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Este glosario de términos se presenta para ayudar al diseñador de productos y al especialista en especificaciones a comunicarse con el fabricante de fundiciones personalizadas durante el desarrollo y la producción del producto. Incluye definiciones relacionadas con la prototipificación de productos, el diseño y la construcción del molde de fundición en matriz y del molde de desbarbado, la producción de fundición en matriz ,y las operaciones posteriores a la fundición, como mecanizado y acabados superficiales.
Este glosario es proporcionado por la Asociación Norteamericana de Fundición en Matriz.
Un proceso de limpieza o acabado en el que partículas abrasivas son dirigidas a alta velocidad contra una pieza fundida o una pieza de trabajo.
Un método para eliminar óxidos y otros contaminantes de las superficies metálicas.
Un cambio en la estructura metalúrgica de una aleación que ocurre durante un período de tiempo después de la fundición, lo que afecta las propiedades y las dimensiones. El calentamiento acelera el envejecimiento.
Un tratamiento térmico a baja temperatura destinado a acelerar el envejecimiento, generalmente aplicado para aumentar la resistencia y/o estabilizar las propiedades.
Envejecimiento que ocurre a temperatura ambiente.
Una sustancia que tiene propiedades metálicas y que está compuesta por dos o más elementos químicos, de los cuales al menos uno es un metal. Las propiedades de la aleación suelen ser diferentes a las de los elementos que la componen.
Cualquier aleación para fundición en molde cuyo componente principal ha sido refinado directamente a partir de mineral, no de metal de desecho reciclado.
Cualquier aleación para fundición en molde cuyo componente principal se obtiene de metal de desecho reciclado. Casi el 95 % de las piezas fundidas en molde proporcionadas en América del Norte están hechas de aleaciones secundarias.
Cualquier aleación para fundición en molde a la que se le ha asignado una designación ASTM.
El proceso de fabricar una aleación de fundición por inyección a partir de sus diversos componentes. El proceso generalmente consiste en fundir el componente principal y agregar los demás al baño , donde luego se disuelven. El metal fundido se limpia entonces de contaminantes mediante la aplicación de fundentes.
Un método financiero para diferir el costo del utillaje e incluirlo en la producción de piezas fundidas sobre una base prorrateada. Por ejemplo, si se acuerda que la vida útil del utillaje es de 100.000 piezas aceptables y el costo del utillaje es de 100.000 dólares, el costo prorrateado es de 1,00 dólar por cada pieza aceptable enviada, y se factura al momento del envío.
El electrodo en un baño de galvanizado en el cual se forman iones metálicos, se descargan iones negativos u ocurren otras reacciones de oxidación.
Cualquier metal que tiende a disolverse, corroerse u oxidarse preferentemente frente a otro metal cuando ambos están conectados eléctricamente en presencia de un electrolito.
Someter un metal a una acción electrolítica como ánodo de una celda con el fin de recubrirlo it con una película protectora o decorativa.
Instituto Nacional Americano de Estándares.
Nivel Aceptable de Calidad, según lo acordado para el cumplimiento de los pedidos de producción.
Condición de una pieza fundida que no ha recibido un tratamiento térmico posterior a la fundición.
Esto también se denomina como el "temple F".
Sociedad Americana para la Calidad.
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.
Corrosión superficial causada por la exposición en el ambiente a gases o líquidos que atacan el metal.
La transferencia voluntaria de propiedad, como matrices, accesorios, calibres, etc., en fideicomiso por parte del comitente (cliente) al comisionista (proveedor). Esto puede formalizarse mediante un "Acuerdo de Depósito" .”
El alisado de superficies mediante la agitación de piezas en presencia de bolas de acero endurecido, sin abrasivos.
El alisado de superficies mediante la agitación de una pieza en barriles rotatorios en presencia de perdigones metálicos o cerámicos, sin abrasivos.
Recubrimiento en el que una pieza se procesa en masa en un recipiente rotatorio.
Número de dureza Brinell, escala utilizada para indicar la dureza.
Metal excedente que queda al final del cilindro de inyección de una máquina de fundición a cámara fría, formado al final de la carrera del émbolo. También llamado lingote.
Recubrimiento negro, no reflectante, de cromo depositado por electrodeposición a partir de una bañera libre de sulfatos.
Recubrimiento decorativo negro de níquel no reflectante, con escaso valor protector, producido por galvanizado o inmersión simple.
Un defecto superficial o erupción causado por la expansión de gas, generalmente como resultado del calentamiento del gas atrapado dentro de la pieza fundida, o bajo el metal que ha sido recubierto sobre la fundición.
Espacios vacíos u orificios en una fundición que pueden ocurrir debido al aire atrapado o a la contracción durante la solidificación de secciones gruesas.
Un acabado con una superficie lisa uniforme y no direccional de alta reflectancia especular.
Recubrimiento decorativo de níquel depositado directamente en condición completamente brillante.
Un proceso que produce un electrodepósito con un alto grado de reflectancia especular en estado recién recubierto. Las partículas abrasivas se aplican en forma de suspensión líquida, pasta o barra grasa.
Suavizado de una superficie con una rueda flexible giratoria, a la que se aplican partículas abrasivas finas en forma de suspensión líquida, pasta o barra grasa.
El suavizado y pulido de una superficie metálica mediante frotado o tamborizado en presencia de bolas metálicas o cerámicas y en ausencia de abrasivos.
Recubrimientos orgánicos basados en derivados del ácido butírico que presentan un excelente color inicial y buena resistencia a la intemperie.
Índice de capacidad
Capacidad total del proceso. Un índice de capacidad de producción que considera tanto la dispersión del proceso como su tendencia central, teniendo en cuenta la amplitud de la distribución y la posición de esta respecto al punto medio de una especificación.
Mejora Continua de la Calidad, un enfoque de gestión de la calidad que se basa en métodos tradicionales de aseguramiento de la calidad, haciendo hincapié en la organización y los sistemas. Se centra en el "proceso" más que en el individuo, reconoce a los "clientes" internos y externos, y promueve la necesidad de datos objetivos para analizar y mejorar los procesos.
Un recubrimiento de metal de cadmio aplicado sobre un sustrato de aluminio o acero para protección contra la corrosión o mejora de la soldabilidad. La placa de cadmio sobre fundiciones de zinc requiere una capa intermedia de barrera de níquel.
(Niebla salina acelerada con cobre) Una prueba acelerada de corrosión para sustratos electrodepositados
(ASTM 368-68).
La facilidad relativa con la que una aleación puede fundirse; incluye la facilidad relativa con la que fluye y llena una cavidad de molde, y su resistencia relativa al agrietamiento y desgarro en caliente.
El número promedio de disparos que pueden realizarse durante una hora de funcionamiento continuo.
El espesor de la pared de la fundición. Dado que la fundición puede no tener un espesor uniforme, el espesor de la sección puede especificarse en un lugar determinado de la pieza. Asimismo, a veces es útil utilizar el espesor promedio, mínimo o típico de la pared para describir una fundición.
El peso de la fundición o fundiciones dividido por el peso total del metal inyectado en el molde, expresado como un porcentaje.
El número total de eventos necesarios para fabricar cada fundición. En las fundiciones a presión, el ciclo generalmente consiste en el tiempo de solidificación, el movimiento y secuenciación de la máquina, y los movimientos manuales del operario.
El dibujo técnico que define el tamaño, forma y tolerancias de la fundición. Este es un dibujo detallado únicamente de la fundición, no de un ensamblaje del producto en el que se incluya dicha fundición.
Una fundición a presión que cumple únicamente una función estructural o mecánica. No tiene valor decorativo.
Ver la Espesor de la sección de fundición.
Un término utilizado para definir una fundición que tiene el espesor mínimo de pared necesario para cumplir su función en servicio.
La cantidad total de unidades cúbicas (es decir, pulg³ o mm³) de metal fundido en la pieza fundida.
El electrodo en el galvanizado en el cual se descargan los iones metálicos, se forman iones negativos u ocurren otras reacciones reductoras.
Un cátodo auxiliar colocado de tal manera que desvíe la corriente eléctrica hacia sí mismo desde partes de las piezas que se están plateando, las cuales de otro modo recibirían una densidad de corriente demasiado alta.
Cualquier metal que no tienda a disolverse, corroerse u oxidarse preferentemente frente a otro metal cuando ambos están conectados eléctricamente en presencia de un electrolito.
El hueco en el molde en el que se forma la pieza fundida.
La parte del molde de fundición a presión en la que se forma la mayor parte, si no toda, la cavidad. Por lo general, hay al menos dos bloques de cavidad en cada juego de moldes.
El período de tiempo necesario para llenar la cavidad con metal una vez que este comienza a entrar en ella.
Contracción o porosidad que ocurre a lo largo del plano o eje térmico central de una pieza fundida.
Nombre de un ensayo de impacto en el que la probeta, con forma de viga simplemente apoyada, es golpeada por un martillo mientras descansa sobre apoyos de yunque separados 40 mm entre sí.
Véase Fatiga, térmica.
La eliminación de material extraño de una superficie mediante inmersión o proyección sin el uso de corriente.
Un recubrimiento de conversión compuesto por compuestos de cromo trivalente y hexavalente.
La aplicación de un recubrimiento de cromato.
Un tratamiento químico para el magnesio en una solución de ácido nítrico y dicromato de sodio. Este tratamiento proporciona cierta protección contra la corrosión al generar una película que también sirve como base para la pintura.
Un recubrimiento de cromo electrolítico que ofrece una resistencia superior al empañamiento y a la abrasión.
La fuerza que una máquina de fundición a presión es capaz de aplicar contra la placa para mantener el molde cerrado durante la inyección del metal.
Fuerza real aplicada por una máquina de fundición a presión al sistema de sujeción del molde para mantenerlo cerrado. Esta fuerza puede ser menor que la capacidad máxima de sujeción de la máquina de fundición a presión.
La cámara de metal fundido de una máquina de fundición a presión de cámara fría. Este es un tubo endurecido (camisa de inyección) a través del cual el émbolo de inyección se mueve para inyectar el metal fundido en el molde. La cámara fría y el émbolo combinados forman una bomba de metal. Se llama cámara fría porque está fría en relación con el metal que se introduce en ella.
Doblado de una pieza fundida a presión sin la aplicación de calor, para lograr una forma deseada distinta a la obtenida en la fundición. El conformado en frío se utiliza frecuentemente para sujetar una pieza ensamblada a la fundición.
Una línea de unión que a veces se produce donde se juntan los frentes de metal durante la formación del metal solidificado, lo cual ocurre a veces en la formación de piezas fundidas a presión y que constituye una imperfección en la superficie o cerca de ella.
Una máquina de fundición a presión diseñada de manera que la cámara de metal y el émbolo no estén continuamente sumergidos en metal fundido.
Un recubrimiento anódico que se tiñe antes del sellado con un material colorante orgánico o inorgánico.
La producción de colores deseados en superficies metálicas mediante una acción química o electroquímica adecuada, o el pulido ligero de superficies metálicas con el fin de producir un alto brillo, también llamado pulido de color.
Un molde con dos o más cavidades diferentes, cada una produciendo una pieza distinta, también llamado molde familiar
Un electrodepósito formado por dos o más capas de metal depositadas sucesivamente
La tensión máxima que un metal, sometido a compresión, puede soportar sin una cantidad predefinida de deformación (normalmente 0,2 % para piezas fundidas a presión)
El cambio lineal que normalmente ocurre en metales y aleaciones al enfriarse hasta la temperatura ambiente.
Un factor que se utiliza para multiplicar las dimensiones de la pieza fundida y obtener así las dimensiones del molde. Toma en cuenta las diferencias en los coeficientes de expansión térmica del acero del molde y de la aleación, así como las temperaturas de funcionamiento del molde.
Un recubrimiento producido mediante un tratamiento químico o electroquímico de una superficie metálica que forma una capa superficial que contiene un compuesto del metal; ejemplo: recubrimientos cromatados sobre zinc y cadmio, recubrimiento de óxido sobre acero.
Un tubo o paso en un molde de fundición a presión a través del cual se fuerza un refrigerante (típicamente agua, aceite o aire) para enfriar el molde.
Un recubrimiento de cobre depositado mediante métodos de galvanizado electrolítico o autógeno. El cobre electrodepositado a partir de una solución cianurada se utiliza generalmente como la capa inicial en el revestimiento de fundiciones de zinc. El cobre ácido se utiliza como depósito nivelador bajo el plateado de níquel-cromo.
Una parte de un molde de fundición a presión que forma una característica interna de la pieza fundida (por lo general una característica con considerable fidelidad dimensional) y es una pieza separada del bloque de cavidad. Un núcleo puede estar fijo en una posición estacionaria respecto al bloque de cavidad o puede ser accionado mediante algún movimiento cada vez que se abre el molde.
Un núcleo, generalmente de sección circular. Los pasadores de núcleo son pasadores de acero para herramientas de trabajo en caliente, normalmente H-13, utilizados para un agujero ahuecado en una fundición a presión y pueden ser fijos o móviles. Un núcleo se fabrica a partir de un pasador de núcleo.
La placa a la que se fijan los núcleos y que los acciona.
Cualquier núcleo móvil.
Un núcleo que, al abrirse y cerrarse el molde, no se mueve con respecto al bloque de cavidad en el que está montado.
Un núcleo que debe moverse a lo largo de una cierta trayectoria cuando el molde se abre o inmediatamente después de que este se haya abierto, para permitir la expulsión sin restricciones de la pieza fundida.
Una prueba de corrosión acelerada para sustratos electrodepositados (ASTM 380-65).
Degradación de un metal por reacción química o electroquímica con su entorno.
Resistencia a la corrosión en función del tiempo.
Una mezcla compuesta de hexafluoruro de azufre, dióxido de carbono y aire, utilizada para proteger y minimizar la formación de óxido en la superficie del magnesio fundido.
La mitad fija de un troquel de fundición a presión.
La capacidad de una solución de galvanizado, bajo un conjunto específico de condiciones de galvanizado, para depositar metal sobre las superficies o rebajes de una pieza, o en orificios profundos.
Deformación plástica de metales mantenidos durante largos períodos bajo tensiones inferiores a la resistencia de fluencia normal.
La tensión nominal constante que provocará una cantidad especificada de fluencia en un tiempo determinado a una temperatura constante.
Un medio no conductor para alterar la distribución de corriente en un ánodo o cátodo.
Capacidad del material para amortiguar vibraciones en componentes y así reducir los niveles de ruido.
Diseño de Experimentos
La eliminación de rebabas, filos afilados o rebarbas mediante medios mecánicos, químicos, electroquímicos o por descarga eléctrica.
Una superficie plateada, pintada o tratada que posee cualidades estéticas y la capacidad de mantener esas cualidades durante su uso.
Imperfecciones en una pieza fundida—como poros, inclusiones, grietas, cierres en frío, pliegues o similares.
La flexión o torsión de una pieza fundida o de una herramienta cuando se aplica una carga sobre ella. Def l lexión se utiliza normalmente para describir deformación elástica (es decir, el elemento volverá a su forma original cuando se retire la carga) más que una deformación permanente (plástica).
Doblado o torsión de una pieza fundida o de una herramienta por una carga que supera sus límites elásticos, y la pieza o herramienta no recupera su forma original cuando se retira la carga.
Una sustancia que puede añadirse al metal fundido para eliminar gases solubles que de otro modo podrían quedar atrapados en el metal durante la solidificación.
(1) Una reacción química destinada a eliminar gases del metal. A menudo se utilizan gases inertes en esta operación. (2) Un procedimiento de flujo utilizado en aleaciones de aluminio en el que se burbujea nitrógeno, cloro, cloro y nitrógeno, o cloro y argón a través del metal para eliminar gases de hidrógeno disueltos y óxidos de la aleación. Ver también flujo.
La eliminación de grasas y aceites de una superficie.
Un cristal que presenta un patrón de ramificación similar a un árbol, más evidente en metales fundidos enfriados lentamente a través del rango de solidificación.
(1) La eliminación de oxígeno de metales fundidos mediante el uso de un desoxidante adecuado y decir. (2) A veces se refiere a la eliminación de elementos indeseables distintos del oxígeno mediante la introducción de elementos o compuestos que reaccionan fácilmente con ellos. (3) En el acabado de metales, la eliminación de películas de óxido de las superficies metálicas mediante reacción química o electroquímica.
Un tratamiento químico para aleaciones de aluminio, magnesio y zinc en una solución hirviente de dicromato, que resulta en una película superficial resistente a la corrosión.
Un bloque metálico utilizado en el proceso de fundición en molde, que incorpora la cavidad o cavidades que forman el componente, el sistema de distribución de metal fundido y los medios para enfriar y expulsar la pieza fundida.
El bloque grande de acero que forma la base para una mitad de un molde de fundición en molde. Todos los demás componentes del molde están fijados al bloque o montados sobre él.
El metal en la superficie de una pieza fundida en molde, hasta una profundidad aproximada de 0,020 in. (0,8 mm), caracterizado por una estructura de grano fino y ausencia de porosidad.
Un proceso en el que se inyecta metal fundido a alta velocidad y presión en una cavidad de un molde (troquel)
Un troquel de fundición a presión está compuesto por dos partes: la cubierta y el eyector. Estas se denominan las "mitades" del troquel.
Un revestimiento extraíble o parte de un cuerpo de troquel
(1) La cantidad de piezas fundidas utilizables que se pueden obtener de un troquel antes de que deba reemplazarse o repararse extensamente. (2) La distancia, en pulgadas o milímetros, medida en la dirección de la acción de recorte, con la que un troquel de desbarbado de fundición a presión está ajustado a la pieza. A medida que los troqueles de recorte se afilan repetidamente, la distancia de vida útil del troquel disminuye .Cuando la vida útil del troquel se ha reducido completamente por afilado f , deben reemplazarse los aceros del troquel.
Revestimiento del troquel para mejorar la calidad superficial de la pieza y facilitar su extracción del troquel.
Una técnica empleada en la fundición a presión con tolerancias estrechas en la que las superficies exteriores de la pieza fundida se hacen deliberadamente ligeramente más pequeñas y las superficies interiores ligeramente más grandes. Después de una prueba piloto de fundición, todas las dimensiones se ajustan dentro de las tolerancias especificadas. Esta técnica asegura que todas las modificaciones finales del molde, por mínimas que sean, se realicen eliminando metal, no añadiéndolo.
Un molde de fundición a presión tiene un patrón muy complejo de temperaturas a través de su superficie de separación y a lo largo de su espesor. La expresión "temperaturas del molde" generalmente se refiere a las temperaturas de la superficie del molde.
El uso de termopares en el molde de fundición a presión para regular el caudal del fluido refrigerante a través del molde, manteniendo la temperatura del molde dentro de un rango preestablecido.
La masa (peso) de un molde. El peso está marcado en el molde para que las personas que lo manipulan puedan seleccionar el equipo de elevación adecuado.
Los moldes de fundición a presión para fabricar piezas que pesan menos de dos onzas (55 gramos) suelen considerarse moldes de fundición a presión miniatura.
Un molde que tiene más de una cavidad de fundición.
Un molde de fundición a presión que tiene una sola cavidad.
Una dimensión en una pieza que debe mantenerse dentro de la tolerancia especificada para que la pieza funcione en su aplicación. Una tolerancia no crítica se especifica para ahorrar peso o por economía en la fabricación, y no es esencial para el funcionamiento del producto.
Cualquier dimensión de características de la pieza fundida que se forman en el mismo componente del molde (mitad). Cualquier dimensión en línea recta en una parte del plano de fundición.
El tamaño de la dimensión a la que se aplica la tolerancia. Por ejemplo, si una dimensión es 2.00 + 0.02, el 2.00 es la dimensión nominal y el +0.02 es la tolerancia.
Una dimensión en una pieza fundida, o en una cavidad de molde para fundición a presión, que es paralela a la dirección de extracción del molde y cruza la línea de separación del molde.
Capacidad de una aleación para mantener su tamaño y forma sin cambios con el tiempo.
Cualquier interrupción en la estructura física normal o configuración de una pieza, como grietas, solapes, hendiduras, inclusiones o porosidad. Una discontinuidad puede afectar o no la utilidad de la pieza.
Un mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio.
Un recubrimiento de níquel electrolítico de doble capa, cuya capa inferior es de níquel semibrillante que contiene menos de norte 0,005 % de azufre y la capa superior es níquel brillante que contiene más de 0,04 % de azufre, el espesor de la capa inferior no es menor al 60 % del espesor total de níquel, excepto en acero donde no es menor al 75 %.
Una guía para asegurar el registro entre dos secciones de matriz.
El ángulo máximo de desmoldeo permitido por la especificación de la fundición.
La inclinación dada a los núcleos y otras partes de la cavidad del molde para permitir la extracción fácil de la pieza fundida.
La solución que se adhiere a los objetos retirados de los baños de limpieza y galvanizado.
Óxidos metálicos en la superficie o dentro del metal fundido.
Un acabado prácticamente carente de reflectancia difusa y especular
Para empujar la pieza fundida solidificada fuera de la cavidad del molde de fundición a presión. i fuera de la cavidad del molde de fundición a presión.
Un sistema, generalmente dentro del molde de fundición a presión, que hace que ciertos pasadores de expulsión se muevan más rápido y más lejos que los demás durante la parte final del recorrido de expulsión. También llamado Expulsión Secundaria.
Marcas dejadas en las piezas fundidas por los pasadores de expulsión, que frecuentemente incluyen un reborde ligero de rebaba formado alrededor del pasador de expulsión. l rebaba formado alrededor del pasador de expulsión.
Pasador accionado para forzar la salida de la pieza fundida de la cavidad del molde y separarla de los machos.
Placa a la que se fijan los pasadores eyectores y que los acciona.
La mitad móvil de un molde de fundición a presión que contiene los pasadores eyectores.
Una sustancia, generalmente líquida, en la que la conducción de electricidad va acompañada de descomposición química. Un electrolito es uno de los factores necesarios para que ocurra la corrosión electrolítica.
Una lista de elementos ordenados según su potencial electroquímico estándar.
Un recubrimiento metálico adherente aplicado por electrodeposición sobre un sustrato con el fin de mejorar las propiedades superficiales.
La mejora del acabado superficial de un metal lograda al hacerlo ánodo en una solución adecuada.
Cantidad de extensión permanente en la zona de la fractura en un ensayo de tracción, expresada normalmente como un porcentaje de la longitud original del calibre.
Diseños grabados en las superficies de la cavidad del molde mediante disolución química para producir patrones específicos en la pieza fundida. i patrones específicos en la pieza fundida.
Aire u otros gases que se mezclan con el florida metal fundido mientras se llena la cavidad del molde
Revestimientos orgánicos aplicados a piezas, que tienen una excelente resistencia a la corrosión y buena adhesión.
Una condición dañada en la cavidad del molde o en los conductos del molde causada por el impacto del metal fundido durante la inyección.
Un valor numérico del cambio unitario en la longitud de una sustancia por cada grado de cambio de temperatura. Estos valores se obtienen mediante experimentación y se tabulan en libros de referencia.
En la fundición a presión, un aparato mecánico que entra en el espacio entre las dos mitades del molde abierto, sujeta la pieza fundida, la separa de los pasadores de expulsión y la retira del espacio del molde.
Informe de inspección del primer artículo
Análisis de modos y efectos de fallos
Véase análisis por elementos finitos.
El fenómeno que conduce a la fractura bajo tensiones repetidas o fluctuantes cuyo valor máximo es inferior a la resistencia a tracción del material. l cuyo valor máximo es inferior a la resistencia a tracción del material.
La fisuración (o craquelado) de la superficie de la cavidad del molde de fundición a presión. Esto es causado por la expansión y contracción de la superficie de la cavidad que ocurre cada vez que se inyecta metal fundido en el molde.
Un principio de control de proceso en el cual la información sobre el rendimiento real de una máquina, herramienta, molde o proceso se introduce en el sistema de control de la máquina con el fin de posibles ajustes para corregir cualquier variable inexacta.
El proceso de suministrar metal fundido a la cavidad del molde para compensar la contracción de volumen mientras la pieza fundida se solidifica.
Proceso para producir un acabado brillante y resistente a la corrosión en magnesio.
Unión curva de dos superficies, por ejemplo, paredes que de otro modo se encontrarían en una esquina aguda.
Véase Rebabba.
(1) La última operación de mecanizado en la cavidad de un molde de fundición a presión antes de comenzar el trabajo manual (ajuste o pulido). (2) Operaciones de mecanizado en una pieza que ha sido fundida a presión para llevarla a las especificaciones finales i de tolerancia, cuando la fundición a presión en forma neta no era económicamente factible.
La suavidad de la superficie de una pieza fundida a presión o de la cavidad del molde . t la calidad del acabado de una superficie de cavidad puede ser especificada i se denomina el tamaño de grano a utilizar en el pulido final, valor RMS en microplgadas o número estándar de acabado SPl/SPE.
A procedimiento de simulación numérica que puede utilizarse para obtener soluciones a una amplia clase de problemas de ingeniería, incluyendo análisis de tensiones , fl uido f l lujo, trans f ferencia de calor y muchos más.
La precisión o exactitud con la que deben ensamblarse dos piezas. El el juego o interferencia entre dos piezas interconectadas . Cuando una pieza fundida por inyección debe hacerse con tolerancias inusualmente y ajustadas para lograr una especificación determinada i ajuste, podría imponer un costo mayor en su fabricación.
Cualquier aparato que sostiene una pieza, como una fundición a presión, i firmemente en una posición predeterminada mientras se realizan operaciones secundarias sobre la pieza.
El delgado reborde o aleta de metal en una pieza fundida que aparece en las líneas de separación del molde, ventilaciones de aire y alrededor de núcleos móviles. El exceso de metal se debe a la presión de trabajo y a los juegos operativos en el molde.
En moldes de fundición a presión, espacios deliberadamente previstos entre partes del molde para la formación de rebabas. l en moldes de recorte y otras herramientas secundarias, espacios previstos para la colocación de la rebaba de la pieza fundida. l rebaba, colocada.
El material excedente que ha sido recortado de una pieza fundida por inyección y que será rehecho y utilizado nuevamente.
Marcas que aparecen en la superficie de una fundición que indican la forma en que el metal fl l uye.
El patrón con el que el metal fundido llena progresivamente la cavidad de un molde de fundición por inyección.
El volumen por unidad de tiempo de metal fundido que entra en una cavidad de un molde de fundición por inyección. Los caudales se expresan en pulgadas cúbicas o milímetros cúbicos por segundo.
Un proceso en el que el metal que va a ser recubierto se calienta e introduce en la resina en polvo que está f l luidizada en el aire.
Que tiene f l propiedades similares a las de un uid. En la fundición a presión: la distancia que recorrerá el metal fundido a través de un canal antes de solidificarse, a una temperatura dada.
Una sustancia como sales de haluro utilizada para proteger y minimizar la formación de óxido en la superficie del metal fundido. También se utiliza para ref i matar metales de desecho.
La forma de una pieza fundida a presión.
Cualquiera de varios procesos en los que una pieza fundida a presión es remodelada mediante una herramienta o accesorio, generalmente en una prensa mecánica, sin la aplicación de calor. El torneado, que genera algo de calor localizado, aún se considera una operación de formado en frío. La termofijación, que utiliza punzones calentados, no es una operación de formado en frío.
Romper una muestra y examinar las superficies fracturadas para determinar aspectos como composición, tamaño de grano, integridad o presencia de defectos.
Ese rango de temperatura entre las temperaturas líquidus y sólidus en el cual coexisten constituyentes líquidos y sólidos.
Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas
Un accesorio o aparato que verifica la precisión dimensional de una pieza producida, como una fundición a presión. Un calibre no realiza trabajo sobre la pieza.
El proceso de utilizar un calibre para determinar si una pieza es dimensionalmente utilizable.
Arrancamiento de partículas de una superficie metálica por fricción deslizante.
Corrosión asociada con la corriente de una celda galvánica formada por dos conductores distintos en un electrolito o por dos conductores similares en electrolitos distintos.
Un defecto en una fundición a presión donde gases (como aire, vapor, hidrógeno y gases provenientes de la descomposición del material desmoldante) quedan atrapados dentro de la pieza, formando una o más cavidades.
Daño en el molde causado por el flujo prolongado de metal a alta temperatura y alta velocidad desde la(s) compuerta(s) de entrada del molde
El canal en un molde de fundición a presión que está directamente adyacente a la compuerta. La transición desde la abertura de la compuerta hasta la sección transversal del canal.
(1) El pasaje que conecta un canal o rebosadero con una cavidad del molde. l todo el contenido expulsado de un molde, incluyendo la pieza fundida o piezas fundidas, así como las compuertas, canales, mazarota (o disco) y florida rebaba, colocada.
Una disposición de alimentación en un molde de fundición a presión que hace que el metal inyectado entre en la cavidad desde el centro de la pieza en lugar de a lo largo de un borde exterior. El la pieza debe tener una abertura en el centro, como una rueda o un bisel, para poder ser alimentada centralmente .
Los pasajes, excepto la cavidad, en un molde de fundición a presión a través de los cuales debe fluir el metal inyectado l ¿Qué es eso? . El sistema de alimentación incluye la mazarota o disco, canal principal, canales secundarios (si los hay), canales de compuerta, aproximación, la compuerta, rebosaderos l y ventilaciones.
Las características geométricas se refieren a los elementos básicos o bloques de construcción que forman el lenguaje del dimensionamiento y tolerancia geométricos. En general, el término se refiere a todos los símbolos utilizados en las tolerancias de forma, orientación, perfil, i oscilación y posición .
Una microestructura en la que la fase principal es globular, en lugar de dendrítica. Esta es la microestructura típica de fundiciones semisólidas después de calentarlas hasta la temperatura de conformado semisólido. Véase también dendritas degeneradas.
En la fundición a presión con cámara caliente, una boquilla que conecta una olla o cámara de metal con una tobera o orificio de alimentación en el molde y que contiene un conducto por el cual se fuerza el metal fundido hacia el molde.
Una región dentro de un metal solidificado donde la estructura cristalina de los átomos es relativamente perfecta. i ed metal where the crystalline structure of the atoms is relatively perfect. El toda la estructura del metal está compuesta por estos granos. Durante el enfriamiento, los granos se forman al aumentar de tamaño a partir de la unión fortuita de pares de átomos o a partir de una impureza. A medida que los granos crecen, entran en contacto entre sí y la estructura cristalina termina en estos límites.
La manipulación del proceso de solidificación para provocar la formación de más granos (y por lo tanto granos más pequeños) y/o para hacer que los granos se formen en formas específicas. i el término «refinamiento» generalmente se utiliza para indicar una adición química al metal, pero puede referirse también al control de la velocidad de enfriamiento.
El tamaño y la forma de los granos en un metal .
Chorro abrasivo con pequeñas piezas irregulares de material férrico o cerámico.
(1) Aumento volumétrico de una fundición como resultado del envejecimiento, de la corrosión intergranular o de ambos. (2) El crecimiento es lo opuesto a la contracción.
Una variación del proceso de anodizado con ácido sulfúrico que utiliza temperaturas más bajas y voltajes más altos.
Procedimiento para cortar superficies ásperas con borradores hechos con un alto número de hilos y un compuesto agresivo.
Crom que se recubre para aplicaciones de ingeniería en lugar de decorativas, y no es necesariamente más duro. Proporciona una superficie resistente al desgaste y se puede utilizar para rescatar piezas desgastadas o de tamaño insuficiente.
Incluciones densas en una fundición que son más duras que el metal circundante.
Una superficie especialmente lisa, como fundido que no requiere pulido y poco buf fin en preparación para el revestimiento.
Véase Fatiga, térmica.
(1) Característica de un matriz de fundición a presión diseñado para eliminar el calor del matriz o de un material específico i c región dentro de la matriz. Los canales de agua son el tipo más común de disipador de calor. Sin embargo, también se utilizan materiales de alta conductividad térmica. (2) Una pieza de fundición a presión diseñada para funcionar como disipador de calor en un conjunto.
La velocidad a la que un material transferirá energía térmica por unidad de tiempo a través de una distancia debido a una diferencia de temperatura. f los coeficientes de transferencia de calor fipara diferentes materiales se dan en Btu/h-ft-°F y W/m-°C. f ciente de Conductividad Térmica. fitambién llamado Coef
La capacidad de una pintura para ocultar u oscurecer una superficie sobre la cual se ha aplicado uniformemente.
En una fundición a presión, cualquier agujero que se forma mediante un macho en el molde de fundición. Un hoyo formado con macho se distingue de un agujero que se añade después de que la pieza ha sido fabricada (por ejemplo, mediante perforación). r máquina de cámara caliente
Una máquina de fundición a presión diseñada con la cámara de metal y el émbolo, o bomba de metal, continuamente sumergidos en metal fundido, para lograr tasas de ciclado más altas.
Una ruptura que ocurre en una pieza fundida a o justo por debajo de la temperatura de solidificación, provocada por la separación del metal blando debido al esfuerzo interno l esfuerzo de contracción térmica.
Frágil o con falta de resistencia a temperaturas elevadas.
Una tendencia de algunas aleaciones a separarse a lo largo de los límites de grano cuando se someten a tensión o deformación a temperaturas cercanas al punto de fusión. La fragilidad en caliente es causada por un constituyente de bajo punto de fusión, a menudo presente solo en cantidades mínimas, que se segregó en los límites de grano.
Una fractura formada en un metal durante la solidificación debido a la contracción restringida. i comparar con grieta en caliente.
Informe de Inspección de Muestra Inicial
Capacidad de absorber choques/energía, medida mediante una máquina de ensayo adecuada.
(1) Una cavidad en un troquel. (2) La marca o hendidura dejada por la bola o penetrador de un durómetro.
Partículas de material extraño en una matriz metálica. Las partículas suelen ser compuestos (como óxidos, sulf i uros o silicatos), pero pueden y ser de cualquier sustancia que sea ajena a (y esencialmente insoluble en) la matriz.
El paso o abertura que conecta un canal de alimentación con una cavidad de molde.
Un lingote o planchón de metal o aleación.
La acción o proceso de forzar metal fundido dentro de un molde.
El cambio preprogramado en la velocidad con respecto al tiempo del émbolo de inyección. La velocidad a menudo se modifica durante la carrera de inyección para minimizar el atrapamiento de aire y el tiempo de llenado del molde.
Una pieza de material sólido, generalmente metal, que se convierte en parte integral de la pieza fundida. . Las piezas incrustadas se colocan comúnmente en el molde de manera que el metal se funda alrededor de la porción que queda expuesta en la cavidad del molde. Alternativamente, las piezas incrustadas a menudo se aplican después de la fundición. (Nota: las piezas incrustadas forman parte de la pieza fundida, mientras que los insertos del molde son parte del molde).
Un tipo de corrosión que ataca preferentemente los límites de grano de un metal o aleación, provocando una penetración profunda.
Nombre de una prueba de impacto y de la máquina utilizada, en la cual la probeta se sujeta por un extremo únicamente y actúa como una viga en voladizo cuando es golpeada por el martillo.
El acabado decorativo electrodepositado de más alta calidad y libre de defectos para una pieza fundida a presión.
Un macho posicionado por, pero no fijado a, un molde y dispuesto de forma que sea expulsado junto con la pieza fundida. La pieza expulsable se retira posteriormente y se utiliza repetidamente.
Una composición de recubrimiento basada en material termoplástico sintético formador de película disuelto en disolvente orgánico y que se seca principalmente por evaporación del disolvente.
Un método de prototipado rápido para producir una pieza prototipo que utiliza datos CAD para posicionar un haz láser sobre una hoja de papel con adhesivo activado por calor, uniéndose cada capa sobre la anterior.
Una electrodeposición que produce una superficie más lisa que el sustrato.
Un símbolo utilizado para identificar una empresa, a menudo moldeado en una pieza fundida a presión.
La cantidad de piezas fabricadas con un mismo molde y configuración de máquina.
La relación entre el espesor de metal en dos áreas especificadas de un cátodo.
El delgado reborde o aleta de metal en una pieza fundida que aparece en las líneas de unión del molde, ventilaciones de aire y alrededor de núcleos móviles. El exceso de metal se debe a la presión de trabajo y a los juegos operativos en el molde.
Un núcleo utilizado principalmente para reducir la cantidad de metal en la pieza fundida y evitar secciones con espesores excesivos.
La práctica de transferir metal fundido desde la planta de fundición hasta la planta de fundición a presión. La entrega de metal en caliente genera importantes ahorros de energía y reducción de escoria, ya que el metal no necesita ser rehecho en la planta de fundición a presión. El metal puede transportarse en estado fundido durante varias centenas de kilómetros.
La fundición magneto-hidrodinámica es un proceso de fundición en el que el metal es agitado vigorosamente por un campo magnético i durante la solidificación.
La capacidad de una solución de galvanizado o de un i conjunto específico de condiciones de galvanizado para depositar metal en fihendiduras, poros o arañazos.
Las partes de un molde de fundición a presión que sostienen y mueven un núcleo móvil. Estas pueden incluir guías, cuñas de bloqueo, pasadores angulares, levas en forma de perro, cremalleras, piñones y/o cilindros hidráulicos.
Asociación Norteamericana de Fundición a Presión, consolidación de la Sociedad de Ingenieros de Fundición a Presión y el Instituto Americano de Fundición a Presión.
Normas de producto de fundición a presión publicadas originalmente por el Instituto Americano de Fundición a Presión, que quedan sustituidas por esta publicación. ADCI y SDCE (la Sociedad de Ingenieros de Fundición a Presión) se fusionaron para convertirse en NADCA, la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión.
Véase Rendimiento de la fundición.
Un recubrimiento de níquel, depositado mediante métodos de galvanizado electrolítico o autógeno, con fines decorativos y resistencia a la corrosión. Normalmente se recubre con un flash de cromo para mayor resistencia al oscurecimiento y al desgaste.
Un pre-decapado para el tratamiento de nitrato férrico del magnesio.
Un proceso de tratamiento térmico para aumentar la dureza superficial de los aceros para herramientas mediante la difusión de nitrógeno en la superficie.
El extremo de salida de un cuello de cisne o la pieza tubular que une el cuello de cisne al orificio de inyección.
Una operación o paso de fabricación que se realiza sobre una pieza fundida a presión después de su producción, pero antes de ser enviada al cliente o ensamblada en el producto terminado.
Un rebaje en un molde, conectado a una cavidad del molde mediante un canal, alejado del canal de entrada (canal de alimentación).
Un conducto o abertura que conecta una cavidad del molde con un rebosadero.
Una reacción en la que se eliminan electrones de un reactivo, como en la formación de iones en la superficie del ánodo durante la electrólisis. La combinación de un reactivo con oxígeno o un agente oxidante.
Un recubrimiento producido sobre un metal mediante oxidación química o electroquímica con el fin de colorearlo o proporcionar resistencia a la corrosión y al desgaste.
Proceso de Aprobación Previa a la Producción
El nivel de aceptación para el cumplimiento de un pedido de producción basado en el número de piezas defectuosas permitidas por cada millón de piezas enviadas.
Un plano de ingeniería (a veces una reproducción del plano de ingeniería) que muestra el diseño de la pieza. Normalmente, el término «plano de pieza» se refiere al dibujo de una pieza fundida a presión, y no a un molde, herramienta o máquina.
La superficie de una mitad del molde de fundición a presión que se cierra contra una superficie apareada en la mitad opuesta del molde. Ver Superficie, de separación.
La unión entre las partes de cubierta y de eyección del molde o matriz. También, la marca dejada en la pieza fundida en esta junta del molde.
Una condición en una pieza fundida a presión en la que la línea de separación cambia bruscamente de un nivel a otro.
Otro proceso para producir el material de alimentación para fundición semisólida. El metal líquido es forzado a través de canales restrictivos mientras se enfría, rompiendo las dendritas.
Un recubrimiento de conversión aplicado a superficies metálicas con el fin de mejorar la adhesión de la pintura y la protección contra la corrosión.
Un tratamiento para eliminar la segregación superficial de las piezas fundidas a presión de magnesio y mejorar la resistencia a la corrosión.
Eliminación de óxidos superficiales mediante reacción química o electroquímica.
Un núcleo, generalmente de sección circular, que normalmente tiene cierta inclinación (desmoldeo). También, un pasador de ajuste (o perno guía) para asegurar la alineación entre dos secciones de matriz.
La aparición de pequeñas depresiones o cavidades producidas durante la solidificación o como resultado de la corrosión y la cavitación.
Porción de una máquina de fundición a la que se fijan las secciones del molde, o de prensas de recorte a las que se fijan los moldes de recorte.
Un marco para suspender piezas y conducir corriente a los artículos durante las operaciones de galvanizado.
Combinación de punta y varilla que fuerza el metal dentro del molde.
El alisado de una superficie metálica por medio de la acción de partículas abrasivas unidas mediante adhesivo a la superficie de ruedas o bandas sinfín, generalmente accionadas a alta velocidad.
Huecos o poros, comúnmente derivados de la contracción por solidificación; aire (principalmente el componente de nitrógeno del aire) atrapado en una pieza fundida o hidrógeno liberado durante el electroplaqueado.
El grado en que la porosidad se distribuye a lo largo de la pieza fundida, en contraposición a estar toda concentrada en un solo lugar.
Porosidad que está completamente encapsulada dentro de la pieza fundida por inyección.
Porosidad en una pieza fundida por inyección que está abierta a la superficie de la pieza.
Apertura por la cual el metal fundido entra en el cilindro de inyección de una máquina de cámara caliente o es vertido con cuchara en el cilindro de inyección de una máquina de cámara fría.
Conducto por el cual el metal fundido es vertido con cuchara en la cámara fría de una máquina de fundición por inyección.
Este método consiste en rociar electrostáticamente un polvo granulado premezclado sobre una pieza de trabajo y luego curarlo a una temperatura elevada para obtener las propiedades finales del recubrimiento. El recubrimiento en polvo tiene muchas ventajas, incluida la ausencia de disolventes orgánicos, una amplia variedad de materiales de recubrimiento adecuados para muchas condiciones de servicio, un desperdicio mínimo de material y una manipulación sencilla.
El proceso de calentar un molde de fundición a presión antes de realizar las fundiciones para minimizar el choque térmico causado por las primeras piezas fundidas. También se aplica al calentamiento del molde antes de colocarlo en la máquina, con el fin de acelerar el cambio del molde y el inicio de la producción.
Una prensa de potencia (mecánica o hidráulica) utilizada para recortar los rebabas, canales de alimentación y rebosaderos de las piezas fundidas a presión después del moldeo.
Una medida de la integridad de una pieza fundida a presión, en la cual un fluido bajo presión no puede atravesarla. Debe especificarse el método de prueba y la presión utilizada.
El rango, o variación, de parámetros críticos de calidad de la fundición (como tolerancias dimensionales) dentro del cual operará una combinación particular de molde y máquina.
El enfriamiento de una pieza de fundición a presión desde su temperatura de eyección hasta la temperatura ambiente.
El enfriamiento de una pieza de fundición a presión desde su temperatura de eyección hasta la temperatura ambiente (o casi la temperatura ambiente) sumergiéndola en agua.
(1) Cualquier diseño de un componente de herramienta que permita reemplazar el componente sin necesidad de retirar la herramienta o matriz de la máquina en la que opera. (2) Características y procedimientos de matrices para fundición a presión, como el precalentamiento, que permiten cambiar las matrices en las máquinas de fundición con el mínimo tiempo de interrupción de la producción. Estas características generalmente aumentan el costo de la construcción inicial de la herramienta o matriz, pero pueden ahorrar significativamente los costos por tiempos muertos de la máquina.
Repetibilidad y Reproducibilidad.
Una imagen producida sobre una superficie sensible, como una placa fotográfica, mediante radiación electromagnética de longitud de onda inferior a 500 unidades angstrom. La más común es la radiografía. Las imágenes radiográficas de piezas fundidas a presión a menudo pueden revelar defectos internos en las piezas.
Un arco convexo que une dos superficies en una fundición a presión o en el modelo a partir del cual se va a fabricar una fundición a presión. Véase Redondeo.
Producción de un modelo a escala real de un diseño propuesto de forma más rápida y económica que mediante métodos tradicionales como la fundición a presión de prototipos de una sola cavidad, la fundición por gravedad o el mecanizado. Véase también: Estereolitografía, Sinterización láser selectiva, Fabricación de objetos laminados.
El proceso de fundir recortes, piezas desechadas, escorias y virutas de máquina nuevamente hasta alcanzar las especificaciones originales de la aleación.
En la práctica de fusión del magnesio, la eliminación del óxido de magnesio y otras partículas no metálicas suspendidas mediante el uso de un fundente que humedece preferencialmente las impurezas y las arrastra al fondo del crisol como lodo.
Un defecto superficial en una fundición que «refleja» una condición superficial indeseable del acero de la cavidad del molde. Por ejemplo, la fatiga o las grietas por calentamiento del acero del molde pueden manifestarse como fisuras y cráteres en el acero. Esto dejará relieves elevados en la pieza fundida que «reflejan» la condición superficial del molde.
Un material que se aplica sobre la superficie de la cavidad del molde para evitar que la pieza fundida se adhiera al molde. Dicho material suele aplicarse con frecuencia, a veces en cada ciclo, y generalmente se aplica mediante pulverización. Para facilitar la pulverización, el material se mezcla con agua o un disolvente mineral que luego se evapora de la superficie de la cavidad.
Canal de alimentación, compuertas, canales de distribución y piezas fundidas defectuosas devueltas directamente al crisol de fusión.
Otro término para la fundición en metal semisólido.
Una pared perpendicular a una segunda pared o superficie para reforzar o sujetar dicha segunda pared o superficie.
Véase Robador catódico.
Ver Remelt.
Un paso de inyección que conecta el orificio del bebedero o el orificio del émbolo de un molde con la compuerta o compuertas por donde el metal fundido entra en la cavidad o cavidades.
Una prueba acelerada de corrosión en la que las muestras están expuestas a una fina niebla de una solución que generalmente contiene cloruro de sodio.
Un acabado superficial que actúa como un reflector difuso, que es lustroso pero no similar al espejo.
Una acumulación de material que se forma sobre la superficie de la cavidad del molde durante el funcionamiento del troquel de fundición a presión. El material acumulado suele ser una combinación del óxido del metal fundido y el material desmoldante. La escama deja una huella en la pieza fundida y, en casos extremos, puede incluso alterar sus dimensiones.
Sociedad de Ingenieros de Troqueles de Fundición, que se fusionó con el Instituto Americano de Fundición en Troquel para convertirse en la Asociación Norteamericana de Fundición en Troquel (NADCA).
Un tratamiento para el magnesio que consiste en un pickle de cromo, seguido de sellado en una solución de dicromato.
Un proceso que, mediante absorción, reacción química u otro mecanismo, aumenta la resistencia del recubrimiento anódico a las manchas y a la corrosión, mejora la durabilidad de los colores producidos en el recubrimiento o proporciona otras propiedades deseables.
Cualquier lugar en una pieza fundida a presión donde el espesor sea significativamente mayor (al menos el doble) que la mayor parte de la pieza.
Distribución no uniforme de elementos de aleación, impurezas o microestructuras.
Un método de prototipado rápido que utiliza un haz láser modulado sobre polvos especializados para transformar datos CAD en prototipos a tamaño real en policarbonato, nylon o cera de fundición.
Capa de níquel, que contiene menos del 0,005 % de azufre, que requiere pulido para obtener brillo completo o que se utiliza sin acabado como capa inferior en un recubrimiento de níquel de doble capa.
Un medio no conductor para alterar la distribución de corriente en un ánodo o cátodo.
Llenado del molde o parte del ciclo de fundición en el que se fuerza el metal fundido a entrar en el molde.
El procedimiento de impactar una superficie metálica con un chorro de alta velocidad de perdigones metálicos o microesferas de vidrio con el fin de (1) limpiarla o (2) mejorar la resistencia a la corrosión por tensión mediante la generación de tensiones de compresión.
El volumen cúbico de una inyección de fundición a presión o el volumen cúbico de la aleación de fundición a presión que una máquina de fundición a presión es capaz de inyectar en un molde. A veces, los tamaños de inyección se expresan en unidades de peso o masa.
Una depresión superficial, a menudo llamada marca de sombra, que a veces ocurre en una sección gruesa que se enfría más lentamente que las secciones adyacentes. También conocida como hundimiento.
Véase Factor de contracción.
Una condición en una pieza fundida por inyección donde la contracción por solidificación ha provocado pequeños orificios en la superficie de la pieza. Estos orificios a veces se denominan "orificios de calor". Cuando se forman a lo largo del canal de inyección, se denominan "orificios de compuerta".
Condición durante la solidificación de una fundición en la que la contracción volumétrica da como resultado la formación de una cavidad dentro de la pieza fundida.
Reducción de volumen que acompaña al enfriamiento (solidificación) del metal al pasar del estado líquido al estado sólido.
(Inducida por deformación, activada por fusión) Un proceso de conformación para producir material de alimentación para fundición en semisólido. El metal generalmente se extruye en caliente y se trefila en frío.
Véase capa superficial de fundición por inyección.
La cámara de metal fundido de una máquina de fundición a presión de cámara fría. Se trata de un tubo de acero endurecido a través del cual se mueve el émbolo de inyección para inyectar el metal fundido en el molde. Véase Cámara fría.
Porción de un molde generalmente dispuesta para moverse paralelamente a la línea de separación. El extremo interno forma parte de la pared de la cavidad del molde y a veces incluye un núcleo o varios núcleos.
Véase Torta.
Cambio de utillajes en un solo minuto, una técnica proveniente de las disciplinas de fabricación esbelta (Lean Manufacturing) para reducir los tiempos de preparación de moldes.
La adherencia o pegado del metal fundido a partes del molde tras la fundición.
Véase Contracción por solidificación.
Calentar una aleación a una temperatura adecuada, mantenerla a esa temperatura el tiempo suficiente para permitir que uno o más constituyentes entren en solución sólida y luego enfriarla rápidamente para mantener esos constituyentes en solución.
Técnicas estadísticas para medir y analizar en qué medida un proceso se desvía de un estándar establecido.
Metal que llena el pasaje cónico (orificio de embudo) que conecta la boquilla o cámara caliente con los canales de distribución en una máquina de cámara caliente. (La mayoría de las máquinas de cámara fría forman una pastilla y no tienen orificio de embudo).
Un pasador cónico con extremo redondeado que sobresale en un orificio de embudo y actúa como núcleo para mantener la pieza en la parte eyectora del molde.
La formación de un depósito mediante la condensación de átomos o partículas formadas por eyección desde una superficie sometida a bombardeo con iones de alta energía.
Técnicas estadísticas para medir y mejorar la calidad de un proceso determinado.
Una operación de conformado en frío aplicada a una fundición en molde. El remachado generalmente se realiza en una prensa mecánica para doblar lengüetas o cerrar cabezas sobre pernos.
Un método de prototipado rápido que convierte datos CAD 3D en una serie de rebanadas muy delgadas y utiliza un haz de luz ultravioleta generado por láser para trazar cada capa sobre la superficie de un depósito de polímero líquido, formando y endureciendo cada capa hasta que se forma el prototipo completo a tamaño real.
La tensión máxima de tracción (tracción) que un metal puede soportar antes de romperse.
La tensión en la cual un material presenta una deformación permanente o una elongación permanente específica como límite.
Fisuración debido a los efectos combinados de tensión y corrosión. Este tipo de falla suele ocurrir como una grieta fina, casi imperceptible, que se propaga a través de la sección sin signos externos de corrosión.
Fuerza por unidad de área. Cuando se aplica una tensión a un cuerpo (dentro de su límite elástico), se produce una deformación correspondiente (es decir, un cambio de forma), y la relación entre deformación y tensión es una constante característica del cuerpo.
Esfuerzo inducido en un material cuando un cambio de temperatura genera una fuerza que intenta cambiar el tamaño o la forma de la pieza, pero la pieza está restringida y no puede responder a la fuerza inducida térmicamente.
Conicidad y Tolerancia.
Gestión Total de la Calidad.
Un molde de fundición a presión construido según un diseño y dimensiones estandarizados. También, una serie de unidades, para una variedad de piezas fundidas, que se instalan y operan en el portamolde según la necesidad de distintas fundiciones.
Un espacio completamente desprovisto de materia, incluso gases. Las porosidades por contracción en una fundición a presión pueden ser un vacío. No es necesario que una porosidad contenga aire atrapado.
La acción de eliminar los gases del molde de fundición a presión durante o antes del flujo del metal fundido para formar la pieza.
Un pasaje delgado y estrecho que permite que el aire escape de la cavidad del molde mientras se llena con metal.
Un proceso para eliminar rebabas y acabar mecánicamente mediante medios abrasivos en un recipiente sometido a oscilaciones de alta velocidad.
Un poro grande o un agujero dentro de la pared de una fundición, generalmente causado por la contracción durante la solidificación o por gas atrapado en la pieza. También, un agujero de soplo.
Ver canal de refrigeración.
Un proceso de limpieza o acabado mediante una suspensión de abrasivo en agua, dirigida a alta velocidad contra las piezas que se están procesando.
El método de eliminación de rebabas, redondeo de bordes y acabado superficial mediante el contacto de la superficie de trabajo con una variedad de cepillos de alambre giratorios.
Véase Rendimiento de la fundición.
Una denominación seguida de un número, que se utiliza para designar un grupo de tres aleaciones de fundición basadas en cinc. El número indica el contenido nominal aproximado de aluminio.
Un acrónimo para cinc, aluminio, magnesio y cobre, utilizado para designar las aleaciones de cinc 2, 3, 5 y 7.
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