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Dieses Fachbegriffslexikon dient dazu, dem Produktdesigner und Konstrukteur bei der Kommunikation mit dem individuellen Druckgießer während der Produktentwicklung und -produktion zu helfen. Es enthält Definitionen im Zusammenhang mit der Produktprototypenerstellung, der Konstruktion und Herstellung des Druckgießwerkzeugs und des Schneidwerkzeugs, der Druckgussproduktion ,sowie nach dem Gießen durchgeführte Bearbeitungs- und Oberflächenveredelungsarbeiten.
Dieses Glossar wird von der North American Die Casting Association bereitgestellt.
Ein Verfahren zur Reinigung oder Oberflächenbearbeitung, bei dem abrasive Teilchen mit hoher Geschwindigkeit gegen ein Gussteil oder Werkstück gerichtet werden.
Ein Verfahren zur Entfernung von Oxiden und anderen Verunreinigungen von Metalloberflächen.
Eine Veränderung der metallurgischen Struktur einer Legierung, die über einen Zeitraum nach dem Gießen auftritt und die Eigenschaften sowie Abmessungen beeinflusst. Erhitzen beschleunigt die Alterung.
Eine Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur, die darauf abzielt, die Alterung zu beschleunigen, üblicherweise angewendet, um die Festigkeit und/oder die Stabilität der Eigenschaften zu erhöhen.
Alterung, die bei Raumtemperatur auftritt.
Eine Substanz mit metallischen Eigenschaften, die aus zwei oder mehr chemischen Elementen besteht, von denen mindestens eines ein Metall ist. Die Eigenschaften einer Legierung unterscheiden sich gewöhnlich von denen der Legierungselemente.
Jede Druckgusslegierung, deren Hauptbestandteil direkt aus Erz gewonnen wurde und nicht aus recyceltem Schrottmetall.
Jede Druckgusslegierung, deren Hauptbestandteil aus recyceltem Schrottmetall gewonnen wird. Nahezu 95 % der in Nordamerika bereitgestellten Druckgussteile bestehen aus Sekundärlegierungen.
Jede Druckgusslegierung, die eine ASTM-Bezeichnung erhalten hat.
Der Prozess der Herstellung einer Druckgusslegierung aus ihren verschiedenen Bestandteilen. Dieser Prozess besteht gewöhnlich darin, den Hauptbestandteil zu schmelzen und die übrigen Bestandteile in das Bad einzubringen , wo sie sich dann auflösen. Das geschmolzene Metall wird anschließend durch Flussmittelbehandlung von Verunreinigungen gereinigt.
Ein finanzielles Verfahren, um Werkzeugkosten zeitlich zu verteilen und die Werkzeugkosten anteilig mit der Gussproduktion zu verrechnen. Zum Beispiel, wenn eine Werkzeuglebensdauer von 100.000 akzeptablen Gussteilen vereinbart ist und die Werkzeugkosten 100.000 USD betragen, ergibt sich ein anteiliger Kostenbetrag von 1,00 USD pro jedem versandten und fakturierten akzeptablen Gussteil.
Die Elektrode in einem Galvanobad, an der Metallionen gebildet werden, negative Ionen entladen werden oder andere oxidierende Reaktionen stattfinden.
Jedes Metall, das dazu neigt, sich gegenüber einem anderen Metall vorzugsweise aufzulösen, zu korrodieren oder zu oxidieren, wenn beide Metalle elektrisch leitend miteinander verbunden sind und ein Elektrolyt vorhanden ist.
Ein Metall elektrolytisch als Anode einer Zelle zu behandeln, um es it mit einem Schutz- oder Dekorfilm zu beschichten.
Amerikanisches nationalen Normungsinstitut.
Akzeptables Qualitätsniveau, wie für die Erfüllung von Produktionsaufträgen vereinbart.
Zustand eines Gussteils, das nach dem Gießen keiner Wärmebehandlung unterzogen wurde.
Dies wird auch als „F-Kennzahl“ bezeichnet.
Amerikanische Gesellschaft für Qualität.
Amerikanische Gesellschaft für Prüfmaterialien.
Oberflächenkorrosion, verursacht durch Umwelteinflüsse von Gasen oder Flüssigkeiten, die das Metall angreifen.
Die freiwillige Übertragung von Eigentum, wie Formen, Einrichtungen, Messgeräten usw., treuhänderisch durch den Verleiher (Kunde) an den Entleiher (Lieferant). Dies kann mit einem „Bailment Agreement“ festgelegt werden .”
Die Glättung von Oberflächen durch Wälzen von Teilen in Gegenwart gehärteter Stahlkugeln, ohne Abschleifmittel.
Die Glättung von Oberflächen durch Wälzen eines Teils in rotierenden Trommeln in Gegenwart metallischer oder keramischer Strahlmittel, ohne Abschleifmittel.
Beschichtung, bei der Teile in loser Schüttung in einem rotierenden Behälter bearbeitet werden.
Brinellhärtezahl, Skala zur Angabe der Härte.
Überschüssiges Metall, das am Ende des Einspritzzylinders einer Druckgussmaschine mit kaltem Ofen bleibt und am Ende des Kolbenhubes entsteht. Auch als Slug bezeichnet.
Nichtreflektierende, schwarze Chrombeschichtung, aus schwefelsäurefreiem Bad galvanisch abgeschieden.
Nichtreflektierende, dekorative, schwarze Nickelbeschichtung mit geringem Schutzwert, hergestellt durch Galvanisieren oder einfaches Eintauchen.
Ein Oberflächenfehler oder Ausbruch, verursacht durch die Expansion von Gas, üblicherweise infolge der Erhitzung eingeschlossenen Gases in der Gussform oder unter Metall, das auf den Guss aufgebracht wurde.
Hohlräume oder Löcher in einem Guss, die durch eingeschlossene Luft oder Schrumpfung während der Erstarrung dicker Abschnitte entstehen können.
Eine Oberfläche mit gleichmäßiger, ungerichteter, glatter Fläche mit hohem gerichteten Reflexionsvermögen.
Dekorative Nickelbeschichtung, die im vollständig glänzenden Zustand abgeschieden wird.
Ein Verfahren, das einen galvanischen Überzug mit hohem Maß an gerichteter Reflektivität im unmittelbar beschichteten Zustand erzeugt. Schleifpartikel werden in flüssiger Suspension, als Paste oder in Form eines Fettklumpens aufgetragen.
Glätten einer Oberfläche mit einem rotierenden, flexiblen Rad, auf dessen Oberfläche feine Schleifpartikel in flüssiger Suspension, als Paste oder in Form eines Fettklumpens aufgebracht werden.
Das Glätten und Polieren einer Metalloberfläche durch Reiben oder Rollen in Gegenwart von metallischen oder keramischen Kugeln und ohne Einsatz von Schleifmitteln.
Organische Beschichtungen auf Basis von Buttersäurederivaten mit hervorragender Anfangsfarbe und guter Witterungsbeständigkeit.
Fähigkeitsindex
Gesamtprozessfähigkeit. Ein Prozessfähigkeitsindex, der sowohl die Streuung eines Prozesses als auch seine zentrale Tendenz berücksichtigt, unter Einbeziehung der Verteilungsbreite und der Lage der Verteilung bezüglich des Spezifikationsmittelwerts.
Kontinuierliche Qualitätsverbesserung, ein Ansatz zum Qualitätsmanagement, der auf traditionellen Qualitätssicherungsmethoden aufbaut und den Schwerpunkt auf Organisation und Systeme legt. Er konzentriert sich auf den „Prozess“ statt auf den Einzelnen, berücksichtigt sowohl interne als auch externe „Kunden“ und betont die Notwendigkeit objektiver Daten zur Analyse und Verbesserung von Prozessen.
Eine Beschichtung aus Cadmiummetall, die auf einem Aluminium- oder Stahlgrundkörper zur Korrosionsschutz- oder Verbesserung der Lötbarkeit aufgebracht wird. Für Cadmiumplattierung auf Zink-Druckgussteilen ist eine Zwischensperrschicht aus Nickel erforderlich.
(Kupferbeschleunigter Salzspraytest) Ein beschleunigter Korrosionstest für galvanisch beschichtete Grundmaterialien
(ASTM 368-68).
Die relative Leichtigkeit, mit der eine Legierung gegossen werden kann; umfasst die relative Fließfähigkeit und Füllung eines Formhohlraums sowie den relativen Widerstand gegen Heißrissbildung und -reißen.
Die durchschnittliche Anzahl an Güssen, die während einer Stunde Dauerbetrieb hergestellt werden können.
Die Wanddicke des Gussteils. Da das Gussstück möglicherweise nicht eine einheitliche Dicke aufweist, kann die Abschnittsdicke an einer bestimmten Stelle des Gussteils angegeben werden. Manchmal ist es auch sinnvoll, die durchschnittliche, minimale oder typische Wanddicke zur Beschreibung eines Gussteils zu verwenden.
Das Gewicht des Gussteils oder der Gussstücke geteilt durch das Gesamtgewicht des in die Form eingespritzten Metalls, ausgedrückt in Prozent.
Die Gesamtanzahl der Vorgänge, die zur Herstellung jedes Gussteils erforderlich sind. Beim Druckguss besteht der Gusszyklus im Allgemeinen aus der Erstarrungszeit, der Maschinenbewegungs- und Schaltzeit sowie den manuellen Handgriffen des Bedieners.
Die technische Zeichnung, die Größe, Form und Toleranzen des Gussteils festlegt. Dies ist eine detaillierte Zeichnung ausschließlich des Gussteils und nicht einer Baugruppe des Endprodukts, in dem das Gussstück enthalten ist.
Ein Druckguss, der ausschließlich einem strukturellen oder mechanischen Zweck dient. Er hat keinen dekorativen Wert.
Sehen die Gussschnittdicke.
Ein Begriff zur Beschreibung eines Gussteils mit der minimalen Wanddicke, die erforderlich ist, um seine Funktion im Einsatz zu erfüllen.
Die gesamte Anzahl an Kubikeinheiten (z. B. cu. in. oder cu. mm) des gegossenen Metalls im Gussstück.
Die Elektrode in der Galvanik, an der metallische Ionen abgeschieden werden, negative Ionen gebildet werden oder andere Reduktionsvorgänge stattfinden.
Eine Hilfskathode, die so angeordnet ist, dass sie den elektrischen Strom auf sich lenkt, um Bereiche des zu beschichtenden Gegenstands vor einer zu hohen Stromdichte zu schützen.
Ein Metall, das nicht dazu neigt, sich im Gegensatz zu einem anderen Metall aufzulösen, zu korrodieren oder zu oxidieren, wenn die Metalle elektrisch leitend miteinander verbunden sind und ein Elektrolyt vorhanden ist.
Die Ausnehmung in der Form, in der das Gussteil gebildet wird.
Der Teil der Druckgussform, in den größtenteils oder vollständig die Kavität eingeformt ist. In der Regel befinden sich in jedem Formsatz mindestens zwei Kavitätsblöcke.
Der Zeitraum, der erforderlich ist, um die Kavität mit Metall zu füllen, nachdem das Metall begonnen hat, in die Kavität einzutreten.
Schwindung oder Porosität, die entlang der zentralen thermischen Ebene oder Achse eines gegossenen Bauteils auftritt.
Bezeichnung eines Schlagzähigkeitsversuchs, bei dem die Probe, die als einfacher Balken fungiert, von einem Hammer geschlagen wird, während sie auf Ambolagern aufliegt, die 40 mm voneinander entfernt sind.
Siehe Ermüdung, thermisch.
Die Entfernung von Fremdmaterial von einer Oberfläche durch Tauchen oder Sprühen, ohne den Einsatz von Strom.
Eine Umwandlungsbeschichtung, die aus dreiwertigen und sechswertigen Chromverbindungen besteht.
Die Aufbringung einer Chromatschicht.
Eine chemische Behandlung für Magnesium in Salpetersäure-Natriumdichromat-Lösung. Die Behandlung bietet einen gewissen Korrosionsschutz, indem sie einen Film erzeugt, der auch als Grundlage für Lack dient.
Eine Beschichtung aus elektrodeponiertem Chrommetall, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Anlaufen und Abrieb bietet.
Die Kraft, die eine Druckgussmaschine während des Metallgießens auf die Platte ausüben kann, um die Form geschlossen zu halten.
Die tatsächliche Kraft, die eine Druckgussmaschine auf eine Formklemme ausübt, um die Form geschlossen zu halten. Diese kann geringer sein als die Klemmkapazität der Druckgussmaschine.
Die Schmelzmetallkammer einer Kaltkammer-Druckgussmaschine. Dies ist ein gehärtetes Rohr (Druckbüchse), durch das sich der Druckkolben bewegt, um das flüssige Metall in die Form zu injizieren. Die Kaltkammer und der Kolben bilden zusammen eine Metallpumpe. Sie wird als Kaltkammer bezeichnet, weil sie im Vergleich zum eingefüllten Metall kalt ist.
Das Verbiegen eines Druckgussteils ohne Zufuhr von Wärme, um eine gewünschte Form zu erreichen, die sich von der ursprünglichen Gussform unterscheidet. Kaltpressen wird häufig verwendet, um ein Bauteil in der Montage am Druckgussteil zu befestigen.
Eine Nahtstelle, die gelegentlich dort auftritt, wo Metallfronten während der Bildung des erstarrten Metalls zusammenfließen, was manchmal bei der Herstellung von Druckgussteilen vorkommt und einen Fehler an oder nahe der Oberfläche des Gussteils darstellt.
Eine Druckgussmaschine, die so konstruiert ist, dass die Metallkammer und der Kolben nicht ständig in geschmolzenem Metall eingetaucht sind.
Eine anodische Schicht, die vor dem Versiegeln mit einem organischen oder anorganischen Farbmittel eingefärbt wird.
Die Erzeugung gewünschter Farben auf Metalloberflächen durch geeignete chemische oder elektrochemische Behandlung oder leichtes Polieren der Metalloberflächen, um einen hohen Glanz zu erzeugen, auch Farbpolieren genannt.
Ein Werkzeug mit zwei oder mehr verschiedenen Hohlräumen, von denen jeder ein anderes Bauteil erzeugt, auch Familienwerkzeug genannt
Ein galvanischer Niederschlag, der aus zwei oder mehr aufeinanderfolgenden Metallschichten besteht
Die maximale Spannung, die ein Metall bei Druckbelastung aushalten kann, ohne eine vordefinierte Menge an plastischer Verformung (normalerweise 0,2 % bei Druckgussteilen) zu erfahren
Die lineare Änderung, die typischerweise bei Metallen und Legierungen beim Abkühlen auf Raumtemperatur auftritt.
Ein Faktor, der mit den Abmessungen des Gussteils multipliziert wird, um die Abmessungen des Gießformwerkzeugs zu erhalten. Er berücksichtigt Unterschiede in den Wärmeausdehnungskoeffizienten von Werkzeugstahl und Legierung sowie die Betriebstemperaturen des Werkzeugs.
Eine Beschichtung, die durch chemische oder elektrochemische Behandlung einer metallischen Oberfläche erzeugt wird und eine oberflächliche Schicht bildet, die eine Verbindung des Metalls enthält; Beispiel: Chromatbeschichtungen auf Zink und Cadmium, Oxidbeschichtung auf Stahl.
Ein Rohr oder Kanal in einer Druckgussform, durch den ein Kühlmittel (typischerweise Wasser, Öl oder Luft) gepresst wird, um die Form zu kühlen.
Eine Kupferschicht, die durch elektrolytische oder stromlose Abscheidung aufgebracht wird. Elektrolytisch aus einer Cyanidlösung abgeschiedenes Kupfer wird üblicherweise als erste Schicht beim Beschichten von Zink-Druckgussteilen verwendet. Saures Kupfer dient als nivellierende Schicht unter Nickel-Chrom-Beschichtungen.
Ein Teil einer Druckgussform, der ein internes Merkmal des Gussteils formt (normalerweise ein Merkmal mit hoher Maßgenauigkeit) und ein separates Teil gegenüber dem Hohlraumblock ist. Ein Kern kann fest gegenüber dem Hohlraumblock positioniert sein oder bei jedem Öffnen der Form durch eine Bewegung betätigt werden.
Ein Kern, normalerweise mit kreisförmigem Querschnitt. Kernstifte sind Stifte aus Warmarbeitsstahl, üblicherweise H-13, die für einen ausgeformten Hohlraum beim Druckguss verwendet werden und fest oder beweglich sein können. Ein Kern wird aus einem Kernstift gefertigt.
Die Platte, an die die Kerne angebracht sind und die ihre Bewegung steuert.
Jeder bewegliche Kern.
Ein Kern, der sich beim Öffnen und Schließen der Form nicht relativ zum Angussblock, in den er eingebaut ist, bewegt.
Ein Kern, der sich beim Öffnen der Form oder unmittelbar danach über eine bestimmte Wegstrecke bewegen muss, um die ungehinderte Ausstoßung des Druckgussteils zu ermöglichen.
Ein beschleunigter Korrosionstest für galvanisch beschichtete Unterlagen (ASTM 380-65).
Abbau eines Metalls durch chemische oder elektrochemische Reaktion mit seiner Umgebung.
Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion als Funktion der Zeit.
Ein Gemisch aus Schwefelhexafluorid, Kohlendioxid und Luft, das dazu verwendet wird, die Oberfläche von flüssigem Magnesium zu schützen und die Oxidbildung zu minimieren.
Die stationäre Hälfte einer Druckgussform.
Die Fähigkeit einer Galvaniklösung, unter bestimmten Bedingungen Metall auf Oberflächen, in Vertiefungen oder tiefen Bohrungen eines Teils abzuscheiden.
Plastische Verformung von Metallen, die über längere Zeit unter Belastungen unterhalb der normalen Streckgrenze gehalten werden.
Die konstante Nennspannung, die bei einer bestimmten Temperatur innerhalb einer vorgegebenen Zeit eine spezifizierte Kriechverformung hervorruft.
Ein nichtleitendes Medium zur Beeinflussung der Stromverteilung an einer Anode oder Kathode.
Fähigkeit eines Materials, Schwingungen in Bauteilen zu dämpfen und dadurch Geräuschpegel zu senken.
Versuchsplanung
Die Entfernung von Graten, scharfen Kanten oder Angüssen durch mechanische, chemische, elektrochemische oder funkenerosive Verfahren.
Eine beschichtete, lackierte oder behandelte Oberfläche mit ästhetischen Eigenschaften, die diese Eigenschaften im Einsatz beibehält.
Unvollkommenheiten in einem Gussteil – wie Poren, Einschlüsse, Risse, Kaltverschweißungen, Lunker oder dergleichen.
Die Verbiegung oder Verdrehung eines Druckgussteils oder eines Werkzeugs, wenn eine Last darauf wirkt. Verformung l wird normalerweise verwendet, um elastische Dehnung zu beschreiben (d. h., das Bauteil kehrt nach Entlastung in seine ursprüngliche Form zurück), im Gegensatz zu bleibender (plastischer) Verformung.
Biegen oder Verdrehen eines Druckgussstücks oder eines Werkzeugs durch eine Belastung, die über dessen elastische Grenze hinausgeht, wobei das Gussstück oder Werkzeug nach Entfernung der Last nicht zu seiner ursprünglichen Form zurückkehrt.
Eine Substanz, die der Schmelze hinzugefügt werden kann, um lösliche Gase zu entfernen, die andernfalls während der Erstarrung im Metall eingeschlossen werden könnten.
(1) Eine chemische Reaktion, die zur Entfernung von Gasen aus dem Metall führt. Für diesen Vorgang werden oft inerte Gase verwendet. (2) Ein Flussmittelverfahren für Aluminiumlegierungen, bei dem Stickstoff, Chlor, Chlor und Stickstoff oder Chlor und Argon durch das Metall hindurchgeblasen werden, um gelöste Wasserstoffgase und Oxide aus der Legierung zu entfernen. Siehe auch Flussmittel.
Die Entfernung von Fett und Ölen von einer Oberfläche.
Ein Kristall mit einem baumartigen Verzweigungsmuster, das sich besonders deutlich bei langsam durch den Erstarrungsbereich abgekühlten Gussmetallen zeigt.
(1) Die Entfernung von Sauerstoff aus geschmolzenen Metallen mithilfe eines geeigneten Desoxidationsmittels y dizer. (2) Bezeichnet manchmal die Entfernung unerwünschter Elemente durch die Zugabe von Elementen oder Verbindungen, die leicht mit ihnen reagieren. (3) In der Metallveredelung die Entfernung von Oxidschichten von Metalloberflächen durch chemische oder elektrochemische Reaktion.
Eine chemische Behandlung für Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen in einer kochenden Dichromatlösung, die zu einem Oberflächenfilm führt, der korrosionsbeständig ist.
Ein Metallblock, der beim Druckgussverfahren verwendet wird und den Hohlraum oder die Hohlräume zur Formgebung des Bauteils, das Verteilsystem für die Schmelze sowie Vorrichtungen zur Kühlung und Ausstoßung des Gussteils enthält.
Der große Stahlblock, der die Basis für eine Hälfte eines Druckgusswerkzeugs bildet. Alle anderen Bestandteile des Werkzeugs sind am Block befestigt oder darauf montiert.
Das Metall an der Oberfläche eines Druckgussteils bis zu einer Tiefe von etwa 0,020 in. (0,8 mm), gekennzeichnet durch feinkörnige Struktur und Freiheit von Porosität.
Ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit und unter hohem Druck in einen Formhohlraum (Werkzeug) eingespritzt wird
Ein Druckgusswerkzeug besteht aus zwei Teilen, dem Deckel und dem Auswerfer. Diese werden als die „Hälften“ der Form bezeichnet.
Ein austauschbarer Einsatz oder Teil eines Formkörpers
(1) Die Anzahl an nutzbaren Gussteilen, die aus einer Form hergestellt werden können, bevor sie ersetzt oder umfangreich repariert werden muss. (2) Der Abstand in Zoll oder Millimetern, gemessen in Richtung der Schneidbewegung, mit dem ein Druckgussschneidewerkzeug auf das Gussteil abgestimmt ist. Da Schneidewerkzeuge wiederholt geschliffen werden, verringert sich der verbleibende Werkzeuglebensdauer-Abstand .Wenn die Lebensdauer der Form vollständig durch das Nachschärfen erschöpft ist k , müssen die Formstähle ersetzt werden.
Formbeschichtung zur Verbesserung der Oberflächenqualität des Gussteils und zur Erleichterung des Herauslösens aus der Form
Eine Technik, die beim formschlüssigen Druckguss angewendet wird, bei der die Außenflächen des Gussteils absichtlich leicht untermaßig und die Innenflächen leicht übermaßig ausgeführt werden. Nach einem Probegusslauf werden alle Maße in den vorgegebenen Toleranzbereich gebracht. Diese Technik stellt sicher, dass alle endgültigen Änderungen an der Gießform, egal wie geringfügig, durch Abtragen und nicht durch Hinzufügen von Metall erfolgen.
Eine Druckgussform weist ein sehr komplexes Temperaturmuster über ihre Trennfläche und durch ihre Dicke auf. Der Ausdruck „Formtemperaturen“ bezieht sich gewöhnlich auf die Oberflächentemperaturen der Form.
Die Verwendung von Thermoelementen in der Druckgussform, um die Durchflussrate des Kühlmediums durch die Form zu regulieren und die Formtemperatur innerhalb eines voreingestellten Bereichs zu halten.
Die Masse (Gewicht) einer Form. Das Gewicht ist auf der Form eingeprägt, damit Personen, die damit umgehen, die geeignete Hebeausrüstung auswählen können.
Druckgussformen zum Herstellen von Druckgussteilen mit einem Gewicht von weniger als zwei Unzen (55 Gramm) werden üblicherweise als Miniatur-Druckgussformen betrachtet.
Eine Form mit mehr als einer Gusskavität.
Eine Druckgussform, die nur eine Kavität aufweist.
Ein Maß an einem Teil, das innerhalb der vorgegebenen Toleranz gehalten werden muss, damit das Teil in seiner Anwendung funktioniert. Eine unkritische Toleranz wird aus Gründen der Gewichtseinsparung oder der Fertigungswirtschaftlichkeit angegeben und ist für die Funktion des Produkts nicht wesentlich.
Jedes Maß an Merkmalen des Druckgussteils, die in derselben Formkomponente (Hälfte) geformt werden. Jedes geradlinige Maß auf einem Teil oder dem Formabdruck.
Die Größe der Maßangabe, auf die die Toleranz angewendet wird. Zum Beispiel, wenn ein Maß 2,00 + 0,02 beträgt, ist die 2,00 das Nennmaß und das +0,02 die Toleranz.
Ein Maß an einem Gussstück oder in einem Hohlraum einer Druckgussform, das parallel zur Richtung des Formauszugs verläuft und die Formteilungsebene kreuzt.
Fähigkeit einer Legierung, ihre Größe und Form im Zeitverlauf unverändert beizubehalten.
Jede Unterbrechung der normalen physikalischen Struktur oder Konfiguration eines Bauteils, wie Risse, Überlappungen, Spalten, Einschlüsse oder Porosität. Eine Unstetigkeit kann die Brauchbarkeit des Teils beeinträchtigen oder auch nicht.
Ein Mineral, das aus Calcium- und Magnesiumcarbonat besteht.
Eine galvanisch aufgebrachte Doppelschichtnickelbeschichtung, deren untere Schicht halbmattes Nickel mit einem Gehalt von weniger als n 0,005 % Schwefel, und die Deckschicht ist hellnickelig mit einem Gehalt von mehr als 0,04 % Schwefel; die Dicke der Unterschicht beträgt mindestens 60 % der Gesamtnickelschichtdicke, ausgenommen bei Stahl, wo sie mindestens 75 % betragen muss.
Eine Anleitung zur Sicherstellung der Passgenauigkeit zwischen zwei Formhälften.
Der maximale Neigungswinkel des Formschrägung, der durch die Gussvorgabe erlaubt ist.
Die kegelförmige Neigung von Kernen und anderen Teilen des Formhohlraums, um eine leichte Entnahme des Gussteils zu ermöglichen.
Die Lösung, die an den aus Reinigungs- und Beschichtungsbädern entnommenen Objekten haftet.
Metalloxide in oder auf der Oberfläche von geschmolzenem Metall.
Eine Oberfläche, die praktisch weder diffuse noch spekular reflektierende Eigenschaften aufweist
Um die erstarrte Gussform aus dem Hohlraum des Druckgusswerkzeugs i herauszudrücken.
Ein System, das gewöhnlich innerhalb des Druckgusswerkzeugs integriert ist und dafür sorgt, dass ausgewählte Auswerferstifte sich im letzten Teil des Auswurfwegs schneller und weiter bewegen als die anderen. Wird auch Sekundärausstoß genannt.
Rückstände auf Gussstücken, die von den Auswerferstiften hinterlassen wurden, häufig mit einem leichten Gratkragen aus l anschnitt, der sich um den Auswerferstift bildet.
Ein Stift, der betätigt wird, um das Gussteil aus dem Formhohlraum und von den Kernen abzudrücken.
Platte, an der die Auswerferstifte befestigt sind und die diese betätigt.
Die bewegliche Hälfte eines Druckgusswerkzeugs, die die Auswerferstifte enthält.
Eine Substanz, gewöhnlich flüssig, in der die elektrische Leitung von einer chemischen Zersetzung begleitet wird. Ein Elektrolyt ist einer der Faktoren, die für eine elektrolytische Korrosion erforderlich sind.
Eine Liste von Elementen, angeordnet gemäß ihrem Standard-Elektrodenpotential.
Eine haftfeste metallische Beschichtung, die durch Abscheidung aus einer Elektrolytlösung auf einem Grundmaterial aufgebracht wird, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern.
Die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit eines Metalls, die erreicht wird, indem es in einer geeigneten Lösung zur Anode gemacht wird.
Betrag der bleibenden Dehnung in der Nähe der Bruchstelle bei einem Zugversuch, üblicherweise ausgedrückt als Prozentsatz der ursprünglichen Messlänge.
Durch chemische Auflösung in die Formhohlraumoberflächen eingebrachte Strukturen, um spezifische Muster im gegossenen Teil zu erzeugen i im gegossenen Teil
Luft oder andere Gase, die mit dem flüssigen geschmolzenen Metall vermischt werden, während der Formhohlraum sich füllt fl während der Formhohlraum sich füllt
Organische Beschichtungen, die auf Bauteile aufgebracht werden und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie Haftung aufweisen
Ein beschädigter Zustand im Formhohlraum oder in den Anläufen, verursacht durch den Auftreff des geschmolzenen Metalls während des Einspritzvorgangs
Ein numerischer Wert für die Längenänderung pro Einheit eines Stoffes bei jeder Temperaturänderung um ein Grad. Diese Werte werden experimentell ermittelt und in Fachbüchern tabellarisch dargestellt
Beim Druckgießen ein mechanisches Gerät, das in den Raum zwischen den beiden Hälften der geöffneten Druckgussform eindringt, den Gussblock erfasst, von den Auswerferstiften löst und aus dem Formraum entfernt.
Erstmusterteile-Prüfbericht
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
Siehe Finite-Elemente-Analyse.
Das Phänomen, das zum Bruch unter wiederholten oder wechselnden Spannungen führt, deren Maximalwert unterhalb der Zugfestigkeit des Materials liegt. l wechselnden Spannungen, deren Maximalwert unterhalb der Zugfestigkeit des Materials liegt.
Das Rissbilden (oder Netzrissbildung) auf der Oberfläche des Druckgussformhohlraums. Dies wird durch die Ausdehnung und das Zusammenziehen der Hohlraumoberfläche verursacht, die bei jeder Einspritzung von flüssigem Metall in die Form auftritt.
Ein Prozessregelungsprinzip, bei dem Informationen über die tatsächliche Leistung einer Maschine, eines Werkzeugs, einer Form oder eines Prozesses in das Maschinensteuerungssystem eingegeben werden, um gegebenenfalls Korrekturen ungenauer Variablen vorzunehmen.
Der Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in den Formhohlraum geleitet wird, um das Schrumpfen des Volumens während der Erstarrung des Gussteils auszugleichen.
Verfahren zur Herstellung einer glänzenden, korrosionsbeständigen Oberfläche auf Magnesium.
Gekrümmte Verbindung zweier Flächen, z. B. Wände, die sich andernfalls in einer scharfen Ecke treffen würden.
Siehe Anspritz (Flash).
(1) Der letzte Bearbeitungsschritt an der Hohlraumfläche eines Druckgusswerkzeugs, bevor die manuelle Nachbearbeitung (Feilen oder Polieren) beginnt. (2) Bearbeitungsschritte an einem Druckgussteil, um dieses auf endgültige Toleranzen zu bringen, wenn eine wirtschaftliche Herstellung im genauen Nettoschritt-Verfahren nicht möglich war. i wobei die Herstellung von Druckgussteilen im genauen Nettoschritt-Verfahren wirtschaftlich nicht vertretbar war.
Die Glätte der Oberfläche eines Druckgussteils oder des Hohlraums eines Druckgusswerkzeugs . t die Oberflächenqualität einer Hohlraumoberfläche kann spezifiziert werden i als die Korngröße, die beim endgültigen Polieren verwendet werden soll, Mikrozoll RMS-Wert oder SPl/SPE-Oberflächenstandardnummer.
A numerisches Simulationsverfahren, das verwendet werden kann, um Lösungen für eine große Klasse von technischen Problemen einschließlich Spannungsanalyse , Fl üssigkeits l strom, Wärmeüber k tragung und vieles mehr.
Die Genauigkeit oder Präzision, mit der zwei Teile zusammengefügt werden müssen. T der Spielraum oder Übermaß zwischen zwei miteinander verbundenen Teilen . Wenn ein Druckguss ungewöhnlich y engen Toleranzen entsprechen muss, um eine bestimmte Spezifikation zu erreichen i enges Pass, es kann höhere Herstellungskosten verursachen.
Jede Vorrichtung, die ein Teil, wie beispielsweise ein Druckgussteil, i fest in einer vorgegebenen Position hält, während sekundäre Bearbeitungen an dem Teil durchgeführt werden.
Der dünne Metallwulst oder Grat am Gussstück, der an Trennebenen der Form, Lüftungsöffnungen und um bewegliche Kerne herum auftritt. Der überschüssige Metallanteil entsteht durch den Arbeitsdruck und die Betriebsspiele in der Form.
Bei Druckgießformen sind dies gezielt zwischen den Formteilen vorgesehene Spalte zur Bildung von Anschnitt. Bei Schneidformen und anderer sekundärer Werkzeugausstattung dienen sie der Positionierung des Gussanschnitts. l est positioniert, während sekundäre Bearbeitungen an dem Teil durchgeführt werden. l anschnitt, positioniert.
Das überschüssige Material, das von einem Druckguss abgetrennt wurde und erneut eingeschmolzen und wiederverwendet wird.
Markierungen, die auf der Oberfläche eines Druckgusses erscheinen und die Art und Weise des Metallflusses anzeigen l fluss.
Das Muster, mit dem sich die Schmelze schrittweise den Hohlraum eines Druckgusswerkzeugs füllt.
Das Volumen pro Zeiteinheit an geschmolzenem Metall, das in einen Hohlraum eines Druckgusswerkzeugs eintritt. Die Durchflussraten werden in Kubikzoll oder Kubikmillimetern pro Sekunde angegeben.
Ein Verfahren, bei dem das zu beschichtende Metall erhitzt und in das pulverförmige Harz eingeführt wird, das in Luft fluidisiert ist. l fluidisiert.
Mit f l eigenschaften, die dem Gießverfahren ähneln. Beim Druckgießen: die Distanz, die das geschmolzene Metall bei einer gegebenen Temperatur durch einen Kanal zurücklegt, bevor es erstarrt.
Eine Substanz wie Halidsalze, die verwendet wird, um die Oberfläche von geschmolzenem Metall zu schützen und die Bildung von Oxiden zu minimieren. Wird auch zum i aufbereiten von Schrottmetallen verwendet.
Die Form eines Druckgussteils.
Einige Verfahren, bei denen ein Druckgussteil durch ein Werkzeug oder eine Vorrichtung, gewöhnlich in einer Presse, ohne Zufuhr von Wärme umgeformt wird. Das Wirbeln, bei dem lokal begrenzte Wärme entsteht, gilt dennoch als kaltumformender Vorgang. Das Heißprägen, das erhitzte Stempel verwendet, ist keine kaltumformende Operation.
Das Brechen einer Probe und die Untersuchung der Bruchflächen, um Eigenschaften wie Zusammensetzung, Korngröße, Dichtigkeit oder das Vorhandensein von Fehlerstellen zu bestimmen.
Der Temperaturbereich zwischen Liquidus- und Solidustemperatur, in dem geschmolzene und feste Bestandteile koexistieren.
Geometrische Abmessungen und Toleranzen
Eine Vorrichtung oder ein Gerät, das die Maßgenauigkeit eines gefertigten Teils, wie z. B. eines Druckgussteils, überprüft. Ein Messgerät führt keine Bearbeitung des Teils durch.
Der Prozess, bei dem ein Messgerät verwendet wird, um festzustellen, ob ein Teil hinsichtlich seiner Abmessungen verwendbar ist.
Ausriss von Partikeln von einer Metalloberfläche durch Gleitreibung.
Korrosion, die mit dem Strom einer galvanischen Zelle verbunden ist, die aus zwei ungleichen Leitern in einem Elektrolyten oder zwei gleichen Leitern in unterschiedlichen Elektrolyten besteht.
Ein Fehler beim Druckguss, bei dem Gase (wie Luft, Dampf, Wasserstoff und Gase aus der Zersetzung des Trennmittels) in der Gussform eingeschlossen wurden und einen oder mehrere Hohlräume gebildet haben.
Formschaden, der durch den langfristigen Metallstrom mit hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit vom Eingangstor der Form verursacht wird
Der Läufer in einer Druckgussform, der direkt an das Anschnittloch angrenzt. Der Übergang von der Anschnittöffnung zum Querschnitt des Läufers.
(1) Der Kanal, der einen Läufer oder Überlauf mit einem Formhohlraum verbindet. l überlauf und die ausgepressten Teile einer Form, einschließlich des Gussteils oder der Gussteile sowie der Anschnitte, Läufer, Spritz (oder Platte) und fl anschnitt, positioniert.
Eine Anschnittanordnung in einer Druckgussform, bei der das eingespritzte Metall nicht entlang einer äußeren Kante, sondern von der Mitte des Bauteils her in den Hohlraum gelangt. T das Gussteil muss in der Mitte offen sein, wie ein Rad oder eine Blende, um mittig anschnittgeführt werden zu können .
Die Kanäle, ausgenommen der Hohlraum, in einer Druckgussform, durch die das eingespritzte Metall fließen muss l wie? . Das Anschnittsystem umfasst die Spritz (oder Platte), Hauptläufer, Nebenläufer (falls vorhanden), Torläufer, Annäherung, den Anschnitt, Überläufe und Entlüftungen. l überläufe und Entlüftungen.
Geometrische Merkmale beziehen sich auf die grundlegenden Elemente oder Bausteine, die die Sprache der geometrischen Bemaßung und Tolerierung bilden. Im Allgemeinen bezeichnet der Begriff alle Symbole, die bei Form-, Orientierungs-, Profil-, Lauf- und Lage-Tolerierung verwendet werden i profil, Rundlauftoleranz und Ortstoleranz .
Eine Mikrostruktur, bei der die primäre Phase kugelig statt dendritisch ist. Dies ist die typische Mikrostruktur für Halbfestgussformteile nach dem Erwärmen auf die Halbfestumformtemperatur. Siehe auch degenerierte Dendrite.
Bei der Heißkammer-Druckgussanlage eine Auslaufverbindung zwischen einem Metalltopf oder einer Kammer und einer Düse oder Anschnittöffnung in der Form, die einen Kanal enthält, durch den das geschmolzene Metall auf seinem Weg in die Form gedrückt wird.
Ein Bereich innerhalb eines erstarrten Metalls, in dem die kristalline Struktur der Atome relativ perfekt ist. i ed metal where the crystalline structure of the atoms is relatively perfect. T die gesamte Struktur des Metalls besteht aus solchen Körnern. Während der Abkühlung bilden sich die Körner durch zufällige Verbindung von Atompaaren oder von einer Verunreinigung ausgehend und wachsen dabei an. Wenn die Körner wachsen, treffen sie aufeinander, und die kristalline Struktur endet an diesen Grenzen.
Die gezielte Beeinflussung des Erstarrungsprozesses, um mehr (und somit kleinere) Körner entstehen zu lassen und/oder um die Körner in spezifische Formen wachsen zu lassen. i der Begriff „Verfeinerung“ wird gewöhnlich verwendet, um eine chemische Zugabe zum Metall zu beschreiben, kann aber auch die Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit bezeichnen.
Die Größe und Form der Körner in einem Metall .
Strahlen mit abrasivem Material aus kleinen, unregelmäßigen Stücken aus ferrosen oder keramischen Werkstoffen.
(1) Volumenzunahme eines Gussteils infolge Alterung, interkristalliner Korrosion oder beidem. (2) Wachstum ist das Gegenteil von Schrumpfung.
Eine Variante des Schwefelsäure-Eloxiervorgangs mit niedrigeren Temperaturen und höheren Spannungen.
Verfahren zum Abschleifen rauer Oberflächen mit Polierwerkzeugen aus hochverzwirntem Garn und aggressiver Verbindung.
Chrom, das für technische und nicht für dekorative Anwendungen galvanisch beschichtet wird und nicht zwangsläufig härter ist. Es liefert eine verschleißfeste Oberfläche und kann zur Reparatur abgenutzter oder zu klein geratener Teile verwendet werden.
Dichte Einschlüsse in einem Gussstück, die härter sind als das umgebende Metall.
Eine besonders glatte, gussgerechte Oberfläche, die keiner Politur und nur geringer Nachbearbeitung vor der Beschichtung bedarf. fiin Vorbereitung auf die Beschichtung.
Siehe Ermüdung, thermisch.
(1) Merkmal einer Druckgussform, das dazu ausgelegt ist, Wärme aus der Form oder aus einem bestimmten Bereich innerhalb der Form abzuleiten. Kühlkanäle sind die gebräuchlichste Art von Wärmesenke. Allerdings werden auch Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit verwendet. (2) Ein Druckguss, der so konstruiert ist, dass er in einer Baugruppe als Wärmesenke fungiert. i c Region innerhalb der Form. Wasserkanäle sind die gebräuchlichste Art von Wärmesenke. Allerdings werden auch Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit verwendet. (2) Ein Druckguss, der so konstruiert ist, dass er als Wärmesenke in einer Baugruppe fungiert.
Die Geschwindigkeit, mit der ein Material Wärmeenergie pro Zeiteinheit über eine Distanz aufgrund eines Temperaturunterschieds überträgt. k der Wärmeübergangskoeffizient fifür verschiedene Materialien wird in Btu/hr-ft-°F und W/m-°C angegeben. k die Wärmeübergangskoeffizienten fiauch als Koeffizient der Wärmeleitfähigkeit bezeichnet.
Die Fähigkeit einer Farbe, eine Oberfläche, auf die sie gleichmäßig aufgetragen wurde, zu verdecken oder unsichtbar zu machen.
Bei einem Druckguss: Jede Bohrung, die durch einen Kern in der Druckgussform entsteht. Eine ausgeformte Bohrung unterscheidet sich von einer Bohrung, die nachträglich hinzugefügt wird (z. B. durch Bohren), nachdem der Guss hergestellt wurde. r nachdem der Guss hergestellt wurde (z. B. durch Bohren).
Eine Gießmaschine, die mit einer Metallkammer und einem Kolben oder einer Metallpumpe ausgelegt ist, die fortlaufend in geschmolzenes Metall eingetaucht sind, um höhere Zyklusraten zu erreichen.
Ein Bruch, der in einem Gussstück während oder kurz unterhalb der Erstarrungstemperatur durch Auseinanderziehen des weichen Metalls infolge innerer l thermischer Kontraktionsspannung auftritt.
Spröde oder festigkeitsarm bei erhöhten Temperaturen.
Die Neigung einiger Legierungen, sich entlang der Korngrenzen zu trennen, wenn sie bei Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt belastet oder verformt werden. Heißsprödigkeit wird durch eine niedrigschmelzende Komponente verursacht, die oft nur in geringen Mengen vorhanden ist und an den Korngrenzen angereichert ist.
Ein Bruch, der in einem Metall während der Erstarrung aufgrund behinderter Kontraktion entsteht. Vergleiche mit Heißriss. i tion, weil Kontraktion behindert wird. Vergleiche mit Heißriss.
Erstmusterprüfbericht
Fähigkeit, Stöße bzw. Energie zu absorbieren, gemessen mit einer geeigneten Prüfvorrichtung.
(1) Ein Hohlraum in einem Werkzeug. (2) Die Markierung oder Vertiefung, die durch die Kugel oder den Eindringkörper eines Härteprüfers hinterlassen wird.
Teilchen von Fremdmaterial in einer metallischen Matrix. Die Teilchen sind gewöhnlich Verbindungen (wie Oxide, Sulf i ide oder Silikate), können aber jede Substanz umfassen, die fremd ist gegenüber (und im Wesentlichen unlöslich in) der Matrix. y sein.
Die Passage oder Öffnung, die einen Läufer mit einem Formhohlraum verbindet.
Ein Metall- oder Legierungsbarren.
Der Vorgang oder Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gepresst wird.
Die vorgegebene Änderung der Geschwindigkeit über die Zeit des Einspritzkolbens. Die Geschwindigkeit wird oft während des Einspritzhubes verändert, um die Einschließung von Luft und die Formfüllzeit zu minimieren.
Ein Stück festen Materials, normalerweise Metall, das ein integrierter Bestandteil des Gussteils wird. . Einsätze werden üblicherweise in die Form eingelegt, sodass Metall um den in der Formkavität freiliegenden Teil gegossen wird. Alternativ werden Einsätze häufig nach dem Gießvorgang angebracht. (Hinweis: Einsätze werden Teil des Gussteils, während Formeinsätze Teil der Form sind.)
Eine Art der Korrosion, die gezielt die Korngrenzen eines Metalls oder einer Legierung angreift und zu tiefgreifender Penetration führt.
Bezeichnung eines Schlagzähigkeitstests und der entsprechenden Prüfmaschine, bei der die Probe an einem Ende eingespannt ist und als Kragträger fungiert, wenn sie vom Hammer getroffen wird.
Die hochwertigste, fehlerfreie, galvanisch aufgebrachte dekorative Oberfläche für ein Druckgussteil.
Ein Kern, der von einer Form gehalten, aber nicht daran befestigt ist und so angeordnet ist, dass er gemeinsam mit dem Gussteil ausgestoßen wird. Das Auswerferstück wird anschließend entfernt und wiederverwendet.
Eine Beschichtungszusammensetzung auf Basis synthetischer, thermoplastischer filmbildender Materialien, die in einem organischen Lösungsmittel gelöst sind und hauptsächlich durch Verdunstung des Lösungsmittels trocknet.
Ein Verfahren zum schnellen Prototyping, bei dem unter Verwendung von CAD-Daten ein Laserstrahl über ein Blatt wärmeaktivierten, klebstoffbeschichteten Papiers geführt wird, um jede Schicht mit der darunterliegenden zu verbinden.
Eine Galvanikschicht, die eine glattere Oberfläche erzeugt als das Ausgangsmaterial.
Ein Symbol, das verwendet wird, um ein Unternehmen zu identifizieren, oft in ein Druckgussteil eingegossen.
Die Anzahl der Teile, die mit einem Werkzeug und einer Maschineneinstellung hergestellt werden.
Das Verhältnis der Metallstärke zwischen zwei festgelegten Bereichen einer Kathode.
Der dünne Metallwulst oder Grat an Gussstücken, der an Trennebenen der Form, Lüftungsöffnungen und um bewegliche Kerne herum auftritt. Der überschüssige Metallanteil entsteht durch den Arbeitsdruck und die Betriebsspielräume der Form.
Ein Kern, der hauptsächlich dazu dient, die Menge an Metall im Gussstück zu reduzieren und Bereiche mit übermäßiger Dicke zu vermeiden.
Die Praxis, geschmolzenes Metall aus der Schmelzanlage zur Druckgussanlage zu transportieren. Die Lieferung von Schmelzmetall führt zu erheblichen Energie- und Schlackeneinsparungen, da das Metall in der Druckgussanlage nicht erneut eingeschmolzen werden muss. Das Metall kann im geschmolzenen Zustand über mehrere hundert Kilometer transportiert werden.
Das magneto-hydrodynamische Gießen ist ein Gießverfahren, bei dem das Metall während der Erstarrung durch ein magnetisches Feld intensiv gerührt wird. i feld während der Erstarrung.
Die Fähigkeit einer Beschichtungslösung oder eines bestimmten Satzes von Beschichtungsbedingungen, Metall in i risse, Poren oder Kratzer abzuscheiden. fissures, pores or scratches.
Die Teile eines Druckgießwerkzeugs, die einen beweglichen Kern halten und bewegen. Dazu können Führungsbuchsen, Verriegelungskeile, schräge Stifte, Hakenkurven, Zahnstangen, Ritzel und/oder hydraulische Zylinder gehören.
Nordamerikanischer Verein für Druckguss, Fusion der Society of Die Casting Engineers und des American Die Casting Institute.
Druckguss-Produktnormen, ursprünglich vom American Die Casting Institute veröffentlicht, die durch diese Veröffentlichung ersetzt werden. ADCI und SDCE (die Society of Die Casting Engineers) fusionierten, um NADCA, den Nordamerikanischen Verein für Druckguss, zu bilden.
Siehe Gussausbeute.
Eine Beschichtung aus Nickel, die durch elektrolytische oder stromlose Galvanikverfahren zur Dekoration und Korrosionsbeständigkeit aufgebracht wird. Üblicherweise wird sie mit einer dünnen Verchromungsschicht überzogen, um eine höhere Beständigkeit gegen Anlaufen und Abnutzung zu erzielen.
Eine Vorbehandlungsbeizung für die Behandlung von Magnesium mit Eisen(III)-nitrat.
Ein Wärmebehandlungsverfahren zur Erhöhung der Oberflächenhärte von Werkzeugstählen durch Einbringen von Stickstoff in die Oberfläche.
Das Auslassende eines Schlauchstücks oder die Rohrverbindung, die das Schlauchstück mit dem Anschnittloch verbindet.
Ein Fertigungsvorgang oder Arbeitsschritt, der an einem Druckgussteil nach dessen Herstellung, jedoch vor dem Versand an den Kunden oder der Einbau in das Endprodukt, durchgeführt wird.
Eine Vertiefung in einer Form, die über einen Anguss mit einem Formhohlraum verbunden ist und sich entfernt vom Eingangsanguss (Zugang) befindet.
Ein Kanal oder eine Öffnung, die einen Formhohlraum mit einem Überlauf verbindet.
Eine Reaktion, bei der Elektronen von einem Reaktionspartner abgegeben werden, wie beispielsweise bei der Bildung von Ionen an der Anodenoberfläche während der Elektrolyse. Die Verbindung eines Reaktionspartners mit Sauerstoff oder einem Oxidationsmittel.
Eine auf einem Metall durch chemische oder elektrochemische Oxidation erzeugte Schicht zur Einfärbung oder zur Bereitstellung von Korrosions- und Abriebfestigkeit.
Freigabeprozess vor der Produktion
Die Annahmeschwelle für die Erfüllung eines Produktionsauftrags basierend auf der zulässigen Anzahl defekter Teile pro Million ausgelieferter Teile.
Eine technische Zeichnung (manchmal eine Reproduktion der technischen Zeichnung), die das Teiledesign zeigt. Gewöhnlich bezieht sich „Teilezeichnung“ auf die Zeichnung eines Druckgussteils und nicht auf eine Form, ein Werkzeug oder eine Maschine.
Die Oberfläche einer Druckgussformhälfte, die gegen eine passende Fläche auf der gegenüberliegenden Formhälfte schließt. Siehe Oberfläche, Trennfläche.
Die Verbindungsstelle zwischen dem Deckel- und dem Auswerferabschnitt der Form oder der Gussform. Auch die Markierung, die an dieser Formnaht auf dem Gussstück hinterlassen wird.
Ein Zustand an einem Druckgussteil, bei dem die Trennebene abrupt von einer Ebene auf eine andere wechselt.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung des Ausgangsmaterials für das Halbfeststoffgussverfahren. Das flüssige Metall wird beim Abkühlen durch engmaschige Kanäle gepresst, wodurch die Dendriten zerbrochen werden
Eine Umwandlungsbeschichtung, die auf Metalloberflächen aufgebracht wird, um die Lackhaftung und Korrosionsschutz zu verbessern
Eine Behandlung zur Entfernung von Oberflächenausscheidungen bei Magnesium-Druckgussteilen und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Entfernen von Oberflächenoxiden durch chemische oder elektrochemische Reaktion
Ein Kern, normalerweise von kreisförmigem Querschnitt, der in der Regel einen gewissen Konus (Ausziehwinkel) aufweist. Auch eine Passstift- (oder Führungsstift-)Verbindung, um die Passgenauigkeit zwischen zwei Formhälften sicherzustellen
Das Auftreten kleiner Vertiefungen oder Hohlräume, die während der Erstarrung entstehen oder auf Korrosion und Kavitation zurückzuführen sind.
Teil einer Gießmaschine, an dem die Formsegmente befestigt sind, oder Teil von Stanzpressen, an dem die Stanzwerkzeuge befestigt sind.
Ein Rahmen zum Aufhängen von Teilen und zum Leiten von Strom zu den Gegenständen während der Galvanikbehandlung.
Kombination aus Spitze und Stab, die Metall in die Form drückt.
Die Glättung einer Metalloberfläche durch die Wirkung von Schleifpartikeln, die mit Klebstoff auf der Oberfläche von Scheiben oder endlosen Bändern befestigt sind, die gewöhnlich mit hoher Geschwindigkeit angetrieben werden.
Hohlräume oder Poren, die üblicherweise durch Schrumpfung beim Erstarren entstehen; Luft (hauptsächlich der Stickstoffanteil der Luft), die im Gussstück eingeschlossen ist, oder Wasserstoff, der während des galvanischen Überzugs austritt.
Das Ausmaß, in dem die Porosität im gesamten Guss verteilt ist, anstatt sich an einer Stelle zu konzentrieren.
Porosität, die vollständig im Druckguss eingeschlossen ist.
Porosität in einem Druckguss, die zur Oberfläche des Gussteils hin offen ist.
Öffnung, durch die flüssiges Metall in den Einspritzzylinder einer Warmkammermaschine gelangt oder in den Einspritzzylinder einer Kaltkammermaschine eingefüllt wird.
Öffnung, durch die flüssiges Metall in die Kaltkammer einer Druckgießmaschine gegossen wird.
Dieses Verfahren umfasst das elektrostatische Aufsprühen eines vorgemischten granulierten Pulvers auf ein Werkstück und anschließendes Aushärten bei erhöhter Temperatur, um die endgültigen Beschichtungseigenschaften zu erzielen. Pulverbeschichten bietet zahlreiche Vorteile, darunter der Verzicht auf organische Lösungsmittel, eine große Auswahl an Beschichtungsmaterialien für verschiedene Einsatzbedingungen, minimale Materialverluste und einfache Handhabung.
Der Prozess des Erwärmens eines Druckgusswerkzeugs vor dem Gießen, um den thermischen Schock durch die ersten Gussstücke zu minimieren. Gilt auch für das Vorwärmen des Werkzeugs vor dessen Einbau in die Maschine, um einen schnelleren Werkzeugwechsel und eine schnellere Inbetriebnahme der Produktion zu ermöglichen.
Eine Pressmaschine (mechanisch oder hydraulisch), die verwendet wird, um nach dem Gießen Grate, Angüsse und Überläufe von Druckgussteilen abzutrennen.
Ein Maß für die Dichtheit eines Druckgussteils, bei dem ein unter Druck stehendes Fluid das Gussteil nicht durchdringen kann. Das Prüfverfahren und der verwendete Druck müssen angegeben werden.
Der Bereich oder die Streuung kritischer Qualitätsparameter von Gussstücken (wie z. B. Maßtoleranzen), innerhalb dessen eine bestimmte Kombination aus Werkzeug und Maschine arbeitet.
Die Abkühlung eines Druckgussteils von seiner Ausschleidetemperatur auf Raumtemperatur.
Die Abkühlung eines Druckgussteils von seiner Ausschleidetemperatur auf Raumtemperatur (oder nahezu Raumtemperatur), indem es in Wasser gelegt wird.
(1) Jede Konstruktion einer Werkzeugkomponente, die es ermöglicht, die Komponente zu ersetzen, ohne das Werkzeug oder den Formeinsatz aus der Maschine zu entfernen, in der es betrieben wird. (2) Merkmale und Verfahren bei Druckgussformen, wie z. B. Vorwärmen, die es ermöglichen, Formen an Druckgießmaschinen mit minimalem Produktionsausfall zu wechseln. Solche Merkmale erhöhen normalerweise die Kosten für den ursprünglichen Aufbau des Werkzeugs oder Formeinsatzes, können aber erhebliche Maschinenstillstandszeiten vermeiden.
Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit
Ein Bild, das auf einer empfindlichen Fläche, wie einer fotografischen Platte, durch elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge von weniger als 500 Ångström-Einheiten erzeugt wird. Am gebräuchlichsten ist die Röntgenstrahlung. Röntgenaufnahmen von Druckgussteilen können häufig innere Fehler im Gussstück sichtbar machen.
Ein konvexer Bogen, der zwei Flächen bei einem Druckguss oder am Modell, von dem aus ein Druckguss hergestellt werden soll, miteinander verbindet. Siehe Rundung.
Herstellung eines maßstabsgetreuen Modells eines vorgeschlagenen Designs schneller und kostengünstiger als mit traditionellen Methoden wie Einzelloch-Prototyp-Druckguss, Schwerkraftguss oder maschineller Bearbeitung. Siehe auch: Stereolithografie, Selektives Lasersintern, Schichtweises Aufbauverfahren.
Der Prozess des Einschmelzens von Schnittabfällen, verschrotteten Teilen, Schlacke und spanenden Bearbeitungsrückständen zurück zu den ursprünglichen Legierungsvorgaben.
Bei der Schmelzpraxis von Magnesium die Entfernung von Magnesiumoxid und anderen suspendierten nichtmetallischen Bestandteilen mithilfe eines Flussmittels, das die Verunreinigungen bevorzugt benetzt und sie als Schlamm auf den Boden des Schmelztiegels befördert.
Ein Oberflächenfehler bei Gussteilen, der einen unerwünschten Oberflächenzustand des Formhohlraumstahls „widerspiegelt“. Beispielsweise können Ermüdungserscheinungen oder thermische Risse im Formstahl sich als Risse und Krater im Stahl zeigen. Dies führt zu erhabenen Merkmalen am Gussstück, die den Oberflächenzustand der Form „widerspiegeln“.
Ein Material, das auf die Oberfläche des Formhohlraums aufgetragen wird, um zu verhindern, dass das Gussstück an der Form haftet. Solche Materialien werden gewöhnlich häufig aufgetragen, manchmal bei jedem Zyklus, und meist durch Versprühen. Zur Erleichterung des Versprühens wird das Material mit Wasser oder einem mineralischen Lösungsmittel vermischt, das von der Hohlraumoberfläche verdunstet.
Angüsse, Anschnitte, Verteilerkanäle und als fehlerhaft erkannte Rohgussteile, die direkt in den Schmelzofen zurückgeführt werden.
Ein weiterer Begriff für Halbfestmetallguss.
Eine Wand, die senkrecht zu einer zweiten Wand oder Oberfläche steht, um diese zweite Wand oder Oberfläche zu verstärken oder abzustützen.
Siehe Kathodenfangstück.
Siehe Remelt.
Ein Druckkanal, der das Angussloch oder Kolbenloch einer Form mit dem oder den Toren verbindet, durch die geschmolzenes Metall in den Hohlraum oder die Hohlräume gelangt.
Ein beschleunigter Korrosionstest, bei dem Proben einem feinen Nebel einer Lösung ausgesetzt werden, die gewöhnlich Natriumchlorid enthält.
Eine Oberflächenbeschaffenheit, die als diffuser Reflektor wirkt, also glänzend, aber nicht spiegelnd ist.
Eine Ansammlung von Material, die sich während des Betriebs eines Druckgusswerkzeugs auf der Formhohlraumoberfläche bildet. Das angesammelte Material besteht gewöhnlich aus einer Kombination aus dem Oxid des gegossenen Metalls und dem Trennmittel. Die Ablagerung hinterlässt einen Abdruck am Gussstück und kann im Extremfall sogar die Abmessungen des Gussteils verändern.
Gesellschaft der Druckguss-Ingenieure, die mit dem American Die Casting Institute zur North American Die Casting Association (NADCA) fusionierte.
Eine Behandlung für Magnesium, die aus einer Chrombeize besteht, gefolgt von der Versiegelung in einer Dichromatlösung.
Ein Verfahren, das durch Absorption, chemische Reaktion oder einen anderen Mechanismus die Beständigkeit einer anodischen Schicht gegenüber Anlaufen und Korrosion erhöht, die Haltbarkeit von in der Schicht erzeugten Farben verbessert oder andere erwünschte Eigenschaften verleiht.
Jede Stelle bei einem Druckguss, an der die Dicke signifikant größer ist (mindestens doppelt so groß) als die des Großteils des Gussteils.
Nicht gleichmäßige Verteilung von Legierungselementen, Verunreinigungen oder Mikrostrukturen.
Ein Rapid-Prototyping-Verfahren, das einen modulierten Laserstrahl auf speziellen Pulvern verwendet, um CAD-Daten in Originalgröße in Polycarbonat, Nylon oder Präzisionswachs umzuwandeln.
Nickelbeschichtung mit einem Schwefelgehalt von weniger als 0,005 %, die zum Erzielen voller Helligkeit poliert werden muss oder als-beschichtet als unterste Schicht bei einer zweischichtigen Nickelbeschichtung verwendet wird.
Ein nichtleitendes Medium zur Veränderung der Stromverteilung an einer Anode oder Kathode.
Das Füllen der Form oder ein Teil des Gießzyklus, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gepresst wird.
Das Verfahren, bei dem eine Metallfläche mit einem Hochgeschwindigkeitsstrahl aus Metallkugeln oder Glasperlen beschossen wird, um (1) die Oberfläche zu reinigen oder (2) die Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosion durch Erzeugung einer Druckspannung zu verbessern.
Das Kubikvolumen eines Druckgussschusses oder das Kubikvolumen der Druckgusslegierung, das eine Druckgussmaschine in eine Form einspritzen kann. Schussgrößen werden manchmal in Gewichts- oder Masseneinheiten angegeben.
Eine Oberflächenvertiefung, oft auch Schattenmarke genannt, die gelegentlich an dickeren Abschnitten auftritt, die langsamer abkühlen als benachbarte Bereiche. Auch als Senke bekannt.
Siehe Kontraktionsfaktor.
Ein Zustand beim Druckguss, bei dem die Erstarrungsschrumpfung zu kleinen Löchern auf der Oberfläche des Gussteils geführt hat. Diese Löcher werden manchmal als „Heißlöcher“ bezeichnet. Wenn sie entlang des Anschnitts entstehen, nennt man sie „Anschnittlöcher“.
Zustand während der Erstarrung eines Gussteils, bei dem Volumenschrumpfung zur Bildung eines Hohlraums im Inneren des Gussteils führt.
Volumenverringerung, die mit dem Erstarren (Erstarrung) des Metalls beim Übergang vom geschmolzenen zum festen Zustand einhergeht.
(Spannungsinduziert, Schmelzeaktiviert) Ein Umformverfahren zur Herstellung von Ausgangsmaterial für das Halbfeststoff-Druckgussverfahren. Das Metall wird üblicherweise warm stranggepresst und kalt gezogen.
Siehe Druckgussrandschicht.
Die Schmelzmetallkammer einer Druckgussmaschine mit Kaltkammer. Dabei handelt es sich um einen gehärteten Stahlzylinder, durch den der Einspritzkolben bewegt wird, um das flüssige Metall in die Form einzuspritzen. Siehe Kaltkammer.
Teil einer Form, der in der Regel so angeordnet ist, dass er parallel zur Trennebene beweglich ist. Das innere Ende bildet einen Teil der Hohlraumwand der Form und enthält manchmal einen oder mehrere Kerne.
Siehe Anschnitt.
Einrichten in einer Minute, eine Technik aus dem Bereich Lean Manufacturing, um die Rüstzeiten für Formen zu verkürzen.
Das Anhaften von geschmolzenem Metall an Teilen der Form nach dem Gießvorgang.
Siehe Schrumpfung, Erstarrung.
Erwärmen einer Legierung auf eine geeignete Temperatur, Halten bei dieser Temperatur, bis eine oder mehrere Komponenten in feste Lösung übergehen, und anschließendes schnelles Abkühlen, um die Komponenten in Lösung festzuhalten.
Statistische Verfahren zur Messung und Analyse des Ausmaßes, in dem ein Prozess von einem festgelegten Standard abweicht.
Metall, das den konischen Durchgang (Anschnittloch) füllt, der die Düse oder die Heißkammer mit den Verteilern einer Heißkammermaschine verbindet. (Die meisten Kaltkammermaschinen bilden eine Platte und haben keinen Anschnitt.)
Ein konisch zulaufender Stift mit abgerundeter Spitze, der in ein Anschnittloch hineinragt und als Kern dient, um das Druckgussstück im Auswerferteil der Form zu halten.
Die Bildung einer Abscheidung durch Kondensation von Atomen oder Teilchen, die durch Ablösung von einer Oberfläche entstehen, die einer Bestrahlung mit hochenergetischen Ionen ausgesetzt ist.
Statistische Verfahren zur Messung und Verbesserung der Qualität eines bestimmten Prozesses.
Eine Kaltumformung an einem Druckgussteil. Das Aufsetzen wird üblicherweise in einer Pressmaschine durchgeführt, um Laschen zu biegen oder Köpfe auf Bolzen zu verpressen.
Ein Verfahren zum schnellen Prototypenbau, das 3-D-CAD-Daten in eine Reihe sehr dünner Schichten umwandelt und einen lasererzeugten ultravioletten Lichtstrahl verwendet, um jede Schicht auf die Oberfläche eines Behälters mit flüssigem Polymer nachzuzeichnen, wodurch jede Schicht geformt und ausgehärtet wird, bis der vollständige, originalgroße Prototyp entsteht.
Die maximale Zugspannung, die ein Metall aushalten kann, bevor es reißt.
Die Spannung, bei der ein Material eine vorgegebene Grenzdehnung oder bleibende Verformung aufweist.
Rissbildung infolge der kombinierten Wirkung von Spannung und Korrosion. Diese Art des Versagens tritt gewöhnlich als feiner Haarriss auf, der sich quer durch den Querschnitt fortpflanzt, ohne äußere Anzeichen von Korrosion.
Kraft pro Flächeneinheit. Wenn eine Spannung auf einen Körper angewendet wird (innerhalb seiner elastischen Grenze), entsteht eine entsprechende Dehnung (d. h. Formänderung), und das Verhältnis von Dehnung zu Spannung ist eine charakteristische Konstante des Körpers.
Spannungen, die in ein Material eingeleitet werden, wenn eine Temperaturänderung eine Kraft erzeugt, die versucht, die Größe oder Form des Bauteils zu verändern, das Bauteil jedoch festgehalten wird und nicht auf die thermisch induzierte Kraft reagieren kann.
Konizität und Toleranz.
Ganzheitliches Qualitätsmanagement.
Ein Druckgusswerkzeug, das nach standardisiertem Design und Dimensionen hergestellt ist. Auch eine Reihe von Einheiten für eine Vielzahl von Gussteilen, die je nach Bedarf in den Formhalter eingebaut und betrieben werden.
Ein Raum, der vollständig frei von Materie ist, auch von Gasen. Schrumpfblasen in einem Druckgussteil können ein Vakuum enthalten. Es ist nicht erforderlich, dass ein Hohlraum eingeschlossene Luft enthält.
Die Maßnahme, die Druckgießform von Gasen während oder vor dem Einfließen des flüssigen Metalls zur Bildung des Gussstücks zu befreien.
Ein dünner, schmaler Kanal, der Luft ermöglicht, aus dem Formhohlraum zu entweichen, während dieser mit Metall gefüllt wird.
Ein Verfahren zum Entgraten und Oberflächenveredeln durch abschleifende Medien in einem Behälter, der hohen Schwingungen ausgesetzt ist.
Ein großer Pore oder Hohlraum innerhalb der Wand eines Gussstücks, gewöhnlich verursacht durch Erstarrungsschrumpfung oder im Guss eingeschlossenes Gas. Auch: Blasenloch.
Siehe Kühlkanal.
Ein Verfahren zur Reinigung oder Oberflächenbearbeitung mittels eines Gemischs aus abrasivem Material in Wasser, das mit hoher Geschwindigkeit auf die zu bearbeitenden Teile gerichtet wird.
Die Methode zur Entgratung, Kantenanrundung und Oberflächenveredelung, bei der die Werkstückoberfläche mit verschiedenen rotierenden Drahtbürsten in Kontakt gebracht wird.
Siehe Gussausbeute.
Eine Bezeichnung, gefolgt von einer Zahl, die verwendet wird, um eine Gruppe von drei zinkbasierten Gusslegierungen zu kennzeichnen. Die Zahl gibt den ungefähren nominalen Aluminiumgehalt an.
Ein Akronym für Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer, das zur Kennzeichnung der Zinklegierungen 2, 3, 5 und 7 verwendet wird.
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