×
Từ điển các thuật ngữ này được cung cấp nhằm hỗ trợ nhà thiết kế sản phẩm và người chỉ định kỹ thuật trong việc trao đổi với nhà đúc khuôn theo yêu cầu trong quá trình phát triển và sản xuất sản phẩm. Tài liệu bao gồm các định nghĩa liên quan đến việc tạo mẫu sản phẩm, thiết kế và chế tạo khuôn đúc áp lực và khuôn cắt, sản xuất đúc áp lực ,và các thao tác gia công sau đúc và hoàn thiện bề mặt.
Từ điển này được cung cấp bởi Hiệp hội Đúc Áp lực Bắc Mỹ.
Một quá trình làm sạch hoặc hoàn thiện, trong đó các hạt mài được phun với vận tốc cao vào bề mặt sản phẩm đúc hoặc chi tiết gia công.
Phương pháp loại bỏ các oxit và các chất nhiễm bẩn khác khỏi bề mặt kim loại.
Sự thay đổi về cấu trúc luyện kim của một hợp kim xảy ra trong một khoảng thời gian sau khi đúc, ảnh hưởng đến tính chất và kích thước. Việc gia nhiệt sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa.
Một phương pháp xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp nhằm tăng tốc quá trình lão hóa, thường được áp dụng để tăng độ bền và/hoặc ổn định tính chất.
Lão hóa xảy ra ở nhiệt độ phòng.
Một chất có tính chất kim loại và gồm hai hoặc nhiều nguyên tố hóa học, trong đó ít nhất một nguyên tố là kim loại. Tính chất của hợp kim thường khác với tính chất của các nguyên tố tạo thành hợp kim.
Bất kỳ hợp kim đúc áp lực nào mà thành phần chính được tinh chế trực tiếp từ quặng, không phải từ kim loại phế liệu tái chế.
Bất kỳ hợp kim đúc áp lực nào mà thành phần chính được lấy từ kim loại phế liệu tái chế. Gần 95% các bộ phận đúc áp lực cung cấp tại Bắc Mỹ được làm từ hợp kim thứ cấp.
Bất kỳ hợp kim đúc áp lực nào đã được gán mã ký hiệu theo tiêu chuẩn ASTM.
Quá trình tạo hợp kim đúc từ các thành phần khác nhau của nó. Quy trình này thường bao gồm việc nấu chảy thành phần chính và thêm các thành phần khác vào bể nấu , nơi chúng sau đó hòa tan. Kim loại nóng chảy sau đó được làm sạch tạp chất bằng cách xử lý bằng chất trợ dung.
Một phương pháp tài chính để dàn trải chi phí khuôn mẫu và tính chi phí khuôn mẫu vào sản xuất đúc theo tỷ lệ phân bổ. Ví dụ, nếu tuổi thọ khuôn được thỏa thuận là 100.000 sản phẩm đúc đạt yêu cầu và chi phí khuôn là 100.000 đô la Mỹ, thì chi phí phân bổ sẽ là 1,00 đô la Mỹ cho mỗi sản phẩm đúc đạt yêu cầu được giao hàng, và được lập hóa đơn tại thời điểm giao hàng.
Điện cực trong bể mạ nơi các ion kim loại được hình thành, các ion âm được phóng điện hoặc các phản ứng oxi hóa khác xảy ra.
Bất kỳ kim loại nào có xu hướng hòa tan, ăn mòn hoặc oxi hóa ưu tiên hơn so với kim loại khác khi hai kim loại được nối điện với nhau trong môi trường có mặt chất điện ly.
Đưa một kim loại vào quá trình điện phân với vai trò là anot của tế bào nhằm phủ lên bề mặt it một lớp màng bảo vệ hoặc trang trí.
Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ.
Mức chất lượng chấp nhận được, như đã thỏa thuận cho việc thực hiện các đơn đặt hàng sản xuất.
Tình trạng của một vật đúc mà sau khi đúc xong không được xử lý nhiệt tiếp theo.
Cũng được gọi là trạng thái “F”.
Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ.
Hiệp hội Vật liệu và Phương pháp Thử nghiệm Hoa Kỳ.
Ăn mòn bề mặt do tiếp xúc trong môi trường với các chất khí hoặc chất lỏng tấn công kim loại.
Việc chuyển giao tự nguyện tài sản, chẳng hạn như khuôn, đồ gá, mẫu đo, v.v., theo hình thức tín thác từ Bên giao (khách hàng) sang Bên nhận (nhà cung cấp). Việc này có thể được quy định thông qua một "Thỏa thuận Tín thác" .”
Làm nhẵn bề mặt bằng cách đổ các chi tiết vào thiết bị đảo cùng với các viên bi thép đã tôi cứng, không dùng chất mài mòn.
Làm nhẵn bề mặt bằng cách đổ chi tiết vào các trống quay cùng với hạt kim loại hoặc gốm, không dùng chất mài mòn.
Quá trình mạ trong đó chi tiết được xử lý theo mẻ trong một thùng quay.
Chỉ số độ cứng Brinell, thang đo dùng để chỉ độ cứng.
Lượng kim loại dư thừa còn lại ở cuối xy-lanh tiêm của máy đúc khuôn buồng lạnh, hình thành ở cuối hành trình của pít-tông. Còn được gọi là slug.
Lớp phủ điện phân crôm đen không phản quang, được điện phân từ bể không chứa sunfat.
Lớp phủ niken đen trang trí, không phản quang, có giá trị bảo vệ thấp, được tạo ra bằng mạ điện hoặc ngâm đơn giản.
Khuyết điểm bề mặt hoặc hiện tượng phồng rộp do sự giãn nở của khí, thường là do khí bị giữ lại trong vật đúc bị đun nóng, hoặc dưới lớp kim loại đã được mạ lên vật đúc.
Các khoảng rỗng hoặc lỗ hổng trong vật đúc có thể xuất hiện do không khí bị giữ lại hoặc co ngót trong quá trình đông đặc của các phần dày.
Lớp hoàn thiện với bề mặt nhẵn đồng đều, không định hướng và có độ phản xạ ánh sáng cao.
Lớp mạ niken trang trí được lắng đọng trong điều kiện hoàn toàn bóng.
Một quá trình tạo ra lớp phủ điện có độ phản xạ ánh sáng cao ngay trong điều kiện vừa mạ xong. Các hạt mài được sử dụng dưới dạng huyền phù lỏng, dạng bột nhão hoặc dạng que mỡ.
Làm nhẵn bề mặt bằng một bánh xe linh hoạt quay, trên bề mặt có phủ các hạt mài mịn dưới dạng dung dịch lỏng, dạng kem hoặc dạng thanh mỡ.
Làm nhẵn và đánh bóng bề mặt kim loại bằng cách chà xát hoặc đảo trộn với sự hiện diện của các viên bi kim loại hoặc gốm, và không có chất mài mòn.
Lớp phủ hữu cơ dựa trên dẫn xuất của axit butyric, có màu sắc ban đầu tuyệt vời và khả năng chịu thời tiết tốt.
Chỉ số năng lực
Tổng năng lực quy trình. Một chỉ số năng lực sản xuất quy trình phản ánh cả độ phân tán của quy trình và xu hướng trung tâm của nó, tính đến độ rộng của phân bố và vị trí phân bố so với điểm giữa đặc tả.
Cải tiến chất lượng liên tục, một phương pháp quản lý chất lượng được xây dựng dựa trên các phương pháp đảm bảo chất lượng truyền thống bằng cách nhấn mạnh vào tổ chức và hệ thống. Phương pháp này tập trung vào “quy trình” thay vì cá nhân, công nhận cả khách hàng “nội bộ” và “bên ngoài”, và thúc đẩy nhu cầu sử dụng dữ liệu khách quan để phân tích và cải thiện các quy trình.
Lớp phủ kim loại cadmium được áp dụng lên nền nhôm hoặc thép nhằm bảo vệ chống ăn mòn hoặc cải thiện khả năng hàn. Việc mạ cadmium trên các chi tiết đúc kẽm yêu cầu một lớp chắn trung gian bằng niken.
(Phun muối tăng tốc bằng đồng) Một bài kiểm tra ăn mòn tăng tốc dành cho các vật liệu được mạ điện
(ASTM 368-68).
Mức độ dễ dàng tương đối khi một hợp kim có thể được đúc; bao gồm mức độ dễ dàng chảy và điền đầy lòng khuôn, cũng như mức độ kháng nứt nóng và rách tương đối của nó.
Số lượng trung bình các lần đúc có thể thực hiện trong một giờ vận hành ổn định.
Độ dày thành của vật đúc. Vì vật đúc có thể không có độ dày đồng đều, độ dày tiết diện có thể được chỉ định tại một vị trí cụ thể trên vật đúc. Ngoài ra, đôi khi việc sử dụng độ dày thành trung bình, tối thiểu hoặc điển hình để mô tả vật đúc là hữu ích.
Trọng lượng của vật đúc hoặc các vật đúc chia cho tổng trọng lượng kim loại được bơm vào khuôn, biểu thị bằng phần trăm.
Tổng số các bước cần thiết để sản xuất mỗi vật đúc. Đối với các vật đúc khuôn ép, chu kỳ đúc thường bao gồm thời gian đông đặc, thời gian chuyển động và thứ tự thao tác của máy, cùng với các thao tác thủ công của người vận hành.
Bản vẽ kỹ thuật xác định kích thước, hình dạng và dung sai của vật đúc. Đây là bản vẽ chi tiết chỉ riêng vật đúc, không phải là bản vẽ lắp ráp của sản phẩm mà trong đó có chứa vật đúc.
Một vật đúc khuôn ép chỉ phục vụ mục đích kết cấu hoặc cơ khí. Nó không có giá trị trang trí.
Xem the Độ dày tiết diện của vật đúc.
Một thuật ngữ dùng để định nghĩa vật đúc có độ dày thành tối thiểu để đáp ứng chức năng sử dụng của nó.
Tổng các đơn vị khối (ví dụ: inch khối hoặc mm khối) của kim loại đúc trong vật đúc.
Cực âm trong mạ điện, tại đó các ion kim loại được phóng điện, các ion âm được tạo thành hoặc xảy ra các phản ứng khử khác.
Một cực âm phụ được đặt sao cho chuyển dòng điện đến chính nó từ những phần của vật cần mạ mà nếu không sẽ nhận mật độ dòng điện quá cao.
Bất kỳ kim loại nào không có xu hướng hòa tan, ăn mòn hoặc oxy hóa hơn một kim loại khác khi các kim loại này được nối điện với nhau trong môi trường có mặt chất điện ly.
Phần lõm trong khuôn nơi hình thành sản phẩm đúc.
Phần của khuôn đúc áp lực mà trong đó phần lớn, nếu không phải tất cả, các khoang được tạo thành. Thông thường mỗi bộ khuôn có ít nhất hai khối khoang.
Khoảng thời gian cần thiết để kim loại điền đầy khoang sau khi kim loại bắt đầu đi vào khoang.
Hiện tượng co ngót hoặc rỗ khí xảy ra dọc theo mặt phẳng nhiệt trung tâm hay trục trung tâm của chi tiết đúc.
Tên của một thử nghiệm va đập, trong đó mẫu thử dạng dầm đơn giản được đóng bằng búa khi đặt trên các giá đỡ búa cách nhau 40 mm.
Xem Độ mỏi, nhiệt.
Việc loại bỏ vật liệu ngoại lai khỏi bề mặt bằng cách ngâm hoặc phun mà không sử dụng dòng điện.
Một lớp phủ chuyển đổi bao gồm các hợp chất crom ba giá và crom sáu giá.
Việc áp dụng một lớp phủ chromate.
Xử lý hóa học cho magie trong dung dịch axit nitric, natri dicromat. Quy trình xử lý này mang lại khả năng bảo vệ chống ăn mòn nhất định bằng cách tạo ra một lớp màng cũng có thể làm nền cho sơn.
Lớp phủ kim loại crôm được điện phân, mang lại khả năng chống xỉn màu và mài mòn vượt trội.
Lực mà máy đúc khuôn ép có khả năng tác động lên tấm khuôn để giữ khuôn đóng kín trong quá trình tiêm kim loại.
Lực thực tế do máy đúc khuôn ép tác động lên cơ cấu kẹp khuôn để giữ khuôn đóng. Lực này có thể nhỏ hơn khả năng kẹp tối đa của máy đúc khuôn ép.
Buồng kim loại nóng chảy của máy đúc khuôn áp lực buồng lạnh. Đây là một ống được tôi cứng (ống bắn) mà qua đó pít-tông bắn di chuyển để phun kim loại nóng chảy vào khuôn. Buồng lạnh và pít-tông kết hợp tạo thành một máy bơm kim loại. Nó được gọi là buồng lạnh vì nó lạnh so với kim loại được đưa vào.
Việc uốn một chi tiết đúc khuôn áp lực mà không cần gia nhiệt để đạt được hình dạng mong muốn khác với hình dạng khi đúc. Tạo hình nguội thường được sử dụng để cố định một bộ phận lắp ráp vào chi tiết đúc khuôn áp lực.
Vết ghép đôi khi xuất hiện ở nơi các mặt kim loại gặp nhau trong quá trình hình thành kim loại đã đông đặc, đôi khi xảy ra trong quá trình tạo thành chi tiết đúc khuôn áp lực, tạo thành khuyết tật trên hoặc gần bề mặt của chi tiết đúc.
Một máy đúc khuôn áp lực được thiết kế sao cho buồng kim loại và pít-tông không liên tục ngập trong kim loại nóng chảy.
Lớp phủ anod hóa được nhuộm màu trước khi bịt kín bằng vật liệu tạo màu hữu cơ hoặc vô cơ.
Việc tạo ra các màu sắc mong muốn trên bề mặt kim loại bằng phản ứng hóa học hoặc điện hóa phù hợp, hoặc đánh bóng nhẹ bề mặt kim loại nhằm tạo độ bóng cao, còn được gọi là Color Buffing.
Một khuôn có hai hoặc nhiều buồng khác nhau, mỗi buồng tạo ra một chi tiết khác nhau, còn được gọi là khuôn gia đình
Lớp phủ điện gồm hai hoặc nhiều lớp kim loại được phủ lần lượt
Ứng suất lớn nhất mà một kim loại, khi chịu nén, có thể chịu được mà không bị biến dạng vượt quá một lượng quy định trước (thông thường là 0,2% đối với các chi tiết đúc khuôn)
Sự thay đổi theo chiều tuyến tính thường xảy ra ở kim loại và hợp kim khi làm nguội về nhiệt độ phòng.
Hệ số được dùng để nhân với kích thước của vật đúc nhằm xác định kích thước khuôn đúc. Hệ số này bù đắp sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt giữa thép khuôn và hợp kim, cũng như nhiệt độ vận hành của khuôn.
Một lớp phủ được tạo ra bằng cách xử lý hóa học hoặc điện hóa bề mặt kim loại, hình thành một lớp bề mặt chứa hợp chất của kim loại; ví dụ: lớp phủ cromat trên kẽm và cadimi, lớp phủ oxit trên thép.
Một ống hoặc lối đi trong khuôn đúc áp lực, qua đó chất làm mát (thường là nước, dầu hoặc không khí) được đưa vào để làm nguội khuôn.
Lớp phủ đồng được tích tụ bằng phương pháp mạ điện hoặc mạ tự xúc tác. Đồng mạ điện từ dung dịch xyanua thường được dùng làm lớp ban đầu khi mạ lên các chi tiết đúc kẽm. Đồng axit được dùng làm lớp phủ san phẳng dưới lớp mạ niken-crom.
Một bộ phận của khuôn đúc áp lực tạo thành đặc điểm bên trong của sản phẩm đúc (thường là đặc điểm yêu cầu độ chính xác kích thước cao) và là một chi tiết riêng biệt với khối khoang. Lõi có thể được cố định ở vị trí tĩnh so với khối khoang hoặc có thể được điều khiển chuyển động mỗi khi khuôn mở.
Một lõi, thường có tiết diện tròn. Chốt lõi là các chốt bằng thép dụng cụ chịu nhiệt, thường là H-13, được dùng để tạo lỗ lõi trong khuôn đúc áp lực và có thể cố định hoặc di động. Một lõi được chế tạo từ một chốt lõi.
Tấm mà các lõi được gắn vào và điều khiển chuyển động của chúng.
Bất kỳ lõi nào có thể di chuyển.
Một lõi mà khi khuôn mở và đóng, không di chuyển tương đối so với khối lòng khuôn mà nó được lắp vào.
Một lõi phải di chuyển theo một hành trình nhất định khi khuôn mở hoặc ngay sau khi khuôn đã mở, để cho phép đẩy sản phẩm đúc ra một cách tự do.
Một thử nghiệm ăn mòn tăng tốc dành cho các vật liệu nền được mạ điện (ASTM 380-65).
Suy giảm của kim loại do phản ứng hóa học hoặc phản ứng điện hóa với môi trường xung quanh.
Độ bền với sự ăn mòn theo thời gian.
Hỗn hợp gồm sulfur hexafluoride, carbon dioxide và không khí, được sử dụng để bảo vệ và giảm thiểu sự hình thành oxit trên bề mặt magie nóng chảy.
Nửa cố định của khuôn đúc áp lực.
Khả năng của dung dịch mạ, trong một tập hợp điều kiện mạ xác định, để lắng đọng kim loại lên các bề mặt hoặc rãnh của chi tiết, hoặc trong các lỗ sâu.
Biến dạng dẻo của kim loại khi giữ trong thời gian dài dưới ứng suất nhỏ hơn giới hạn chảy thông thường.
Ứng suất danh nghĩa không đổi gây ra lượng biến dạng dão đã xác định trong khoảng thời gian nhất định ở nhiệt độ không đổi.
Môi trường không dẫn điện để điều chỉnh sự phân bố dòng điện trên cực dương hoặc cực âm.
Khả năng của vật liệu làm giảm chấn động trong các bộ phận và do đó làm giảm mức độ tiếng ồn.
Thiết kế thí nghiệm
Việc loại bỏ ba via, cạnh sắc hoặc vảy bằng phương pháp cơ học, hóa học, điện hóa hoặc phóng điện.
Bề mặt mạ, sơn hoặc xử lý có tính chất thẩm mỹ và khả năng duy trì những tính chất đó trong quá trình sử dụng.
Các khuyết tật trong chi tiết đúc—như lỗ rỗ, tạp chất, nứt, khe nguội, nếp gấp hoặc tương tự.
Sự uốn cong hoặc xoắn của một chi tiết đúc khuôn áp lực hoặc một dụng cụ khi chịu tải. Độ võng l thường được dùng để mô tả biến dạng đàn hồi (tức là chi tiết sẽ trở lại hình dạng ban đầu khi bỏ tải) thay vì biến dạng vĩnh viễn (biến dạng dẻo).
Sự uốn cong hoặc xoắn của một bộ phận đúc áp lực hoặc một công cụ do tải trọng vượt quá giới hạn đàn hồi của nó, và bộ phận đúc hoặc công cụ không trở lại hình dạng ban đầu khi tải trọng được dỡ bỏ.
Một chất có thể được thêm vào kim loại nóng chảy để loại bỏ các khí hòa tan có thể bị giữ lại trong kim loại trong quá trình đông đặc.
(1) Một phản ứng hóa học nhằm loại bỏ khí khỏi kim loại. Các khí trơ thường được sử dụng trong quá trình này. (2) Một quy trình dùng chất trợ chảy đối với hợp kim nhôm, trong đó nitơ, clo, hỗn hợp clo và nitơ, hoặc clo và argon được sục qua kim loại để loại bỏ khí hydro hòa tan và các oxit khỏi hợp kim. Xem thêm trợ chảy.
Việc loại bỏ mỡ và dầu khỏi bề mặt.
Một tinh thể có dạng phân nhánh giống cây, rõ rệt nhất trong các kim loại đúc được làm nguội chậm trong khoảng nhiệt độ đông đặc.
(1) Việc loại bỏ oxy khỏi kim loại nóng chảy thông qua việc sử dụng một chất khử oxy thích hợp y chỉ ra. (2) Đôi khi đề cập đến việc loại bỏ các nguyên tố không mong muốn khác ngoài oxy thông qua việc đưa vào các nguyên tố hoặc hợp chất dễ dàng phản ứng với chúng. (3) Trong xử lý kim loại, việc loại bỏ các màng oxit khỏi bề mặt kim loại bằng phản ứng hóa học hoặc điện hóa.
Một phương pháp xử lý hóa học cho các hợp kim nhôm, magiê và kẽm trong dung dịch dicromat sôi, tạo thành lớp màng bề mặt có khả năng chống ăn mòn.
Một khối kim loại được sử dụng trong quá trình đúc khuôn, bao gồm khoang hoặc các khoang tạo thành chi tiết, hệ thống phân phối kim loại lỏng và các phương tiện làm mát và đẩy sản phẩm đúc ra.
Khối thép lớn tạo thành nền tảng cho một nửa khuôn đúc. Tất cả các thành phần khác của khuôn đều được gắn vào hoặc lắp trên khối khuôn này.
Lớp kim loại trên bề mặt của một sản phẩm đúc áp lực, ở độ sâu khoảng 0,020 in. (0,8 mm), đặc trưng bởi cấu trúc hạt mịn và không có độ xốp.
Một quá trình trong đó kim loại nóng chảy được tiêm vào buồng khuôn (dập) với tốc độ cao và áp suất lớn
Một khuôn đúc áp lực được chế tạo gồm hai phần, phần nắp và phần đẩy. Chúng được gọi là "hai nửa" của khuôn.
Một lớp lót tháo lắp được hoặc một bộ phận của thân khuôn
(1) Số lượng sản phẩm đúc sử dụng được tạo ra từ một khuôn trước khi phải thay thế hoặc sửa chữa lớn. (2) Khoảng cách, tính bằng inch hoặc milimét, đo theo hướng chuyển động cắt, mà một khuôn cắt sản phẩm đúc được thiết kế phù hợp với chi tiết đúc. Khi khuôn cắt bị mài sắc nhiều lần, khoảng cách tuổi thọ khuôn sẽ giảm dần .Khi tuổi thọ khuôn đã bị mài mòn hoàn toàn f , thép khuôn phải được thay thế.
Lớp phủ khuôn nhằm cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm đúc và giúp dễ dàng tháo gỡ khỏi khuôn.
Một kỹ thuật được sử dụng trong đúc khuôn chính xác cao, trong đó các bề mặt ngoài của sản phẩm đúc được cố ý làm nhỏ hơn một chút so với kích thước yêu cầu, và các bề mặt trong thì lớn hơn một chút. Sau quá trình đúc thử nghiệm, tất cả các kích thước sẽ được điều chỉnh về trong phạm vi dung sai quy định. Kỹ thuật này đảm bảo rằng mọi điều chỉnh cuối cùng đối với khuôn, dù nhỏ đến đâu, đều được thực hiện bằng cách loại bỏ kim loại chứ không phải thêm vào.
Một khuôn đúc áp lực có mẫu nhiệt độ rất phức tạp trên bề mặt phân khuôn và theo chiều dày của nó. Cụm từ "nhiệt độ khuôn" thường được dùng để chỉ nhiệt độ bề mặt khuôn.
Việc sử dụng cặp nhiệt điện trong khuôn đúc áp lực để điều chỉnh tốc độ dòng chảy của chất làm mát qua khuôn, giữ cho nhiệt độ khuôn nằm trong phạm vi đã cài đặt trước.
Khối lượng (trọng lượng) của một khuôn. Trọng lượng được đóng dấu trên khuôn để những người thao tác có thể chọn thiết bị nâng phù hợp.
Khuôn đúc áp lực để tạo ra các sản phẩm đúc có trọng lượng dưới hai ounce (55 gram) thường được coi là khuôn đúc áp lực cỡ nhỏ.
Một khuôn có nhiều hơn một lòng đúc.
Một khuôn đúc áp lực chỉ có một lòng.
Một kích thước trên chi tiết phải được duy trì trong dung sai đã chỉ định để chi tiết hoạt động đúng trong ứng dụng. Dung sai không quan trọng được chỉ định nhằm tiết kiệm trọng lượng hoặc nhằm mục đích kinh tế sản xuất, và không thiết yếu cho chức năng của sản phẩm.
Bất kỳ kích thước nào của các đặc điểm trên sản phẩm đúc được tạo thành trong cùng một thành phần khuôn (nửa khuôn). Bất kỳ kích thước đường thẳng nào trên chi tiết hoặc bản vẽ khuôn đúc.
Kích thước danh nghĩa của kích thước mà dung sai được áp dụng, ví dụ: nếu một kích thước là 2,00 + 0,02, thì 2,00 là kích thước danh nghĩa và +0,02 là dung sai.
Một kích thước trên chi tiết đúc, hoặc trong lòng khuôn đúc áp lực, nằm song song với hướng kéo khuôn và cắt qua đường phân khuôn của khuôn.
Khả năng của một hợp kim duy trì kích thước và hình dạng không thay đổi theo thời gian.
Bất kỳ sự ngắt quãng nào trong cấu trúc vật lý hoặc cấu hình bình thường của một bộ phận, chẳng hạn như nứt, vết gấp, vết hở, tạp chất lọt vào hoặc độ xốp. Một sự gián đoạn có thể ảnh hưởng hoặc không ảnh hưởng đến khả năng sử dụng của bộ phận.
Một loại khoáng chất cấu thành từ canxi và magiê cacbonat.
Lớp phủ ni-ken mạ điện hai lớp, trong đó lớp dưới là ni-ken bán bóng chứa ít hơn n 0,005% lưu huỳnh và lớp trên cùng là niken sáng chứa hơn 0,04% lưu huỳnh, độ dày của lớp dưới không nhỏ hơn 60% tổng độ dày niken, ngoại trừ trên thép thì không nhỏ hơn 75%.
Hướng dẫn đảm bảo sự căn chỉnh giữa hai phần khuôn.
Góc thoát tối đa được cho phép theo đặc tả của vật đúc.
Độ côn được tạo cho lõi và các bộ phận khác của lòng khuôn để dễ dàng tháo vật đúc ra.
Dung dịch bám vào các vật thể khi lấy ra khỏi bể tẩy rửa và mạ.
Các oxit kim loại trong hoặc trên bề mặt kim loại lỏng.
Một lớp hoàn thiện hầu như không có phản xạ khuếch tán và phản xạ gương
Đẩy vật đúc đã đông đặc tôi ra khỏi buồng khuôn trong quá trình đúc áp lực.
Một hệ thống, thường nằm trong khuôn đúc áp lực, khiến các chốt đẩy được chọn di chuyển nhanh hơn và xa hơn các chốt khác trong phần cuối của hành trình đẩy. Còn được gọi là Đẩy cấp hai.
Các dấu vết để lại trên vật đúc bởi chốt đẩy, thường bao gồm một vành sáng nhỏ của vảy l hình thành xung quanh chốt đẩy.
Một chốt được kích hoạt để đẩy vật đúc ra khỏi buồng khuôn và ra khỏi lõi.
Tấm mà các chốt đẩy được gắn vào và dùng để kích hoạt chúng.
Nửa di động của khuôn đúc áp lực, chứa các chốt đẩy.
Một chất, thường ở dạng lỏng, trong đó sự dẫn điện đi kèm với sự phân hủy hóa học. Chất điện phân là một trong những yếu tố cần thiết để xảy ra ăn mòn điện hóa.
Danh sách các nguyên tố được sắp xếp theo thế điện cực tiêu chuẩn của chúng.
Lớp phủ kim loại bám dính được tạo ra bằng phương pháp điện phân lên bề mặt nền nhằm cải thiện các tính chất bề mặt.
Sự cải thiện độ nhẵn bề mặt của kim loại đạt được bằng cách làm cho nó trở thành cực dương trong dung dịch thích hợp.
Lượng giãn dài vĩnh viễn ở khu vực gần chỗ gãy trong bài kiểm tra kéo, thường được biểu thị dưới dạng phần trăm chiều dài ban đầu của đoạn đo.
Các thiết kế được ăn mòn trên bề mặt khoang khuôn bằng phương pháp hóa học để tạo ra các tôi họa tiết cụ thể trên chi tiết đúc.
Không khí hoặc các loại khí khác được trộn lẫn với fl kim loại nóng chảy khi đang điền đầy vào khoang khuôn
Lớp phủ hữu cơ được áp dụng lên các chi tiết, có khả năng chống ăn mòn và độ bám dính vượt trội.
Tình trạng hư hỏng ở khoang khuôn hoặc hệ thống rãnh dẫn do tác động của kim loại nóng chảy trong quá trình tiêm ép.
Giá trị số biểu thị sự thay đổi đơn vị chiều dài của một chất ứng với mỗi độ thay đổi nhiệt độ. Các giá trị này được xác định bằng thực nghiệm và được liệt kê trong các sách tra cứu.
Trong đúc áp lực, một thiết bị cơ khí chui vào khoảng trống giữa hai nửa khuôn đúc khi đã mở ra, kẹp lấy sản phẩm đúc, kéo sản phẩm rời khỏi các chốt đẩy và đưa ra khỏi khoang khuôn.
Báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên
Phân tích dạng hỏng và ảnh hưởng
Xem phân tích phần tử hữu hạn.
Hiện tượng dẫn đến gãy vỡ dưới tác động của các ứng suất lặp lại hoặc l biến đổi có giá trị cực đại nhỏ hơn độ bền kéo của vật liệu.
Hiện tượng nứt (hoặc rạn) bề mặt lòng khuôn đúc áp lực. Nguyên nhân là do bề mặt lòng khuôn giãn nở và co ngót liên tục mỗi khi kim loại nóng chảy được phun vào khuôn.
Nguyên lý điều khiển quá trình trong đó thông tin về hiệu suất thực tế của máy, dụng cụ, khuôn hoặc quá trình được đưa vào hệ thống điều khiển máy nhằm điều chỉnh máy nếu cần để khắc phục các biến số không chính xác.
Quá trình cung cấp kim loại nóng chảy vào buồng khuôn để bù lại sự co thể tích trong khi chi tiết đúc đang đông đặc.
Quy trình tạo ra lớp hoàn thiện sáng bóng, chống ăn mòn trên magie.
Chỗ nối cong giữa hai bề mặt, ví dụ như các thành phần mà nếu không sẽ gặp nhau tại một góc nhọn.
Xem Flash.
(1) Công đoạn gia công cuối cùng trên buồng khuôn của khuôn đúc áp lực trước khi bắt đầu các công việc thủ công (gia công tay hoặc đánh bóng). (2) Các công đoạn gia công trên một chi tiết đã được đúc áp lực để đưa chi tiết đạt được dung sai cuối cùng, khi việc đúc áp lực thành dạng hoàn chỉnh không khả thi về mặt kinh tế. tôi các dung sai đã xác định, nơi việc đúc áp lực thành dạng hoàn chỉnh không khả thi về mặt kinh tế.
Độ nhẵn bề mặt của một chi tiết đúc áp lực hoặc buồng khuôn đúc áp lực . t chất lượng hoàn thiện bề mặt của một khoang có thể được chỉ định là cỡ hạt mài dùng trong quá trình đánh bóng cuối cùng, giá trị RMS microinch hoặc số tiêu chuẩn hoàn thiện SPl/SPE. tôi được chỉ định là cỡ hạt mài dùng trong quá trình đánh bóng cuối cùng, giá trị RMS microinch hoặc số tiêu chuẩn hoàn thiện SPl/SPE.
A quy trình mô phỏng số có thể được sử dụng để tìm lời giải cho một lớp lớn các bài toán kỹ thuật bao gồm phân tích ứng suất , d òng ch l ảy, truy f ền nhiệt và nhiều hơn nữa.
Độ chính xác hay độ sát sao mà hai chi tiết phải được lắp ráp với nhau. T khe hở hoặc độ can thiệp giữa hai bộ phận liên kết với nhau . Khi một bộ phận đúc khuôn phải được chế tạo với độ chính xác bất thường y các dung sai chặt chẽ để đạt được độ khít theo yêu cầu tôi điều này có thể làm tăng chi phí sản xuất.
Bất kỳ thiết bị nào giữ cố định một bộ phận, chẳng hạn như một bộ phận đúc khuôn, ở vị trí đã xác định trước trong khi thực hiện các thao tác phụ trợ trên bộ phận đó. tôi chặt chẽ trong khi thực hiện các thao tác phụ trợ trên bộ phận đó.
Lớp kim loại mỏng hoặc vây mỏng trên bề mặt vật đúc, xuất hiện tại các đường ghép khuôn, khe thoát khí và xung quanh lõi di động. Lượng kim loại dư này là do áp lực làm việc và độ hở vận hành trong khuôn.
Trong khuôn đúc áp lực, các khe hở được cố ý tạo ra giữa các phần của khuôn nhằm hình thành l vành mỏng. Trong khuôn cắt và các dụng cụ phụ trợ khác, các khe hở được tạo ra để định vị chính xác vật đúc l tro.
Vật liệu dư thừa bị cắt bỏ khỏi sản phẩm đúc khuôn áp lực, sẽ được tái nấu chảy và sử dụng lại.
Các dấu hiệu xuất hiện trên bề mặt sản phẩm đúc, cho thấy cách thức dòng kim loại l chảy.
Họa tiết mà theo đó kim loại nóng chảy dần dần điền đầy lòng khuôn trong quá trình đúc áp lực.
Thể tích kim loại nóng chảy đi vào lòng khuôn đúc áp lực trong một đơn vị thời gian. Tốc độ dòng chảy được biểu thị bằng inch khối hoặc milimét khối mỗi giây.
Một quy trình trong đó kim loại cần phủ được nung nóng rồi nhúng vào nhựa dạng bột đã được l phân tán trong không khí.
Có l tính chất giống chất lỏng. Trong đúc khuôn ép: khoảng cách mà kim loại nóng chảy di chuyển qua kênh trước khi đông đặc, ở một nhiệt độ nhất định.
Một chất như muối halide được dùng để bảo vệ và giảm thiểu sự hình thành oxit trên bề mặt kim loại nóng chảy. Cũng được dùng để làm sạch tôi kim loại phế liệu.
Hình dạng của sản phẩm đúc khuôn ép.
Bất kỳ quá trình nào trong đó sản phẩm đúc khuôn ép được tạo hình lại bằng dụng cụ hoặc đồ gá, thường là trên máy ép cơ, mà không cần cung cấp nhiệt. Quay dập, dù sinh ra một ít nhiệt cục bộ, vẫn được xem là quá trình gia công nguội. Ép nhiệt, sử dụng chày nóng, không phải là một quá trình gia công nguội.
Phá vỡ một mẫu và kiểm tra các bề mặt gãy để xác định các yếu tố như thành phần, kích thước hạt, độ đồng nhất hoặc sự hiện diện của khuyết tật.
Dải nhiệt độ giữa nhiệt độ lỏng và nhiệt độ rắn, tại đó tồn tại đồng thời cả pha lỏng và pha rắn.
Ghi chú kích thước và dung sai hình học
Một đồ gá hoặc thiết bị kiểm tra độ chính xác về kích thước của chi tiết được sản xuất, chẳng hạn như một chi tiết đúc áp lực. Dụng cụ đo không thực hiện bất kỳ thao tác gia công nào lên chi tiết.
Quy trình sử dụng dụng cụ đo để xác định xem một chi tiết có đạt yêu cầu về kích thước sử dụng hay không.
Hiện tượng bong tróc các hạt khỏi bề mặt kim loại do ma sát trượt.
Sự ăn mòn liên quan đến dòng điện của một pin điện hóa gồm hai vật dẫn khác nhau trong chất điện ly hoặc hai vật dẫn giống nhau trong các chất điện ly khác nhau.
Một khuyết tật trong đúc áp lực, khi các khí (như không khí, hơi nước, hydro và khí sinh ra từ sự phân hủy vật liệu tách khuôn) bị mắc kẹt bên trong vật đúc và tạo thành một hoặc nhiều khoảng rỗng.
Hư hỏng khuôn do dòng kim loại tốc độ cao và nhiệt độ cao trong thời gian dài từ cổng vào khuôn
Đường dẫn trong khuôn đúc áp lực nằm ngay sát cổng. Phần chuyển tiếp từ mở cổng sang mặt cắt ngang của đường dẫn.
(1) Lối đi nối từ một đường dẫn hoặc chảy tràn l với buồng khuôn. (2) Toàn bộ vật liệu bị đẩy ra khỏi khuôn, bao gồm sản phẩm đúc hoặc các sản phẩm đúc và các cổng, đường dẫn, loe (hoặc bánh định hình) và fl tro.
Bố trí hệ thống cấp liệu trong khuôn đúc áp lực khiến kim loại tiêm vào buồng khuôn từ chính giữa chi tiết thay vì dọc theo cạnh ngoài. T sản phẩm đúc phải hở ở giữa, như một bánh xe hoặc vành bezel, để có thể cấp liệu từ trung tâm .
Các lối dẫn, ngoại trừ khoang rỗng, trong khuôn đúc áp lực mà kim loại được tiêm vào phải đi qua l ôi . Hệ thống cấp bao gồm ống phễu hoặc khối trụ, rãnh chính, các rãnh nhánh (nếu có), rãnh cổng, đoạn dẫn hướng, cổng nạp, vùng tràn và các rãnh thoát khí l và các rãnh thoát khí.
Đặc trưng hình học đề cập đến các yếu tố cơ bản hoặc các thành phần cấu thành nên ngôn ngữ của việc ghi kích thước và dung sai hình học. Nói chung, thuật ngữ này chỉ tất cả các ký hiệu được dùng trong dung sai dạng bề mặt, độ vuông góc, profin, độ đảo và vị trí tôi dung sai profin và vị trí .
Một cấu trúc tế vi trong đó pha chính có dạng cầu, thay vì dạng dendrit. Đây là cấu trúc tế vi điển hình của vật đúc bán rắn sau khi được nung nóng đến nhiệt độ tạo hình bán rắn. Xem thêm dendrit suy biến.
Trong phương pháp đúc áp lực buồng nóng, một vòi nối từ hốc chứa kim loại hoặc buồng với một vòi phun hoặc lỗ phễu trên khuôn, và chứa đường dẫn mà kim loại nóng chảy bị ép đi qua trên đường vào khuôn.
Một vùng bên trong vật liệu đang đông đặc tôi kim loại đặc nơi cấu trúc tinh thể của các nguyên tử tương đối hoàn hảo. T toàn bộ cấu trúc của kim loại được tạo thành từ những hạt tinh thể này. Trong quá trình nguội đi, các hạt tinh thể hình thành bằng cách lớn dần lên từ sự kết hợp ngẫu nhiên giữa các cặp nguyên tử hoặc từ một tạp chất. Khi các hạt tinh thể phát triển, chúng gặp nhau và cấu trúc tinh thể kết thúc tại các biên giới này.
Sự điều khiển quá trình đông đặc nhằm làm tăng số lượng (và do đó làm nhỏ hơn) các hạt tinh thể hình thành và/hoặc khiến các hạt tinh thể hình thành theo những dạng hình học cụ thể tôi thuật ngữ “tinh luyện” thường dùng để chỉ việc thêm hóa chất vào kim loại, nhưng cũng có thể ám chỉ việc kiểm soát tốc độ làm nguội.
Kích thước và hình dạng của các hạt tinh thể trong một kim loại .
Phun mài bằng các mảnh vật liệu sắt hoặc gốm nhỏ, không đều.
(1) Sự gia tăng thể tích của vật đúc do lão hóa, ăn mòn liên tinh thể hoặc cả hai. (2) Sự nở ra là hiện tượng ngược lại với co ngót.
Một biến thể của quá trình anot hóa axit sulfuric sử dụng nhiệt độ thấp hơn và điện áp cao hơn.
Quy trình cắt bỏ các bề mặt thô bằng cách sử dụng bánh đánh bóng có mật độ sợi cao và hợp chất mạnh.
Crom được mạ nhằm mục đích kỹ thuật hơn là trang trí, và không nhất thiết phải cứng hơn. Nó tạo ra bề mặt chống mài mòn và có thể được dùng để phục hồi các chi tiết đã bị mài mòn hoặc kích thước nhỏ hơn tiêu chuẩn.
Các tạp chất đặc chắc trong vật đúc, có độ cứng lớn hơn kim loại xung quanh.
Bề mặt đúc cực kỳ nhẵn, không cần đánh bóng và chỉ cần ít đánh bóng fitrước khi mạ.
Xem Độ mỏi, nhiệt.
(1) Bộ phận của khuôn đúc áp lực được thiết kế để tản nhiệt khỏi khuôn hoặc khỏi một khu vực cụ thể tôi c vùng trong die. Các kênh nước là loại thùng tản nhiệt phổ biến nhất. Tuy nhiên, các vật liệu dẫn nhiệt cao cũng được sử dụng. (2) Một đúc đấm được thiết kế để hoạt động như một thùng tản nhiệt trong một tập hợp.
Tốc độ một vật liệu sẽ chuyển năng lượng nhiệt mỗi đơn vị thời gian qua một khoảng cách do nhiệt độ khác nhau f - Không. Đồng số chuyển nhiệt ficác bệnh nhân f các chất liệu có thể được đưa ra trong Btu/hr-ft-°F và W/m-°C. ficụ thể, các nhà khoa học đã nghiên cứu về tính dẫn nhiệt.
Khả năng của sơn để che giấu hoặc che khuất bề mặt mà nó đã được áp dụng đồng đều.
Trong đúc đấm, bất kỳ lỗ nào được hình thành bởi một lõi trong đúc đấm. Một lỗ có lõi được phân biệt với một lỗ được thêm vào sau r đúc đã được thực hiện (như bằng việc khoan).
Một máy đúc áp lực được thiết kế với buồng kim loại và pít-tông, hoặc bơm kim loại, luôn ngập trong kim loại nóng chảy để đạt được tốc độ chu kỳ cao hơn.
Một vết nứt xảy ra trong vật đúc ở hoặc ngay dưới nhiệt độ đông đặc do sự kéo giãn kim loại mềm, gây ra bởi ứng suất co rút nội tại l ứng suất co rút nhiệt.
Giòn hoặc thiếu độ bền ở nhiệt độ cao.
Xu hướng một số hợp kim bị tách rời dọc theo các biên giới hạt khi chịu ứng suất hoặc biến dạng ở nhiệt độ gần điểm nóng chảy. Hiện tượng dòn nóng do thành phần có nhiệt độ nóng chảy thấp gây ra, thường chỉ tồn tại với lượng rất nhỏ, tập trung tại các biên giới hạt.
Một vết gãy hình thành trong kim loại trong quá trình đóng rắn tôi sự co lại bị cản trở. So sánh với nứt nóng.
Báo cáo Kiểm tra Mẫu Ban đầu
Khả năng hấp thụ xung/năng lượng, được đo bằng máy thử phù hợp.
(1) Một khoang trong khuôn. (2) Dấu hoặc vết lõm để lại bởi viên bi hoặc đầu dò của máy thử độ cứng.
Các hạt vật liệu ngoại lai trong nền kim loại. Các hạt này thường là các hợp chất (như oxit, sunfua tôi hoặc silicat), nhưng có thể y là bất kỳ chất nào lạ đối với (và về cơ bản không hòa tan trong) nền.
Lối đi hoặc khe nối kết nối một rãnh dẫn với buồng khuôn.
Một thỏi kim loại hoặc hợp kim.
Hành động hoặc quá trình ép kim loại nóng chảy vào khuôn.
Sự thay đổi được lập trình trước theo thời gian của tốc độ pít-tông tiêm. Tốc độ thường được điều chỉnh trong hành trình tiêm nhằm giảm thiểu việc giữ không khí và rút ngắn thời gian điền đầy khuôn.
Một mảnh vật liệu rắn, thường là kim loại, trở thành bộ phận cấu thành của vật đúc . Các chi tiết chèn thường được đặt vào khuôn để kim loại đổ bao quanh phần bị lộ ra trong buồng khuôn. Ngoài ra, các chi tiết chèn cũng thường được lắp sau khi đúc xong. (Ghi chú: chi tiết chèn trở thành một phần của vật đúc, trong khi chi tiết chèn khuôn là một phần của khuôn.)
Một dạng ăn mòn ưu tiên tấn công các ranh giới hạt của kim loại hoặc hợp kim, dẫn đến sự xâm nhập sâu.
Tên của một thử nghiệm va đập và máy thử nghiệm trong đó mẫu được kẹp ở một đầu và hoạt động như một dầm công xôn khi bị búa đánh vào.
Lớp hoàn thiện trang trí mạ điện chất lượng cao nhất, không có khuyết tật, cho chi tiết đúc khuôn ép.
Một lõi được định vị bởi, nhưng không được gắn cố định vào, khuôn và được sắp xếp sao cho bị đẩy ra cùng với sản phẩm đúc. Chi tiết knock-out sau đó được tháo ra và sử dụng lại nhiều lần.
Thành phần lớp phủ dựa trên vật liệu tạo màng nhiệt dẻo tổng hợp hòa tan trong dung môi hữu cơ và chủ yếu khô bằng cách bay hơi dung môi.
Một phương pháp tạo mẫu nhanh để sản xuất chi tiết mẫu sử dụng dữ liệu CAD để định vị tia laser trên một tấm giấy có phủ keo và kích hoạt nhiệt, dán từng lớp lên lớp trước đó.
Lớp mạ điện tạo ra bề mặt nhẵn hơn bề mặt nền.
Một biểu tượng dùng để nhận diện một công ty, thường được đúc vào một bộ phận đúc khuôn ép.
Số lượng chi tiết được sản xuất với một khuôn và thiết lập máy duy nhất.
Tỷ lệ độ dày kim loại giữa hai khu vực cụ thể trên catốt.
Lớp mỏng kim loại hình thành trên sản phẩm đúc tại các vị trí ghép khuôn, khe thoát khí và xung quanh các lõi di động. Lượng kim loại dư này xuất hiện do áp lực làm việc và độ hở vận hành trong khuôn.
Một lõi được sử dụng chủ yếu để giảm lượng kim loại trong sản phẩm đúc và tránh các phần có độ dày quá mức.
Thực hành chuyển kim loại nóng chảy từ nhà máy đúc ra nhà máy đúc mat. Việc chuyển kim loại nóng dẫn đến tiết kiệm năng lượng và chất thải đáng kể vì kim loại không phải được đúc lại tại nhà máy đúc mat. Kim loại có thể được vận chuyển trong trạng thái nóng chảy trong vài trăm dặm.
Magneto-Hydro đúc động là một quá trình đúc trong đó kim loại được xoay mạnh mẽ bởi một f từ tính tôi lửa trong quá trình cứng.
Khả năng của một dung dịch mạ hoặc đặc biệt tôi l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l fivết xước, lỗ chân lông hoặc vết trầy xước.
Các bộ phận của khuôn đúc áp lực dùng để giữ và di chuyển lõi di động. Những bộ phận này có thể bao gồm thanh dẫn, chốt khóa, chốt nghiêng, cam dạng chữ L, bánh răng thanh, bánh răng nhỏ và/hoặc xi-lanh thủy lực.
Hiệp hội Đúc Khuôn Bắc Mỹ, hợp nhất từ Hội Kỹ sư Đúc Khuôn và Viện Đúc Khuôn Mỹ.
Các tiêu chuẩn sản phẩm đúc áp lực ban đầu do Viện Đúc Khuôn Mỹ xuất bản, ấn phẩm này thay thế các tiêu chuẩn trước đó. ADCI và SDCE (Hội Kỹ sư Đúc Khuôn) đã sáp nhập để trở thành NADCA, Hiệp hội Đúc Khuôn Bắc Mỹ.
Xem Hiệu suất đúc.
Một lớp phủ niken, được tạo ra bằng phương pháp mạ điện hoặc mạ hóa học, nhằm mục đích trang trí và chống ăn mòn. Lớp phủ này thường được phủ thêm một lớp mỏng crôm để tăng khả năng chống xỉn màu và mài mòn
Giai đoạn tẩy sơ bộ cho xử lý magie bằng ferric nitrat.
Một quá trình xử lý nhiệt nhằm tăng độ cứng bề mặt của thép dụng cụ bằng cách khuếch tán nitơ vào bề mặt.
Đầu ra của một ống cong (gooseneck) hoặc đầu nối hình ống nối ống cong với lỗ rót khuôn (sprue hole).
Một công đoạn sản xuất, hay bước thao tác, được thực hiện trên sản phẩm đúc khuôn ép sau khi đúc xong nhưng trước khi giao cho khách hàng hoặc lắp ráp vào sản phẩm hoàn chỉnh
Một rãnh lõm trong khuôn, được nối với buồng khuôn qua cổng rót, nằm xa cổng vào (cổng nạp).
Một kênh hoặc lỗ nối từ buồng khuôn đến khoang tràn
Một phản ứng trong đó các electron bị loại bỏ khỏi chất phản ứng, như trong quá trình tạo thành ion tại bề mặt cực dương trong điện phân. Sự kết hợp giữa chất phản ứng với oxy hoặc chất oxi hóa.
Một lớp phủ được tạo ra trên kim loại bằng cách oxy hóa hóa học hoặc điện hóa nhằm mục đích tạo màu hoặc cung cấp khả năng chống ăn mòn và mài mòn.
Quy trình Phê duyệt Trước Sản xuất
Mức độ chấp nhận cho việc thực hiện đơn hàng sản xuất dựa trên số lượng bộ phận lỗi được phép trên mỗi triệu bộ phận được giao
Bản vẽ kỹ thuật (đôi khi là bản sao của bản vẽ kỹ thuật) thể hiện thiết kế chi tiết. Thông thường, 'bản vẽ chi tiết' ám chỉ bản vẽ của một sản phẩm đúc khuôn ép chứ không phải khuôn, dụng cụ hay máy móc
Bề mặt của nửa khuôn đúc áp lực tiếp xúc khép kín với bề mặt ghép nối trên nửa khuôn đối diện. Xem Bề mặt, mặt phân.
Vị trí nối giữa phần nắp và phần đẩy của khuôn hoặc khuôn đúc. Cũng là dấu vết để lại trên sản phẩm đúc tại vị trí nối khuôn này.
Một trạng thái trên sản phẩm đúc khuôn ép, tại đó đường chia khuôn thay đổi đột ngột từ mức này sang mức khác
Một quy trình khác để sản xuất vật liệu cấp cho quá trình đúc bán rắn. Kim loại lỏng được ép qua các kênh hạn chế khi đang nguội, làm vỡ các cấu trúc hình cây tuyết.
Lớp phủ chuyển hóa được phủ lên bề mặt kim loại nhằm cải thiện độ bám dính sơn và bảo vệ chống ăn mòn.
Một phương pháp xử lý để loại bỏ sự phân tách bề mặt khỏi các bộ phận đúc khuôn magie và cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Loại bỏ các oxit bề mặt bằng phản ứng hóa học hoặc điện hóa.
Một lõi, thường có tiết diện tròn, thông thường có độ côn (độ rút). Ngoài ra, còn là một chốt định vị (hoặc chốt dẫn hướng) để đảm bảo sự ăn khớp giữa hai nửa khuôn.
Xuất hiện các vết lõm nhỏ hoặc các khoảng trống hình thành trong quá trình đông đặc hoặc do ăn mòn và hiện tượng xâm thực.
Phần của máy đúc nơi các nửa khuôn được gắn vào, hoặc phần của máy cắt dập mà các bộ khuôn cắt được cố định vào.
Khung dùng để treo các chi tiết và dẫn dòng điện đến các vật phẩm trong quá trình mạ.
Tổ hợp đầu và thanh đẩy kim loại vào khuôn.
Quá trình làm nhẵn bề mặt kim loại bằng cách sử dụng các hạt mài gắn kết bằng chất dính lên bề mặt bánh xe hoặc dây đai vô tận, thường được dẫn động với tốc độ cao.
Các khoảng rỗng hoặc lỗ rỗ, thường do co ngót khi đông đặc; không khí (chủ yếu là thành phần nitơ trong không khí) bị giữ lại trong vật đúc hoặc hydro thoát ra trong quá trình mạ điện.
Mức độ lan truyền của các lỗ rỗng trong toàn bộ vật đúc, thay vì tập trung ở một chỗ.
Độ xốp hoàn toàn được bao kín bên trong vật đúc khuôn ép.
Độ xốp trong vật đúc khuôn ép mà thông ra bề mặt của vật đúc.
Lỗ mở mà qua đó kim loại nóng chảy đi vào xy-lanh tiêm của máy buồng nóng hoặc được rót bằng muôi vào xy-lanh tiêm của máy buồng lạnh.
Cổng mà qua đó kim loại nóng chảy được rót vào buồng lạnh của máy đúc khuôn ép.
Phương pháp này bao gồm phun tĩnh điện một loại bột hạt đã được trộn sẵn lên chi tiết, sau đó nung ở nhiệt độ cao để đạt được các tính chất lớp phủ cuối cùng. Sơn bột có nhiều ưu điểm, bao gồm không chứa dung môi hữu cơ, đa dạng lựa chọn vật liệu phủ phù hợp với nhiều điều kiện sử dụng, hao hụt vật liệu tối thiểu và dễ dàng thao tác.
Quá trình làm nóng khuôn đúc ép trước khi bắt đầu đúc nhằm giảm thiểu sốc nhiệt từ những mẻ đúc đầu tiên. Cũng áp dụng cho việc làm nóng khuôn trước khi lắp khuôn vào máy, nhằm rút ngắn thời gian thay khuôn và nhanh chóng bắt đầu sản xuất.
Một máy ép lực (cơ học hoặc thủy lực) dùng để cắt bỏ ba via, hệ thống dẫn và phần tràn từ các chi tiết đúc khuôn sau khi đúc.
Một chỉ số đánh giá độ nguyên vẹn của chi tiết đúc khuôn, trong đó chất lỏng dưới áp suất không thể xuyên qua chi tiết đúc. Phương pháp kiểm tra và áp suất sử dụng phải được xác định rõ.
Phạm vi hoặc sự biến thiên của các thông số chất lượng đúc then chốt (như dung sai kích thước) trong đó một tổ hợp khuôn và máy cụ thể sẽ hoạt động.
Sự làm nguội vật đúc áp lực từ nhiệt độ đẩy ra đến nhiệt độ phòng.
Sự làm nguội vật đúc áp lực từ nhiệt độ đẩy ra đến nhiệt độ phòng (hoặc gần nhiệt độ phòng) bằng cách ngâm vào nước.
(1) Bất kỳ cấu tạo nào của bộ phận dụng cụ cho phép thay thế bộ phận đó mà không cần tháo khuôn hoặc dụng cụ ra khỏi máy nơi nó đang hoạt động. (2) Các đặc điểm và quy trình khuôn đúc áp lực, chẳng hạn như làm nóng sơ bộ, cho phép thay khuôn trên máy đúc áp lực với thời gian gián đoạn sản xuất tối thiểu. Các đặc điểm này thường làm tăng chi phí ban đầu khi chế tạo dụng cụ hoặc khuôn, nhưng có thể tiết kiệm đáng kể chi phí ngừng máy.
Tính lặp lại và khả năng tái tạo.
Hình ảnh được tạo ra trên bề mặt nhạy cảm, như phim chụp X-quang, bằng bức xạ điện từ có bước sóng nhỏ hơn 500 angstrom. Loại phổ biến nhất là tia X. Hình ảnh X-quang của các chi tiết đúc khuôn thường có thể tiết lộ các khuyết tật bên trong chi tiết đúc.
Cung lồi nối liền hai bề mặt trên một chi tiết đúc áp lực hoặc trên mô hình dùng để tạo ra chi tiết đúc áp lực. Xem thêm: Góc lượn.
Việc sản xuất mô hình đúng kích thước của một thiết kế đề xuất một cách nhanh chóng và tiết kiệm hơn so với các phương pháp truyền thống như đúc khuôn mẫu đơn, đúc trọng lực hoặc gia công cơ khí. Xem thêm: In nổi bằng ánh sáng (Stereolithography), Nung kết chọn lọc bằng tia laser, Sản xuất vật thể theo từng lớp.
Quá trình luyện lại các mẩu vụn, chi tiết phế liệu, xỉ và phoi máy thành hợp kim có đặc tính ban đầu.
Trong thực hành nấu chảy magie, việc loại bỏ magie oxit và các tạp chất phi kim loại lơ lửng khác bằng cách sử dụng chất trợ chảy có khả năng bao phủ ưu tiên các tạp chất và kéo chúng xuống đáy nồi dưới dạng bùn.
Khuyết tật bề mặt trên vật đúc, 'phản chiếu' một điều kiện bề mặt không mong muốn của thép khoang khuôn. Ví dụ, hiện tượng mỏi hoặc nứt do nhiệt của thép khuôn có thể biểu hiện thành các vết nứt và hõm trên thép. Điều này sẽ để lại các đặc điểm nhô lên trên vật đúc, 'phản chiếu' tình trạng bề mặt khuôn.
Một vật liệu được phủ lên bề mặt khoang khuôn nhằm ngăn vật đúc dính vào khuôn. Các vật liệu này thường được phủ thường xuyên, đôi khi mỗi chu kỳ, và thường được phun. Để thuận tiện cho việc phun, vật liệu được trộn với nước hoặc dung môi khoáng, sau đó bay hơi khỏi bề mặt khoang khuôn.
Phôi đậu rót, đậu ngót, hệ thống rót và các sản phẩm đúc lỗi ở dạng nguyên khối được đưa trực tiếp trở lại vào nồi nấu chảy
Một thuật ngữ khác chỉ phương pháp đúc kim loại bán rắn
Một bức tường vuông góc với một bức tường hoặc bề mặt thứ hai để tăng cường hoặc chống đỡ bức tường hoặc bề mặt thứ hai đó.
Xem Gân tăng cứng cực âm.
Xem Tái nấu.
Một lối dẫn khuôn nối lỗ rót chính hoặc lỗ pít-tông của khuôn đến cổng hoặc các cổng mà kim loại nóng chảy đi vào buồng hoặc các buồng.
Một thử nghiệm ăn mòn tăng tốc trong đó các mẫu được phơi nhiễm trong sương mịn của dung dịch thường chứa natri clorua.
Một lớp hoàn thiện bề mặt hoạt động như một bộ phản xạ khuếch tán, có độ bóng nhưng không giống như gương.
Sự tích tụ vật liệu hình thành trên bề mặt khoang khuôn trong quá trình vận hành khuôn đúc áp lực. Vật liệu tích tụ thường là sự kết hợp giữa oxit của kim loại đang được đúc và chất tách khuôn. Lớp vảy này để lại dấu ấn trên sản phẩm đúc và trong những trường hợp nghiêm trọng thậm chí có thể làm thay đổi kích thước của sản phẩm đúc.
Hội các Kỹ sư Đúc Khuôn, tổ chức đã sáp nhập với Viện Đúc Khuôn Mỹ để trở thành Hiệp hội Đúc Khuôn Bắc Mỹ (NADCA).
Một phương pháp xử lý magie bao gồm ngâm crôm, sau đó bịt kín trong dung dịch bicromat.
Một quá trình, thông qua hấp thụ, phản ứng hóa học hoặc cơ chế khác, làm tăng khả năng chống bám bẩn và ăn mòn của lớp phủ anot, cải thiện độ bền của màu sắc tạo ra trong lớp phủ hoặc mang lại các tính chất mong muốn khác.
Bất kỳ vị trí nào trong quá trình đúc khuôn mà độ dày lớn hơn đáng kể (ít nhất gấp đôi) so với phần lớn sản phẩm đúc.
Sự phân bố không đồng đều của các nguyên tố hợp kim, tạp chất hoặc vi cấu trúc.
Một phương pháp tạo mẫu nhanh sử dụng chùm tia laser điều chế trên các loại bột chuyên dụng để biến đổi dữ liệu CAD thành mẫu đầy đủ bằng polycarbonate, nylon hoặc sáp đúc mất khuôn.
Lớp mạ niken, chứa ít hơn 0,005% lưu huỳnh, cần được đánh bóng để đạt độ sáng hoàn toàn hoặc được sử dụng dạng đã mạ làm lớp dưới cùng trong hệ mạ niken hai lớp.
Môi trường không dẫn điện dùng để thay đổi sự phân bố dòng điện trên cực dương hoặc cực âm.
Quá trình điền đầy khuôn hoặc giai đoạn của chu kỳ đúc trong đó kim loại nóng chảy được ép vào khuôn.
Quy trình tác động vào bề mặt kim loại bằng dòng hạt kim loại hoặc hạt thủy tinh chuyển động với tốc độ cao nhằm mục đích (1) làm sạch hoặc (2) cải thiện khả năng chống ăn mòn do ứng suất bằng cách tạo ra ứng suất nén.
Thể tích khối của một lần đúc áp lực hoặc thể tích hợp kim đúc áp lực mà máy đúc áp lực có khả năng tiêm vào khuôn. Kích thước lần đúc đôi khi được biểu thị bằng đơn vị trọng lượng hoặc khối lượng.
Một vết lõm bề mặt, thường gọi là dấu bóng, đôi khi xuất hiện ở phần dày nguội chậm hơn các phần lân cận. Còn được gọi là vết lõm (sink).
Xem Hệ số co rút.
Tình trạng xảy ra trên sản phẩm đúc áp lực khi co ngót trong quá trình đông đặc dẫn đến xuất hiện các lỗ nhỏ trên bề mặt sản phẩm đúc. Những lỗ này đôi khi được gọi là "lỗ nhiệt". Khi chúng hình thành dọc theo vị trí cổng rót, chúng được gọi là "lỗ cổng rót".
Tình trạng trong quá trình đông đặc của sản phẩm đúc, khi co ngót thể tích dẫn đến tạo thành khoảng rỗng bên trong sản phẩm đúc.
Sự giảm thể tích đi kèm với quá trình đóng rắn (đông đặc) của kim loại khi chuyển từ trạng thái nóng chảy sang trạng thái rắn.
(Biến dạng gây ra, kích hoạt bằng nóng chảy) Một quy trình gia công áp lực để sản xuất vật liệu đầu vào cho phương pháp đúc bán rắn. Kim loại thường được ép nóng và kéo nguội.
Xem lớp vỏ khuôn đúc.
Buồng chứa kim loại nóng chảy trên máy đúc khuôn áp lực buồng lạnh. Đây là một ống thép đã tôi cứng mà piston nạp di chuyển bên trong để phun kim loại lỏng vào khuôn. Xem Buồng lạnh.
Phần của khuôn, thường được bố trí để di chuyển song song với đường phân khuôn. Đầu trong tạo thành một phần vách khoang khuôn và đôi khi bao gồm một hoặc nhiều lõi.
Xem Phần thừa (bánh đặc).
Thay đổi khuôn trong một phút, một kỹ thuật từ các phương pháp Sản xuất Tinh gọn nhằm giảm thời gian thiết lập khuôn.
Hiện tượng dính bám của kim loại nóng chảy vào một số phần của khuôn sau khi đúc.
Xem Co ngót, đông đặc.
Nung nóng một hợp kim đến nhiệt độ phù hợp, giữ ở nhiệt độ đó đủ lâu để một hoặc nhiều thành phần hòa tan vào dung dịch rắn, sau đó làm nguội đủ nhanh để giữ các thành phần đó trong dung dịch.
Các kỹ thuật thống kê để đo lường và phân tích mức độ một quy trình sai lệch so với tiêu chuẩn đã đặt.
Kim loại điền đầy lỗ hình nón (lỗ rót) nối vòi phun hoặc buồng nóng với các kênh dẫn trên máy khuôn nóng. (Hầu hết các máy buồng lạnh tạo thành bánh đặc và không có lỗ rót.)
Một chốt hình nón có đầu tròn nhô vào lỗ phun và đóng vai trò là lõi để giữ vật đúc ở phần đẩy của khuôn.
Sự hình thành lớp trầm tích bằng cách ngưng tụ các nguyên tử hoặc hạt được bắn ra từ bề mặt chịu sự va chạm của ion năng lượng cao.
Các kỹ thuật thống kê nhằm đo lường và cải thiện chất lượng của một quá trình nhất định.
Một thao tác định hình nguội đối với một chi tiết đúc áp lực. Gia công chốt thường được thực hiện trên máy ép cơ để uốn các chấu hoặc ép đầu vào các bulông.
Một phương pháp tạo mẫu nhanh chuyển đổi dữ liệu CAD 3D thành một chuỗi các lát cắt rất mỏng và sử dụng tia sáng tử ngoại do laser tạo ra để vẽ từng lớp lên bề mặt một thùng chứa chất lỏng polyme, tạo hình và làm cứng từng lớp cho đến khi hoàn thành mẫu đầy đủ theo kích thước thực tế.
Ứng suất kéo (kéo dãn) tối đa mà một kim loại có thể chịu được trước khi bị đứt gãy.
Ứng suất tại đó vật liệu thể hiện mức biến dạng vĩnh viễn hoặc biến dạng dẻo giới hạn đã được xác định.
Nứt do tác động kết hợp của ứng suất và ăn mòn. Thường thì kiểu hỏng này xuất hiện dưới dạng các vết nứt nhỏ như sợi tóc, lan truyền qua tiết diện mà không có dấu hiệu ăn mòn bên ngoài nào.
Lực trên một đơn vị diện tích. Khi một ứng suất được áp dụng lên một vật thể (trong giới hạn đàn hồi của nó), một biến dạng tương ứng (tức là sự thay đổi hình dạng) sẽ được tạo ra, và tỷ số giữa biến dạng và ứng suất là một hằng số đặc trưng của vật thể.
Ứng suất phát sinh trong một vật liệu khi sự thay đổi nhiệt độ gây ra lực tác động làm thay đổi kích thước hoặc hình dạng của chi tiết, nhưng chi tiết bị ràng buộc và không thể phản ứng với lực do nhiệt gây ra.
Độ côn và Dung sai.
Quản lý chất lượng toàn diện.
Khuôn đúc áp lực được thiết kế theo tiêu chuẩn về cấu trúc và kích thước. Ngoài ra, còn là một loạt các đơn vị, dành cho nhiều loại sản phẩm đúc khác nhau, được lắp đặt và vận hành trong giá đỡ khuôn theo nhu cầu sản xuất các loại đúc khác nhau.
Không gian hoàn toàn không có vật chất, kể cả khí. Các lỗ co ngót trong một bộ phận đúc áp lực có thể là chân không. Không nhất thiết lỗ rỗng phải chứa không khí bị giữ lại.
Hành động loại bỏ khí khỏi khuôn đúc áp lực trong hoặc trước khi dòng kim loại nóng chảy đi vào để tạo thành vật đúc.
Một khe hẹp và mỏng cho phép không khí thoát ra khỏi buồng khuôn khi nó được điền đầy kim loại.
Một quá trình làm sạch vạt và hoàn thiện cơ học bằng cách sử dụng môi trường mài mòn trong một container chịu dao động cường độ cao.
Lỗ rỗng hoặc lỗ lớn bên trong thành của vật đúc, thường do co ngót khi đông đặc hoặc khí bị giữ lại trong vật đúc gây ra. Cũng được gọi là lỗ hơi.
Xem Kênh làm mát.
Một quá trình làm sạch hoặc hoàn thiện bằng cách sử dụng hỗn hợp chất mài mòn trong nước, được phun với vận tốc cao lên các chi tiết đang xử lý.
Phương pháp loại bỏ ba via, làm mượt mép và hoàn thiện bề mặt bằng cách tiếp xúc bề mặt gia công với nhiều loại bàn chải dây thép quay.
Xem Hiệu suất đúc.
Một ký hiệu đi kèm một số, được dùng để chỉ một nhóm ba hợp kim đúc cơ bản là kẽm. Số này cho biết hàm lượng nhôm danh nghĩa xấp xỉ.
Một từ viết tắt của kẽm, nhôm, magiê và đồng, được dùng để chỉ các hợp kim kẽm 2, 3, 5 và 7.
Chế tạo Molds Chính xác, Die Casting, Phân mẫu Nhanh và Dịch vụ Gia công CNC | Chất lượng Được chứng nhận ISO. Chúng tôi cung cấp các bộ phận có độ chính xác cao nhanh chóng, từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt. Tối ưu hóa chuỗi cung ứng của bạn với sự sản xuất đáng tin cậy. Yêu cầu giải pháp tùy chỉnh ngay bây giờ.
EN
