×
Acest glosar de termeni este prezentat pentru a ajuta proiectantul și specificatorul de produse în comunicarea cu turnatorul personalizat sub presiune în timpul dezvoltării și producției produsului. Include definiții legate de prototiparea produselor, proiectarea și construcția matriței de turnare sub presiune și a matriței de decupare, precum și procesele de producție la turnare sub presiune ,și operațiile de prelucrare mecanică și finisare superficială post-turnare.
Acest glosar este oferit de Asociația Nord-Americană pentru Turnare Sub Presiune.
Un proces de curățare sau finisare prin care particule abrazive sunt îndreptate la viteză mare către o piesă turnată sau o piesă de lucru.
O metodă de eliminare a oxizilor și altor contaminanți de pe suprafețele metalice.
O modificare a structurii metalurgice a unui aliaj care apare în timp după turnare și care afectează proprietățile și dimensiunile. Încălzirea accelerează îmbătrânirea.
Un tratament termic la temperatură scăzută menit să accelereze îmbătrânirea, aplicat în general pentru a crește rezistența și/sau pentru a stabiliza proprietățile.
Îmbătrânire care are loc la temperatura camerei.
O substanță care are proprietăți metalice și este compusă din două sau mai multe elemente chimice, dintre care cel puțin unul este metal. Proprietățile aliajului sunt de obicei diferite de cele ale elementelor componente.
Orice aliaj pentru turnare sub presiune a cărui componentă principală a fost obținută direct din minereu, nu din metal recuperat reciclat.
Orice aliaj pentru turnare sub presiune a cărui componentă principală este obținută din metal recuperat reciclat. Aproape 95% din piesele turnate sub presiune furnizate în America de Nord sunt realizate din aliaje secundare.
Orice aliaj pentru turnare sub presiune căruia i-a fost atribuită o denumire ASTM.
Procesul de realizare a unui aliaj turnat prin presiune din diferiții săi componenți. Acest proces constă în mod obișnuit în topirea componentului principal și adăugarea celorlalți în baie , unde aceștia se dizolvă apoi. Metalul topit este apoi curățat de contaminanți prin fluxare.
O metodă financiară de amânare a costului utilajelor și de includere a acestui cost în producția de turnări pe o bază proporțională. De exemplu, dacă durata de viață a utilajului este convenționată la 100.000 de piese turnate acceptabile, iar costul utilajului este de 100.000 USD, costul proporțional este de 1,00 USD pentru fiecare piesă turnată acceptabilă livrată, facturată la livrare.
Electroda dintr-o baie de placare la care sunt formate ionii metalici, anionii sunt descărcați sau au loc alte reacții de oxidare.
Orice metal care tinde să se dizolve, să se corodeze sau să se oxideze în mod preferențial față de un alt metal atunci când metalele sunt conectate electric în prezența unui electrolit.
A supune un metal unei acțiuni electrolitice ca anod al unei celule pentru a fi acoperit it cu un strat protector sau decorativ.
Institutul Național American de Standardizare.
Nivel Acceptabil de Calitate, așa cum a fost convenit pentru îndeplinirea comenzilor de producție.
Starea unei piese turnate care nu a fost supusă unui tratament termic ulterior turnării.
Aceasta este denumită și „tratamentul F”.
Societatea Americană pentru Calitate.
Societatea Americană pentru Testare și Materiale.
Coroziunea suprafeței cauzată de expunerea în mediul înconjurător la gaze sau lichide care atacă metalul.
Transferul voluntar al proprietății, cum ar fi matrițe, dispozitive, calibre etc., în regim de încredere de la închiriator (client) la închiriat (furnizor). Acest lucru poate fi codificat printr-un „Acord de închiriere” .”
Netezirea suprafețelor prin rotirea pieselor în prezența unor bile din oțel călit, fără abrazivi.
Netezirea suprafețelor prin rotirea unei piese în barele rotative în prezența unor granule metalice sau ceramice, fără abrazivi.
Placarea în care o piesă este procesată în vrac într-un recipient rotativ.
Numărul de duritate Brinell, scară utilizată pentru a indica duritatea.
Metal în exces rămas la capătul cilindrului de injectare al unei mașini de turnat sub presiune cu cameră rece, format la sfârșitul cursei plunjerului. Numit și bușon.
Acoperire electrodepusă din crom negru, nereflectantă, aplicată dintr-un baie fără sulfat.
Acoperire decorativă nereflectantă din nichel negru, cu valoare protectoră redusă, obținută prin galvanizare sau imersiune simplă.
O defectiune superficială sau o ieșire cauzată de expansiunea gazului, de obicei ca urmare a încălzirii gazului închis în interiorul turnării sau sub stratul metalic depus pe aceasta.
Cavități sau găuri într-o turnare care pot apărea datorită aerului închis sau contracției în timpul solidificării secțiunilor groase.
O finisare cu o suprafață uniformă, netedă, nedirecțională, cu reflectanță speculară ridicată.
Placare decorativă din nichel depusă direct în condiție complet lucioasă.
Un proces care produce un electrod epuizat cu un grad ridicat de reflexie speculară în condiția inițială de placare. Particule abrazive sunt aplicate sub formă de suspensie lichidă, pastă sau creion gras.
Netezirea unei suprafețe cu o roată flexibilă rotativă, pe a cărei suprafață sunt aplicate particule abrazive fine sub formă de suspensie lichidă, pastă sau creion gras.
Netezirea și lustruirea unei suprafețe metalice prin frecare sau amestecare în prezența unor bile metalice sau ceramice și în absența materialelor abrazive.
Acoperiri organice pe bază de derivați ai acidului butiric, care au o culoare inițială excelentă și o rezistență bună la intemperii.
Index de capacitate
Capacitatea totală a procesului. Un indice de capacitate al procesului de producție care ia în considerare atât dispersia procesului, cât și tendința sa centrală, luând în calcul răspândirea distribuției și poziția acesteia față de punctul median al specificației.
Îmbunătățirea continuă a calității, o abordare a managementului calității care se bazează pe metodele tradiționale de asigurare a calității, punând accent pe organizație și sisteme. Se concentrează pe „proces” mai degrabă decât pe individ, recunoaște atât „clienții” interni, cât și cei externi și promovează necesitatea utilizării datelor obiective pentru a analiza și îmbunătăți procesele.
Un strat de metal cadmiu aplicat pe un suport din aluminiu sau oțel pentru protecție anticorozivă sau pentru îmbunătățirea sudabilității. Placarea cu cadmiu pe turnări din aliaj de zinc necesită un strat intermediar de barieră din nichel.
(Săruri saline accelerate cu cupru) Un test de coroziune accelerat pentru suporturi electropliate
(ASTM 368-68).
Ușurința relativă cu care un aliaj poate fi turnat; include ușurința relativă cu care curge și umple o cavitate de matriță/formă, precum și rezistența sa relativă la fisurarea și ruperea la cald.
Numărul mediu de injectări care pot fi realizate într-o oră de funcționare stabilă.
Grosimea peretelui turnării. Deoarece turnarea poate să nu aibă o grosime uniformă, grosimea secțiunii poate fi specificată într-un anumit loc al turnării. De asemenea, este uneori util să se utilizeze grosimea medie, minimă sau tipică a peretelui pentru a descrie o turnare.
Greutatea turnării sau a turnărilor împărțită la greutatea totală a metalului injectat în matriță, exprimată în procente.
Numărul total de evenimente necesare pentru realizarea fiecărei turnări. În cazul turnărilor în matriță, ciclul de turnare constă în general din timpul de solidificare, timpul de mișcare și secvențiere a mașinii și mișcările manuale ale operatorului.
Desenul tehnic care definește dimensiunea, forma și toleranțele turnării. Acesta este un desen detaliat al turnării, nu al ansamblului produsului în care este inclusă turnarea.
O turnare în matriță care are doar un rol structural sau mecanic. Nu are valoare decorativă.
Vezi the Grosimea secțiunii turnate.
Un termen utilizat pentru a defini o turnare care are grosimea minimă a peretelui necesară pentru a-și îndeplini funcția în exploatare.
Numărul total de unități cubice (de exemplu, in.³ sau mm³) de metal turnat din piesa turnată.
Electroda în galvanizare la care ionii metalici sunt descărcați, se formează ioni negativi sau au loc alte acțiuni de reducere.
Un catod auxiliar plasat astfel încât să devieze curentul electric spre sine din porțiunile pieselor care se galvanizează, care altfel ar primi o densitate prea mare a curentului.
Orice metal care nu tinde să se dizolve, să se corodeze sau să se oxideze în mod preferențial față de un alt metal atunci când metalele sunt conectate electric în prezența unui electrolit.
Adâncitura din matriță în care se formează turnatul.
Partea matriței de turnare sub presiune în care este realizată majoritatea, dacă nu toată, cavitatea. De obicei, fiecare set de matrițe conține cel puțin două blocuri de cavitate.
Perioada de timp necesară pentru umplerea cavității cu metal, după ce metalul începe să intre în cavitate.
Contracție sau porozitate care apare de-a lungul planului termic central sau al axei unui piese turnate.
Numele unei încercări de impact în care eșantionul, având forma unei grinzi simple, este lovit de un ciocan în timp ce reazemă pe suporti de nicovală distanțați la 40 mm unul de altul.
Vezi Oboseală, termică.
Eliminarea materialelor străine de pe o suprafață prin imersie sau pulverizare, fără utilizarea curentului.
Un strat de conversie format din compuși de crom trivalent și hexavalent.
Aplicarea unui strat de cromat.
Un tratament chimic pentru magneziu în soluție de acid azotic și dicromat de sodiu. Tratamentul oferă o anumită protecție împotriva coroziunii prin formarea unui film care servește, de asemenea, ca bază pentru vopsea.
Un strat de crom metalic electrodepositat care oferă o rezistență superioară la decolorare și abraziune.
Forța pe care o mașină de turnat sub presiune o poate exercita asupra plăcii pentru a menține forma închisă în timpul injectării metalului.
Forța reală aplicată de o mașină de turnat sub presiune asupra unui dispozitiv de fixare pentru a menține forma închisă. Aceasta poate fi mai mică decât capacitatea de fixare a mașinii de turnat sub presiune.
Camera de metal topit a unei mașini de turnat sub presiune cu cameră rece. Aceasta este un tub întărit (manceta de injectare) prin care pistonul de injectare se deplasează pentru a introduce metalul topit în matriță. Camera rece și pistonul formează împreună o pompă de metal. Este numită cameră rece deoarece este rece în raport cu metalul introdus în ea.
Îndoirea unui turnat sub presiune fără aplicarea căldurii, pentru a obține o formă dorită diferită de cea obținută la turnare. Deformarea la rece este frecvent utilizată pentru a fixa o piesă asamblată pe turnatul sub presiune.
O suprapunere care apare uneori acolo unde se întâlnesc fronturile de metal în timpul formării metalului solidificat, care poate apărea în procesul de realizare a turnărilor sub presiune și care constituie o imperfecțiune la suprafața sau aproape de suprafața turnării.
O mașină de turnat sub presiune concepută astfel încât camera de metal și pistonul să nu fie scufundate în mod continuu în metal topit.
Un strat anodic care este colorat înainte de etanșare cu un material colorant organic sau anorganic.
Producerea de culori dorite pe suprafețe metalice prin acțiune chimică sau electrochimică adecvată, sau lustruire ușoară a suprafețelor metalice în scopul obținerii unui luciu intens, denumită și Color Buffing.
O matriță cu două sau mai multe camere diferite, fiecare producând o piesă diferită, denumită și matriță familială
Un strat electrodepositat format din două sau mai multe straturi de metal depuse succesiv
Tensiunea maximă pe care o poate suporta un metal, supus compresiunii, fără o cantitate predeterminată de curgere (în mod normal 0,2% pentru turnările sub presiune)
Modificarea liniară care apare în mod tipic la metale și aliaje la răcirea până la temperatura camerei.
Un factor utilizat pentru a înmulți dimensiunile turnării pentru a obține dimensiunile matriței. Acesta ia în considerare diferențele dintre coeficienții de dilatare termică ai oțelului matriței și al aliajului, precum și temperaturile de funcționare ale matriței.
Un strat produs prin tratament chimic sau electrochimic al unei suprafețe metalice care formează un strat superficial ce conține un compus al metalului; exemplu: straturi de cromat pe zinc și cadmiu, strat de oxid pe oțel.
Un tub sau canal într-o matriță de turnare sub presiune prin care un agent de răcire (de obicei apă, ulei sau aer) este forțat pentru a răci matrița.
Un strat de cupru depus prin metode de placare electrolitică sau autocatalitică. Cuprul electrodepositat dintr-o soluție cianurică este utilizat în general ca strat inițial la placarea turnărilor sub presiune din zinc. Cuprul acid este utilizat ca strat de nivelare sub stratul de nichel-crom.
O parte a unei matrițe de turnare sub presiune care formează o caracteristică internă a piesei turnate (de obicei o caracteristică cu o fidelitate dimensională considerabilă) și este o bucată separată de blocul cavitații. Un nucleu poate fi fixat într-o poziție staționară față de blocul cavitații sau poate fi acționat printr-o mișcare la fiecare deschidere a matriței.
O tijă centrală, de obicei cu secțiune circulară. Tijele pentru miezuri sunt tije din oțel pentru scule la cald, de obicei H-13, utilizate pentru găuri în turnarea sub presiune și pot fi fixe sau mobile. Un miez este realizat dintr-o tijă pentru miez.
Placa la care sunt atașate miezurile și care le acționează.
Orice miez mobil.
Un miez care, pe măsură ce matrița se deschide și se închide, nu se mișcă relativ la blocul de cavitate în care este montat.
Un miez care trebuie să se deplaseze pe o anumită cursă pe măsură ce matrița se deschide sau imediat după deschiderea acesteia, pentru a permite evacuarea neîngrădită a piesei turnate.
Un test de coroziune accelerată pentru suporturi electropliate (ASTM 380-65).
Degradarea unui metal prin reacție chimică sau electrochimică cu mediul său.
Rezistența la coroziune în funcție de timp.
Un amestec format din hexafluorură de sulf, dioxid de carbon și aer, utilizat pentru a proteja și minimiza formarea de oxizi pe suprafața magneziului topit.
Jumătatea fixă a unei matrițe de turnare sub presiune.
Capacitatea unei soluții de placare, într-un set specificat de condiții de placare, de a depune metal pe suprafețele sau adânciturile unei piese, sau în găuri adânci.
Deformația plastică a metalelor menținute perioade lungi sub tensiuni mai mici decât rezistența normală la curgere.
Tensiunea nominală constantă care va provoca o anumită deformație prin curgere lentă într-un timp dat la o temperatură constantă.
Un mediu neconductor pentru modificarea distribuției curentului pe un anod sau catod.
Capacitatea materialului de a amortiza vibrațiile în componente și astfel de a reduce nivelul zgomotului.
Proiectarea experimentelor
Îndepărtarea bavurilor, muchiilor ascuțite sau a rebordurilor prin metode mecanice, chimice, electrochimice sau prin descărcare electrică.
O suprafață placată, vopsită sau tratată care are calități estetice și capacitatea de a-și menține aceste calități în timpul exploatării.
Imperfecțiuni într-o piesă turnată—cum ar fi pori, incluziuni, crăpături, lipse de sudură rece, pliuri sau similare.
Încovoierea sau răsucirea unei piese turnate sub presiune sau a unui sculă atunci când este supusă unei sarcini. Def l termenul este în mod normal folosit pentru a descrie deformația elastică (adică, obiectul se va întoarce la forma sa inițială atunci când sarcina este înlăturată), mai degrabă decât deformația permanentă (plastică).
Îndoirea sau răsucirea unei turnări sub presiune sau a unui instrument datorită unei sarcini care depășește limitele sale elastice, iar turnarea sau instrumentul nu se întorc la forma inițială atunci când sarcina este înlăturată.
O substanță care poate fi adăugată metalului topit pentru a elimina gazele solubile care altfel ar putea fi capturate în metal în timpul solidificării.
(1) O reacție chimică realizată pentru a elimina gazele din metal. Gazele inerte sunt adesea utilizate în această operațiune. (2) O procedură de fluxare utilizată pentru aliajele de aluminiu în care azotul, clorul, amestecul de clor și azot, sau clor și argon sunt barbotate prin metal pentru a elimina hidrogenul dizolvat și oxizii din aliaj. Vezi și flux.
Eliminarea grasimilor și uleiurilor de pe o suprafață.
Un cristal care are un model ramificat asemănător unui arbore, cel mai evident la metalele turnate răcite lent prin intervalul de solidificare.
(1) Îndepărtarea oxigenului din metalele topite prin utilizarea unui deoxidant potrivit. y dant. (2) Uneori se referă la îndepărtarea altor elemente nedorite în afară de oxigen prin introducerea de elemente sau compuși care reacționează ușor cu acestea. (3) În finisarea metalelor, îndepărtarea filmelor de oxid de pe suprafețele metalice prin reacție chimică sau electrochimică.
Un tratament chimic pentru aliaje de aluminiu, magneziu și zinc într-o soluție fierbinte de dicromat, care duce la formarea unui strat superficial rezistent la coroziune.
Un bloc metalic utilizat în procesul de turnare sub presiune, care include cavitatea sau cavitățile ce formează piesa, sistemul de distribuție a metalului topit și mijloacele de răcire și evacuare a piesei turnate.
Blocul mare de oțel care formează baza pentru una dintre jumătățiile unei matrițe de turnare sub presiune. Toate celelalte componente ale matriței sunt fixate sau montate pe blocul matriței.
Metalul de la suprafața unei piese turnate sub presiune, până la o adâncime de aproximativ 0,020 in. (0,8 mm), caracterizat printr-o structură fină a granulației și lipsa porozității.
Un proces în care metalul topit este injectat cu viteză mare și la presiune ridicată într-o cavitate de formă (matriță)
O matriță de turnare sub presiune este compusă din două părți: capac și ejector. Acestea se numesc "jumătățile" matriței.
O inserție demontabilă sau o parte a corpului unei matrițe
(1) Numărul de piese turnate utilizabile care pot fi realizate dintr-o matriță înainte ca aceasta să trebuiască înlocuită sau reparaționată extensiv. (2) Distanța, în inci sau milimetri, măsurată în direcția acțiunii de tăiere, pentru care o matriță de decupare a pieselor turnate este ajustată la piesă. Pe măsură ce matrițele de tăiat sunt ascuțite în mod repetat, distanța de viață a matriței se reduce .Când durata de viață a matriței este complet epuizată prin ascuțire f , oțelurile matriței trebuie înlocuite.
Acoperirea matriței pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței turnării și pentru a facilita extragerea din matriță.
O tehnică utilizată în turnarea la presiune cu toleranțe strânse, în care suprafețele exterioare ale turnării sunt realizate intenționat ușor mai mici, iar cele interioare ușor mai mari. După o serie de turnări de probă, toate dimensiunile sunt aduse în limitele de toleranță specificate. Această tehnică asigură faptul că toate modificările finale ale matriței, oricât de mici ar fi, se fac prin îndepărtarea metalului, nu prin adăugarea acestuia.
O matriță de turnare la presiune are un model foarte complex de temperaturi pe suprafața sa de separație și de-a lungul grosimii sale. Expresia „temperaturi ale matriței” este de obicei folosită pentru a desemna temperaturile suprafeței matriței.
Utilizarea termocuplelor în matrița de turnare la presiune pentru a regla debitul fluidului de răcire prin matriță, menținând temperatura matriței într-un domeniu prestabilit.
Masa (greutatea) unei matrițe. Greutatea este marcată pe matriță, astfel încât persoanele care o manipulează să poată alege echipamentul adecvat pentru ridicare.
Matrițe pentru turnare sub presiune, utilizate pentru realizarea pieselor turnite care cântăresc mai puțin de două uncii (55 de grame), sunt de obicei considerate matrițe miniatură.
O matriță care are mai mult de o cameră de turnare.
O matriță pentru turnare sub presiune care are o singură cameră.
O dimensiune a unei piese care trebuie menținută în limitele toleranței specificate pentru ca piesa să funcționeze în aplicația sa. O toleranță necritică este specificată pentru economisirea de greutate sau pentru eficiență în producție și nu este esențială pentru funcționarea produsului.
Orice dimensiune a caracteristicilor turnării sub presiune care sunt formate în același component al matriței (jumătate). Orice dimensiune liniară pe o piesă din desenul de turnare.
Mărimea dimensiunii căreia i se aplică toleranța. De exemplu, dacă o dimensiune este 2,00 + 0,02, valoarea 2,00 reprezintă dimensiunea nominală, iar +0,02 este toleranța.
O dimensiune pe o turnare, sau într-o cavitate de matriță pentru turnare sub presiune, care este paralelă cu direcția de extracție a matriței și traversează linia de separație a matriței.
Capacitatea unui aliaj de a-și menține mărimea și forma nemodificate în timp.
Orice întrerupere în structura fizică normală sau în configurația unei piese, cum ar fi crăpături, suprapuneri, fisuri, incluziuni sau porozitate. O discontinuitate poate afecta sau nu utilitatea piesei.
Un mineral compus din carbonat de calciu și magneziu.
Un strat electrodepositat, dublu de nichel, ale cărui strat inferior este nichel semibrillant care conține mai puțin de n 0.005% sulf și stratul superior este nichel brillant care conține mai mult de 0.04% sulf, grosimea stratului inferior fiind cel puțin 60% din grosimea totală de nichel, cu excepția oțelului, unde este cel puțin 75%.
Un ghid pentru a asigura alinierea între două secțiuni ale matriței.
Unghiul maxim de înclinare permis de specificația turnării.
Înclinarea dată miezurilor și altor părți ale cavității matriței pentru a permite o extragere ușoară a turnării.
Soluția care aderă la obiectele scoase din băile de curățare și de placare.
Oxizii de metal de pe sau de la suprafața metalului topit.
Un finisaj practic lipsit atât de reflexie difuză, cât și de cea speculară
A împinge piesa turnată solidificată în afara cavității matriței de turnare sub presiune. i din afara cavității matriței de turnare sub presiune.
Un sistem, de obicei integrat în matrița de turnare sub presiune, care determină ca anumite pinteni de ejectare să se deplaseze mai repede și mai mult decât ceilalți în ultima parte a cursei de ejectare. Se mai numește și Ejectare Secundară.
Urmă lăsată pe piesele turnate de pintenii de ejectare, care include frecvent un col de material subțire și ușor format în jurul pințului de ejectare. l format în jurul pințului de ejectare.
Un pin acționat pentru a forța piesa turnată să iasă din cavitatea matriței și de pe miezuri.
Placă la care sunt atașați pini de evacuare și care îi acționează.
Jumătatea mobilă a unei matrițe de turnare sub presiune, care conține pini de evacuare.
O substanță, de obicei lichidă, în care conducția electricității este însoțită de descompunere chimică. Un electrolit este unul dintre factorii necesari apariției coroziunii electrolitice.
O listă de elemente aranjate în funcție de potențialul lor standard de electrod.
Un strat metalic aderent aplicat prin electrodepunere pe un suport, în scopul îmbunătățirii proprietăților suprafeței.
Îmbunătățirea finisajului superficial al unui metal realizată prin polarizarea sa anodică într-o soluție adecvată.
Cantitatea de alungire permanentă în zona fracturii într-un test de tracțiune, de obicei exprimată ca procent din lungimea inițială a calibrului.
Desene realizate prin coroziune chimică pe suprafețele cavității matriței pentru a produce modele specifice i în piesa turnată.
Aer sau alte gaze amestecate cu metalul topit în cursul umplerii cavității matriței fl în timp ce cavitatea matriței se umple
Acoperiri organice aplicate pe piese, care prezintă rezistență superioară la coroziune și aderență.
O stare deteriorată a cavității matriței sau a canalelor de alimentare cauzată de impactul metalului topit în timpul injectării.
O valoare numerică a schimbării unității de lungime a unei substanțe pentru fiecare grad de schimbare a temperaturii. Aceste valori sunt obținute prin experimentare și sunt tabelate în cărți de referință.
În turnarea sub presiune, un aparat mecanic care pătrunde în spațiul dintre cele două jumătăți ale matriței deschise, prinde piesa turnată, o desprinde de la acele de evacuare și o scoate din spațiul matriței.
Raport de inspecție a primului articol
Analiza modurilor și efectelor defectelor
Vezi Analiza elementelor finite.
Fenomenul care duce la rupere sub acțiunea unor solicitări repetate sau l variabile care au o valoare maximă mai mică decât rezistența la tracțiune a materialului.
Fisurarea (sau craparea) suprafeței cavității matriței de turnare sub presiune. Aceasta este cauzată de dilatarea și contractarea suprafeței cavității care are loc de fiecare dată când metalul topit este injectat în matriță.
Un principiu de control al procesului în care informații despre performanța reală a unei mașini, scule, matrițe sau proces sunt introduse în sistemul de control al mașinii pentru a permite eventuale ajustări ale mașinii în scopul corectării oricărei variabile inexacte.
Procesul de alimentare cu metal topit a cavității matriței pentru a compensa contracția de volum în timp ce piesa turnată se solidifică.
Proces pentru obținerea unui finisaj lucios și rezistent la coroziune pe magneziu.
Îmbinarea curbă a două suprafețe, de exemplu pereți care altfel s-ar întâlni într-un colț ascuțit.
Vezi Bavură.
(1) Ultima operație de prelucrare mecanică a cavității unei matrițe de turnare sub presiune înainte de începerea lucrărilor manuale (finisare sau lustruire). (2) Operațiuni de prelucrare mecanică a unei piese care a fost turnată sub presiune pentru a aduce piesa la dimensiunile finale. i toleranțe strânse, unde turnarea sub presiune la formă netă nu era fezabilă din punct de vedere economic.
Netezimea suprafeței unei piese turnate sub presiune sau a unei cavitați din matriță . t calitatea finisării unei suprafețe cavitar poate fi specificată i prin dimensiunea granulației utilizate în ultima etapă de lustruire, valoarea RMS în microinchi sau numărul standard SPl/SPE.
A procedură de simulare numerică care poate fi utilizată pentru a obține soluții la o mare clasă de probleme de inginerie, inclusiv analiza tensiunilor , curgeri de flu l id, transfer de căldură f și multe altele.
Precizia sau acuratețea cu care două piese trebuie asamblate una cu cealaltă. T he distanța sau interferența dintre două părți interconectate . Când o turnare cu matriţă trebuie făcută în mod neobişnuit y toleranţe strânse pentru a obţine o i în cazul în care este utilizat în mod adecvat, acesta poate impune un cost mai mare de fabricare.
Orice aparat care ține o parte, cum ar fi o turnare cu matriță, i în cazul în care se efectuează operațiuni secundare pe piesă, aceasta se află în poziția predeterminată.
Târgă subțire sau aripioară de metal pe o turnare, care apare la separările de matriță, orificiile de aer și în jurul miezului mobil. Excesul de metal se datorează presiunii de lucru și spațiilor libere de funcționare din matriță.
În matrițele de turnare prin matriță, spațiile prevăzute în mod deliberat între părțile matriței pentru formarea de l cenușă. În matrițele de finisare și alte scule secundare, spațiile prevăzute pentru poziționarea turnării f l cenușă.
Materialul în exces care a fost îndepărtat prin tăiere dintr-o piesă turnată sub presiune și care va fi reîncins și refolosit.
Urmări ce apar pe suprafața unei piese turnate care indică modul de curgere a metalului f l luență.
Modelul conform căruia metalul topit umple progresiv cavitatea unei matrițe de turnare sub presiune.
Volumul pe unitatea de timp a metalului topit care intră într-o cavitate a unei matrițe de turnare sub presiune. Debitul se exprimă în inch cubi sau milimetri cubi pe secundă.
Un proces în care metalul de acoperit este încălzit și introdus în rășina pulverizată care este fluidizată în aer. l fluidizată în aer.
Având proprietăți asemănătoare fluidelor. În turnarea sub presiune: distanța pe care o parcurge metalul topit printr-un canal înainte de a se solidifica, la o temperatură dată. l distanța pe care o parcurge metalul topit printr-un canal înainte de a se solidifica, la o temperatură dată.
O substanță, cum ar fi sărurile de halogenuri, utilizată pentru a proteja și minimiza formarea de oxizi pe suprafața metalului topit. Este folosită, de asemenea, pentru a recondiționa metalele vechi. i recondiționa metalele vechi.
Forma unei matrițe de turnare sub presiune.
Oricare dintre mai multe procese în care o piesă turnată sub presiune este remodelată cu ajutorul unui scule sau dispozitiv, de obicei într-o mașină de presat, fără aplicarea căldurii. Rectificarea prin deformare plastică, care generează o ușoară căldură locală, este totuși considerată o operație de formare rece. Fixarea termică, care utilizează poansoane încălzite, nu este o operație de formare rece.
Ruperea unei probe și examinarea suprafețelor fracturate pentru a determina aspecte precum compoziția, mărimea granulației, omogenitatea sau prezența defectelor.
Acel interval de temperatură dintre temperatura lichidus și cea solidus în care coexistă constituenți lichizi și solizi.
Dimensionare geometrică și toleranțare
Un dispozitiv sau aparat care verifică precizia dimensională a unei piese realizate, cum ar fi o turnare sub presiune. Un calibru nu efectuează nicio prelucrare asupra piesei.
Procesul de utilizare a unui calibru pentru a determina dacă o piesă este utilizabilă din punct de vedere dimensional.
Smulgerea de particule de pe suprafața unui metal datorită frecării prin alunecare.
Coroziune asociată cu curentul unei celule galvanice formate din doi conductori diferiți într-un electrolit sau din doi conductori similari în electroliti diferiți.
O defecțiune în turnarea sub presiune în care gaze (cum ar fi aer, abur, hidrogen și gaze provenite din descompunerea materialului de separare) au fost capturate în interiorul piesei turnate și au format una sau mai multe goluri.
Deteriorarea matriței provocată de fluxul metalic pe termen lung, la temperatură și viteză înalte, provenit din poarta/poartele de intrare ale matriței
Canalul din matrița de turnare sub presiune care este situat direct alături de poartă. Tranziția de la deschiderea porții la secțiunea transversală a canalului.
(1) Canalul de legătură între un canal de alimentare sau un canal de colmatare l și o cavitate a matriței. (2) Întregul conținut ejectat dintr-o matriță, inclusiv piesa/piesele turnate, porțile, canalele de alimentare, șanfrenul (sau discul) și fl cenușă.
O configurație de alimentare într-o matriță de turnare sub presiune care determină metalul injectat să intre în cavitate din centrul piesei, în loc să o facă de-a lungul unui margini exterioare. T piesa turnată trebuie să fie deschisă în centru, precum o roată sau un cadru, pentru a permite alimentarea centrală .
Canalele, cu excepția cavității, din o formă de turnare sub presiune prin care metalul injectat trebuie să treacă l - Ce? . Sistemul de alimentare include șanțul sau bobița, canalul principal, canalele secundare (dacă există), canalele de acces, racordul, poarta, zonele de trecere și orificiile de ventilație l și orificiile de ventilație.
Caracteristicile geometrice se referă la elementele de bază sau la blocurile constitutive care formează limbajul cotării geometrice și al toleranțelor. În general, termenul se referă la toate simbolurile utilizate în toleranțarea de formă, orientare, profil i bătaie și poziție .
O microstructură în care faza primară este globulară, nu dendritică. Aceasta este microstructura tipică pentru piesele turnate semisolid după încălzirea la temperatura de formare semisolidă. Vezi și dendrite degenerate.
În turnarea sub presiune cu cameră caldă, un sifon care conectează un recipient sau o cameră cu metal topit de o duză sau orificiu de șprait în formă și care conține un canal prin care metalul topit este forțat în drumul său către formă.
O regiune în interiorul unui solid i metal solid în care structura cristalină a atomilor este relativ perfectă. T întreaga structură a metalului este formată din astfel de grăunțe. În timpul răcirii, grăunțele se formează prin mărirea dimensiunii rezultate din întâlnirea aleatoare a perechilor de atomi sau dintr-o impuritate. Pe măsură ce grăunțele cresc, ele se întâlnesc între ele și structura cristalină se termină la aceste limite.
Manipularea procesului de solidificare pentru a determina formarea unui număr mai mare (și, prin urmare, mai mic) de grăunți și/sau pentru a determina formarea grăunților în forme specifice i c. Termenul „înrutățire” este de obicei folosit pentru a desemna o adiție chimică la metal, dar poate face referire și la controlul vitezei de răcire.
Dimensiunea și forma grăunților dintr-un metal .
Sablagiu cu bucăți mici neregulate de material feros sau ceramic.
(1) Creșterea volumetrică a unei turnături ca urmare a îmbătrânirii, a coroziunii intercristaline sau a ambelor fenomene. (2) Creșterea este opusul contracției.
O variantă a procesului de anodizare cu acid sulfuric care utilizează temperaturi mai scăzute și tensiuni mai mari.
Procedură de netezire a suprafețelor aspre prin utilizarea perilor din materiale cu număr mare de fire și un compus agresiv.
Crom depus prin placare pentru aplicații inginerești, nu decorative, care nu este neapărat mai dur. Oferă o suprafață rezistentă la uzură și poate fi utilizat pentru recondiționarea pieselor uzate sau cu dimensiuni reduse.
Incluziuni dense într-un turnat, mai dure decât metalul înconjurător.
O suprafață turnată excepțional de netedă, care nu necesită lustruire și doar puțină polidare fiîn vederea placării.
Vezi Oboseală, termică.
(1)Element al matriței de turnare sub presiune proiectat pentru a elimina căldura din matriță sau dintr-o zonă specifică i zonă din interiorul matriței. Canalele de apă sunt tipul cel mai frecvent de radiator. Totuși, se utilizează și materiale cu conductivitate termică ridicată. (2) O turnare sub presiune proiectată să funcționeze ca radiator într-un ansamblu.
Rata la care un material transferă energia termică pe unitatea de timp printr-o distanță datorită unei diferențe de temperatură. f coeficienții de transfer termic fipentru materiale diferite f sunt exprimați în Btu/or-ft-°F și W/m-°C. Se mai numește și Coeficient de Conductivitate Termică. ficoeficient de Conductivitate Termică.
Capacitatea unei vopsele de a acoperi sau ascunde o suprafață la care a fost aplicată în mod uniform.
Într-o turnare sub presiune, orice gaură care este formată de un sabot în matrița de turnare. O gaură formată cu sabot se deosebește de o gaură care este adăugată după ce turnarea a fost realizată (de exemplu, prin găurire). r turnarea a fost realizată (de exemplu, prin găurire).
O mașină de turnat sub presiune proiectată astfel încât camera metalică și plungerul, sau pompa de metal, să fie în mod continuu imersate în metal topit, pentru a obține rate mai mari de ciclare.
O rupere care apare într-o piesă turnată la sau imediat sub temperatura de solidificare, ca urmare a desprinderii metalului moale, provocată de tensiuni interne l de contracție termică.
Fragil sau lipsit de rezistență la temperaturi ridicate.
O tendință a unor aliaje de a se separa de-a lungul limitelor de grăunți atunci când sunt solicitate sau deformate la temperaturi apropiate de punctul de topire. Fragilitatea la cald este cauzată de un constituent cu punct de topire scăzut, adesea prezent doar în cantități infime, care se separă la limitele de grăunți.
O fisură formată într-un metal în timpul solidificării i datorită contractării împiedicate. Comparați cu crapa caldă.
Raportul inițial de inspecție a eșantionului
Capacitatea de a absorbi șocul/energia, măsurată cu un aparat de testare adecvat.
(1) O cavitate într-o matriță. (2) Urma sau adâncitura lăsată de bilă sau penetratorul durității.
Particule de material străin într-o matrice metalică. De obicei, particulele sunt compuși (cum ar fi oxizi, sulfuri i sau silicați), dar pot y fi orice substanță străină (și esențial insolubilă) în matrice.
Pasajul sau deschiderea care leagă un canal de alimentare cu o cavitate matrică.
O bucată de metal sau aliaj, sub formă de lingou sau placă.
Actul sau procesul de a forța metalul topit într-o matriță.
Modificarea preprogramată în funcție de timp a vitezei tijei de injectare. Viteza este adesea modificată în timpul cursei de injectare pentru a minimiza captarea aerului și timpul de umplere a matriței.
O bucată de material solid, de obicei metal, care devine o parte integrantă a turnării . Inserțiile sunt plasate de obicei în matriță astfel încât metalul să fie turnat în jurul porțiunii expuse în cavitatea matriței. Alternativ, inserțiile sunt adesea aplicate ulterior turnării. (Notă: inserțiile devin parte a turnării, în timp ce inserțiile de matriță fac parte din matriță.)
Un tip de coroziune care atacă preferențial limitele de grăunte ale unui metal sau aliaj, rezultând în penetrare profundă.
Numele unui test de impact și al unei mașini de încercare la care eșantionul este fixat doar la un capăt și funcționează ca o grindă în consolă atunci când este lovit de ciocan.
Finisaj decorativ electroplacat de cea mai înaltă calitate, fără defecte, pentru o piesă turnată sub presiune.
Un miez poziționat de, dar ne-fixat în, o formă și astfel aranjat încât să fie ejectat împreună cu piesa turnată. Knock-out-ul este ulterior eliminat și utilizat în mod repetat.
O compoziție de acoperire care se bazează pe un material termoplastic sintetic filmogen dizolvat într-un solvent organic și care se usucă în principal prin evaporarea solventului.
O metodă de prototipare rapidă pentru producerea unei piese prototip care utilizează date CAD pentru a poziționa un fascicul laser peste o foaie de hârtie activată termic, acoperită cu adeziv, lipind fiecare strat deasupra celui anterior.
O electroplacare care produce o suprafață mai netedă decât suportul.
Un simbol utilizat pentru a identifica o companie, adesea turnat într-o piesă turnată sub presiune.
Numărul de bucăți realizate cu o singură matriță și o singură configurare a mașinii.
Raportul dintre grosimea metalului de pe două zone specificate ale unui catod.
Stratul subțire de metal de pe o turnătură, care apare la îmbinările matriței, la orificiile de ventilație și în jurul nucleelor mobile. Excesul de metal se datorează presiunii de lucru și jocurilor de funcționare din matriță.
Un nucleu utilizat în principal pentru a reduce cantitatea de metal din turnătură și pentru a evita secțiunile cu grosimi excesive.
Practica transferului de metal topit de la uzina de topire la uzina de turnare sub presiune. Livrarea de metal cald asigură economii semnificative de energie și de zgură, deoarece metalul nu trebuie re-topit la uzina de turnare sub presiune. Metalul poate fi transportat în stare topită pe distanțe de câteva sute de mile.
Turnarea magnetohidrodinamică este un proces de turnare în care metalul este amestecat puternic de un câmp magnetic i în timpul solidificării.
Capacitatea unei soluții de placare sau a unui set specificat de condiții de placare de a depune metal în i fisuri, pori sau zgârieturi. fifisuri, pori sau zgârieturi.
Părțile unei matrițe de turnare sub presiune care susțin și mișcă un nucleu mobil. Acestea pot include șine de ghidare, șaibe de blocare, pene înclinate, came în formă de câine, cremaliere, pinioane și/sau cilindri hidraulici.
Asociația Nord-Americană de Turnare sub Presiune, rezultată din fuziunea Societății Inginerilor de Turnare sub Presiune și a Institutului American de Turnare sub Presiune.
Standarde de produs pentru turnarea sub presiune, publicate inițial de Institutul American de Turnare sub Presiune, pe care această publicație le înlocuiește. ADCI și SDCE (Societatea Inginerilor de Turnare sub Presiune) s-au fuzionat pentru a deveni NADCA, Asociația Nord-Americană de Turnare sub Presiune.
Vezi Randamentul turnării.
Un strat de nichel, depus prin metode de placare electrolitică sau autocatalitică, în scopuri decorative și pentru rezistență la coroziune. De obicei este acoperit cu un strat subțire de crom pentru o mai mare rezistență la decolorare și uzură.
O decapare preliminară pentru tratamentul cu azotat feric al magneziului.
Un proces de tratament termic pentru creșterea durității suprafeței oțelurilor pentru scule prin difuzarea azotului în suprafață.
Capătul de ieșire al unui gât de lebădă sau racordul tubular care unește gâtul de lebădă cu orificiul de turnare.
O operațiune sau etapă de fabricație care se efectuează asupra unei piese turnate în formă, după realizarea turnării, dar înainte ca aceasta să fie livrată clientului sau asamblată în produsul final.
O adâncitură în o formă, conectată la o cavitate a formei printr-o poartă, situată departe de poarta de intrare (poarta de alimentare).
Un canal sau orificiu care conectează o cavitate a matriței cu un rezervor de surplus.
O reacție în care electronii sunt eliminați dintr-un reactant, cum ar fi formarea ionilor la suprafața anodului în timpul electrolizei. Combinarea unui reactant cu oxigen sau un agent oxidant.
Un strat produs pe un metal prin oxidare chimică sau electrochimică în scopul colorării sau pentru a oferi rezistență la coroziune și uzură.
Procesul de Aprobare Înainte de Producție
Nivelul de acceptare pentru îndeplinirea unei comenzi de producție, bazat pe numărul de piese defecte permise la un milion de piese livrate.
Un desen tehnic (uneori o reproductie a desenului tehnic) care arată proiectarea piesei. În general, expresia „desen de piesă” se referă la desenul unei piese turnate în formă, nu al unei matrițe, scule sau mașini.
Suprafața unei jumătăți de matriță de turnare sub presiune care se închide contra unei suprafețe cuplate de pe cealaltă jumătate de matriță. Vezi Suprafață, de separare.
Interfața dintre partea de acoperire și partea de ejectare a matriței sau formei. De asemenea, urma lăsată pe turnat în această îmbinare a matriței.
O condiție a unei piese turnate în formă în care linia de separație se modifică brusc de la un nivel la altul
Un alt proces pentru producerea materialului de alimentare pentru turnarea semisolidă. Metalul lichid este forțat prin canale restrictive în timp ce se răcește, fragmentând dendritele.
Un strat de conversie aplicat pe suprafețele metalice pentru a îmbunătăți aderența vopselei și protecția anticorozivă.
Un tratament pentru eliminarea segregării de suprafață de la turnăturile sub presiune din magneziu și pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune.
Eliminarea oxizilor de la suprafață prin reacție chimică sau electrochimică.
Un nucleu, de obicei cu secțiune circulară, care are în mod normal o ușoară conicitate (abataj). De asemenea, un bolț (sau un pin ghid) pentru a asigura alinierea între două secțiuni ale matriței.
Apariția unor mici depresiuni sau cavități produse în timpul solidificării sau ca urmare a coroziunii și cavitației.
Partea unei mașini de turnat la care sunt fixate secțiunile matriței, sau partea unei prese de debitat la care sunt fixate matrițele de debitare.
Un cadru pentru suspendarea pieselor și pentru transportul curentului electric către obiecte în timpul operațiunilor de placare.
Combinarea vârfului și tijei care forțează metalul în matriță.
Netezirea unei suprafețe metalice prin acțiunea particulelor abrazive fixate cu adeziv pe suprafața roților sau a benzilor fără sfârșit, de obicei acționate la viteză înaltă.
Goluri sau pori, rezultate în mod obișnuit din contracția la solidificare; aer (în principal componenta de azot din aer) capturat într-o turnătură sau hidrogen eliberat în timpul electroplăcii.
Gradul în care porozitatea este răspândită în întregul turnat, față de situația în care este concentrată într-un singur loc.
Porozitate complet încapsulată în interiorul turnării prin presiune.
Porozitate într-o turnare prin presiune care comunică cu suprafața turnării.
Orificiu prin care metalul topit intră în cilindrul de injectare al unei mașini cu cameră caldă sau este vărsat în cilindrul de injectare al unei mașini cu cameră rece.
Orificiu prin care metalul topit este turnat în camera rece a unei mașini de turnat sub presiune.
Această metodă presupune pulverizarea electrostatică a unui pulbere granulată preamestecată pe o piesă, urmată de o călire la temperatură ridicată pentru a obține proprietățile finale ale stratului de acoperire. Acoperirea cu pulbere are numeroase avantaje, printre care absența solventilor organici, o gamă largă de materiale de acoperire potrivite pentru diverse condiții de utilizare, deșeuri minime de material și manipulare ușoară.
Procesul de încălzire a matriței de turnare sub presiune înainte de realizarea pieselor, pentru a minimiza șocul termic provocat de primele câteva turnări. Se aplică și încălzirii matriței înainte de montarea acesteia în mașină, pentru schimbarea mai rapidă a matriței și începerea producției.
O presă acționată electric (fie mecanic, fie hidraulic) utilizată pentru tăierea bavurilor, canalelor de turnare și a degajărilor de la piesele turnate sub presiune după procesul de turnare.
O măsură a integrității unei piese turnate sub presiune, conform căreia un fluid sub presiune nu poate trece prin aceasta. Metoda de testare și presiunea utilizată trebuie specificate.
Intervalul, sau variația, a parametrilor critici de calitate ai turnării (cum ar fi toleranțele dimensionale) în cadrul cărora va funcționa o anumită combinație matriță-mașină.
Răcirea unei piese turnate sub presiune de la temperatura sa de evacuare până la temperatura camerei.
Răcirea unei piese turnate sub presiune de la temperatura sa de evacuare până la temperatura camerei (sau aproape de aceasta) prin introducerea ei în apă.
(1) Orice construcție a unui component al sculei care permite înlocuirea acestuia fără a demonta scula sau matrița din mașina în care este utilizată. (2) Caracteristici și proceduri ale matrițelor pentru turnarea sub presiune, cum ar fi preîncălzirea, care permit schimbarea matrițelor pe mașinile de turnat cu minimum de întreruperi ale producției. Astfel de caracteristici cresc de obicei costul construcției inițiale a sculei sau matriței, dar pot economisi semnificativ costurile legate de opriri ale mașinii.
Repetabilitate și reproductibilitate.
O imagine produsă pe o suprafață sensibilă, cum ar fi o placă fotografică, prin radiație electromagnetică cu lungimea de undă mai mică de 500 de unități angstrom. Cel mai frecvent utilizat este raza X. Imaginile cu raze X ale pieselor turnate sub presiune pot dezvălui adesea defecte din interiorul acestora.
Un arc convex care unește două suprafețe pe o piesă turnată sub presiune sau pe modelul din care urmează să fie realizată o piesă turnată sub presiune. Vezi Teșitură.
Producerea unui model la scară completă a unui design propus mai rapid și mai ieftin decât prin metodele tradiționale, cum ar fi turnarea sub presiune prototip cu o singură cavitate, turnarea prin gravitație sau prelucrarea mecanică. Vezi și: Stereolitografie, Sinterizare selectivă cu laser, Fabricarea obiectelor stratificate.
Procesul de topire a resturilor, pieselor defecte, scrumului și așchiilor rezultate la strunjire, pentru a fi readuse la specificațiile inițiale ale aliajului.
În practica de turnare a magneziului, eliminarea oxidului de magneziu și a altor materii nefmetice în suspensie prin utilizarea unui fondant care udă preferențial impuritățile și le transportă la fundul creuzetului sub formă de noroi.
O defecțiune la suprafața unei turnături care „reflectă” o stare nedorită a suprafeței cavitații matriței. De exemplu, fisurile sau craterele cauzate de oboseala sau încălzirea excesivă a oțelului matriței pot apărea ca elemente reliefate pe turnătură, care „reflectă” starea suprafeței matriței.
Un material aplicat pe suprafața cavitații matriței pentru a preveni lipirea turnăturii de matriță. Astfel de materiale sunt de obicei aplicate frecvent, uneori în fiecare ciclu, și sunt aplicate de regulă prin pulverizare. Pentru a facilita pulverizarea, materialul este amestecat cu apă sau un solvent mineral, care se evaporă de pe suprafața cavitații.
Sprue, porți, alergători și turnuri defecte, returnate direct în oală de topire.
Un alt termen pentru turnarea metalelor semi-solide.
Un perete perpendicular pe un al doilea perete sau suprafață pentru a întări sau a consolida al doilea perete sau suprafață.
Vezi Robinet catodic.
Vezi Remelt.
Un canal al matriței care conectează orificiul de turnare sau orificiul pistonului matriței la poarta sau porțile prin care metalul topit intră în cavitatea sau cavitațile.
Un test accelerat de coroziune în care eșantioanele sunt expuse la un spray fin de o soluție care conține de obicei clorură de sodiu.
Un finisaj de suprafață care se comportă ca un reflector difuz, care este lucios, dar nu ca o oglindă.
O acumulare de material care se formează pe suprafața cavității matriței în timpul funcționării matriței de turnare sub presiune. Materialul acumulat este de obicei o combinație dintre oxidul metalului turnit și materialul de separare. Stratul lăsă o amprentă pe piesa turnată și, în cazuri extreme, poate chiar să modifice dimensiunile acesteia.
Society of Die Casting Engineers, care s-a fuzionat cu American Die Casting Institute pentru a deveni Asociația Nord-Americană de Turnare în Matriță (NADCA).
Un tratament pentru magneziu care constă într-o pickle de crom, urmată de etanșare într-o soluție de dicromat.
Un proces care, prin absorbție, reacție chimică sau alt mecanism, crește rezistența stratului anodic la pătare și coroziune, îmbunătățește durabilitatea culorilor obținute în strat sau conferă alte proprietăți dorite.
Orice locație într-o turnare sub presiune unde grosimea este semnificativ mai mare (cel puțin dublă) față de majoritatea piesei turnate.
Distribuție neuniformă a elementelor de aliere, a impurităților sau a microstructurilor.
O metodă de prototipare rapidă care utilizează un fascicul laser modulat pe pulberi specializate pentru a transforma datele CAD în prototipuri la scară completă din policarbonat, nailon sau ceară de turnare.
Placaj de nichel, care conține mai puțin de 0,005% sulf, care necesită lustruire pentru a obține strălucire maximă sau este utilizat așa cum este aplicat pentru stratul inferior într-un placaj dublu de nichel.
Un mediu neconductor pentru modificarea distribuției curentului pe o anodă sau catodă.
Umplerea matriței sau partea din ciclul de turnare în care metalul topit este forțat în matriță.
Procedura de a lovi o suprafață metalică cu un jet de viteză înaltă de granule metalice sau bile de sticlă, având ca scop (1) curățarea acesteia sau (2) îmbunătățirea rezistenței la coroziunea prin tensiune prin generarea unei tensiuni de compresiune.
Volumul cubic al unei injectii turnate sub presiune sau volumul cubic al aliajului de turnare sub presiune pe care o masina de turnat sub presiune este capabila sa-l injecteze intr-o forma. Dimensiunile injectiei sunt exprimate uneori in unitati de greutate sau masa.
O depresiune de suprafață, adesea numită urmă de umbră, care uneori apare într-o secțiune groasă care se răcește mai lent decât secțiunile adiacente. Cunoscută și sub denumirea de scufundare.
Vezi Factor de contracție.
O condiție la o piesă turnată sub presiune în care contracția prin solidificare a dus la apariția unor mici orificii pe suprafața piesei. Aceste orificii sunt uneori numite «găuri de căldură». Când se formează de-a lungul canalului de turnare, sunt numite «găuri de poartă».
Condiția din timpul solidificării unui turnat, în care contracția volumetrică duce la formarea unei cavități în interiorul turnării.
Reducerea de volum care însoțește înghețarea (solidificarea) metalului la trecerea din stare lichidă în stare solidă.
(Indusă de deformare, activată prin topire) Un proces obișnuit pentru producerea materialului de alimentare pentru turnarea semisolidă a metalelor. Metalul este de obicei extrudat la cald și tras la rece.
Vezi Strat de turnare sub presiune.
Camera de metal topit a unei mașini de turnat sub presiune cu cameră rece. Aceasta este un tub din oțel călit prin care plunjerul de injectare se mișcă pentru a introduce metalul topit în matriță. Vezi Cameră rece.
Parte a unei matrițe aranjată în general să se miște paralel cu linia de separație. Capătul interior formează o parte din peretele cavității matriței și uneori include unul sau mai multe miezuri.
Vezi Disc de retenție.
Schimbarea rapidă a matrițelor, o tehnică din disciplinele de producție Lean pentru reducerea timpilor de pregătire a matrițelor.
Aderarea metalului topit la anumite porțiuni ale matriței după turnare.
Vezi Contracție, solidificare.
Încălzirea unui aliaj la o temperatură potrivită, menținerea la acea temperatură suficient de mult timp pentru a permite uneia sau mai multor componente să intre în soluție solidă, apoi răcirea suficient de rapidă pentru a menține componentele în soluție.
Tehnici statistice pentru măsurarea și analizarea gradului în care un proces deviază de la un standard stabilit.
Metalul care umple pasajul conic (gaura de turnare) care conectează ajutajul sau camera caldă la canalele de turnare la o mașină cu cameră caldă. (Majoritatea mașinilor cu cameră rece formează o bucată reziduală și nu au canal de turnare.)
O pintă tronconică cu vârf rotunjit care se proiectează într-o gaură de injectare și acționează ca o miez pentru a menține turnarea în partea ejector a matriței.
Formarea unui strat prin condensarea atomilor sau particulelor formate prin ejectarea acestora dintr-o suprafață supusă unui bombardament cu ioni de înaltă energie.
Tehnici statistice pentru măsurarea și îmbunătățirea calității unui proces dat.
O operațiune de deformare la rece aplicată unei turnări sub presiune. Montarea prin deformare este de obicei realizată într-o presă mecanică pentru a îndoi tablouri sau pentru a calca capetele pe știfturi.
O metodă de prototipare rapidă care convertește datele CAD 3-D într-o serie de felii foarte subțiri și utilizează un fascicul de lumină ultravioletă generat de laser pentru a trasa fiecare strat pe suprafața unui recipient cu polimer lichid, formând și întărizând fiecare strat până când prototipul complet, la dimensiune naturală, este format.
Tensiunea maximă de tracțiune (întindere) pe care o poate suporta un metal înainte de rupere.
Tensiunea la care un material manifestă o deformație permanentă specificată sau o deformație permanentă limitată.
Fisurarea datorată efectelor combinate ale tensiunii și coroziunii. De obicei, acest tip de defect apare sub forma unei fisuri fine, sub formă de linie subțire, care se propagă de-a lungul secțiunii fără niciun semn exterior de coroziune.
Forța pe unitatea de suprafață. Când o tensiune este aplicată unui corp (în limitele elastice ale acestuia), se produce o deformație corespunzătoare (adică o schimbare de formă), iar raportul dintre deformație și tensiune este o constantă caracteristică a corpului.
Tensiunea indusă într-un material atunci când o schimbare de temperatură provoacă o forță care încearcă să modifice dimensiunea sau forma piesei, dar piesa este restricționată și nu poate răspunde forței termice induse.
Conicitate și toleranță.
Managementul total al calității.
O matriță pentru turnarea sub presiune construită conform unui design și dimensiuni standardizate. De asemenea, o serie de unități, pentru o varietate de piese turnate, care sunt montate și utilizate în purtătorul de matriță în funcție de nevoia pentru diferite piese.
Un spațiu complet lipsit de materie, chiar și gaze. Golurile de contracție într-o turnare sub presiune pot fi un vid. Nu este necesar ca un gol să includă aer înfundat.
Acțiunea de evacuare a gazelor din matrița de turnare sub presiune în timpul sau înaintea curgerii metalului topit pentru formarea turnării.
Un proces de debavurare și finisare mecanică realizat cu ajutorul unui mediu abraziv într-un recipient supus oscilațiilor rapide.
O poră mare sau o gaură în peretele unei piese turnate, de obicei cauzată de contracția la solidificare sau de gaz capturat în timpul turnării. De asemenea, se numește gaură de suflare.
Un por mare sau o gaură în peretele unei turnări, de obicei provocată de contracția la solidificare sau de gaz blocat în turnare. De asemenea, o gaură de suflare.
Un proces de curățare sau finisare realizat cu ajutorul unei suspensii abrazive în apă, proiectată la viteză mare către piesele prelucrate.
Un proces de curățare sau finisare realizat cu ajutorul unei suspensii abrazive în apă, proiectată la viteză mare către piesele prelucrate.
Metoda de îndepărtare a bavurilor, racordare a muchiilor și finisare a suprafeței prin contactul suprafeței prelucrate cu diverse perii rotative din sârmă.
Vezi Randamentul turnării.
O denumire urmată de un număr, care este utilizată pentru a desemna un grup de trei aliaje de turnărie pe bază de zinc. Numărul indică conținutul aproximativ nominal de aluminiu.
Un acronim pentru zinc, aluminiu, magneziu și cupru, utilizat pentru a desemna aliajele de zinc 2, 3, 5 și 7.
Producere de forme precise, stâncuire, prototipare rapidă și servicii de machetare CNC | Calitate certificată ISO. Livrăm părți cu o precizie ridicată repede, de la prototip până la producție. Simplificați lanțul de aprovizionare cu o producție de încredere. Solicitați soluția dvs. personalizată acum.
EN
