×
Цей глосарій термінів призначений для допомоги конструкторам та спеціалістам у спілкуванні з виробниками литих деталей під тиском під час розробки та виробництва продуктів. Він містить визначення, пов’язані з прототипуванням продуктів, проектуванням та виготовленням форми для лиття під тиском та обрізної матриці, виробництвом відливок ,та операціями механічної обробки та оздоблення поверхонь після лиття.
Цей глосарій надано Північноамериканською асоціацією виробників виливків під тиском.
Процес очищення або оздоблення, при якому абразивні частинки спрямовуються з високою швидкістю на виливок або заготовку.
Метод видалення оксидів та інших забруднень з поверхні металу.
Зміна металургійної структури сплаву, що відбувається протягом певного часу після лиття, що впливає на властивості та розміри. Нагрівання прискорює старіння.
Термічна обробка при низькій температурі, призначена для прискорення процесу старіння, як правило, застосовується для підвищення міцності та/або стабілізації властивостей.
Старіння, що відбувається при кімнатній температурі.
Речовина, яка має металеві властивості та складається з двох або більше хімічних елементів, принаймні один з яких є металом. Властивості сплаву зазвичай відрізняються від властивостей елементів, що утворюють сплав.
Будь-який сплав для лиття під тиском, основний компонент якого отриманий безпосередньо з руди, а не з вторинної переробки металобрухту.
Будь-який сплав для лиття під тиском, основний компонент якого отриманий із вторинної переробки металобрухту. Майже 95% виливків, що виробляються в Північній Америці, виготовлено з вторинних сплавів.
Будь-який сплав для лиття під тиском, який має позначення ASTM.
Процес виготовлення сплаву для лиття під тиском із його окремих компонентів. Цей процес зазвичай полягає у плавленні основного компонента та додаванні інших компонентів до ванни , де вони потім розчиняються. Розплавлений метал потім очищають від забруднень за допомогою флюсу.
Фінансовий метод відстрочення витрат на оснастку, що передбачає включення вартості оснастки до витрат на виробництво відливок пропорційно обсягу продукції. Наприклад, якщо термін служби оснастки домовлено на 100 000 придатних виливків, а вартість оснастки становить 100 000 доларів США, то пропорційна вартість складатиме 1,00 долара США за кожен придатний виливок, що відправляється, і виставляється рахунок під час відвантаження.
Електрод у гальванічній ванні, на якому утворюються іони металу, негативні іони розряджаються або відбуваються інші окисні реакції.
Будь-який метал, який має тенденцію розчинятися, корозувати або окислюватися переважно перед іншим металом, коли метали електрично з’єднані в присутності електроліту.
Піддавати метал електролітичній дії як анод комірки з метою покриття it захисною або декоративною плівкою.
Американський національний інститут стандартів.
Прийнятний рівень якості, узгоджений для виконання виробничих замовлень.
Стан виливка, якому не проводили термічну обробку після лиття.
Це також називають «стан F».
Американське товариство з якості.
Американське товариство випробувань матеріалів.
Поверхнева корозія, спричинена впливом у навколишньому середовищі газів або рідин, що руйнують метал.
Добровільна передача майна, такого як матриці, пристосування, калібри тощо, за договором довірчої власності від комітента (замовника) комітенту (постачальнику). Це може бути оформлено за допомогою «Договору про комісію» .”
Вирівнювання поверхонь шляхом перекочування деталей у присутності загартованих стальних кульок без абразивів
Вирівнювання поверхонь шляхом перекочування деталі в обертових барабанах у присутності металевого або керамічного дробу без абразивів
Покриття, під час якого деталі обробляються масово в обертовому контейнері
Число твердості за Брінеллем, шкала, що використовується для позначення твердості
Надлишковий метал, що залишається в кінці циліндра ін’єкції машини для лиття під тиском з холодною камерою, утворений в кінці ходу плунжера. Також називається корж
Нерозсіююче, чорне хромове покриття, нанесене електроосадженням з ванни, що не містить сульфатів.
Нерозсіююче, декоративне чорне нікелеве покриття з малою захисною здатністю, отримане гальванопокриттям або простим зануренням.
Поверхневий дефект або випинання, спричинене розширенням газу, зазвичай внаслідок нагрівання захопленого газу всередині виливка або під шаром металу, нанесеного гальванічним способом на виливок.
Порожнини або отвори у виливку, які можуть виникнути через захоплений повітряний карман або усадку під час тверднення масивних ділянок.
Оздоблення з рівномірною ненаправленою гладкою поверхнею з високим коефіцієнтом дзеркального відбиття.
Декоративне нікелеве покриття, яке осаджується у повністю блискучому стані.
Процес, що забезпечує електроосадження з високим ступенем дзеркального відбиття безпосередньо в стані після покриття. Абразивні частинки подаються у вигляді рідкої суспензії, пасти або мастильного стрижня.
Згладжування поверхні за допомогою обертового гнучкого колеса, до поверхні якого подаються дрібні абразивні частинки у вигляді рідкої суспензії, пасти або жирової стрічки.
Згладжування та полірування металевої поверхні шляхом тертя або перекочування за наявності металевих або керамічних кульок і за відсутності абразивів.
Органічні покриття на основі похідних масляної кислоти, що мають чудовий початковий колір і добру стійкість до атмосферних впливів.
Індекс придатності
Загальна придатність процесу. Індекс придатності виробничого процесу, що враховує як розкид процесу, так і його центральну тенденцію, беручи до уваги розподіл значень та їх розташування відносно середньої точки специфікації.
Постійне покращення якості — це підхід до управління якістю, який ґрунтується на традиційних методах забезпечення якості, роблячи акцент на організації та системах. Він орієнтований на «процес», а не на окрему особу, враховує внутрішніх і зовнішніх «клієнтів» і сприяє використанню об'єктивних даних для аналізу та покращення процесів.
Шар кадмію, нанесений на основу з алюмінію чи сталі для захисту від корозії або поліпшення зварюваності. Для нанесення кадмійового покриття на цинкові виливки під тиском потрібен проміжний бар'єрний шар нікелю.
(Мідь-прискорене сольове розпилення) Прискорене випробування на корозію електроосаджених матеріалів
(ASTM 368-68).
Відносна легкість, з якою сплав може бути виливаний; включає легкість його течії та заповнення порожнини форми, а також стійкість до гарячих тріщин і розривів.
Середня кількість виливків, які можна отримати за одну годину стабільної роботи.
Товщина стінки виливка. Оскільки виливок може мати неоднакову товщину, товщину перерізу можна вказувати в певному місці виливка. Крім того, іноді доцільно використовувати середню, мінімальну або типову товщину стінки для опису виливка.
Маса виливка або виливків, поділена на загальну масу металу, вприснутого в форму, виражена у відсотках.
Загальна кількість операцій, необхідних для виготовлення кожного виливка. Для виливків під тиском цикл виливки, як правило, складається з часу затвердіння, часу руху та послідовності роботи машини та ручних дій оператора.
Конструкторське креслення, що визначає розмір, форму та допуски виливка. Це детальне креслення лише виливка, а не складального виробу, до якого входить виливок.
Виливок під тиском, який виконує виключно структурну або механічну функцію. Він не має декоративної цінності.
Див. the Товщина перерізу виливка.
Термін, що використовується для визначення виливка з мінімальною товщиною стінки, необхідною для виконання ним своїх експлуатаційних функцій.
Загальний об’єм у кубічних одиницях (наприклад, куб. дюйми або куб. мм) литого металу у виливку.
Електрод у гальванопокритті, на якому відбувається відновлення металевих іонів, утворення негативних іонів або інші відновні реакції.
Допоміжний катод, розташований таким чином, щоб відводити електричний струм від окремих ділянок виробів, що піддаються покриттю, які інакше отримали б надто високу густину струму.
Будь-який метал, який не має тенденції розчинятися, корозувати або окислюватися переважно перед іншим металом, коли метали з’єднані електрично за наявності електроліту.
Порожнина в матриці, у якій формується виливок.
Частина прес-форми для лиття під тиском, у якій утворюється основна частина, якщо не вся, порожнина. Зазвичай кожен комплект матриць має щонайменше два блоки порожнин.
Проміжок часу, необхідний для заповнення порожнини металом після початку надходження металу в порожнину.
Усадка або пористість, що виникає уздовж центральної теплової площини або осі виливка.
Назва випробування на ударну в’язкість, при якому зразок, що має форму простої балки, ударяється молотом, спираючись на наковальні, розташовані на відстані 40 мм одна від одної.
Див. Втома, термічна.
Видалення сторонніх матеріалів з поверхні шляхом занурення або розпилення без використання струму.
Перетворювальне покриття, що складається з тривалентних і шестивалентних сполук хрому.
Нанесення хроматного покриття.
Хімічна обробка магнію в розчині азотної кислоти та дихромату натрію. Обробка забезпечує певний захист від корозії за рахунок утворення плівки, яка також є основою для фарби.
Шар електроосадженого хрому, який забезпечує високу стійкість до потемніння та абразивного зносу.
Зусилля, яке машина для лиття під тиском здатна прикладати до плити, щоб утримувати форму закритою під час вливання металу.
Фактичне зусилля, яке машина для лиття під тиском прикладає до затискача форми, щоб утримувати форму закритою. Це може бути менше, ніж максимальне затискне зусилля машини для лиття під тиском.
Камера розплавленого металу машини для лиття під тиском з холодною камерою. Це загартована труба (гільза поршня), всередині якої рухається поршень, щоб впресувати розплавлений метал у форму. Холодна камера та поршень разом утворюють насос для металу. Вона називається холодною камерою, оскільки є холодною порівняно з металом, який у неї поміщають.
Згинання виливку під тиском без попереднього нагрівання для отримання потрібної форми, відмінної від форми, отриманої при литті. Холодне формування часто використовується для фіксації зібраної деталі на виливку під тиском.
Накладення фронтів металу, яке іноді виникає під час утворення затверділого металу при виготовленні виливків під тиском і становить собою дефект на поверхні або поблизу неї.
Машина для лиття під тиском, сконструйована таким чином, що камера для металу та поршень не перебувають постійно у розплавленому металі.
Анодне покриття, яке фарбують перед герметизацією за допомогою органічного або неорганічного фарбувального матеріалу.
Виробництво бажаних кольорів на металевих поверхнях за допомогою відповідної хімічної або електрохімічної дії або легкого полірування металевих поверхонь з метою отримання високого блиску, також називається кольоровим поліруванням.
Форма з двома або більше різними порожнинами, кожна з яких виготовляє окрему деталь, також називається сімейною формою
Електропокриття, що складається з двох або більше шарів металу, нанесених послідовно
Максимальне напруження, яке може витримати метал під стисненням без певної кількості деформації (зазвичай 0,2% для виливків під тиском)
Лінійна зміна, яка зазвичай відбувається в металах і сплавах при охолодженні до кімнатної температури
Коефіцієнт, який використовується для множення розмірів виливка, щоб отримати розміри форми. Враховує різницю в коефіцієнтах теплового розширення сталі форми та сплаву, а також температури роботи форми
Покриття, отримане хімічною або електрохімічною обробкою металевої поверхні, що утворює поверхневий шар, який містить сполуку цього металу; приклад: хромування, покриття на цинку та кадмії, оксидне покриття на сталі.
Трубка або канал у формі для гарячого лиття під тиском, через який подається охолоджувач (зазвичай вода, масло або повітря) для охолодження форми.
Мідне покриття, нанесене електролітичним або автокаталітичним способом. Мідь, нанесена гальванічним способом із ціанідного розчину, зазвичай використовується як перший шар при покритті цинкових виливків методом гарячого лиття під тиском. Кислотну мідь використовують як вирівнювальний шар під нікелево-хромовим покриттям.
Частина прес-форми для лиття під тиском, яка формує внутрішню деталь виливка (зазвичай елемент із високою точністю розмірів) і виконана окремо від блоку порожнини. Стержень може бути закріплений у нерухомому положенні відносно блоку порожнини або може приводитися в дію за допомогою механізму при кожному відкриванні форми.
Основна частина, як правило, кругового перерізу. Кернові штифти виготовлені з інструментальної сталі для гарячої роботи, зазвичай H-13, і використовуються для отримання порожнини у литті під тиском; можуть бути нерухомими або рухомими. Основа виготовляється з кернового штифта.
Плита, до якої прикріплені керни, і яка забезпечує їх рух.
Будь-який рухомий керн.
Керн, який під час відкривання та закривання матриці не рухається відносно блоку форми, до якого він прикріплений.
Керн, який повинен переміщатися на певну відстань під час відкривання матриці або безпосередньо після його відкриття, щоб забезпечити необмежене виштовхування виливка.
Прискорений тест на корозію для електроосаджених основ (ASTM 380-65).
Руйнування металу внаслідок хімічної або електрохімічної реакції з навколишнім середовищем.
Опір корозії як функція часу.
Суміш, що складається з гексафториду сірки, вуглекислого газу та повітря, яка використовується для захисту та мінімізації утворення оксидів на поверхні розплавленого магнію.
Нерухома частина матриці для лиття під тиском.
Здатність гальванічного розчину при певних умовах нанесення покриття осаджувати метал на поверхнях або в заглибленнях деталі чи всередині глибоких отворів.
Пластична деформація металів, що тривалий час піддаються напруженням, меншим за звичайну межу текучості.
Постійне номінальне напруження, яке викликає задану величину повзучості за певний час при постійній температурі.
Непровідне середовище для зміни розподілу струму на аноді або катоді.
Здатність матеріалу гасити вібрації в компонентах і, таким чином, знижувати рівень шуму.
Планування експериментів
Видалення заусенців, гострих країв або ливникових систем за допомогою механічних, хімічних, електрохімічних або електроерозійних методів.
Покрита, пофарбована або оброблена поверхня, що має естетичні якості та здатність зберігати ці якості під час експлуатації.
Недоліки у відливанні — такі як пори, включення, тріщини, холодні стики, напливи чи подібні дефекти.
Вигин або скручення лиття під тиском або інструменту, коли на нього діє навантаження. Деф л цей термін зазвичай використовується для опису пружної деформації (тобто об'єкт повернеться до своєї первинної форми, коли навантаження буде знято), а не постійної (пластичної) деформації.
Вигин або скручення литого під тиском виробу або інструменту під дією навантаження, що перевищує його пружні межі, у результаті чого виріб або інструмент не повертається до первинної форми після зняття навантаження.
Речовина, яку можна додати до розплавленого металу, щоб видалити розчинені гази, які інакше могли б захопитися в металі під час кристалізації.
(1) Хімічна реакція, призначена для видалення газів із металу. Для цієї операції часто використовують інертні гази. (2) Процес флюсування, що застосовується для алюмінієвих сплавів, під час якого через метал пропускають азот, хлор, суміш хлору та азоту або хлору та аргону для видалення розчиненого водню та оксидів ізі сплаву. Див. також «флюс».
Видалення жиру та мастил із поверхні.
Кристал, що має деревоподібну розгалужену структуру, найпомітнішу в литих металах, які повільно охолоджувалися в діапазоні кристалізації.
(1) Видалення кисню з розплавлених металів за допомогою відповідного дегазатора. y dizer. (2) Іноді вказує на видалення небажаних елементів, окрім кисню, шляхом введення елементів або сполук, які легко з ними реагують. (3) У процесах оздоблення металів — видалення оксидних плівок з поверхні металів хімічним або електрохімічним способом.
Хімічна обробка алюмінієвих, магнієвих та цинкових сплавів у киплячому розчині дихромату, в результаті чого утворюється поверхнева плівка, стійка до корозії.
Металевий блок, що використовується в процесі лиття під тиском, який включає порожнину або порожнини для формування деталі, систему розподілу розплавленого металу, а також засоби охолодження та витиснення виливка.
Великий блок із сталі, який є основою однієї половини матриці для лиття під тиском. До цього блоку кріпляться всі інші компоненти матриці або встановлюються на ньому.
Метал на поверхні виливка, отриманого литтям під тиском, глибиною приблизно 0,020 дюйма (0,8 мм), що характеризується дрібнозернистою структурою та відсутністю пористості.
Процес, при якому розплавлений метал під високими швидкістю та тиском впресовується в порожнину форми (матриці)
Матриця для лиття під тиском виготовляється з двох частин — коробки та виштовхувача. Ці частини називають «половинками» матриці.
Знімний вкладиш або частина корпусу матриці
(1) Кількість придатних виливків, які можна виготовити за допомогою однієї матриці до її заміни або серйозного ремонту. (2) Відстань у дюймах або міліметрах, виміряна в напрямку обрізного руху, на яку обрізна матриця для лиття під тиском встановлюється на виливок. Оскільки обрізні матриці багаторазово загострюються, відстань терміну служби матриці зменшується .Коли відстань терміну служби матриці повністю вичерпається ф , сталі матриці необхідно замінити.
Покриття матриці для покращення якості поверхні виливка та полегшення його видалення з матриці.
Техніка, що застосовується при точному литті під тиском, при якій зовнішні поверхні виливка навмисно роблять трохи меншими за розміром, а внутрішні — трохи більшими. Після пробного циклу лиття всі розміри доводять до встановлених допусків. Ця техніка забезпечує те, що всі остаточні зміни в матриці, незалежно від їхньої величини, виконуються шляхом видалення металу, а не додавання.
Литтєва матриця має дуже складний розподіл температур по поверхні роз’єму та по товщині. Вираз «температура матриці» зазвичай означає температуру поверхні матриці.
Використання термопар у литтєвій матриці для регулювання швидкості потоку охолоджувальної рідини крізь матрицю з метою підтримання температури матриці в заданих межах.
Маса (вага) матриці. Вага клеймиться на матриці, щоб особи, які працюють з нею, могли обрати правильне підйомне обладнання.
Ливарні форми для виготовлення виливків масою менше двох унцій (55 грамів) зазвичай вважаються мініатюрними ливарними формами.
Форма, що має більше ніж одну литтєву порожнину.
Ливарна форма, яка має лише одну порожнину.
Розмір деталі, який має бути витриманий у вказаних межах допуску, щоб деталь могла виконувати свої функції у застосуванні. Некритичний допуск вказується для економії ваги або з метою економії при виробництві та не є суттєвим для функціонування продукту.
Будь-який розмір елементів литого виливка, які утворені в одному й тому ж компоненті форми (половині). Будь-який прямолінійний розмір на деталі або кресленні виливка.
Розмір, до якого застосовується допуск. Наприклад, якщо розмір становить 2,00 + 0,02, то 2,00 — це номінальний розмір, а +0,02 — допуск.
Розмір на відливку або в порожнині форми для лиття під тиском, який паралельний напрямку витягування форми та перетинає лінію роз'єднання форми.
Здатність сплаву зберігати свій розмір і форму без змін з часом.
Будь-яке порушення нормальної фізичної структури або конфігурації деталі, наприклад тріщини, накладки, розриви, включення або пористість. Розрив може впливати, а може й не впливати на придатність деталі до використання.
Мінерал, що складається з кальцію та магнію у вигляді карбонату.
Електролітичне двошарове нікелеве покриття, нижній шар якого — напівматовий нікель, що містить менше ніж н 0,005% сірки, а верхній шар — яскравий нікель, що містить більше 0,04% сірки; товщина нижнього шару не менше 60% від загальної товщини нікелевого покриття, за винятком сталі, де вона повинна бути не менше 75%.
Посібник для забезпечення точного сполучення двох секцій матриці.
Максимальний кут уклону, допустимий специфікацією виливка.
Ухил, наданий стержням і іншим частинам порожнини форми для полегшення видалення виливка.
Розчин, що залишається на поверхні деталей, вилучених з ванн для очищення та покриття.
Оксиди металу всередині або на поверхні розплавленого металу.
Покриття, яке практично не має дифузного та дзеркального відбиття
Виштовхнути я тверду литу деталь із порожнини форми для лиття під тиском.
Система, зазвичай розташована всередині форми для лиття під тиском, що забезпечує більшу швидкість і хід окремих виштовхувачів у кінцевій фазі ходу виштовхування. Також називається вторинним виштовхуванням.
Залишки на виливках від стрижнів виштовхувачів, часто разом із легким валиком бризок навколо стрижня виштовхувача. л ризок, утворених навколо стрижня виштовхувача.
Штифт, який приводиться в дію для виштовхування виливка з форми та зі стрижнів.
Пластина, до якої кріпляться штифти виштовхувача і яка приводить їх у дію.
Рухома частина литтєвої форми для виливки, що містить штифти виштовхувача.
Речовина, зазвичай рідина, у якій провідність електрики супроводжується хімічним розкладанням. Електроліт є однією з умов, необхідних для виникнення електролітичної корозії.
Перелік елементів, упорядкованих відповідно до їх стандартного електродного потенціалу.
Міцне металеве покриття, нанесене шляхом електролітичного осадження на основу з метою поліпшення властивостей поверхні.
Покращення якості поверхні металу, досягнуте шляхом зроблення його анодом у відповідному розчині.
Кількість постійного подовження в зоні перелому під час випробування на розтяг, яке зазвичай виражається у відсотках від початкової розрахункової довжини.
Малюнки, протравлені хімічним способом на поверхні порожнин матриці для отримання заданих я візерунків на литій деталі.
Повітря або інші гази, які змішуються з пов розплавленим металом під час заповнення порожнини форми
Органічні покриття, нанесені на деталі, що мають високу стійкість до корозії та адгезію.
Пошкоджений стан порожнини форми або литникових каналів, спричинений ударом розплавленого металу під час лиття під тиском.
Числове значення одиниці зміни довжини речовини при кожному градусі зміни температури. Ці значення отримують експериментальним шляхом і наводяться у довідкових книгах.
У литті під тиском — механічний пристрій, який входить у простір між двома половинками відкритої форми для лиття під тиском, захоплює виливок, витягує його з підйомних штифтів і видаляє з формувального простору.
Звіт про інспекцію першого зразка
Аналіз видів та наслідків відмов
Див. Метод скінченних елементів.
Явище, що призводить до руйнування під дією повторюваних або л змінних напружень, максимальне значення яких менше за межу міцності матеріалу.
Тріщини (або сітчастість) на поверхні порожнини литтєвої форми. Це спричинено розширенням і стисканням поверхні порожнини, яке відбувається щоразу, коли розплавлений метал вприскується в форму.
Принцип керування процесом, при якому інформація про фактичну роботу верстата, інструменту, форми чи процесу вводиться в систему керування верстата з метою можливого коригування параметрів для усунення будь-яких неточних змінних.
Процес подачі розплавленого металу в порожнину форми для компенсації зменшення об’єму під час затвердіння виливка.
Процес отримання блискучого, стійкого до корозії покриття на магнієвих сплавах.
Закруглений стик двох поверхонь, наприклад, стінок, які інакше зустрілися б під гострим кутом.
Див. Облої.
(1) Остання операція механічної обробки порожнини литтєвої форми перед початком ручної роботи (доводки або полірування). (2) Операції механічної обробки деталі, відлитої під тиском, для приведення її до остаточних параметрів. я відповідні допуски, коли лиття під тиском до кінцевої форми економічно невигідне.
Рівність поверхні виливка, отриманого литтям під тиском, або порожнини прес-форми для лиття під тиском . І якість обробленої поверхні порожнини може бути визначена як розмір абразиву, що використовується при остаточному поліруванні, значенням середньоквадратичного відхилення в мікродюймах або номером стандарту SPl/SPE я значення середньоквадратичного відхилення в мікродюймах або номером стандарту SPl/SPE
A числовий метод моделювання, який може використовуватися для отримання рішень великої кількості інженерних задач, включаючи аналіз напружень , п лин л теплопередачу ф та багато чого іншого.
Точність або ступінь відповідності, з якою дві деталі мають бути змонтовані разом. Т зазор або натяг між двома пов'язаними деталями . Коли лиття під тиском має бути виготовлено з незвичайно y малими допусками для досягнення заданої посадки я це може призвести до підвищення вартості його виробництва.
Будь-який пристрій, що надійно утримує деталь, наприклад, відливку під тиском, у заздалегідь визначеному положенні під час виконання додаткових операцій над деталлю. я утримує деталь у фіксованому положенні під час вторинних операцій
Тонка металева плівка або листка на відливці, що утворюється на роз'ємах форми, вентиляційних отворах і навколо рухомих сердечників. Надлишок металу обумовлений робочим тиском і зазорами в роботі форми.
У формах для лиття під тиском — це спеціально передбачені проміжки між частинами форми для утворення заусенця л під час обрізки форм і іншого вторинного оснащення, простори, передбачені для позиціонування виливка під час лиття л під час лиття
Надлишковий матеріал, який було видалено під час обрізки виливки методом лиття під тиском, буде переплавлений і використаний знову.
Сліди на поверхні виливки, що вказують на характер руху розплавленого металу л руху.
Малюнок, за яким розплавлений метал послідовно заповнює порожнину прес-форми для лиття під тиском.
Об'єм розплавленого металу, що надходить у порожнину прес-форми для лиття під тиском за одиницю часу. Швидкість потоку виражається в кубічних дюймах або кубічних міліметрах на секунду.
Процес, під час якого метал, що підлягає покриттю, нагрівають і занурюють у порошкову смолу, яка псевдоожиженa в повітрі. л псевдоожиджена в повітрі.
Який має властивості рідини. У литті під тиском: відстань, яку розплавлений метал проходить через канал до того, як затвердіє, за заданої температури. л форма виливки при литті під тиском.
Речовина, наприклад солі галогенів, яка використовується для захисту поверхні розплавленого металу та зменшення утворення оксидів. Також застосовується для очищення брухту металу. я очищення брухту металу.
Форма виливки при литті під тиском.
Будь-який із кількох процесів, під час яких виливок при литті під тиском змінює форму за допомогою інструменту або пристосування, зазвичай на пресі, без застосування тепла. Намотування, що створює локальне нагрівання, все ж вважається операцією холодної обробки. Закріплення нагріваними пуансонами, де використовуються нагріті пуансони, не є операцією холодної обробки.
Розрив зразка та дослідження зламаних поверхонь для визначення таких характеристик, як склад, розмір зерна, міцність або наявність дефектів.
Температурний діапазон між температурами ліквідусу та солідусу, у якому одночасно існують рідкі та тверді фази.
Геометричне нормування розмірів і допусків
Пристрій або устаткування, яке перевіряє розмірну точність виготовленої деталі, наприклад, лиття під тиском. Калібр не виконує жодної роботи з деталлю.
Процес використання калібра для визначення того, чи можливо використовувати деталь з точки зору її розмірів.
Виривання частинок з поверхні металу внаслідок ковзного тертя.
Корозія, пов’язана зі струмом гальванічного елемента, що складається з двох різних провідників у електроліті або двох однакових провідників у різних електролітах.
Дефект у литті під тиском, при якому гази (наприклад, повітря, пара, водень та гази, що утворилися внаслідок розкладання роз'ємного матеріалу) ув'язнені всередині виливка й утворили одну або кілька порожнин.
Пошкодження матриці, спричинене тривалим впливом розплавленого металу з високою температурою та швидкістю, що надходить через виливковий отвір(отвори) матриці
Канал у матриці лиття під тиском, розташований безпосередньо біля виливкового отвору. Перехід від виливкового отвору до поперечного перерізу каналу.
(1) Пасаж, що з'єднує литниковий канал або перелив л із порожниною матриці. (2) Увесь вилитий вміст матриці, включаючи виливок (виливки) та виливкові отвори, канали, литник (або блискавку) пов під час лиття
Розташування виливкового отвору в матриці лиття під тиском, при якому вприскуваний метал надходить у порожнину з центру виробу, а не зовнішнього краю. Т виріб повинен мати відкритий центр, як, наприклад, колесо або обрамлення, щоб можна було здійснити центральне лиття .
Канали, крім порожнини, в литтєвій формі для виливки під тиском, через які повинен проходити впресований метал, щоб л ow . Система живлення включає стовбур або булочку, головний канал, бічні канали (якщо є), канали підводу до воріт, підхід, ворота, перетікання та вентиляційні отвори. л і вентиляційні отвори.
Геометричні характеристики відносяться до основних елементів або складових, які утворюють мову геометричного нормування розмірів і допусків. Зазвичай термін вказує на всі символи, що використовуються у допусках форми, орієнтації, профілю, биття та розташування. я допуски форми, орієнтації, профілю, биття та розташування .
Мікроструктура, в якій первинна фаза має кулясту форму, а не деревоподібну. Це типова мікроструктура напіврідкого лиття після нагрівання до температури формування напіврідкого стану. Див. також дегенеративні дендрити.
У процесі гарячого камерного лиття під тиском — це виливна труба, що з'єднує посудину або камеру з металом із соплом або отвором стовбура в формі та містить канал, через який розплавлений метал протискується до форми.
Ділянка всередині твердіючого я метал, у якому кристалічна структура атомів є відносно ідеальною. Т вся структура металу складається з таких зерен. Під час охолодження зерна утворюються внаслідок збільшення розмірів випадкового об'єднання пар атомів або через домішки. Коли зерна зростаються, вони зустрічаються одне з одним, і кристалічна структура закінчується на цих межах.
Керування процесом тверднення для утворення більшої кількості (а отже, менших за розміром) зерен та/або для формування зерен певної форми. я термін «дрібніння» зазвичай вживається для позначення хімічного додавання до металу, але може стосуватися також контролю швидкості охолодження.
Розмір і форма зерен у металі .
Абразивне очищення за допомогою дрібних неправильних частинок ферозного або керамічного матеріалу.
(1) Об'ємне збільшення лиття в результаті старіння, міжкристалітної корозії або обох факторів разом. (2) Зростання — це протилежність усадки.
Різновид процесу сірчанокислотного анодування, що використовує нижчі температури та вищі напруги.
Процедура видалення нерівних поверхонь за допомогою фетрових кругів із високою густотою тканини та агресивного абразивного складу.
Хром, який наноситься для інженерних, а не декоративних цілей, і не обов’язково є твердішим. Забезпечує стійку до зносу поверхню та може використовуватися для відновлення зношених або зменшених у розмірі деталей.
Щільні включення в литті, які є твердішими за навколишній метал.
Особливо гладка поверхня безпосередньо після лиття, яка не потребує полірування та майже не потребує fiполірування перед нанесенням покриття.
Див. Втома, термічна.
(1) Елемент матриці лиття під тиском, призначений для відведення тепла від форми або від окремого специфічного я область всередині матриці. Найпоширенішим типом теплообмінника є водяні канали. Проте також використовуються матеріали з високою теплопровідністю. (2) Ливарна матриця, спроектована для роботи як теплообмінник у складальному вузлі.
Швидкість, з якою матеріал передає теплову енергію за одиницю часу через певну відстань через різницю температур ф коефіцієнти теплопередачі fiрізних матеріалів наведені в Btu/год-фут-°F та Вт/м-°C ф також називається коефіцієнтом теплопровідності. fiздатність фарби приховувати або затемнювати поверхню, на яку вона була рівномірно нанесена.
Отвір, утворений сердечником
Отвір, утворений сердечником, відрізняється від отвору, доданого після того, як r виливок було виготовлено (наприклад, шляхом свердління).
Машина для лиття під тиском, сконструйована з камерою та плунжером або металевим насосом, які постійно занурені в розплавлений метал, щоб досягти вищих швидкостей циклів.
Розрив, що виникає в виливку при температурі затвердіння або трохи нижче неї через розтягування м'якого металу, спричинене внутрішнім л тепловим усадковим напруженням.
Крихкий або недостатньо міцний при підвищених температурах.
Схильність деяких сплавів розпадатися вздовж границь зерен під дією напруги або деформації при температурах, близьких до температури плавлення. Гаряча крихкість викликається компонентом із низькою температурою плавлення, який часто присутній лише в мізерних кількостях і виділяється на границях зерен.
Тріщина, утворена в металі під час затвердіння я катіон через утруднене стиснення. Порівняйте з гарячою тріщиною.
Початковий звіт про перевірку зразків
Здатність поглинати удар/енергію, що вимірюється за допомогою відповідного випробувального обладнання.
(1) Порожнина в матриці. (2) Слід або заглиблення, залишене кулькою або індентором твердоміра.
Частинки стороннього матеріалу в металевій матриці. Ці частинки зазвичай є сполуками (такими як оксиди, сульфіди я або силікати), але можуть y бути будь-якою речовиною, що є сторонньою для (та практично нерозчинною в) матриці.
Прохід або отвір, що з'єднує ливниковий канал з порожниною матриці.
Злиток або плита з металу чи сплаву.
Дія або процес витискання розплавленого металу в матрицю.
Заздалегідь запрограмована зміна швидкості з часом руху ін'єкційного плунжера. Швидкість часто змінюється під час ходу ін'єкції, щоб мінімізувати захоплення повітря та час заповнення матриці.
Шматок твердого матеріалу, зазвичай металу, який стає невід'ємною частиною виливка . Вставки зазвичай розміщують у матриці так, щоб навколо тієї їх частини, що залишається відкритою в порожнині матриці, виливалася металева основа. Альтернативно, вставки часто встановлюють після лиття. (Примітка: вставки стають частиною виливка, тоді як вставки матриці є частиною самої матриці.)
Тип корозії, яка переважно уражає межі зерен металу чи сплаву, що призводить до глибокого проникнення.
Назва випробування на ударну міцність і випробувального пристрою, при якому зразок закріплюється тільки на одному кінці і діє як консольна балка під час удару молота.
Найякісніше, бездефектне декоративне гальванопокриття для виливків методом лиття під тиском.
Керно, яке розташоване, але не закріплене в матриці, і встановлене таким чином, щоб виштовхуватися разом із відливанням. Після цього вимикач видаляють і використовують повторно.
Склад покриття, що ґрунтується на синтетичному термопластичному плівкоутворюючому матеріалі, розчиненому в органічному розчиннику, і який висихає переважно за рахунок випаровування розчинника.
Метод швидкого прототипування для виготовлення прототипу деталі, який використовує дані САПР для позиціонування лазерного променя над аркушем паперу з термоактивним клеєвим покриттям, скріплюючи кожен наступний шар з попереднім.
Електропластина, яка створює поверхню гладшу, ніж основа.
Символ, що використовується для ідентифікації компанії, часто відлитий у деталі методом лиття під тиском.
Кількість виробів, виготовлених за допомогою одного інструменту та налаштування верстата.
Співвідношення товщини металу на двох зазначених ділянках катода.
Тонка перемичка або ребро металу на відливі, що утворюється на стиках форми, повітряних вентиляціях і навколо рухомих сердечників. Надлишок металу виникає через робочий тиск і експлуатаційні зазори в матриці.
Сердечник, який використовується переважно для зменшення кількості металу в литті та уникнення ділянок із надмірною товщиною.
Практика транспортування розплавленого металу з плавильного заводу на ливарний завод. Поставка гарячого металу дає значну економію енергії та шлаку, оскільки метал не потрібно переплавляти на ливарному заводі. Розплавлений метал може транспортуватися на відстань кількох сотень миль.
Магніто-гідродинамічне лиття — це процес лиття, при якому метал інтенсивно перемішується магнітним я полем під час тверднення.
Здатність гальванічного розчину або визначених я умов гальванопокриття наносити метал у fiвирізи, пори чи подряпини.
Частини литтєвої форми під тиском, які утримують та переміщують рухомий сердечник. Можуть включати напрямні, фіксуючі клини, кутові штифти, кулачкові важелі, рейки, шестерні та/або гідравлічні циліндри.
Північноамериканська асоціація лиття під тиском, об'єднання Товариства інженерів лиття під тиском та Американського інституту лиття під тиском.
Стандарти продуктів лиття під тиском, спочатку опубліковані Американським інститутом лиття під тиском, які замінює це видання. ADCI та SDCE (Товариство інженерів лиття під тиском) об'єдналися, щоб стати NADCA — Північноамериканською асоціацією лиття під тиском.
Див. Вихід виливка.
Шар нікелю, нанесений електролітичним або хімічним способом, для декоративних цілей і захисту від корозії. Зазвичай покривається тонким шаром хрому для підвищення стійкості до потемніння та зносу
Попереднє травлення для обробки магнію ферик-нітратом.
Термічна обробка для підвищення твердості поверхні інструментальних сталей шляхом дифузії азоту в поверхню.
Кінцева частина гусячої шийки або трубчасте з’єднання, яке приєднує гусячу шийку до литникового отвору.
Операція виробництва або етап, який виконується на литій деталі після її виготовлення, але до відправлення клієнту або складання готового виробу
Утіл в матриці, що з'єднується з порожниною матриці через литник, розташований на відстані від вхідного литника (впускного каналу).
Канал або отвір, що з'єднує порожнину матриці з перепуском
Реакція, під час якої електрони видаляються з реагенту, наприклад, утворення іонів на поверхні анода під час електролізу. Поєднання реагенту з киснем або окисником.
Покриття, отримане на металі хімічним або електрохімічним окисненням з метою фарбування або забезпечення стійкості до корозії та зносу.
Процес затвердження перед виробництвом
Рівень прийняття виконання виробничого замовлення на основі кількості дефектних деталей, допустимих на мільйон поставлених деталей
Креслення конструктора (іноді копія конструкторського креслення), що показує конструкцію деталі. Зазвичай термін «креслення деталі» стосується креслення литої деталі, а не матриці, інструменту чи машини
Поверхня половини литтєвої форми, яка замикається зі сполученою поверхнею на протилежній половині форми. Див. також Поверхня, розділова.
Стик між частиною форми з кришкою та частиною витискувача. Також — слід, що залишається на відливці в місці цього стику форми.
Стан литої деталі, при якому лінія роз'єму різко змінюється з одного рівня на інший
Інший процес отримання матеріалу для напівпластичного лиття. Розплавлений метал примусово проходить через обмежувальні канали під час охолодження, руйнуючи дендрити.
Перетворювальне покриття, нанесене на металеві поверхні з метою поліпшення адгезії фарби та захисту від корозії.
Обробка для видалення поверхневої сегрегації з магнієвих виливків методом лиття під тиском та підвищення стійкості до корозії.
Видалення поверхневих оксидів за допомогою хімічної або електрохімічної реакції.
Сердечник, як правило, круглого перерізу, зазвичай з деяким конусом (укосом). Також, штифт (або направляючий пін) для забезпечення точного збігу між двома частинами матриці.
Виникнення малих заглиблень або порожнин, утворених під час затвердіння або внаслідок корозії та кавітації.
Частина машини для лиття, до якої кріпляться частини матриці, або частина обрізного преса, до якої кріпляться обрізні матриці.
Каркас для підвішування деталей і підведення струму до виробів під час гальванопокриття.
Поєднання наконечника та стрижня, що примусово подає метал у матрицю.
Згладжування металевої поверхні за рахунок дії абразивних частинок, прикріплених клеєм до поверхні шліфувальних кругів або безкінцевих стрічок, які зазвичай обертаються з високою швидкістю.
Порожнини або пір, що найчастіше виникають через усадку при затвердінні; повітря (переважно азотна складова повітря), яке потрапило у виливок, або водень, що виділяється під час електроосадження.
Ступінь поширення пористості по всьому виливку, на відміну від її зосередження в одному місці
Пористість, повністю укладена всередині литого виливку методом високотискового лиття
Пористість у виливку методом високотискового лиття, яка виходить на поверхню виливку
Отвір, через який розплавлений метал надходить у циліндр ін’єкції машини гарячої камери або який заливається черпаком у циліндр ін’єкції машини холодної камери
Порт, через який розплавлений метал заливається черпаком у холодну камеру машини для лиття під тиском.
Цей метод передбачає електростатичне нанесення попередньо змішаного гранульованого порошку на виріб із подальшим витримуванням при підвищеній температурі для отримання кінцевих властивостей покриття. Порошкове покриття має багато переваг, зокрема відсутність органічних розчинників, широкий вибір матеріалів покриття для різних умов експлуатації, мінімальні витрати матеріалу та простоту у використанні.
Процес нагрівання форми для лиття під тиском перед виготовленням виливків з метою мінімізації теплового удару від перших кількох виливків. Також стосується нагрівання форми перед її встановленням у машину для прискорення заміни форми та початку виробництва.
Прес-автомат (механічний або гідравлічний), який використовується для обрізання заливного шару, литникових каналів і перепусків з деталей, виготовлених литтям під тиском, після лиття.
Показник цілісності виливка, виготовленого литтям під тиском, при якому рідина під тиском не проходить крізь виливок. Необхідно вказати метод тестування та використаний тиск.
Діапазон або варіація критичних параметрів якості лиття (наприклад, розмірні допуски), у межах яких працюватиме певна комбінація матриці та верстата.
Охолодження виливка від температури виштовхування до кімнатної температури.
Охолодження виливка від температури виштовхування до кімнатної температури (або майже кімнатної) шляхом занурення у воду.
(1) Будь-яка конструкція компонента оснастки, що дозволяє замінювати цей компонент без демонтажу інструменту або матриці з верстата, у якому він використовується. (2) Особливості матриці для лиття під тиском та процедури, такі як попереднє нагрівання, які дозволяють швидко замінювати матриці на верстатах для лиття під тиском із мінімальним простоєм виробництва. Такі особливості зазвичай збільшують вартість первинної конструкції інструменту або матриці, але можуть значно зекономити витрати на простої верстата.
Повторюваність і відтворюваність.
Зображення, отримане на світлочутливій поверхні, наприклад, фотопластині, за допомогою електромагнітного випромінювання з довжиною хвилі менше 500 ангстремів. Найпоширенішим є рентгенівське випромінювання. Рентгенівські знімки виливків, виготовлених литтям під тиском, часто дозволяють виявити внутрішні дефекти.
Опукла дуга, яка з'єднує дві поверхні литої деталі або моделі, за якою буде виготовлено литу деталь. Див. також: Заокруглення.
Виготовлення повномасштабної моделі запропонованого дизайну швидше та дешевше, ніж традиційними методами, такими як ливарна форма з одним гніздом для прототипів, лиття за гравітаційним методом або обробка різанням. Див. також: Стереолітографія, Селективне лазерне спікання, Виготовлення шаруватих об'єктів.
Процес переплавки обрізків, утилізованих деталей, шламу та стружки назад до первинних специфікацій сплаву.
У практиці плавлення магнію — видалення оксиду магнію та інших завислих неметалевих домішок за допомогою флюсу, який переважно змочує домішки та осаджує їх на дно посудини у вигляді шламу.
Дефект поверхні лиття, який «відображає» небажаний стан поверхні форми зі сталі. Наприклад, втома або термічне тріщинування сталі форми може проявлятися у вигляді тріщин і кратерів на сталі. Це призведе до виступаючих елементів на виливку, які «відображають» стан поверхні форми.
Матеріал, який наносять на поверхню порожнини форми, щоб запобігти прилипанню виливку до форми. Такі матеріали зазвичай наносять часто, іноді кожного циклу, і зазвичай застосовують шляхом розпилення. Для полегшення розпилення матеріал змішують з водою або мінеральним розчинником, який випаровується з поверхні порожнини.
Відходи лиття, ворота, ливники та браковані виливки, що повертаються безпосередньо у плавильний котел.
Інший термін для напівсухого лиття металу.
Стіна, перпендикулярна до іншої стіни чи поверхні, призначена для зміцнення або підтримки цієї стіни чи поверхні.
Див. Відводок катода.
Див. Переплав.
Канал матриці, що з'єднує литниковий отвір або отвір плунжера прес-форми з виливним отвором або отворами, через які розплавлений метал надходить у порожнину або порожнини.
Прискорене випробування на корозійну стійкість, під час якого зразки піддаються впливу дрібного розпилення розчину, як правило, з хлоридом натрію.
Покриття поверхні, що веде себе як розсіювач, яке блискуче, але не дзеркальне.
Нагар, що утворюється на поверхні порожнини матриці під час роботи форми для лиття під тиском. Цей нагар зазвичай складається з оксиду металу, що виливається, та розділювального матеріалу. Нагар залишає відбиток на виливку, і в екстремальних випадках навіть може змінити розміри виливки.
Товариство інженерів-литтєвиків під тиском, яке об'єдналося з Американським інститутом лиття під тиском та утворило Північноамериканську асоціацію лиття під тиском (NADCA).
Операція для магнію, що полягає з хромування в кислотному розчині з наступним герметизуванням у розчині дихромату.
Процес, який за рахунок поглинання, хімічної реакції чи іншого механізму підвищує стійкість анодного покриття до забруднення та корозії, покращує довговічність кольорів, отриманих у покритті, або надає інші бажані властивості.
Будь-яке місце в литті під тиском, де товщина значно більша (принаймні вдвічі) за переважну частину виливка.
Нерівномірний розподіл легуючих елементів, домішок або мікроструктур.
Метод швидкого прототипування, який використовує модульований лазерний промінь на спеціалізованих порошках для перетворення даних САПР у повнорозмірні прототипи з полікарбонату, нейлону або модельного воску.
Нікелеве покриття з вмістом сірки менше 0,005%, яке потребує полірування для досягнення повного блиску або використовується без додаткової обробки як нижній шар у двошаровому нікелевому покритті.
Непровідне середовище для зміни розподілу струму на аноді або катоді.
Заповнення форми або етап циклу лиття, під час якого розплавлений метал примусово подається в форму.
Процес обробки металевої поверхні потоком металевих дробинок або скляних кульок з високою швидкістю з метою (1) очищення або (2) підвищення стійкості до корозії під дією напружень шляхом створення стискальних напружень.
Кубічний об'єм виливки ливарного прес-форми або кубічний об'єм сплаву для лиття під тиском, який машина для лиття під тиском здатна впорснути в прес-форму. Розміри виливки іноді виражаються в одиницях ваги або маси.
Поверхневе виїмчасте місце, яке часто називають слідом тіні, що іноді виникає в товстій ділянці, яка охолоджується повільніше, ніж суміжні ділянки. Також відоме як западина.
Див. Коефіцієнт скорочення.
Стан виливка під тиском, при якому усадка під час затвердіння призводить до утворення малих отворів на його поверхні. Ці отвори іноді називають «гарячими отворами». Коли вони утворюються вздовж литникової системи, їх називають «литниковими отворами».
Стан під час тверднення виливки, при якому об'ємна усадка призводить до утворення порожнини всередині виливки.
Зменшення об'єму, що супроводжує замерзання (затвердіння) металу під час переходу з розплавленого стану в твердий.
(Strain Induced, Melt Activated) Деформаційний спосіб виробництва вихідного матеріалу для лиття напівтвердої металевої маси. Метал зазвичай гаряче пресують і холодно витягують.
Див. Шар лиття.
Камера розплавленого металу машини для лиття під тиском з холодною камерою. Це загартована стальна труба, всередині якої рухається поршень для впресовування розплавленого металу в форму. Див. Холодна камера.
Частина форми, яка, як правило, рухається паралельно лінії роз'єму. Внутрішній кінець утворює частину стінки порожнини форми і іноді містить стержень або кілька стержнів.
Див. Облої.
Однохвилинна обмінка друзів, техніка з дисциплін Lean Manufacturing для скорочення часу установки друзів.
Прикріплення або прикріплення розплавленого металу до частин штампу після лиття.
Див. Усадка, затвердіння.
Нагрівання сплаву до відповідної температури, тримання на цій температурі достатньо довго, щоб один або більше компонентів могли потрапити в твердий розчин, а потім охолодження досить швидко, щоб зберегти компоненти в розчині.
Статистичні методи вимірювання та аналізу ступеня відхилення процесу від встановленого стандарту.
Метал, який заповнює конічний канал (отвір литника), що з'єднує сопло або гарячу камеру з ливниками машини з гарячою камерою. (Більшість машин з холодною камерою утворюють блискавку і не мають литника.)
Конічний штифт із заокругленим кінцем, який виступає всередині литникового каналу і діє як сердечник, щоб утримувати виливок у виштовхувальній частині форми.
Утворення осаду за рахунок конденсації атомів або частинок, що випаровуються з поверхні під дією бомбардування високоенергетичними іонами.
Статистичні методи для вимірювання та покращення якості певного процесу.
Операція холодного формування для лиття під тиском. Накатування зазвичай виконується на пресі для загинання виступів або обтиснення голівок на штирях.
Метод швидкого прототипування, який перетворює тривимірні дані САПР на серію дуже тонких шарів і використовує лазерний ультрафіолетовий промінь для відтворення кожного шару на поверхні резервуара з рідким полімером, формуючи та затвердіваючи кожен шар до повного створення повнорозмірного прототипу.
Максимальне розтягувальне (тягове) напруження, яке метал може витримати перед руйнуванням.
Напруження, при якому матеріал виявляє задану граничну постійну деформацію або постійну деформацію.
Тріщини через поєднання напруження та корозії. Зазвичай цей тип руйнування виникає у вигляді тонкої волосоподібної тріщини, яка поширюється по перерізу без будь-яких зовнішніх ознак корозії.
Сила на одиницю площі. Коли напруження прикладається до тіла (у межах його пружності), виникає відповідна деформація (тобто зміна форми), а відношення деформації до напруження є характерною сталою для цього тіла.
Напруження, що виникає в матеріалі, коли зміна температури призводить до виникнення сили, яка намагається змінити розмір або форму деталі, але деталь зафіксована і не може відгукнутися на цю термічно індуковану силу.
Конусність і допуск.
Система загальної забезпеченості якості.
Форма для лиття під тиском, виготовлена за стандартизованою конструкцією та розмірами. Також серія блоків для різних виливків, які встановлюються та працюють у тримачі форми залежно від потреби у певних виливках.
Простір, повністю позбавлений матерії, навіть газів. Усадкові порожнини в литті під тиском можуть бути вакуумом. Для порожнини не обов’язково містити захоплений повітряний карман.
Процес видалення газів із форми для лиття під тиском під час або перед тим, як розплавлений метал потрапляє у форму для утворення виливка.
Вузький тонкий канал, який дозволяє повітрю виходити з порожнини форми під час її заповнення металом.
Процес видалення заусенців та обробки деталей за допомогою абразивного матеріалу в контейнері, який піддається коливанням із високою частотою.
Велика пора або отвір у стінці виливка, зазвичай спричинена усадкою під час кристалізації або газом, що захопився в литті. Також відома як газова раковина.
Див. Канал охолодження.
Процес очищення або обробки за допомогою суспензії абразиву у воді, яка з високою швидкістю спрямовується на деталі, що обробляються.
Метод видалення заусенців, узгодження країв і обробки поверхні шляхом контакту робочої поверхні з різними обертовими дротяними щітками.
Див. Вихід виливка.
Позначення, за яким слідує число, що використовується для позначення групи трьох цинкових сплавів для лиття. Число вказує приблизний номінальний вміст алюмінію.
Акронім для цинку, алюмінію, магнію та міді, який використовується для позначення цинкових сплавів 2, 3, 5 і 7.
Виготовлення точних форм, ліття під тиском, швидке прототипування та послуги CNC обробки | Якість сертифікована ISO. Ми доставляємо деталі з високою точністю швидко, від прототипу до виробництва. Оптимізуйте свою ланцюжок постачань за допомогою надійного виробництва. Заповніть заявку на ваше індивідуальне рішення зараз.
EN
