와 산화물을 제거하기 위해 질소, 염소, 질소와 염소 혼합가스 또는 아르곤을 금속 용체 속으로 버블링하는 플럭스 처리법. 플럭스도 함께 참조.
표면에서 그리스와 오일을 제거하는 것.
주조 금속이 응고 온도 범위를 천천히 지나면서 형성되는, 나무의 가지 모양과 유사한 분지 구조를 가진 결정.
(1) 적절한 탈산제를 사용하여 용융 금속으로부터 산소를 제거하는 과정. y 말하다. (2) 때때로 산소 외의 바람직하지 않은 원소들을 제거하기 위해 이들 원소와 쉽게 반응하는 원소나 화합물을 첨가하는 것을 의미한다. (3) 금속 마감 공정에서, 화학적 또는 전기화학적 반응을 통해 금속 표면의 산화막을 제거하는 것.
끓는 디크롬산염 용액에서 알루미늄, 마그네슘 및 아연 합금을 화학처리하여 부식 저항성을 갖는 표면 피막을 형성하는 방법.
다이캐스팅 공정에 사용되는 금속 블록으로, 부품을 형성하는 캐비티 또는 다수의 캐비티, 용융 금속 분배 시스템, 그리고 주물의 냉각 및 탈형 수단을 포함한다.
다이캐스팅 금형의 절반을 구성하는 기초를 이루는 커다란 강철 블록. 금형의 모든 다른 부품들이 이 다이 블록에 부착되거나 장착된다.
다이캐스팅 표면에 존재하며 약 0.020인치(0.8mm) 깊이까지 형성된 금속층으로, 미세한 결정 구조를 가지며 다공성이 없는 특징을 가진다.
용융 금속을 고속 및 고압으로 몰드(다이) 캐비티에 주입하는 공정
다이캐스팅 다이는 커버와 이젝터의 두 부분으로 구성되어 있으며, 이를 다이의 "반쪽"이라고 한다.
탈착 가능한 라이너 또는 다이 본체의 일부
(1) 다이를 교체하거나 대대적인 수리가 필요하기 전까지 제작할 수 있는 사용 가능한 주조물의 수. (2) 트리밍 동작 방향으로 측정한 인치 또는 밀리미터 단위의 거리로, 다이캐스팅 트리밍 다이가 주조물에 맞춰지는 정도. 트림 다이를 반복적으로 날카롭게 할수록 다이 수명 거리는 줄어든다 .다이 수명이 완전히 소진되었을 때 연료 분사 압력 테스트 게이지 키트 , 다이 스틸을 교체해야 한다.
주조면 품질을 개선하고 다이에서의 제거를 용이하게 하기 위한 다이 코팅
정밀 다이캐스팅에서 사용하는 기법으로, 캐스팅의 외부 표면은 약간 작게, 내부 표면은 약간 크게 의도적으로 제작한다. 시험 캐스팅 후 모든 치수를 지정된 공차 범위 내로 조정한다. 이 기법은 최종 다이 수정 시 미세한 정도에 관계없이 금속을 추가하는 것이 아니라 제거함으로써 수정을 완료할 수 있도록 보장한다.
다이캐스팅 다이는 그 분할면과 두께 방향 전체에 걸쳐 매우 복잡한 온도 패턴을 갖는다. '다이 온도(die temperatures)'라는 표현은 일반적으로 다이 표면 온도를 의미한다.
다이캐스팅 다이에 열전대를 사용하여 다이를 통과하는 냉각 유체의 유량을 조절하고, 다이 온도를 사전 설정된 범위 내에 유지하는 방법.
다이의 질량(무게). 다이에는 무게가 새겨져 있어 취급하는 사람이 적절한 리프팅 장비를 선택할 수 있도록 한다.
두 온스(55그램) 미만의 다이 캐스팅 부품을 제작하기 위한 다이 캐스팅 금형은 일반적으로 소형 다이 캐스팅 금형으로 간주된다.
두 개 이상의 캐스팅 캐비티를 갖는 다이.
단 하나의 캐비티만을 갖는 다이 캐스팅 금형.
해당 부품이 사용 목적에 맞게 기능하기 위해 지정된 공차 내에서 반드시 유지되어야 하는 부품의 치수. 중량 절감 또는 제조 비용 절감을 위해 지정되는 비중요 공차는 제품의 기능에 필수적이지 않다.
다이 캐스팅의 특징 부위 중 동일한 다이 부품(하프)에서 형성되는 모든 치수. 다이 캐스팅 부품 또는 다이 도면상의 모든 직선 치수.
공차가 적용된 치수의 크기. 예를 들어, 치수가 2.00 + 0.02인 경우, 2.00은 공칭 치수이며 +0.02는 공차이다.
주물에 표시된 치수 또는 다이캐스팅 금형의 공극 내에서 다이 인출 방향과 평행하며 다이 분할선을 가로지르는 치수.
합금이 시간이 지나도 그 크기와 형태를 그대로 유지하는 능력.
균열, 겹침, 이음매, 포함물 또는 다공성과 같이 부품의 정상적인 물리적 구조나 형태에 생기는 모든 결함. 불연속은 부품의 사용성에 영향을 미칠 수도 있고 미치지 않을 수도 있다.
칼슘과 마그네슘 탄산염으로 구성된 광물.
하부층이 0.02 미만의 황을 포함하는 반무광 니켈로 구성된 전기 도금된 이중층 니켈 코팅 n 황 함량이 0.005%이며, 상층은 황을 0.04% 이상 포함하는 밝은 니켈로 되어 있으며, 하층의 두께는 전체 니켈 두께의 60% 이상이어야 하며, 강철의 경우는 75% 이상이어야 한다.
두 개의 다이 섹션 사이의 정렬을 보장하기 위한 가이드.
주물 사양에서 허용되는 최대 탈형각.
주물의 용이한 제거를 위해 코어 및 다이 캐비티의 다른 부분에 주어진 경사.
세척 및 도금 욕에서 제거된 물체 표면에 붙어 나오는 용액.
용융 금속 내부 또는 표면에 존재하는 금속 산화물.
확산 반사와 거울 반사가 거의 없는 마감 처리
응고된 주물을 i 다이캐스팅 금형의 캐비티로부터 밀어내는 것.
일반적으로 다이캐스팅 금형 내부에 있는 시스템으로, 탈형 동작의 마지막 구간에서 선택된 탈형핀이 다른 핀들보다 더 빠르고 더 멀리 이동하도록 한다. 보조 탈형(Secondary Ejection)이라고도 한다.
주물에 탈형 핀이 남긴 흔적으로, 탈형 핀 주위에 형성된 얇은 플래시 링이 포함되는 경우가 많다. l 탈형 핀 주위에 형성된 플래시 링.
다이 캐비티에서 주형인 출하고 코어에서 벗기기 위해 작동되는 핀.
이젝터 핀이 부착되어 있으며 이를 작동시키는 플레이트.
이젝터 핀을 포함하는 다이캐스팅 금형의 가동측 반쪽.
전기 전도 시 화학 분해가 동반되는 물질로, 일반적으로 액체 상태이며 전기화학적 부식이 발생하기 위한 요인 중 하나임.
표준 전극 전위에 따라 배열된 원소들의 목록.
표면 특성을 향상시키기 위해 기판 위에 전기 도금으로 형성된 밀착성 금속 코팅.
적절한 용액에서 금속을 양극으로 하여 표면 마감을 개선하는 방법.
인장 시험에서 파단 부근의 영구 신장량으로, 일반적으로 원래 게이지 길이의 백분율로 표현됨.
금형 캐비티 표면에 화학적 용해에 의해 에칭된 디자인으로, 주조 부품에 특정한 패턴을 형성함 i 주조 시 생성된 부품에 특정한 패턴을 형성함
사출 중 금형 캐비티가 채워질 때 용융 금속에 혼합된 공기 또는 기타 가스 플 사출 중 금형 캐비티가 채워질 때 용융 금속에 혼합된 공기 또는 기타 가스
부품에 적용되는 유기 코팅으로, 우수한 내식성과 접착성을 가짐
사출 시 용융 금속의 충격으로 인해 금형 캐비티 또는 금형 러너에 발생하는 손상 상태
온도가 1도 변화할 때마다 물질의 단위 길이 변화량을 나타내는 수치값이다. 이러한 값들은 실험을 통해 얻어지며 참고서적에 표로 정리되어 있다.
다이캐스팅에서 다이캐스팅 몰드의 두 반쪽 사이에 열린 공간으로 들어가 주조된 샷을 잡아 고정핀에서 분리하고 다이 공간 밖으로 제거하는 기계 장치.
초품 검사 보고서
고장 모드 및 영향 분석
유한 요소 해석(Finite element analysis) 참조.
최대 응력이 재료의 인장강도보다 작더라도 반복적이거나 변동하는 응력 하에서 파손으로 이어지는 현상. l 최대 응력이 재료의 인장강도보다 작더라도 반복적이거나 변동하는 응력 하에서 파손으로 이어지는 현상.
다이캐스팅 몰드의 캐비티 표면에 발생하는 균열(또는 미세균열). 이는 용융 금속이 다이에 주입될 때마다 캐비티 표면이 팽창과 수축을 반복함으로써 발생한다.
기계, 공구, 다이 또는 공정의 실제 성능에 관한 정보를 기계 제어 시스템에 입력하여 부정확한 변수를 보정하기 위한 기계 조정을 수행하는 프로세스 제어 원리.
주조품이 응고되는 동안 체적 수축을 보상하기 위해 다이 캐비티에 용융 금속을 공급하는 과정.
마그네슘에 광택 있고 부식에 저항성인 마감을 제공하는 공정.
날카로운 모서리에서 만나게 될 두 표면 간의 곡선형 연결부, 예를 들어 벽면들.
플래시 참조.
(1) 핸드워크(벤칭 또는 연마)를 시작하기 전에 다이캐스팅 금형의 캐비티에 대해 수행되는 마지막 가공 작업. (2) 다이캐스팅으로 정밀 형상을 경제적으로 구현할 수 없을 때, 완성품을 최종 사양의 허용오차에 맞추기 위해 다이캐스팅된 부품에 실시하는 가공 작업. i 다이캐스팅으로 넷셰이프 생산이 경제적으로 실행 가능하지 않았을 경우, 부품을 최종 사양의 허용오차로 만들기 위한 가공 작업.
다이캐스팅 제품 또는 다이캐스팅 금형 캐비티의 표면 평활도 . t 캐비티 표면의 마감 품질은 최종 연마 시 사용되는 그릿 사이즈, 마이크로인치 RMS 값 또는 SPl/SPE 마감 표준 번호로 지정될 수 있다. i 마이크로인치 RMS 값 또는 SPl/SPE 마감 표준 번호.
A 응력 해석을 포함한 다양한 공학 문제에 대한 해를 구하는 데 사용할 수 있는 수치 시뮬레이션 절차 , 유체 흐름 유체 흐름 l 열전달 연료 분사 압력 테스트 게이지 키트 그 외 많은 분야.
두 부품을 얼마나 정밀하게 또는 정확하게 조립해야 하는지를 나타내는 정도. T 서로 연결된 두 부품 사이의 여유 또는 과입력(간섭) . 다이캐스팅이 특별히 비정상적인 y 특정 용도를 달성하기 위해 가까운 허용도 i 이 경우 제조비용이 더 높을 수 있습니다.
도형조각과 같은 부품을 보관하는 모든 장치 i 부속 작업이 수행되는 동안 미리 정해진 위치에서
속물 위에 있는 얇은 금속망이나 지느러미, 도어 틈, 공기 틈, 그리고 이동성 핵 주변에서 나타난다. 과잉 금속은 작업 압력과 도어에서 작동 공백으로 인해 발생합니다.
도어 팅 머스에서, 도어 부분들 사이에 l 애쉬 프프라이머 및 다른 부속 도구에 있어서, 프라이머를 배치하기 위한 공간 l 애쉬
다이캐스팅에서 잘라낸 불필요한 재료로, 이는 다시 녹여서 재사용됩니다.
주조물 표면에 나타나는 무늬로, 금속의 흐름 방식을 나타냅니다 l 흐름.
용융 금속이 다이캐스팅 몰드의 공극을 차례로 채우는 방식의 형태.
다이캐스팅 몰드의 공극으로 유입되는 용융 금속의 단위 시간당 부피. 유량은 초당 세제곱인치 또는 초당 세제곱밀리미터로 표현됩니다.
코팅할 금속을 가열한 후, 공기 중에서 유동화된 분말 수지 속에 삽입하는 공정입니다. l 입니다.
F가 있는 l 유이드 같은 특성을 가지고 있습니다. 도형 가루: 용 용이 된 금속이 일정 온도에서 얼기 전에 채널을 통과하는 거리를 의미합니다.
용액 금속 표면에 산화물 형성을 보호하고 최소화하기 위해 사용되는 하러이드 소금과 같은 물질. 또한 ref i 금속 폐기물
다이 의 모양
도형조각이 열을 가하지 않고 도구나 장착장치로, 보통 전력프레스에서 재형이 되는 여러 과정 중 하나. 소량의 지역 열을 생성하는 회전 작업은 여전히 냉형 작업으로 간주됩니다. 열을 가하는 펀치를 이용하는 열 펀치는 냉형 작업이 아닙니다.
표본을 깨고 부서진 표면을 조사하여 성분, 곡물 크기, 단단함 또는 결함의 존재를 결정합니다.
액상선과 고상선 온도 사이의 온도 범위로, 용융 상태와 고체 성분이 공존하는 영역.
기하공차
다이캐스팅과 같은 제작 부품의 치수 정확성을 검사하는 데 사용되는 고정장치나 장치. 게이지는 부품에 가공을 수행하지 않는다.
부품이 치수적으로 사용 가능한지 여부를 결정하기 위해 게이지를 사용하는 과정.
미끄러짐 마찰에 의해 금속 표면에서 입자가 찢겨 나가는 현상.
전해질 내에서 서로 다른 두 개의 도체 또는 서로 다른 전해질 내에서 동일한 도체로 구성된 갈바니 전지의 전류와 관련된 부식.
가스(공기, 수증기, 수소 및 이형제 분해로 생성된 가스 등)가 다이캐스팅 내부에 포획되어 하나 이상의 공극을 형성한 주조 결함.
다이 입구 게이트를 통해 장기간 고온 및 고속으로 흐르는 금속류에 의해 유발된 다이 손상
다이캐스팅 금형에서 게이트에 바로 인접한 부분의 러너. 게이트 개구부에서 러너 단면으로의 전이 구간.
(1)러너 또는 오버플로우를 다이 캐비티에 연결하는 통로 l 오버플로우와 다이 캐비티. (2) 주조품 또는 주조물과 게이트, 러너, 스프루(또는 비스킷) 등을 포함하여 다이에서 튀어나온 전체 성형물 플 애쉬
사출된 금속이 부품의 외곽 가장자리가 아니라 중심부로부터 캐비티로 유입되도록 하는 다이캐스팅 금형의 게이팅 배치 T 중앙 게이트 방식을 적용하려면 휠이나 베젤처럼 중심이 뚫린 형태의 주조물이어야 함 .
사출된 금속이 통과해야 하는 다이캐스팅 금형 내의 캐비티를 제외한 모든 통로 l 오 . 게이팅 시스템은 스프루 또는 비스킷, 메인 러너, 분기 러너(있는 경우), 게이트 러너, 접근부, 게이트, 오버플로우를 포함함 l 후드와 벤트.
기하학적 특성은 형상 및 치수 공차 표시 언어를 구성하는 기본 요소 또는 구성 요소를 의미한다. 일반적으로 이 용어는 형태, 방향, 단면, 원주도, 위치 공차에 사용되는 모든 기호를 지칭한다. i 원주도 및 위치 공차 .
주상결정 구조 대신 주로 구형으로 존재하는 1차 상을 가지는 미세조직이다. 반고체 상태에서 성형하기 위해 반고체 성형 온도까지 가열한 후의 반고체 주물에서 흔히 나타나는 미세조직이다. 비정상 주상결정 참고.
핫챔버 다이캐스팅에서 금속 용기 또는 실린더와 금형의 노즐 또는 스프루 홀을 연결하는 주둥이로서, 용융 금속이 금형으로 유입되는 통로를 포함한다.
응고된 금속 내부의 영역으로, i 원자들의 결정 구조가 비교적 완벽한 부분. T 금속의 전체 구조는 이러한 결정립들로 구성되어 있다. 냉각 과정에서 원자 쌍이 우연히 결합하거나 불순물로부터 시작되어 결정립이 점점 더 크게 자라면서 형성된다. 결정립이 성장하다가 서로 만나게 되면, 결정 구조는 이러한 경계에서 끝나게 된다.
고화 과정을 조절하여 더 많은(따라서 더 작은) 결정립이 형성되도록 하거나, 결정립이 특정한 형태로 형성되도록 하는 것. i 일반적으로 '정제'라는 용어는 금속에 첨가하는 화학 첨가를 의미하지만, 냉각 속도를 제어하는 것을 의미하기도 한다.
금속 내 결정립의 크기와 형태 .
철계 또는 세라믹 소재의 작은 불규칙한 조각을 사용한 연마 분사
(1) 노화 또는 입계 부식, 또는 그 둘 모두로 인한 주물의 부피 증가. (2) 성장은 수축의 반대이다.
낮은 온도와 높은 전압을 사용하는 황산 양극산화 공정의 변형.
고밀도 실과 공격적인 화합물을 사용해 만든 버프로 거친 표면을 다듬는 절차.
장식용이 아닌 기계적 용도로 도금하는 크롬으로, 반드시 더 단단하다는 의미는 아니다. 마모에 강한 표면을 제공하며 마모되거나 치수가 작아진 부품을 복구하는 데 사용할 수 있다.
주물 내에서 주변 금속보다 더 단단한 조밀한 포함물.
폴리싱이 필요 없고 도금 전 준비 과정에서 약간의 버핑만 필요한 특별히 매끄러운 주조 상태 그대로의 표면 fi도금 전 준비 과정에서 약간의 버핑만 필요한.
열피로 참조.
(1) 다이 또는 다이 내 특정 영역의 열을 제거하도록 설계된 다이캐스팅 금형의 특징. 물 순환 채널은 가장 흔한 형태의 히트 싱크이다. 그러나 높은 열전도성을 가진 재료도 사용된다. (2) 어셈블리에서 히트 싱크 역할을 하도록 설계된 다이캐스팅 부품. i c region within the die. Water channels are the most common type of heat sink. However, high thermal conductivity materials are also used. (2) A die casting designed to function as a heat sink in an assembly.
온도 차이로 인해 단위 시간당 거리만큼 열 에너지를 전달하는 물질의 비율. 연료 분사 압력 테스트 게이지 키트 열전달 계수는 fi다른 물질에 대해 Btu/시간-ft-°F 및 W/m-°C 단위로 표시된다. 연료 분사 압력 테스트 게이지 키트 또한 열전도율 계수라고도 한다. fi페인트가 균일하게 도포된 표면을 가리거나 은폐할 수 있는 능력.
코어 가공된 구멍
다이캐스팅에서 다이캐스팅 금형의 코어에 의해 형성된 구멍. 코어 가공된 구멍은 캐스팅 완료 후 드릴링과 같은 방식으로 추가된 구멍과 구분된다. r 사출 실린더와 용탕 공급 시스템이 용해된 금속에 항상 노출되어 있는 사출 성형기.
금형 주조 기계는 금속 실린더와 플런저 또는 금속 펌프가 용융 금속에 지속적으로 잠겨 있어 더 높은 사이클 속도를 달성할 수 있도록 설계되었습니다.
응고 온도에서 또는 그 직하에서 연화된 금속이 내부 열 수축 응력으로 인해 당겨지면서 주조물에 발생하는 파열. l 열 수축 응력.
고온에서 취성 있거나 강도 부족.
용융점 근처의 온도에서 응력을 가하거나 변형했을 때 일부 합금이 결정립 경계를 따라 분리되는 경향. 핫 숏니스는 낮은 융점을 가진 성분(종종 미량 존재함)이 결정립 경계에 집적되어 발생합니다.
수축이 방해받아 금속이 응고 중에 형성되는 균열. i cation because of hindered contraction. Compare with hot crack.
초기 샘플 검사 보고서
적절한 시험 장비로 측정되는 충격 또는 에너지를 흡수할 수 있는 능력.
(1) 다이 내의 공동. (2) 경도 시험기의 공이나 압입자에 의해 남겨진 자국 또는 오목한 부분.
금속 매트릭스 내에 포함된 이물질 입자. 이러한 입자는 일반적으로 산화물, 황화물 i 또는 규산염과 같은 화합물이지만, 매트릭스와는 달리 본질적으로 불용성인 어떤 물질 y 매트릭스와는 달리 본질적으로 불용성인 어떤 물질일 수도 있음.
런너와 다이 캐비티를 연결하는 통로 또는 개구부.
금속이나 합금의 덩어리 또는 판.
용융 금속을 다이에 주입하는 행위 또는 과정.
주입 램의 시간에 따른 속도 변화를 미리 프로그래밍한 것. 주입 스트로크 중에 종종 속도를 변경하여 공기 포획과 다이 충전 시간을 최소화한다.
주물에 고정되어 일체가 되는 고체 재료 조각으로, 일반적으로 금속이다. . 인서트는 일반적으로 다이 내부에 삽입되어 그 일부가 노출된 상태에서 주조 금속이 인서트 주위로 주조되도록 한다. 또는 주조 후에 인서트를 적용하기도 한다. (참고: 인서트는 주물의 일부가 되며, 다이 인서트는 다이의 일부가 된다.)
금속 또는 합금의 결정립 경계를 선택적으로 침식하는 부식 형태로, 깊은 침투를 초래한다.
시험편을 한쪽 끝만 고정하고 망치에 의해 타격받을 때 캔틸레버 보처럼 작용하는 충격 시험 및 시험기의 명칭.
다이캐스팅 부품용 고품질의 결함이 없는 전기 도금 장식 마감.
다이에 고정되지 않고 다이에 의해 지지되며 주물과 함께 금형에서 튀어나오도록 배치된 코어. 녹아웃은 이후 제거되어 반복적으로 사용된다.
합성 열가소성 필름 형성 물질을 유기 용매에 용해시켜 만든 코팅제로, 주로 용매의 증발에 의해 건조된다.
CAD 데이터를 사용하여 레이저 빔을 열활성 접착제 코팅이 된 종이 시트 위에 정밀하게 위치시켜 각 층을 순차적으로 붙여 나가며 프로토타입 부품을 제작하는 급속 프로토타이핑 방법.
기판보다 더 매끄러운 표면을 형성하는 전기 도금.
회사를 식별하기 위해 사용하는 상징으로, 종종 다이캐스팅 부품에 주조되어 있다.
한 개의 다이와 기계 세팅으로 제작되는 조각 수.
음극의 두 특정 영역 위에 존재하는 금속 두께의 비율.
다이 분할선, 공기 배출구 및 이동 가능한 코어 주변에서 발생하는 주물상의 얇은 금속 마디. 이 잉여 금속은 다이 내의 가동 압력과 작동 간극으로 인해 생긴다.
주물 내 금속의 양을 줄이고 과도하게 두꺼운 부분을 피하기 위해 주로 사용하는 코어.
용해 공장에서 다이 캐스팅 공장으로 용융 금속을 이송하는 작업. 핫메탈 공급은 다이 캐스팅 공장에서 금속을 재용융할 필요가 없기 때문에 상당한 에너지 절약과 슬러지(slag/dross) 감소를 가져온다. 금속은 수백 마일 떨어진 곳까지도 용융 상태로 운반될 수 있다.
자기유체역학 주조(Magneto-Hydro Dynamic casting)는 응고 중에 자기장에 의해 금속이 격렬하게 교반되는 주조 공정이다. i 자기장 내에서의 경화 과정 동안.
도금액 또는 특정 도금 조건 세트가 금속을 i 틈, 기공 또는 흠집에 fi도금할 수 있는 능력.
다이캐스팅 금형에서 이동 코어를 고정하고 움직이는 부분들. 지브(gibs), 잠금 위지(wedge), 각도 핀, 독레그 캠(dogleg cams), 랙(racks), 피니언(pinions) 및/또는 유압 실린더를 포함할 수 있다.
사상 주조 엔지니어 협회와 미국 사상 주조 연구소의 통합을 통해 설립된 북미 사상 주조 협회.
이 간행물이 대체하는, 원래 미국 사상 주조 연구소에서 발간한 사상 주조 제품 표준. ADCI와 SDCE(사상 주조 엔지니어 협회)는 합병되어 북미 사상 주조 협회(NADCA)가 되었습니다.
주조 수율 참조.
장식적인 목적과 부식 저항성을 위해 전기 도금 또는 무전해 도금 방법으로 니켈을 코팅한 것. 일반적으로 변색 및 마모에 대한 내성을 높이기 위해 크롬 플래시 도금을 추가로 입힌다.
마그네슘의 질산 철 처리를 위한 사전 피클 처리.
도구강의 표면 경도를 높이기 위해 표면에 질소를 확산시키는 열처리 공정.
거위목의 배출구 끝부분 또는 거위목을 스프루 홀에 연결하는 튜브형 부속물.
다이캐스팅 제품이 생산된 후 고객에게 출하되거나 완제품에 조립되기 전에 수행되는 가공 작업 또는 공정.
게이트를 통해 다이 캐비티와 연결되며, 입구 게이트(인게이트)에서 떨어진 위치에 있는 다이 내의 오목한 부분.
다이 캐비티를 오버플로우에 연결하는 통로 또는 개구부.
전해질 분해 과정에서 양극 표면에서 이온이 생성되는 것과 같이 반응물로부터 전자가 제거되는 반응. 산소 또는 산화제와 반응물이 결합하는 현상.
색상을 부여하거나 부식 및 마모 저항성을 제공하기 위해 금속 위에 화학적 또는 전기화학적 산화로 형성된 코팅.
양산 전 승인 절차
출하되는 백만 개당 허용되는 불량 부품 수에 기반한 생산 주문 이행의 허용 수준.
부품 설계를 보여주는 도면(때때로 설계 도면의 복제본). 일반적으로 '부품 도면(part print)'은 다이, 공구 또는 기계보다는 다이캐스팅 부품의 도면을 의미한다.
서로 맞물리는 반대쪽 다이 반쪽의 맞물림 표면에 닫히는 다이캐스팅 다이 반쪽의 표면. '표면, 분할면(Surface, parting)' 참조.
금형의 커버 부위와 이젝터 부위 사이의 접합부. 또한 이 금형 조인트에서 주물에 남는 선(line)도 지칭함.
다이캐스팅에서 분할선이 한 레벨에서 다른 레벨로 급격히 변화하는 상태.
반고체 주조를 위한 피드 재료를 생산하는 또 다른 공정. 액체 금속이 냉각되는 동안 제한된 채널을 통해 강제로 통과되며, 덴드라이트가 파괴된다.
도장 부착성 및 부식 방지를 향상시키기 위해 금속 표면에 적용되는 변환 피막
마그네슘 다이캐스팅의 표면 분리물을 제거하고 부식 저항성을 향상시키기 위한 처리.
화학적 또는 전기화학적 반응을 통한 표면 산화물 제거
일반적으로 원형 단면을 가지며, 보통 약간의 테이퍼(드래프트)를 가진 코어. 또한 두 다이 부품 간의 정확한 위치 맞춤을 보장하기 위한 도웰(또는 가이드 핀)을 의미함
응고 중 또는 부식과 캐비테이션으로 인해 발생하는 작은 오목부나 공동의 외관.
다이 부품이 고정되는 주조 기계의 부분 또는 트림 프레스에서 트림 다이가 고정되는 부분
도금 작업 중 부품을 매달고 전류를 전달하기 위한 프레임
금속을 다이에 주입하는 끝단과 막대의 조합
바퀴 또는 연속 벨트의 표면에 접착제로 고정된 연마 입자의 작용에 의해 금속 표면을 매끄럽게 하는 것. 일반적으로 고속으로 구동됨
보통 응고 수축으로 인해 발생하는 공극이나 기공; 주물에 갇힌 공기(주로 공기 중 질소 성분) 또는 전기도금 중 방출된 수소.
기공이 한 곳에 집중되어 있는 것이 아니라 주조물 전체에 얼마나 고르게 퍼져 있는지를 나타내는 정도.
다이캐스팅 내부에 완전히 봉입된 기공.
다이캐스팅에서 주조물 표면으로 노출된 기공.
용융 금속이 핫챔버 기계의 주입 실린더로 유입되거나, 콜드챔버 기계의 주입 실린더로 주조되는 입구.
용융 금속을 다이캐스팅 기계의 콜드챔버에 주조하기 위해 사용하는 통로.
이 방법은 미리 혼합된 과립형 분말을 전기 정전식으로 작업물에 분사한 후 고온에서 경화시켜 최종 코팅 특성을 얻는 것이다. 분체 코팅은 유기 용매가 없고, 다양한 사용 조건에 맞는 코팅 재료 선택이 가능하며, 재료 낭비가 최소화되고 취급이 용이하다는 많은 장점이 있다.
캐스팅을 시작하기 전 다이캐스팅 금형을 가열하여 초기 몇 회의 캐스팅에서 발생하는 열 충격을 최소화하는 과정. 또한 금형을 기계에 장착하기 전에 가열하여 금형 교체를 더 빠르게 하고 생산 개시를 촉진하는 데에도 적용된다.
다이캐스팅 후 주물에서 플래시, 러너 및 오버플로우를 잘라내는 데 사용되는 동력 프레스(기계식 또는 유압식).
가압된 유체가 주물 내부를 통과하지 못하는 정도로 나타나는 다이캐스팅의 무결성 척도. 시험 방법과 사용된 압력은 명시되어야 한다.
특정 다이와 기계 조합이 작동할 수 있는 범위 내에서의 주조 품질 핵심 파라미터(치수 공차 등)의 변동 범위.
다이캐스팅 부품을 탈형 온도에서 실온까지 냉각하는 과정.
다이캐스팅 부품을 탈형 온도에서 실온(또는 거의 실온)까지 물에 담그는 방법으로 냉각하는 것.
(1) 공구나 다이를 운영 중인 기계에서 분리하지 않고도 구성 부품을 교체할 수 있도록 하는 구조. (2) 예열과 같은 다이캐스팅 다이의 설계 특징 및 절차로, 생산 중단 시간을 최소화하며 다이캐스팅 기계에서 다이 교체가 가능하게 함. 이러한 기능은 일반적으로 공구나 다이의 초기 제작 비용을 증가시키지만, 기계 가동 중단으로 인한 비용을 크게 절감할 수 있음.
반복성 및 재현성.
500앙스트롬 이하 파장의 전자기 복사선을 감광성 표면(예: 사진 판)에 비추어 생성한 영상. 가장 일반적인 예는 X선이다. 다이캐스팅의 X선 사진은 종종 주물 내부의 결함을 드러낼 수 있다.
다이캐스팅 제품이나 다이캐스팅을 만들기 위한 모델에서 두 개의 면을 연결하는 볼록한 아크형 곡면. 필렛(Fillet) 참조.
단일형 공동 프로토타입 다이캐스팅, 중력 주조 또는 가공과 같은 기존 방법보다 더 빠르고 저렴하게 제안된 설계의 실제 크기 모형을 제작하는 것. 또한 참조: 스테레오리소그래피(Stereolithography), 선택적 레이저 소결(Selective laser sintering), 적층 객체 제조(Laminated object manufacturing).
트림 가위, 폐부품, 돌스(dross), 기계 절삭 부스러기를 원래의 합금 사양으로 다시 제련하는 과정.
마그네슘 용해 공정에서 마그네슘 산화물과 기타 부유하는 비금속 불순물을 제거하기 위해 불순물에 우선적으로 달라붙어 슬러지 형태로 용기 바닥으로 옮기는 플럭스를 사용하는 방법.
다이 캐비티 강재의 바람직하지 않은 표면 상태를 '반영'하는 주조 표면 결함. 예를 들어, 다이 강재의 피로 또는 열 균열은 강재에 균열이나 크레이터 형태로 나타날 수 있으며, 이는 다이 표면 상태를 '반영'하여 주조물에 돌출된 형상으로 남게 된다.
주형물이 다이에 달라붙지 않도록 다이 캐비티 표면에 도포되는 재료. 이러한 재료는 보통 빈번하게 도포되며, 때로는 매 사이클마다 도포되며 일반적으로 분사(spraying) 방식으로 적용된다. 분사를 용이하게 하기 위해 이 재료는 물 또는 광물 용매와 혼합되는데, 이는 캐비티 표면에서 증발한다.
스프루, 게이트, 러너 및 주조 시 발생한 불량 주물 등을 직접 용해로에 되돌려 재용해하는 것
반고체 금속 주조의 또 다른 용어
두 번째 벽이나 표면에 수직으로 배치되어 그 벽이나 표면을 보강하거나 지지하는 리브
캐소드 강도를 참조하십시오.
리멜트를 참조하십시오.
다이의 스프루 홀 또는 플런저 홀을 게이트 또는 게이트들에 연결하는 다이 통로로, 용융 금속이 캐비티 또는 캐비티들로 유입되는 곳이다.
시료를 일반적으로 염화나트륨을 포함하는 미세한 안개 상태의 용액에 노출시키는 가속 부식 시험.
광택이 있지만 거울처럼 반사되지 않는 산란 반사체 역할을 하는 표면 마감.
다이캐스팅 금형 가동 중 다이 캐비티 표면에 형성되는 물질의 축적물. 이 축적물은 일반적으로 주조 중인 금속의 산화물과 이형제의 혼합물이다. 스케일(scale)은 주물 표면에 자국을 남기며, 극심한 경우 주물의 치수까지 변화시킬 수 있다.
미국 다이캐스팅 연구소와 합병하여 북미 다이캐스팅 협회(NADCA)가 된 다이캐스팅 엔지니어 협회.
마그네슘에 대한 처리 방법으로, 크롬 피클 처리 후 디크로메이트 용액에서 밀봉하는 과정을 포함한다.
흡수, 화학 반응 또는 기타 메커니즘을 통해 양극 산화 코팅의 얼룩 및 부식에 대한 저항성을 높이고, 코팅 내에서 생성된 색상의 내구성을 개선하거나 기타 원하는 특성을 부여하는 공정.
다이캐스팅에서 주물의 대부분보다 두께가 현저히 큰(적어도 두 배 이상) 모든 위치.
합금 원소, 불순물 또는 미세조직의 불균일한 분포.
특수한 분말 위에 변조된 레이저 빔을 사용하여 CAD 데이터를 폴리카보네이트, 나일론 또는 인베스트먼트 왁스 소재의 실제 크기 프로토타입으로 신속하게 변환하는 급속 조형 방식.
황을 0.005% 미만 함유하는 니켈 도금층으로, 완전한 광택을 얻기 위해 연마가 필요하거나 이중 니켈 도금의 하층으로 그대로 도금에 사용됨.
양극 또는 음극에서 전류 분포를 조절하기 위한 비도전성 매체.
용융 금속이 다이 안으로 주입되는 다이캐스팅 사이클의 단계 또는 그 일부.
(1) 청소 또는 (2) 압축 응력을 유도함으로써 응력 부식 저항성을 향상시키기 위해 금속 샷 또는 유리 비드의 고속 입자를 금속 표면에 충돌시키는 작업.
다이캐스팅 샷의 입방체적 또는 다이캐스팅 기계가 다이에 주입할 수 있는 다이캐스팅 합금의 입방체적. 샷 크기는 때때로 무게 또는 질량 단위로 표시됨.
인근 부분보다 더 천천히 냉각되는 두꺼운 부분에서 가끔 발생하는 표면 오목함으로, 종종 그림자 마크라고도 함. 싱크(sink)라고도 알려짐.
수축 계수 참조.
응고 수축으로 인해 주물 표면에 작은 구멍들이 생긴 상태. 이러한 구멍들은 때때로 '열 구멍(heat holes)'이라고 불린다. 게이트를 따라 형성될 경우 '게이트 구멍(gate holes)'이라 한다.
주물의 응고 과정에서 부피 수축으로 인해 주물 내부에 공극이 형성되는 현상.
용융 상태에서 고체 상태로 변할 때 금속이 응고(고화)되면서 동반되는 부피 감소.
(Strain Induced, Melt Activated) 반고체 금속 주조용 소재를 생산하기 위한 압연 가공 공정. 일반적으로 금속을 고온 압출 및 냉간 인발한다.
다이캐스트 표면을 참조하십시오.
냉실 다이캐스팅 기계의 용융 금속 실. 샷 플런저가 이 경화 강철 튜브를 통해 이동하여 용융 금속을 다이에 주입합니다. '냉실'을 참조하십시오.
일반적으로 분할선에 평행하게 움직이는 다이의 부분. 내부 끝은 다이 캐비티 벽의 일부를 형성하며 때때로 코어 또는 코어들을 포함하기도 합니다.
비스킷을 참조하십시오.
다이 교환을 단일 분 이내로 줄이는 린 제조 기법으로, 다이 설치 시간을 단축하는 기술입니다.
주조 후 용융 금속이 다이의 일부에 붙거나 달라붙는 현상.
응고 수축(Solidification shrinkage) 참조.
합금물을 적절한 온도로 가열하고, 그 온도를 충분히 유지하여 하나 이상의 구성 요소가 고체 용액에 들어가도록 허용하고, 그 다음 구성 요소를 용액에 유지하기에 충분히 빠르게 냉각합니다.
통계적 기술로, 어떤 과정이 정해진 표준에서 얼마나 벗어나는지를 측정하고 분석하는 기술이다.
노즐 또는 핫챔버에서 핫챔버 기계의 러너로 연결되는 원추형 통로(스프루 홀)를 채우는 금속. (대부분의 콜드챔버 기계는 비스킷을 형성하며 스프루가 없음)
둥근 끝을 가진 톱니 모양의 핀이 스프루 구멍으로 튀어나와 주축으로 작용하여 도형의 배출 부분에서 도형을 유지합니다.
고에너지 이온 폭격에 노출된 표면에서 방출되어 형성된 원자나 입자의 응축으로 퇴적물의 형성.
특정 공정의 품질을 측정하고 개선하기 위한 통계 기법.
다이캐스팅에 대한 냉간 성형 공정. 스테이킹은 일반적으로 파워 프레스에서 수행되어 탭을 구부리거나 스터드 위에 머리를 압입하는 방식으로 이루어짐
3D CAD 데이터를 매우 얇은 여러 층으로 변환하고, 레이저로 생성된 자외선 빔을 사용하여 액체 폴리머 용기의 표면에 각 층을 따라 경로를 그려가며 각 층을 형성하고 경화시켜 완전한 실제 크기의 프로토타입을 만드는 급속 프로토타이핑 방법.
금속이 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 인장(당기는) 응력.
재료가 지정된 한계 영구 변형 또는 영구 변형을 나타내는 응력
응력과 부식의 복합적인 작용으로 인한 균열. 일반적으로 이러한 유형의 파손은 미세한 헤어라인 균열로서 외부 부식 징후 없이 단면을 따라 진행됨
단위 면적당 작용하는 힘. 신체에 응력이 가해지면(탄성 한도 내에서) 이에 상응하는 변형(즉, 형태의 변화)이 발생하며, 변형과 응력의 비율은 그 물체의 특성상 일정한 상수임
온도 변화로 인해 부품의 크기나 형태를 변화시키려는 힘이 발생하지만, 부품이 고정되어 있어 열적으로 유도된 힘에 반응할 수 없을 때 재료 내부에 발생하는 응력.
Force per unit area. When a stress is applied to a body (within its elastic limit) a corresponding strain (i.e., change in shape) is produced, and the ratio of strain to stress is a characteristic constant of the body
총 품질 관리.
표준화된 설계 및 치수로 제작된 다이캐스팅 금형. 다양한 주물에 따라 필요 시 다이 홀더에 설치하여 운용할 수 있는 일련의 유닛.
기체를 포함한 모든 물질이 완전히 제거된 공간. 다이캐스팅에서 수축 공극은 진공 상태일 수 있다. 이 경우, 공극 내에 갇힌 공기가 반드시 존재할 필요는 없다.
용융 금속이 주물을 형성하기 위해 흐르기 전이나 흐르는 동안 다이캐스팅 금형 내 기체를 배출하는 동작.
금형 캐비티가 금속으로 채워질 때 공기가 빠져나갈 수 있도록 해주는 얇고 좁은 통로.
고속 진동을 가한 용기에 연마 매체를 넣어 기계적으로 모따기 가공 및 마감 처리를 하는 공정.
주물 벽 내부에 존재하는 큰 기공 또는 구멍으로, 일반적으로 응고 수축이나 주물 내 포획된 가스로 인해 발생한다. 또한 블로홀(blow hole)이라고도 한다.
냉각 채널 참조.
가공 대상 부품에 고속으로 물 속에 혼합된 연마재 슬러리를 분사하여 청소하거나 마감하는 공정.
다양한 회전 와이어 브러시를 작업면에 접촉시켜 버 제거, 모서리 정형 및 표면 마감을 수행하는 방법.
주조 수율 참조.
아연 기반 주조 합금의 세 그룹을 지칭하기 위해 사용되는 명칭으로, 뒤에 오는 숫자는 알루미늄의 대략적인 명목 조성 함량을 나타낸다.
아연 합금 2, 3, 5, 7호를 지칭할 때 사용되는 아연(Zinc), 알루미늄(Aluminum), 마그네슘(Magnesium), 구리(Copper)의 머리글자.
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