×
Deze woordenlijst met termen is bedoeld om de productontwerper en specificatiemaker te ondersteunen bij de communicatie met de leverancier van speciaal gietschimmels tijdens de productontwikkeling en productie. Het bevat definities die betrekking hebben op productprototyping, het ontwerp en de constructie van de gietvorm en snijvorm, gietproductie ,en nabewerkingen zoals machinaal bewerken en oppervlakteafwerking na het gieten.
Deze woordenlijst is samengesteld door de North American Die Casting Association.
Een proces voor reiniging of afwerking waarbij schurende deeltjes met hoge snelheid op een gietstuk of werkstuk worden gericht.
Een methode om oxiden en andere verontreinigingen van metalen oppervlakken te verwijderen.
Een verandering in de metallurgische structuur van een legering die zich na het gieten over een bepaalde periode voordoet en die de eigenschappen en afmetingen beïnvloedt. Verhitting versnelt veroudering.
Een warmtebehandeling bij lage temperatuur die bedoeld is om veroudering te versnellen, meestal toegepast om de sterkte en/of stabiliteit van eigenschappen te verhogen.
Veroudering die optreedt bij kamertemperatuur.
Een stof met metalen eigenschappen die bestaat uit twee of meer chemische elementen, waarvan er minstens één een metaal is. De eigenschappen van een legering verschillen meestal van die van de legende elementen.
Elke spuitgietlegering waarvan de belangrijkste component rechtstreeks uit erts is gewonnen, niet uit gerecycled schrootmetaal.
Elke spuitgietlegering waarvan de belangrijkste component afkomstig is van gerecycled schrootmetaal. Bijna 95% van de spuitgietonderdelen geleverd in Noord-Amerika is gemaakt van secundaire legeringen.
Elke spuitgietlegering die een ASTM-aanduiding heeft gekregen.
Het proces van het maken van een gietlegering uit de verschillende bestanddelen. Het proces bestaat meestal uit het smelten van de belangrijkste component en het toevoegen van de andere bestanddelen aan het bad , waar ze vervolgens oplossen. Het gesmolten metaal wordt daarna gereinigd van verontreinigingen door middel van fluxen.
Een financiële methode om gereedschapskosten te spreiden en de gereedschapskosten in te sluiten in de gietproductie op basis van een verhouding. Bijvoorbeeld, als de levensduur van het gereedschap overeengekomen is op 100.000 aanvaardbare gietstukken en de gereedschapskosten bedragen $100.000, is de proportionele kost $1,00 per elk verzonden aanvaardbaar gietstuk, en wordt dit gefactureerd bij verzending.
De elektrode in een plateringsbad waarbij metaalionen worden gevormd, negatieve ionen worden ontladen of andere oxiderende reacties plaatsvinden.
Elk metaal dat de neiging heeft op te lossen, te corroderen of te oxideren ten koste van een ander metaal wanneer de metalen elektrisch verbonden zijn in aanwezigheid van een elektrolyt.
Een metaal blootstellen aan elektrolytische werking als de anode van een cel om it het te voorzien van een beschermende of decoratieve laag.
Amerikaans Instituut voor Standaarden
Acceptabel Kwaliteitsniveau, zoals overeengekomen bij de uitvoering van productieopdrachten.
Toestand van een gietstuk dat na het gieten niet is onderworpen aan een warmtebehandeling.
Dit wordt ook wel de „F-toestand” genoemd.
Amerikaanse Vereniging voor Kwaliteit
Amerikaanse Vereniging voor Testmaterialen
Oppervlaktecorrosie veroorzaakt door blootstelling in de omgeving aan gassen of vloeistoffen die het metaal aanvallen.
De vrijwillige overdracht van eigendom, zoals matrijzen, vaste installaties, mallen, enz., in bewaring door de uitbager (klant) aan de ontvanger (leverancier). Dit kan worden vastgelegd met een „Bewaarovereenkomst .”
Het gladmaken van oppervlakken door onderdelen te schudden in aanwezigheid van gehard staalballen, zonder slijpmiddelen.
Het gladmaken van oppervlakken door een onderdeel te schudden in roterende trommels in aanwezigheid van metaal- of keramisch schot, zonder slijpmiddelen.
Plateren waarbij een onderdeel in bulk wordt verwerkt in een roterende container.
Brinellhardheidsgetal, schaal gebruikt om hardheid aan te geven.
Overtollig metaal dat achterblijft aan het einde van de injectiecilinder van een spuitgietmachine met koude kamer, gevormd aan het einde van de zuigerweg. Ook wel een blok genoemd.
Niet-reflecterende, zwarte chroomcoating die elektrolytisch is afgezet uit een oplossing zonder sulfaat.
Niet-reflecterende, decoratieve, zwarte nikkelcoating met weinig beschermende waarde, verkregen door elektrolytisch plateren of eenvoudige onderdompeling.
Een oppervlaktefout of uitbarsting veroorzaakt door uitzetting van gas, meestal als gevolg van het verwarmen van in de gietvorm opgesloten gas, of onder metaal dat is geplateerd op de gietvorm.
Lege ruimtes of gaten in een gietstuk die kunnen ontstaan door ingesloten lucht of krimp tijdens het stollen van zwaardere delen.
Een afwerking met een uniforme, niet-gestreepte gladde oppervlakte met hoge spiegelende reflectie.
Decoratief nikkelplaat dat in volledig glanzende toestand is afgezet.
Een proces dat een elektrodeposito oplevert met een hoge mate van spiegelende reflectie in de direct na het plateren verkregen toestand. Schuurmiddelen worden aangebracht in vloeibare suspensie, pasta of vetstiftvorm.
Het egaliseren van een oppervlak met een roterende flexibele schijf, waarop fijne slijpmiddeldeeltjes in vloeibare suspensie, pasta of vetstiftvorm zijn aangebracht.
Het gladmaken en polijsten van een metalen oppervlak door wrijving of rollen in aanwezigheid van metalen of keramische kogels en in afwezigheid van slijpmiddelen.
Organische coatings op basis van derivaten van butyrazuur met uitstekende beginkleur en goede weerstand tegen weersinvloeden.
Capaciteitsindex.
Totale procescapaciteit. Een productieprocescapaciteitsindex van zowel de spreiding van een proces als zijn centrale tendens, waarbij rekening wordt gehouden met de spreiding van de verdeling en de positie van de verdeling ten opzichte van het middenpunt van een specificatie.
Continue kwaliteitsverbetering, een aanpak van kwaliteitsmanagement die voortbouwt op traditionele kwaliteitsborgingsmethoden door de nadruk te leggen op organisatie en systemen. Het richt zich op het 'proces' in plaats van de individu, erkent zowel interne als externe 'klanten', en bevordert het gebruik van objectieve gegevens om processen te analyseren en verbeteren.
Een laag cadmiummetaal aangebracht op een aluminium- of staalsubstraat voor corrosiebescherming of betere soldeereigenschappen. Cadmiumplaat op zinklegeringen vereist een tussenliggende barrièrelaag van nikkel.
(Koper-geaccelereerde zoutneveltest) Een versnelde corrosietest voor galvanisch bepleisterde ondergronden
(ASTM 368-68).
De relatieve gemakkelijkheid waarmee een legering kan worden gegoten; omvat de mate waarin deze gemakkelijk stroomt en een matrijsvorm vult, en de weerstand tegen warmbarsten en scheuren.
Het gemiddelde aantal gietbewegingen dat per uur bij constante bedrijfsomstandigheden kan worden uitgevoerd.
De wanddikte van de gietvorm. Aangezien de gietvorm mogelijk niet een uniforme dikte heeft, kan de sectiedikte worden gespecificeerd op een specifieke plaats op de gietvorm. Soms is het ook nuttig om de gemiddelde, minimale of gebruikelijke wanddikte te gebruiken om een gietstuk te beschrijven.
Het gewicht van het gietstuk of de gietstukken gedeeld door het totale gewicht van het metaal dat in de matrijs is geïnjecteerd, uitgedrukt in procenten.
Het totale aantal handelingen dat nodig is om elk gietstuk te maken. Voor spuitgietstukken bestaat de gietcyclus meestal uit stoltijd, machinebeweging en sequentietijd en de handmatige handelingen van de bediener.
De technische tekening die de afmetingen, vorm en toleranties van het gietstuk bepaalt. Dit is een gedetailleerde tekening van het gietstuk alleen, en niet van de assemblage van het product waarin het gietstuk is opgenomen.
Een spuitgietstuk dat uitsluitend een structurele of mechanische functie vervult. Het heeft geen decoratieve waarde.
Zie de Dikte van het gietstukgedeelte.
Een term die gebruikt wordt om een gietstuk te definiëren dat de minimale wanddikte heeft om zijn functionele doel te vervullen.
Het totale aantal kubieke eenheden (bijv. kuub in. of kuub mm) van gegoten metaal in het gietstuk.
De elektrode in elektrolytisch plateren waarbij metalen ionen worden afgezet, negatieve ionen worden gevormd of andere reductieprocessen plaatsvinden.
Een hulpkathode die zo geplaatst is dat deze de elektrische stroom naar zich toe leidt van delen van de artikelen die anders te hoge stroomdichtheid zouden krijgen.
Een metaal dat niet de neiging heeft op te lossen, te corroderen of te oxideren ten opzichte van een ander metaal wanneer de metalen elektrisch verbonden zijn in aanwezigheid van een elektrolyt.
De uitsparing in de matrijs waarin het gietstuk wordt gevormd.
Het deel van de spuitgietmatrijs waarin het grootste deel, zo niet alle, van de caviteit wordt gevormd. In elke matrijsset zitten meestal minstens twee caviteitsblokken.
De tijd die nodig is om de caviteit met metaal te vullen nadat het metaal begint binnen te stromen.
Krimp of porositeit die optreedt langs het centrale thermische vlak of de as van een gegoten onderdeel.
Naam van een slagproef waarbij het proefstaafje, dat fungeert als een eenvoudige balk, wordt geraakt door een hamer terwijl het rust op aambeien die 40 mm uit elkaar staan.
Zie Moeheid, thermisch.
Het verwijderen van vreemd materiaal van een oppervlak door middel van onderdompeling of besproeien zonder gebruik van stroom.
Een conversielaag bestaande uit trivalente en hexavalente chroomverbindingen.
De aanbrenging van een chromaatlaag.
Een chemische behandeling voor magnesium in salpeterzuur, natriumdichromaatoplossing. De behandeling biedt enige bescherming tegen corrosie door het vormen van een laag die ook als basis voor verf kan dienen.
Een laag elektrogeponneerd chroommetaal die superieure weerstand tegen verkleuring en slijtage biedt.
De kracht die een spuitgietmachine in staat is toe te passen op de malplaat om de mal gesloten te houden tijdens het inspuiten van metaal.
De daadwerkelijke kracht die door een spuitgietmachine op een malklem wordt uitgeoefend om de mal gesloten te houden. Dit kan minder zijn dan de klemcapaciteit van de spuitgietmachine.
De gesmolten metalen kamer van een koudkamer spuitgietmachine. Dit is een gehard buis (spuitslee) waarin de spuitzuiger beweegt om het gesmolten metaal in de matrijs te injecteren. De koude kamer en zuiger vormen samen een metalen pomp. Het wordt koude kamer genoemd omdat deze koud is ten opzichte van het erin gebrachte metaal.
Het buigen van een spuitgietstuk zonder toepassing van warmte om een gewenste vorm te verkrijgen die verschilt van de gegoten vorm. Koudvervorming wordt vaak gebruikt om een geassembleerd onderdeel vast te houden aan het spuitgietstuk.
Een afvlakking die soms optreedt waar metalen fronten samenkomen tijdens de vorming van gestold metaal, wat soms voorkomt bij de vorming van spuitgietstukken en een oneffenheid op of nabij het oppervlak van het gietstuk vormt.
Een spuitgietmachine die zodanig is ontworpen dat de metalen kamer en zuiger niet voortdurend in gesmolten metaal ondergedompeld zijn.
Een anodische coating die gekleurd wordt vóór het verzegelen met een organisch of anorganisch kleurstofmateriaal.
De productie van gewenste kleuren op metalen oppervlakken door geschikte chemische of elektrochemische behandeling, of lichte polijsting van metalen oppervlakken met het doel een hoge glans te verkrijgen, ook wel Color Buffing genoemd.
Een matrijs met twee of meer verschillende holtes, waarbij elke holte een ander onderdeel vervaardigt, ook wel familie-matrijs genoemd
Een elektrodeposito dat bestaat uit twee of meer lagen metaal die achtereenvolgens zijn aangebracht
De maximale spanning die een metaal, onderworpen aan druk, kan weerstaan zonder een vooraf bepaalde hoeveelheid vloeien (normaal gesproken 0,2% voor spuitgietstukken)
De lineaire verandering die doorgaans optreedt in metalen en legeringen bij afkoeling tot kamertemperatuur.
Een factor die wordt gebruikt om gietafmetingen mee te vermenigvuldigen om de matrijsafmetingen te verkrijgen. Hiermee worden verschillen in thermische uitzettingscoëfficiënten van het matrijsstaal en de legering, en de bedrijfstemperaturen van de matrijs, gecompenseerd.
Een coating die wordt verkregen door chemische of elektrochemische behandeling van een metalen oppervlak, waardoor een oppervlakkige laag ontstaat die een verbinding van het metaal bevat; voorbeeld: chroomhoudende coatings op zink en cadmium, oxidecoating op staal.
Een buis of doorgang in een spuitgietmal waarlangs een koelmiddel (meestal water, olie of lucht) wordt geperst om de mal te koelen.
Een laag koper die is aangebracht door elektrolytische of stroomloze platingmethoden. Koper dat elektrolytisch is aangebracht uit een cyanide-oplossing, wordt over het algemeen gebruikt als eerste laag bij het plateren van zinklegeringen. Zuurkoper wordt gebruikt als egaliserende laag onder nikkel-chromiplating.
Een onderdeel van een spuitgietmal dat een interne vorm van het gietstuk vormt (meestal een kenmerk met behoorlijke dimensionale nauwkeurigheid) en een afzonderlijk onderdeel is van het holteblok. Een kern kan vastzitten in een stationaire positie ten opzichte van het holteblok of kan telkens bij het openen van de mal worden bewogen via een bepaalde actuator.
Een kern, meestal met een cirkelvormige doorsnede. Kernpennen zijn pennen van warmwerktuighoogstaal, meestal H-13, die worden gebruikt voor een uitgeholde opening in een spuitgietmal en kunnen vast of beweegbaar zijn. Een kern wordt gemaakt van een kernpen.
De plaat waaraan de kernen zijn bevestigd en die deze bedient.
Elke bewegende kern.
Een kern die, tijdens het openen en sluiten van de mal, niet beweegt ten opzichte van het holteblok waarmee hij is gemonteerd.
Een kern die bij het openen van de mal of onmiddellijk daarna een bepaalde weg moet afleggen, zodat de gegoten onderdelen zonder belemmering kunnen worden uitgeworpen.
Een versnelde corrosietest voor elektrogeplateerde ondergronden (ASTM 380-65).
Aantasting van een metaal door chemische of elektrochemische reactie met de omgeving.
Weerstand tegen corrosie als functie van de tijd.
Een mengsel bestaande uit zwavelhexafluoride, koolstofdioxide en lucht, gebruikt om oxidatie op het oppervlak van gesmolten magnesium te beperken.
De stilstaande helft van een spuitgietmatrijs.
Het vermogen van een plateringsoplossing, onder gespecificeerde plateringsomstandigheden, om metaal af te zetten op oppervlakken of in uithollingen van een onderdeel, of in diepe gaten.
Plastische vervorming van metalen die gedurende lange tijd worden belast onder spanningen lager dan de normale vloeigrens.
De constante nominale spanning die een bepaalde hoeveelheid kruip veroorzaakt in een gegeven tijd bij een constante temperatuur.
Een niet-geleidend medium voor het wijzigen van de stroomverdeling op een anode of kathode.
Vermogen van een materiaal om trillingen in onderdelen te dempen en daardoor geluidsniveaus te verlagen.
Ontwerp van Experimenten
Het verwijderen van bramen, scherpe randen of vinnen door middel van mechanische, chemische, elektrochemische of vonkontladingsmethoden.
Een gegalvaniseerde, geschilderde of behandelde oppervlakte met esthetische kwaliteiten en het vermogen om die kwaliteiten in gebruik te behouden.
Onvolkomenheden in een gegoten onderdeel—zoals poriën, insluitingen, scheuren, koude naden, plooien of dergelijke.
De buiging of torsie van een spuitgietmatrijs of een gereedschap wanneer er een belasting op wordt uitgeoefend. Def l lectie wordt normaal gebruikt om elastische rek te beschrijven (d.w.z. het onderdeel keert terug naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de belasting wordt weggenomen) in plaats van permanente (plastische) vervorming.
Buigen of wringen van een spuitgietstuk of een gereedschap door een belasting die boven de elastische grens ligt, waarbij het stuk of gereedschap niet terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de belasting wordt weggenomen.
Een stof die aan gesmolten metaal kan worden toegevoegd om oplosbare gassen te verwijderen die anders bij het stollen in het metaal zouden kunnen worden ingesloten.
(1) Een chemische reactie die leidt tot het verwijderen van gassen uit het metaal. Inerte gassen worden vaak gebruikt bij deze bewerking. (2) Een fluxbehandeling die wordt toegepast bij aluminiumlegeringen, waarbij stikstof, chloor, chloor en stikstof, of chloor en argon door het metaal worden gebubbeld om opgeloste waterstofgassen en oxiden uit de legering te verwijderen. Zie ook flux.
Het verwijderen van vet en olie van een oppervlak.
Een kristal met een boomachtig vertakt patroon, duidelijk zichtbaar bij gegoten metalen die traag afkoelen binnen het stoltraject.
(1) Het verwijderen van zuurstof uit gesmolten metalen door gebruikmaking van een geschikte ontzuurstof y zeggen. (2) Verwijst soms naar het verwijderen van ongewenste elementen, anders dan zuurstof, door het toevoegen van elementen of verbindingen die daar gemakkelijk met reageren. (3) Bij metaalafwerking, het verwijderen van oxidelagen van metalen oppervlakken door chemische of elektrochemische reactie.
Een chemische behandeling voor aluminium-, magnesium- en zinklegeringen in een kokende dichromaatoplossing, resulterend in een oppervlaktefilm die corrosie weerstaat.
Een metalen blok dat wordt gebruikt in het spuitgietproces, met daarin de holte of holten die het onderdeel vormen, het systeem voor verdeling van gesmolten metaal en voorzieningen voor koeling en uitschieten van het gietstuk.
Het grote stalen blok dat de basis vormt voor een helft van een spuitgietmal. Alle andere onderdelen van de mal zijn bevestigd aan of gemonteerd op het malblok.
Het metaal aan het oppervlak van een spuitgietstuk, tot een diepte van ongeveer 0,020 inch (0,8 mm), gekenmerkt door een fijne korrelstructuur en vrij van porositeit.
Een proces waarbij gesmolten metaal met hoge snelheid en onder hoge druk in een matrijsholte wordt gespoten
Een spuitgietmatrijs bestaat uit twee delen, de dekselzijde en de uitschuijzijde. Deze worden de "helften" van de matrijs genoemd.
Een verwijderbare voering of onderdeel van een matrijslichaam
(1) Het aantal bruikbare gietstukken dat kan worden vervaardigd met een matrijs voordat deze vervangen of uitgebreid gerepareerd moet worden. (2) De afstand, gemeten in inches of millimeters, in de richting van de aftrimbeweging, waarmee een aftrimmatrijs voor spuitgietstukken op het gietstuk is afgesteld. Naarmate aftrimmatrijzen herhaaldelijk worden geslepen, neemt de levensduur-afstand van de matrijs af .Wanneer de matrijs volledig is bijgeslepen f , moeten de matrijsstalen worden vervangen.
Matrijscoating om de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk te verbeteren en het uit de matrijs halen te vergemakkelijken.
Een techniek die wordt gebruikt bij precisie spuitgieten waarbij de buitenoppervlakken van het gietstuk bewust iets kleiner worden gemaakt en de binnenoppervlakken iets groter. Na een proefgietronde worden alle afmetingen binnen de gespecificeerde toleranties gebracht. Deze techniek zorgt ervoor dat alle definitieve aanpassingen van de matrijs, hoe miniem ook, worden uitgevoerd door metaal te verwijderen in plaats van toe te voegen.
Een spuitgietmatrijs heeft een zeer complex temperatuurpatroon over zijn scheidingsvlak en door de dikte heen. De uitdrukking "matrijstemperaturen" wordt meestal gebruikt om de oppervlaktetemperaturen van de matrijs aan te duiden.
Het gebruik van thermokoppels in de spuitgietmatrijs om de stroomsnelheid van het koelmedium door de matrijs te regelen, zodat de matrijstemperatuur binnen een vooraf ingesteld bereik blijft.
De massa (gewicht) van een matrijs. Het gewicht wordt op de matrijs aangebracht, zodat personen die ermee omgaan de juiste hijsmiddelen kunnen kiezen.
Gietmallen voor spuitgieten waarmee gietstukken worden gemaakt die minder dan twee ounces (55 gram) wegen, worden meestal beschouwd als miniatuur-gietmallen.
Een matrijs met meer dan één gietholte.
Een spuitgietmatrijs die slechts één holte heeft.
Een afmeting van een onderdeel dat binnen de gespecificeerde tolerantie moet blijven om goed te kunnen functioneren in zijn toepassing. Een niet-kritieke tolerantie wordt opgegeven om gewichtsbesparing of productiekosten te besparen en is niet essentieel voor de functie van het product.
Elke afmeting van kenmerken van het spuitgietstuk die worden gevormd in hetzelfde matrijsonderdeel (helft). Elke rechte lijnafmeting op een onderdeel van de matrijsafdruk.
De grootte van de afmeting waarop de tolerantie van toepassing is. Bijvoorbeeld, als een afmeting 2,00 + 0,02 is, is de 2,00 de nominale afmeting en is de +0,02 de tolerantie.
Een afmeting op een gietstuk, of in een holte van een spuitgietmatrijs, die evenwijdig loopt aan de richting van het uittrekken van de matrijs en de scheidingslijn van de matrijs kruist.
Vermogen van een legering om met de tijd haar grootte en vorm ongewijzigd te behouden.
Elke onderbreking in de normale fysieke structuur of vormgeving van een onderdeel, zoals scheuren, overlappende gietnaden, spleten, insluitingen of porositeit. Een discontinuïteit kan de bruikbaarheid van het onderdeel wel of niet beïnvloeden.
Een mineraal dat bestaat uit calcium- en magnesiumcarbonaat.
Een elektrolytisch aangebrachte dubbel-laags nikkelcoating, waarvan de onderste laag semi-matte nikkel is die minder dan n 0,005% zwavel en de bovenlaag is helder nikkel dat meer dan 0,04% zwavel bevat, de dikte van de onderlaag is niet minder dan 60% van de totale nikkel dikte, behalve bij staal waar het niet minder is dan 75%.
Een richtlijn om registratie tussen twee matrijssneden te garanderen.
De maximale hoek van de vrijloophelling die is toegestaan door de specificatie van het gietstuk.
De tapsheid die aan kernen en andere delen van de matrijs holte wordt gegeven om eenvoudige verwijdering van het gietstuk mogelijk te maken.
De oplossing die hecht aan objecten die uit reinigings- en plateringsbaden worden verwijderd.
Metaaloxiden in of op het oppervlak van gesmolten metaal.
Een afwerking die vrijwel geen diffuze noch speculaire reflectie vertoont
Om de gestolde i gieting uit de holte van de spuitgietmatrijs te duwen.
Een systeem, meestal binnen de spuitgietmatrijs, dat ervoor zorgt dat geselecteerde uitwerppinnen sneller en verder bewegen dan de andere tijdens het laatste deel van de uitwerpbeweging. Ook wel secundaire uitwerping genoemd.
Sporen die op gietingen achterblijven door uitwerppinnen, vaak inclusief een lichte kraag van vlamma l die rond de uitwerppin is gevormd.
Een pin die wordt bediend om de afgietstuk uit de matrijsholte en van de kernen te duwen.
Plaat waaraan de uitwerppinnen zijn bevestigd en die deze bedient.
De beweegbare helft van een spuitgietmatrijs, die de uitwerppinnen bevat.
Een stof, meestal vloeibaar, waarin elektrische geleiding gepaard gaat met chemische ontleding. Een elektrolyt is één van de factoren die nodig zijn voor het optreden van elektrolytische corrosie.
Een lijst van elementen gerangschikt volgens hun standaard elektrodepotentiaal.
Een hechtende metalen coating die door middel van elektrodepositie op een substraat wordt aangebracht om de oppervlakte-eigenschappen te verbeteren.
De verbetering van de oppervlakteafwerking van een metaal door het anodisch te maken in een geschikte oplossing.
Hoeveelheid blijvende verlenging in de buurt van de breuk bij een trekproef, meestal uitgedrukt als percentage van de oorspronkelijke meetlengte.
Ontwerpen die door chemische oplossing in de matrijsholte zijn geëtst om specifieke i patronen in het gegoten onderdeel te verkrijgen.
Lucht of andere gassen die vermengd raken met het vl stromende gesmolten metaal terwijl de matrijsholte zich vult
Organische coatings aangebracht op onderdelen, met uitstekende corrosieweerstand en hechting.
Een beschadigde toestand in de matrijsholte of matrijskanalen veroorzaakt door de inslag van het gesmolten metaal tijdens het spuiten.
Een numerieke waarde van de eenheidsverandering in lengte van een stof bij elke graad temperatuurverandering. Deze waarden worden experimenteel bepaald en staan vermeld in naslagwerken.
Bij spuitgieten, een mechanisch apparaat dat de ruimte tussen de twee helften van de geopende spuitgietmatrijs binnendringt, het gegoten product vastgrijpt, het lostrekt van de uitwerppinnen en het uit de matrijsruimte verwijdert.
Verslag van eerste artikelinspectie
Analyse van foutmodi en gevolgen
Zie eindige-elementenanalyse.
Het verschijnsel dat leidt tot breuk onder herhaalde of wisselende spanningen die een maximale waarde hebben die lager is dan de treksterkte van het materiaal. l wisselende spanningen die een maximale waarde hebben die lager is dan de treksterkte van het materiaal.
Het barsten (of craquelering) van het oppervlak van de holte van de spuitgietmatrijs. Dit wordt veroorzaakt door uitzetting en krimp van het holte-oppervlak die optreedt telkens gesmolten metaal in de matrijs wordt geïnjecteerd.
Een procesregelprincipe waarbij informatie over de daadwerkelijke prestaties van een machine, gereedschap, matrijs of proces wordt ingevoerd in het machinesysteem voor eventuele aanpassingen om onnauwkeurige variabelen te corrigeren.
Het proces van het toevoeren van gesmolten metaal naar de matrijsholte om volumekrimp te compenseren terwijl het gegoten onderdeel stolt.
Proces voor het verkrijgen van een glanzende, corrosiebestendige afwerking op magnesium.
Gebogen overgang tussen twee oppervlakken, bijvoorbeeld wanden die anders zouden samenkomen in een scherpe hoek.
Zie Aanloop.
(1) De laatste bewerkingsoperatie op de holte van een spuitgietmatrijs voordat met handwerk (afwerken of polijsten) wordt begonnen. (2) Bewerkingsoperaties op een onderdeel dat is spuitgegoten om het onderdeel tot definitieve toleranties te brengen, wanneer spuitgieten tot netto-vorm economisch niet haalbaar was. i bepaalde toleranties, waar spuitgieten tot netto-vorm economisch niet haalbaar was.
De gladheid van het oppervlak van een spuitgietstuk of een holte van een spuitgietmatrijs . t de afwerkingskwaliteit van een holle oppervlakte kan worden gespecificeerd als de korrelgrootte die moet worden gebruikt bij de laatste polijstbeurt, micro-inch RMS-waarde of SPl/SPE-afwerknormnummer. i ed als de korrelgrootte die moet worden gebruikt bij de laatste polijstbeurt, micro-inch RMS-waarde of SPl/SPE-afwerknormnummer.
Een numerieke simulatieprocedure die kan worden gebruikt om oplossingen te verkrijgen voor een brede klasse van technische problemen, waaronder spanningsanalyse , vl oed s l troom, warmteoverdracht f er en vele anderen.
De nauwkeurigheid of precisie waarmee twee onderdelen op elkaar moeten worden afgestemd. T de speling of overmaat tussen twee met elkaar verbonden onderdelen . Wanneer een spuitgietmatrijs ongebruikelijk moet worden gemaakt y de in de bijlage vermelde parameters zijn van toepassing op de volgende categorieën: i de Commissie heeft de Commissie verzocht de Commissie te verzoeken de in artikel 8 van de richtlijn bedoelde maatregelen te steunen.
Een apparaat dat een onderdeel bevat, zoals een gietmachine, i de onderdelen worden in een vooraf bepaalde positie geplaatst terwijl bijkomende bewerkingen worden verricht.
Het dunne metaalweefsel of -vinnen op een gietstuk dat zich voordoet bij de afsplitsing van de matrijzen, luchtopeningen en rond beweegbare kernen. Het overtollige metaal is het gevolg van de werkdruk en de werkruimtes in de mat.
Bij gietstrips worden tussen de delen van de matrijs doelbewust ruimte voorzien voor de vorming van l ash. - Ik ben Ash. In de vorm van de voorziening en andere secundaire werktuigen zijn de plaatsen voor de plaatsing van de gietstukken voorzien l ash. - Ik ben Ash.
Het overtollige materiaal dat van een spuitgietstuk is afgeknipt en opnieuw zal worden gesmolten en hergebruikt.
Markeringen die op het oppervlak van een gietstuk verschijnen en die aangeven hoe de stroom van vloeibaar metaal is verlopen l stroom.
Het patroon waarmee het vloeibare metaal geleidelijk aan de holte van een spuitgietmatrijs vult.
Het volume per tijdseenheid van vloeibaar metaal dat een holte in een spuitgietmatrijs binnenkomt. Stroomsnelheden worden uitgedrukt in kubieke inches of kubieke millimeters per seconde.
Een proces waarbij het te coaten metaal wordt verwarmd en in het poedervormige hars wordt geplaatst dat in lucht wordt ge-fluidiseerd l in lucht.
Het hebben van vloeistofachtige eigenschappen. l bij spuitgieten: de afstand die het gesmolten metaal zal afleggen door een kanaal voordat het stolt, bij een gegeven temperatuur.
Een stof zoals halidezouten die wordt gebruikt om oxidevorming op het oppervlak van gesmolten metaal te beschermen en te beperken. Ook gebruikt om schrootmetaal te i raffineren.
De vorm van een spuitgietstuk.
Een van verschillende processen waarbij een spuitgietstuk wordt hervormd door middel van een gereedschap of mal, meestal in een pers, zonder toepassing van hitte. Walsen, dat enige lokale warmte opwekt, wordt nog steeds als een koude vervormingsoperatie beschouwd. Warmstaking, waarbij verwarmde ponsen worden gebruikt, is geen koude vervormingsoperatie.
Een monster breken en de gebroken oppervlakken onderzoeken om zaken als samenstelling, korrelgrootte, dichtheid of aanwezigheid van defecten vast te stellen.
Dat temperatuurbereik tussen de vloeistof- en vasttemperatuur waarin vloeibare en vaste bestanddelen samen voorkomen.
Geometrische vorm- en plaatstolerantie
Een hulpstuk of apparaat dat de dimensionale nauwkeurigheid van een geproduceerd onderdeel, zoals een spuitgietstuk, controleert. Een meetinstrument voert geen bewerking uit op het onderdeel.
Het proces waarbij een meetinstrument wordt gebruikt om te bepalen of een onderdeel dimensioneel bruikbaar is.
Uittrekken van deeltjes van een metalen oppervlak door glijwrijving.
Corrosie in verband met de stroom van een galvanische cel die bestaat uit twee ongelijke geleiders in een elektrolyt of twee gelijke geleiders in ongelijke elektrolyten.
Een defect in een spuitgietstuk waarbij gassen (zoals lucht, stoom, waterstof en gassen uit de ontleding van het scheimmateriaal) binnen het gietstuk zijn opgesloten en een of meer holtes hebben gevormd.
Schade aan de mal veroorzaakt door de langdurige metalen stroom met hoge temperatuur en hoge snelheid vanaf de inlaatpoort(en) van de mal
Het loopstuk in een spuitgietmal dat direct grenst aan de poort. De overgang van poortopening naar dwarsdoorsnede van het loopstuk.
(1)Het kanaal dat een loopstuk of overloop verbindt met een malkavel l overloop en de gehele uitgeworpen inhoud van een mal, inclusief het gietstuk of gietstukken en de poorten, loopstukken, spruit (of biscuit) en vl ash. - Ik ben Ash.
Een belichtingsinrichting in een spuitgietmal die ervoor zorgt dat het geïnjecteerde metaal in de malkavel komt vanuit het midden van het onderdeel in plaats van langs een buitenrand. T het gietstuk moet in het midden open zijn, zoals een wiel of ring, om middengestuurd te kunnen worden .
De kanalen, met uitzondering van de malkavel, in een spuitgietmal waardoor het geïnjecteerde metaal moet stromen l - Ik weet het. . Het belichtingssysteem omvat de spruit of biscuit, hoofdloopstuk, takloopstukken (indien aanwezig), poortloopstukken, nadering, de poort, overloop l ows en openingen.
Geometrische kenmerken verwijzen naar de basiselementen of bouwstenen die de taal vormen van geometrische vorm- en positieafwijkingen. Over het algemeen verwijst de term naar alle symbolen die worden gebruikt bij vorm-, richting-, profiel-, runout- en positietolerantie. i l, runout- en positietolerantie .
Een microstructuur waarin de primaire fase globulair is, in plaats van dendritisch. Dit is de typische microstructuur voor semi-vaste gegoten onderdelen na verwarming tot de semi-vaste vormgevingstemperatuur. Zie ook: gededifferenteerde dendrieten.
Bij drukgieten met warme kamer, een uitloop die een metalen pot of kamer verbindt met een nozzle of spruitgat in de mal en die een doorvoergang bevat waardoor gesmolten metaal wordt geperst op weg naar de mal.
Een gebied binnen een gestold metaal waar de kristallijne structuur van de atomen relatief perfect is. i ed metaal waar de kristallijne structuur van de atomen relatief perfect is. T de gehele structuur van het metaal bestaat uit dergelijke korrels. Tijdens het afkoelen worden de korrels gevormd doordat ze groter worden door toevallige binding van atoomparen of vanaf een verontreiniging. Naarmate de korrels groeien, ontmoeten ze elkaar en eindigt de kristallijne structuur bij deze grenzen.
De beïnvloeding van het stollingsproces om meer (en daardoor kleinere) korrels te laten ontstaan en/of om de korrels in specifieke vormen te laten ontstaan. i de term "verfijning" wordt meestal gebruikt om een chemische toevoeging aan het metaal aan te duiden, maar kan ook verwijzen naar de controle van de afkoelsnelheid.
De grootte en vorm van de korrels in een metaal .
Schoonstralen met kleine onregelmatige stukjes ferro- of keramisch materiaal.
(1) Volumevergroting van een gietstuk als gevolg van veroudering, interkristallijne corrosie of beide. (2) Groei is het tegenovergestelde van krimp.
Een variant van het zwavelzuuranodiseren met gebruik van lagere temperaturen en hogere spanningen.
Procedure voor het afschuuren van ruwe oppervlakken met polijstmallen gemaakt van een hoge draadtelling en een agressieve compound.
Chroom dat wordt gegalvaniseerd voor technische doeleinden in plaats van decoratieve toepassingen, en dat niet per se harder is. Het levert een slijtvast oppervlak op en kan worden gebruikt om versleten of te kleine onderdelen te herstellen.
Dichte insluitingen in een gietstuk die harder zijn dan het omliggende metaal.
Een bijzonder glad, direct uit de mal verkregen oppervlak dat geen polijsten vereist en weinig buffing nodig heeft fivoor de bereiding van plateren.
Zie Moeheid, thermisch.
(1) Kenmerk van een spuitgietmal dat is ontworpen om warmte uit de mal of uit een specifiek i gebied binnen de mal te verwijderen. Waterkanalen zijn de meest voorkomende vorm van warmteafvoer. Echter, worden ook materialen met hoge thermische geleidbaarheid gebruikt. (2) Een spuitgietstuk dat is ontworpen om als warmteafvoer te fungeren in een assemblage.
De snelheid waarmee een materiaal warmte-energie per tijdseenheid door een afstand zal overbrengen als gevolg van een temperatuurverschil. f de warmteoverdrachtscoëfficiënten fivoor verschillende materialen zijn gegeven in Btu/u-ft-°F en W/m-°C. f ook wel de coëfficiënt van thermische geleidbaarheid genoemd. fihet vermogen van een verf om een oppervlak te bedekken of te verbergen waarnaar het gelijkmatig is aangebracht.
Gat, gevormd met een kern
Warmkamerinstallatie r het gieten is uitgevoerd (bijvoorbeeld door boren).
Een spuitgietmachine ontworpen met de metalen kamer en zuiger, of metalen pomp, voortdurend ondergedompeld in gesmolten metaal om hogere cyclustijden te bereiken.
Een barst die optreedt in een gietstuk op of net onder de stoltemperatuur door het uit elkaar getrokken worden van het zachte metaal, veroorzaakt door interne l thermische krimpspanning.
Broos of zwak bij verhoogde temperaturen.
De neiging van sommige legeringen om langs korrelgrenzen uiteen te vallen wanneer zij onder spanning staan of vervormd worden bij temperaturen nabij het smeltpunt. Warm brosheid wordt veroorzaakt door een laagsmeltend bestanddeel, vaak slechts in geringe hoeveelheden aanwezig, dat zich aan de korrelgrenzen heeft afgezet.
Een breuk die ontstaat in een metaal tijdens het stollen i vanwege belemmerde krimp. Vergelijk met warm scheuren.
Initieel Monsterkeuringsrapport
Vermogen om schokken/energie te absorberen, gemeten met een geschikte testmachine.
(1) Een holte in een matrijs. (2) De markering of verzonken plek achtergelaten door de kogel of indringlichaam van een hardheidstester.
Deeltjes van vreemd materiaal in een metalen matrix. Deze deeltjes zijn meestal verbindingen (zoals oxiden, sulf i of silicaten), maar kunnen y van elke substantie zijn die vreemd is aan (en in wezen onoplosbaar in) de matrix.
De doorgang of opening die een loper verbindt met een matrijsholte.
Een blok of plaat van metaal of legering.
Het proces waarbij gesmolten metaal onder druk in een matrijs wordt geperst.
De vooraf geprogrammeerde verandering in snelheid in de tijd van de injectiestang. De snelheid wordt vaak gewijzigd tijdens de injectiebeweging om insluiting van lucht en vulduur van de matrijs te minimaliseren.
Een stuk vast materiaal, meestal metaal, dat een integraal onderdeel wordt van het gietstuk. . Inlagen worden meestal in de matrijs geplaatst zodat metaal rond het deel dat in de matrijsholte blootligt wordt gegoten. Alternatief worden inlagen vaak na het gieten aangebracht. (Opmerking: inlagen worden een onderdeel van het gietstuk, terwijl matrijsinlagen een onderdeel zijn van de matrijs.)
Een vorm van corrosie die vooral de korrelgrenzen van een metaal of legering aanvalt, wat resulteert in diepe doordringing.
Naam van een slagproef en proefopstelling waarbij het monster aan één uiteinde is vastgeklemd en fungeert als een uitkragende balk wanneer het wordt geraakt door de hamer.
De hoogste kwaliteit, foutvrije, electrogalvanische decoratieve afwerking voor een spuitgietonderdeel.
Een kern die wordt vastgehouden door, maar niet bevestigd is aan, een matrijs en zo is ingericht dat deze samen met het gietstuk wordt uitgeworpen. Het uitslagstuk wordt daarna verwijderd en herhaaldelijk opnieuw gebruikt.
Een coating samenstelling op basis van synthetisch thermoplastisch filmvormend materiaal opgelost in een organische oplosmiddel, die voornamelijk droogt door verdamping van het oplosmiddel.
Een methode van snelle prototyping voor het produceren van een prototypeonderdeel dat CAD-gegevens gebruikt om een laserstraal te positioneren over een vel hitte-geactiveerd, met lijm voorzien papier, waarbij elke laag op de vorige wordt vastgelijmd.
Een galvanisatie die een gladdere oppervlakte oplevert dan de ondergrond.
Een symbool dat gebruikt wordt om een bedrijf te identificeren, vaak in gegoten vorm in een spuitgietonderdeel.
Het aantal stuks dat gemaakt wordt met één matrijs en machine-instelling.
De verhouding van de dikte van metaal op twee gespecificeerde gebieden van een kathode.
De dunne web of vin van metaal op een gietstuk die optreedt bij matrijsscheidingen, luchtafvoeren en rond beweegbare kernen. De overtollige metaal hoeveelheid is het gevolg van de werkdruk en de functionele spelingen in de matrijs.
Een kern die voornamelijk wordt gebruikt om de hoeveelheid metaal in het gietstuk te verminderen en om delen met buitensporige dikte te voorkomen.
De praktijk van het overbrengen van gesmolten metaal van de smeltinstallatie naar de spuitgietinstallatie. Het leveren van heet metaal leidt tot aanzienlijke energie- en slakbesparing, omdat het metaal in de spuitgietinstallatie niet opnieuw hoeft te worden gesmolten. Gesmolten metaal kan over enkele honderden kilometers worden vervoerd.
Magneto-hydrodynamisch gieten is een gietproces waarbij het metaal tijdens het stollen krachtig wordt bewogen door een magnetisch i veld.
Het vermogen van een plateringsoplossing of een gespecificeerde reeks plateringsomstandigheden om metaal af te zetten in i scheuren, poriën of krassen. fischeuren, poriën of krassen.
De onderdelen van een spuitgietmal die een verstelbare kern vasthouden en verplaatsen. Deze kunnen gidsen, vergrendelingsklink, schuine pinnen, kniekammen, tandlat, tandwiel en/of hydraulische cilinders bevatten.
Noord-Amerikaanse vereniging voor spuitgieten, fusie van de Society of Die Casting Engineers en het American Die Casting Institute.
Spuitgietproductstandaarden oorspronkelijk gepubliceerd door het American Die Casting Institute, welke door deze publicatie worden vervangen. ADCI en SDCE (de Society of Die Casting Engineers) fuseerden tot NADCA, de Noord-Amerikaanse vereniging voor spuitgieten.
Zie Spuitgietopbrengst.
Een laag nikkel, aangebracht door elektrolytische of elektroloze plateringsmethoden, voor decoratieve doeleinden en corrosiebestendigheid. Meestal wordt deze voorzien van een chroomlaagje om betere weerstand tegen verkleuring en slijtage te bieden.
Een voorbehandeling met salpeterzuur voor de behandelingsmethode met ijzer(III)nitraat van magnesium.
Een warmtebehandelingsproces om de oppervlaktehardheid van gereedschapsstaal te verhogen door stikstof in het oppervlak te diffunderen.
Het uitlaateinde van een zwanenhals of de buisvormige fitting die de zwanenhals verbindt met het spruitgat.
Een fabricageoperatie of stap die wordt uitgevoerd op een spuitgietstuk nadat dit is geproduceerd, maar voordat het wordt verzonden naar de klant of in het eindproduct wordt gemonteerd.
Een uitsparing in een matrijs, verbonden met een matrijsholte via een gietopening, verwijderd van de ingangspoort (ingate).
Een doorgang of opening die een malholte verbindt met een overloop.
Een reactie waarbij elektronen uit een reagens worden verwijderd, zoals bij de vorming van ionen aan het anodeoppervlak tijdens elektrolyse. De combinatie van een reagens met zuurstof of een oxideermiddel.
Een coating die op een metaal wordt aangebracht door chemische of electrochemische oxidatie met als doel kleur geven of corrosie- en slijtvastheid verlenen.
Goedkeuringsproces voorafgaand aan productie
Het aanvaardbaarheidsniveau voor de uitvoering van een productieopdracht op basis van het toegestane aantal defecte onderdelen per miljoen verzonden onderdelen.
Een technische tekening (soms een reproductie van de technische tekening) die het onderdeelontwerp weergeeft. Meestal verwijst 'onderdeeltekening' naar de tekening van een spuitgietstuk, in plaats van een mal, gereedschap of machine.
Het oppervlak van een helft van een spuitgietmatrijs dat tegen een passend oppervlak op de tegenoverliggende matrijshelft aansluit. Zie Oppervlak, scheidingsvlak.
De verbinding tussen de deksel- en uitschotdeel van de matrijs of vorm. Ook, de markering die op het gegoten onderdeel achterblijft op deze matrijsnaad.
Een toestand bij een spuitgietstuk waarbij de scheidingslijn abrupt van het ene niveau naar het andere verandert
Een andere methode voor het produceren van toevoermateriaal voor semi-vloeibaar gieten. Het vloeibare metaal wordt tijdens het afkoelen door beperkende kanalen geperst, waardoor de dendrieten worden verbroken.
Een conversiecoating die op metalen oppervlakken wordt aangebracht om de hechting van verf en corrosiebescherming te verbeteren.
Een behandeling om oppervlaktesegregatie te verwijderen van magnesium spuitgietstukken en de corrosieweerstand te verbeteren.
Verwijderen van oppervlakteoxiden door chemische of elektrochemische reactie.
Een kern, meestal van ronde doorsnede, normaal gesproken met enige coniciteit (uitschuiving). Ook, een paspen (of richtpen) om de uitlijning tussen twee malonderdelen te waarborgen.
Het optreden van kleine inkepingen of holten die ontstaan tijdens stolling of als gevolg van corrosie en cavitatie.
Deel van een gietmachine waaraan matrijzen worden bevestigd, of van afknippers waaraan afkniptrechters worden bevestigd.
Een frame om onderdelen op te hangen en stroom toe te voeren aan objecten tijdens beplateeroperaties.
Combinatie van punt en staaf die metaal in de matrijs duwt.
Het egaliseren van een metalen oppervlak door middel van het schuren met schurende deeltjes die met lijm zijn vastgemaakt aan wielen of rondenbanden, die meestal met hoge snelheid worden aangedreven.
Lege ruimten of poriën, meestal het gevolg van krimp bij stolling; lucht (voornamelijk de stikstofcomponent van lucht) die vastzit in een gietstuk of waterstof dat vrijkomt tijdens elektrolytisch plateren.
De mate waarin de porositeit verspreid is door het gietstuk, in plaats van geconcentreerd op één plek.
Porositeit die volledig ingekapseld is binnen het spuitgietstuk.
Porositeit in een spuitgietstuk die openstaat naar het oppervlak van het gietstuk.
Opening waardoor gesmolten metaal de injectiecilinder van een machine met warme kamer binnendringt of waarmee het wordt overgegoten in de injectiecilinder van een machine met koude kamer.
Opening waardoor gesmolten metaal in de koude kamer van een spuitgietmachine wordt overgegoten.
Deze methode omvat het elektrostatisch spuiten van een voorgemengd granulaatpoeder op een werkstuk, gevolgd door het uitharden bij verhoogde temperatuur om de definitieve laageigenschappen te verkrijgen. Poedercoaten heeft vele voordelen, zoals het ontbreken van organische oplosmiddelen, een ruime keuze aan coatingmaterialen voor diverse toepassingsomstandigheden, minimale materiaalverspilling en eenvoudige verwerking.
Het proces van het verwarmen van een spuitgietmatrijs vóór het maken van gietstukken om de thermische schok van de eerste paar gietstukken te minimaliseren. Geldt ook voor het verwarmen van de matrijs vóór plaatsing in de machine, voor snellere matrijswisseling en een rap begin van de productie.
Een krantpers (mechanisch of hydraulisch) die wordt gebruikt om de vliesvorming, gates en overloopkanalen van spuitgietdelen te verwijderen na het gieten.
Een maat voor de dichtheid van een spuitgietstuk, waarbij een vloeistof onder druk niet door het gietstuk heendringt. De testmethode en de gebruikte druk moeten worden gespecificeerd.
De spreiding of variatie van kritieke gietkwaliteitsparameters (zoals afmetingstoleranties) waartussen een specifieke mal en machinecombinatie zal functioneren.
Het koelen van een spuitgietstuk vanaf de uitwerptemperatuur tot kamertemperatuur.
Het koelen van een spuitgietstuk vanaf de uitwerptemperatuur tot kamertemperatuur (of bijna kamertemperatuur) door het in water te plaatsen.
(1) Elke constructie van een gereedschapscomponent die het vervangen van de component mogelijk maakt zonder het gereedschap of de mal uit de machine te verwijderen waarin het wordt gebruikt. (2) Kenmerken en procedures van spuitgietmallen, zoals voorverwarmen, die het mogelijk maken om mallen op spuitgietmachines te wisselen met een minimale onderbreking van de productie. Dergelijke kenmerken verhogen meestal de oorspronkelijke kosten van de constructie van het gereedschap of de mal, maar kunnen aanzienlijke kosten door machineonklaarheid besparen.
Herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid.
Een afbeelding die wordt geproduceerd op een lichtgevoelig oppervlak, zoals een fotoplaat, met behulp van elektromagnetische straling met een golflengte van minder dan 500 angstrom. Het meest voorkomende is de röntgenfoto. Röntgenbeelden van spuitgietstukken kunnen vaak gebreken binnenin het gietstuk onthullen.
Een uitstekende boog die twee oppervlakken verbindt in een spuitgietstuk of in het model waarvan een spuitgietstuk zal worden gemaakt. Zie: Afkalf.
De productie van een maquette op ware grootte van een voorgesteld ontwerp sneller en goedkoper dan met traditionele methoden zoals enkelvoudige prototype spuitgietmatrijzen, gravitatiegieten of verspanen. Zie ook: Stereolithografie, Selectief lasersinteren, Gelamineerde objectfabricage.
Het proces van het smelten van restmateriaal, afgeschreven onderdelen, dregs en machinestukken terug naar de oorspronkelijke legeringsspecificaties.
In de magnesiumsmeltpraktijk, het verwijderen van magnesiumoxide en andere zwevende niet-metalen bestanddelen door gebruikmaking van een flux die de verontreinigingen selectief bevochtigt en ze naar de bodem van de pot vervoert als slib.
Een oppervlaktefout in een gietstuk die een ongewenste oppervlaktestaat van het matrijsholte-staal 'weerspiegelt'. Bijvoorbeeld, kan vermoeidheid of thermische barsten in het matrijsstaal zich manifesteren als scheuren en kraters in het staal. Dit zal verhogingen op het gietstuk achterlaten die de oppervlaktestaat van de matrijs 'weerspiegelen'.
Een materiaal dat op het oppervlak van de matrijsholte wordt aangebracht om te voorkomen dat het gietstuk aan de matrijs vastplakt. Dergelijke materialen worden meestal regelmatig aangebracht, soms elke cyclus, en worden meestal aangebracht door te spuiten. Om het spuiten te vergemakkelijken, wordt het materiaal gemengd met water of een minerale oplosmiddel dat van het oppervlak van de holte verdampt.
De sproeiers, de poorten, de loopers en de gebrekkige gietstukken die als gegoten zijn, worden rechtstreeks in de smeltpot teruggestuurd.
Een andere term voor halfvaste metaal gieten.
Een muur die normaal is aan een tweede muur of oppervlak om de tweede muur of oppervlak te versterken of te versterken.
Zie Kathodedief.
Zie Hermeten.
Een gietkanaal dat het spruitgat of zuigergat van een matrijs verbindt met de gate(s) waar gesmolten metaal de holte of holten binnenkomt.
Een versnelde corrosietest waarbij monsters worden blootgesteld aan een fijne nevel van een oplossing die meestal natriumchloride bevat.
Een oppervlakteafwerking die zich gedraagt als een diffuse reflector, die glanzend is maar niet spiegelachtig.
Een ophoping van materiaal dat zich vormt op het matrijsholte-oppervlak tijdens het gebruik van de spuitgietmatrijs. Het ophopingsmateriaal is meestal een combinatie van het oxide van het gegoten metaal en het scheidingsmiddel. De aanslag laat een afdruk achter op het gietstuk en kan in extreme gevallen zelfs de afmetingen van het gietstuk veranderen.
Vereniging van Gieterijingenieurs, die fuseerde met het American Die Casting Institute om de North American Die Casting Association (NADCA) te vormen.
Een behandeling voor magnesium die bestaat uit een chroomzuurbehandeling, gevolgd door afsluiten in een dichromaatoplossing.
Een proces dat, via absorptie, chemische reactie of een ander mechanisme, de weerstand van een anodische coating tegen vervuiling en corrosie verhoogt, de duurzaamheid van in de coating aangebrachte kleuren verbetert of andere gewenste eigenschappen toevoegt.
Elke plaats in een spuitgietmatrijs waar de dikte significant groter is (minstens dubbel zo groot) dan het overgrote deel van het gietstuk.
Niet-uniforme verdeling van legeringselementen, onzuiverheden of microstructuren.
Een snelle prototypingmethode die gebruikmaakt van een gemoduleerde laserstraal op gespecialiseerde poeders om CAD-gegevens om te zetten in levensgrote prototypen van polycarbonaat, nylon of investeringswas.
Nikkellaag, met minder dan 0,005% zwavel, die moet worden gepolijst om volledige glans te verkrijgen of die in ongepolijste toestand wordt gebruikt als onderlaag bij een tweelaags nikkellaag.
Een niet-geleidend medium voor het aanpassen van de stroomverdeling op een anode of kathode.
Vullen van de matrijs of een fase in de gietcyclus waarbij gesmolten metaal onder druk in de matrijs wordt geperst.
De procedure waarbij een metalen oppervlak wordt gebombardeerd met een stroom van metalen kogeltjes of glaskorrels met hoge snelheid, met als doel (1) reiniging of (2) verbetering van de weerstand tegen spanningscorrosie door het aanbrengen van drukspanning.
Het kubieke volume van een spuitgietinjectie of het kubieke volume van de spuitgietlegering dat een spuitgietmachine in staat is in een matrijs te injecteren. Injectiegroottes worden soms uitgedrukt in gewichts- of massaeenheden.
Een oppervlakteverdieping, vaak een schaduwmerk genoemd, die soms optreedt bij een dikke sectie die trager afkoelt dan aangrenzende secties. Ook bekend als inklinking.
Zie Krimpingsfactor.
Een toestand bij een spuitgietstuk waarbij de uithardingskrimp heeft geleid tot kleine gaten op het oppervlak van het gietstuk. Deze gaten worden soms "hittegaten" genoemd. Wanneer ze zich langs de gietopening vormen, heten ze "gietgaten".
Toestand tijdens het stollen van een gietstuk waarbij volumetrische krimp leidt tot de vorming van een holte binnenin het gietstuk.
Volumevermindering die gepaard gaat met het stollen (vastworden) van metaal bij de overgang van gesmolten naar vast staat.
(Rekgeïnduceerd, Gesmolten Geactiveerd) Een walsproces voor het produceren van toevoermateriaal voor halfvaste metalen gieten. Het metaal wordt over het algemeen heet geëxtrudeerd en koud getrokken.
Zie Gietstuk oppervlak.
De smeltmetaal-kamer van een gietmachine met koude kamer. Dit is een gehard stalen buis waarin de slagspoel beweegt om het gesmolten metaal in de mal te injecteren. Zie Koude kamer.
Deel van een mal dat doorgaans zodanig is ingericht dat het parallel aan de scheidingslijn beweegt. Het binnenste uiteinde vormt een deel van de malkolkwand en bevat soms een kern of meerdere kernen.
Zie Biscuit.
Single minute exchange of dies, een techniek uit de Lean Manufacturing-disciplines om de insteltijden van mallen te verkorten.
Het vastplakken of hechten van gesmolten metaal aan delen van de mal na het gieten.
Zie Krimp, uitharding.
Een legering verhitten tot een geschikte temperatuur, deze temperatuur lang genoeg vasthouden om één of meer bestanddelen in vaste oplossing te laten treden en vervolgens snel genoeg afkoelen om de bestanddelen in oplossing vast te houden.
Statistische technieken om te meten en analyseren in hoeverre een proces afwijkt van een vastgestelde norm.
Metaal dat de conische doorgang (spruitgat) vult, die de spuitmond of warme kamer verbindt met de loopkanalen van een machine met warme kamer. (De meeste machines met koude kamer vormen een klont en hebben geen spruit.)
Een taps toelopende pen met afgeronde uiteinde die in een spruegat uitsteekt en fungeert als kern om het gietstuk in het uitwerpstuk van de matrijs te houden.
De vorming van een neerslag door condensatie van atomen of deeltjes die ontstaan door uitstoting vanaf een oppervlak dat wordt blootgesteld aan bombardement met hoogenergetische ionen.
Statistische technieken om de kwaliteit van een bepaald proces te meten en verbeteren.
Een koudvormingsbewerking op een spuitgietstuk. Vergroten wordt meestal uitgevoerd in een pers om lippen te buigen of koppen vast te zetten op bouten.
Een methode voor snel prototypen die 3-D CAD-gegevens omzet in een reeks zeer dunne lagen en gebruik maakt van een door een laser gegenereerde ultraviolette lichtstraal om elke laag op het oppervlak van een bak met vloeibaar polymeer na te tekenen, waarbij elke laag wordt gevormd en gehard totdat het volledige, levensgrote prototype is gevormd.
De maximale trekspanning (trekkende spanning) die een metaal kan weerstaan voordat het breekt.
De spanning waarmee een materiaal een gespecificeerde beperkende blijvende rek of blijvende vervorming vertoont.
Barsten door de gecombineerde effecten van spanning en corrosie. Dit type breuk treedt meestal op als een fijne haarscheur die zich verspreidt over de doorsnede zonder enig extern teken van corrosie.
Kracht per oppervlakte-eenheid. Wanneer een spanning op een lichaam wordt toegepast (binnen de elastische grens) ontstaat een bijbehorende rek (d.w.z. vormverandering), en de verhouding van rek tot spanning is een karakteristieke constante van het lichaam.
Spanning die in een materiaal wordt opgewekt wanneer een temperatuurverandering een kracht veroorzaakt die de grootte of vorm van het onderdeel probeert te veranderen, maar het onderdeel is vastgezet en kan niet reageren op de thermisch opgewekte kracht.
Conus en tolerantie.
Totale kwaliteitsbeheersing.
Een spuitgietmal die is gebouwd volgens een genormaliseerd ontwerp en afmetingen. Ook een reeks eenheden, voor verschillende gietstukken, die worden geïnstalleerd en gebruikt in de maldrager, afhankelijk van de behoefte aan diverse gietstukken.
Een ruimte volledig ontdaan van materie, zelfs gassen. Krimpholten in een spuitgietstuk kunnen een vacuüm zijn. Het is niet noodzakelijk dat een holte lucht bevat die is ingesloten.
De actie om de mal voor spuitgieten van gassen te ontdoen tijdens of vóór de stroom van gesmolten metaal om het gietstuk te vormen.
Een smalle, dunne doorgang die lucht toestaat te ontsnappen uit de malkolom terwijl deze met metaal wordt gevuld.
Een proces voor het verwijderen van bramen en het afwerken op mechanische wijze met behulp van slijpmiddel in een container die onderhevig is aan trillingen met hoge frequentie.
Een grote porie of opening binnen de wand van een gietstuk, meestal veroorzaakt door krimp bij stollen of gas dat in het gietstuk is opgesloten. Ook wel een blaaropening.
Zie Koelkanaal.
Een proces voor reinigen of afwerken door middel van een suspensie van slijpmiddel in water, welke met hoge snelheid tegen de te bewerken onderdelen wordt gericht.
De methode voor het verwijderen van bramen, het afronden van randen en het oppervlakte-afwerken door het werkstukoppervlak in contact te brengen met diverse roterende draadborstels.
Zie Spuitgietopbrengst.
Een aanduiding gevolgd door een nummer, dat gebruikt wordt om een groep van drie op zink gebaseerde gietlegeringen aan te duiden. Het nummer geeft het benaderde nominale aluminiumgehalte aan.
Een acroniem voor zink, aluminium, magnesium en koper, gebruikt om de zinklegeringen 2, 3, 5 en 7 aan te duiden.
EN
