×
Denna ordlista presenteras för att hjälpa produktutformare och specifierare att kommunicera med gjutspecialisten under produktutveckling och produktion. Den inkluderar definitioner som rör produktprototypning, utformning och konstruktion av gjutform och trimform, samt gjutproduktion ,och bearbetning samt ytbehandling efter gjutning.
Denna ordlista tillhandahålls av North American Die Casting Association.
En process för rengöring eller ytbehandling där slipmedel riktas med hög hastighet mot en gjutning eller arbetsstycke.
En metod för att ta bort oxider och andra föroreningar från metalliska ytor.
En förändring i metallstrukturen i en legering som sker under en tidsperiod efter gjutning, vilket påverkar egenskaper och mått. Värme påskyndar åldrande.
En värmebehandling vid låg temperatur avsedd att påskynda åldrande, vanligtvis tillämpad för att öka hållfasthet och/eller stabilisera egenskaper.
Åldring som sker vid rumstemperatur.
Ett ämne med metalliska egenskaper som består av två eller flera kemiska grundämnen, varav minst ett är ett metall. Legeringens egenskaper skiljer sig vanligtvis från de ingående legeringsbeståndsdelarnas egenskaper.
Varje sprutgjutningslegering vars huvudsakliga beståndsdel har raffinerats direkt från malm, inte återvunnet skrotmetall.
Varje sprutgjutningslegering vars huvudsakliga beståndsdel kommer från återvunnen skrotmetall. Nästan 95 % av sprutgjutningarna i Nordamerika tillverkas av sekundära legeringar.
Varje sprutgjutningslegering som har tilldelats en ASTM-beteckning.
Processen att tillverka en gjutlegering från dess olika beståndsdelar. Processen innebär vanligtvis att smälta den dominerande beståndsdelen och sedan tillsätta de övriga till badet , där de därefter löses upp. Det smälta metallet rensas sedan från föroreningar genom flödbehandling.
En ekonomisk metod för att fördela verktygskostnaden och inkludera verktygskostnaden i gjutproduktionen på en proportionell basis. Till exempel, om verktygslivslängd överenskommits till 100 000 godkända gjutningar och verktygskostnaden är 100 000 USD, blir den proportionella kostnaden 1,00 USD per varje levererad godkänd gjutning, och faktureras vid leverans.
Den elektrod i ett plätningsbad vid vilken metalljoner bildas, negativa joner avladdas eller andra oxidationsreaktioner sker.
All metall som har tendens att lösa upp sig, korrodera eller oxidera i större utsträckning än en annan metall när metallerna är elektriskt sammankopplade i närvaro av en elektrolyt.
Att utsätta en metall för elektrolytisk verkan som anod i en cell för att belägga iT med en skyddande eller dekorativ film.
Amerikanska institutet för standarder.
Acceptabel kvalitetsnivå, som överenskommits för genomförandet av produktionsorder.
Tillstånd för ett gjutgods som inte har utsatts för värmebehandling efter gjutningen.
Detta kallas också för "F-terning".
Amerikanska sällskapet för kvalitet.
Amerikanska sällskapet för provning av material.
Ytkorrosion orsakad av utsättning i miljön för gaser eller vätskor som angriper metallen.
Den frivilliga överlåtelsen av egendom, såsom verktyg, fixtur, mätdon, etc., i förtroende från utlämnaren (kund) till mottagaren (leverantör). Detta kan kodifieras med ett 'Bailment-avtal' .”
Jämning av ytor genom att rulla delar tillsammans med hårdade stålkulor, utan slipmedel.
Jämning av ytor genom att rulla en del i roterande trumlor tillsammans med metallisk eller keramisk kulpåse, utan slipmedel.
Beklädnad där en del bearbetas i bulk i en roterande behållare.
Brinellhårdhetstal, skala som används för att ange hårdhet.
Överflödigt metall som lämnas kvar i slutet av injektionscylindern på en svalrumsgjutmaskin, bildat i slutet av kolvens slag. Kallas också för 'slug'.
Icke reflekterande, svart krombeläggning avsatt genom elektrodeponering från ett sulfatfritt bad.
Icke reflekterande, dekorativt svart nickelbeläggning med liten skyddande verkan, framställt genom galvanisering eller enkel immersjon.
Ett ytdefekt eller utbrott orsakat av gasexpansion, vanligtvis till följd av upphettning av innesluten gas i gjutgods, eller under metall som galvaniserats på gjutgodset.
Tomrum eller hål i ett gjutgods som kan uppstå på grund av innesluten luft eller krympning vid stelnandet av tjocka sektioner.
En finish med en jämn, icke-riktad yta med hög speglande reflektans.
Dekorativ nickelyta som avsatts i fullt blankt skick.
En process som ger en elektrodeponerad beläggning med hög grad av spekulär reflektans i det pläterade tillståndet. Slipmedel appliceras i form av vätske suspension, pasta eller fettstav.
Jämna ut en yta med hjälp av ett roterande flexibelt hjul, på vars yta fina slipmedel appliceras i form av vätskesuspension, pasta eller fettstav.
Slätning och polering av en metallisk yta genom gnidning eller rullning i närvaro av metalliska eller keramiska kulor och utan användning av slipmedel.
Organiska beläggningar baserade på derivat av buttersyra med utmärkt initialfärg och god beständighet mot väderpåverkan.
Kapabilitetsindex
Total processkapabilitet. Ett produktionsprocesskapabilitetsindex som tar hänsyn till både en processes spridning och dess centrala tendens, med beaktande av fördelningens spridning och var fördelningen ligger i förhållande till specifikationsmittenspunkt.
Kontinuerlig kvalitetsförbättring, en ansats för kvalitetsstyrning som bygger på traditionella metoder för kvalitetssäkring genom att betona organisation och system. Den fokuserar på "process" snarare än individen, erkänner både interna och externa "kunder", och främjar behovet av objektiva data för att analysera och förbättra processer.
Ett täckskikt av kadmiummetall applicerat på en grundmaterial av aluminium eller stål för korrosionsskydd eller förbättrad lödbarhet. Kadmiumplätering på zinktryckgjutningar kräver ett mellanliggande spärrskikt av nickel.
(Kopparaccelererad saltspolning) Ett accelererat korrosionstest för elektropläterade material
(ASTM 368-68).
Den relativa lättvigheten varmed en legering kan gjutas; inkluderar hur lätt den flyter och fyller ut en formhåla samt dess relativa motståndskraft mot hettkracks och revor.
Det genomsnittliga antalet skott som kan gjutas under en timme med stadig drift.
Gjutväggtjocklek. Eftersom gjutstycket kan ha varierande tjocklek kan sektionstjockleken anges vid en specifik plats på gjutstycket. Ibland är det också användbart att använda genomsnittlig, minimal eller typisk väggtjocklek för att beskriva ett gjutstycke.
Vikten av gjutstycket eller gjutstyckena dividerat med den totala vikten av metall som injicerats i formen, uttryckt i procent.
Det totala antalet händelser som krävs för att tillverka varje gjutstycke. För tryckgjutning består gjutcykeln vanligtvis av stelnningstid, maskinrörelse och sekvenseringstid samt operatörens manuella rörelser.
Konstruktionsritningen som definierar storlek, form och toleranser för gjutstycket. Detta är en detaljerad ritning endast av gjutstycket och inte en monteringsritning av produkten där gjutstycket ingår.
En tryckgjutning som endast har en strukturell eller mekanisk funktion. Den har inget dekorativt värde.
Se den Gjutsektionens tjocklek.
En term som används för att definiera en gjutning som har den minsta väggtjocklek som krävs för att uppfylla sin funktion i användning.
Den totala volymen (t.ex. kubiktum eller kubikmillimeter) av gjuten metall i gjutningen.
Den elektrod i elektroplätering där metalljoner reduceras, negativa joner bildas eller andra reduktionsreaktioner sker.
En hjälpkatod placerad så att den dirigerar elektrisk ström till sig själv från delar av föremålet som pläteras, vilket annars skulle få för hög strömtäthet.
En metall som inte har tendens att lösa upp sig, korrodera eller oxidera i större utsträckning än en annan metall när metallerna är elektriskt förbundna i närvaro av en elektrolyt.
Utskärningen i verktyget där gjutplåten formas.
Den del av gjutverktyget där huvuddelen, om inte hela, formhållaren är utformad. Vanligtvis finns minst två hållarblock i varje verktygsuppsättning.
Den tidsperiod som krävs för att fylla formhållaren med metall efter att metallens påbörjat inmatningen i hållaren.
Shrinkage eller porositet som uppstår längs den centrala termiska planet eller axeln på en gjuten del.
Namn på ett slagprov där provstaven, formad som en enkel balk, slås av en hammare medan den vilar mot stöd på ambossar med 40 mm mellanrum.
Se Trötthet, termisk.
Avlägsnandet av främmande material från en yta genom nedsänkning eller spraying utan användning av ström.
En konverteringsbeläggning bestående av trivalenta och hexavalenta kromföreningar.
Utförandet av en kromatbeläggning.
En kemisk behandling av magnesium i salpetersyra, natriumdikromatlösning. Behandlingen ger viss skydd mot korrosion genom att bilda en film som också kan fungera som grund för färg.
En beläggning av elektrodeponerat krommetall som ger överlägsen motståndskraft mot oxidering och slitage.
Den kraft en tryckgjutningsmaskin kan tillämpa mot plattan för att hålla gjutformen stängd under metallinjiceringen.
Den faktiska kraft som en tryckgjutningsmaskin tillämpar på en formkläm för att hålla formen stängd. Detta kan vara mindre än maskinens klämkapacitet.
Smältmetallkammaren i en kallkammarformgjutningsmaskin. Detta är ett förhärdat rör (sprutslängstykke) genom vilket sprutkolven rör sig för att injicera smält metall i formen. Kallkammaren och kolven kombinerade bildar en metallpump. Den kallas kallkammare eftersom den är kall i förhållande till den metall som förs in i den.
Böjning av en formgjuten del utan tillförsel av värme för att uppnå en önskad form som skiljer sig från den ursprungliga gjutformen. Kallformning används ofta för att fixera en monterad del till den formgjutna delen.
En fog som ibland uppstår där metallfronter sammanslås under bildandet av fast metall, vilket ibland inträffar vid tillverkning av formgjutna delar och utgör en ytfelaktighet på eller nära ytan av gjutningen.
En formgjutningsmaskin konstruerad så att metallkammaren och kolven inte ständigt är nedsänkta i smält metall.
Ett anodiskt täckskikt som färgas innan det försluts med ett organiskt eller oorganiskt färgämne.
Framställning av önskade färger på metalloch ytor genom lämplig kemisk eller elektrokemisk påverkan, eller ljus polering av metalloch ytor med syfte att uppnå hög glans, även kallat Color Buffing.
En form med två eller flera olika hålrum som var och en producerar en annan del, även kallad familjform
En beläggning avsatt genom elektrisk påverkan bestående av två eller flera lager av metall som avsatts successivt
Den maximala spänning som en metall, utsatt för tryck, kan tåla utan en förutbestämd mängd deformation (normalt 0,2 % för tryckgjutna delar)
Den linjära förändring som normalt sker i metaller och legeringar vid svalning till rumstemperatur.
En faktor som multipliceras med gjutstyckes mått för att få gjutformens mått. Den tar hänsyn till skillnader i termiska utvidgningskoefficienter hos formstål och legering samt formens driftstemperatur.
En beläggning framställd genom kemisk eller elektrokemisk behandling av en metallisk yta som bildar ett ytligt lager innehållande en förening av metallen; exempel: kromatbeläggningar på zink och kadmium, oxidbeläggning på stål.
Ett rör eller passage i en form för tryckgjutning genom vilket en kylmedel (vanligen vatten, olja eller luft) pressas för att kyla formen.
En kopparbeläggning som avsatts med elektrolytiska eller lösliga pläteringmetoder. Elektrolytiskt frånledd koppar från en cyanidlösning används vanligtvis som det initiala lagret vid plätering av zinkgjutgods. Syrakoppar används som utjämnande avsättning under nickel-krompläteringen.
En del av en form för tryckgjutning som formar ett inre inslag i gjutstycket (vanligtvis en detalj med betydande dimensionsnoggrannhet) och är en separat del från formblocket. En kärna kan vara fixerad i en stationär position i förhållande till formblocket eller kan aktiveras genom en rörelse varje gång formen öppnas.
En kärna, vanligtvis med cirkulärt tvärsnitt. Kärnstift är varmarbetsverktygsstål, vanligtvis H-13, som används för en genomgående hål i en form för tryckgjutning och kan vara fixerade eller rörliga. En kärna tillverkas från ett kärnstift.
Plattan som kärnorna är fästa på och som driver dem.
En vilken som helst rörlig kärna.
En kärna som, när formen öppnas och stängs, inte rör sig i förhållande till kavitationsblocket där den är monterad.
En kärna som måste röra sig en viss sträcka när formen öppnas eller omedelbart efter att formen har öppnats, för att möjliggöra obegränsad utkastning av gjutplåten.
Ett accelererat korrosionsprov för elektropläterade underlag (ASTM 380-65).
Nedbrytning av en metall genom kemisk eller elektrokemisk reaktion med dess omgivning.
Motståndskraft mot korrosion som en funktion av tiden.
En blandning bestående av svavelhexafluorid, koldioxid och luft, används för att skydda och minimera oxiddannelse på ytan av smält magnesium.
Den stationära halvan av ett tryckgjutningsverktyg.
Förmågan hos en plätningslösning, under angivna pläteringsförhållanden, att avsätta metall på ytor eller inskjutna delar av en komponent, eller i djupa hål.
Plastisk deformation av metaller som utsatts för spänningar under lång tid vid spänningsnivåer lägre än normal draggräns.
Den konstanta nominella spänning som orsakar en specificerad mängd krypning inom en viss tid vid konstant temperatur.
Ett icke-ledande medium för att ändra strömfördelningen på en anod eller katod.
Materialets förmåga att dämpa vibrationer i komponenter och därmed sänka bullernivåer.
Försöksplanering
Avlägsnandet av spån, skarpa kanter eller vingar med mekaniska, kemiska, elektrokemiska eller elektriska urladdningsmetoder.
En belagd, målad eller behandlad yta med estetiska egenskaper och förmåga att behålla dessa egenskaper under användning.
Felaktigheter i en gjuten del – såsom porer, inneslutningar, sprickor, kalla sammanfogningar, veck eller liknande.
Böjning eller vridning av en tryckgjuten del eller ett verktyg när en last appliceras på den. Def l orm används normalt för att beskriva elastisk töjning (dvs. delen återgår till sin ursprungliga form när lasten tas bort) snarare än permanent (plastisk) deformation.
Böjning eller vridning av en tryckgjuten del eller ett verktyg genom en belastning som överskrider dess elastiska gränser, och där delen eller verktyget inte återgår till sin ursprungliga form när belastningen tas bort.
Ett ämne som kan tillsättas smält metall för att ta bort lösta gaser som annars kan fångas i metallen under stelningsprocessen.
(1) En kemisk reaktion som syftar till att ta bort gaser från metallen. Inerta gaser används ofta vid denna operation. (2) En flussningsprocedur som används för aluminiumlegeringar där kväve, klor, klor och kväve samt klor och argon bubblas upp genom metallen för att ta bort löst väte och oxider från legeringen. Se även fluss.
Avlägsnandet av fett och oljor från en yta.
En kristall med ett trädliknande grenmönster, tydligast i gjutna metaller som svalnat långsamt genom stelningsintervallet.
(1) Avlägsnandet av syre från smält metall med hjälp av ett lämpligt avsyrlingsmedel y avser. (2) Avser ibland borttagandet av oönskade ämnen förutom syre genom tillsats av ämnen eller föreningar som lätt reagerar med dem. (3) Inom metallbehandling, borttagandet av oxidfilmer från metalliska ytor genom kemisk eller elektrokemisk reaktion.
En kemisk behandling för aluminium-, magnesium- och zinklegeringar i en kokande dikromatlösning, vilket resulterar i en ytbeläggning som motstår korrosion.
En metallblock som används i tryckgjutningsprocessen, innehållande håligheten eller håligheterna som formar komponenten, systemet för smältmetallfördelning samt medel för kylning och utkastning av gjutningen.
Det stora stålblock som utgör basen för en halva av en tryckgjutningsform. Alla andra delar av formen är fästa vid eller monterade på formblocket.
Metallen på ytan av ett tryckgjutet föremål, till en djup på ungefär 0,020 tum (0,8 mm), karaktäriserad av fin kornstruktur och frånvaro av porositet.
En process där smält metall injiceras med hög hastighet och under högt tryck i ett formskalsutrymme
En form för tryckgjutning består av två delar, täckdelen och utmatningsdelen. Dessa kallas formens "halvor".
En utbytbar liner eller del av en formskal
(1) Antalet användbara gjutgods som kan tillverkas från en form innan den måste ersättas eller omfattande repareras. (2) Avståndet, i tum eller millimeter, mätt i riktningen för trimhandlingen, som en trimform för tryckgjutning är anpassad till gjutgodset. När trimformar upprepade gånger skärps, minskas formlivslängden .När formlivslängden helt har förbrukats vid skärpning f , måste formstålerna ersättas.
Formbeläggning för att förbättra ytqualiteten på gjutgodset och underlätta dess avlägsnande från formen.
En teknik som används vid närtolererad tryckgjutning där yttre ytor av gjutplåten med flit görs något undersida och inre ytor något överstorlek. Efter en provgjutningskörning boughts alla mått inom de angivna toleranserna. Denna teknik säkerställer att alla slutliga modifieringar av verktyget, oavsett hur små, görs genom att ta bort, snarare än att lägga till, metall.
Ett tryckgjutningsverktyg har ett mycket komplext mönster av temperaturer över sin delningsyta och genom sin tjocklek. Uttrycket "verktygstemperaturer" används vanligtvis för att beteckna yttemperaturer på verktyget.
Användning av termoelement i tryckgjutningsverktyget för att reglera kylvätskans flödeshastighet genom verktyget, så att verktygstemperaturen hålls inom ett förinställt intervall.
Massan (vikten) av ett verktyg. Vikten är stämplad på verktyget så att personer som hanterar det kan välja rätt lyftutrustning.
Stänkformar för tillverkning av stänkningar som väger mindre än två uns (55 gram) betraktas vanligtvis som miniatyrstänkformar.
En form med mer än en gjutkammare.
En stänkform som endast har en kammare.
En dimension på en del som måste hållas inom den angivna toleransen för att delen ska fungera i sin applikation. En icke-kritisk tolerans anges för viktbesparing eller tillverkningsekonomi och är inte väsentlig för produkten funktion.
Vilken som helst dimension till detaljer i stänkningen som formas i samma diekomponent (halva). Alla räta linjemått på en del av stänkritning.
Storleken på måttet som toleransen tillämpas på. Till exempel, om ett mått är 2,00 + 0,02, är 2,00 det nominella måttet och +0,02 är toleransen.
Ett mått på en gjutning eller i ett gjutformshålrum som är parallellt med utdragningsriktningen för formen och korsar formens delningslinje.
En legeringsförmåga att behålla sin storlek och form oförändrad med tiden.
Någon avbrott i den normala fysiska strukturen eller konfigurationen av en del, såsom sprickor, veck, springor, inneslutningar eller porositet. En diskontinuitet kan antingen påverka eller inte påverka delens användbarhet.
Ett mineral uppbyggt av kalcium- och magnesiumkarbonat.
En elektropläterad dubbellagers nickelyta, där den nedre lagret är halvblank nickel som innehåller mindre än n 0,005 % svavel och den översta lagret är ljusnickel som innehåller mer än 0,04 % svavel, tjockleken på den undre lagren får inte vara mindre än 60 % av den totala nickeltjockleken, förutom på stål där den inte får vara mindre än 75 %.
En guide för att säkerställa registrering mellan två verktygsdelar.
Det maximala utkastvinkeln som tillåts enligt gjutningens specifikation.
Den koniskhet som ges till kärnor och andra delar av gjutformshålligheten för att möjliggöra enkel avlägsnande av gjutningen.
Den lösning som fastnar på föremål som tas upp ur rengörings- och pläteringbad.
Metallxider i eller på ytan av smält metall.
En yta som nästan helt saknar både diffus och spekulär reflektans
Att trycka ut den stelnade gjutplåten jag ur formhålan i tryckgjutningsformen.
Ett system, vanligtvis inbyggt i tryckgjutningsformen, som får utvalda utkastningsnålar att röra sig snabbare och längre än de övriga under den sista delen av utkastningsrörelsen. Kallas också sekundär utkastning.
Märken efter utkastningsnålar på gjutgods, ofta med en ljus ring av fläck l bildad runt utkastningsnålen.
En pinne som aktiveras för att pressa ut gjutstycket ur gjutformens hålighet och bort från kärnorna.
Platta som ejektorpinnarna är fästa på och som aktiverar dem.
Den rörliga halvan av en form för tryckgjutning, som innehåller ejektorpinnarna.
Ett ämne, vanligtvis vätska, där ledning av elektricitet åtföljs av kemisk nedbrytning. En elektrolyt är en av faktorerna som krävs för att elektrolytisk korrosion ska kunna ske.
En lista över element ordnade enligt deras standard elektrodpotential.
En sammanhängande metallbeläggning som appliceras genom elektrodeponering på en underliggande yta för att förbättra ytsegenskaperna.
Förbättring av ytfinishen på en metall genom att göra den anodisk i en lämplig lösning.
Mängden permanent förlängning i bristningsområdet vid en dragprovning, vanligtvis uttryckt som en procentandel av den ursprungliga mätlängden.
Design som är fördjupad i gjutformens hålrum genom kemisk upplösning för att skapa specifika jag mönster i det formgjutna delen.
Luft eller andra gaser som blandas med fl den strömmande smältmetallen när gjutformens hålrum fylls
Organiska beläggningar applicerade på delar, med utmärkt korrosionsmotstånd och adhesion.
Ett skadat tillstånd i gjutformens hålrum eller gjutkanaler orsakat av den påträffande smältmetallen under injiceringen.
Ett numeriskt värde för enhetsändring i längd hos ett ämne vid varje grad av temperaturförändring. Dessa värden erhålls genom experiment och finns upptagna i referensböcker.
Vid tryckgjutning, en mekanisk anordning som går in i utrymmet mellan de två halvdelarna av den öppnade gjutformen, griper tag i gjutgodset, drar loss det från utkastarpinnarna och tar ut det från formspråket.
Första artikelgranskningsrapport
Analys av felmoder och deras effekter
Se finita elementanalys.
Det fenomen som leder till brott under upprepade eller l varierande spänningar vars maximala värde är lägre än materialets dragstyrka.
Sprickbildning (eller sprickbildning liknande krokodilhud) på ytan av gjutformens formhåla. Detta orsakas av expandering och kontraktion av formhålans yta som sker varje gång smält metall injiceras i formen.
En processstyrningsprincip där information om den faktiska prestandan hos en maskin, verktyg, form eller process matas in i maskinstyrningssystemet för att möjliggöra justeringar av maskinen för att korrigeras eventuella felaktiga variabler.
Processen att tillföra smält metall till formsprutkaviteten för att kompensera för volymkrympning medan gjutdelen stelnar.
Process för att skapa en blank, korrosionsbeständig yta på magnesium.
Avrundat hörn där två ytor möts, t.ex. väggar som annars skulle mötas i ett skarpt hörn.
Se Flash.
(1) Den sista bearbetningsoperationen på formsprutkaviteten innan manuellt arbete (finbearbetning eller polering) påbörjas. (2) Bearbetningsoperationer på en del som har formsprutgjutits för att uppnå slutgiltiga toleranser, där formsprutgjutning till nätform inte var ekonomiskt genomförbart. jag de specificerade toleranserna, där formsprutgjutning till nätform inte var ekonomiskt genomförbart.
Ytjämnheten hos en formsprutgjuten del eller en formsprutgjutningsforms kavitet . t ytfinishkvaliteten för en forms yta kan anges som kornstorlek som ska användas vid den slutgiltiga poleringen jag mikrometer RMS-värde eller SPl/SPE-finish standardnummer.
A numerisk simuleringsmetod som kan användas för att få lösningar till en stor klass av ingenjörsproblem inklusive spänningsanalys , fl ytande l värmeöver f föring och mycket mer.
Noggrannheten eller precisionen med vilken två delar måste passas samman. T spel eller övergång mellan två sammankopplade delar . När en sprutgjutning måste göras till ovanligt y små toleranser för att uppnå en specif jag ikation för passning, kan innebära högre tillverkningskostnader.
Något instrument som håller en del, såsom en formgjutning, f jag ast i en förbestämd position medan sekundära operationer utförs på delen.
Den tunna metallskenan eller kanten på en gjutning som uppstår vid skiljeytor i formen, luftventiler och runt rörliga kärnor. Den överskjutande metallen beror på arbetstrycket och spel i formen.
I formgjutningsverktyg, avsiktligt tillhandahållna utrymmen mellan delar av verktyget för att bilda f l lash. I trimverktyg och annan sekundär utrustning, utrymmen för placering av gjutflash. l ash.
Överskottsmaterial som har beskurits från en sprutgjutning och som kommer att smältas om och användas på nytt.
Märken som uppstår på ytan av en gjutning och som visar hur smältmetallen har flutit l flöde.
Det mönster med vilket smält metall successivt fyller upp en formhållra i en sprutgjutningsform.
Volym per tidsenhet av smält metall som strömmar in i en formhållra i en sprutgjutningsform. Flöden uttrycks i kubikcentimeter eller kubikmillimeter per sekund.
En process där metallen som ska beläggas värms och sänks ner i ett pulveriserat harts som är l fluidiserat i luft.
Att ha l vätskeegenskaper. Inom die casting: den sträcka smält metall kommer att färdas genom en kanal innan den stelnar, vid given temperatur.
Ett ämne såsom halidsalter som används för att skydda och minimera oxidsbildning på ytan av smält metall. Används också för att jag fina skrovmaterial.
Formen på en die casting.
Någon av flera processer där en die casting omformas med hjälp av ett verktyg eller fixtur, vanligtvis i en maskinpress, utan tillförsel av värme. Svirvling, som genererar viss lokal värme, anses fortfarande vara en kallformningsoperation. Värmerivning, som använder uppvärmda punscher, är inte en kallformningsoperation.
Att bryta ett provstycke och undersöka de brutna ytorna för att fastställa saker såsom sammansättning, kornstorlek, täthet eller förekomst av fel.
Det temperaturintervall mellan liquidus- och solidus-temperaturen där smält och fast fas samexisterar.
Geometrisk dimensionering och toleransering
En fixtur eller apparat som kontrollerar måttnoggrannheten hos en tillverkad del, till exempel en sprutgjuten del. Ett måttinstrument utför inget arbete på delen.
Processen att använda ett måttinstrument för att avgöra om en del är måttmässigt användbar.
Utrivning av partiklar från en metallisk yta genom glidning och friktion.
Korrosion orsakad av ström från en galvanisk cell som består av två olika ledare i en elektrolyt eller två lika ledare i olika elektrolyter.
Ett fel i en sprutgjuten del där gaser (såsom luft, ånga, väte och gaser från nedbrytning av avskiljningsmedel) har fångats in inuti gjutplåten och bildat en eller flera håligheter.
Verktygsskada orsakad av långvarig högtempererad och höghastig metallström från ingjutningsgrinden
Den gång i en tryckgjutningsform som ligger direkt intill grinden. Övergången från grindöppning till gångens tvärsnitt.
(1) Kanalen som förbinder en gång eller överflöde l med en formhållighet. (2) Allt utkastat material från en form, inklusive gjutplåten eller gjutplåtarna samt grindar, gångar, spröt (eller kaka) och fl ash.
En ingjutningsanordning i en tryckgjutningsform som får den injicerade metallen att strömma in i håligheten från mitten av delen istället för längs en yttre kant. T gjutplåten måste ha en öppning i mitten, som ett hjul eller en fästing, för att kunna ingjutas i centrum .
Kanalerna, utom håligheten, i en tryckgjutningsform genom vilka den injicerade metallen måste flöda l åh . Gatssystemet inkluderar sprutan eller kakan, huvudkanalen, grenkanaler (om sådana finns), ingångskanaler, närmande, porten, överflöden och ventiler. l översvämningar och ventiler.
Geometriska egenskaper avser de grundläggande elementen eller byggstenarna som utgör språket för geometrisk dimensionering och toleransering. Generellt avser termen alla symboler som används vid form-, riktning-, profil-, löp- och positionstoleransering jag profil, löp- och plats toleransering .
En mikrostruktur där den primära fasen är kulformig, snarare än dendritisk. Detta är den typiska mikrostrukturen för halvfasta gjutgods efter uppvärmning till halvfast formningstemperatur. Se även degenererade dendriter.
Vid tryckgjutning med varm kammare, en utloppssladd som förbinder en metallbehållare eller kammare med en munstycke- eller spruthål i verktyget och som innehåller en passage genom vilken smält metall pressas på vägen till verktyget.
Ett område inom en stelnad metall där kristallstrukturen hos atomerna är relativt perfekt. jag ed metall där den kristallina strukturen hos atomerna är relativt perfekt. T hela strukturen i metallen består av sådana korn. Under avsvalning bildas kornen genom att växa större från slumpmässig sammanfogning av atompar eller från en förorening. När kornen växer möter de varandra och den kristallina strukturen slutar vid dessa gränser.
Manipulering av stelningsprocessen för att orsaka att fler (och därmed mindre) korn bildas och/eller att kornen bildas i specif jag c former. Termen "fining" används vanligtvis för att beteckna tillsats av kemikalier till metallen, men kan även syfta på kontroll av avsvalningshastigheten.
Storleken och formen på kornen i en metall .
Slipstrålning med små oregelbundna bitar av järnhaltigt eller keramiskt material.
(1) Volymökning av en gjutning som orsakas av åldring, interkristallin korrosion eller bådadera. (2) Växt är motsatsen till krympning.
En variant av svavelsyraanodisering med lägre temperaturer och högre spänning.
Förfarande för att släta ner ojämna ytor med hjälp av polerhjul tillverkade med hög trådräkning och en aggressiv förening.
Krom som är belagt för tekniska ändamål snarare än dekorativa, och som inte nödvändigtvis är hårdare. Det ger en slitagebeständig yta och kan användas för att rädda slitna eller för små delar.
Täta inneslutningar i en gjutning som är hårdare än omgivande metall.
En särskilt slät, direktgjuten yta som inte kräver polering och knappt någon polering innan plätering. f innan plätering.
Se Trötthet, termisk.
(1) En funktion i en tryckgjutningsform som är utformad för att avlägsna värme från formen eller från ett specifikt jag område inom formen. Vattenkanaler är den vanligaste typen av värmebortförare. Material med hög värmeledningsförmåga används dock också. (2) En tryckgjutning utformad för att fungera som värmebortförare i en montering.
Hastigheten med vilken ett material överför värmeenergi per tidsenhet genom ett avstånd på grund av en temperaturdifferens f - Jag är ledsen. Värmeöverföringskoefficienten f för att f för att beräkna den totala värdet på de olika ämnena i ett system som används för att beräkna värdet av de olika ämnena i ett system som används för att beräkna värdet av de olika ämnena i ett system som används för att beräkna värdet av de olika ämnena i ett system som används för att beräkna värdet av de f det är en fråga om värmekonduktivitet.
En färgs förmåga att dölja eller fördunkla en yta som den har applicerats på.
I en formgjutning, ett hål som bildas av en kärna i formgjutningsmatrisen. Ett kärnlöpp skiljer sig från ett hål som läggs till efter r det är inte nödvändigt att använda en annan metod än att använda en annan.
En tryckgjutningsmaskin utformad med metallkammare och stövel, eller metallpump, som ständigt är nedsänkt i smält metall för att uppnå högre cykelhastigheter.
En reva som uppstår i en gjutning vid eller precis under stelnande temperaturen genom att den mjuka metallen dras isär, orsakat av interna l termisk krympningsspänning.
Spröd eller bristfällig i styrka vid förhöjda temperaturer.
En benägenhet hos vissa legeringar att spricka längs korngränser när de utsätts för mekanisk påverkan eller deformation vid temperaturer nära smältpunkten. Hågkänslighet orsakas av en lågsmält komponent, ofta endast i mycket små mängder, som samlas vid korngränserna.
En brottbildning i en metall under stelnande på grund av hindrad krympning. Jämför med hågkaka. jag cation because of hindered contraction. Compare with hot crack.
Initial Sample Inspection Report
Förmåga att absorbera stötar/energi, mätt med en lämplig provningsmaskin.
(1) Ett hålrum i en form. (2) Märket eller fördjupningen kvarlämnat av kulan eller penetratorn på en hårdhetsprovare.
Partiklar av främmande material i en metallisk matris. Partiklarna är vanligtvis föreningar (såsom oxider, sulf jag ider eller silikater), men kan y vara av vilken substans som helst som är främmande för (och i huvudsak olöslig i) matrisen.
Passagen eller öppningen som förbinder en sprutkanal med en formskål.
En stöpning eller platta av metall eller legering.
Åtgärden eller processen att pressa smält metall in i en form.
Den förprogrammerade hastighetsförändringen över tiden för injiceringstvättaren. Hastigheten ändras ofta under injiceringshugg för att minimera luftfångning och fyllnadstid för formen.
En bit fast material, vanligtvis metall, som blir en integrerad del av gjutplåten . Insatser placeras ofta i formen så att metall gjuts runt den del som lämnas exponerad i formskålen. Alternativt appliceras insatser ofta efter gjutningen. (Obs: insatser blir en del av gjutplåten, medan formsatsar är en del av formen.)
En typ av korrosion som särskilt angriper korngränserna i en metall eller legering, vilket resulterar i djup penetration.
Namn på ett slagprov och provningsmaskin där provbiten spänns fast i ena änden endast och fungerar som en fast inspänd balk när den träffas av hammaren.
Högkvalitativ, felfri, dekorativ galvanisk ytbehandling för en formgjuten del.
En kärna som positioneras av, men inte är fastsatt till, en formsats och så ordnad att den ejetteras tillsammans med gjutplåten. Knock-out-en tas därefter bort och används återkommande.
En beläggningsblandning baserad på syntetiskt termoplastiskt filmbildande material löst i organisk lösningsmedel och som torkar främst genom avdunstning av lösningsmedel.
En metod för snabbprototypframställning för produktion av en prototypdel som använder CAD-data för att placera en laserstråle över ett ark med värmeaktiverat, limbelagt papper, vilket binder varje lager ovanpå det föregående.
En galvanisk beläggning som skapar en jämnare yta än underlaget.
En symbol som används för att identifiera ett företag, ofta intryckt i en formad del.
Antalet delar som tillverkats med en form och maskininställning.
Förhållandet mellan metalltjockleken i två specificerade områden av en katod.
Den tunna metallytan eller kanten på en gjutning som uppstår vid formskiljeytor, luftventiler och runt rörliga kärnor. Den överskjutande metallen beror på arbetstryck och spel i formen.
En kärna som främst används för att minska mängden metall i gjutningen och undvika sektioner med överdriven tjocklek.
Metoden att överföra smält metall från smeltanläggningen till tryckgjutningsanläggningen. Leverans av het metall resulterar i betydande energi- och skumsparsamhet eftersom metallen inte behöver smältas om vid tryckgjutningsanläggningen. Metallen kan transporteras i smält form över flera hundra kilometer.
Magneto-hydrodynamisk gjutning är en gjutprocess där metallen kraftigt rörs om med ett magnetfält under stelningen. jag ält.
Förmågan hos en plätningslösning eller en specifik uppsättning plätningsförhållanden att avsätta metall i jag sprickor, porer eller repor. f ssures, pores or scratches.
De delar av en tryckgjutningsform som håller och rör en rörlig kärna. Dessa kan inkludera glidskor, låsningskilor, vinklade stift, hundbenscammar, kuggstänger, kugghjul och/eller hydraulcylindrar.
North American Die Casting Association, sammanslagning av Society of Die Casting Engineers och American Die Casting Institute.
Produktstandarder för tryckgjutning ursprungligen utgivna av American Die Casting Institute, vilka denna publikation ersätter. ADCI och SDCE (Society of Die Casting Engineers) slogs samman till NADCA, North American Die Casting Association.
Se Gjututbyte.
En nickelyta, avsatt med elektrolytiska eller kemiska plätningsmetoder, för dekorativa ändamål och korrosionsmotstånd. Den är vanligtvis täckt med en kromöverdrag för ökad motståndskraft mot oxidering och slitage.
En förpickling inför ferrinnitratbehandling av magnesium.
En värmebehandlingsprocess för att öka yt hårdheten hos verktygsstål genom att diffundera kväve in i ytan.
Utsläppsänden av en gåsnek eller det rörförbindningsdel som förbinder gåsnecken med sprutöppningen.
En tillverkningsoperation eller steg som utförs på en tryckgjutning efter att gjutningen har producerats men innan den levereras till kunden eller monteras i det färdiga produkten.
Ett urtag i en form, ansluten till ett formhål via en port, beläget på avstånd från ingångsporten (ingate).
En passage eller öppning som förbinder en gjutformshållighet med en överloppszon.
En reaktion där elektroner avlägsnas från en reaktant, till exempel vid bildning av joner på anodytan vid elektrolys. Kombinationen av en reaktant med syre eller ett oxidationsmedel.
Ett belägg som bildas på en metall genom kemisk eller elektrokemisk oxidation med syfte att färga eller ge korrosions- och nötningsmotstånd.
Godkännandeprocess före produktion
Acceptabel nivå för uppfyllelse av ett produktionsorder baserat på antalet defekta delar som är tillåtna per miljon levererade delar.
En konstruktionsritning (ibland en kopia av konstruktionsritningen) som visar delens design. Vanligtvis avser termen "delritning" ritningen av en tryckgjutning snarare än en form, verktyg eller maskin.
Ytan på en halva av en tryckgjutningsform som sammanfogas med en matchande yta på den motsatta formhalvan. Se Yta, delning.
Kilslidningen mellan skydd- och utmatningsdelarna i formen eller mallen. Även märket som lämnas på gjutplåten vid denna formskarv.
Ett tillstånd på en tryckgjutning där samlingslinjen plötsligt ändras från en nivå till en annan.
En annan process för att tillverka påfyllnadsmaterial för halvfast gjutning. Flytande metall tvingas genom begränsande kanaler medan den svalnar, vilket bryter ner dendriterna.
En konverteringsbeläggning som appliceras på metalliska ytor för att förbättra färgadhesion och korrosionsskydd.
En behandling för att avlägsna ytsegragering från magnesiumgjutgods och förbättra korrosionsmotståndet.
Avlägsnande av ytoxider genom kemisk eller elektrokemisk reaktion.
En kärna, vanligtvis med cirkulärt tvärsnitt, som normalt har någon koniskhet (utdragning). Även, en passningsskruv (eller guidepinne) för att säkerställa exakt positionering mellan två gjutformshalvor.
Utseendet av små fördjupningar eller håligheter som bildas vid stelning eller som ett resultat av korrosion och kavitation.
Del av en gjutmaskin där gjutformsektioner är fästa, eller del av trimpressar där trimverktyg är fästa.
En ram för att hänga upp delar och leda ström till föremål under galvanisering.
Kombination av spets och stång som pressar metall in i formen.
Jämnandet av en metallisk yta genom verkan av slipmedel med abrasiva partiklar som är limmade på ytan av skivor eller släpband, vanligtvis driven i hög hastighet.
Tomrum eller porer, vanligen orsakade av krympning vid stelning; luft (främst kvävekomponenten i luften) fångad i ett gjutgods eller väteavgång under elektroplätering.
Grad av spridning av porositet i gjutningen, i motsats till att vara koncentrerad på en enda plats.
Porositet som helt omges av materialet i tryckgjutningen.
Porositet i en tryckgjutning som är öppen mot gjutningens yta.
Öppning genom vilken smält metall strömmar in i injektionscylindern i en varmkammarapparat eller hälls i injektionscylindern i en kallkammarapparat.
Port genom vilken smält metall hälls in i kallkammaren i en tryckgjutningsmaskin.
Denna metod innebär att ett förblandat granulerat pulver elektrostatiskt sprutas på en arbetsdel och därefter härdas vid en förhöjd temperatur för att uppnå slutgiltiga beläggningsegenskaper. Pulverlackering har många fördelar, inklusive frånvaro av organiska lösningsmedel, ett brett urval av beläggningsmaterial för många användningsförhållanden, minimalt materialspill och enkel hantering.
Processen att värma en form för tryckgjutning innan gjutning sker, för att minimera termiska chocker från de första gjutningarna. Gäller även uppvärmning av formen innan den placeras i maskinen, för snabbare formbyte och produktionsstart.
En kraftpress (antingen mekanisk eller hydraulisk) som används för att trimma flash, sprutar och överlopp från gjutgods efter gjutning.
Ett mått på tätheten i ett tryckgjutgods där en vätska under tryck inte passerar genom gjutgodset. Testmetoden och det använda trycket måste anges.
Variationsomfånget, eller variationen, av kritiska kvalitetsparametrar för tryckgjutning (såsom dimensionsmått) inom vilket en viss kombination av form och maskin kommer att fungera.
Kylningen av en tryckgjuten del från dess avkastningstemperatur till rumstemperatur.
Kylningen av en tryckgjuten del från dess avkastningstemperatur till rumstemperatur (eller nära rumstemperatur) genom att placera den i vatten.
(1) Varje konstruktion av en verktygsdel som gör att komponenten kan bytas utan att verktyget eller formen behöver tas bort från maskinen där den används. (2) Funktioner och procedurer för tryckgjutningsverktyg, såsom förvärmning, som gör det möjligt att byta verktyg på tryckgjutningsmaskiner med minimal avbrott i produktionen. Sådana funktioner ökar ofta kostnaden för den ursprungliga verktygskonstruktionen, men kan spara betydande kostnader för maskinernas stilleståndstid.
Repeterbarhet och reproducerbarhet.
En bild producerad på en känslig yta, som en fotografisk plåt, med elektromagnetisk strålning med våglängd mindre än 500 ångström. Den vanligaste är röntgenstrålningen. Röntgenbilder av tryckgjutgods kan ofta avslöja fel inuti gjutgodset.
En konvex båge som blandar två ytor på en formgjutning eller på den modell från vilken en formgjutning ska göras. Se Fillet.
Tillverkning av en fullskalig modell av en föreslagen konstruktion snabbare och billigare än med traditionella metoder som prototypgjutning med en enda hålighet, gravitationsgjutning eller bearbetning. Se även: Stereolitografi, Selektiv lasersintrering, Laminerad föremålstillverkning.
Processen att smälta om trimningar, skrotade delar, dross och maskinavfall tillbaka till ursprungliga legeringsspecifikationer.
I magnesiumsmältning är avskiljandet av magnesiumoxid och annat svävande icke-metalliskt material med hjälp av flussmedel som prioriterat våtar föroreningarna och för dem till botten av smältkaretten som slam.
Ett ytfel på gjutgods som 'avspeglar' en oönskad ytkondition hos gjutformens hålighetsstål. Till exempel kan trötthet eller upphettningssprickor i formstålet visa sig som sprickor och kratrar i stålet. Detta lämnar upphöjda strukturer på gjutgodset som 'avspeglar' formens ytkondition.
Ett material som appliceras på ytan av gjutformens hålighet för att förhindra att gjutgods fastnar i formen. Sådana material appliceras vanligtvis ofta, ibland varje cykel, och sprutas oftast på. För att underlätta sprutningen blandas materialet med vatten eller en mineralisk lösningsmedel som avdunstar från formens yta.
Språkar, grindar, löpare och defekta gjutmaterial som gjuts återförs direkt till smältkannan.
En annan term för halvfast metallgjutning.
En vägg som är normal mot en andra vägg eller yta för att förstärka eller stärka den andra väggen eller ytan.
Se Katodrånare.
Se Omgjutning.
En kanal i verktyget som förbinder spröthålet eller kolvhålet till ingjutningsöppningen eller ingjutningsöppningarna där smält metall strömmar in i formskålen eller formskålarna.
Ett accelererat korrosionstest där prov till exposas för en fin dim av en lösning som vanligtvis innehåller natriumklorid.
En ytfinish som fungerar som en diffus reflektor, vilken är glänsande men inte spegelaktig.
En ansamling av material som bildas på formskalsytan under användning av en die-castform. Detta lager består vanligtvis av en kombination av oxiden från den metall som gjuts och avskiljningsmedlet. Skalan lämnar ett avtryck på gjutplåten och kan i extrema fall till och med förändra måtten på gjutplåten.
Society of Die Casting Engineers, som gick samman med American Die Casting Institute och bildade North American Die Casting Association (NADCA).
En behandling för magnesium som består av en kromsyrlösning, följt av förslutning i en dikromatlösning.
En process som genom absorption, kemisk reaktion eller annan mekanism ökar ett anodiskt beläggnings motstånd mot fläckbildning och korrosion, förbättrar hållbarheten hos färger i beläggningen eller ger andra önskvärda egenskaper.
Varje plats i en formgjutning där tjockleken är avsevärt större (minst dubbelt så stor) än majoriteten av gjutningens tjocklek.
Icke-uniform fördelning av legeringselement, föroreningar eller mikrostrukturer.
En metod för snabb prototypframställning som använder en modulerad laserstråle på specialiserade pulver för att omvandla CAD-data till fullskaliga prototyper i polycarbonat, nylon eller gjutningsvax.
Nickelplätering, innehållande mindre än 0,005 % svavel, som måste poleras för att uppnå full glans eller används i pläterat tillstånd som bottenlager i en tvålagers nickellager.
Ett icke-ledande medium för att ändra strömfördelningen på en anod eller katod.
Verktygsfyllning eller del av gjutcykeln där smält metall pressas in i verktyget.
Förfarandet att påverka en metallisk yta med en höghastighetsström av metallkulor eller glaskulor med syftet att (1) rengöra eller (2) förbättra motståndet mot spänningskorrosion genom att skapa tryckspänning.
Den kubiska volymen av en die-cast-spruta eller den kubiska volymen av legering för tryckgjutning som en maskin för tryckgjutning kan injicera i ett verktyg. Sprutstorlekar uttrycks ibland i viktenheter eller masseenheter.
En ytdepression, ofta kallad skuggmärke, som ibland uppstår vid ett tjockare avsnitt som svalnar långsammare än intilliggande avsnitt. Kallas också för sjunkmärke.
Se krympningsfaktor.
Ett tillstånd på en die-castgjutning där krympning vid stelnandet har resulterat i små hål på ytan. Dessa hål kallas ibland för "värme-hål". När de bildas längs ingjutningskanalen kallas de för "ingjutningshål".
Tillstånd under stelnandet av ett gjutgods där volymkrympning leder till bildning av en hålighet inuti gjutgodset.
Volymminskning som uppstår när metall stelnar (stelnar) och övergår från smält till fast tillstånd.
(Töjningsinducerad, Smältaktivierad) En valsad process för att framställa råmaterial till halvfast metalformgjutning. Metallen är vanligtvis varmvalsad och kalldragad.
Se gjutformsskinn.
Smältmetallkammaren i en kallkammergjutmasksin. Detta är ett hårdat stålrör genom vilket stötkolven rör sig för att injicera smält metall i formen. Se Kallkammare.
Del av en form som vanligtvis är utformad att röra sig parallellt med skiljelinjen. Den inre änden bildar en del av formhålrummets vägg och kan ibland inkludera en eller flera kärnor.
Se Skottplatta.
Utbyte av former på en enda minut, en teknik från Lean Manufacturing-discipliner för att minska tiderna för omställning av former.
Klibbning eller fastsittning av smält metall på delar av formen efter gjutning.
Se Krympning, stelnande.
Uppvärmning av en legering till en lämplig temperatur, vila vid denna temperatur tillräckligt länge för att tillåta en eller flera beståndsdelar att gå in i fast lösning och sedan snabb kyling för att hålla beståndsdelarna i lösning.
Statistiska tekniker för att mäta och analysera i vilken utsträckning en process avviker från en fastställd standard.
Metall som fyller den koniska passage (sprutgång) som förbinder munstycke eller het kammare med sprutarna i en maskin med het kammare. (De flesta maskiner med kall kammare bildar en kaka och har ingen sprutgång.)
En konformad pinne med avrundat ände som sticker in i ett sprutgångshål och fungerar som en kärna för att hålla gjutplåten i utmatardelen av verktyget.
Bildandet av ett avlagringsskikt genom kondensation av atomer eller partiklar som bildas genom utsprängning från en yta utsatt för bombardemang med högenergiska joner.
Statistiska tekniker för att mäta och förbättra kvaliteten i en given process.
En kallformningsoperation för en tryckgjutning. Staking utförs vanligtvis i en kraftpress för att böja flikar eller klinga huvuden på spikar.
En metod för snabb prototypframställning som omvandlar 3D-CAD-data till en serie mycket tunna skivor och använder en lasergenererad ultraviolett ljusstråle för att rita av varje lager på ytan av en tank med flytande polymer, vilket formas och hårdnar lager för lager tills den fullständiga, livsstorleksprototypen är färdig.
Det maximala dragtillstånd (draghållfasthet) ett metallmaterial kan klara innan det brister.
Spänningen vid vilken ett material visar en specificerad begränsande permanent töjning eller permanent deformation.
Sprickbildning på grund av den kombinerade effekten av spänning och korrosion. Denna typ av brott inträffar vanligtvis som en fin hårfin spricka som fortplantar sig över tvärsnittet utan något yttre tecken på korrosion.
Kraft per areaenhet. När en spänning appliceras på en kropp (inom dess elastiska gräns) uppstår en motsvarande töjning (dvs. formförändring), och kvoten mellan töjning och spänning är en karakteristisk konstant för kroppen.
Spänning som uppstår i ett material när en temperaturförändring orsakar en kraft som försöker ändra delens storlek eller form, men delen är begränsad och kan inte svara på den termiskt inducerade kraften.
Kon och tolerans.
Total kvalitetsstyrning.
En gjutform för tryckgjutning konstruerad enligt standardiserad design och mått. Även en serie enheter, för olika gjutningar, som installeras och körs i formsadeln beroende på behovet av olika gjutningar.
Ett utrymme helt tomt på materia, även gaser. Krympningsporer i en tryckgjuten del kan utgöra ett vakuum. Det är inte nödvändigt att en por innehåller innesluten luft.
Åtgärden att tömma gjutformen för gaser under eller innan flödet av smält metall för att forma gjutningen.
En tunn smal passage som tillåter luft att ta sig ut ur formspolen när den fylls med metall.
En process för avkantning och slätpolering mekaniskt med hjälp av slipmedel i en behållare utsatt för höghastighetsoscillationer.
En stor por eller hål inuti väggen på en gjutning, orsakad vanligtvis av krympning vid stelning eller gas innesluten i gjutningen. Även, ett blåshål.
Se Kylningskanal.
En process för rengöring eller slätpolering med hjälp av en slurry av slipmedel i vatten, riktad med hög hastighet mot de delar som bearbetas.
Metoden för avkantning, kantavrundning och ytbearbetning genom att ytan på arbetsstycket får vridas mot olika roterande trådborstar.
Se Gjututbyte.
En beteckning följd av en siffra, som används för att beteckna en grupp av tre zinkbaserade gjutlegeringar. Siffran anger den ungefärliga nominella aluminiumhalten.
En akronym för zink, aluminium, magnesium och koppar, används för att beteckna zinklegeringarna 2, 3, 5 och 7.
EN
