×
Denne fagtermer ordbog er udarbejdet for at hjælpe produktudvikleren og specifikatoren med at kommunikere med støbegodsfabrikanten under produktudvikling og produktion. Den omfatter definitioner relateret til prototyping, design og konstruktion af støbegodsform og trimform, støbegodsproduktion ,og bearbejdning efter støbning samt overfladebehandling.
Ordbogen stilles til rådighed af North American Die Casting Association.
En proces til rengøring eller afslutning, hvor slibemiddelpartikler rettes mod høj hastighed mod et støbegods eller arbejdsstykke.
En metode til at fjerne oxider og andre forureninger fra metaloverflader.
En ændring i den metallurgiske struktur af en legering, som sker over en periode efter støbning og som påvirker egenskaber og dimensioner. Opvarmning fremskynder aldring.
En varmebehandling ved lav temperatur, der er beregnet til at fremskynde aldring, typisk anvendt for at øge styrke og/eller stabilisere egenskaber.
Aldring, der sker ved stuetemperatur.
Et stof med metalliske egenskaber, sammensat af to eller flere kemiske grundstoffer, hvorpå mindst ét er et metal. Legeringens egenskaber adskiller sig typisk fra egenskaberne for de udgående grundstoffer.
Enhver die-castingslegering, hvis hovedbestanddel er udvundet direkte fra malm og ikke genanvendt skrotmetal.
Enhver die-castingslegering, hvis hovedbestanddel stammer fra genanvendt skrotmetal. Næsten 95 % af die-castings fremstillet i Nordamerika er fremstillet af sekundærlegeringer.
Enhver die-castingslegering, der er tildelt en ASTM-betegnelse.
Processen med at fremstille en støbelegering ud fra dens forskellige bestanddele. Processen består typisk af smeltning af hovedbestanddelen, hvorefter de øvrige tilføjes badet , hvor de derefter opløses. Det smeltede metal renses derefter for forurening ved hjælp af flussmidler.
En finansiel metode til at udskyde værktøjsomkostninger og inkludere disse omkostninger i støbningsproduktionen på en pro rata-basis. For eksempel, hvis værktøjets levetid aftales til 100.000 accepterede støbninger, og værktøjsomkostningen er 100.000 USD, er den pro rata beregnede omkostning 1,00 USD pr. leveret accepteret støbning, som faktureres ved afsendelse.
Elektroden i et belægningsbad, hvor metallioner dannes, negative ioner aflades eller andre oxidationsreaktioner forekommer.
Ethvert metal, der har tilbøjelighed til at opløses, korrodere eller oxideres i større grad end et andet metal, når metallene er elektrisk forbundet i nærvær af en elektrolyt.
At udsætte et metal for elektrolytisk virkning som anoden i en celle for at belægge det med en beskyttende eller dekorativ film.
Amerikanske nationale standarder institut.
Acceptabel kvalitetsniveau, som aftalt for opfyldelse af produktionsordrer.
Tilstand for et støbegods, der ikke er blevet udsat for varmebehandling efter støbningen.
Dette kaldes også „F-temperering“.
Amerikanske selskab for kvalitet.
Amerikanske selskab for prøvning og materialer.
Overfladekorrosion forårsaget af udsættelse i miljøet for gasser eller væsker, der angriber metallet.
Frivillig overførsel af ejendele, såsom værktøjer, fastgørelser, klodser mv., i tillid fra pantgiver (kunden) til panttager (leverandøren). Dette kan formaliseres gennem en "pantaftale" .”
Glatning af overflader ved at rulledele behandles sammen med herdede stålkugler, uden slibemidler.
Glatning af overflader ved at rulledele behandles i roterende tromler sammen med metal- eller keramiske kugler, uden slibemidler.
Platering, hvor en del behandles i store mængder i en roterende beholder.
Brinellhårdhedsnummer, skala brugt til angivelse af hårdhed.
Overflødigt metal tilbage ved enden af injektionscylinderen på en trykstøbemaskine med koldkammer, dannet ved slutningen af stempelejsen. Også kaldet en 'slug'.
Ikkereflekterende, sort krombelægning, elektroaflejret fra et sulfatfrit bad.
Ikkereflekterende, dekorativ, sort nikkelbelægning med ringe beskyttelsesværdi, fremstillet ved elektroplatering eller simpel neddykning.
En overfladedefekt eller udbrud forårsaget af udvidelse af gas, typisk som følge af opvarmning af fanget gas i støbningen eller under metal, der er plateret på støbningen.
Tomme rum eller huller i en støbning, som kan opstå på grund af indespærret luft eller krympning under fastfrysning af tykkere sektioner.
En finish med en ensartet, ikke-retningsbestemt, glat overflade med høj spejlende refleksion.
Dekorativ nikkelplade, der afsættes i fuldt blank tilstand.
En proces, der producerer et elektroaflejret belæg med en høj grad af spejlende refleksion i det ubehandlede platerede tilstand. Slidpartikler påføres i form af væskeholdig suspension, pasta eller fedtpatrone.
Glatning af en overflade med et roterende fleksibelt hjul, hvorpå fine slidpartikler påføres i form af væskeholdig suspension, pasta eller fedtpatrone.
Glatning og polering af en metaloverflade ved gnidning eller rystning i nærvær af metalliske eller keramiske kugler og uden brug af slibemidler.
Organiske belægninger baseret på butyrsyrederivater med fremragende begyndelsesfarve og god modstandsdygtighed mod vejrforhold.
Kapabilitetsindeks
Total proceskapabilitet. Et produktionsproceskapabilitetsindeks, der omfatter både procesdispersion og dennes centralitet, idet spredningen af fordelingen og placeringen af fordelingen i forhold til specifikationsmidtpunktet tages i betragtning.
Kontinuerlig kvalitetsforbedring, en tilgang til kvalitetsstyring, der bygger på traditionelle metoder til kvalitetssikring ved at lægge vægt på organisation og systemer. Den fokuserer på "proces" frem for den enkelte, anerkender både interne og eksterne "kunder" og fremmer behovet for objektive data til at analysere og forbedre processer.
En belægning af cadmiummetal, der påføres et underlag af aluminium eller stål til korrosionsbeskyttelse eller forbedret lodbarhed. Cadmiumplade på zinktrykstøbte dele kræver et mellemværende spærrelag af nikkel.
(Kobberaccelereret saltstøv) En accelereret korrosionstest for elektrolytisk belagte underlag
(ASTM 368-68).
Den relative nemhed, hvormed en legering kan støbes; omfatter den relative nemhed, hvormed den flyder og udfylder en formhulrum, samt dens relative modstand mod varmrevner og revner.
Gennemsnitligt antal stød, der kan støbes i løbet af en times stabil drift.
Vægtykkelsen på støbningen. Da støbningen muligvis ikke har en ensartet tykkelse, kan sektionstykkelsen angives et specifikt sted på støbningen. Det kan også nogle gange være nyttigt at bruge den gennemsnitlige, minimale eller typiske vægtykkelse til at beskrive en støbning.
Vægten af støbning eller støbninger divideret med den samlede vægt af metal, der er indsprøjtet i formen, angivet i procent.
Det samlede antal handlinger, der kræves for at fremstille hver støbning. For trykstøbninger består støbningscyklussen generelt af stivnigstid, maskinbevægelse og sekventieringstid samt operatørens manuelle bevægelser.
Den tekniske tegning, der definerer størrelse, form og tolerancer for støbningen. Dette er en detaljeret tegning af støbningen alene og ikke en samlingstegning af det produkt, som støbningen indgår i.
En trykstøbning, der udelukkende har et strukturelt eller mekanisk formål. Den har ingen dekorativ værdi.
Se den Afstøbningens vægtykkelse.
En betegnelse for en afstøbning med den minimale vægtykkelse, der kræves for at opfylde sin funktion under brug.
Det samlede antal kubikenheder (f.eks. cm³ eller mm³) af støbt metal i afstøbningen.
Elektroden i elektroplatering, hvor metalliske ioner afgives, negative ioner dannes eller andre reduktionshandlinger forekommer.
En hjælpekatode, der er placeret således, at den omdirigerer elektrisk strøm til sig selv fra dele af genstandene, der plates, som ellers ville modtage for høj strømtæthed.
Ethvert metal, der ikke har tendens til at opløses, korrodere eller oxideres frem for et andet metal, når metallerne er forbundet elektrisk i nærvær af en elektrolyt.
Udsparingen i værktøjet, hvor støbningen dannes.
Den del af støbeformen til trykstøbning, hvori hele eller det meste af kaviteten er udformet. Der er typisk mindst to kavitetblokke i hvert formssæt.
Den tidsperiode, der kræves for at fylde kaviteten med metal, efter at metallet begynder at strømme ind i kaviteten.
Sammentrækning eller porøsitet, der optræder langs den centrale termiske plan eller akse i et støbt emne.
Navn på en slagvirkningstest, hvor prøven, formet som en simpel bjælke, rammes af en hammer, mens den hviler mod ambolte støtter, der er anbragt 40 mm fra hinanden.
Se Udmattelse, termisk.
Fjernelse af fremmede materialer fra en overflade ved hjælp af neddykning eller sprøjtning uden brug af strøm.
En konverteringsbehandling bestående af trivalente og seksvalente chromforbindelser.
Anvendelse af en chromateringsbehandling.
En kemisk behandling af magnesium i salpetersyre, natriumdichromatløsning. Behandlingen giver en vis beskyttelse mod korrosion ved at danne en film, som også kan bruges som grundlag for maling.
En belægning af elektroaflejret chrommetal, som yder overlegen modstandsdygtighed mod misfarvning og slitage.
Den kraft, en trykstøbemaskine kan udøve mod pladen for at holde formen lukket under metallindsprøjtningen.
Den faktiske kraft, som en trykstøbemaskine udøver på en formklemme for at holde formen lukket. Dette kan være mindre end klemmekapaciteten for trykstøbemaskinen.
Den smeltede metal kamar i en koldkammer trykstøbemaskine. Dette er et herdet rør (skyderør), hvori skydepistolen bevæger sig for at indsprøjte det smeltede metal i formen. Koldkammeret og pistolen kombineres til at danne en metalpumpe. Det kaldes koldkammer, fordi det er koldt i forhold til det metal, der fyldes i det.
Bøjning af et trykstøbt emne uden anvendelse af varme for at opnå en ønsket form, der adskiller sig fra den som støbt. Koldformning bruges ofte til at fastholde en samlede del til det trykstøbte emne.
En svindhvirvel, der nogle gange opstår, hvor metallag forenes under dannelse af stivnet metal, hvilket nogle gange sker ved fremstilling af trykstøbninger, og som udgør en ufuldkommenhed på eller nær overfladen af støbningen.
En trykstøbemaskine konstrueret således, at metalkammeret og pistolen ikke løbende er nedsænket i smeltet metal.
En anodisk belægning, der farves før tætning med et organisk eller uorganisk farvestof.
Fremstilling af ønskede farver på metaloverflader ved passende kemisk eller elektrokemisk påvirkning, eller let polering af metaloverflader med henblik på at skabe høj glans, også kaldet Color Buffing.
En form med to eller flere forskellige hulrum, hvor hvert hulrum producerer en anden del, også kaldet en familieform
Et elektroaflejret lag bestående af to eller flere metallag, som er afsat efter hinanden
Den maksimale spænding, som et metal udsat for tryk kan modstå uden en foruddefineret mængde deformation (normalt 0,2 % for die-castdele)
Den lineære ændring, der typisk optræder i metaller og legeringer ved afkøling til stuetemperatur.
En faktor, der anvendes til at multiplicere dimensionsmål på støbning for at opnå dimensionsmål på støbeform. Den tager hensyn til forskelle i varmeudvidelseskoefficienterne for formstål og legering samt formens driftstemperaturer.
En belægning fremstillet ved kemisk eller elektrokemisk behandling af en metallisk overflade, der danner et overfladisk lag indeholdende en forbindelse af metallet; eksempel: chromatabelægninger på zink og cadmium, oxidbelægning på stål.
Et rør eller kanal i en form til diecasting, hvorigennem et kølemiddel (typisk vand, olie eller luft) presset igennem for at køle formen.
En kobberbelægning afsat ved elektrolytisk eller kemisk pladeringsmetode. Elektrolytisk afsat kobber fra en cyanidløsning anvendes generelt som det første lag ved platering af zinkdiecastdele. Syrekobber anvendes som udjævnende lag under nikkel-chromplatering.
En del af en diecastingform, der danner et indvendigt detaljelement i støbeemnet (normalt et element med høj grad af dimensionel nøjagtighed) og er et særskilt stykke fra kavitetblokken. En kerne kan være fastgjort i en stationær position i forhold til kavitetblokken eller kan aktiveres gennem en bevægelse hver gang formen åbnes.
En kerne, typisk med cirkulært tværsnit. Kernekapper er varmearbejdsstål-kapper, typisk H-13, der anvendes til en kerneboring i et støbeforme og kan være faste eller bevægelige. En kerne fremstilles af en kernekappe.
Pladen, hvorpå kernerne er monteret, og som aktiverer dem.
Enhver bevægelig kerne.
En kerne, der under formens åbning og lukning ikke bevæger sig i forhold til kaviteitsblokken, hvori den er monteret.
En kerne, der skal bevæge sig gennem en bestemt vej, når formen åbnes eller umiddelbart efter, at formen er åbnet, for at sikre uhindret udkastning af støbegodset.
En accelereret korrosionstest for elektropladerede underlag (ASTM 380-65).
Metallers nedbrydning ved kemisk eller elektrokemisk reaktion med omgivelserne.
Modstand mod korrosion som funktion af tiden.
En blanding bestående af svovlhexafluorid, kuldioxid og luft, der anvendes til at beskytte og minimere dannelsen af oxid på overfladen af smeltet magnesium.
Den fastgjorte halvdel af en støbeform til diecasting.
Evnen i en pladeringsopløsning, under et specificeret sæt pladeringsbetingelser, til at afsætte metal på overflader eller i indre hulrum på en del, eller i dybe huller.
Plastisk deformation af metaller holdt i længere perioder under spændinger lavere end den normale flydegrænse.
Den konstante nominelle spænding, der vil forårsage en specificeret mængde krybning over en given tid ved en konstant temperatur.
Et ikke-ledende medium til at ændre strømfordelingen på en anode eller katode.
Egenskab hos et materiale at dæmpe vibrationer i komponenter og dermed nedsætte støjniveauet.
Forsøgsplanlægning
Fjernelse af spån, skarpe kanter eller fins ved mekaniske, kemiske, elektrokemiske eller elektriske udløsningsmetoder.
En belagt, malet eller behandlet overflade med æstetiske egenskaber og evnen til at bevare disse egenskaber under brug.
Fejl i et støbt emne – såsom porer, inclusions, revner, kolde samlinger, folder eller lignende.
Bøjning eller vridning af et die-cast-emne eller et værktøj, når en belastning påføres. Afvigelse l bruges normalt til at beskrive elastisk deformation (dvs. emnet vender tilbage til sin oprindelige form, når belastningen fjernes) frem for permanent (plastisk) deformation.
Bøjning eller vridning af et trykstøbte emne eller et værktøj på grund af en belastning, der overskrider dets elastiske grænser, og emnet eller værktøjet vender ikke tilbage til sin oprindelige form, når belastningen fjernes.
Et stof, der kan tilsættes smeltet metal for at fjerne opløste gasser, som ellers kunne blive fanget i metallet under størkning.
(1) En kemisk reaktion, der resulterer i fjernelse af gasser fra metallet. Inerte gasser anvendes ofte ved denne operation. (2) En flussproces, der anvendes på aluminiumslegeringer, hvor kvælstof, klor, klor og kvælstof samt klor og argon bobles gennem metallet for at fjerne opløst brintgasser og oxider fra legeringen. Se også flus.
Fjernelse af fedt og olie fra en overflade.
En krystal med et trælignende forgrenet mønster, som ses tydeligst i støbegodset, når det langsomt køles gennem størkningsintervallet.
(1) Fjernelse af ilt fra smeltet metal ved hjælp af et passende deoxideringsmiddel y henviser nogle gange til fjernelse af uønskede elementer ud over ilt ved tilsætning af elementer eller forbindelser, som nemt reagerer med dem. (3) I metalafskæring betyder det fjernelse af oxidfilm fra metaloverflader via kemiske eller elektrokemiske reaktioner.
En kemisk behandling af aluminiums-, magnesium- og zinklegeringer i en kogende dichromatløsning, hvilket resulterer i en overfladefilm, der modstår korrosion.
En metalblok, der anvendes i støbeformningsprocessen, hvori hulrummet eller hulrummene, der danner komponenten, det system til distribution af smeltet metal samt midler til køling og udskudning af støbningen er integreret.
Den store stålblok, der danner grundlaget for den ene halvdel af en støbeform. Alle andre komponenter i formen er fastgjort til eller monteret på formblokken.
Metallet på overfladen af et støbeformsstøbte emne, ca. 0,020 in. (0,8 mm) dybt, kendetegnet ved fin kornstruktur og fravær af porøsitet.
En proces, hvor smeltet metal injiceres med høj hastighed og under højt tryk i en form (støbeform) hulrum
En støbeform er opbygget af to dele, dæksel og udskyder. Disse kaldes formens "halvdele".
Et udskifteligt indlæg eller en del af en forms krop
(1) Antallet af brugbare støbninger, der kan fremstilles fra en form, før den skal udskiftes eller omfattende repareres. (2) Afstanden, målt i tommer eller millimeter, i retning af trimhandlingen, som en trimform for støbegods er tilpasset emnet. Efterhånden som trimforme gentagne gange slibes, formindskes levetiden for formen .Når formens levetid helt er slibet bort f , skal formstålene udskiftes.
Belægning af form for at forbedre overfladekvaliteten af støbningen og lette frigørelsen fra formen.
En teknik anvendt i nøjagtig die casting, hvor ydre overflader på støbningen bevidst gøres let undervids, og indre overflader let overmåls. Efter en prøvestøbningsrunde bringes alle dimensioner inden for de specificerede tolerancer. Denne teknik sikrer, at alle endelige ændringer i værktøjet, uanset hvor små, foretages ved at fjerne i stedet for tilføje metal.
Et die casting-værktøj har et meget komplekst mønster af temperaturer henover sin delingsflade og igennem sin tykkelse. Udtrykket "værktøjstemperaturer" bruges typisk om overfladetemperaturer på værktøjet.
Anvendelse af termoelementer i die casting-værktøjet til regulering af kølevæskens flowhastighed gennem værktøjet, så værktøjstemperaturen holdes inden for et forudindstillet område.
Massen (vægten) af et værktøj. Vægten er slået på værktøjet, så personer, der håndterer det, kan vælge den korrekte løfteudrustning.
Støbeforme til fremstilling af støbte emner, der vejer under to ounces (55 gram), betragtes typisk som miniature støbeforme.
En form med mere end én støbekammer.
En støbeform, der kun har ét kammer.
En dimension på en del, der skal holdes inden for den angivne tolerance, således at dele kan fungere i deres anvendelse. En ikke-kritisk tolerance angives for vægtbesparelse eller produktionsøkonomi og er ikke afgørende for produktets funktion.
Enhver dimension til detaljer i støbegodset, der dannes i samme formkomponent (halvdel). Enhver linielængde på en del eller på formtegningen.
Størrelsen på dimensionen, som tolerancen gælder for. For eksempel, hvis en dimension er 2,00 + 0,02, er 2,00 den nominelle dimension og +0,02 tolerancen.
En dimension på et støbegods eller i et støbeformeudhulning, som er parallel med udstøbningen retning og krydser formens skilnelinje.
En legerings evne til at bevare sin størrelse og form uændret over tid.
Enhver afbrydelse i den normale fysiske struktur eller konfiguration af en del, såsom revner, foldninger, sømme, inneslutninger eller porøsitet. En diskontinuitet kan enten påvirke eller ikke påvirke delens anvendelighed.
Et mineral bestående af calcium- og magnesiumcarbonat.
En elektroaflejret dobbeltlags-nikkelbelægning, hvor den nederste lag er halvblank nikkel, der indeholder mindre end n 0,005 % svovl og den øverste lag er blank nikkel med mere end 0,04 % svovl; tykkelsen af det nederste lag er ikke mindre end 60 % af den samlede nikkeltykkelse, undtagen på stål, hvor den ikke er mindre end 75 %.
En guide for at sikre registrering mellem to værktøjsafsnit.
Den maksimale vinkel for skråningen, som er tilladt ifølge støbningens specifikation.
Den koniske form, der gives til kerne og andre dele af værktøjskaviteten for at gøre det nemt at fjerne støbningen.
Løsningen, der hæfter til genstande, der fjernes fra rengørings- og pladeringsbade.
Metaloxider i eller på overfladen af smeltet metal.
Et belægning næsten uden diffust og spejlende refleks
At skubbe den stivnede jeg støbning ud af hulrummet i støbeformen.
Et system, typisk inden i støbeformen, der får udvalgte udspringningsnåle til at bevæge sig hurtigere og længere end de øvrige i den sidste del af udspringningsbevægelsen. Også kaldet sekundært udspring.
Mærker efterladt på støbninger af udspringningsnåle, ofte inklusive en lys kant af flim l dannet omkring udspringningsnålen.
En nål aktiveret for at presse støbningen ud af formhulen og væk fra kerneformene.
Plade hvorpå udkastningsnålene er fastgjort, og som aktiverer dem.
Den bevægelige halvdel af en støbeform til diecasting, som indeholder udkastningsnålene.
Et stof, typisk væske, hvor ledningsevnen for elektricitet går hånd i hånd med kemisk nedbrydning. En elektrolyt er en af faktorerne, der kræves for elektrolytisk korrosion.
En liste over grundstoffer ordnet efter deres standard elektrodepotential.
En sammenhængende metallisk belægning påført ved elektroaflejring på et underlag for at forbedre overfladeegenskaberne.
Forbedring af overfladens finish af et metal, opnået ved at gøre det anodisk i en passende opløsning.
Mængden af permanent forlængelse i nærheden af brudstedet i en træktest, typisk angivet som procentdel af den oprindelige målelængde.
Design ætset på formhulrumsoverflader via kemisk opløsning for at skabe specifikke jeg mønstre i det støbte emne.
Luft eller andre gasser, som er blandet med fl den strømmende smeltede metal, mens formhulrummet fyldes
Organiske belægninger påført dele, med fremragende korrosionsbestandighed og vedhæftning.
En skadet tilstand i formhulrummet eller formkanalerne forårsaget af påvirkning fra det smeltede metal under indsprøjtningen.
En numerisk værdi af den enhedsændring i længde for et stof ved hver grad ændring i temperatur. Disse værdier er opnået gennem eksperimenter og er anført i referencebøger.
Ved die casting en mekanisk enhed, der træder ind i rummet mellem de to halvdele af den åbnede die casting-form, griber det støbte emne, trækker det fri af udkastningsnålene og fjerner det fra formrummet.
Førsteartikel-inspektionsrapport
Fejlmodes- og virkningsanalyse
Se Finite element analysis.
Det fænomen, der fører til brud under gentagne eller skiftende spændinger, som har en maksimalværdi, der er mindre end materialets trækstyrke. l skiftende spændinger, som har en maksimalværdi, der er mindre end materialets trækstyrke.
Revner (eller craze) på overfladen af hulrummet i die casting-formen. Dette skyldes udvidelsen og sammentrækningen af hulrumsoverfladen, som sker hver gang smeltet metal injiceres i formen.
Et processtyringsprincip, hvor information om den faktiske ydelse fra en maskine, værktøj, form eller proces indgår i maskinens styresystem med henblik på eventuelle justeringer for at rette fejlbehæftede variable.
Processen med at tilføre smeltet metal til formhulen for at kompensere for volumenkontraktion, mens det støbte emne størkner.
Proces til fremstilling af en blank, korrosionsbestandig overflade på magnesium.
Krumningsforbindelse mellem to overflader, f.eks. vægge, som ellers ville mødes i et skarpt hjørne.
Se Flash.
(1) Den sidste bearbejdning af formhulen i en trykstøbeform, inden manuelt arbejde (finbearbejdning eller polering) påbegyndes. (2) Bearbejdningsoperationer på et emne, der er blevet trykstøbt, for at opnå de endelige specifikationer, når trykstøbning til nettoform ikke var økonomisk hensigtsmæssigt. jeg de angivne tolerancer, hvor trykstøbning til nettoform ikke var økonomisk hensigtsmæssigt.
Overfladens glathed på et trykstøbte emne eller i en trykstøbeforms hulrum . t håndteringskvaliteten af en hulrums overflade kan angives som kornstørrelsen, der skal bruges ved den endelige polering, microinch RMS-værdi eller SPl/SPE finish standardnummer. jeg som kornstørrelsen, der skal bruges ved den endelige polering, microinch RMS-værdi eller SPl/SPE finish standardnummer.
A numerisk simuleringsprocedure, der kan anvendes til at opnå løsninger på en stor klasse af ingeniørmæssige problemer, herunder spændingsanalyse , fl yd f l low, varmeoverførsel og mange flere. f varmeoverførsel og mange flere.
Præcisionen eller nøjagtigheden, hvormed to dele skal monteres sammen. T spillet eller interference mellem to forbundne dele . Når et støbeværk i metal skal fremstilles i usædvanligt y nære tolerancer for at opnå en specifik jeg passform, kan det medføre højere omkostninger ved produktionen.
Enhver enhed, der holder en del, såsom et støbegods, fast jeg i en forudbestemt position, mens sekundære operationer udføres på delen.
Den tynde flange eller finslik metal på et støbegods, som opstår ved skilning af værktøjsdele, luftventiler og omkring bevægelige kerneelementer. Det ekstra metal skyldes arbejdstrykket og spillerummet i værktøjet.
I støbeværktøjer er der bevidst indbyggede mellemrum mellem værktøjsdele til dannelse af flash. I trimningsværktøjer og andet sekundært udstyr er der mellemrum til placering af flash på støbegodset. l ash. I trimningsværktøjer og andet sekundært udstyr, mellemrum til placering af støbegods flash. l ash.
Det overskydende materiale, der er blevet beskåret fra en støbning og som vil blive smeltet igen og genbrugt.
Mærker, der vises på overfladen af en støbning, hvilket angiver måden, hvorpå metallet strømmer l strømning.
Det mønster, hvormed det smeltede metal gradvist udfylder hulrummet i en støbeform.
Volumen pr. tidsenhed af smeltet metal, der strømmer ind i et hulrum i en støbeform. Strømningshastigheder udtrykkes i kubikcentimeter eller kubikmillimeter pr. sekund.
En proces, hvorved metallet, der skal beklædes, opvarmes og indsættes i pulveriseret harpiks, som er l fluidiseret i luft.
Har egenskaber, der ligner væske. l i støbning: den afstand smeltet metal vil tilbagelægge gennem en kanal, før det fryser, ved en given temperatur.
Et stof som halidsalte, der anvendes til at beskytte og minimere dannelsen af oxid på overfladen af smeltet metal. Anvendes også til rensning jeg af skrotmetaller.
Formen på et støbegods.
Enhver af flere processer, hvor et støbegods omdannes af et værktøj eller en fixtur, typisk i en kraftpresse, uden anvendelse af varme. Spenning, som genererer en vis lokal opvarmning, betragtes stadig som en koldformningsoperation. Varmestikning, som anvender opvarmede stempler, er ikke en koldformningsoperation.
At bryde et prøveemne og undersøge brudoverfladerne for at bestemme f.eks. sammensætning, kornstørrelse, homogenitet eller tilstedeværelse af fejl.
Den temperaturinterval mellem liquidus- og solidustemperaturer, hvor smeltede og faste bestanddele findes side om side.
Geometrisk dimensionering og tolerancering
En fixtur eller enhed, der kontrollerer den dimensionelle nøjagtighed af en fremstillet del, såsom et støbegods. Et måleinstrument udfører intet arbejde på emnet.
Processen med at bruge et måleinstrument til at afgøre, om et emne er dimensionelt anvendeligt.
Rivning af partikler fra en metaloverflade pga. glidefriktion.
Korrosion forbundet med strømmen fra en galvanisk celle, der består af to forskellige ledere i en elektrolyt eller to ens ledere i forskellige elektrolytter.
En fejl i et støbegods, hvor gasser (såsom luft, damp, brint og gasser fra nedbrydning af skillematerialet) er blevet indespærret inde i støbegodset og har dannet én eller flere hulrum.
Dåse skade forårsaget af den langvarige højtempererede og højhastigheds metalstrøm fra indløbsdøren på formen
Den kanal i en trykstøbeform, der ligger direkte ved siden af indløbet. Overgangen fra indløbsåbning til kanalens tværsnit.
(1) Forbindelsen mellem en kanal eller overløb og en formhulrum. l overløb med et formhulrum. (2) Hele det udskubbede indhold af en form, herunder støbningen eller støbningerne samt indløb, kanaler, støbetræt (eller biskvitten) og fl ash.
En indløbsopstilling i en trykstøbeform, der får det indsprøjtede metal til at trænge ind i hulrummet fra centrum af emnet i stedet for langs en ydre kant. T støbningen skal være åben i centrum, som f.eks. et hjul eller en kranse, for at kunne have centrumindløb .
De kanaler, undtagen hulrummet, i en trykstøbeform, hvorigennem det indsprøjtede metal skal strømme l - Hvad? . Indløbssystemet omfatter støbetræt (eller biskvitten), hovedkanal, forgreningskanaler (hvis nogen), indløbskanaler, tilgangskanal, indløbet, overløb l åbninger og ventilationskanaler.
Geometriske egenskaber henviser til de grundlæggende elementer eller byggesten, som danner sproget i geometrisk dimensionering og tolerering. Generelt refererer udtrykket til alle de symboler, der anvendes i form-, orienterings-, profil- jeg løb, runout og placerings-tolerering .
En mikrostruktur, hvor den primære fase er globulær i stedet for dendrittisk. Dette er den typiske mikrostruktur for halvfaste støbninger efter opvarmning til halvfast formningstemperatur. Se også degenererede dendritter.
I varmrum-dødstøbning er en udhældningssprøjte en forbindelse mellem en metalbeholder eller kammer og en dyse eller sprøjtestub i værktøjet, og indeholder en passage, hvorigennem smeltet metal presset på vej til værktøjet.
Et område inden for et stivnet metal, hvor den krystallinske struktur af atomerne er relativt perfekt. jeg et metal, hvor den krystallinske struktur af atomerne er relativt perfekt. T hele metallstrukturen består af sådanne korn. Under afkøling dannes kornene ved at vokse større fra tilfældig binding af atompar eller fra en urenhed. Når kornene vokser, mødes de, og den krystallinske struktur ender ved disse grænser.
Manipulation af stivningsprocessen for at få flere (og dermed mindre) korn dannet og/eller få kornene til at danne sig i specifikke former. Udtrykket "deling" bruges normalt om tilsætning af kemikalier til metallet, men kan også henvise til kontrol af afkølingshastigheden. jeg korndeling
Størrelsen og formen på kornene i et metal .
Slidblæsning med små uregelmæssige stykker jernholdigt eller keramisk materiale.
(1) Volumenforøgelse af en støbning som følge af aldring, interkrystallinsk korrosion eller begge dele. (2) Vækst er det modsatte af krympning.
En variation af svovlsyre-anodisering med lavere temperaturer og højere spændinger.
Procedur for nedskæring af ru overflader ved brug af polstrimler fremstillet med høj trådtæthed og et aggressivt middel.
Krom, der er pladeret til tekniske formål i stedet for dekorative formål, og som ikke nødvendigvis er hårdere. Det giver en slidstærk overflade og kan anvendes til reparation af slidte eller for smådele.
Tætte indeslutninger i et støbeleje, som er hårde end det omgivende metal.
En særlig glat, som-støbt overflade, der ikke kræver polering og kun lidt buf af ning før pladering.
Se Udmattelse, termisk.
(1) En funktion i en sprøjtestøbningssvinden, der er designet til at fjerne varme fra svinden eller fra et specifikt jeg område inden for svinden. Vandskanaler er den mest almindelige type varmeafleder. Derudover anvendes også materialer med høj termisk ledningsevne. (2) Et sprøjtestøbningselement designet til at fungere som varmeafleder i en samling.
Den hastighed, hvormed et materiale vil overføre varmeenergi pr. tidsenhed gennem en afstand på grund af en temperaturforskel. f varmeledningskoefficienten af for forskellige materialer er angivet i Btu/t-ft-°F og W/m-°C. f også kaldet varmeledningsevne-koefficienten. af varmeledningsevne-koefficienten.
En malingsevne til at skjule eller udviske en overflade, som den er blevet jævnt påført.
I en støbning, ethvert hul, der dannes af en kerne i støbeformen. Et formet hul adskilles fra et hul, der tilføjes efter at støbningen er foretaget (fx ved boringer). r efter at støbningen er foretaget (fx ved boringer).
En støbeformsmaskine designet med en metallig kammer og stempel, eller metalpumpe, som løbende er nedsænket i smeltet metal for at opnå højere cyklustakter.
Et brud, der opstår i en støbning ved eller lige under fastfrysetemperaturen, hvor det bløde metal trækkes fra hinanden på grund af interne l termiske sammentrækningspåvirkninger.
Sprødt eller manglende styrke ved forhøjede temperaturer.
En tendens hos nogle legeringer til at spalte langs korngrænser, når de påvirkes af spændinger eller deformation ved temperaturer tæt på smeltepunktet. Varmesprøjthed skyldes en lavsmeltende bestanddel, ofte kun til stede i ringe mængder, som er samlet ved korngrænserne.
En revne dannet i et metal under fastgøring jeg på grund af hindret sammentrækning. Sammenlign med varmrev.
Initial Sample Inspection Report
Evne til at absorbere stød/energi, målt ved hjælp af en egnet testmaskine.
(1) En hulrum i en form. (2) Mærket eller fordybningen efterladt af kuglen eller indtrængerstykket på en hårdhedstester.
Partikler af fremmed materiale i en metallisk matrix. Partiklerne er typisk forbindelser (såsom oxider, sulf jeg ider eller silikater), men kan y være ethvert stof, der er fremmed for (og i væsentlig grad uopløseligt i) matricen.
Den passage eller åbning, der forbinder en løber med en formhulrum.
En støbebramme eller plade af metal eller legering.
Handlingen eller processen med at presse smeltet metal ind i en form.
Den forudprogrammerede ændring i hastighed over tid for indsprøjtningssylinderen. Hastigheden ændres ofte under indsprøjtningsslagen for at minimere luftindeslutning og formfyldningstid.
Et stykke fast materiale, typisk metal, der bliver en integreret del af støbningen . Indsæt placeres ofte i formen, så metal støbes omkring den del, der er udsat i formhulrummet. Alternativt anvendes indsæt ofte efter støbningen. (Bemærk: indsæt bliver en del af støbningen, mens formindsæt er en del af formen.)
En type korrosion, der især angriber korngrænserne i et metal eller en legering, hvilket resulterer i dyb penetration.
Navn på en slagprøve og prøvemaskine, hvor prøven spændes fast i den ene ende og fungerer som en konsolbjælke, når den rammes af hammeren.
Den højeste kvalitet, defektfri, elektropladeret dekorativ finish til et die-cast-dele.
En kerne, der er placeret af, men ikke fastgjort til, en form og således arrangeret, at den skubbes ud sammen med støbningen. Knock-out'en fjernes efterfølgende og bruges gentagne gange.
En belægningsmasse, der er baseret på syntetisk termoplastisk filmuddannende materiale opløst i organisk opløsningsmiddel og som tørres primært ved fordampning af opløsningsmidlet.
En metode til hurtig prototyping til fremstilling af en prototype, som bruger CAD-data til at placere en laserstråle over et ark med varmeaktiveret, limbelagt papir og forbinde hver lag ovenpå det foregående.
En elektroplatering, der producerer en glattere overflade end underlaget.
Et symbol, der bruges til at identificere et selskab, ofte støbt ind i en die-cast-del.
Antallet af dele fremstillet med én værktøjsform og maskinopsætning.
Forholdet mellem metaltykkelsen på to specificerede områder af en katode.
Den tynde væg eller flange af metal på en støbning, der opstår ved formdele, luftventiler og omkring bevægelige kerne. Det ekstra metal skyldes den arbejdspresset og spillerum i formen.
En kerne, der hovedsageligt bruges til at reducere mængden af metal i støbningen og undgå sektioner med for stor tykkelse.
Praksis med at overføre smeltet metal fra smelteværket til støbeværket. Levering af varmt metal resulterer i betydelige energi- og skumspare, da metallet ikke behøver genopsmeltes ved støbeværket. Metallet kan transporteres i smeltet tilstand over flere hundrede kilometer.
Magneto-hydrodynamisk støbning er en støbningsproces, hvor metallet kraftigt røres af et magnetfelt under fastfrysningen. jeg under fastfrysningen.
Evnen for en pladeringsopløsning eller et specifikt sæt pladeringsbetingelser til at afsætte metal i jeg revner, porer eller ridser. af revner, porer eller ridser.
De dele af en trykstøbeform, der holder og flytter en bevægelig kerne. Disse kan omfatte føringslister, låsesnore, vinklede pinner, knæformede kamme, rackgear, pinioner og/eller hydrauliske cylindre.
North American Die Casting Association, en sammenslutning af Society of Die Casting Engineers og American Die Casting Institute.
Produktstandarder for trykstøbning oprindeligt udgivet af American Die Casting Institute, som denne publikation erstatter. ADCI og SDCE (Society of Die Casting Engineers) fusionerede og blev til NADCA, North American Die Casting Association.
Se Støbte udbytte.
Et nikkelbelæg, afsat ved elektrolytisk eller kemisk platering, til dekorative formål og korrosionsbeskyttelse. Det er normalt overtrukket med et tyndt chromlag for øget modstand mod misfarvning og slid
En for-pickle til jernnitratbehandling af magnesium.
En varmebehandlingsproces til øget overfladehårdhed af værktøjsstål ved diffundering af nitrogen ind i overfladen.
Udløbsenden af en svanehals eller det rørformede samling, der forbinder svanehalen med sprøjtestrømpehullet.
En produktionoperation eller -trin, der udføres på en trykstøbning efter fremstillingen, men før den sendes til kunden eller samles i det færdige produkt
En fordybning i en form, forbundet til et formhulrum via en port, placeret væk fra indgangsporten (ingate).
En passage eller åbning, der forbinder en støbeformshulrum med et overløb
En reaktion, hvor elektroner fjernes fra en reaktant, som ved dannelsen af ioner på anodoverfladen under elektrolyse. Kombinationen af en reaktant med ilt eller et oxidationsmiddel.
En belægning dannet på et metal ved kemisk eller elektrokemisk oxidation med henblik på farvning eller tilvejebringelse af korrosions- og slidasbestandighed.
Godkendelsesproces før produktion
Det accepterede niveau for opfyldelse af en produktionsordre baseret på antallet af defekte dele tilladt per million leverede dele
En teknisk tegning (nogle gange en reprodution af den tekniske tegning), der viser delens design. Normalt henviser „deldeling“ til tegningen af en trykstøbning frem for en støbeform, værktøj eller maskine
Overfladen på den ene halvdel af en støbeform, der lukker mod en tilhørende overflade på den modsatte formhalvdel. Se også Overflade, adskillelse.
Forbindelsen mellem dæksel- og udskydningsdelen af formen eller skabelonen. Også mærket efterladt på støbegodset ved denne formforbindelse.
En tilstand på en trykstøbning, hvor delningslinjen skifter pludseligt fra ét niveau til et andet
En anden proces til fremstilling af påførselsmaterialet til halvfast støbning. Væskemetallet presseres gennem begrænsende kanaler, mens det køles, og bryder derved op i dendritter.
En konverteringsbehandling anvendt på metaloverflader med henblik på at forbedre malinghæftning og korrosionsbeskyttelse.
En behandling til at fjerne overfladeselektion fra magnesium trykstøbninger og forbedre korrosionsbestandighed.
Fjernelse af overfladeoxider ved kemisk eller elektrokemisk reaktion.
En kerne, typisk med cirkulært tværsnit, som normalt har en vis formnedring (udtagning). Også en dowel (eller førepind) for at sikre justering mellem to die-dele.
Opstået af små fordybninger eller hulrum dannet under stivnelse eller som følge af korrosion og kavitation.
Del af en støbeautomat, hvortil formsektioner er fastgjort, eller af trimpresser, hvortil trimforme er fastgjort.
En ramme til ophængning af dele og ledning af strøm til genstande under beklædningsprocesser.
Kombination af spids og stang, der presser metal ind i formen.
Udjævning af en metaloverflade ved hjælp af slibende partikler, som er limet fast på overfladen af skiver eller løkkebånd, som regel drevet med høj hastighed.
Hulrum eller porer, typisk forårsaget af stivningskrympning; luft (primært kvælstofkomponenten i luften) fanget i en støbning eller brint udskilt under elektroplatering.
Gradvaren med hvilken porøsiteten er fordelt gennem støbningen, i modsætning til at være samlet ét sted.
Porøsitet, der er helt indkapslet inde i trykstøbningen.
Porøsitet i en trykstøbning, der åbner mod overfladen af støbningen.
Åbning hvorigennem smeltet metal træder ind i injektionscylinderen i en varm-kammermaskine eller hældes i injektionscylinderen i en kold-kammermaskine.
Port hvorigennem smeltet metal hældes ind i koldkammeret i en trykstøbemaskine.
Denne metode indebærer elektrostatiske spraying af et forblandet granuleret pulver på et arbejdstykke, hvorefter det hærdes ved en forhøjet temperatur for at opnå de endelige belægningsegenskaber. Pulverlakering har mange fordele, herunder fravær af organiske opløsningsmidler, et bredt udvalg af belægningsmaterialer til mange anvendelsesforhold, minimalt materialeforbrug og nem håndtering.
Processen med at opvarme en støbeform før støbning for at minimere termisk chok fra de første få støbninger. Gælder også opvarmning af formen før den placeres i maskinen, for hurtigere formudskiftning og hurtigere produktionsstart.
En kraftpresse (enten mekanisk eller hydraulisk), der bruges til at skære flash, løbere og overløb væk fra trykstøbte dele efter støbningen.
Et mål for integriteten af en trykstøbning, hvor en væske under tryk ikke kan trænge igennem støbningen. Metoden til test og det anvendte tryk skal angives.
Området eller variationen af kritiske kvalitetsparametre for støbning (såsom dimensionelle tolerancer), inden for hvilket en bestemt kombination af værktøj og maskine vil fungere.
Afkoeling af et die-caststøbning fra udkastningstemperaturen til stuetemperatur.
Afkoeling af et die-caststøbning fra udkastningstemperaturen til stuetemperatur (eller næsten stuetemperatur) ved at placere det i vand.
(1) Enhver konstruktion af en værktøjskomponent, der tillader komponenten at blive udskiftet uden at fjerne værktøjet eller formen fra den maskine, hvori den anvendes. (2) Funktioner og procedurer ved die-castforme, såsom forvarmning, som gør det muligt at skifte forme på die-castmaskiner med mindst mulig produktionsoptagelse. Sådanne funktioner øger typisk omkostningerne ved den oprindelige konstruktion af værktøjet eller formen, men kan spare betydelige omkostninger ved maskinstop.
Repetérbarhed og reproducerbarhed.
Et billede frembragt på en lysfølsom overflade, som en fotografisk plade, ved elektromagnetisk stråling med bølgelængde under 500 angstrom. Den mest almindelige er røntgenstrålingen. Røntgenbilleder af trykstøbninger kan ofte afsløre fejl indeni støbningerne.
En konveks bue, der forbinder to overflader på en støbegodset eller på modellen, hvorfra et støbegods skal fremstilles. Se Afrunding.
Fremstilling af en livsstørrelsesmodel af et foreslået design hurtigere og billigere end med traditionelle metoder såsom prototype-støbning i én formhulrum, gravitationsstøbning eller maskinbearbejdning. Se også: Stereolithografi, Selektiv lasersintering, Lagvis objektfremstilling.
Processen med at smelte trimningsaffald, skrottede dele, dros og maskinspåner tilbage til de oprindelige legeringsspecifikationer.
I magnesiumsmeltning præciseres fjernelse af magnesiumoxid og andet suspenderet ikke-metallisk affald ved brug af flussmiddel, som prioriteret vandrer ud over urenhederne og fører dem til bunden af karret som slam.
En gødningsoverfladedefekt, der 'afspejler' en uønsket overfladetilstand i formhulrummets stål. For eksempel kan udmattelse eller opvarmningsrevner i formstålet vise sig som revner og krater i stålet. Dette efterlader forhøjede strukturer på gødningen, som 'afspejler' formens overfladetilstand.
Et materiale, der påføres formhulrummets overflade for at forhindre gødningen i at sidde fast i formen. Sådanne materialer påføres typisk ofte, nogle gange hver cyklus, og sprøjtes normalt på. For at lette sprøjtningen blandes materialet med vand eller et mineralsk opløsningsmiddel, som fordamper fra hulrummets overflade.
Sprøjt, porte, løbere og defekte støbninger som støbt returneres direkte til smeltedåsen.
Et andet udtryk for halvfast metalstøbning.
En væg, der er normal for en anden væg eller overflade for at styrke eller styrke den anden væg eller overflade.
Se Katode røver.
Se Omsmeltning.
En formkanal, der forbinder støbemandsåbningen eller stempleråbningen i en form til indløbet eller indløbene, hvor smeltet metal træder ind i hulrummet eller hulrummene.
En accelereret korrosionsprøve, hvor prøver udsættes for en fin tåge af en opløsning, som normalt indeholder natriumchlorid.
En overfladebehandling, der virker som en diffus reflektor, som er glansfuld, men ikke spejllignende.
En opbygning af materiale, der dannes på formhulrumsoverfladen under drift af støbeformen. Opbygningsmaterialet er typisk en kombination af oxid fra det støbte metal og adskillelsesmaterialet. Belægningen efterlader et aftryk på støbningen og kan i værste fald endda ændre dimensioner på støbningen.
Selskabet for støbeingeniører, som fusionerede med American Die Casting Institute og blev til North American Die Casting Association (NADCA).
En behandling af magnesium, der består af en kromsylning, efterfulgt af forsegling i en dichromatløsning.
En proces, som ved absorption, kemisk reaktion eller anden mekanisme øger en anodisk belægnings modstand mod misfarvning og korrosion, forbedrer holdbarheden af farver i belægningen eller tilfører andre ønskelige egenskaber.
Et hvilket som helst sted i et die-cast-støbning, hvor tykkelsen er væsentligt større (mindst dobbelt) end den største del af støbningen.
Ikke-uniform fordeling af legeringselementer, urenheder eller mikrostrukturer.
En metode til hurtig prototyping, som bruger en moduleret laserstråle på specialiserede pulverer til at omforme CAD-data til fuldskala prototyper i polycarbonat, nylon eller støbegods voks.
Nikkelplatering, der indeholder mindre end 0,005 % svovl, som kræver polering for at opnå fuld glans, eller anvendes ubehandlet som bunnlag i en tolags nikkelplatering.
Et ikke-ledende medium til at ændre strømfordelingen på en anode eller katode.
Fyldning af formen eller del af støbeprocessen, hvor smeltet metal presset ind i formen.
Procedurerne med at beskyde en metaloverflade med en stråle af metalkugler eller glaskugler med høj hastighed med henblik på (1) rengøring eller (2) forbedring af modstandsdygtighed mod spændingskorrosion ved at skabe trykspænding.
Det kubiske rumfang af et diecast-stød eller det kubiske rumfang af legering, som en diecast-maskine kan injicere i en form. Kuglestørrelser angives nogle gange i vægt- eller masseenheder.
En overfladefordybning, ofte kaldet skyggeafmærkning, der nogle gange opstår i tykkere sektioner, som køler langsommere end omkringliggende sektioner. Kendt også som synk.
Se Kontraktionsfaktor.
En tilstand på en støbning, hvor solidifikationskrympning har resulteret i små huller på overfladen af støbningen. Disse huller kaldes nogle gange "varmehuller". Når de dannes langs indstødningskanalen, kaldes de "indstødningshuller".
Tilstand under stivnelse af et støbegods, hvor rumfangskrympning medfører dannelsen af en hulrum i støbegodset.
Volumenformindskelse, der følger med fryseprocessen (stivning) af metal, når det går fra smeltet til fast tilstand.
(Spændingsinduceret, smeltaktiveret) En forarbejdet proces til fremstilling af råmateriale til halvfast metalstøbning. Metallet er typisk varmtrukket og koldt trukket.
Se Støbeformsko.
Det smeltede metal kammer i en koldkammer støbeformsmaskine. Dette er et herdet stålrør, hvori skydeplungeren bevæger sig for at indsprøjte det smeltede metal i formen. Se Koldkammer.
Del af en form, der typisk er anbragt parallelt med delingslinjen. Den indre ende danner en del af formhulrummets væg og indeholder undertiden en kerne eller flere kerner.
Se Skive.
Enkelt-minut udskiftning af forme, en teknik fra Lean Manufacturing-discipliner til at reducere formopsætningstider.
Klebning eller tilhæftning af smeltet metal til dele af formen efter støbningen.
Se Krympning, solidifikation.
Opvarmning af en legering til en passende temperatur, holdning ved denne temperatur længe nok til, at en eller flere bestanddele kan optages i fast opløsning, og derefter hurtig afkøling for at fastholde bestanddelene i opløsning.
Statistiske teknikker til at måle og analysere, i hvilket omfang en proces afviger fra en fastsat standard.
Metal der fylder den koniske passage (sprue-hul), der forbinder dysen eller varmekammeret til fordelerrørene på en varmekammermaskine. (De fleste koldkammermaskiner danner en skive og har ingen sprue.)
En formet pind med afrundet ende, der stikker ind i et støbetraghul og fungerer som kerne for at holde støbningen i udskydningsdelen af værktøjet.
Dannelse af en aflejringer ved kondensation af atomer eller partikler dannet ved udsendelse fra en overflade udsat for bombardement med højenergi-ioner.
Statistiske teknikker til at måle og forbedre kvaliteten af en given proces.
En koldformning af en trykstøbning. Såkaldt staking udføres typisk i en kraftpresse for at bøje fælger eller klemme hoveder fast på bolte.
En metode til hurtig prototyping, som konverterer 3D-CAD-data til en serie af meget tynde lag og bruger en laser-genereret ultraviolet lysstråle til at afsætte hvert lag på overfladen af en beholder med flydende polymer, hvorved hvert lag formas og hærdes, indtil det komplette, fuldstørrelse prototype er dannet.
Den maksimale trækstyrke (trækkraft), som et metal kan modstå, før det brister.
Spændingen, hvorved et materiale udviser en specificeret begrænsende permanent deformation eller formforandring.
Revnedannelse forårsaget af den kombinerede virkning af spænding og korrosion. Denne type svigt optræder typisk som en fin revne i hårstrengtykkelse, der vokser gennem tværsnittet uden ydre tegn på korrosion.
Kraft pr. enhedsareal. Når en spænding påføres et legeme (inden for dets elasticitetsgrænse), fremkalder det en tilsvarende deformation (dvs. ændring i form), og forholdet mellem deformation og spænding er en karakteristisk konstant for legemet.
Spænding, der opstår i et materiale, når en temperaturændring forårsager en kraft, der forsøger at ændre delens størrelse eller form, men delen er fastholdt og kan ikke reagere på den termisk inducerede kraft.
Taper og tolerancer.
Total kvalitetsstyring.
En støbeform til trykstøbning bygget efter en standardiseret konstruktion og dimensioner. Også en serie af enheder til forskellige støbninger, som monteres og kører i formholderen, alt efter behovet for de forskellige støbninger.
Et rum helt uden stof, selv gasser. Krympningsporer i et trykstøbt stykke kan være et vacuum. Det er ikke nødvendigt, at en pore indeholder indespærret luft.
Handlingen med at fjerne gasser fra formen til trykstøbning under eller før strømmen af smeltet metal, der danner støbningen.
En tynd, smal passage der tillader luft at undslippe fra støbeforment, mens det fyldes med metal.
En proces til fjernelse af spåner og efterbehandling mekanisk ved hjælp af slibemidler i en beholder, der udsættes for højfrekvente svingninger.
Et stort porerum eller hul i væggen af et støbt stykke, typisk forårsaget af krympning under stivning eller gas fanget i støbningen. Også kaldet et blærehul.
Se kølekanal.
En proces til rengøring eller efterbehandling ved hjælp af en slæmme af slibemiddel i vand, der dirigeres med høj hastighed mod de bearbejdede dele.
Metoden til fjernelse af spåner, afrunding af kanter og overfladeefterbehandling ved kontakt mellem arbejdsfladen og forskellige roterende wirebørster.
Se Støbte udbytte.
En betegnelse efterfulgt af et tal, som bruges til at angive en gruppe af tre zinkbaserede støbelegeringer. Tallet angiver den omtrentlige nominelle indhold af aluminium.
Et akronym for zink, aluminium, magnesium og kobber, brugt til at betegne zinklegeringerne 2, 3, 5 og 7.
EN
