×
Tento glosář termínů je určen k usnadnění komunikace mezi konstruktérem výrobku a zadavatelem s dodavatelem die castingu během vývoje a výroby výrobku. Zahrnuje definice týkající se prototypování výrobků, návrhu a výstavby tvářecí formy a dělicí formy, výroby die castingu ,a následných operací obrábění a úpravy povrchu po odlití.
Tento glosář poskytuje Severoamerická asociace pro die casting.
Proces čištění nebo úpravy povrchu, při kterém jsou abrazivní částice směrovány vysokou rychlostí na odlitek nebo obrobek.
Metoda odstraňování oxidů a jiných nečistot z povrchu kovu.
Změna metalurgické struktury slitiny, ke které dochází v průběhu času po odlití a která ovlivňuje vlastnosti a rozměry. Ohřev urychluje stárnutí.
Nízkoteplotní tepelné zpracování určené k urychlení procesu stárnutí, obvykle používané za účelem zvýšení pevnosti a/nebo stabilizace vlastností.
Stárnutí, které probíhá za pokojové teploty.
Látka mající kovové vlastnosti a složená ze dvou nebo více chemických prvků, z nichž alespoň jeden je kov. Vlastnosti slitiny se obvykle liší od vlastností jejich výchozích prvků.
Jakákoli slitina pro tlakové lití, jejíž hlavní složka byla vyrobená přímo z rudy, nikoli recyklováním odpadního kovu.
Jakákoli slitina pro tlakové lití, jejíž hlavní složka je získána z recyklovaného odpadního kovu. Téměř 95 % odlitků dodávaných v Severní Americe je vyrobeno ze sekundárních slitin.
Jakákoli slitina pro tlakové lití, která má přidělené označení ASTM.
Proces výroby slitiny pro tlakové lití z jejích různých složek. Tento proces obvykle spočívá v roztavení hlavní složky a přidání ostatních složek do taveniny , kde se následně rozpustí. Rovinný kov je pak pomocí tavicích prostředků očištěn od nečistot.
Finanční metoda na odepsání nástrojových nákladů, která umožňuje zařadit náklady na nástroje do výroby odlitků postupně podle určitého poměru. Například, pokud je dohodnutá životnost nástroje na 100 000 vyhovujících odlitků a náklady na nástroj jsou 100 000 USD, činí poměrná nákladová sazba 1,00 USD za každý dodaný vyhovující odlitek, který je fakturován při dodání.
Elektroda ve vaně pro povlakování, na které vznikají kovové ionty, negativní ionty se uvolňují nebo probíhají jiné oxidační reakce.
Jakýkoli kov, který má tendenci se rozpouštět, korodovat nebo oxidovat spíše než jiný kov, jsou-li kovy elektricky spojeny za přítomnosti elektrolytu.
Podrobit kov elektrolytickému působení jako anodu článku za účelem vytvoření ochranného nebo dekorativního filmu it povlakem.
Americký institut pro národní normy.
Přijatelná úroveň kvality, dohodnutá pro plnění výrobních zakázek.
Stav odlitku, který po odlití nebyl tepelně upravován.
Toto se označuje také jako „tepelné zpracování F“.
Americká společnost pro kvalitu.
Americká společnost pro zkoušení materiálů.
Povrchová koroze způsobená expozicí v prostředí plyny nebo kapalinami, které kov napadají.
Dobrovolní převod majetku, jako jsou nástroje, přípravky, kalibry atd., na základě důvěry ze strany pověřující osoby (zákazník) pověřené osobě (dodavatel). Toto může být upraveno tzv. smlouvou o depozitu. .”
Vyhlazování povrchů provedené tím, že se součásti otáčejí ve válcové nádobě spolu s kalenými ocelovými kuličkami bez použití abraziv.
Vyhlazování povrchů provedené tím, že se součást otáčí v rotujících válcích spolu s kovovým nebo keramickým otloukáním bez použití abraziv.
Zinkování, při kterém se součásti zpracovávají hromadně v rotující nádobě.
Brinellovo číslo tvrdosti, stupnice používaná k vyjádření tvrdosti.
Přebytečný kov, který zůstává na konci vstřikovacího válce lisu pro tlakové lití v chladných komorách a vzniká na konci zdvihu pístu. Označuje se také jako sluge.
Nekontrastní, černé chromové povlak elektrochemicky vyloušený z koupelny bez síranů.
Nekontrastní, dekorativní černý niklový povlak s malou ochrannou hodnotou, vytvořený galvanickým pokovením nebo jednoduchým ponořením.
Povrchová vada nebo výstup způsobený expanzí plynu, obvykle v důsledku zahřívání zachyceného plynu uvnitř odlitku nebo pod kovem, který byl nanesen pokovením na odlitek.
Prázdné prostory nebo otvory v odlitku, které mohou vzniknout kvůli zachycenému vzduchu nebo smrštění během tuhnutí silných částí.
Úprava s rovnoměrným neorientovaným hladkým povrchem s vysokou odrazivostí světla.
Dekorativní niklové pokovování, které je vylouženo ve zcela lesklém stavu.
Proces, který vytváří elektrolytický povlak s vysokou mírou odrazivosti světla ve stavu po pokovení. Abrazivní částice jsou aplikovány ve formě kapalné suspenze, pasty nebo tuku.
Vyhlazování povrchu pomocí otáčejícího se pružného kotouče, jehož povrch je potažen jemnými brusnými částicemi aplikovanými v kapalné suspenzi, pastě nebo ve formě mastné tyčinky.
Vyhlazování a leštění kovového povrchu třením nebo převalováním za přítomnosti kovových nebo keramických kuliček a za nepřítomnosti brusiv.
Organické povlaky na bázi derivátů máselné kyseliny s vynikající počáteční barvou a dobrým odolností proti povětrnostním vlivům.
Index způsobilosti
Celková způsobilost procesu. Index způsobilosti výrobního procesu, který zohledňuje jak rozptýlení procesu, tak jeho středovou tendenci, a to s ohledem na šířku rozdělení a polohu rozdělení vzhledem ke střední hodnotě specifikace.
Kontinuální zlepšování kvality, přístup k řízení kvality, který navazuje na tradiční metody zajištění kvality tím, že zdůrazňuje organizaci a systémy. Zaměřuje se na „proces“ spíše než na jednotlivce, uznává existenci vnitřních i vnějších „zákazníků“ a podporuje potřebu objektivních dat pro analýzu a zlepšování procesů.
Vrstva kovového kadia nanesená na hliníkový nebo ocelový podklad za účelem ochrany proti korozi nebo zlepšení pájitelnosti. Kadmiová vrstva na odlitcích ze zinečných slitin vyžaduje mezivrstvu niklu.
(Měďíkem urychlená solná mlha) Zrychlená zkouška koroze pro elektrolyticky pokovené podklady
(ASTM 368-68).
Relativní snadnost, s jakou lze slitinu odlévat; zahrnuje snadnost toku a vyplnění dutiny vstřikovací formy nebo formy a také relativní odolnost proti horkému trhání a porušování.
Průměrný počet výstřelů, které lze odlít během jedné hodiny nepřetržitého provozu.
Tloušťka stěny odlitku. Protože odlitek nemusí mít rovnoměrnou tloušťku, může být tloušťka průřezu stanovena na konkrétním místě odlitku. Někdy je také užitečné k popisu odlitku použít průměrnou, minimální nebo typickou tloušťku stěny.
Hmotnost odlitku nebo odlitků děleno celkovou hmotností kovu vstříknutého do formy, vyjádřeno v procentech.
Celkový počet operací potřebných k výrobě každého odlitku. U tlakově litých odlitků se cyklus obvykle skládá z doby tuhnutí, pohybu a časování stroje a manuálních pohybů obsluhy.
Technický výkres, který definuje rozměry, tvar a tolerance odlitku. Jedná se o podrobný výkres samotného odlitku, nikoli sestavy výrobku, ve kterém je odlitek součástí.
Tlakově litý odlitek, který má výhradně strukturální nebo mechanický účel. Nemá žádnou dekorativní hodnotu.
Viz the Tloušťka průřezu odlitku.
Termín používaný k označení odlitku, který má minimální tloušťku stěny potřebnou k plnění své provozní funkce.
Celkový objem v krychlových jednotkách (např. cm³ nebo mm³) odlitého kovu v odlitku.
Elektroda v elektrolytickém pokovování, na které dochází k vylučování kovových iontů, vzniku záporných iontů nebo jiným redukčním dějům.
Pomocná katoda umístěná tak, aby odklonila elektrický proud k sobě z částí výrobků, které by jinak přijaly příliš vysokou proudovou hustotu.
Jakýkoli kov, který nemá tendenci se rozpouštět, korodovat nebo oxidovat ve srovnání s jiným kovem, jsou-li oba kovy elektricky spojeny za přítomnosti elektrolytu.
Vybrání v matrici, ve kterém je odlitek vytvářen.
Část kokily do které je vytvořena většina, pokud ne všechny dutiny. Obvykle je v každé sadě kokerl alespoň dva díly matrice.
Doba potřebná k naplnění dutiny kovem poté, co kov začne do dutiny vstupovat.
Smrštění nebo pórovitost vznikající podél střední tepelné roviny nebo osy odlité součásti.
Název rázové zkoušky, při které je zkušební těleso ve tvaru prostého nosníku udeřeno kladivem, zatímco spočívá na kovadlinách vzdálených 40 mm od sebe.
Viz Únavové tepelné stavy.
Odstranění cizích látek z povrchu pomocí ponoření nebo postříkávání bez použití proudu.
Přeměnový povlak složený z trojmocných a šestimocných sloučenin chromu.
Nanášení chromátového povlaku.
Chemická úprava hořčíku v roztoku kyseliny dusičné a dichromanu sodného. Tato úprava poskytuje určitou ochranu proti korozi vytvořením vrstvy, která slouží také jako základ pro nátěr.
Povlak elektrolyticky vyloučeného chromového kovu, který zajišťuje vynikající odolnost proti matnutí a opotřebení.
Síla, kterou je schopný tlakový lití stroj vyvinout na desku k udržení formy uzavřené během vstřikování kovu.
Skutečná síla vyvinutá tlakovým litím strojem na svorku formy, aby se forma udržela uzavřená. Tato síla může být nižší než upínací kapacita stroje pro tlakové lití.
Komora s taveným kovem chladicí komory, lisu na tryskání do formy. Jedná se o kalenou trubku (vstřikovací rukáv), ve které se pohybuje vstřikovací píst, čímž je tavený kov vstřikován do formy. Chladicí komora a píst spolu tvoří čerpadlo na kov. Označuje se jako chladicí komora, protože je studená ve srovnání s kovem, který do ní přivádíme.
Ohýbání odlitku z lisu na tryskání do formy bez předehřátí, aby byl dosažen požadovaný tvar odlišný od tvaru po odlití. Studené tváření se často používá k upevnění montážní součásti k odlitku.
Nespojení, ke kterému někdy dochází v místech, kde se spojují proudy kovu během tuhnutí kovu, což se někdy objevuje při výrobě odlitků pod tlakem a představuje vadu na povrchu odlitku nebo v jeho blízkosti.
Lis na tryskání do formy navržený tak, že komora s kovem a píst nejsou nepřetržitě ponořeny do taveného kovu.
Anodický povlak obarvený před uzavřením organickým nebo anorganickým barvivem.
Výroba požadovaných barev na povrchu kovů vhodným chemickým nebo elektrochemickým působením, nebo lehké broušení povrchu kovů za účelem dosažení vysokého lesku, označované také jako barevné broušení.
Tvářecí nástroj se dvěma nebo více různými dutinami, z nichž každá vyrábí jinou součástku, označovaný také jako rodinná forma
Elektrolytická vrstva sestávající ze dvou nebo více vrstev kovu postupně nanesených
Maximální napětí, které kov vydrží při tlakovém namáhání bez předem stanoveného množství deformace (obvykle 0,2 % u odlitků do tvarovek)
Lineární změna, ke které obvykle dochází u kovů a slitin při ochlazování na pokojovou teplotu.
Faktor použitý k vynásobení rozměrů odlitku za účelem získání rozměrů tvářecího nástroje. Zohledňuje rozdíly v koeficientech tepelné roztažnosti oceli formy a slitiny a pracovních teplotách formy.
Nátěr vytvořený chemickým nebo elektrochemickým zpracováním kovového povrchu, který tvoří povrchovou vrstvu obsahující sloučeninu kovu; příklad: chromátové nátěry na zinku a kadmiu, oxidační nátěr na oceli.
Trubice nebo průchod ve formě pro tlakové lití, jímž je protlačováno chladivo (obvykle voda, olej nebo vzduch) ke chlazení formy.
Měděná vrstva nanesená elektrolytickou nebo bezproudou metodou pokovování. Měď elektrolyticky vyloučená z kyanidového roztoku se obvykle používá jako počáteční vrstva při pokovování odlitků ze slitiny zineku. Kyselá měď se používá jako vyrovnávací vrstva pod nikl-chromovým povrchem.
Součást forma pro tlakové lití, která tvoří vnitřní prvek odlitku (obvykle prvek s vysokou mírou rozměrové přesnosti) a je samostatnou částí od bloku dutiny. Jádro může být pevně upevněno vůči bloku dutiny nebo může být poháněno nějakým pohybem při každém otevření formy.
Klíč, obvykle kruhového průřezu. Kolíky klíčů jsou tyče z nástrojové oceli pro horkou práci, obvykle H-13, používané pro vytvoření děrované dutiny při lití do forem a mohou být pevné nebo pohyblivé. Klíč je vyroben z kolíku klíče.
Deska, ke které jsou klíče připevněny a která je ovládá.
Libovolný pohyblivý klíč.
Klíč, který se při otevírání a zavírání formy nehyne ve vztahu k dutinovému bloku, do kterého je namontován.
Klíč, který se musí pohybovat určitou dráhou při otevírání formy nebo ihned po jejím otevření, aby bylo možné neomezeně vysunout odlitek.
Zrychlený test koroze pro podklady s elektrolytickým povlakem (ASTM 380-65).
Zhoršování kovu chemickou nebo elektrochemickou reakcí s jeho prostředím.
Odolnost proti korozi jako funkce času.
Směs složená z hexafluoridu síry, oxidu uhličitého a vzduchu, používaná k ochraně a minimalizaci tvorby oxidů na povrchu taveného hořčíku.
Nepohyblivá polovina kokily pro lití pod tlakem.
Schopnost galvanického roztoku při stanovených podmínkách vylučovat kov na povrchy, závěsy nebo do hlubokých otvorů součásti.
Plastická deformace kovů vystavených po dlouhou dobu napětí nižšímu než je běžná mez kluzu.
Konstantní nominální napětí, které způsobí stanovené množství dotvarování za daný čas při konstantní teplotě.
Nevodivé prostředí pro úpravu rozložení proudu na anodě nebo katodě.
Schopnost materiálu tlumit vibrace součástí a tím snižovat hladinu hluku.
Plánování experimentů
Odstranění otřepů, ostrých hran nebo hrotů mechanickými, chemickými, elektrochemickými nebo elektrickým výbojem.
Pokovený, natřený nebo upravený povrch s estetickými vlastnostmi a schopností tyto vlastnosti udržet během provozu.
Vady odlitku – jako jsou póry, vměstky, trhliny, studené stoky, překlady nebo podobné vady.
Přetvoření nebo zkroucení tlakového odlitku nebo nástroje při působení zatížení. Def l tato deformace se obvykle používá k popisu pružné deformace (tj. předmět se po odstranění zatížení vrátí do původního tvaru) a nikoli trvalé (plastické) deformace.
Ohýbání nebo zkroucení odlitku pod tlakem nebo nástroje zatížením, které přesahuje jejich pružné meze, přičemž odlitek nebo nástroj se po odstranění zatížení nevrací do původního tvaru.
Látka, která může být přidána do roztaveného kovu, aby se odstranily rozpustné plyny, které by jinak mohly být v kovu zachyceny během tuhnutí.
(1) Chemická reakce vedoucí k odstranění plynů z kovu. Pro tuto operaci se často používají inertní plyny. (2) Postup s použitím tavidla u hliníkových slitin, při němž se dusík, chlor, směs chloru a dusíku nebo směs chloru a argonu prochází skrz kov, aby se odstranily rozpuštěné vodíkové plyny a oxidy ze slitiny. Viz také tavidlo.
Odstranění tuků a olejů z povrchu.
Krystal, který má stromovitý větvený vzorec, nejlépe patrný u odlitků pomalu chlazených skrz rozsah tuhnutí.
(1) Odstranění kyslíku z tavenin kovů pomocí vhodného odplyňovacího prostředku. y (2) Někdy označuje odstranění jiných nežádoucích prvků než kyslíku přidáním prvků nebo sloučenin, které s nimi snadno reagují. (3) Při povrchové úpravě kovů odstraňování vrstev oxidů z povrchu kovů chemickou nebo elektrochemickou reakcí.
Chemická úprava hliníkových, hořečnatých a zinečných slitin vařením v dichromanovém roztoku, která vede k vytvoření povrchové vrstvy odolné proti korozi.
Kovový blok používaný při tlakovém lití, obsahující dutinu nebo dutiny tvořící součást, systém rozvodu taveniny a prostředky pro chlazení a vysouvání odlitku.
Velký blok oceli, který tvoří základ pro jednu polovinu kokily pro tlakové lití. Všechny ostatní součásti kokily jsou k tomuto bloku připevněny nebo namontovány.
Kov na povrchu odlitku získaného tlakovým litím do hloubky přibližně 0,020 palce (0,8 mm), charakterizovaný jemnou zrnitou strukturou a nepřítomností pórovitosti.
Proces, při němž je roztavený kov vstřikován vysokou rychlostí a pod vysokým tlakem do dutiny formy (kokily)
Kokila pro tlakové lití se skládá ze dvou částí, střechy a vymětče. Tyto části se nazývají „poloviny“ kokily.
Vyměnitelné vložky nebo části těla kokily
(1) Počet použitelných odlitků, které lze z kokily vyrobit, než bude muset být kokila nahrazena nebo důkladně opravena. (2) Vzdálenost v palcích nebo milimetrech měřená ve směru sekání, do které je dělicí nástroj pro odlitek z tlakového lití přizpůsoben odlitku. Jak jsou dělicí nástroje opakovaně broušeny, vzdálenost životnosti kokily se zmenšuje .Když je životnost kokily zcela vyčerpána broušením f , musí se oceli kokily vyměnit.
Nátěr formy ke zlepšení kvality povrchu odlitku a usnadnění vyjmutí z formy.
Technika používaná při přesného lití do forem, při které jsou vnější povrchy odlitku záměrně vyráběny mírně menší a vnitřní povrchy mírně větší. Po zkušební sérii odlévání jsou všechny rozměry upraveny do stanovených tolerancí. Tato technika zajišťuje, že veškeré konečné úpravy formy, bez ohledu na jejich velikost, jsou prováděny odebráním, nikoli přidáním kovu.
Lití forma má velmi složitý vzorek teplot na svém rozdělovacím povrchu a napříč tloušťkou. Výraz „teploty formy“ se obvykle používá pro označení povrchových teplot formy.
Použití termočlánků ve formě pro lití za účelem regulace průtokové rychlosti chladicí kapaliny formou, čímž se udržuje teplota formy v předem nastaveném rozsahu.
Hmotnost (váha) formy. Váha je na formě razena, aby osoby s ní manipulující mohly vybrat vhodné zvedací zařízení.
Lití do forem určené k výrobě odlitků o hmotnosti menší než dvě unce (55 gramů) jsou obvykle považovány za malé tvářecí formy.
Forma mající více než jednu odlívací dutinu.
Lití do formy, která má pouze jednu dutinu.
Rozměr součásti, který musí být dodržen v rámci stanovené tolerance, aby součást mohla plnit svou funkci. Nekritická tolerance je stanovena pro úsporu hmotnosti nebo z důvodů výrobní ekonomiky a není pro funkci výrobku podstatná.
Jakýkoli rozměr charakteristik odlitku do tvaru, které jsou vytvořeny ve stejném dílu formy (polovině). Jakýkoli přímý rozměr na dílu odlitku do tvaru.
Velikost rozměru, ke kterému se vztahuje tolerance. Například, pokud je rozměr 2,00 + 0,02, pak 2,00 je jmenovitý rozměr a +0,02 je tolerance.
Rozměr na odlitku nebo v dutině formy pro odlévání do tvaru, který je rovnoběžný se směrem vysouvání formy a protíná rovinu rozdělení formy.
Schopnost slitiny zachovat si s časem neměnné rozměry a tvar.
Jakékoli přerušení normální fyzické struktury nebo konfigurace dílu, jako jsou trhliny, překryvy, švy, vměstky nebo pórovitost. Nespojitost může, ale nemusí ovlivnit užitnou hodnotu dílu.
Minerál složený z uhličitanu vápenatého a hořečnatého.
Elektrolyticky nanesený dvojvrstvý niklový povlak, jehož spodní vrstva je polomatný nikl obsahující méně než n 0,005 % síry a horní vrstva je lesklý nikl obsahující více než 0,04 % síry, tloušťka spodní vrstvy není menší než 60 % celkové tloušťky niklu, s výjimkou oceli, kde není menší než 75 %.
Pomůcka pro zajištění přesného zasunutí dvou částí formy.
Maximální úhel zkosení povolený specifikací odlitku.
Zkosení dodané jádrům a dalším částem dutiny formy, aby bylo možné snadno odebrat odlitek.
Roztok, který zůstává na předmětech odstraněných z čisticích a galvanických lázní.
Kovové oxidy ve nebo na povrchu taveného kovu.
Úprava povrchu téměř bez difúzního i zrcadlového odrazu
Vystrčit já tuhý odlitek z dutiny kokily pro tlakové lití.
Systém, obvykle umístěný uvnitř kokily pro tlakové lití, který způsobuje, že vybrané vyhazovací kolíky se v poslední části zdvihu při vyhazování pohybují rychleji a dále než ostatní. Také označováno jako sekundární vyhazování.
Stopy na odlitcích zanechané vyhazovacími kolíky, často včetně světlého okolového náběhu odlité hmoty kolem vyhazovacího kolíku. l tvořeného kolem vyhazovacího kolíku.
Kolík ovládaný k vynucení vyhození odlitku z dutiny formy a z jáder.
Deska, ke které jsou připevněny vyhazovací kolíky a která je ovládá.
Pohyblivá polovina tlakové formy pro odlévání obsahující vyhazovací kolíky.
Látka, obvykle kapalná, ve které je vedení elektrického proudu doprovázeno chemickým rozkladem. Elektrolyt je jedním z faktorů nutných pro vznik elektrolytické koroze.
Seznam prvků seřazených podle jejich standardního elektrodového potenciálu.
Přilnavý kovový povlak nanášený elektrolytickou depozicí na podklad za účelem zlepšení povrchových vlastností.
Zlepšení jakosti povrchu kovu dosažené tím, že se kov stane anodou v příslušném roztoku.
Množství trvalého prodloužení v blízkosti lomu při tahové zkoušce, obvykle vyjádřené jako procento původní měřené délky.
Návrhy vyryté na povrchu dutiny formy chemickým rozpouštěním za účelem vytvoření já požadovaných vzorů na odlitku
Vzduch nebo jiné plyny smíchané s fl tekoucím taveným kovem během plnění dutiny formy
Organické povlaky nanášené na díly, vykazující vynikající odolnost proti korozi a přilnavost
Poškozený stav dutiny formy nebo litinových kanálků způsobený nárazem taveného kovu během lití
Číselná hodnota změny jednotkové délky látky při každém stupni změny teploty. Tyto hodnoty jsou získávány experimentálně a jsou uvedeny v odkazových knihách.
U tlakového lití mechanické zařízení, které vstupuje do prostoru mezi oběma polovinami otevřené formy pro tlakové lití, uchopí odlitek, uvolní jej z vyhazovacích kolíků a odstraní z dutiny formy.
Zpráva o inspekci prvního kusu
Analýza režimů poruch a jejich důsledků
Viz konečná prvková analýza.
Jev vedoucí k lomu při opakovaném nebo l kolísavém namáhání, jehož maximální hodnota je nižší než mez pevnosti materiálu.
Vznik trhlin (nebo síťování) na povrchu dutiny formy pro tlakové lití. K tomu dochází v důsledku rozšiřování a smršťování povrchu dutiny, ke kterému dochází pokaždé, když je roztavený kov vstřikován do formy.
Princip řízení procesu, při kterém jsou informace o skutečném výkonu stroje, nástroje, formy nebo procesu vstupovány do řídicího systému stroje za účelem možných úprav stroje k napravení jakýchkoli nepřesných proměnných.
Proces dodávání taveného kovu do dutiny formy pro vyrovnání smrštění objemu během tuhnutí odlitku.
Proces výroby lesklého, odolného proti korozi povrchu hořčíku.
Zakřivené spojení dvou ploch, např. stěn, které by jinak splynuly v ostrém rohu.
Viz Flash.
(1) Poslední obráběcí operace dutiny tlakové formy před zahájením ruční práce (doladění nebo leštění). (2) Obráběcí operace na dílu, který byl vyroben tlakovým litím, aby byly dosaženy konečné tolerance, pokud bylo výroba netshape nelitevně neekonomická. já určené tolerance, kde bylo lití do finálního tvaru ekonomicky nevhodné.
Hladkost povrchu odlitku z hliníkové slitiny nebo dutiny formy pro tlakové lití . T kvalita dokončení povrchu dutiny může být specifikována jako zrnitost použitá při konečném leštění já hodnota RMS v mikropalcích nebo číslo standardu SPl/SPE pro úpravu povrchu
A postup numerické simulace, který lze použít k získání řešení široké třídy inženýrských problémů včetně analýzy napětí , proudění kapalin proudění tekutin l přenos tepla f a mnoho dalšího
Přesnost nebo kvalita, s jakou musí být dvě součásti vzájemně spojeny T vůle nebo přesah mezi dvěma propojenými součástmi . Když musí být odlitek pod tlakem vyroben neobvykle y těsné tolerance pro dosažení specif já ikovaného uložení, může to zvýšit náklady na výrobu.
Jakékoliv zařízení, které pevně udržuje díl, jako je odlitek z tryskací formy, v předem určené poloze, zatímco na dílu probíhají vedlejší operace. já pevně v předem určené poloze, zatímco na dílu probíhají vedlejší operace.
Tenká kovová přepážka nebo hrot na odlitku, která vzniká na rozdělení formy, větracích otvorech a kolem pohyblivých jader. Přebytečný kov je způsoben pracovním tlakem a provozními vůlemi v formě.
U tryskacích forem mezery úmyslně vytvořené mezi částmi formy pro vznik bliku. U dělicích forem a jiného vedlejšího nástroje mezery určené pro umístění bliku odlitku. l ash. U dělicích forem a jiného vedlejšího nástroje mezery určené pro umístění odlitku f l bliku.
Přebytečný materiál, který byl oříznut z odlitku do tvarové formy a bude znovu přetaven a znovu použit.
Stopy, které se objevují na povrchu odlitku a ukazují způsob toku kovu l tok.
Vzor, podle kterého se roztavený kov postupně vyplňuje do dutiny formy pro lití do tvaru.
Objem roztaveného kovu v jednotce času vstupující do dutiny formy pro lití do tvaru. Průtoky jsou udávány v kubických palcích nebo kubických milimetrech za sekundu.
Proces, při kterém je kov, který má být pokryt, zahřát a vložen do práškové pryskyřice, jež je l fluidizována ve vzduchu.
Má f l uidové vlastnosti. Při lití pod tlakem: vzdálenost, kterou roztavený kov urazí kanálem, než ztuhne, při dané teplotě.
Látka, jako jsou halidové soli, používaná k ochraně a minimalizaci tvorby oxidů na povrchu roztaveného kovu. Používá se také k rafinaci odpadních kovů. já rafiňování odpadních kovů.
Tvar odlitku získaného litím pod tlakem.
Jakákoli z několika metod, při nichž je odlitek získaný litím pod tlakem přetvářen nástrojem nebo přípravkem, obvykle na hydraulické lise, bez přívodu tepla. Obrábění na těžkém brusu, při němž vzniká lokální teplo, je stále považováno za tváření za studena. Spojování horkými čepelemi (heat staking), které využívá zahřívané razníky, není tvářením za studena.
Zlomení vzorku a prohlídka lomových ploch za účelem určení například složení, velikosti zrna, jakosti nebo přítomnosti vad.
Teplotní rozmezí mezi teplotou likvidu a solidu, ve kterém spolu koexistují tavené i tuhé složky.
Geometrické tolerování a kótování
Přípravek nebo zařízení, které ověřuje rozměrovou přesnost vyrobené součásti, například tlakově odlité součásti. Kalibr neprovádí na součástce žádnou pracovní operaci.
Proces použití kalibru k určení, zda je součástka rozměrově použitelná.
Vytrhávání částic z povrchu kovu způsobené smykovým třením.
Korozní proces spojený s proudem galvanického článku tvořeného dvěma nesourodými vodiči v elektrolytu nebo dvěma stejnými vodiči v nesourodých elektrolytech.
Vada tlakově odlité součásti, při které se plyny (např. vzduch, pára, vodík a plyny vzniklé rozkladem dělícího materiálu) uvnitř odlitku uzavřely a vytvořily jednu nebo více dutin.
Poškození formy způsobené dlouhodobým proudem kovu za vysoké teploty a vysoké rychlosti z vstupní brány formy
Část litiny v tlakové formě, která je přímo sousedící s branou. Přechod od otevření brány ke průřezu litiny.
(1) Průchod spojující litinu nebo přeliv l s dutinou formy. (2) Celý vyhozený obsah formy, včetně odlitku nebo odlitků a bran, litin, stromu (nebo knedlíku) a fl bliku.
Uspořádání baterie v tlakové formě, které způsobuje, že vstřikovaný kov vstupuje do dutiny ze středu dílu namísto podél vnějšího okraje. T odlitek musí mít středovou otvoru, například jako kolo nebo rámeček, aby bylo možné použít středovou baterii .
Průchody, s výjimkou dutiny, v tlakové formě, jimiž musí procházet vstřikovaný kov l ow . Baterie zahrnuje strom nebo knedlík, hlavní litinu, postranní litiny (pokud existují), přívodní litiny, přístup, bránu, přeliv l otvory a ventily.
Geometrické charakteristiky označují základní prvky nebo stavební bloky, které tvoří jazyk geometrického kótování a tolerování. Obecně se tento termín vztahuje ke všem symbolům používaným při tolerancích tvaru, orientace, profilu, házivosti a polohy já profil, házivost a poloha .
Mikrostruktura, ve které je primární fáze kulovitá, nikoli stromovitá. Tato mikrostruktura je typická pro litiny v polo-tekutém stavu po ohřátí na teplotu tváření v polo-tekutém stavu. Viz také degenerované dendrity.
U tlakového lití za horka je to výtok spojující kovovou nádobu nebo komoru s tryskou nebo vstupním otvorem v formě, který obsahuje průchod, jímž je tavenina při svém pohybu do formy vtlačována.
Oblast uvnitř tuhnoucího já kovu, kde je krystalická struktura atomů relativně dokonalá. T celá struktura kovu se skládá z těchto zrn. Během chlazení vznikají zrna tím, že se náhodným spojováním párů atomů nebo z příměsí postupně zvětšují. Když zrna rostou, nakonec narazí na sebe a krystalická struktura končí na těchto hranicích.
Ovlivňování procesu tuhnutí za účelem vytvoření většího počtu (a tedy menších) zrn a/nebo za účelem vytvoření zrn ve specifickém tvaru. já termín „jemnění“ je obvykle používán ve smyslu chemické příměsi do kovu, ale může se vztahovat i na řízení rychlosti chlazení.
Velikost a tvar zrn v kovu .
Pískování abrazivními částicemi z malých nepravidelných kousků železné nebo keramické hmoty.
(1) Objemový nárůst odlitku v důsledku stárnutí, mezihranové koroze nebo obojího. (2) Růst je opakem smrštění.
Modifikace procesu anodické oxidace ve sírové kyselině s nižšími teplotami a vyššími napětími.
Postup pro řezání drsných povrchů pomocí šroubů vyrobených s vysokým počtem nití a agresivní sloučeninou.
Chrom, který je pokrýván pro inženýrské použití spíše než pro dekorační použití a nemusí být nutně tvrdší. Poskytuje odolný povrch a může být použit k záchraně opotřebovaných nebo nedostatečně velkých dílů.
Husté inkluze v odlitku, které jsou tvrdší než okolní kov.
Zvláště hladký, jako-litý povrch, který nevyžaduje leštění a malý buf fin v přípravě na pokládání.
Viz Únavové tepelné stavy.
(1)Charakteristika lisovacího lisování, které je navrženo k odstranění tepla z lisování nebo z konkrétního materiálu já c oblast v rámci stroje. Vodu se dá přemístit do vody. Používají se však také materiály s vysokou tepelnou vodivostí. (2) Těsně litinový materiál určený k použití jako odvodňovač tepla v součásti.
Rychlost, s jakou materiál přenáší tepelnou energii za jednotku času prostřednictvím určité vzdálenosti v důsledku rozdílu teplot. Součinitelé přenosu tepla pro různé materiály jsou uvedeny v Btu/h-ft-°F a W/m-°C. f součinitel přenosu tepla fipro různé materiály f součinitel tepelné vodivosti. fischopnost nátěru skrýt nebo zakrýt povrch, na který byl rovnoměrně nanesen.
Otvor, odlitý jádrem
Stroj s horkou komorou r horké komory
Lití pod tlakem stroj navržený s komorou a pístem, nebo kovovou pumpou, které jsou trvale ponořeny do taveniny kovu, aby bylo dosaženo vyšších cyklovacích rychlostí.
Přetržení v odlitku vznikající v tuhnutí nebo těsně pod touto teplotou roztržením měkkého kovu způsobené vnitřním l tepelným smršťovacím napětím.
Křehký nebo málo pevný při zvýšených teplotách.
Tendence některých slitin k oddělování podél hranic zrn, když jsou namáhány nebo deformovány při teplotách blízkých teplotě tání. Horká křehkost je způsobena nízkotavitelnou složkou, často přítomnou pouze v nepatrném množství, která se hromadí na hranicích zrn.
Trhlina vzniklá v kovu během tuhnutí já v důsledku bržděné kontrakce. Porovnejte s horkou trhlinou.
Zpráva o počáteční kontrole vzorku
Schopnost pohltit ráz/energii, měřená vhodným zkušebním zařízením.
(1) Dutina v matrici. (2) Stopy nebo zářez po kuličce nebo vtlačovacím hrotu tvrdoměru.
Částice cizorodého materiálu v kovové matrici. Tyto částice jsou obvykle sloučeniny (např. oxidy, sulfidy já nebo silikáty), ale mohou y být jakákoli látka cizorodá k (a v podstatě nerozpustná v) matrici.
Průchod nebo otvor spojující třísňovod s dutinou formy.
Ingot nebo deska kovu nebo slitiny.
Proces nebo činnost, při níž se roztavený kov vtlačuje do formy.
Přednastavená změna rychlosti v čase pístu pro vstřikování. Rychlost je během vstřikovacího zdvihu často měněna, aby se minimalizovalo zachycení vzduchu a zkrátila doba plnění formy.
Kus pevného materiálu, obvykle kovu, který se stává nedílnou součástí odlitku. . Vložky jsou běžně umisťovány do formy tak, že kolem jejich části vyčnívající v dutině formy je odléván kov. Alternativně jsou vložky často přidávány až po odlití. (Poznámka: vložky se stávají součástí odlitku, zatímco vložky formy jsou součástí formy.)
Typ koroze, která preferenčně napadá mezihranice zrn kovu nebo slitiny, což má za následek hluboké pronikání.
Název rázové zkoušky a zkušebního stroje, u něhož je zkušební těleso upnuto pouze na jednom konci a působí jako konzolový nosník, když je zasaženo kladivem.
Nejkvalitnější dekorativní povrchová úprava bez vad vytvořená elektrolytickým pokovením pro lisované dílce.
Keram, který je upevněn v matrici, ale neupevněn na ní, a je uspořádán tak, že je vyhozen spolu s odlitkem. Tento vyhazovací dílek je následně odstraněn a opakovaně používán.
Složení nátěrové hmoty, které je založeno na syntetickém termoplastickém filmotvorném materiálu rozpouštědlovém v organickém rozpouštědle a které zasychá především odpařováním rozpouštědla.
Metoda rychlého prototypování pro výrobu prototypové součásti, která využívá CAD dat k navedení laserového paprsku nad list tepelně aktivovaného lepivého papíru a spojuje každou vrstvu s tou předchozí.
Elektrolytické pokovení, které vytváří hladší povrch než je podklad.
Symbol sloužící k identifikaci společnosti, často odlitý do tlakově lité součásti.
Počet kusů vyrobených s jednou formou a nastavením stroje.
Poměr tloušťky kovu na dvou určených oblastech katody.
Tenká přísada nebo hrot kovu na odlitku vznikající na rozdělení formy, větracích otvorech a kolem pohyblivých jáder. Přebytečný kov je způsoben pracovním tlakem a provozními vůlemi v formě.
Jádro používané primárně ke snížení množství kovu v odlitku a k vyhnutí se částem s nadměrnou tloušťkou.
Praxe přepravy taveného kovu ze slévárny do podniku provádějícího lití do forem. Dodávka kovu v tavené formě přináší významné úspory energie a snižuje vznik strusky, protože kov nemusí být ve vstřikovacím podniku znovu tavěn. Tavený kov lze přepravovat na vzdálenost až několika set mil.
Magnetohydrodynamické lití je proces lití, při kterém je kov během tuhnutí intenzivně míchán magnetickým polem já během tuhnutí.
Schopnost pokovovacího roztoku nebo já určité sady podmínek pokovování vylučovat kov do fitrhlin, pórů nebo rýh.
Součásti formy pro lití do kovu, které udržují a pohybují pohyblivým jádrem. Mohou zahrnovat lišty, zajišťovací klíny, šikmé kolíky, klikové čepy, ozubená kola, pastorky a/nebo hydraulické válce.
Severoamerická asociace tlakového lití, sloučení Společnosti inženýrů pro tlakové lití a Amerického institutu pro tlakové lití.
Normy výrobků z tlakového lití původně publikované Americkým institutem pro tlakové lití, které jsou tímto dokumentem nahrazeny. ADCI a SDCE (Společnost inženýrů pro tlakové lití) se spojily a vytvořily NADCA, Severoamerickou asociaci pro tlakové lití.
Viz Výtěžnost odlitku.
Niklová vrstva nanášená elektrolyticky nebo autokatalyticky za účelem dekorativního efektu a odolnosti proti korozi. Obvykle je potažena tenkou vrstvou chromu pro vyšší odolnost proti matnutí a opotřebení.
Předběžné leptání pro ošetření hořčíku dusičnanem železitým.
Teplotní zpracování materiálu za účelem zvýšení tvrdosti povrchu nástrojových ocelí difúzí dusíku do povrchu.
Výtokový konec hadice nebo trubkové připojení, které spojuje hadici se vsypným otvorem.
Výrobní operace nebo krok prováděný na odlitku pod tlakem po jeho výrobě, ale před tím, než je odeslán zákazníkovi nebo sestaven do konečného výrobku.
Důlek v matrici, spojený s dutinou matrice vstupní bránou, umístěný mimo vstupní hradlo (přívod).
Průchod nebo otvor spojující dutinu formy s přelivem.
Reakce, při níž jsou elektrony odstraňovány z reaktantu, například při tvorbě iontů na povrchu anody při elektrolýze. Sloučení reaktantu s kyslíkem nebo oxidačním činidlem.
Povlak vytvořený na kovu chemickou nebo elektrochemickou oxidací za účelem obarvení nebo zajištění odolnosti proti korozi a opotřebení.
Proces schválení před zahájením výroby
Přijatelná úroveň plnění výrobního příkazu na základě počtu vadných dílů povolených na milion dodaných dílů.
Inženýrský výkres (někdy reprodukce inženýrského výkresu), který zobrazuje konstrukci součásti. Pojem „výkres součásti“ obvykle označuje výkres odlitku pod tlakem, nikoli formu, nástroj či stroj.
Povrch poloviny formy pro tlakové lití, který se přitiskne k příslušnému povrchu na opačné polovině formy. Viz Povrch, dělicí.
Styk mezi částí formy s krytem a vymrhovací částí formy nebo formy. Také střižník, který zůstane na odlitku v místě spoje formy.
Stav u odlitku pod tlakem, kdy se rozdělovací rovina náhle mění z jedné úrovně na jinou.
Jiný postup výroby přípravku pro polopevné lití. Tavenina je při chlazení protlačována úzkými kanály, čímž dochází k rozrušení dendritů.
Přeměnový povlak nanášený na kovové povrchy za účelem zlepšení přilnavosti nátěru a ochrany proti korozi.
Ošetření ke odstranění povrchové segregace u odlitků z hořčíkových slitin a ke zlepšení odolnosti proti korozi.
Odstraňování povrchových oxidů chemickou nebo elektrochemickou reakcí.
Klínek, obvykle kruhového průřezu, normálně s jistým zkosením (tažením). Také hmoždinka (nebo vodící kolík) pro zajistění přesného seřízení dvou částí formy.
Vzhled malých prohlubní nebo dutin vzniklých během tuhnutí nebo v důsledku koroze a kavitace.
Část odlévacího stroje, na kterou jsou upevněny díly formy, nebo část dělicích lisek, na kterou jsou upevněny dělicí nástroje.
Rám pro zavěšení dílů a vedení proudu k předmětům během operací pokovování.
Kombinace hrotu a tyče, která vtlačuje kov do formy.
Vyhlazování povrchu kovu prostřednictvím působení abrazivních částic připevněných lepidlem na povrchu kotoučů nebo pásových brusek, obvykle poháněných vysokou rychlostí.
Prázdné prostory nebo póry, běžně způsobené smrštěním při tuhnutí; vzduch (především dusík ve vzduchu) zachycený v odlitku nebo vodík uvolněný během elektrolytického pokovování.
Míra, do jaké je pórovitost rozprostřena po celém odlitku, na rozdíl od toho, když je soustředěna pouze na jednom místě.
Pórovitost, která je zcela uzavřena uvnitř tlakového odlitku.
Pórovitost v tlakovém odlitku, která je otevřená na povrch odlitku.
Otvor, jímž roztavený kov vstupuje do vstřikovacího válce zařízení s horkou komorou nebo je naléván lžící do vstřikovacího válce zařízení s chladnou komorou.
Otvor, jímž je roztavený kov lžící naléván do chladné komory lisu pro tlakové lití.
Tato metoda zahrnuje elektrostatické nanášení předem smíchaného granulovaného prášku na obrobek, následované vytvrzením při zvýšené teplotě za účelem dosažení konečných vlastností povlaku. Nanášení práškových nátěrů má mnoho výhod, včetně absence organických rozpouštědel, široké volby materiálů pro mnoho provozních podmínek, minimálních ztrát materiálu a snadné manipulace.
Proces ohřevu kokily pro tlakové lití před výrobou odlitků za účelem minimalizace tepelného šoku způsobeného prvními několika odlitky. Tento postup se rovněž vztahuje na ohřev kokily před jejím umístěním do stroje, což umožňuje rychlejší výměnu kokily a zahájení výroby.
Lis (mechanický nebo hydraulický) používaný k odřezávání přelitků, litinových kanálků a přebytků z odlitků získaných tlakovým litím po odlití.
Míra těsnosti odlitku získaného tlakovým litím, při níž pod tlakem neprochází tekutina. Musí být uvedena metoda zkoušení a použité tlakové podmínky.
Rozsah nebo variace kritických parametrů kvality odlitků (například rozměrové tolerance), ve kterém bude konkrétní kombinace formy a lisu fungovat.
Chlazení tlakového odlitku z teploty jeho vymrštění na pokojovou teplotu.
Chlazení tlakového odlitku z teploty jeho vymrštění na pokojovou teplotu (nebo téměř pokojovou teplotu) ponořením do vody.
(1) Jakékoli provedení součásti nástroje, které umožňuje výměnu této součásti bez odstranění nástroje nebo formy z lisu, ve kterém je provozován. (2) Konstrukční prvky a postupy u forem pro lití pod tlakem, jako například předehřev, které umožňují výměnu forem na lisech pro lití pod tlakem s minimálními prostoji výroby. Takové prvky obvykle zvyšují náklady na původní výrobu nástroje nebo formy, ale mohou ušetřit významné náklady způsobené prostoji stroje.
Opakovatelnost a reprodukovatelnost.
Obrázek vytvořený na citlivém povrchu, např. na fotografické desce, elektromagnetickým zářením s vlnovou délkou menší než 500 angstromových jednotek. Nejběžnějším příkladem je rentgenové záření. Rentgenové snímky odlitků získaných tlakovým litím často mohou odhalit vnitřní vady odlitků.
Vyklenutý oblouk spojující dvě plochy na tlakově odlitém dílu nebo na modelu, ze kterého má být tlakově odlitý díl vyroben. Viz Zaoblení.
Výroba makety navrhovaného provedení v plném měřítku rychleji a levněji než tradičními metodami, jako je tlakové lití prototypů s jednou dutinou, lití vlivem gravitace nebo obrábění. Viz také: Stereolitografie, Selektivní slinování laserem, Výroba laminátových objektů.
Proces tavení ořezků, vyřazených dílů, strusky a třísek zpět na původní specifikace slitiny.
Při tavení hořčíku odstraňování oxidu hořečnatého a jiných znečišťujících nekovových látek pomocí tavicího prostředku, který preferenčně smáčí nečistoty a přenáší je na dno kelímku jako kal.
Defekt povrchu odlitku, který „odráží“ nežádoucí stav povrchu dutiny formy. Například únavové nebo tepelné praskliny oceli formy se mohou projevit jako trhliny a krátery v oceli. To zanechává vyvýšené útvary na odlitku, které „odrážejí“ stav povrchu formy.
Materiál nanášený na povrch dutiny formy, aby se odlitek nelepil na formu. Takové materiály jsou obvykle nanášeny často, někdy každý cyklus, a jsou zpravidla aplikovány postřikem. Pro usnadnění postřiku je materiál smíchán s vodou nebo minerálním rozpouštědlem, které se odpaří z povrchu dutiny.
Litinové stromy, vtoky, třmeny a odlité vadné odlitky vrácené přímo do tavícího kotle.
Jiný termín pro lití polotuhých kovů.
Stěna kolmá ke druhé stěně nebo povrchu za účelem zesílení nebo podepření této druhé stěny či povrchu.
Viz katodový zloděj.
Viz Přetavení.
Průchod forma, který spojuje litinu nebo díru pístu formy s vtokem nebo vtoky, kde roztavený kov vstupuje do dutiny nebo dutin.
Zrychlená zkouška korozí, při které jsou vzorky vystaveny jemnému mlhovému oparu roztoku, obvykle obsahujícího chlorid sodný.
Úprava povrchu, která působí jako difuzní odražeč, lesklá, ale nezrcadlová.
Nános materiálu, který se tvoří na povrchu dutiny formy během provozu tlakové formy. Tento nános je obvykle tvořen oxidem odlévaného kovu a dělícím prostředkem. Nános zanechává otisk na odlitku a v extrémních případech může dokonce změnit rozměry odlitku.
Společnost odborníků na lití do forem, která se sloučila s Americkým institutem pro lití do forem a vznikla Asociace severoamerického lití do forem (NADCA).
Ošetření hořčíku spočívající v chromovém protlaku následovaném uzavřením ve vodném roztoku dichromanu.
Proces, který absorpcí, chemickou reakcí či jiným mechanismem zvyšuje odolnost anodické vrstvy proti znečištění a korozi, zlepšuje trvanlivost barev vytvořených ve vrstvě nebo dodává jiné žádoucí vlastnosti.
Jakékoli místo v odlitku do formy, kde je tloušťka výrazně větší (alespoň dvojnásobná) než u většiny odlitku.
Nepravidelné rozložení slitinových prvků, nečistot nebo mikrostruktur.
Metoda rychlého prototypování, která používá modulovaný laserový paprsek na specializované prášky k převodu dat CAD na plnohodnotné prototypy z polykarbonátu, nylonu nebo modelovacího vosku.
Niklová vrstva obsahující méně než 0,005 % síry, která vyžaduje leštění pro dosažení plného lesku, nebo se používá tak jak je nanesena, jako spodní vrstva u dvojvrstvé niklové pokovení.
Nevodivé prostředí pro úpravu rozložení proudu na anodě nebo katodě.
Plnění formy nebo fáze odlévacího cyklu, při které je tavenina vytlačována do formy.
Postup, při němž je kovový povrch bombardován prouchem kovových kuliček nebo skleněných korálků vysokou rychlostí za účelem (1) čištění nebo (2) zlepšení odolnosti proti koroznímu pnutí vytvořením tlakového pnutí.
Kubický objem odlitku získaného tlakovým litím nebo kubický objem slitiny určené pro lití pod tlakem, který je schopen lis na lití pod tlakem natlačit do formy. Velikost dávky se někdy udává v jednotkách hmotnosti.
Povrchový zářez, často označovaný jako stínová stopa, který se někdy objevuje v silnějších průřezech, které chladnou pomaleji než sousední části. Označuje se také jako propadlina.
Viz součinitel smrštění.
Stav u tlakového odlitku, kdy smrštění při tuhnutí způsobilo malé díry na povrchu odlitku. Tyto díry jsou někdy označovány jako „horké díry“. Pokud se vytvářejí podél lití, nazývají se „díry u lití“.
Stav během tuhnutí odlitku, při kterém dochází ke smrštění objemu a vzniku dutiny uvnitř odlitku.
Redukce objemu, ke které dochází při tuhnutí (zamrznutí) kovu při přechodu z roztaveného do pevného stavu.
(Deformačně indukované, taveninou aktivované) Deformací vyráběný postup pro výrobu materiálu pro polotuhé lití kovů. Kov je obvykle za tepla extrudován a za studena tažen.
Viz Sloupka odlijku z trysky.
Komora taveniny v lisu na odlévání do kokil s chladicí komorou. Jedná se o kalenou ocelovou trubku, ve které se pohybuje vstřikovací tyč ke vstříknutí taveniny do formy. Viz Chladicí komora.
Část kokily, která se obvykle pohybuje rovnoběžně s rozdělovací rovinou. Vnitřní konec tvoří část stěny dutiny kokily a někdy obsahuje jádro nebo jádra.
Viz Odpadková hlavice.
Výměna nástrojů za jednu minutu, technika z metod Lean Manufacturing určená ke snížení časů výměny nástrojů.
Přichycení nebo přilnutí roztaveného kovu k částem kokily po odlití.
Viz Smrštění při tuhnutí.
Ohřátí slitiny na vhodnou teplotu, udržování této teploty dostatečně dlouho, aby jeden nebo více součástí vstoupil do tuhého roztoku, a následně rychlé ochlazení, které tyto součásti v roztoku udrží.
Statistické techniky měření a analýzy míry, do jaké se proces odchyluje od nastaveného standardu.
Kov, který vyplňuje kuželový průchod (přívodný otvor), který spojuje trysku nebo horkou komoru s rozvody u zařízení s horkou komorou. (Většina zařízení s chladnou komorou vytváří knedlíček a nemá přívodný otvor.)
Stupňovaný kolík s zaobleným koncem, který zasahuje do litinového otvoru a působí jako jádro, které udržuje odlitek v části formy pro vymrhování.
Vytvoření nánosu kondenzací atomů nebo částic vzniklých odprašováním povrchu vystaveného bombardování ionty s vysokou energií.
Statistické techniky pro měření a zlepšování kvality daného procesu.
Studené tváření odlitku do tvaru. Toto tváření se obvykle provádí na lisu, při kterém se zahýbají jazýčky nebo zatlačují hlavy na šroubky.
Metoda rychlého prototypování, která převádí 3D CAD data na sérii velmi tenkých řezů a používá laserový ultrafialový světelný paprsek k vytvoření jednotlivých vrstev na povrchu nádoby s kapalným polymerním materiálem, přičemž každou vrstvu vytváří a tuší, dokud není vytvořen kompletní plnohodnotný prototyp.
Maximální tahové (táhnoucí) napětí, které kov vydrží před přetržením.
Napětí, při kterém materiál vykazuje stanovené mezní trvalé protažení nebo trvalou deformaci.
Vznik trhlin v důsledku kombinovaného působení napětí a koroze. Tento typ poruchy se obvykle projevuje jemnou trhlinou ve tvaru vlasové čáry, která se šíří napříč průřezem bez jakýchkoli vnějších známek koroze.
Síla na jednotku plochy. Když je na těleso působeno napětí (v rámci jeho pružného limitu), vzniká odpovídající deformace (tj. změna tvaru) a poměr deformace k napětí je charakteristickou konstantou tělesa.
Napětí vznikající v materiálu, když změna teploty vyvolá sílu, která se snaží změnit velikost nebo tvar součásti, ale součást je pevná a nemůže reagovat na tepelně indukovanou sílu.
Kuželovitost a tolerance.
Celkový systém řízení kvality.
Lití formy vyrobené podle standardizovaného návrhu a rozměrů. Také sada jednotek pro různé odlitky, které jsou instalovány a provozovány ve držáku formy podle potřeby.
Prostor zcela prázdný hmoty, včetně plynů. Smrštění dutin v odlitcích pod tlakem může být ve vakuu. Není nutné, aby dutina obsahovala zachycený vzduch.
Odstranění plynů z formy pro odlévání pod tlakem během nebo předtím, než dojde k toku roztaveného kovu ke vzniku odlitku.
Úzký průchod, který umožňuje uniknout vzduchu z dutiny formy při jejím plnění kovem.
Proces odstraňování otřepů a úpravy povrchu mechanicky prostřednictvím abrazivního média v nádobě vystavené rychlým oscilacím.
Velká póra nebo díra uvnitř stěny odlitku, obvykle způsobená smrštěním při tuhnutí nebo uzavřeným plynem v odlitku. Také dýchací otvor.
Viz Chladicí kanál.
Proces čištění nebo úpravy povrchu pomocí suspenze abraziva ve vodě, která je směrována vysokou rychlostí na zpracovávané součásti.
Způsob odstraňování otřepů, zaoblování hran a úpravy povrchu dotykem pracovního povrchu s různými rotujícími drátěnými kartáči.
Viz Výtěžnost odlitku.
Označení následované číslem, které slouží k určení skupiny tří slitin zinku se základem hliníku. Číslo udává přibližný nominální obsah hliníku.
Zkratka pro zinek, hliník, hořčík a měď, používaná pro označení slitin zinku 2, 3, 5 a 7.
EN
