Glosario de Fundición a Presión | Términos de Fabricación Explicados

Gas de protección

Una mezcla compuesta de hexafluoruro de azufre, dióxido de carbono y aire, utilizada para proteger y minimizar la formación de óxido en la superficie del magnesio fundido.

 

Cubierta; troquel de cubierta

La mitad fija de un troquel de fundición a presión.

 

Poder de cobertura

La capacidad de una solución de galvanizado, bajo un conjunto específico de condiciones de galvanizado, para depositar metal sobre las superficies o rebajes de una pieza, o en orificios profundos.

 

Deslizamiento

Deformación plástica de metales mantenidos durante largos períodos bajo tensiones inferiores a la resistencia de fluencia normal.

 

Resistencia a la fluencia

La tensión nominal constante que provocará una cantidad especificada de fluencia en un tiempo determinado a una temperatura constante.

 

Escudo de corriente

Un medio no conductor para alterar la distribución de corriente en un ánodo o cátodo.

 

D

 

Amortiguamiento

Capacidad del material para amortiguar vibraciones en componentes y así reducir los niveles de ruido.

 

Doe

Diseño de Experimentos

 

Desaburridor

La eliminación de rebabas, filos afilados o rebarbas mediante medios mecánicos, químicos, electroquímicos o por descarga eléctrica.

 

Acabado decorativo

Una superficie plateada, pintada o tratada que posee cualidades estéticas y la capacidad de mantener esas cualidades durante su uso.

 

Defecto

Imperfecciones en una pieza fundida—como poros, inclusiones, grietas, cierres en frío, pliegues o similares.

 

Deflexión

La flexión o torsión de una pieza fundida o de una herramienta cuando se aplica una carga sobre ella. Def l lexión se utiliza normalmente para describir deformación elástica (es decir, el elemento volverá a su forma original cuando se retire la carga) más que una deformación permanente (plástica).

 

Deformación, plástica

Doblado o torsión de una pieza fundida o de una herramienta por una carga que supera sus límites elásticos, y la pieza o herramienta no recupera su forma original cuando se retira la carga.

 

Desgasificador

Una sustancia que puede añadirse al metal fundido para eliminar gases solubles que de otro modo podrían quedar atrapados en el metal durante la solidificación.

 

Desgasificación

(1) Una reacción química destinada a eliminar gases del metal. A menudo se utilizan gases inertes en esta operación. (2) Un procedimiento de flujo utilizado en aleaciones de aluminio en el que se burbujea nitrógeno, cloro, cloro y nitrógeno, o cloro y argón a través del metal para eliminar gases de hidrógeno disueltos y óxidos de la aleación. Ver también flujo.

 

Desengrasante

La eliminación de grasas y aceites de una superficie.

 

Dendrita

Un cristal que presenta un patrón de ramificación similar a un árbol, más evidente en metales fundidos enfriados lentamente a través del rango de solidificación.

 

Desoxidante

(1) La eliminación de oxígeno de metales fundidos mediante el uso de un desoxidante adecuado y decir. (2) A veces se refiere a la eliminación de elementos indeseables distintos del oxígeno mediante la introducción de elementos o compuestos que reaccionan fácilmente con ellos. (3) En el acabado de metales, la eliminación de películas de óxido de las superficies metálicas mediante reacción química o electroquímica.

 

Proceso de dicromato

Un tratamiento químico para aleaciones de aluminio, magnesio y zinc en una solución hirviente de dicromato, que resulta en una película superficial resistente a la corrosión.

 

Morir

Un bloque metálico utilizado en el proceso de fundición en molde, que incorpora la cavidad o cavidades que forman el componente, el sistema de distribución de metal fundido y los medios para enfriar y expulsar la pieza fundida.

 

Bloque del troquel

El bloque grande de acero que forma la base para una mitad de un molde de fundición en molde. Todos los demás componentes del molde están fijados al bloque o montados sobre él.

 

Capa superficial de fundición en molde

El metal en la superficie de una pieza fundida en molde, hasta una profundidad aproximada de 0,020 in. (0,8 mm), caracterizado por una estructura de grano fino y ausencia de porosidad.

 

Colada a Presión

Un proceso en el que se inyecta metal fundido a alta velocidad y presión en una cavidad de un molde (troquel)

 

Mitades del troquel

Un troquel de fundición a presión está compuesto por dos partes: la cubierta y el eyector. Estas se denominan las "mitades" del troquel.

 

Inserto de troquel

Un revestimiento extraíble o parte de un cuerpo de troquel

 

Durabilidad del Molde

(1) La cantidad de piezas fundidas utilizables que se pueden obtener de un troquel antes de que deba reemplazarse o repararse extensamente. (2) La distancia, en pulgadas o milímetros, medida en la dirección de la acción de recorte, con la que un troquel de desbarbado de fundición a presión está ajustado a la pieza. A medida que los troqueles de recorte se afilan repetidamente, la distancia de vida útil del troquel disminuye .Cuando la vida útil del troquel se ha reducido completamente por afilado f , deben reemplazarse los aceros del troquel.

 

Liberación del troquel

Revestimiento del troquel para mejorar la calidad superficial de la pieza y facilitar su extracción del troquel.

 

Troquel o acero de seguridad

Una técnica empleada en la fundición a presión con tolerancias estrechas en la que las superficies exteriores de la pieza fundida se hacen deliberadamente ligeramente más pequeñas y las superficies interiores ligeramente más grandes. Después de una prueba piloto de fundición, todas las dimensiones se ajustan dentro de las tolerancias especificadas. Esta técnica asegura que todas las modificaciones finales del molde, por mínimas que sean, se realicen eliminando metal, no añadiéndolo.

 

Temperatura del molde

Un molde de fundición a presión tiene un patrón muy complejo de temperaturas a través de su superficie de separación y a lo largo de su espesor. La expresión "temperaturas del molde" generalmente se refiere a las temperaturas de la superficie del molde.

 

Control de temperatura del molde

El uso de termopares en el molde de fundición a presión para regular el caudal del fluido refrigerante a través del molde, manteniendo la temperatura del molde dentro de un rango preestablecido.

 

Peso del molde

La masa (peso) de un molde. El peso está marcado en el molde para que las personas que lo manipulan puedan seleccionar el equipo de elevación adecuado.

 

Molde, miniatura

Los moldes de fundición a presión para fabricar piezas que pesan menos de dos onzas (55 gramos) suelen considerarse moldes de fundición a presión miniatura.

 

Molde, multicavidad

Un molde que tiene más de una cavidad de fundición.

 

Molde, monocavidad

Un molde de fundición a presión que tiene una sola cavidad.

 

Dimensión, crítica

Una dimensión en una pieza que debe mantenerse dentro de la tolerancia especificada para que la pieza funcione en su aplicación. Una tolerancia no crítica se especifica para ahorrar peso o por economía en la fabricación, y no es esencial para el funcionamiento del producto.

 

Dimensión, lineal

Cualquier dimensión de características de la pieza fundida que se forman en el mismo componente del molde (mitad). Cualquier dimensión en línea recta en una parte del plano de fundición.

 

Dimensión, nominal

El tamaño de la dimensión a la que se aplica la tolerancia. Por ejemplo, si una dimensión es 2.00 + 0.02, el 2.00 es la dimensión nominal y el +0.02 es la tolerancia.

 

Dimensión, línea de separación

Una dimensión en una pieza fundida, o en una cavidad de molde para fundición a presión, que es paralela a la dirección de extracción del molde y cruza la línea de separación del molde.

 

Estabilidad dimensional

Capacidad de una aleación para mantener su tamaño y forma sin cambios con el tiempo.

 

Discontinuidad

Cualquier interrupción en la estructura física normal o configuración de una pieza, como grietas, solapes, hendiduras, inclusiones o porosidad. Una discontinuidad puede afectar o no la utilidad de la pieza.

 

Dolomita

Un mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio.

 

Níquel de doble capa

Un recubrimiento de níquel electrolítico de doble capa, cuya capa inferior es de níquel semibrillante que contiene menos de n 0,005 % de azufre y la capa superior es níquel brillante que contiene más de 0,04 % de azufre, el espesor de la capa inferior no es menor al 60 % del espesor total de níquel, excepto en acero donde no es menor al 75 %.

 

Pasador de espiga

Una guía para asegurar el registro entre dos secciones de matriz.

 

Tolerancia de desmoldeo

El ángulo máximo de desmoldeo permitido por la especificación de la fundición.

 

Calado

La inclinación dada a los núcleos y otras partes de la cavidad del molde para permitir la extracción fácil de la pieza fundida.

 

Arrastre

La solución que se adhiere a los objetos retirados de los baños de limpieza y galvanizado.

 

Escoria

Óxidos metálicos en la superficie o dentro del metal fundido.

 

Acabado mate

Un acabado que prácticamente carece tanto de reflectancia difusa como especular.

 

E

 

Expulsión

Para empujar la pieza fundida solidificada fuera de la cavidad del molde de fundición a presión. yo fuera de la cavidad del molde de fundición a presión.

 

Expulsión acelerada

Un sistema, generalmente dentro del molde de fundición a presión, que hace que ciertos pasadores de expulsión se muevan más rápido y más lejos que los demás durante la parte final del recorrido de expulsión. También llamado Expulsión Secundaria.

 

Marcas de expulsión

Marcas dejadas en las piezas fundidas por los pasadores de expulsión, que frecuentemente incluyen un reborde ligero de rebaba formado alrededor del pasador de expulsión. l rebaba formado alrededor del pasador de expulsión.

 

Pasador de expulsión

Pasador accionado para forzar la salida de la pieza fundida de la cavidad del molde y separarla de los machos.

 

Placa ejectora

Placa a la que se fijan los pasadores eyectores y que los acciona.

 

Eyector; troquel eyector

La mitad móvil de un molde de fundición a presión que contiene los pasadores eyectores.

 

Electrolito

Una sustancia, generalmente líquida, en la que la conducción de electricidad va acompañada de descomposición química. Un electrolito es uno de los factores necesarios para que ocurra la corrosión electrolítica.

 

Serie electromotriz

Una lista de elementos ordenados según su potencial electroquímico estándar.

 

Electroplata

Un recubrimiento metálico adherente aplicado por electrodeposición sobre un sustrato con el fin de mejorar las propiedades superficiales.

 

El electropolishing

La mejora del acabado superficial de un metal lograda al hacerlo ánodo en una solución adecuada.

 

Alargamiento

Cantidad de extensión permanente en la zona de la fractura en un ensayo de tracción, expresada normalmente como un porcentaje de la longitud original del calibre.

 

Acabados grabados

Diseños grabados en las superficies de la cavidad del molde mediante disolución química para producir patrones específicos en la pieza fundida. yo patrones específicos en la pieza fundida.

 

Aire atrapado

Aire u otros gases que se mezclan con el florida metal fundido mientras se llena la cavidad del molde

 

Epoxis

Revestimientos orgánicos aplicados a piezas, que tienen una excelente resistencia a la corrosión y buena adhesión.

 

Erosión

Una condición dañada en la cavidad del molde o en los conductos del molde causada por el impacto del metal fundido durante la inyección.

 

Expansión, coeficiente térmico de

Un valor numérico del cambio unitario en la longitud de una sustancia por cada grado de cambio de temperatura. Estos valores se obtienen mediante experimentación y se tabulan en libros de referencia.

 

Extractor

En la fundición a presión, un aparato mecánico que entra en el espacio entre las dos mitades del molde abierto, sujeta la pieza fundida, la separa de los pasadores de expulsión y la retira del espacio del molde.

 

F

 

Justo

Informe de inspección del primer artículo

 

FMEA

Análisis de modos y efectos de fallos

 

FEA

Véase análisis por elementos finitos.

 

Fatiga

El fenómeno que conduce a la fractura bajo tensiones repetidas o fluctuantes cuyo valor máximo es inferior a la resistencia a tracción del material. l cuyo valor máximo es inferior a la resistencia a tracción del material.

 

Fatiga térmica

La fisuración (o craquelado) de la superficie de la cavidad del molde de fundición a presión. Esto es causado por la expansión y contracción de la superficie de la cavidad que ocurre cada vez que se inyecta metal fundido en el molde.

 

Comentarios

Un principio de control de proceso en el cual la información sobre el rendimiento real de una máquina, herramienta, molde o proceso se introduce en el sistema de control de la máquina con el fin de posibles ajustes para corregir cualquier variable inexacta.

 

Alimentación

El proceso de suministrar metal fundido a la cavidad del molde para compensar la contracción de volumen mientras la pieza fundida se solidifica.

 

Tratamiento con nitrato férrico

Proceso para producir un acabado brillante y resistente a la corrosión en magnesio.

 

Filete

Unión curva de dos superficies, por ejemplo, paredes que de otro modo se encontrarían en una esquina aguda.

 

Fin

Véase Rebabba.

 

Mecanizado final

(1) La última operación de mecanizado en la cavidad de un molde de fundición a presión antes de comenzar el trabajo manual (ajuste o pulido). (2) Operaciones de mecanizado en una pieza que ha sido fundida a presión para llevarla a las especificaciones finales yo de tolerancia, cuando la fundición a presión en forma neta no era económicamente factible.

 

Acabado

La suavidad de la superficie de una pieza fundida a presión o de la cavidad del molde . t la calidad del acabado de una superficie de cavidad puede ser especificada yo se denomina el tamaño de grano a utilizar en el pulido final, valor RMS en microplgadas o número estándar de acabado SPl/SPE.

 

Análisis por elementos finitos

A procedimiento de simulación numérica que puede utilizarse para obtener soluciones a una amplia clase de problemas de ingeniería, incluyendo análisis de tensiones , fl uido f l lujo, trans f ferencia de calor y muchos más.

 

El t

La precisión o exactitud con la que deben ensamblarse dos piezas. T el juego o interferencia entre dos piezas interconectadas . Cuando una pieza fundida por inyección debe hacerse con tolerancias inusualmente y ajustadas para lograr una especificación determinada yo ajuste, podría imponer un costo mayor en su fabricación.

 

El aparato

Cualquier aparato que sostiene una pieza, como una fundición a presión, yo firmemente en una posición predeterminada mientras se realizan operaciones secundarias sobre la pieza.

 

Rebabas (extensión de metal)

El delgado reborde o aleta de metal en una pieza fundida que aparece en las líneas de separación del molde, ventilaciones de aire y alrededor de núcleos móviles. El exceso de metal se debe a la presión de trabajo y a los juegos operativos en el molde.

 

Rebaba, juego

En moldes de fundición a presión, espacios deliberadamente previstos entre partes del molde para la formación de rebabas. l en moldes de recorte y otras herramientas secundarias, espacios previstos para la colocación de la rebaba de la pieza fundida. l rebaba, colocada.

 

Rebaba, recortada

El material excedente que ha sido recortado de una pieza fundida por inyección y que será rehecho y utilizado nuevamente.

 

Líneas de flujo

Marcas que aparecen en la superficie de una fundición que indican la forma en que el metal fl l uye.

 

Patrón de flujo

El patrón con el que el metal fundido llena progresivamente la cavidad de un molde de fundición por inyección.

 

Velocidad de flujo

El volumen por unidad de tiempo de metal fundido que entra en una cavidad de un molde de fundición por inyección. Los caudales se expresan en pulgadas cúbicas o milímetros cúbicos por segundo.

 

Recubrimiento en lecho fluido

Un proceso en el que el metal que va a ser recubierto se calienta e introduce en la resina en polvo que está f l luidizada en el aire.

 

Fluidez

Que tiene f l propiedades similares a las de un uid. En la fundición a presión: la distancia que recorrerá el metal fundido a través de un canal antes de solidificarse, a una temperatura dada.

 

Flux

Una sustancia como sales de haluro utilizada para proteger y minimizar la formación de óxido en la superficie del metal fundido. También se utiliza para ref yo matar metales de desecho.

 

Forma

La forma de una pieza fundida a presión.

 

Formado, en frío

Cualquiera de varios procesos en los que una pieza fundida a presión es remodelada mediante una herramienta o accesorio, generalmente en una prensa mecánica, sin la aplicación de calor. El torneado, que genera algo de calor localizado, aún se considera una operación de formado en frío. La termofijación, que utiliza punzones calentados, no es una operación de formado en frío.

 

Prueba de fractura

Romper una muestra y examinar las superficies fracturadas para determinar aspectos como composición, tamaño de grano, integridad o presencia de defectos.

 

Rango de solidificación

Ese rango de temperatura entre las temperaturas líquidus y sólidus en el cual coexisten constituyentes líquidos y sólidos.

 

G. El

 

GD&T

Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas

 

Gage

Un accesorio o aparato que verifica la precisión dimensional de una pieza producida, como una fundición a presión. Un calibre no realiza trabajo sobre la pieza.

 

Calibración

El proceso de utilizar un calibre para determinar si una pieza es dimensionalmente utilizable.

 

Agarrotamiento

Arrancamiento de partículas de una superficie metálica por fricción deslizante.

 

Corrosión galvánica

Corrosión asociada con la corriente de una celda galvánica formada por dos conductores distintos en un electrolito o por dos conductores similares en electrolitos distintos.

 

Gas atrapado

Un defecto en una fundición a presión donde gases (como aire, vapor, hidrógeno y gases provenientes de la descomposición del material desmoldante) quedan atrapados dentro de la pieza, formando una o más cavidades.

 

Erosión de compuerta

Daño en el molde causado por el flujo prolongado de metal a alta temperatura y alta velocidad desde la(s) compuerta(s) de entrada del molde

 

Canal de compuerta

El canal en un molde de fundición a presión que está directamente adyacente a la compuerta. La transición desde la abertura de la compuerta hasta la sección transversal del canal.

 

Puerta

(1) El pasaje que conecta un canal o rebosadero con una cavidad del molde. l todo el contenido expulsado de un molde, incluyendo la pieza fundida o piezas fundidas, así como las compuertas, canales, mazarota (o disco) y florida rebaba, colocada.

 

Compuerta central

Una disposición de alimentación en un molde de fundición a presión que hace que el metal inyectado entre en la cavidad desde el centro de la pieza en lugar de a lo largo de un borde exterior. T la pieza debe tener una abertura en el centro, como una rueda o un bisel, para poder ser alimentada centralmente .

 

Sistema de Entrada

Los pasajes, excepto la cavidad, en un molde de fundición a presión a través de los cuales debe fluir el metal inyectado l ¿Qué es eso? . El sistema de alimentación incluye la mazarota o disco, canal principal, canales secundarios (si los hay), canales de compuerta, aproximación, la compuerta, rebosaderos l y ventilaciones.

 

Características geométricas

Las características geométricas se refieren a los elementos básicos o bloques de construcción que forman el lenguaje del dimensionamiento y tolerancia geométricos. En general, el término se refiere a todos los símbolos utilizados en las tolerancias de forma, orientación, perfil, yo oscilación y posición .

 

Microestructura globular

Una microestructura en la que la fase principal es globular, en lugar de dendrítica. Esta es la microestructura típica de fundiciones semisólidas después de calentarlas hasta la temperatura de conformado semisólido. Véase también dendritas degeneradas.

 

Cuello de cisne

En la fundición a presión con cámara caliente, una boquilla que conecta una olla o cámara de metal con una tobera o orificio de alimentación en el molde y que contiene un conducto por el cual se fuerza el metal fundido hacia el molde.

 

El grano

Una región dentro de un metal solidificado donde la estructura cristalina de los átomos es relativamente perfecta. yo ed metal where the crystalline structure of the atoms is relatively perfect. T toda la estructura del metal está compuesta por estos granos. Durante el enfriamiento, los granos se forman al aumentar de tamaño a partir de la unión fortuita de pares de átomos o a partir de una impureza. A medida que los granos crecen, entran en contacto entre sí y la estructura cristalina termina en estos límites.

 

Refinamiento de grano

La manipulación del proceso de solidificación para provocar la formación de más granos (y por lo tanto granos más pequeños) y/o para hacer que los granos se formen en formas específicas. yo el término «refinamiento» generalmente se utiliza para indicar una adición química al metal, pero puede referirse también al control de la velocidad de enfriamiento.

 

Estructura de grano

El tamaño y la forma de los granos en un metal .

 

Chorro abrasivo

Chorro abrasivo con pequeñas piezas irregulares de material férrico o cerámico.

 

Crecimiento

(1) Aumento volumétrico de una fundición como resultado del envejecimiento, de la corrosión intergranular o de ambos. (2) El crecimiento es lo opuesto a la contracción.

 

H

 

Anodizado duro

Una variación del proceso de anodizado con ácido sulfúrico que utiliza temperaturas más bajas y voltajes más altos.

 

Pulido duro

Procedimiento para cortar superficies ásperas con borradores hechos con un alto número de hilos y un compuesto agresivo.

 

Cromío duro

Crom que se recubre para aplicaciones de ingeniería en lugar de decorativas, y no es necesariamente más duro. Proporciona una superficie resistente al desgaste y se puede utilizar para rescatar piezas desgastadas o de tamaño insuficiente.

 

Puntos duros

Incluciones densas en una fundición que son más duras que el metal circundante.

 

Finalización del hardware

Una superficie especialmente lisa, como fundido que no requiere pulido y poco buf el n en preparación para el revestimiento.

 

Verificación de calor

Véase Fatiga, térmica.

 

Disipador de calor

(1) Característica de un matriz de fundición a presión diseñado para eliminar el calor del matriz o de un material específico yo c región dentro de la matriz. Los canales de agua son el tipo más común de disipador de calor. Sin embargo, también se utilizan materiales de alta conductividad térmica. (2) Una pieza de fundición a presión diseñada para funcionar como disipador de calor en un conjunto.

 

Coeficiente de Transferencia de Calor

La velocidad a la que un material transferirá energía térmica por unidad de tiempo a través de una distancia debido a una diferencia de temperatura. f los coeficientes de transferencia de calor el para diferentes materiales se dan en Btu/h-ft-°F y W/m-°C. f ciente de Conductividad Térmica. el también llamado Coef

 

Poder cubriente

La capacidad de una pintura para ocultar u oscurecer una superficie sobre la cual se ha aplicado uniformemente.

 

Hoyo, formado con macho

En una fundición a presión, cualquier agujero que se forma mediante un macho en el molde de fundición. Un hoyo formado con macho se distingue de un agujero que se añade después de que la pieza ha sido fabricada (por ejemplo, mediante perforación). r máquina de cámara caliente

 

La colada ha sido realizada (como mediante perforación).

Una máquina de fundición a presión diseñada con la cámara de metal y el émbolo, o bomba de metal, continuamente sumergidos en metal fundido, para lograr tasas de ciclado más altas.

 

Grietas por calor

Una ruptura que ocurre en una pieza fundida a o justo por debajo de la temperatura de solidificación, provocada por la separación del metal blando debido al esfuerzo interno l esfuerzo de contracción térmica.

 

Fragilidad en caliente

Frágil o con falta de resistencia a temperaturas elevadas.

 

Fragilidad en caliente

Una tendencia de algunas aleaciones a separarse a lo largo de los límites de grano cuando se someten a tensión o deformación a temperaturas cercanas al punto de fusión. La fragilidad en caliente es causada por un constituyente de bajo punto de fusión, a menudo presente solo en cantidades mínimas, que se segregó en los límites de grano.

 

Grieta en caliente

Una fractura formada en un metal durante la solidificación debido a la contracción restringida. yo comparar con grieta en caliente.

 

Yo

 

ISIR

Informe de Inspección de Muestra Inicial

 

resistencia al impacto

Capacidad de absorber choques/energía, medida mediante una máquina de ensayo adecuada.

 

huella

(1) Una cavidad en un troquel. (2) La marca o hendidura dejada por la bola o penetrador de un durómetro.

 

INCLUSIONES

Partículas de material extraño en una matriz metálica. Las partículas suelen ser compuestos (como óxidos, sulf yo uros o silicatos), pero pueden y ser de cualquier sustancia que sea ajena a (y esencialmente insoluble en) la matriz.

 

Canal de inyección

El paso o abertura que conecta un canal de alimentación con una cavidad de molde.

 

Ingot

Un lingote o planchón de metal o aleación.

 

Inyección

La acción o proceso de forzar metal fundido dentro de un molde.

 

Perfil de inyección

El cambio preprogramado en la velocidad con respecto al tiempo del émbolo de inyección. La velocidad a menudo se modifica durante la carrera de inyección para minimizar el atrapamiento de aire y el tiempo de llenado del molde.

 

El punto de entrada

Una pieza de material sólido, generalmente metal, que se convierte en parte integral de la pieza fundida. . Las piezas incrustadas se colocan comúnmente en el molde de manera que el metal se funda alrededor de la porción que queda expuesta en la cavidad del molde. Alternativamente, las piezas incrustadas a menudo se aplican después de la fundición. (Nota: las piezas incrustadas forman parte de la pieza fundida, mientras que los insertos del molde son parte del molde).

 

Corrosión intergranular

Un tipo de corrosión que ataca preferentemente los límites de grano de un metal o aleación, provocando una penetración profunda.

 

lzod

Nombre de una prueba de impacto y de la máquina utilizada, en la cual la probeta se sujeta por un extremo únicamente y actúa como una viga en voladizo cuando es golpeada por el martillo.

 

J

 

Acabado de joyería

El acabado decorativo electrodepositado de más alta calidad y libre de defectos para una pieza fundida a presión.

 

K

 

Pieza suelta; expulsable

Un macho posicionado por, pero no fijado a, un molde y dispuesto de forma que sea expulsado junto con la pieza fundida. La pieza expulsable se retira posteriormente y se utiliza repetidamente.

 

L

 

Laca

Una composición de recubrimiento basada en material termoplástico sintético formador de película disuelto en disolvente orgánico y que se seca principalmente por evaporación del disolvente.

 

Fabricación de objetos laminados (LOM)

Un método de prototipado rápido para producir una pieza prototipo que utiliza datos CAD para posicionar un haz láser sobre una hoja de papel con adhesivo activado por calor, uniéndose cada capa sobre la anterior.

 

Electrodeposición niveladora

Una electrodeposición que produce una superficie más lisa que el sustrato.

 

Logotipo

Un símbolo utilizado para identificar una empresa, a menudo moldeado en una pieza fundida a presión.

 

Tamaño del lote

La cantidad de piezas fabricadas con un mismo molde y configuración de máquina.

 

M

 

Relación de distribución de metal

La relación entre el espesor de metal en dos áreas especificadas de un cátodo.

 

Extensión de metal (rebaba)

El delgado reborde o aleta de metal en una pieza fundida que aparece en las líneas de unión del molde, ventilaciones de aire y alrededor de núcleos móviles. El exceso de metal se debe a la presión de trabajo y a los juegos operativos en el molde.

 

Economizador de metal

Un núcleo utilizado principalmente para reducir la cantidad de metal en la pieza fundida y evitar secciones con espesores excesivos.

 

Metal, entrega en caliente

La práctica de transferir metal fundido desde la planta de fundición hasta la planta de fundición a presión. La entrega de metal en caliente genera importantes ahorros de energía y reducción de escoria, ya que el metal no necesita ser rehecho en la planta de fundición a presión. El metal puede transportarse en estado fundido durante varias centenas de kilómetros.

 

Fundición MHD

La fundición magneto-hidrodinámica es un proceso de fundición en el que el metal es agitado vigorosamente por un campo magnético yo durante la solidificación.

 

Poder microdepósito

La capacidad de una solución de galvanizado o de un yo conjunto específico de condiciones de galvanizado para depositar metal en el hendiduras, poros o arañazos.

 

Mecanismo de núcleo móvil

Las partes de un molde de fundición a presión que sostienen y mueven un núcleo móvil. Estas pueden incluir guías, cuñas de bloqueo, pasadores angulares, levas en forma de perro, cremalleras, piñones y/o cilindros hidráulicos.

 

N

 

NADCA

Asociación Norteamericana de Fundición a Presión, consolidación de la Sociedad de Ingenieros de Fundición a Presión y el Instituto Americano de Fundición a Presión.

 

Normas de producto NADCA

Normas de producto de fundición a presión publicadas originalmente por el Instituto Americano de Fundición a Presión, que quedan sustituidas por esta publicación. ADCI y SDCE (la Sociedad de Ingenieros de Fundición a Presión) se fusionaron para convertirse en NADCA, la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión.

 

Rendimiento neto de la fundición

Véase Rendimiento de la fundición.

 

 

Chapa de níquel

Un recubrimiento de níquel, depositado mediante métodos de galvanizado electrolítico o autógeno, con fines decorativos y resistencia a la corrosión. Normalmente se recubre con cromo florida placa de cenizas para mayor resistencia al oscurecimiento y al desgaste.

 

Decapado con ácido nítrico

Un pre-decapado para el tratamiento de nitrato férrico del magnesio.

 

Nitruración

Un proceso de tratamiento térmico para aumentar la dureza superficial de los aceros para herramientas mediante la difusión de nitrógeno en la superficie.

 

Nozla

El extremo de salida de un cuello de cisne o la pieza tubular que une el cuello de cisne al orificio de inyección.

 

O

 

Operación, secundaria

Una operación de fabricación, o paso, que se realiza sobre una pieza fundida a presión después de su producción, pero antes de ser enviada al cliente o ensamblada en el producto terminado. yo producto terminado.

 

Desbordamiento

Un rebaje en un molde, conectado a una cavidad del molde mediante un canal, alejado del canal de entrada (canal de alimentación).

 

Canal de desbordamiento

Un pasaje o abertura que conecta una cavidad del molde a un rebosadero l uye.

 

Oxidación

Una reacción en la que se eliminan electrones de un reactivo, como en la formación de iones en la superficie del ánodo durante la electrólisis. La combinación de un reactivo con oxígeno o un agente oxidante.

 

Recubrimiento de óxido

Un recubrimiento producido sobre un metal mediante oxidación química o electroquímica con el fin de colorearlo o proporcionar resistencia a la corrosión y al desgaste.

 

P

 

PPAP

Proceso de Aprobación Previa a la Producción

 

PPM, Piezas por Millón

El nivel de aceptación para el cumplimiento de un pedido de producción basado en el número de piezas defectuosas permitidas por cada millón de piezas enviadas .

 

Dibujo de la pieza

Un dibujo técnico (a veces una reproducción del dibujo técnico) que muestra el diseño de la pieza. Por lo general “dibujo de la pieza ” hace referencia al dibujo de una pieza fundida por moldeo a presión, y no a un molde, herramienta o máquina.

 

Superficie de separación

La superficie de una mitad del molde de fundición a presión que se cierra contra una superficie apareada en la mitad opuesta del molde. Ver Superficie, de separación.

 

Línea de separación

La unión entre las partes de cubierta y de eyección del molde o matriz. También, la marca dejada en la pieza fundida en esta junta del molde.

 

Línea de separación, escalonada

Una condición en una fundición a presión donde la línea de separación cambia bruscamente de un nivel a otro .

 

Agitación pasiva

Otro proceso para producir el material de alimentación para fundición semisólida. El metal líquido es forzado a través de canales restrictivos mientras se enfría, rompiendo las dendritas.

 

Revestimiento de fosfato

Un recubrimiento de conversión aplicado a superficies metálicas con el fin de mejorar la adhesión de la pintura y la protección contra la corrosión.

 

Pickle de ácido fosfórico

Un tratamiento para eliminar la segregación superficial de fundiciones a presión de magnesio y mejorar c resistencia a la corrosión.

 

Pescado

Eliminación de óxidos superficiales mediante reacción química o electroquímica.

 

Pin

Un núcleo, generalmente de sección circular, que normalmente tiene cierta inclinación (desmoldeo). También, un pasador de ajuste (o perno guía) para asegurar la alineación entre dos secciones de matriz.

 

Las fugas

La aparición de pequeñas depresiones o cavidades producidas durante la solidificación o como resultado de la corrosión y la cavitación. yo cación o como resultado de la corrosión y la cavitación.

 

Plato

Porción de una máquina de fundición a la que se fijan las secciones del molde, o de prensas de recorte a las que se fijan los moldes de recorte.

 

Banco de galvanizado

Un marco para suspender piezas y conducir corriente a los artículos durante las operaciones de galvanizado.

 

Émbolo

Combinación de punta y varilla que fuerza el metal dentro del molde.

 

Pulido

El alisado de una superficie metálica por medio de la acción de partículas abrasivas unidas mediante adhesivo a la superficie de ruedas o bandas sinfín, generalmente accionadas a alta velocidad.

 

Porosidad

Huecos o poros, comúnmente resultantes de la contracción durante la solidificación yo contracción por solidificación ;aire (principalmente el componente de nitrógeno del aire) atrapado en una fundición o hidrógeno desprendido durante el electroplatinado.

 

Dispersión de porosidad

El grado en que la porosidad se distribuye a lo largo de la pieza fundida, en contraposición a estar toda concentrada en un solo lugar.

 

Porosidad, interna

Porosidad que está completamente encapsulada dentro de la pieza fundida por inyección.

 

Porosidad, superficial

Porosidad en una pieza fundida por inyección que está abierta a la superficie de la pieza.

 

Puerto

Apertura por la cual el metal fundido entra en el cilindro de inyección de una máquina de cámara caliente o es vertido con cuchara en el cilindro de inyección de una máquina de cámara fría.

 

Orificio/ranura de llenado

Conducto por el cual el metal fundido es vertido con cuchara en la cámara fría de una máquina de fundición por inyección.

 

Recubrimiento en polvo

Este método consiste en rociar electrostáticamente un polvo granulado premezclado sobre una pieza de trabajo y luego curarlo a una temperatura elevada para obtener las propiedades finales del recubrimiento. El recubrimiento en polvo tiene muchas ventajas, incluida la ausencia de disolventes orgánicos, una amplia variedad de materiales de recubrimiento adecuados para muchas condiciones de servicio, un desperdicio mínimo de material y una manipulación sencilla.

 

Precalentamiento

El proceso de calentar un molde de fundición a presión antes de realizar las fundiciones para minimizar el choque térmico causado por las primeras piezas fundidas. También se aplica al calentamiento del molde antes de colocarlo en la máquina, con el fin de acelerar el cambio del molde y el inicio de la producción.

 

Prensa, recorte

Una prensa mecánica (ya sea mecánica o hidráulica) utilizada para recortar los florida rebabas, canales de alimentación y excedentes de material l de las piezas fundidas después del proceso de fundición.

 

Hermeticidad bajo presión

Una medida de la integridad de una pieza fundida en la que un f l luido bajo presión no puede atravesar la fundición. El método de prueba y la presión utilizada deben ser especificados. yo - No se puede

 

Capacidades del proceso

El rango, o variación, de parámetros críticos de calidad de la fundición (como tolerancias dimensionales) dentro del cual operará una combinación particular de molde y máquina.

 

¿Qué es?

 

Refrigeración en agua

El enfriamiento de una pieza de fundición a presión desde su temperatura de eyección hasta la temperatura ambiente.

 

Templado, agua

El enfriamiento de una pieza de fundición a presión desde su temperatura de eyección hasta la temperatura ambiente (o casi la temperatura ambiente) sumergiéndola en agua.

 

Cambio rápido

(1) Cualquier diseño de un componente de herramienta que permita reemplazar el componente sin necesidad de retirar la herramienta o matriz de la máquina en la que opera. (2) Características y procedimientos de matrices para fundición a presión, como el precalentamiento, que permiten cambiar las matrices en las máquinas de fundición con el mínimo tiempo de interrupción de la producción. Estas características generalmente aumentan el costo de la construcción inicial de la herramienta o matriz, pero pueden ahorrar significativamente los costos por tiempos muertos de la máquina.

 

R

 

R&R

Repetibilidad y Reproducibilidad.

 

Radiografía

Una imagen producida sobre una superficie sensible, como una placa fotográfica, mediante radiación electromagnética de longitud de onda inferior a 500 unidades angstrom. La más común es la radiografía. Las imágenes radiográficas de piezas de fundición a presión a menudo pueden revelar defectos l internos en las piezas fundidas.

 

Radio

Un arco convexo que une dos superficies en una fundición a presión o en el modelo a partir del cual se va a fabricar una fundición a presión. Véase Redondeo.

 

Prototipado rápido

Producción de un modelo a escala real de un diseño propuesto de forma más rápida y económica que mediante métodos tradicionales como la fundición a presión de prototipos de una sola cavidad, la fundición por gravedad o el mecanizado. Véase también: Estereolitografía, Sinterización láser selectiva, Fabricación de objetos laminados.

 

Recuperación

El proceso de fundir recortes, piezas desechadas, escorias y virutas de maquinado nuevamente hasta alcanzar la especificación original de la aleación yo especificaciones.

 

Refinado

En la práctica de fusión del magnesio, la eliminación del óxido de magnesio y otras partículas no metálicas suspendidas mediante el uso de un fundente l que humedece preferentemente las impurezas y las arrastra al fondo del crisol como lodo.

 

Defecto reflectante

Un defecto en la superficie de una fundición que "refleja" una condición superficial indeseable del acero de la cavidad del molde. Por ejemplo, la fatiga o las grietas por calentamiento del acero del molde pueden manifestarse como fisuras y cráteres en el acero l puede manifestarse como fisuras y cráteres en el acero .Esto dejará elementos sobresalientes en la pieza fundida que "ref l lejan" el estado superficial del molde.

 

Agente de liberación

Un material que se aplica sobre la superficie de la cavidad del molde para evitar que la pieza fundida se adhiera al mismo. Dicho material suele aplicarse con frecuencia, a veces en cada ciclo, y generalmente se aplica mediante pulverización .Para facilitar la pulverización, el material se mezcla con agua o un disolvente mineral que se evapora de la superficie de la cavidad.

 

Refundición

Canal de alimentación, compuertas, canales de distribución y piezas fundidas defectuosas devueltas directamente al crisol de fusión.

 

Rheocasting

Otro término para la fundición en metal semisólido.

 

Costilla

Una pared perpendicular a una segunda pared o superficie para reforzar o sujetar dicha segunda pared o superficie.

 

Robador

Véase Robador catódico.

 

Runaround s c el rap

Ver Remelt.

 

Corredor

Un paso de inyección que conecta el orificio del bebedero o el orificio del émbolo de un molde con la compuerta o compuertas por donde el metal fundido entra en la cavidad o cavidades.

 

S

 

Prueba de niebla salina

Una prueba acelerada de corrosión en la que las muestras están expuestas a una fina niebla de una solución que generalmente contiene cloruro de sodio.

 

Acabado satinado

Un acabado superficial que se comporta como un difusor de reflexión l que es lustroso pero no similar al espejo.

 

Escala

Una acumulación de material que se forma sobre la superficie de la cavidad del molde durante la operación del troquel de fundición. El material acumulado suele ser una combinación del óxido del metal fundido y el material desmoldante. La escama deja una marca en la pieza fundida y, en casos extremos, puede incluso alterar sus dimensiones. .

 

SDCE

Sociedad de Ingenieros de Troqueles de Fundición, que se fusionó con el Instituto Americano de Fundición en Troquel para convertirse en la Asociación Norteamericana de Fundición en Troquel (NADCA).

 

Pickle de cromo sellado

Un tratamiento para el magnesio que consiste en un pickle de cromo, seguido de sellado en una solución de dicromato.

 

Sellado del recubrimiento anódico

Un proceso que, mediante absorción, reacción química u otro mecanismo, aumenta la resistencia del recubrimiento anódico a las manchas y a la corrosión, mejora la durabilidad de los colores producidos en el recubrimiento o proporciona otras propiedades deseables.

 

Sección pesada

Cualquier lugar en una pieza fundida a presión donde el espesor sea significativamente mayor (al menos el doble) que la mayor parte de la pieza.

 

Segregación

Distribución no uniforme de elementos de aleación, impurezas o microestructuras.

 

Selective Laser Sintering (SLS)

Un método de prototipado rápido que utiliza un haz láser modulado sobre polvos especializados para transformar datos CAD en prototipos a tamaño real en policarbonato, nylon o cera de fundición.

 

Níquel semibrillante

Capa de níquel, que contiene menos del 0,005 % de azufre, que requiere pulido para obtener brillo completo o que se utiliza sin acabado como capa inferior en un recubrimiento de níquel de doble capa.

 

Escudo

Un medio no conductor para alterar la distribución de corriente en un ánodo o cátodo.

 

Disparo

Llenado del molde o parte del ciclo de fundición en el que se fuerza el metal fundido a entrar en el molde.

 

Chorro de abrasivo

El procedimiento de impactar una superficie metálica con un chorro de alta velocidad de perdigones metálicos o cuentas de vidrio con el fin de (1) limpiarla o ((2) mejorar la resistencia a la corrosión por esfuerzo al inducir un esfuerzo de compresión.

 

Tamaño de la toma

El volumen cúbico de una inyección de fundición a presión o el volumen cúbico de la aleación de fundición a presión que una máquina de fundición a presión es capaz de inyectar en un molde. A veces, los tamaños de inyección se expresan en unidades de peso o masa.

 

Marca de contracción

Una depresión superficial, a menudo llamada marca de sombra, que a veces ocurre en una sección gruesa que se enfría más lentamente que las secciones adyacentes. También conocida como hundimiento.

 

Factor de contracción

Véase Factor de contracción.

 

Hoyos de contracción

Una condición en una fundición por inyección donde la contracción de solidificación ha resultado en pequeños orificios en la superficie de la pieza fundida. Estos orificios a veces se denominan "orificios de calor". Cuando se forman a lo largo del canal de inyección, se llaman "orificios de alimentación." yo una condición en una fundición por inyección donde la contracción de solidificación ha resultado en pequeños orificios en la superficie de la pieza fundida. Estos orificios a veces se denominan "orificios de calor". Cuando se forman a lo largo del canal de inyección, se llaman "orificios de alimentación."

 

Contracción interna

Condición durante la solidificación de una fundición en la que la contracción volumétrica da como resultado la formación de una cavidad dentro de la pieza fundida.

 

Contracción de solidificación

Reducción de volumen que acompaña al enfriamiento (solidificación) del metal al pasar del estado líquido al estado sólido.

 

SIMA

(Inducida por deformación, activada por fusión) Un proceso de conformación para producir material de alimentación para fundición en semisólido. El metal generalmente se extruye en caliente y se trefila en frío.

 

Piel

Véase capa superficial de fundición por inyección.

 

Cilindro de inyección

La cámara de metal fundido de una máquina de fundición a presión de cámara fría. Se trata de un tubo de acero endurecido a través del cual se mueve el émbolo de inyección para inyectar el metal fundido en el molde. Véase Cámara fría.

 

Deslizadera

Porción de un molde generalmente dispuesta para moverse paralelamente a la línea de separación. El extremo interno forma parte de la pared de la cavidad del molde y a veces incluye un núcleo o varios núcleos.

 

S tuercas

Véase Torta.

 

SMED

Cambio de utillajes en un solo minuto, una técnica proveniente de las disciplinas de fabricación esbelta (Lean Manufacturing) para reducir los tiempos de preparación de moldes.

 

Soldadura

La adherencia o pegado del metal fundido a partes del molde tras la fundición.

 

Contracción por solidificación

Véase Contracción, solidif yo ción.

 

Tratamiento térmico de solución

Calentar una aleación a una temperatura adecuada, mantenerla a esa temperatura el tiempo suficiente para permitir que uno o más constituyentes entren en solución sólida y luego enfriarla rápidamente para mantener esos constituyentes en solución.

 

SPC, control estadístico de procesos

Técnicas estadísticas para medir y analizar en qué medida un proceso se desvía de un estándar establecido.

 

Cuchara

Metal que yo llena el conducto cónico (orificio de embudo) que conecta la boquilla o cámara caliente con los canales de distribución de una máquina de cámara caliente. ( M la mayoría de las máquinas de cámara fría forman una torta y no tienen embudo.)

 

Pasador de embudo

Un pasador cónico con extremo redondeado que sobresale en un orificio de embudo y actúa como núcleo para mantener la pieza en la parte eyectora del molde.

 

Recubrimiento por pulverización

La formación de un depósito mediante la condensación de átomos o partículas formadas por eyección desde una superficie sometida a bombardeo con iones de alta energía.

 

SQC, control estadístico de calidad

Técnicas estadísticas para medir y mejorar la calidad de un proceso determinado.

 

Embridado

Una operación de conformado en frío sobre una fundición por moldeo . El embridado generalmente se realiza en una prensa mecánica para doblar lengüetas o abocardar cabezas sobre pernos.

 

Estereolitografía

Un método de prototipado rápido que convierte datos CAD 3D en una serie de rebanadas muy delgadas y utiliza un haz de luz ultravioleta generado por láser para trazar cada capa sobre la superficie de un depósito de polímero líquido, formando y endureciendo cada capa hasta que se forma el prototipo completo a tamaño real.

 

Resistencia, tracción última

La tensión máxima de tracción (tracción) que un metal puede soportar antes de romperse.

 

Resistencia, límite elástico

La tensión a la cual un material presenta una deformación permanente límite específica yo deformación permanente límite especificada.

 

Corrosión bajo tensión

Agrietamiento debido a los efectos combinados de tensión y corrosión .Por lo general, este tipo de falla ocurre como una grieta fina de línea de cabello que se propaga a través de la sección sin ningún signo exterior de corrosión.

 

Estrés

Fuerza por unidad de área. Cuando se aplica una tensión a un cuerpo (dentro de su límite elástico), se produce una deformación correspondiente (es decir, un cambio de forma), y la relación entre deformación y tensión es una constante característica del cuerpo .

 

Tensión térmica

Tensión inducida en un material cuando un cambio de temperatura provoca una fuerza que intenta cambiar el tamaño o la forma de la pieza, pero la pieza está restringida y no puede -responder a la fuerza inducida térmicamente.

 

T

 

T&T

Conicidad y Tolerancia.

 

Gestión de la calidad total

Gestión Total de la Calidad.

 

U

 

Sistema de unidades

Un molde de fundición a presión construido según un diseño y dimensiones estandarizados. También, una serie de unidades, para una variedad de piezas fundidas, que se instalan y operan en el portamolde según la necesidad de distintas fundiciones.

 

V

 

Vacío

Un espacio completamente desprovisto de materia, incluso gases. Los poros de contracción en una fundición a presión pueden ser un vacío. Yo no es necesario que un poro incluya aire atrapado.

 

Asistencia de vacío

La acción de eliminar los gases del molde de fundición a presión durante o antes del l flujo de metal fundido para formar la pieza fundida .

 

Respiradero

Un pasaje delgado y estrecho que permite que el aire escape de la cavidad del molde mientras se llena con metal.

 

Acabado Vibratorio

Un proceso para eliminar rebabas y acabar mecánicamente mediante medios abrasivos en un recipiente sometido a oscilaciones de alta velocidad.

 

ANULADO

Un poro grande o agujero dentro de la pared de una fundición, generalmente causado por la contracción de solidificación o gas atrapado en la fundición. También, un orificio de soplado. yo un poro grande o agujero dentro de la pared de una fundición, generalmente causado por la contracción de solidificación o gas atrapado en la fundición. También, un orificio de soplado.

 

W

 

Línea de agua

Ver canal de refrigeración.

 

Explosión en húmedo

Un proceso de limpieza o acabado mediante una suspensión de abrasivo en agua, dirigida a alta velocidad contra las piezas que se están procesando.

 

Cepillado con alambre

El método de eliminación de rebabas, redondeo de bordes y acabado superficial mediante el contacto de la superficie de trabajo con una variedad de cepillos de alambre giratorios.

 

Y

 

Rendimiento

Ver rendimiento de fundición .

 

Z

 

ZA

Una denominación seguida de un número, que se utiliza para designar un grupo de tres aleaciones de fundición basadas en cinc. El número indica el contenido nominal aproximado de aluminio.

 

Zamak

Un acrónimo para cinc, aluminio, magnesio y cobre, utilizado para designar las aleaciones de cinc 2, 3, 5 y 7.