ก๊าซคลุม

ส่วนผสมที่ประกอบด้วยซัลเฟอร์เฮกซาฟลูออไรด์ คาร์บอนไดออกไซด์ และอากาศ ใช้เพื่อป้องกันและลดการเกิดออกไซด์บนผิวของแมกนีเซียมเหลว

แม่พิมพ์ด้านบน; แม่พิมพ์เคลื่อน

ครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ฉีดโลหะที่อยู่กับที่

ความสามารถในการเคลือบ

ความสามารถของสารละลายชุบโลหะ ภายใต้เงื่อนไขการชุบที่กำหนดไว้ ในการสะสมโลหะลงบนพื้นผิวหรือร่องของชิ้นส่วน หรือภายในรูลึก

คลาน

การเปลี่ยนรูปร่างพลาสติกของโลหะที่ถูกเก็บไว้เป็นระยะเวลานานภายใต้แรงที่ต่ำกว่าความต้านทานต่อแรงครากปกติ

ความแข็งแรงต่อการครีป

ความเค้นตามชื่อที่คงที่ซึ่งจะทำให้เกิดการไหลซึมในปริมาณที่กำหนดภายในระยะเวลาที่กำหนดที่อุณหภูมิคงที่

เกราะป้องกันกระแสไฟฟ้า

ตัวกลางที่ไม่นำไฟฟ้าสำหรับการเปลี่ยนแปลงการกระจายของกระแสไฟฟ้าบนขั้วบวกหรือขั้วลบ

 

ดี

 

การลดแรงสั่นสะเทือน

ความสามารถของวัสดุในการลดการสั่นสะเทือนในชิ้นส่วน และด้วยเหตุนี้จึงช่วยลดระดับเสียงรบกวน

Doe

การออกแบบการทดลอง

การถอนน้ํา

การกำจัดเศษโลหะ ขอบแหลม หรือครีบที่เกิดจากการหล่อ โดยใช้วิธีทางกล เคมี อิเล็กโทรเคมี หรือการปล่อยประจุไฟฟ้า

ผิวเคลือบตกแต่ง

พื้นผิวที่ผ่านการเคลือบ ทาสี หรือบำบัดแล้ว มีคุณสมบัติทางด้านความงาม และสามารถคงคุณสมบัติดังกล่าวไว้ได้ระหว่างการใช้งาน

ข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องในชิ้นงานหล่อ เช่น รูพรุน สิ่งเจือปน รอยแตก การปิดตัวแบบเย็น รอยพับ หรือลักษณะคล้ายกัน

การหัน

การโค้งงอหรือการบิดเบี้ยวของชิ้นงานฉีดขึ้นรูปหรือเครื่องมือเมื่อมีแรงมากระทำ ล การโก่งตัวมักใช้อธิบายความเครียดเชิงยืดหยุ่น (กล่าวคือ วัตถุจะกลับคืนรูปร่างเดิมเมื่อถอดแรงออก) มากกว่าการเปลี่ยนรูปร่างถาวร (พลาสติก)

การเสียรูปพลาสติก

การโค้งงอหรือบิดเบี้ยวของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปหรือเครื่องมืออันเนื่องมาจากการรับแรงที่เกินขีดจำกัดความยืดหยุ่น และชิ้นงานหรือเครื่องมือไม่สามารถกลับคืนรูปร่างเดิมได้เมื่อแรงนั้นถูกถอดออก

ตัวดูดก๊าซ

สารที่สามารถเติมลงในโลหะหลอมเหลวเพื่อขจัดก๊าซที่ละลายอยู่ ซึ่งอาจถูกกักอยู่ในโลหะขณะที่เกิดการแข็งตัว

กำจัดก๊าซ

(1) ปฏิกิริยาทางเคมีที่ใช้เพื่อขจัดก๊าซออกจากโลหะ มักใช้ก๊าซเฉื่อยในการดำเนินการนี้ (2) ขั้นตอนการใช้ฟลักซ์สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม โดยการผ่านก๊าซไนโตรเจน คลอรีน คลอรีนและไนโตรเจน หรือคลอรีนและอาร์กอนผ่านโลหะเพื่อขจัดก๊าซไฮโดรเจนที่ละลายอยู่และออกไซด์ออกจากโลหะผสม ดูเพิ่มเติมที่ ฟลักซ์

 

การล้างไขมัน

การขจัดไขมันและน้ำมันออกจากพื้นผิว

เดนไดรต์

ผลึกที่มีลักษณะกิ่งก้านคล้ายต้นไม้ ซึ่งสังเกตเห็นได้ชัดเจนที่สุดในโลหะที่ถูกระบายความร้อนช้าๆ ผ่านช่วงการแข็งตัว

Deoxidizing

(1) การขจัดออกซิเจนออกจากโลหะหลอมเหลวโดยการใช้ตัวทำปฏิกิริยาจับออกซิเจนที่เหมาะสม y ดิเซอร์ (2) บางครั้งหมายถึงการกำจัดองค์ประกอบที่ไม่ต้องการอื่นๆ ที่ไม่ใช่อ็อกซิเจน โดยการเติมองค์ประกอบหรือสารประกอบที่ทำปฏิกิริยาได้ง่ายกับองค์ประกอบเหล่านั้น (3) ในการผิวเคลือบโลหะ คือ การกำจัดฟิล์มออกไซด์จากพื้นผิวโลหะด้วยปฏิกิริยาทางเคมีหรือปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี

 

กระบวนการไดโครเมต

การบำบัดทางเคมีสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม แมกนีเซียม และสังกะสี โดยจุ่มในสารละลายไดโครเมตที่ต้มร้อน ทำให้เกิดฟิล์มผิวที่ต้านทานการกัดกร่อน

แม่พิมพ์

ก้อนโลหะที่ใช้ในกระบวนการหล่อตาย ซึ่งมีช่องว่างหรือช่องหลายช่องเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วน ระบบกระจายโลหะเหลว และช่องระบายความร้อนและกลไกการดันชิ้นงานออก

บล็อกแม่พิมพ์

ก้อนเหล็กขนาดใหญ่ที่ทำหน้าที่เป็นฐานสำหรับครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์หล่อตาย ชิ้นส่วนอื่นๆ ทั้งหมดของแม่พิมพ์จะถูกยึดติดหรือติดตั้งบนก้อนแม่พิมพ์นี้

ผิวหน้าของชิ้นงานหล่อตาย

โลหะที่อยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อตาย ลึกลงไปประมาณ 0.020 นิ้ว (0.8 มม.) ซึ่งมีลักษณะโครงสร้างเม็ดละเอียดและปราศจากช่องว่าง

การหล่อ

กระบวนการที่โลหะหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ (ได) ด้วยความเร็วสูงและความดันสูง

ครึ่งแม่พิมพ์

แม่พิมพ์สำหรับการหล่อไดจะถูกผลิตขึ้นเป็นสองส่วน คือ ส่วนฝาปิดและส่วนดันชิ้นงานออก เรียกอีกอย่างว่า "ครึ่ง" ของแม่พิมพ์

แผ่นแม่พิมพ์

แผ่นซับหรือชิ้นส่วนที่สามารถถอดเปลี่ยนได้ของตัวแม่พิมพ์

อายุการใช้งานแม่พิมพ์ (Die Life)

(1) จำนวนชิ้นงานหล่อที่สามารถผลิตได้จากแม่พิมพ์หนึ่งตัว ก่อนที่จะต้องทำการเปลี่ยนหรือซ่อมแซมอย่างหนัก (2) ระยะทาง หน่วยนิ้วหรือมิลลิเมตร วัดตามทิศทางของการตัดแต่ง ซึ่งแม่พิมพ์ตัดแต่งชิ้นงานหล่อไดถูกออกแบบให้พอดีกับชิ้นงาน เมื่อแม่พิมพ์ตัดแต่งถูกเจียรหลังการใช้งานซ้ำๆ ระยะอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะลดลง .เมื่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ถูกเจียรจนหมด f ต้องเปลี่ยนเหล็กแม่พิมพ์ใหม่

 

สารหล่อลื่นเพื่อช่วยปลดชิ้นงานจากแม่พิมพ์

สารเคลือบแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงคุณภาพผิวชิ้นงานหล่อ และช่วยให้ชิ้นงานหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น

พื้นที่ปลอดภัยของแม่พิมพ์หรือเหล็กแม่พิมพ์

เทคนิคที่ใช้ในการหล่อตายแบบความคลาดเคลื่อนแคบ โดยทำผิวด้านนอกของการหล่อให้มีขนาดเล็กกว่าเล็กน้อย และผิวด้านในมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย หลังจากการทดลองหล่อตัวอย่าง ขนาดทั้งหมดจะถูกปรับให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนด เทคนิคนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการแก้ไขแม่พิมพ์ครั้งสุดท้ายทั้งหมด ไม่ว่าจะเล็กน้อยเพียงใด จะทำโดยการลบโลหะออก แทนที่จะเติมโลหะเข้าไป

อุณหภูมิแม่พิมพ์

แม่พิมพ์หล่อตายมีรูปแบบอุณหภูมิที่ซับซ้อนมากตามพื้นผิวแยกชิ้นและตลอดความหนาของมัน คำว่า "อุณหภูมิแม่พิมพ์" มักใช้หมายถึงอุณหภูมิที่ผิวแม่พิมพ์

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์

การใช้เทอร์โมคอปเปิลในแม่พิมพ์หล่อตายเพื่อควบคุมอัตราการไหลของของเหลวทำความเย็นผ่านแม่พิมพ์ เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้อยู่ในช่วงที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

น้ำหนักแม่พิมพ์

มวล (น้ำหนัก) ของแม่พิมพ์ น้ำหนักจะถูกตอกหรือสลักไว้บนแม่พิมพ์ เพื่อให้ผู้จัดการสามารถเลือกอุปกรณ์ยกที่เหมาะสมได้

แม่พิมพ์ขนาดเล็ก

แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปสำหรับผลิตชิ้นงานที่มีน้ำหนักต่ำกว่าสองออนซ์ (55 กรัม) มักถือว่าเป็นแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปขนาดจิ๋ว

แม่พิมพ์หลายช่อง

แม่พิมพ์ที่มีช่องหล่อชิ้นงานมากกว่าหนึ่งช่อง

แม่พิมพ์ช่องเดียว

แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปที่มีเพียงหนึ่งช่องเท่านั้น

มิติที่สำคัญ

มิติของชิ้นส่วนที่ต้องควบคุมให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ เพื่อให้ชิ้นส่วนทำงานได้ตามการใช้งาน ความคลาดเคลื่อนที่ไม่สำคัญจะระบุไว้เพื่อประหยัดน้ำหนักหรือเพื่อประสิทธิภาพในการผลิต และไม่จำเป็นต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์

มิติเชิงเส้น

มิติใดๆ ของลักษณะชิ้นงานอัดขึ้นรูปที่ขึ้นรูปในองค์ประกอบครึ่งเดียวกันของแม่พิมพ์ หรือมิติแนวตรงใดๆ บนชิ้นงานหรือแบบอัดขึ้นรูป

มิติชื่อเรียก

ขนาดของมิติที่มีการระบุค่าความคลาดเคลื่อน เช่น หากมิติอยู่ที่ 2.00 + 0.02 ค่า 2.00 จะถือเป็นมิติชื่อเรียก และ +0.02 เป็นค่าความคลาดเคลื่อน

มิติ เส้นแบ่งพิมพ์

มิติบนชิ้นงานหล่อ หรือในโพรงแม่พิมพ์ฉีดโลหะ ซึ่งขนานกับทิศทางการดึงแม่พิมพ์และตัดข้ามเส้นแบ่งแม่พิมพ์

เสถียรภาพทางมิติ

ความสามารถของโลหะผสมในการรักษาขนาดและรูปร่างให้คงที่ไม่เปลี่ยนแปลงตามเวลา

การหยุดชะงัก

การหยุดชะงากใดๆ ในโครงสร้างทางกายภาพหรือรูปทรงปกติของชิ้นส่วน เช่น รอยแตก รอยทับซ้อน รอยแยก สารเจือปน หรือรูพรุน การหยุดชะงักนี้อาจส่งผลหรือไม่ส่งผลต่อการใช้งานของชิ้นส่วนก็ได้

โดโลไมต์

แร่ธาตุที่ประกอบด้วยแคลเซียมและแมกนีเซียมคาร์บอเนต

นิกเกิลสองชั้น

ชั้นเคลือนิกเกิลแบบชุบไฟฟ้าสองชั้น โดยชั้นล่างจะเป็นนิกเกิลกึ่งเงาที่มีปริมาณต่ำกว่า ไนโตรเจน (N) มีกำมะถัน 0.005% และชั้นบนเป็นนิกเกิลเงาที่มีกำมะถันมากกว่า 0.04% ความหนาของชั้นล่างต้องไม่น้อยกว่า 60% ของความหนารวมของนิกเกิล ยกเว้นบนเหล็กที่ต้องไม่น้อยกว่า 75%

สตาร์ท

คู่มือเพื่อให้มั่นใจว่ามีการจดทะเบียนระหว่างสองส่วนของแม่พิมพ์

ค่าเผื่อการดึงออก

มุมสูงสุดของการดึงออกที่ข้อกำหนดของการหล่ออนุญาต

ความลึกของก้นเรือ

การเอียงที่ให้กับแกนและส่วนอื่นๆ ของช่องแม่พิมพ์เพื่อให้สามารถถอดชิ้นงานที่หล่อออกได้ง่าย

Drag-Out

สารละลายที่ติดอยู่กับวัตถุที่นำออกจากอ่างทำความสะอาดและอ่างชุบ

Dross

ออกไซด์ของโลหะที่อยู่บนหรือในผิวของโลหะหลอมเหลว

ผิวด้าน

พื้นผิวที่เกือบไม่มีการสะท้อนแสงแบบกระจายและแบบเจาะจงเลย

 

E

 

ดันออก

เพื่อดันชิ้นงานที่แข็งตัวแล้ว ฉัน ออกจากโพรงแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป

การดันออกอย่างเร่งด่วน

ระบบซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ภายในแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป ทำให้เพลาดันบางตัวเคลื่อนที่เร็วกว่าและไกลกว่าเพลาดันตัวอื่นในช่วงสุดท้ายของการเดินทางดันออก ยังเรียกอีกอย่างว่า การดันออกขั้นที่สอง

ร่องรอยจากเพลาดัน

ร่องรอยที่เหลืออยู่บนชิ้นงานหล่อจากเพลาดัน มักมีลักษณะเป็นวงกลมสีอ่อนรอบๆ ล ที่เกิดจากรอยแตกลายรอบเพลาดัน

เพลาดัน

หมุดที่ถูกขับเพื่อผลักชิ้นงานหล่อออกจากโพรงแม่พิมพ์และแกน

แผ่นดันชิ้นงาน

แผ่นที่ยึดหมุดผลักและทำหน้าที่ขับเคลื่อนหมุดเหล่านั้น

ตัวผลัก; แม่พิมพ์ตัวผลัก

ครึ่งที่เคลื่อนไหวได้ของแม่พิมพ์หล่อโลหะ ซึ่งมีหมุดผลักอยู่

อิเล็กโทรไลต์

สาร ซึ่งโดยทั่วไปเป็นของเหลว ที่การนำไฟฟ้าผ่านไปจะมาพร้อมกับการสลายตัวทางเคมี อิเล็กโทรไลต์เป็นหนึ่งในปัจจัยที่จำเป็นสำหรับการกัดกร่อนแบบอิเล็กโทรไลติก

อนุกรมแรงเคลื่อนไฟฟ้า

รายชื่อธาตุที่เรียงตามศักย์ไฟฟ้ามาตรฐานของขั้วไฟฟ้า

แผ่นไฟฟ้า

ชั้นเคลือบโลหะที่ยึดติดแน่น ซึ่งได้จากการเคลือบด้วยไฟฟ้าลงบนพื้นผิว เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของพื้นผิว

การเคลือบไฟฟ้า

การปรับปรุงคุณภาพผิวของโลหะ โดยการทำให้โลหะนั้นเป็นขั้วบวกในสารละลายที่เหมาะสม

การยืดตัว

ปริมาณการยืดตัวถาวรบริเวณใกล้รอยแตกในการทดสอบแรงดึง โดยทั่วไปแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของความยาวช่วงวัดเดิม

พื้นผิวที่มีลวดลายแกะสลัก

ลวดลายที่กัดบนพื้นผิวช่องแม่พิมพ์โดยใช้กระบวนการละลายด้วยสารเคมี เพื่อสร้าง ฉัน ลวดลายเฉพาะบนชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูป

อากาศที่ถูกดักจับ

อากาศหรือก๊าซอื่นๆ ที่ปนเปื้อนใน ฟล โลหะหลอมเหลวขณะที่ช่องแม่พิมพ์กำลังเต็ม

อีพอกซี

สารเคลือบอินทรีย์ที่นำมาใช้เคลือบชิ้นส่วน โดยมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนและการยึดเกาะได้ดีเยี่ยม

กร่อน

สภาพความเสียหายที่เกิดขึ้นกับช่องแม่พิมพ์หรือทางนำแม่พิมพ์ อันเนื่องมาจากการกระทบกระเทือนของโลหะหลอมเหลวระหว่างขั้นตอนการฉีด

การขยายตัว สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน

ค่าตัวเลขที่แสดงการเปลี่ยนแปลงความยาวต่อหน่วยของสารแต่ละองศาเซลเซียส การหาค่าเหล่านี้มาจากการทดลอง และมีการจัดทำเป็นตารางในหนังสืออ้างอิง

เครื่องสกัด

ในกระบวนการหล่อตาย อุปกรณ์เชิงกลที่เข้าไปในช่องว่างระหว่างครึ่งซ้ายและขวาของแม่พิมพ์เมื่อเปิดออก ยึดชิ้นงานที่ถูกฉีดขึ้นรูป ดึงออกจากหมุดดันออก และนำชิ้นงานออกจากช่องแม่พิมพ์

 

F

 

ปานกลาง

รายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก

FMEA

การวิเคราะห์รูปแบบความล้มเหลวและผลกระทบ

FEA

ดูการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด

ความเหนื่อย

ปรากฏการณ์ที่นำไปสู่การแตกหักภายใต้แรงที่เกิดซ้ำหรือแรงที่เปลี่ยนแปลง ล โดยมีค่าสูงสุดต่ำกว่าความต้านทานแรงดึงของวัสดุ

ความล้าจากความร้อน

การแตกร้าว (หรือการแยกเส้นเล็กๆ) บนพื้นผิวช่องโพรงของแม่พิมพ์หล่อตาย ซึ่งเกิดจากพื้นผิวช่องโพรงที่ขยายตัวและหดตัวทุกครั้งที่มีการฉีดโลหะหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์

ข้อเสนอแนะแนวทาง

หลักการควบคุมกระบวนการที่ข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพจริงของเครื่องจักร เครื่องมือ แม่พิมพ์ หรือกระบวนการจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบควบคุมเครื่องจักร เพื่อวัตถุประสงค์ในการปรับเครื่องจักรให้ถูกต้องหากมีตัวแปรที่คลาดเคลื่อน

การให้อาหาร

กระบวนการจ่ายโลหะหลอมเหลวเข้าสู่ช่องโพรงแม่พิมพ์เพื่อชดเชยการหดตัวของปริมาตรในขณะที่ชิ้นส่วนหล่อแข็งตัว

การรักษาด้วยกรดไนตริกเหล็ก

กระบวนการผลิตผิวเรียบที่มีความต้านทานการกัดกร่อนบนแมกนีเซียม

ร่องมน

จุดต่อโค้งของพื้นผิวสองชิ้น เช่น ผนังที่โดยปกติจะมาบรรจบกันที่มุมแหลม

ฟิน

ดู Flash

การขัดแต่งผิวงาน

(1) ขั้นตอนการกลึงสุดท้ายบนโพรงแม่พิมพ์ก่อนเริ่มงานตกแต่งด้วยมือ (การขัดหรือขัดมัน) (2) การกลึงชิ้นส่วนที่ได้รับการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เพื่อให้ชิ้นส่วนมีค่าความคลาดเคลื่อนตามข้อกำหนดสุดท้าย ฉัน เมื่อไม่สามารถขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ให้ได้รูปร่างสุดท้ายตามข้อกำหนดได้อย่างคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ

 

พื้นผิวสำเร็จรูป

ความเรียบของพื้นผิวชิ้นงานหล่อแม่พิมพ์ หรือพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์ . t คุณภาพผิวสัมผัสของพื้นผิวโพรง อาจกำหนดเป็นขนาดเบอร์ของผงขัดที่ใช้ในการขัดขั้นสุดท้าย ฉัน ค่าไมโครนิ้ว RMS หรือมาตรฐานการผิวสัมผัสตามข้อกำหนด SPl/SPE

การวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์อิลิเมนต์

เอ ขั้นตอนการจำลองเชิงตัวเลขที่สามารถใช้เพื่อหาคำตอบของปัญหาทางวิศวกรรมจำนวนมาก รวมถึงการวิเคราะห์ความเครียด การไหลของของเหลว การไหลของของเหลว ล การถ่ายเทความร้อน f และอื่นๆ อีกมากมาย

ฟิต

ความแม่นยำหรือความเที่ยงตรงที่จำเป็นต้องใช้ในการต่อหรือประกอบชิ้นส่วนสองชิ้นเข้าด้วยกัน T ช่องว่างหรือการแทรกซึมระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันสองชิ้น . เมื่อการท่อแบบแบบเจาะต้องทําไปตามที่ไม่ธรรมดา y ความอนุญาตใกล้ชิดเพื่อให้ได้ผล ฉัน และการใช้งานของเครื่องมือนี้

เครื่องปรับ

อุปกรณ์ใด ๆ ที่ถือชิ้นส่วน เช่น เครื่องท่อแบบดับ ฉัน rmly ในตําแหน่งที่กําหนดไว้ก่อน ในขณะที่การทํางานรองกําลังดําเนินงานบนชิ้นส่วน

แฟลช (ขยายโลหะ)

สายผูกบางหรือปีกโลหะบนการโยกที่เกิดขึ้นที่การแยกเจาะ, ห้องอากาศ, และรอบแกนเคลื่อนไหว โลหะที่เกินเป็นเพราะความดันในการทํางานและการทํางานที่ปลดใน die

แฟลช, อนุญาต

ในเครื่องท่อแบบดับ, สเปซที่ตั้งใจให้ระหว่างส่วนของเครื่องท่อเพื่อการสร้าง ล แอช ในเครื่องตัดและเครื่องมือรองอื่น ๆ สถานที่ที่กําหนดไว้สําหรับการวางเครื่องท่อ ล ขี้เถ้า

ริมฝี

วัสดุส่วนเกินที่ถูกตัดแต่งออกจากการหล่อตายซึ่งจะถูกนำกลับมาหลอมใหม่และใช้ซ้ำอีกครั้ง

เส้นไหล

รอยที่ปรากฏบนพื้นผิวของการหล่อ ซึ่งบ่งบอกถึงลักษณะการไหลของโลหะ ล การไหล

ลวดลายการไหล

รูปแบบที่โลหะหลอมเหลวเติมเต็มช่องว่างของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปอย่างค่อยเป็นค่อยไป

อัตราการไหล

ปริมาตรของโลหะหลอมเหลวที่ไหลเข้าสู่โพรงในแม่พิมพ์หล่อตายต่อหน่วยเวลา โดยอัตราการไหลจะแสดงเป็นลูกบาศก์นิ้วหรือลูกบาศก์มิลลิเมตรต่อวินาที

การเคลือบแบบฟลูอิดเบด

กระบวนการที่โลหะที่ต้องการเคลือบจะถูกให้ความร้อนแล้วนำไปจุ่มลงในเรซินผงซึ่งจะติด ล กระจายตัวในอากาศ

ความสามารถในการไหลตัว

มีลักษณะ ล คล้ายของเหลว ในกระบวนการหล่อตาย: ระยะทางที่โลหะหลอมเหลวจะเคลื่อนที่ผ่านช่องนำก่อนที่จะแข็งตัว ที่อุณหภูมิที่กำหนด

สารช่วยหลอม

สาร เช่น เกลือฮาไลด์ ที่ใช้ป้องกันและลดการเกิดออกไซด์บนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว นอกจากนี้ยังใช้ในการรีไซเคิลเศษโลหะ ฉัน เศษโลหะ

แบบฟอร์ม

รูปร่างของชิ้นงานหล่อตาย

ขึ้นรูปเย็น

กระบวนการใดๆ ก็ตามที่ชิ้นงานหล่อตายถูกเปลี่ยนรูปร่างโดยเครื่องมือหรืออุปกรณ์ยึดจับ โดยทั่วไปใช้กับเครื่องอัดแรงดัน โดยไม่มีการให้ความร้อน การขึ้นรูปแบบสปินนิ่ง ซึ่งสร้างความร้อนเฉพาะที่ ยังคงถือว่าเป็นการขึ้นรูปเย็น แต่การตอกด้วยความร้อน (Heat staking) ที่ใช้หมุดความร้อน ไม่ถือว่าเป็นการขึ้นรูปเย็น

การทดสอบการแตกหัก

การหักตัวอย่างเพื่อตรวจสอบพื้นผิวที่แตกหัก เพื่อกำหนดคุณสมบัติต่างๆ เช่น องค์ประกอบทางเคมี ขนาดเม็ดผลึก ความสมบูรณ์ หรือการมีอยู่ของตำหนิ

ช่วงการเยือกแข็ง

ช่วงอุณหภูมิที่อยู่ระหว่างอุณหภูมิของเหลวและอุณหภูมิของแข็ง ซึ่งมีส่วนประกอบในสถานะหลอมเหลวและของแข็งอยู่ร่วมกัน

 

G

 

GD&T

การกำหนดขนาดและค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต

เกจวัด

ตัวยึดหรืออุปกรณ์ที่ใช้ตรวจสอบความแม่นยำของขนาดของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น เช่น ชิ้นงานฉีดตาย อุปกรณ์วัดไม่ได้ทำการประมวลผลใดๆ กับชิ้นงาน

การวัด

กระบวนการใช้อุปกรณ์วัดเพื่อกำหนดว่าชิ้นส่วนนั้นมีขนาดที่สามารถใช้งานได้หรือไม่

การเกิดรอยยึดติด (galling)

การหลุดลอกของอนุภาคออกจากพื้นผิวโลหะอันเนื่องมาจากการเสียดสีแบบไถล

การเกิดสนิมแบบกัลวานิก

การกัดกร่อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าของเซลล์กาลวานิก ซึ่งประกอบด้วยตัวนำที่ต่างกันสองชนิดในอิเล็กโทรไลต์ หรือตัวนำที่เหมือนกันสองชิ้นในอิเล็กโทรไลต์ที่ต่างกัน

ก๊าซที่ถูกกักอยู่

ข้อบกพร่องในชิ้นงานฉีดตายที่ก๊าซ (เช่น อากาศ ไอน้ำ ไฮโดรเจน และก๊าซที่เกิดจากการสลายตัวของสารหล่อลื่น) เข้าไปติดอยู่ภายในชิ้นงานจนเกิดเป็นโพรงว่างหนึ่งหรือหลายโพรง

การกัดเซาะของช่องทางเข้า

ความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากกระแสโลหะที่มีอุณหภูมิสูงและไหลเร็วเป็นเวลานานจากช่องทางเข้าแม่พิมพ์

ช่องนำทางช่องเข้า

ช่องนำทางในแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปที่อยู่ติดกับช่องเข้าโดยตรง การเปลี่ยนผ่านจากช่องเปิดช่องเข้าไปยังหน้าตัดของช่องนำทาง

ประตู

(1) ช่องผ่านที่เชื่อมต่อช่องนำทางหรือช่องล้น ล กับโพรงแม่พิมพ์ (2) เนื้อวัสดุทั้งหมดที่ถูกดันออกมาจากแม่พิมพ์ รวมถึงชิ้นงานหล่อ ช่องเข้า ช่องนำทาง สปรู (หรือบิสกิต) ฟล ขี้เถ้า

 

ช่องเข้าแบบศูนย์กลาง

การจัดวางช่องเข้าในแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปที่ทำให้โลหะที่ฉีดเข้าไปไหลเข้าสู่โพรงจากจุดกึ่งกลางของชิ้นงานแทนที่จะเป็นตามขอบด้านนอก T ชิ้นงานหล่อจะต้องมีช่องเปิดอยู่ที่กึ่งกลาง เช่น ล้อหรือกรอบ เพื่อให้สามารถใช้ช่องเข้าแบบศูนย์กลางได้ .

ระบบช่องเข้า

ช่องทาง ยกเว้นช่องว่าง ภายในแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปโลหะหลอมเหลว ซึ่งโลหะที่ถูกฉีดเข้าไปต้องไหลผ่าน ล ow . ระบบช่องทางนำโลหะประกอบด้วยสปรูหรือบิสกิต ช่องทางหลัก ช่องทางย่อย (ถ้ามี) ช่องทางเข้าใกล้ ช่องทางนำ ช่องทางเข้า และช่องระบายอากาศ ล และการระบายอากาศ

ลักษณะทางเรขาคณิต

ลักษณะทางเรขาคณิต หมายถึง องค์ประกอบพื้นฐานหรือบล็อกสร้างต่าง ๆ ที่เป็นภาษาของระบบวัดมิติและค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต โดยทั่วไป คำนี้หมายถึงสัญลักษณ์ทั้งหมดที่ใช้ในความคลาดเคลื่อนของรูปร่าง ทิศทาง ลักษณะผิว การหมุนรอบ และตำแหน่ง ฉัน และความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง .

โครงสร้างจุลภาคแบบกลม

โครงสร้างจุลภาคที่เฟสหลักมีลักษณะกลม ไม่ใช่แบบกิ่งก้าน ซึ่งเป็นโครงสร้างจุลภาคโดยทั่วไปสำหรับงานหล่อกึ่งของแข็ง หลังจากให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปกึ่งของแข็ง ดูเพิ่มเติมที่ เฟสกิ่งก้านแบบเสื่อม

กูซ์เน็ค

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบห้องร้อน คือ ท่อที่เชื่อมต่อหม้อหรือห้องบรรจุโลหะกับหัวฉีดหรือรูสปรูในแม่พิมพ์ และมีช่องทางที่ใช้บังคับให้โลหะหลอมเหลวไหลผ่านไปยังแม่พิมพ์

เมล็ดพันธุ์

พื้นที่ภายในวัตถุที่แข็งตัว ฉัน โลหะที่มีโครงสร้างผลึกของอะตอมค่อนข้างสมบูรณ์ T โครงสร้างทั้งหมดของโลหะประกอบขึ้นจากเม็ดผลึก (เกรน) เหล่านี้ โดยระหว่างการเย็นตัว โครงสร้างเม็ดผลึกจะเกิดจากการรวมตัวแบบสุ่มของคู่อะตอมหรือจากสิ่งเจือปน จากนั้นเมื่อเม็ดผลึกเติบโตขึ้นก็จะมาบรรจบกัน และโครงสร้างผลึกจะสิ้นสุดลงที่บริเวณขอบเขตเหล่านี้

การปรับปรุงขนาดเม็ดผลึก

การควบคุมกระบวนการแข็งตัวเพื่อให้เกิดเม็ดผลึกมากขึ้น (และมีขนาดเล็กลง) หรือเพื่อให้เม็ดผลึกเกิดในรูปร่างเฉพาะ ฉัน คำว่า "การปรับปรุง" โดยทั่วไปหมายถึงการเติมสารเคมีลงในโลหะ แต่อาจหมายถึงการควบคุมอัตราการเย็นตัวก็ได้

โครงสร้างเกรน

ขนาดและรูปร่างของเม็ดผลึกในโลหะ .

การทำผิวด้วยทราย

การพ่นสารขัดด้วยชิ้นส่วนเหล็กหรือเซรามิกที่มีลักษณะไม่สม่ำเสมอและมีขนาดเล็ก

การเติบโต

(1) การเพิ่มปริมาตรของชิ้นงานหล่ออันเนื่องมาจากการเกิดการชราภาพ การกัดกร่อนตามแนวขอบเกรน หรือทั้งสองอย่างร่วมกัน (2) การขยายตัวเป็นสิ่งตรงข้ามกับการหดตัว

 

H

 

การทําแอโนดแบบแข็ง

กระบวนการชุบออกไซด์ด้วยกรดซัลฟิวริกแบบหนึ่งที่ใช้อุณหภูมิต่ำกว่าและแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า

ขัดเงาอย่างแรง

ขั้นตอนการตัดผิวขรุขระโดยใช้ผ้าขัดที่ทำจากเส้นด้ายความหนาแน่นสูงและสารขัดเชิงรุก

โครเมียมแข็ง

โครเมียมที่ชุบเพื่อการใช้งานทางวิศวกรรมมากกว่าการตกแต่ง และไม่จำเป็นต้องมีความแข็งมากกว่าเสมอไป ให้พื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอ และสามารถใช้เพื่อกู้คืนชิ้นส่วนที่สึกหรือมีขนาดเล็กเกินไป

จุดแข็ง

สิ่งเจือปนที่มีความหนาแน่นสูงในงานหล่อ ซึ่งมีความแข็งมากกว่าโลหะโดยรอบ

ผิวเคลือบฮาร์ดแวร์

พื้นผิวเรียบเนียนพิเศษ ได้จากการหล่อโดยตรง โดยไม่ต้องขัดเงาและแทบไม่ต้องใช้ผ้าขัด fiในการเตรียมผิวก่อนชุบ

การตรวจสอบความร้อน

ดู การล้าจากความร้อน

ฮีทซิงค์

(1)ลักษณะของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่ออกแบบมาเพื่อถ่ายเทความร้อนออกจากแม่พิมพ์หรือจากตำแหน่งเฉพาะ ฉัน พื้นที่ c ภายในแม่พิมพ์ โดยทั่วไปช่องระบายความร้อนด้วยน้ำเป็นระบบระบายความร้อนที่ใช้กันมากที่สุด อย่างไรก็ตาม วัสดุที่มีการนำความร้อนได้ดีก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน (2) แม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปที่ออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่เป็นฮีทซิงก์ในชิ้นส่วนประกอบ

  

สัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน

อัตราการถ่ายเทพลังงานความร้อนของวัสดุต่อหน่วยเวลาผ่านระยะทางหนึ่งเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ f สัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน fiสัมประสิทธิ์ของวัสดุต่างๆ ให้ไว้ในหน่วย Btu/ชั่วโมง-ฟุต-°F และ W/ม.-°C f เรียกอีกอย่างว่า สัมประสิทธิ์การนำความร้อน fiความสามารถของสีในการปกปิดหรือบดบังพื้นผิวที่มีการทาอย่างสม่ำเสมอ

การปกคลุม

รูที่เจาะด้วยแกน (Cored hole)

ในชิ้นงานหล่อแม่พิมพ์ หมายถึง รูใดๆ ที่เกิดจากการใช้แกน (core) ภายในแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป รูแบบนี้จะต่างจากรูที่เจาะเพิ่มเติมภายหลัง

การผลิตชิ้นงาน (เช่น การเจาะ) บาร์ ได้มีการหล่อแล้ว (เช่น โดยการเจาะ)

เครื่องหล่อตายแบบห้องร้อน

เครื่องหล่อตายที่ออกแบบให้ห้องใส่โลหะและลูกสูบ หรือปั๊มโลหะ จุ่มอยู่ในโลหะหลอมเหลวตลอดเวลา เพื่อให้ได้อัตราการผลิตต่อรอบที่สูงขึ้น

แตกร้าวขณะร้อน

การแตกหักที่เกิดขึ้นกับชิ้นงานหล่อที่อุณหภูมิของการแข็งตัวหรือต่ำกว่าเล็กน้อย โดยเกิดจากการดึงโลหะที่ยังนิ่มแยกออกจากกัน อันเนื่องมาจากความเครียดภายใน ล ความเครียดจากหดตัวทางความร้อน

ฮ็อตชอร์ต

เปราะหรือขาดความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง

ภาวะฮ็อตชอร์ต

แนวโน้มของโลหะผสมบางชนิดที่จะแยกตัวตามแนวขอบเม็ดผลึกเมื่อถูกกระทำแรงหรือเปลี่ยนรูปร่างที่อุณหภูมิใกล้จุดหลอมเหลว ภาวะฮ็อตชอร์ตเกิดจากองค์ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ซึ่งมักมีอยู่เพียงเล็กน้อย แต่แยกตัวออกมารวมอยู่ตามแนวขอบเม็ดผลึก

รอยแตกขณะร้อน

รอยแตกที่เกิดขึ้นในโลหะระหว่างกระบวนการกลายเป็นของแข็ง ฉัน การหดตัวที่ถูกขัดขวางทำให้เกิดโครงสร้างผลึกแบบแคบ ซึ่งเปรียบเทียบได้กับรอยแตกจากความร้อน

 

ฉัน

 

ISIR

รายงานการตรวจสอบตัวอย่างเบื้องต้น

ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก

ความสามารถในการดูดซับแรงกระแทกหรือพลังงาน วัดได้โดยเครื่องทดสอบที่เหมาะสม

รอยกด

(1) ช่องว่างในแม่พิมพ์ (2) ร่องรอยหรือส่วนเว้าที่เหลือจากการใช้ลูกบอลหรือตัวเจาะของเครื่องวัดความแข็ง

 

ส่วนผสม

อนุภาคของสิ่งเจือปนในเนื้อโลหะ ซึ่งโดยทั่วไปอนุภาคเหล่านี้จะเป็นสารประกอบ (เช่น ออกไซด์ ซัลไฟด์ ฉัน หรือซิลิเกต) แต่อาจ y เป็นสารใดๆ ก็ตามที่ไม่ใช่ส่วนประกอบของเนื้อหลัก (และละลายได้น้อยมากในเนื้อหลัก)

อินเกต

ช่องทางหรือรูเปิดที่เชื่อมต่อเรนเนอร์กับโพรงแม่พิมพ์

ก้อนโลหะ

แท่งโลหะหรือโลหะผสม

การฉีด

กระบวนการบีบอัดโลหะหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์

โปรไฟล์การฉีด

การเปลี่ยนแปลงความเร็วตามเวลาของลูกสูบฉีดที่ถูกโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ซึ่งมักจะมีการปรับเปลี่ยนความเร็วในระหว่างจังหวะการฉีดเพื่อลดการดักอากาศและลดระยะเวลาเติมเต็มแม่พิมพ์

แทรก

ชิ้นส่วนวัสดุแข็ง โดยปกติเป็นโลหะ ที่กลายเป็นส่วนหนึ่งของชิ้นงานหล่อ . มักจะวางชิ้นส่วนนำเข้าไว้ในแม่พิมพ์ เพื่อให้มีโลหะถูกหล่อขึ้นรอบๆ ส่วนที่ถูกเปิดทิ้งไว้ในโพรงแม่พิมพ์ อีกทางเลือกหนึ่ง มักจะมีการติดตั้งชิ้นส่วนนำเข้าหลังจากการหล่อเสร็จแล้ว (หมายเหตุ: ชิ้นส่วนนำเข้าจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของชิ้นงานหล่อ ในขณะที่แม่พิมพ์แบบใส่เพิ่มจะเป็นส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์)

การกัดกร่อนแบบระหว่างเกรน (intergranular corrosion)

ประเภทของการกัดกร่อนที่โจมตีแนวขอบเกรนของโลหะหรือโลหะผสมโดยเฉพาะ ส่งผลให้เกิดการแทรกซึมอย่างล้ำลึก

ไอโซด

ชื่อของการทดสอบแรงกระแทกและเครื่องทดสอบที่ตัวอย่างถูกยึดไว้เพียงด้านเดียว และทำหน้าที่เป็นคานแบบยื่น (cantilever beam) เมื่อถูกตีด้วยค้อน

 

J

 

พื้นผิวงานเครื่องประดับ

พื้นผิวตกแต่งแบบชุบไฟฟ้าคุณภาพสูงสุด ปราศจากข้อบกพร่อง สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยแม่พิมพ์ฉีดโลหะ

 

K

 

ชิ้นส่วนหลุดร่อน; ชิ้นส่วนหลวม

แกนที่จัดตำแหน่งโดยแม่พิมพ์แต่ไม่ได้ยึดติดกับแม่พิมพ์ และจัดวางให้ถูกดันออกพร้อมกับชิ้นงานหล่อ ชิ้นส่วนนี้จะถูกนำออกมาภายหลังและสามารถใช้ซ้ำได้

 

ล

 

แล็คเกอร์

องค์ประกอบของสารเคลือบที่มีพื้นฐานจากวัสดุสังเคราะห์ชนิดเทอร์โมพลาสติกที่สามารถสร้างฟิล์มได้ โดยละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ และแห้งโดยการระเหยของตัวทำละลายเป็นหลัก

การผลิตชิ้นงานแบบแผ่นซ้อน (LOM)

วิธีการต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตชิ้นงานต้นแบบ โดยใช้ข้อมูล CAD เพื่อกำหนดตำแหน่งลำแสงเลเซอร์เหนือแผ่นกระดาษที่เคลือบกาวและกระตุ้นด้วยความร้อน ทำให้แต่ละชั้นติดกันทีละชั้น

การชุบผิวเรียบ

การชุบไฟฟ้าที่ให้พื้นผิวเรียบกว่าพื้นผิวเดิม

โลโก้ (ลิปโพไทป์)

สัญลักษณ์ที่ใช้ระบุบริษัท มักถูกหล่อขึ้นเป็นชิ้นส่วนแบบไดคัสต์

ขนาดล็อต

จำนวนชิ้นที่ผลิตได้ด้วยแม่พิมพ์หนึ่งชุดและการตั้งค่าเครื่องจักรหนึ่งครั้ง

 

M

 

อัตราส่วนการกระจายตัวของโลหะ

อัตราส่วนความหนาของโลหะบนพื้นที่สองแห่งที่กำหนดไว้ของแคโทด

ส่วนยื่นของโลหะ (ฟลッシュ)

แผ่นบางหรือครีบของโลหะที่เกิดขึ้นตามรอยต่อของแม่พิมพ์ ช่องระบายอากาศ และรอบๆ แกนเคลื่อนได้ ส่วนเกินของโลหะนี้เกิดจากแรงดันในการทำงานและความคลอนในการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์

เมทัลเซฟเวอร์

แกนที่ใช้เพื่อลดปริมาณโลหะในชิ้นงานหล่อ และเพื่อหลีกเลี่ยงส่วนที่มีความหนาเกินไป

โลหะ ส่งมอบขณะร้อน

การปฏิบัติในการถ่ายโอนโลหะหลอมเหลวจากโรงงานถลุงไปยังโรงงานหล่อตาย การส่งมอบโลหะขณะร้อนทำให้ประหยัดพลังงานและลดของเสียจากการเกิดดรอสได้อย่างมาก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องนำโลหะมาหลอมใหม่ที่โรงงานหล่อตาย สามารถขนส่งโลหะในสถานะหลอมเหลวได้หลายร้อยไมล์

MHD Casting

การหล่อแบบแมกเนโต-ไฮโดร ไดนามิก (Magneto-Hydro Dynamic casting) เป็นกระบวนการหล่อที่มีการคนโลหะอย่างรุนแรงด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้า ฉัน ระหว่างการแข็งตัว

ไมโครโทพาวเวอร์

ความสามารถของสารละลายชุบโลหะหรือชุดเงื่อนไขการชุบที่กำหนดไว้ ฉัน ในการสะสมโลหะลงใน fiรอยแยก รูพรุน หรือรอยขีดข่วน

กลไกแกนเคลื่อนที่

ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่ยึดและขยับแกนเคลื่อนได้ ซึ่งอาจรวมถึงกิบ ตัวล็อกแบบเบ้า หมุดเอียง แคมแบบด็อกเลก แร็ค ปิเนียน และ/หรือกระบอกสูบไฮดรอลิก

 

ไนโตรเจน (N)

 

NADCA

สมาคมผู้ผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปแห่งอเมริกาเหนือ ซึ่งเกิดจากการรวมกันของสมาคมวิศวกรผู้ผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป และสถาบันผู้ผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปอเมริกัน

มาตรฐานผลิตภัณฑ์ NADCA

มาตรฐานผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่เผยแพร่ครั้งแรกโดยสถาบันผู้ผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปอเมริกัน ซึ่งสิ่งพิมพ์นี้ได้แทนที่ข้อกำหนดดังกล่าว ADCI และ SDCE (สมาคมวิศวกรผู้ผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป) ได้รวมตัวกันกลายเป็น NADCA หรือสมาคมผู้ผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปแห่งอเมริกาเหนือ

อัตราผลผลิตชิ้นงานดิบ

ดู อัตราผลผลิตชิ้นงานฉีดขึ้นรูป

แผ่นนิกเกิล

ชั้นเคลือบนิกเกิลที่ได้จากการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า โดยมีจุดประสงค์เพื่อความสวยงามและความต้านทานการกัดกร่อน โดยปกติจะมีการชุบทับด้วยโครเมียมบางๆ เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการหมองและการสึกหรอ

การลอกด้วยกรดไนตริก

การลอกเบื้องต้นก่อนการรักษาด้วยเฟอริกไนเตรตสำหรับแมกนีเซียม

Nitriding

กระบวนการอบความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งของผิวเหล็กกล้าเครื่องมือ โดยการแพร่ไนโตรเจนเข้าสู่ผิว

ช่อง

ปลายทางออกของท่อโกสเนก หรือข้อต่อแบบท่อที่เชื่อมต่อโกสเนกกับรูสปรู

 

O

 

ปฏิบัติการ, ขั้นที่สอง

กระบวนการผลิต หรือขั้นตอนหนึ่ง ที่ดำเนินการกับชิ้นงานหล่อตายหลังจากที่ได้ทำการหล่อแล้ว แต่ก่อนที่จะส่งมอบให้ลูกค้าหรือนำไปประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ล้น

ส่วนเว้าในแม่พิมพ์ ซึ่งเชื่อมต่อกับช่องโพรงแม่พิมพ์โดยทางช่องทางเข้า (เกต) โดยอยู่ห่างจากช่องทางเข้าด้านแรก (ingate)

ช่องทางล้น

ทางผ่านหรือช่องเปิดที่เชื่อมต่อระหว่างโพรงแม่พิมพ์กับช่องระเบิดเกิน

การออกซิเดชัน

ปฏิกิริยาที่อิเล็กตรอนถูกนำออกจากสารตั้งต้น เช่น การเกิดไอออนที่ผิวแอโนดในการอิเล็กโทรไลซิส การรวมตัวของสารตั้งต้นกับออกซิเจนหรือตัวทำให้เกิดออกซิเดชัน

เคลือบออกไซด์

การเคลือบที่ผลิตบนโลหะโดยการออกซิเดชันทางเคมีหรืออิเล็กโทรเคมี เพื่อวัตถุประสงค์ในการย้อมสี หรือเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ

 

P

 

PPAP

กระบวนการอนุมัติก่อนการผลิต

PPM, ส่วนในล้านส่วน

ระดับการยอมรับในการปฏิบัติตามคำสั่งผลิต ซึ่งขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนที่บกพร่องที่ยอมให้ส่งได้ต่อหนึ่งล้านชิ้น

แบบชิ้นส่วน

แบบแปลนทางวิศวกรรม (บางครั้งอาจเป็นสำเน่าของแบบแปลนทางวิศวกรรม) ที่แสดงการออกแบบชิ้นส่วน โดยทั่วไปคำว่า "แบบชิ้นส่วน" มักหมายถึงแบบของชิ้นงานหล่อตาย มากกว่าแม่พิมพ์ เครื่องมือ หรือเครื่องจักร

ผิวแยกชิ้น

พื้นผิวของแม่พิมพ์หล่อแรงดันสูงครึ่งหนึ่ง ที่ปิดแนบไปกับพื้นผิวคู่ mating บนอีกครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ ดูเพิ่มเติมที่ พื้นผิว ผิวแยกชิ้น

แนวแยก

จุดต่อระหว่างส่วนฝาครอบและส่วนดันชิ้นงานของแม่พิมพ์ หรือร่องรอยที่เหลืออยู่บนชิ้นงานหล่อที่รอยต่อแม่พิมพ์นี้

แนวแยกแบบขั้นบันได

สภาพของชิ้นงานหล่อตายที่แนวแยกชิ้นเปลี่ยนระดับอย่างฉับพลันจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่ง

การกวนแบบพาสซีฟ

กระบวนการอีกประเภทหนึ่งเพื่อผลิตวัสดุป้อนสำหรับการหล่อแบบกึ่งของแข็ง โดยโลหะเหลวจะถูกบังคับให้ไหลผ่านช่องแคบที่มีการควบคุมในขณะที่เย็นตัว ซึ่งจะช่วยทำลายโครงสร้างเดนไดรต์

การเคลือบฟอสเฟต

ชั้นเคลือบแบบแปลงสภาพที่เคลือบลงบนพื้นผิวโลหะ เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสีและการป้องกันการกัดกร่อน

การกัดด้วยกรดฟอสฟอริก

การรักษาเพื่อขจัดการแยกชั้นผิวจากการหล่อแมกนีเซียมแบบไดคัสติ้ง และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน

การปลูก

การขจัดออกไซด์ผิวออกด้วยปฏิกิริยาทางเคมีหรือปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี

พิน

แกนหลัก ซึ่งโดยทั่วไปมีหน้าตัดเป็นรูปวงกลม โดยปกติจะมีการลดขนาดเล็กน้อย (ความลาด) นอกจากนี้ยังหมายถึง ปลอกนำ (หรือหมุดนำทาง) ที่ใช้เพื่อให้มั่นใจว่าสองส่วนของแม่พิมพ์จะจัดตำแหน่งตรงกัน

การเจาะ

ลักษณะของรอยเว้าหรือโพรงเล็กๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัว หรือเกิดจากกระบวนการกัดกร่อนและฟองอากาศ

แผ่นพื้น

ส่วนของเครื่องหล่อที่ใช้ยึดส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์ หรือส่วนของเครื่องตัดแต่งที่ใช้ยึดแม่พิมพ์ตัดแต่ง

แร็คชุบ

โครงสำหรับแขวนชิ้นส่วนและนำกระแสไฟฟ้าไปยังวัตถุต่างๆ ระหว่างกระบวนการชุบ

เครื่องบดน้ํา

ชุดประกอบของปลายและก้านที่ใช้ดันโลหะเข้าสู่แม่พิมพ์

การขัดเงา

การเรียบพื้นผิวโลหะโดยอาศัยการขัดของอนุภาคขัดที่ยึดติดด้วยกาวไว้บนพื้นผิวของล้อหรือสายพานไม่สิ้นสุด ซึ่งโดยทั่วไปจะขับเคลื่อนด้วยความเร็วสูง

ความพรุน

ช่องว่างหรือรูพรุน ซึ่งมักเกิดจากการหดตัวขณะแข็งตัว อากาศ (ส่วนใหญ่เป็นไนโตรเจนในอากาศ) ที่ถูกดักอยู่ในชิ้นงานหล่อ หรือไฮโดรเจนที่ออกมาในระหว่างกระบวนการชุบไฟฟ้า

การกระจายของรูพรุน

ระดับความกระจายของรูพรุนทั่วทั้งชิ้นงานหล่อ เทียบกับการรวมตัวอยู่ในจุดเดียว

รูพรุนภายใน

รูพรุนที่ถูกล้อมรอบอย่างสมบูรณ์ภายในชิ้นงานฉีดขึ้นรูปแบบไดค่าสติง

รูพรุนผิว

รูพรุนในชิ้นงานฉีดขึ้นรูปแบบไดค่าสติงที่เปิดออกสู่ผิวของชิ้นงาน

ท่าเรือ

ช่องเปิดที่โลหะเหลวไหลเข้าไปในกระบอกฉีดของเครื่องห้องร้อน หรือช่องที่ใช้เทโลหะเหลวเข้าไปในกระบอกฉีดของเครื่องห้องเย็น

รู/ช่องสำหรับเทโลหะ

ช่องที่ใช้เทโลหะหลอมเหลวเข้าสู่ห้องเย็นของเครื่องหล่อตาย

การเคลือบผง

วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการพ่นผงเกรนูลที่ผสมไว้ล่วงหน้าไปยังชิ้นงานโดยใช้ไฟฟ้าสถิต จากนั้นอบที่อุณหภูมิสูงขึ้นเพื่อให้ได้คุณสมบัติของการเคลือบขั้นสุดท้าย การเคลือบด้วยผงมีข้อดีหลายประการ ได้แก่ ไม่มีตัวทำละลายอินทรีย์ ทางเลือกวัสดุเคลือบที่หลากหลายสำหรับสภาพการใช้งานต่างๆ ของเสียจากวัสดุมีน้อยมาก และจัดการได้ง่าย

การอุ่นเครื่อง

กระบวนการให้ความร้อนล่วงหน้าแก่แม่พิมพ์หล่อตายก่อนการผลิตชิ้นงาน เพื่อลดแรงกระแทกจากความร้อนที่เกิดจากชิ้นงานแรกไม่กี่ชิ้น ยังรวมถึงการให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ก่อนติดตั้งลงในเครื่อง เพื่อให้เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้เร็วขึ้นและเริ่มการผลิตได้ทันที

เครื่องอัด ตัดแต่ง

เครื่องกดแรงสูง (ไม่ว่าจะเป็นเชิงกลหรือไฮดรอลิก) ที่ใช้สำหรับตัดครีบ ทางนำ และส่วนล้นออกจากชิ้นส่วนไดคัสติ้ง หลังกระบวนการหล่อ

ความแน่นของแรงดัน

การวัดระดับความสมบูรณ์ของชิ้นงานไดคัสติ้ง ซึ่งของเหลวภายใต้ความดันจะไม่สามารถซึมผ่านชิ้นงานได้ ต้องระบุวิธีการทดสอบและความดันที่ใช้

ขีดความสามารถของกระบวนการ

ช่วงหรือความแปรปรวนของพารามิเตอร์คุณภาพการหล่อที่สำคัญ (เช่น ค่าความคลาดเคลื่อนตามมิติ) ที่ชุดแม่พิมพ์และเครื่องจักรเฉพาะสามารถทำงานได้

 

Q

 

การดับความร้อน

การลดอุณหภูมิของชิ้นงานหล่อจากอุณหภูมิที่ถูกดันออกจนถึงอุณหภูมิห้อง

ดับร้อนด้วยน้ำ

การลดอุณหภูมิของชิ้นงานหล่อจากอุณหภูมิที่ถูกดันออกจนถึงอุณหภูมิห้อง (หรือเกือบถึงอุณหภูมิห้อง) โดยการวางลงในน้ำ

เปลี่ยนเร็ว

(1) การออกแบบใดๆ สำหรับส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่ทำให้สามารถเปลี่ยนส่วนประกอบนั้นได้โดยไม่ต้องถอดแม่พิมพ์หรือเครื่องมือออกจากเครื่องจักรที่ใช้งานอยู่ (2) ลักษณะและขั้นตอนของแม่พิมพ์หล่อโลหะ เช่น การอุ่นล่วงหน้า ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์บนเครื่องหล่อโลหะได้โดยหยุดการผลิตน้อยที่สุด โดยทั่วไปแล้วลักษณะดังกล่าวจะเพิ่มต้นทุนในการสร้างแม่พิมพ์หรือเครื่องมือเดิม แต่สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายจากการหยุดทำงานของเครื่องจักรได้อย่างมาก

 

บาร์

 

R&R

ความซ้ำซ้อนและความสามารถในการทำซ้ำ

รังสีเอกซ์

ภาพที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวไวต่อการรับแสง เช่น แผ่นฟิล์มถ่ายภาพ โดยรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความยาวคลื่นต่ำกว่า 500 แองสตรอม รูปแบบที่พบบ่อยที่สุดคือรังสีเอกซ์ ภาพรังสีเอกซ์ของชิ้นงานไดคัสติ้งมักสามารถเผยให้เห็นข้อบกพร่องภายในชิ้นงานได้

รัศมี

ส่วนโค้งนูนที่เชื่อมสองพื้นผิวเข้าด้วยกันในชิ้นงานหล่อแรงดันสูง หรือในแบบจำลองที่ใช้ผลิตชิ้นงานหล่อแรงดันสูง เรียกอีกอย่างว่า ฟิเล็ต (Fillet)

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

การผลิตต้นแบบขนาดเต็มของแบบออกแบบที่เสนอให้รวดเร็วและประหยัดกว่าวิธีดั้งเดิม เช่น การหล่อต้นแบบด้วยแม่พิมพ์เดี่ยว การหล่อแรงโน้มถ่วง หรือการกลึง ดูเพิ่มเติม: สเตอริโอไลเทอร์กราฟี, การเผาผ่านด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร, การผลิตวัตถุชั้นบาง

รีเครียบ

กระบวนการหลอมเศษวัสดุ ชิ้นส่วนที่ถูกทิ้ง คราบออกซิเดชัน และเศษที่ได้จากเครื่องจักรกลับไปเป็นโลหะผสมตามข้อกำหนดดั้งเดิม

ปรับปรุง

ในกระบวนการหลอมแมกนีเซียม การกำจัดออกไซด์ของแมกนีเซียมและสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะอื่นๆ ออกโดยใช้ฟลักซ์ที่สามารถเปียกสิ่งเจือปนได้ดีกว่า แล้วพาสิ่งเหล่านั้นลงไปที่ก้นหม้อในรูปของตะกอน

ความผิดพลาดของการสะท้อน

ข้อบกพร่องพื้นผิวของการหล่อที่ 'สะท้อน' สภาพพื้นผิวที่ไม่พึงประสงค์ของเหล็กในโพรงแม่พิมพ์ เช่น ความล้าหรือรอยแตกร้าวจากการให้ความร้อนที่เกิดกับเหล็กแม่พิมพ์ อาจแสดงออกมาในรูปของรอยแตกและหลุมบนพื้นผิวเหล็ก ซึ่งจะทำให้เกิดลักษณะนูนขึ้นบนชิ้นงานหล่อที่ 'สะท้อน' สภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์

สารหล่อลื่นสำหรับการหลุดออก

วัสดุที่นำมาทาบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานหล่อติดอยู่กับแม่พิมพ์ วัสดุดังกล่าวมักจะถูกนำไปใช้บ่อยครั้ง บางครั้งทุกวงจรการผลิต และมักจะใช้โดยการพ่น เพื่อให้การพ่นง่ายขึ้น วัสดุนี้จะถูกผสมกับน้ำหรือตัวทำละลายแร่ธาตุ ซึ่งจะระเหยออกจากพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์

การละลายใหม่

สเปรส, ประตู, รันเนอร์และการโยนของเหล็กที่บกพร่องกลับตรงไปยังหม้อหลอม

รีโอแคสติง

คําอีกคําหนึ่งสําหรับการท่อโลหะครึ่งแข็ง

ซี่โครง

ผนังที่ตั้งฉากกับผนังหรือพื้นผิวอีกชั้นหนึ่ง เพื่อเสริมความแข็งแรงหรือยึดผนังหรือพื้นผิวนั้น

โรบเบอร์

ดู แคโทด โรบเบอร์

เศษวัสดุรอบๆ

ดู รีเมลต์

ผู้วิ่ง

ช่องทางของแม่พิมพ์ที่เชื่อมต่อรูสปรูหรือรูปลุนเจอร์ของแม่พิมพ์เข้ากับเกตหรือเกตต่างๆ ซึ่งเป็นจุดที่โลหะหลอมเหลวเข้าสู่โพรงหรือโพรงต่างๆ

 

S

 

การทดสอบด้วยหมอกเกลือ

การทดสอบการกัดกร่อนเร่งรัด ซึ่งตัวอย่างจะถูกเปิดรับหมอกฝอยละเอียดจากสารละลายที่มักจะมีโซเดียมคลอไรด์เป็นส่วนประกอบ

พื้นผิวซาติน

พื้นผิวที่มีลักษณะสะท้อนแสงแบบกระจาย ซึ่งมีความแวววาวแต่ไม่เป็นเหมือนกระจก

ขนาด

การสะสมของวัสดุที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวช่องแม่พิมพ์ระหว่างการทำงานของแม่พิมพ์ฉีดโลหะ การสะสมนี้มักประกอบด้วยออกไซด์ของโลหะที่หล่อและสารหล่อลื่น พื้นผิวที่สะสมนี้จะทิ้งร่องรอยไว้บนชิ้นงานหล่อ และในกรณีรุนแรงอาจทำให้ขนาดของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงได้

SDCE

สมาคมวิศวกรแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป ซึ่งควบรวมกับสถาบันหล่อแม่พิมพ์อเมริกันเพื่อกลายเป็นสมาคมอเมริกาเหนือสำหรับการหล่อแม่พิมพ์ (NADCA)

การชุบโครเมียมแบบปิดผนึก

กระบวนการบำบัดแมกนีเซียม โดยเริ่มจากการชุบด้วยกรดโครเมียม ตามด้วยการปิดผนึกในสารละลายไดโครเมต

การปิดผนึกชั้นเคลือบแอนโนไดซ์

กระบวนการที่เพิ่มความต้านทานต่อการเกิดคราบและการกัดกร่อนของชั้นเคลือบแอนโนไดซ์ โดยการดูดซึม ปฏิกิริยาทางเคมี หรือกลไกอื่น ๆ รวมถึงปรับปรุงความทนทานของสีที่เกิดในชั้นเคลือบ หรือเพิ่มคุณสมบัติที่ต้องการอื่น ๆ

ส่วนที่หนา

ตำแหน่งใดๆ ในชิ้นงานหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่มีความหนาแน่นมากกว่าอย่างมีนัยสำคัญ (อย่างน้อยสองเท่า) เมื่อเทียบกับส่วนใหญ่ของชิ้นงานหล่อ

การแยกชั้น

การกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของธาตุผสม สารปนเปื้อน หรือโครงสร้างจุลภาค

Selective Laser Sintering (SLS)

วิธีการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์ปรับเปลี่ยนได้บนผงพิเศษ เพื่อแปรข้อมูล CAD ให้กลายเป็นต้นแบบขนาดเต็มจากพอลิคาร์บอเนต ไนลอน หรือขี้ผึ้งหล่อ

นิกเกิลกึ่งเงา

แผ่นนิกเกิลที่มีกำมะถันน้อยกว่า 0.005% ซึ่งจำเป็นต้องขัดเงาเพื่อให้ได้ความแวววาวเต็มที่ หรือใช้ในสภาพที่เคลือบมาแล้วเป็นชั้นล่างในแผ่นนิกเกิลสองชั้น

การป้องกัน

ตัวกลางที่ไม่นำไฟฟ้าสำหรับปรับการกระจายกระแสไฟฟ้าบนขั้วบวกหรือขั้วลบ

Shot

การเติมแม่พิมพ์หรือขั้นตอนหนึ่งในรอบการหล่อ ซึ่งโลหะเหลวถูกแรงดันให้เข้าไปในแม่พิมพ์

Shot Peening

กระบวนการที่ใช้การพ่นอนุภาคโลหะหรือลูกปัดแก้วความเร็วสูงกระทบพื้นผิวโลหะ เพื่อจุดประสงค์ (1) การทำความสะอาด หรือ (2) การเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากความเครียด โดยการสร้างความเครียดแบบอัด

ขนาดกระสุน

ปริมาตรของชิ้นงานที่ฉีดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์โลหะ หรือปริมาตรของโลหะผสมที่เครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์โลหะสามารถฉีดเข้าสู่แม่พิมพ์ได้ ขนาดช็อตบางครั้งอาจแสดงเป็นหน่วยน้ำหนักหรือมวล

รอยหดตัว

รอยบุ๋มบนพื้นผิว ซึ่งมักเรียกว่า รอยเงา ที่บางครั้งเกิดขึ้นที่บริเวณที่มีความหนา ซึ่งเย็นตัวช้ากว่าส่วนที่อยู่ติดกัน หรือที่รู้จักกันในชื่อว่า รอยยุบ

อัตราส่วนการหดตัว

ดู ปัจจัยการหดตัว

หลุมหดตัว

สภาพของชิ้นงานฉีดโลหะที่เกิดการหดตัวจากการแข็งตัว ส่งผลให้เกิดรูเล็กๆ บนพื้นผิวชิ้นงาน รูเหล่านี้บางครั้งเรียกว่า "ร้อนรู" เมื่อรูเหล่านี้เกิดตามแนวเกต จะเรียกว่า "รูเกต"

การหดตัวภายใน

สภาพขณะที่ชิ้นงานหล่อแข็งตัว ซึ่งการหดตัวทางปริมาตรทำให้เกิดโพรงว่างภายในชิ้นงานหล่อ

การหดตัว การหลอมแข็ง

การลดลงของปริมาตรที่เกิดร่วมกับการเยือกแข็ง (การหลอมแข็ง) ของโลหะในระหว่างการเปลี่ยนจากสถานะหลอมเหลวไปเป็นของแข็ง

SIMA

(Strain Induced, Melt Activated) กระบวนการแบบอัดรีดเพื่อผลิตวัสดุป้อนสำหรับการหล่อโลหะกึ่งของแข็ง โดยปกติโลหะจะถูกอัดรีดร้อนและดึงเย็น

ผิวหนัง

ดู Die cast skin

สลีฟ อัด

ห้องบรรจุโลหะหลอมเหลวของเครื่องหล่อตายแบบห้องเย็น ซึ่งเป็นท่อเหล็กที่ผ่านการบำบัดให้แข็ง เพื่อให้ลูกสูบอัดเคลื่อนที่เข้าไปเพื่ออัดโลหะหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ ดู Cold chamber

เลื่อน

ส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ที่จัดเรียงโดยทั่วไปให้เคลื่อนที่ขนานกับแนวแยกชิ้นงาน ปลายด้านในประกอบขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของผนังโพรงแม่พิมพ์ และบางครั้งอาจรวมแกน (core) หนึ่งอันหรือหลายอัน

กระสุนรวม

ดู Biscuit

SMED

การแลกเปลี่ยนหม้อหม้อในนาทีเดียว เป็นเทคนิคจากวิชาการผลิตลีน เพื่อลดเวลาในการตั้งหม้อ

การบัดกรี

การติดหรือติดของโลหะหลอมไปกับส่วนของ die หลังจากการหลอม

การหดตัวจากการแข็ง

ดู การหดตัวจากการแข็งตัว

การอบให้เป็นสารละลาย

การทําความร้อนสลัดให้ถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม โดยการรักษาอุณหภูมิที่พอเพียง เพื่อให้องค์ประกอบหนึ่งหรือหลายองค์เข้าสู่สารละลายแข็ง และจากนั้นทําความเย็นอย่างรวดเร็วพอที่จะทําให้องค์ประกอบอยู่ในสารละลาย

สรุปผลการผลิต การควบคุมกระบวนการสถิติ

เทคนิคสถิติในการวัดและวิเคราะห์ระดับที่กระบวนการหันห่างจากมาตรฐานที่กําหนดไว้

ท่อป้อน

โลหะที่เติมเต็มช่องทางรูกรวย (รูสปรู) ซึ่งเชื่อมต่อหัวพ่นหรือห้องร้อนไปยังช่องนำในเครื่องหล่อแบบห้องร้อน (โดยทั่วไปเครื่องหล่อแบบห้องเย็นจะสร้างเป็นก้อนกลมเรียกว่าบิสกิต และไม่มีสปรู)

สปรูพิน

พินที่มีปลายเรียวและปลายมนยื่นเข้าไปในรูสปรู และทำหน้าที่เป็นแกนกลางเพื่อคงตำแหน่งชิ้นหล่อในส่วนปลดชิ้นของแม่พิมพ์

การเคลือบแบบสปัตเตอร์

การสร้างชั้นเคลือบโดยการควบแน่นของอะตอมหรืออนุภาคที่ถูกขว้างออกจากพื้นผิวภายใต้การชนของไอออนพลังงานสูง

SQC, การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ

เทคนิคทางสถิติที่ใช้วัดและปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการที่กำหนด

สเตกกิ้ง

กระบวนการขึ้นรูปเย็นสำหรับงานหล่อตาย การสเตคกิ้งมักทำด้วยเครื่องอัดแรงเพื่องอแผลงหรือบีบส่วนหัวให้ล็อกกับสลักเกลียว

สเตอริโอไลโทกราฟี

วิธีการต้นแบบอย่างรวดเร็วที่แปลงข้อมูล CAD 3 มิติเป็นชุดของชั้นบาง ๆ ซึ่งใช้ลำแสงอัลตราไวโอเลตที่สร้างจากเลเซอร์เพื่อวาดแต่ละชั้นลงบนผิวของถังที่บรรจุพอลิเมอร์เหลว โดยการสร้างและทำให้แต่ละชั้นแข็งตัวจนเกิดเป็นต้นแบบขนาดจริงสมบูรณ์

ความแข็งแรง แรงดึงสูงสุด

แรงดึง (แรงดึงออก) สูงสุดที่โลหะสามารถทนได้ก่อนที่จะขาด

ความแข็งแรงที่จุดคราก

ความเค้นที่วัสดุแสดงการเปลี่ยนรูปถาวรหรือความเครียดถาวรในระดับที่กำหนดไว้

การแตกตัวจากความเครียดและการกัดกร่อน

การแตกร้าวเนื่องจากผลรวมของความเค้นและภาวะกัดกร่อน โดยทั่วไปความล้มเหลวนี้จะเกิดเป็นรอยแตกร้าวเล็กๆ เหมือนเส้นผม ซึ่งขยายตัวข้ามหน้าตัดโดยไม่มีสัญญาณภายนอกของการกัดกร่อน

แรงเครียด

แรงต่อหน่วยพื้นที่ เมื่อความเค้นถูกนำไปใช้กับวัตถุ (ภายในขีดจำกัดความยืดหยุ่น) จะเกิดความเครียดตามมา (เช่น การเปลี่ยนแปลงรูปร่าง) และอัตราส่วนของความเครียดต่อความเค้นถือเป็นค่าคงที่เฉพาะตัวของวัตถุนั้น

ความเครียดจากความร้อน

แรงที่เกิดขึ้นในวัสดุเมื่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทำให้เกิดแรงที่พยายามเปลี่ยนขนาดหรือรูปร่างของชิ้นส่วน แต่ชิ้นส่วนถูกยึดไว้และไม่สามารถตอบสนองต่อแรงที่เกิดจากความร้อนได้

 

T

 

T&T

การลดขนาดและการยอมรับความคลาดเคลื่อน

TQM

ระบบบริหารคุณภาพแบบรวม

 

U

 

ระบบหน่วยวัด

แม่พิมพ์หล่อตายที่ออกแบบและสร้างตามมาตรฐานการออกแบบและขนาดที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ยังหมายถึงชุดของหน่วยต่างๆ สำหรับงานหล่อหลากหลายชนิด ที่สามารถติดตั้งและใช้งานในตัวยึดแม่พิมพ์ได้ตามความต้องการของงานหล่อแต่ละประเภท

 

V

 

เครื่องดูดฝุ่น

พื้นที่ที่ปราศจากสสารทั้งหมด แม้แต่ก๊าซ โพรงหดตัวในงานหล่อตายอาจเป็นสภาพสุญญากาศได้ ไม่จำเป็นต้องมีอากาศปิดล้อมอยู่ภายในโพรง

การช่วยด้วยสุญญากาศ

การกำจัดก๊าซออกจากแม่พิมพ์หล่อตายในระหว่างหรือก่อนที่โลหะเหลวจะไหลเข้าไปเพื่อขึ้นรูปเป็นชิ้นงานหล่อ

การระบายอากาศ

ช่องทางแคบและบางที่ทำให้อากาศสามารถระบายออกจากโพรงแม่พิมพ์ขณะที่ถูกเติมด้วยโลหะ

การตกแต่งด้วยเครื่องสั่น

กระบวนการลบคมและตกแต่งผิวโดยใช้สื่อกัดสีในภาชนะที่ถูกกระตุ้นให้สั่นสะเทือนอย่างรวดเร็ว

ร่องรอย VOID

รูพรุนหรือรูขนาดใหญ่ภายในผนังของชิ้นงานหล่อ โดยมักเกิดจาการหดตัวขณะเย็นตัวหรือก๊าซที่ถูกกักไว้ในชิ้นงานหล่อ นอกจากนี้ยังเรียกว่า รูฟอง

 

W

 

สายการผลิตน้ำ

ดู ช่องระบายความร้อน

การระเบิดแบบเปียก

กระบวนการทำความสะอาดหรือตกแต่งผิวโดยใช้น้ำยาผสมอนุภาคกัดสีพ่นด้วยความเร็วสูงไปยังชิ้นส่วนที่ต้องการประมวลผล

ขัดด้วยแปรงลวด

วิธีการลบคม เฉือนขอบ และตกแต่งผิว โดยการทำให้ผิวชิ้นงานสัมผัสกับแปรงลวดหมุนหลายประเภท

 

Y

 

จุดให้แรงคราก

ดู อัตราผลผลิตชิ้นงานฉีดขึ้นรูป

 

Z

 

ZA

ชื่อเรียกที่ตามด้วยตัวเลข ซึ่งใช้เพื่อกำหนดกลุ่มโลหะผสมหล่อแบบสังกะสีสามชนิด โดยตัวเลขแสดงถึงปริมาณอลูมิเนียมโดยประมาณที่มีอยู่

ZAMAK

คำย่อสำหรับสังกะสี อลูมิเนียม แมกนีเซียม และทองแดง ที่ใช้เพื่อกำหนดโลหะผสมสังกะสีชนิดที่ 2, 3, 5 และ 7