×
Настоящий глоссарий терминов предназначен для помощи конструкторам и специалистам по проектированию продукции в общении с производителями литья под давлением на этапах разработки и производства изделий. Он включает определения, связанные с прототипированием продукции, проектированием и изготовлением пресс-формы и обрезной матрицы, производством литья под давлением ,а также последующей механической обработкой и отделкой поверхностей после литья.
Глоссарий подготовлен Североамериканской ассоциацией производителей литья под давлением.
Процесс очистки или отделки, при котором абразивные частицы с большой скоростью направляются на отливку или заготовку.
Метод удаления оксидов и других загрязнений с поверхности металла.
Изменение металлургической структуры сплава, происходящее в течение определённого времени после литья, что влияет на свойства и размеры изделия. Нагрев ускоряет старение.
Термическая обработка при низкой температуре, предназначенная для ускорения процесса старения, как правило, применяется для повышения прочности и/или стабилизации свойств.
Старение, происходящее при комнатной температуре.
Вещество, обладающее металлическими свойствами и состоящее из двух или более химических элементов, по крайней мере один из которых является металлом. Свойства сплава обычно отличаются от свойств составляющих его элементов.
Любой сплав для литья под давлением, основной компонент которого был получен непосредственно из руды, а не из переработанного металлолома.
Любой сплав для литья под давлением, основной компонент которого получен из переработанного металлолома. Почти 95 % отливок, производимых в Северной Америке, изготавливаются из вторичных сплавов.
Любой сплав для литья под давлением, которому присвоено обозначение ASTM.
Процесс изготовления сплава для литья под давлением из его различных компонентов. Обычно процесс включает плавление основного компонента и добавление других компонентов в ванну , где они затем растворяются. Расплавленный металл очищается от загрязнений путем флюсования.
Финансовый метод отсрочки оплаты стоимости оснастки, при котором стоимость оснастки включается в производство отливок по пропорциональному принципу. Например, если срок службы оснастки согласован как 100 000 приемлемых отливок, а стоимость оснастки составляет 100 000 долларов США, то пропорциональная стоимость составляет 1,00 доллара США за каждую отправленную приемлемую отливку, которая выставляется к оплате при отгрузке.
Электрод в гальванической ванне, на котором образуются ионы металла, разряжаются отрицательные ионы или происходят другие окислительные реакции.
Любой металл, который имеет тенденцию растворяться, корродировать или окисляться предпочтительно по отношению к другому металлу, когда металлы соединены электрически в присутствии электролита.
Подвергать металл электролитическому воздействию в качестве анода ячейки с целью нанесения it защитной или декоративной пленки.
Американский национальный институт стандартов.
Допустимый уровень качества, согласованный при выполнении заказов на производство.
Состояние отливки, которой после литья не проводилась термическая обработка.
Также это называется состоянием «F».
Американское общество по качеству.
Американское общество испытаний материалов.
Поверхностная коррозия, вызванная воздействием в окружающей среде газов или жидкостей, которые разрушают металл.
Добровольная передача имущества, такого как матрицы, приспособления, калибры и т.д., по договору доверительного управления от комитента (заказчика) комитенту (поставщику). Это может быть оформлено с помощью «Договора о хранении» .”
Выравнивание поверхностей путем пересыпания деталей вместе с закаленными стальными шариками без абразивов
Выравнивание поверхностей путем пересыпания детали в вращающихся барабанах вместе с металлической или керамической дробью без абразивов
Гальваническое покрытие, при котором детали обрабатываются оптом в вращающемся контейнере
Число твердости по Бринеллю, шкала, используемая для обозначения твердости
Избыточный металл, остающийся в конце цилиндра впрыска машины литья под давлением с холодной камерой, образующийся в конце хода плунжера. Также называется коротыш
Неразрушающее чёрное хромовое покрытие, нанесённое электролитическим осаждением из ванны без сульфатов.
Неразрушающее декоративное чёрное никелевое покрытие с низкой защитной способностью, получаемое гальваническим осаждением или простым погружением.
Поверхностный дефект или вздутие, вызванное расширением газа, обычно вследствие нагрева захваченного газа внутри отливки или под слоем металла, нанесённого гальваническим способом на отливку.
Пустоты или отверстия в отливке, которые могут возникать из-за захвата воздуха или усадки при затвердевании массивных участков.
Отделка с равномерной ненаправленной гладкой поверхностью с высокой зеркальной отражательной способностью.
Декоративное никелевое покрытие, осаждённое в полностью блестящем состоянии.
Процесс, обеспечивающий электроосаждение с высокой степенью зеркальной отражательной способности в состоянии после покрытия. Абразивные частицы наносятся в виде жидкой суспензии, пасты или смазки.
Выравнивание поверхности с помощью вращающегося гибкого колеса, на которое нанесены мелкие абразивные частицы в виде жидкой суспензии, пасты или смазки.
Выглаживание и полирование металлической поверхности путем трения или перекатывания в присутствии металлических или керамических шариков и при отсутствии абразивов.
Органические покрытия на основе производных масляной кислоты, обладающие отличным первоначальным цветом и хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Индекс способности
Общая процессная способность. Индекс способности производственного процесса, учитывающий как рассеяние процесса, так и его центральную тенденцию, с учетом разброса распределения и положения распределения относительно средней точки спецификации.
Непрерывное улучшение качества — подход к управлению качеством, который базируется на традиционных методах обеспечения качества и делает акцент на организации и системах. Он ориентирован на «процессы», а не на отдельных сотрудников, учитывает интересы как внутренних, так и внешних «клиентов» и подчеркивает необходимость использования объективных данных для анализа и улучшения процессов.
Слой кадмиевого металла, нанесённый на алюминиевую или стальную основу для защиты от коррозии или улучшения паяемости. Нанесение кадмиевого покрытия на цинковые литые детали требует промежуточного барьерного слоя никеля.
(Ускоренная соляной туман с медью) Ускоренный тест на коррозию для электроосаждённых покрытий
(ASTM 368-68).
Относительная лёгкость, с которой сплав может быть отлит; включает лёгкость его течения и заполнения полости формы, а также его сопротивляемость горячим трещинам и разрывам.
Среднее количество отливок, которые можно получить за один час непрерывной работы.
Толщина стенки отливки. Поскольку отливка может иметь неоднородную толщину, толщину сечения можно указывать в определённом месте отливки. Иногда также полезно использовать среднюю, минимальную или типичную толщину стенки для описания отливки.
Масса отливки или отливок, делённая на общую массу металла, введённого в форму, выраженная в процентах.
Общее количество операций, необходимых для изготовления каждой отливки. В случае литья под давлением цикл литья обычно включает время затвердевания, движение и последовательность работы машины, а также ручные действия оператора.
Конструкторская документация, определяющая размеры, форму и допуски отливки. Это детализированный чертёж только отливки, а не сборки изделия, в которое входит отливка.
Литая деталь под давлением, выполняющая исключительно структурную или механическую функцию. Она не имеет декоративной ценности.
См. компания Толщина сечения отливки.
Термин, используемый для определения отливки, имеющей минимальную толщину стенки, необходимую для выполнения её эксплуатационных функций.
Общий объем в кубических единицах (например, куб. дюймы или куб. мм) литого металла в отливке.
Электрод в процессе гальванического покрытия, на котором происходят восстановление металлических ионов, образование отрицательных ионов или другие восстановительные процессы.
Вспомогательный катод, размещаемый таким образом, чтобы перенаправлять электрический ток на себя с участков изделий, подвергаемых покрытию, которые иначе получили бы слишком высокую плотность тока.
Любой металл, который не склонен растворяться, корродировать или окисляться по сравнению с другим металлом, когда металлы соединены электрически в присутствии электролита.
Углубление в матрице, в котором формируется отливка.
Часть пресс-формы для литья под давлением, в которой выполнена основная часть полости, если не вся. Обычно в каждом комплекте пресс-форм имеется не менее двух блоков полости.
Период времени, необходимый для заполнения полости металлом после начала поступления металла в неё.
Усадка или пористость, возникающие вдоль центральной тепловой плоскости или оси отливки.
Название испытания на удар, при котором образец, представляющий простую балку, ударяется молотом, опираясь на наковальни, расстояние между которыми составляет 40 мм.
См. Усталость термическая.
Удаление посторонних материалов с поверхности путем погружения или распыления без использования тока.
Преобразующее покрытие, состоящее из соединений хрома в степени окисления три и шесть.
Нанесение хроматного покрытия.
Химическая обработка магния в растворе азотной кислоты и дихромата натрия. Обработка обеспечивает некоторую защиту от коррозии за счёт образования плёнки, которая также служит основой для окрашивания.
Покрытие из осаждённого электролитическим способом хрома, обеспечивающее высокую стойкость к потускнению и истиранию.
Усилие, которое машина литья под давлением способна приложить к плите для удержания формы в закрытом состоянии во время впрыска металла.
Фактическое усилие, прикладываемое машиной литья под давлением к зажиму формы для удержания её в закрытом состоянии. Оно может быть меньше максимального усилия зажима, предусмотренного для машины литья под давлением.
Камера расплавленного металла машины для литья под давлением с холодной камерой. Это закаленная труба (гильза прессования), внутри которой перемещается поршень для впрыска расплавленного металла в форму. Холодная камера и поршень вместе образуют насос для металла. Она называется холодной камерой, потому что её температура низка по сравнению с температурой заливаемого в неё металла.
Изгиб отливки под давлением без предварительного нагрева для получения требуемой формы, отличающейся от формы, полученной при литье. Холодная формовка часто используется для фиксации сборочной детали на отливке под давлением.
Спай, который иногда образуется в местах соединения фронтов металла при формировании затвердевшего металла, что может происходить при производстве отливок под давлением и представляет собой дефект на поверхности отливки или вблизи неё.
Машина для литья под давлением, сконструированная таким образом, что камера для металла и поршень не находятся постоянно в расплавленном металле.
Анодное покрытие, окрашенное до герметизации органическим или неорганическим красящим материалом.
Получение желаемых цветов на металлических поверхностях посредством соответствующего химического или электрохимического воздействия либо легкой полировки металлических поверхностей с целью придания высокого блеска, также называемое цветной полировкой.
Пресс-форма с двумя или более различными полостями, каждая из которых производит разную деталь, также называемая семейной пресс-формой
Электроосадочный слой, состоящий из двух или более последовательно нанесённых металлических слоёв
Максимальное напряжение, которое может выдерживать металл под действием сжатия без предопределенной величины деформации (обычно 0,2 % для отливок под давлением)
Линейное изменение, как правило происходящее у металлов и сплавов при охлаждении до комнатной температуры.
Коэффициент, используемый для умножения размеров отливки с целью получения размеров пресс-формы. Учитывает различия в коэффициентах теплового расширения материала пресс-формы и сплава, а также рабочие температуры пресс-формы.
Покрытие, полученное химической или электрохимической обработкой металлической поверхности, формирующее поверхностный слой, содержащий соединение металла; например: хроматные покрытия на цинке и кадмии, оксидное покрытие на стали.
Трубка или канал в пресс-форме для литья под давлением, по которому подается охлаждающая среда (обычно вода, масло или воздух) для охлаждения пресс-формы.
Медное покрытие, нанесённое электролитическим или автокаталитическим способом. Медь, нанесённая гальваническим способом из цианистого раствора, как правило, используется в качестве начального слоя при покрытии цинковых отливок. Кислотная медь применяется как выравнивающий слой под никель-хромовым покрытием.
Часть пресс-формы для литья под давлением, формирующая внутренний элемент отливки (обычно элемент с высокой точностью размеров), представляющая собой отдельную деталь от блока полости. Сердечник может быть закреплён неподвижно относительно блока полости или может приводиться в движение при каждом открывании пресс-формы.
Основа, как правило, круглого сечения. Штифты-сердечники представляют собой штифты из инструментальной стали для горячей работы, обычно H-13, используемые для формирования сквозного отверстия в литьевой форме под давлением, и могут быть неподвижными или подвижными. Сердечник изготавливается из штифта-сердечника.
Плита, к которой крепятся сердечники и которая приводит их в действие.
Любой подвижный сердечник.
Сердечник, который при открывании и закрывании формы не перемещается относительно блока полости, на котором он установлен.
Сердечник, который должен перемещаться на определённое расстояние при открывании формы или сразу после её открывания, чтобы обеспечить беспрепятственное извлечение отливки.
Ускоренный тест коррозии для основы с электрохимическим покрытием (ASTM 380-65).
Разрушение металла в результате химической или электрохимической реакции с окружающей средой.
Сопротивление коррозии как функция времени.
Смесь, состоящая из гексафторида серы, углекислого газа и воздуха, используемая для защиты расплавленного магния и минимизации образования оксидов на его поверхности.
Неподвижная половина пресс-формы для литья под давлением.
Способность гальванического раствора при заданных условиях нанесения покрытия осаждать металл на поверхностях или в углублениях детали, а также в глубоких отверстиях.
Пластическая деформация металлов, находящихся в течение длительного времени под напряжениями, меньшими нормальной предела текучести.
Постоянное номинальное напряжение, которое вызывает заданную величину ползучести за определённое время при постоянной температуре.
Непроводящая среда, изменяющая распределение тока на аноде или катоде.
Способность материала гасить вибрации в компонентах и, таким образом, снижать уровень шума.
Планирование экспериментов
Удаление заусенцев, острых кромок или литников механическим, химическим, электрохимическим или электрическим разрядным способом.
Покрытая гальваническим способом, окрашенная или обработанная поверхность, обладающая эстетическими качествами и способностью сохранять их в процессе эксплуатации.
Дефекты в отливке — такие как поры, включения, трещины, холодные спайки, наплывы или подобные дефекты.
Изгибание или скручивание литьевой формы или инструмента при приложении нагрузки. Деф л прогиб обычно используется для описания упругой деформации (т.е. элемент вернётся к своей первоначальной форме после снятия нагрузки), а не постоянной (пластической) деформации.
Изгибание или скручивание литой детали или инструмента под нагрузкой, превышающей предел упругости, в результате чего деталь или инструмент не возвращаются к исходной форме после снятия нагрузки.
Вещество, которое может быть добавлено в расплавленный металл для удаления растворённых газов, которые иначе могут оказаться захваченными в металле при затвердевании.
(1) Химическая реакция, приводящая к удалению газов из металла. Для этой операции часто используются инертные газы. (2) Процесс флюсования, применяемый для алюминиевых сплавов, при котором азот, хлор, смесь азота и хлора или аргон пропускаются через расплавленный металл для удаления растворённого водорода и оксидов из сплава. См. также флюс.
Удаление смазки и масел с поверхности.
Кристалл, имеющий древовидную разветвлённую структуру, наиболее чётко проявляющуюся в литых металлах, медленно охлаждаемых в диапазоне затвердевания.
(1) Удаление кислорода из расплавленных металлов с помощью подходящего деок y удаление. (2) Иногда относится к удалению нежелательных элементов, кроме кислорода, путем введения элементов или соединений, которые легко с ними реагируют. (3) В металлообработке — удаление оксидных пленок с поверхности металла посредством химической или электрохимической реакции.
Химическая обработка алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов в кипящем растворе дихромата, в результате которой образуется поверхностная пленка, устойчивая к коррозии.
Металлический блок, используемый в процессе литья под давлением, включающий полость или полости, формирующие деталь, систему распределения расплавленного металла, а также средства охлаждения и выталкивания отливки.
Большой стальной блок, который служит основой для одной половины пресс-формы литья под давлением. Все остальные компоненты пресс-формы крепятся к этому блоку или устанавливаются на нем.
Металл на поверхности отливки под давлением, до глубины примерно 0,020 дюйма (0,8 мм), характеризующийся мелкозернистой структурой и отсутствием пористости.
Процесс, при котором расплавленный металл под высокой скоростью и давлением впрыскивается в полость формы (матрицы)
Матрица для литья под давлением изготавливается из двух частей: корпуса и выталкивателя. Они называются «половинами» матрицы.
Съёмная вставка или часть корпуса матрицы
(1) Количество пригодных отливок, которые можно получить из матрицы до её замены или капитального ремонта. (2) Расстояние в дюймах или миллиметрах, измеряемое по направлению действия обрезного инструмента, на которое обрезная матрица для литья под давлением установлена относительно отливки. По мере многократной заточки обрезных матриц расстояние срока службы матрицы уменьшается .Когда ресурс матрицы полностью исчерпан после заточки к , сталь матрицы должна быть заменена.
Покрытие матрицы для улучшения качества поверхности отливки и облегчения извлечения из матрицы
Техника, применяемая при литье под давлением с малыми допусками, при которой наружные поверхности отливки намеренно изготавливаются немного меньшего размера, а внутренние — немного большего. После пробного литья все размеры доводятся до заданных допусков. Эта техника обеспечивает, что все окончательные изменения формы, независимо от их величины, выполняются путем удаления, а не добавления металла.
Форма для литья под давлением имеет очень сложную картину распределения температур по ее поверхности разъема и по толщине. Выражение «температура формы» обычно означает температуру поверхности формы.
Использование термопар в форме для литья под давлением для регулирования скорости потока охлаждающей жидкости через форму, поддерживая температуру формы в заданном диапазоне.
Масса (вес) пресс-формы. Вес клеймится на форме, чтобы лица, осуществляющие ее перемещение, могли выбрать подходящее подъемное оборудование.
Пресс-формы для литья под давлением, используемые для изготовления отливок весом менее двух унций (55 граммов), как правило, считаются миниатюрными пресс-формами.
Матрица, имеющая более одной литейной полости.
Пресс-форма для литья под давлением, имеющая только одну полость.
Размер детали, который должен соблюдаться в пределах указанного допуска, чтобы деталь могла функционировать в своем применении. Некритический допуск указывается для экономии массы или с целью снижения затрат на производство и не является существенным для функционирования изделия.
Любой размер элементов отливки, сформированных в одном и том же компоненте пресс-формы (половине). Любой прямолинейный размер на детали или чертеже отливки.
Размер размера, к которому применяется допуск. Например, если размер составляет 2,00 + 0,02, то 2,00 — это номинальный размер, а +0,02 — допуск.
Размер на отливке или в полости пресс-формы для литья под давлением, параллельный направлению выталкивания из формы и пересекающий линию разъёма пресс-формы.
Способность сплава сохранять свои размеры и форму без изменений со временем.
Любое нарушение нормальной физической структуры или конфигурации детали, например трещины, надрывы, расслоения, включения или пористость. Разрыв сплошности может как влиять, так и не влиять на пригодность детали к использованию.
Минерал, состоящий из карбоната кальция и магния.
Гальваническое двухслойное никелевое покрытие, нижний слой которого представляет собой полуматовый никель, содержащий менее н содержание серы в нижнем слое не более 0,005%, а верхний слой — яркий никель с содержанием серы более 0,04%. Толщина нижнего слоя не менее 60% от общей толщины никелевого покрытия, за исключением стали, где она должна быть не менее 75%.
Руководство для обеспечения точного совмещения двух секций пресс-формы.
Максимальный угол уклона, допустимый в соответствии со спецификацией отливки.
Уклон, придаваемый стержням и другим частям полости пресс-формы для облегчения извлечения отливки.
Раствор, который остаётся на поверхностях деталей после их извлечения из ванн очистки и покрытия.
Оксиды металла на поверхности расплавленного металла или в нём.
Покрытие, практически не обладающее диффузным и зеркальным отражением
Вытолкнуть затвердевшую я отливку из полости пресс-формы для литья под давлением.
Система, как правило, расположенная внутри пресс-формы для литья под давлением, заставляющая отдельные выталкивающие штифты двигаться быстрее и дальше, чем остальные, на заключительном участке хода выталкивания. Также называется вторичным выталкиванием.
Следы на отливках от выталкивающих штифтов, зачастую включающие светлый ободок заусенца, л образовавшегося вокруг штифта выталкивателя.
Штифт, приводимый в действие для выталкивания отливки из полости пресс-формы и снятия её с сердечников.
Плита, к которой крепятся выталкивающие штифты и которая приводит их в действие.
Подвижная половина пресс-формы для литья под давлением, содержащая выталкивающие штифты.
Вещество, обычно жидкость, в котором проводимость электричества сопровождается химическим разложением. Электролит является одним из факторов, необходимых для возникновения электролитической коррозии.
Список элементов, упорядоченных в соответствии с их стандартным электродным потенциалом.
Прочное металлическое покрытие, наносимое методом электролитического осаждения на подложку с целью улучшения свойств поверхности.
Улучшение качества поверхности металла, достигаемое за счёт его использования в качестве анода в подходящем растворе.
Величина остаточного удлинения вблизи места разрушения при испытании на растяжение, обычно выражаемая в процентах от исходной расчётной длины.
Дизайны, вытравленные на поверхностях полости матрицы химическим растворением для получения заданных рисунков на отливаемой детали я указанных рисунков на готовой отливке
Воздух или другие газы, смешанные с расплавленным металлом при заполнении полости пресс-формы фл при заполнении полости пресс-формы
Органические покрытия, наносимые на детали, обладающие высокой стойкостью к коррозии и хорошим сцеплением
Повреждённое состояние полости матрицы или каналов литниковой системы, вызванное воздействием расплавленного металла во время впрыска
Числовое значение единицы изменения длины вещества при изменении температуры на один градус. Эти значения определяются экспериментально и приводятся в таблицах справочников.
В литье под давлением — механическое устройство, которое входит в пространство между двумя половинами открытой пресс-формы для литья под давлением, захватывает отлитую заготовку, снимает её с выталкивающих штифтов и удаляет из полости пресс-формы.
Акт осмотра первой партии изделий
Анализ видов и последствий отказов
См. Метод конечных элементов.
Явление, приводящее к разрушению при циклических или переменных напряжениях, максимальное значение которых меньше предела прочности материала. л циклические нагрузки с максимальным значением, меньшим предела прочности материала.
Трещинообразование (или сетка трещин) на поверхности полости пресс-формы для литья под давлением. Это вызвано расширением и сжатием поверхности полости, происходящим каждый раз при впрыске расплавленного металла в форму.
Принцип управления процессом, при котором информация о фактической производительности станка, инструмента, пресс-формы или процесса вводится в систему управления станком с целью возможной корректировки станка для устранения любых неточных переменных.
Процесс подачи расплавленного металла в полость пресс-формы для компенсации усадки объема во время затвердевания отливки.
Процесс получения блестящего, устойчивого к коррозии покрытия на магниевых сплавах.
Закруглённое соединение двух поверхностей, например, стенок, которые в противном случае сходились бы под острым углом.
См. Облои.
(1) Последняя операция механической обработки полости пресс-формы для литья под давлением перед началом ручной работы (доводки или полировки). (2) Операции механической обработки детали, полученной литьём под давлением, для достижения окончательных допусков в тех случаях, когда изготовление детали методом литья под давлением без последующей обработки экономически нецелесообразно. я указанные допуски, когда литьё под давлением до готовой формы было экономически нецелесообразным.
Гладкость поверхности отливки, полученной литьём под давлением, или полости пресс-формы для литья под давлением . t качество отделки поверхности полости может быть указано как размер зернистости, используемой при окончательной полировке, значение микродюймов RMS или номер стандарта отделки SPl/SPE я как размер зернистости, используемой при окончательной полировке, значение микродюймов RMS или номер стандарта отделки SPl/SPE.
A численная процедура моделирования, которая может использоваться для получения решений большого класса инженерных задач, включая анализ напряжений , течение л теплопередача к и многие другие.
Точность или правильность, с которой две детали должны быть соединены друг с другом. Т зазор или натяг между двумя соединенными деталями . Когда литье под давлением должно быть выполнено необычно y малые допуски для достижения заданной посадки, что может увеличить стоимость изготовления. я может привести к повышению стоимости его производства.
Любое устройство, которое удерживает деталь, например, отливку под давлением, я надежно в заранее определенном положении во время выполнения дополнительных операций над деталью.
Тонкая перемычка или прилив металла на отливке, образующаяся по линиям разъема формы, в воздушных вентиляционных каналах и вокруг подвижных сердечников. Избыток металла обусловлен рабочим давлением и зазорами в форме.
В пресс-формах для литья под давлением — зазоры, специально предусмотренные между частями пресс-формы для образования л заусенца. В обрезных пресс-формах и другом вспомогательном инструменте — зазоры, предусмотренные для размещения заусенца отливки. л заусенца.
Избыточный материал, удалённый при обрезке литья под давлением, который будет переплавлен и использован повторно.
Следы на поверхности отливки, указывающие способ течения металла л течение.
Рисунок, с которым расплавленный металл постепенно заполняет полость пресс-формы для литья под давлением.
Объём в единицу времени расплавленного металла, поступающего в полость пресс-формы для литья под давлением. Скорость потока выражается в кубических дюймах или кубических миллиметрах в секунду.
Процесс, при котором металлическое изделие нагревают и помещают в порошковую смолу, находящуюся во взвешенном состоянии в воздухе. л во взвешенном состоянии в воздухе.
Имея текучие свойства. л в литье под давлением: расстояние, которое расплавленный металл проходит по каналу до его затвердевания при заданной температуре.
Вещество, такое как галогениды, используемое для защиты и минимизации образования оксидов на поверхности расплавленного металла. Также применяется для очистки я лома черных и цветных металлов.
Форма отливки под давлением.
Любой из нескольких процессов, при которых отливка под давлением изменяет форму с помощью инструмента или приспособления, как правило, на прессе, без применения тепла. Спиннинг, при котором выделяется некоторое количество локального тепла, всё равно считается операцией холодной формовки. Тепловая штамповка, при которой используются нагретые пуансоны, не относится к операциям холодной формовки.
Разрушение образца и исследование поверхностей излома для определения таких параметров, как состав, размер зерна, однородность или наличие дефектов.
Диапазон температур между ликвидусом и солидусом, в котором сосуществуют расплавленные и твердые составляющие.
Геометрическое размерение и допуски
Приспособление или устройство, проверяющее точность размеров изготовленной детали, например, литья под давлением. Калибр не выполняет никакой работы с деталью.
Процесс использования калибра для определения пригодности детали по размерам.
Вырывание частиц с поверхности металла за счет трения скольжения.
Коррозия, связанная с током гальванического элемента, состоящего из двух различных проводников в электролите или двух одинаковых проводников в разных электролитах.
Дефект в отливке под давлением, при котором газы (такие как воздух, пар, водород и газы, образующиеся при разложении разделительного материала) оказываются запертыми внутри отливки и формируют одну или несколько пустот.
Повреждение матрицы, вызванное длительным воздействием высокотемпературного и высокоскоростного потока металла из впускного(ых) канала(ов) матрицы
Литниковый канал в матрице литья под давлением, расположенный непосредственно рядом с впускным отверстием. Переход от отверстия впуска к поперечному сечению литникового канала.
(1) Канал, соединяющий литниковый канал или прибыль л с полостью матрицы. (2) Вся извлекаемая часть из матрицы, включая отливку или отливки, а также впускные каналы, литниковые каналы, литниковую чашу (или бисквит) фл заусенца.
Расположение литниковой системы в матрице литья под давлением, при котором вводимый металл поступает в полость с центра детали, а не с внешнего края. Т отливка должна иметь отверстие в центре, как колесо или ободок, чтобы можно было использовать центральный впуск .
Каналы, за исключением полости, в матрице литья под давлением, через которые должен пройти вводимый металл л оу . Система литниковых каналов включает литниковую чашу или бисквит, главный литниковый канал, боковые литниковые каналы (если есть), впускные каналы, подвод, впуск, прибыль л отверстия и вентиляционные каналы.
Геометрические характеристики относятся к основным элементам или строительным блокам, которые составляют язык геометрических размеров и допусков. Как правило, этот термин относится ко всем символам, используемым при допусках формы, ориентации, профиля, биения и расположения я профиля, биения и расположения .
Микроструктура, в которой первичная фаза имеет глобулярную форму, а не дендритную. Это типичная микроструктура для полуосевых отливок после нагрева до температуры формования в полуосевом состоянии. См. также дегенерированные дендриты.
В горячей камерной литьевой машине — канал, соединяющий металлический патрон или камеру с соплом или литниковым отверстием в форме и содержащий проход, по которому расплавленный металл подается к форме.
Область внутри затвердевшего я металла, где кристаллическая структура атомов относительно совершенна. Т вся структура металла состоит из таких зёрен. При охлаждении зёрна образуются за счёт увеличения размеров в результате случайного соединения пар атомов или примесей. По мере роста зёрен они сталкиваются друг с другом, и кристаллическая структура заканчивается на этих границах.
Управление процессом затвердевания с целью формирования большего количества (и, следовательно, более мелких) зёрен и/или формирования зёрен в определённые я формы. Термин «рафинирование» обычно означает химическое добавление в металл, но может также относиться к контролю скорости охлаждения.
Размер и форма зёрен в металле .
Абразивная очистка мелкими неправильными кусочками ферросплавов или керамического материала.
(1) Объёмное увеличение отливки в результате старения, межкристаллитной коррозии или обоих факторов одновременно. (2) Рост — это процесс, противоположный усадке.
Модификация процесса анодирования в серной кислоте с использованием более низких температур и более высоких напряжений.
Процедура сглаживания шероховатых поверхностей с использованием фетровых кругов с высокой плотностью волокон и агрессивного абразивного состава.
Хром, нанесённый гальваническим способом для инженерных, а не декоративных целей, который не обязательно является более твёрдым. Обеспечивает износостойкую поверхность и может использоваться для восстановления изношенных или уменьшенных по размеру деталей.
Плотные включения в отливке, которые твёрже окружающего металла.
Особо гладкая поверхность «как отлита», не требующая полировки и минимальной обработки фетровым кругом fiпри подготовке к гальваническому покрытию.
См. Усталость термическая.
(1) Элемент формы литья под давлением, предназначенный для отвода тепла от пресс-формы или от определённого участка внутри неё. Наиболее распространённым типом теплоотвода являются водяные каналы. Однако также используются материалы с высокой теплопроводностью. (2) Отливка под давлением, предназначенная для использования в качестве теплоотвода в сборке. я область внутри пресс-формы. Каналы для воды являются наиболее распространенным типом теплоотвода. Однако также используются материалы с высокой теплопроводностью. (2) Литьевая пресс-форма, предназначенная для функционирования как теплоотвод в сборке.
Скорость, с которой материал будет передавать тепловую энергию в единицу времени через расстояние из-за разницы температур. к коэффициент теплопередачи fiдля различных материалов приведены в БТЕ/ч-фут-°F и Вт/м-°C. к также называется коэффициентом теплопроводности. fiспособность краски скрывать или затенять поверхность, на которую она была равномерно нанесена.
Отверстие, образованное сердечником
Машина с горячей камерой r отверстие, образованное сердечником, отличается от отверстия, добавленного после
Литьевая машина, сконструированная с металлической камерой и плунжером или металлическим насосом, постоянно погружёнными в расплавленный металл, для достижения более высоких темпов циклирования.
Разрыв, возникающий в отливке при температуре затвердевания или непосредственно ниже неё, вследствие разъединения мягкого металла из-за внутреннего л термического усадочного напряжения.
Хрупкий или слабый при повышенных температурах.
Склонность некоторых сплавов к разделению по границам зёрен при механических нагрузках или деформации при температурах, близких к точке плавления. Горячая хрупкость вызывается наличием легкоплавкого компонента, часто присутствующего лишь в ничтожных количествах, который выделяется на границах зёрен.
Трещина, образующаяся в металле во время затвердевания я вследствие затруднённой усадки. Сравните с горячей трещиной.
Отчет о первоначальном осмотре образца
Способность поглощать удар/энергию, измеряемая с помощью подходящей испытательной машины.
(1) Полость в матрице. (2) След или углубление, оставленные шариком или индентором прибора для измерения твердости.
Частицы постороннего материала в металлической матрице. Чаще всего эти частицы представляют собой соединения (такие как оксиды, сульф я иды или силикаты), но могут быть любым веществом, которое является посторонним (и практически нерастворимым) по отношению к матрице. y быть любого вещества, которое является посторонним (и практически нерастворимым) по отношению к матрице.
Проход или отверстие, соединяющее литниковый канал с полостью пресс-формы.
Слиток металла или сплава.
Процесс вдавливания расплавленного металла в пресс-форму.
Запрограммированное изменение скорости с течением времени поршня впрыска. Скорость часто изменяется в ходе хода впрыска, чтобы минимизировать улавливание воздуха и сократить время заполнения пресс-формы.
Деталь из твердого материала, как правило, металла, которая становится неотъемлемой частью отливки . Вставки обычно устанавливаются в пресс-форму таким образом, что металл отливается вокруг той части, которая остается открытой в полости пресс-формы. В качестве альтернативы, вставки часто устанавливаются после литья. (Примечание: вставки становятся частью отливки, тогда как вставки пресс-формы являются частью пресс-формы.)
Тип коррозии, который преимущественно поражает границы зерен металла или сплава, приводя к глубокому проникновению.
Название испытания на ударную вязкость и испытательной машины, при котором образец закрепляется только с одного конца и работает как консольная балка, когда по нему ударяет маятниковый молот.
Наивысшее качество, декоративное гальваническое покрытие без дефектов для детали, полученной литьем под давлением.
Керн, закрепленный в форме, но не прикрепленный к ней, и расположенный таким образом, чтобы выталкиваться вместе с отливкой. После этого выталкиваемая вставка удаляется и используется повторно.
Композиция покрытия, основанная на синтетическом термопластичном пленкообразующем материале, растворенном в органическом растворителе, и высыхающая в основном за счет испарения растворителя.
Метод быстрого прототипирования, позволяющий создавать прототип детали с использованием CAD-данных для позиционирования лазерного луча над листом термоактивированной бумаги с клеевым покрытием, при этом каждый последующий слой соединяется с предыдущим.
Гальваническое покрытие, которое формирует поверхность более гладкую, чем основа.
Символ, используемый для идентификации компании, часто отливаемый в детали методом литья под давлением.
Количество деталей, изготовленных с использованием одного формовочного инструмента и одной настройки оборудования.
Соотношение толщины металла на двух заданных участках катода.
Тонкий слой или перемычка металла на отливке, образующиеся по линиям разъёма формы, вентиляционных каналах и вокруг подвижных сердечников. Избыток металла обусловлен рабочим давлением и зазорами в форме.
Сердечник, используемый в первую очередь для уменьшения объёма металла в отливке и предотвращения участков с чрезмерной толщиной.
Практика переноса расплавленного металла из плавильного завода в литейный завод. При переработке металла на горячем топливе можно значительно сэкономить энергию и отходы, поскольку металл не должен переплавляться на литейном заводе. Металл может быть транспортирован в расплавленном состоянии на несколько сотен миль.
Магнито-гидродинамическое литье - это процесс литья, в котором металл энергично перемешивается магнитным я огонь во время затвердевания.
Способность пластинного раствора или специфика я в случае, если металлические отложения не выполняются, то fiосколки, поры или царапины.
Части литья, которые удерживают и перемещают движущееся ядро. К ним могут относиться гиббы, блокирующий клин, угловые булавки, подшипники для собачьих ног, стойки, зубчатые и/или гидравлические цилиндры.
Североамериканская ассоциация литья под давлением, объединившая Общество инженеров по литью под давлением и Американский институт литья под давлением.
Стандарты продукции литья под давлением, первоначально опубликованные Американским институтом литья под давлением, которые заменяются настоящим изданием. ADCI и SDCE (Общество инженеров по литью под давлением) объединились, став NADCA — Североамериканской ассоциацией литья под давлением.
См. Выход литья.
Покрытие никелем, наносимое электролитическим или автокаталитическим способом, предназначенное для декоративных целей и защиты от коррозии. Обычно покрывается тонким слоем хрома для повышения устойчивости к потускнению и износу
Предварительное травление перед обработкой ферритно-азотной кислотой магниевых сплавов.
Термическая обработка, применяемая для повышения твёрдости поверхности инструментальных сталей путём насыщения азотом поверхностного слоя.
Конец шланга с гусиной шеей или трубчатый фитинг, соединяющий гусиную шею с литниковым отверстием.
Производственная операция или этап, выполняемый на отливке под давлением после её изготовления, но до отправки заказчику или сборки в готовое изделие
Полость в матрице, соединённая с полостью формы через шлаковый ход, расположенная вдали от входного литникового канала (входного шлакового хода).
Канал или отверстие, соединяющее полость пресс-формы с переполнением
Реакция, при которой электроны удаляются из реагента, например, при образовании ионов на поверхности анода при электролизе. Соединение реагента с кислородом или окислителем.
Покрытие, образуемое на металле химическим или электрохимическим окислением с целью окрашивания или обеспечения коррозионной и износостойкости.
Процесс утверждения перед началом производства
Уровень приемлемости выполнения производственного заказа, основанный на допустимом количестве дефектных деталей на миллион поставляемых деталей
Конструкторский чертёж (иногда копия конструкторского чертежа), показывающий конструкцию детали. Обычно термин «чертёж детали» относится к чертежу отливки под давлением, а не к пресс-форме, инструменту или машине
Поверхность половины пресс-формы для литья под давлением, которая сопрягается с соответствующей поверхностью противоположной половины пресс-формы. См. Поверхность, разъёмная.
Стык между частью формы, образующей покрытие, и частью, осуществляющей выталкивание. Также — след, остающийся на отливке в месте этого стыка пресс-формы.
Состояние отливки под давлением, при котором линия разъёма резко изменяется с одного уровня на другой
Другой способ получения исходного материала для литья в полу-solid состоянии. Расплавленный металл продавливается через узкие каналы при охлаждении, разрушая дендриты.
Конверсионное покрытие, наносимое на металлические поверхности с целью улучшения адгезии краски и защиты от коррозии.
Обработка для удаления поверхностной сегрегации с магниевых отливок под давлением и повышения коррозионной стойкости.
Удаление поверхностных оксидов посредством химической или электрохимической реакции.
Стержень, как правило, круглого сечения, обычно с некоторым конусом (выпускным уклоном). Также может быть штифтом (или направляющей втулкой) для обеспечения точного совмещения двух частей пресс-формы.
Появление мелких впадин или полостей, образовавшихся во время затвердевания или в результате коррозии и кавитации.
Часть литейной машины, к которой крепятся секции формы, или часть обрезного пресса, к которой крепятся обрезные штампы.
Рама для подвешивания деталей и подвода тока к изделиям во время гальванических операций.
Совокупность наконечника и стержня, которые вдавливают металл в форму.
Выравнивание металлической поверхности с помощью абразивных частиц, закрепленных на поверхности колес или бесконечных лент, обычно вращающихся с высокой скоростью.
Пустоты или поры, обычно возникающие из-за усадки при затвердевании; воздух (в основном азотная составляющая воздуха), захваченный в отливке, или водород, выделяющийся во время гальванического покрытия.
Степень распространения пористости по всему отливу по сравнению с её сосредоточением в одном месте.
Пористость, полностью заключённая внутри литьевой формы.
Пористость в литье под давлением, выходящая на поверхность отливки.
Отверстие, через которое расплавленный металл поступает в инжекционный цилиндр машины с горячей камерой или заливается в инжекционный цилиндр машины с холодной камерой.
Отверстие, через которое расплавленный металл заливается в холодную камеру машины для литья под давлением.
Данный метод включает нанесение электростатическим способом предварительно смешанного гранулированного порошка на заготовку с последующей сушкой при повышенной температуре для достижения конечных свойств покрытия. Порошковое покрытие обладает многими преимуществами, включая отсутствие органических растворителей, широкий выбор материалов покрытия для различных условий эксплуатации, минимальные отходы материала и простоту обращения.
Процесс нагрева пресс-формы для литья под давлением перед началом литья с целью минимизации термического шока от первых нескольких отливок. Также применяется к нагреву пресс-формы перед её установкой в машину для более быстрой замены пресс-формы и начала производства.
Пресс-машина (механическая или гидравлическая), используемая для обрезки заусенцев, литников и переполнителей с деталей, полученных литьем под давлением, после отливки.
Показатель герметичности отливки под давлением, при котором жидкость под давлением не проходит сквозь отливку. Должны быть указаны метод испытания и используемое давление.
Диапазон или вариативность критических параметров качества отливки (например, размерные допуски), в пределах которых будет работать конкретная комбинация пресс-формы и машины.
Охлаждение отливки литья под давлением от температуры выталкивания до комнатной температуры.
Охлаждение отливки литья под давлением от температуры выталкивания до комнатной температуры (или почти до комнатной температуры) путем помещения в воду.
(1) Любая конструкция компонента оснастки, позволяющая заменять компонент без снятия инструмента или пресс-формы с машины, в которой она используется. (2) Особенности и процедуры пресс-форм для литья под давлением, такие как предварительный нагрев, которые позволяют производить замену пресс-форм на машинах литья под давлением с минимальным простоем производства. Такие особенности обычно увеличивают стоимость первоначального изготовления инструмента или пресс-формы, но могут существенно сократить расходы, связанные с простоем оборудования.
Повторяемость и воспроизводимость.
Изображение, полученное на чувствительной поверхности, например на фотопластинке, с помощью электромагнитного излучения с длиной волны менее 500 ангстрем. Наиболее распространённым является рентгеновское излучение. Рентгеновские снимки отливок под давлением часто могут выявить внутренние дефекты отливок.
Выпуклая дуга, соединяющая две поверхности при литье под давлением или на модели, по которой будет изготавливаться литая форма. См. также: Радиус сопряжения.
Производство полноразмерной модели предложенного дизайна быстрее и дешевле, чем традиционными методами, такими как литье под давлением в однополостную прототипную форму, литье по гравитации или механическая обработка. См. также: Стереолитография, Селективное лазерное спекание, Изготовление слоистых объектов.
Процесс переплавки обрезков, бракованных деталей, шлака и стружки обратно до исходных спецификаций сплава.
В практике плавления магния — удаление оксида магния и других взвешенных неметаллических примесей с помощью флюса, который преимущественно смачивает загрязнения и осаждает их на дно тигля в виде шлама.
Дефект поверхности отливки, который «воспроизводит» нежелательное состояние поверхности стального формообразующего участка пресс-формы. Например, усталостные трещины или термические напряжения в стали пресс-формы могут проявляться в виде трещин и кратеров на её поверхности. Это приводит к образованию выпуклых элементов на отливке, которые «отражают» состояние поверхности пресс-формы.
Материал, наносимый на поверхность формообразующей полости пресс-формы, чтобы предотвратить прилипание отливки к пресс-форме. Такие материалы обычно наносятся часто, иногда после каждого цикла, и зачастую применяются методом распыления. Для облегчения распыления материал смешивают с водой или минеральным растворителем, который затем испаряется с поверхности полости.
Обрезники, литники, шлаки и бракованные отливки, возвращаемые непосредственно в плавильный котёл.
Другой термин для литья полуосевого металла.
Стенка, перпендикулярная второй стенке или поверхности, предназначенная для усиления или поддержки второй стенки или поверхности.
См. Катодный роббер.
См. Remelt.
Канал матрицы, соединяющий литниковое отверстие или отверстие для плунжера матрицы с воротами, через которые расплавленный металл поступает в полость или полости.
Ускоренное испытание на коррозию, при котором образцы подвергаются воздействию мелкого тумана раствора, как правило, содержащего хлорид натрия.
Поверхностная отделка, которая ведет себя как рассеивающий отражатель, блестящая, но не зеркальная.
Налет материала, образующийся на поверхности полости пресс-формы в процессе работы пресс-формы для литья под давлением. Налет обычно представляет собой смесь оксида заливаемого металла и разделительного состава. Окалина оставляет отпечаток на отливке, а в крайних случаях может даже изменять размеры отливки.
Общество инженеров-литьщиков под давлением, которое объединилось с Американским институтом литья под давлением и превратилось в Североамериканскую ассоциацию литья под давлением (NADCA).
Обработка магния, состоящая из хромового пиклинга, за которым следует герметизация в растворе дихромата.
Процесс, который путем поглощения, химической реакции или другого механизма повышает устойчивость анодного покрытия к загрязнениям и коррозии, улучшает долговечность цвета, полученного в покрытии, или придает другие желательные свойства.
Любое место в отливке под давлением, где толщина значительно больше (по крайней мере вдвое) толщины основной части отливки.
Неоднородное распределение легирующих элементов, примесей или микроструктур.
Метод быстрого прототипирования, использующий модулированный лазерный луч на специализированных порошках для преобразования CAD-данных в полноразмерные прототипы из поликарбоната, нейлона или модельного воска.
Никелевое покрытие с содержанием серы менее 0,005 %, которое требует полировки для достижения полного блеска или используется без дополнительной обработки в качестве нижнего слоя в двухслойном никелевом покрытии.
Непроводящая среда для изменения распределения тока на аноде или катоде.
Заполнение пресс-формы или этап цикла литья, при котором расплавленный металл под давлением вводится в пресс-форму.
Процесс обработки металлической поверхности потоком стального дробеструйного материала или стеклянных шариков с целью (1) очистки или (2) повышения устойчивости к коррозии под напряжением путем создания сжимающего напряжения.
Кубический объем порции сплава при литье под давлением или кубический объем сплава для литья под давлением, который машина для литья под давлением способна ввести в пресс-форму. Размеры порций иногда выражаются в единицах веса или массы.
Поверхностное углубление, часто называемое следом или теневой отметиной, которое иногда возникает в толстом сечении, охлаждающемся медленнее, чем соседние участки. Также известно как усадочная раковина.
См. Коэффициент усадки.
Состояние литья под давлением, при котором усадка при затвердевании приводит к образованию мелких отверстий на поверхности отливки. Эти отверстия иногда называют «горячими отверстиями». Когда они образуются вдоль литникового канала, их называют «литниковыми отверстиями».
Состояние при затвердевании отливки, при котором объёмная усадка приводит к образованию пустоты внутри отливки.
Уменьшение объёма, сопровождающее замерзание (затвердевание) металла при переходе из расплавленного состояния в твёрдое.
(Напряжение индуцированное, активируемое расплавом) Деформационный процесс получения исходного материала для литья полуосевым металлам. Металл, как правило, горячекатаный и холоднотянутый.
См. корка при литье под давлением.
Камера расплавленного металла машины для литья под давлением с холодной камерой. Это закалённая стальная труба, внутри которой перемещается поршень для впрыска расплавленного металла в форму. См. Cold chamber.
Часть пресс-формы, как правило, расположенная так, чтобы двигаться параллельно плоскости разъёма. Внутренний конец образует часть стенки полости пресс-формы и иногда включает стержень или стержни.
См. Biscuit.
Замена пресс-форм за одну минуту, методика из дисциплин бережливого производства, направленная на сокращение времени наладки пресс-форм.
Прилипание расплавленного металла к участкам пресс-формы после литья.
См. Усадка, затвердевание.
Нагрев сплава до подходящей температуры, выдержка при этой температуре в течение достаточного времени, чтобы один или несколько компонентов вошли в твёрдый раствор, с последующим быстрым охлаждением для фиксации этих компонентов в растворе.
Статистические методы для измерения и анализа степени отклонения процесса от установленного стандарта.
Металл, заполняющий конический канал (литниковое отверстие), соединяющий сопло или горячую камеру с литниковой системой машины с горячей камерой. (Большинство машин с холодной камерой формируют обло и не имеют литника.)
Конический штифт с закруглённым концом, выступающий в отверстие литника и выполняющий функцию сердечника, удерживающего отливку в части формы, предназначенной для выброса.
Образование покрытия путём конденсации атомов или частиц, выбитых с поверхности под воздействием бомбардировки высокоэнергетическими ионами.
Статистические методы для измерения и улучшения качества определённого процесса.
Операция холодной деформации при литье под давлением. Расклепывание обычно выполняется на прессе для загибания выступов или обжима головок на штифтах.
Метод быстрого прототипирования, при котором трехмерные данные САПР преобразуются в серию очень тонких срезов, а лазерный ультрафиолетовый луч используется для прорисовки каждого слоя на поверхности ванны с жидким полимером, формируя и затвердевая каждый слой до тех пор, пока не будет создан полноразмерный прототип.
Максимальное растягивающее (натягивающее) напряжение, которое металл может выдержать перед разрушением.
Напряжение, при котором материал проявляет заданную предельную остаточную деформацию или пластическую деформацию.
Трещины, возникающие под совместным воздействием напряжения и коррозии. Обычно этот вид разрушения проявляется в виде тонкой трещины, распространяющейся по сечению без внешних признаков коррозии.
Сила на единицу площади. Когда напряжение прикладывается к телу (в пределах его упругости), возникает соответствующая деформация (т.е. изменение формы), а отношение деформации к напряжению является характеристической постоянной величиной для этого тела.
Напряжение, возникающее в материале, когда изменение температуры вызывает силу, стремящуюся изменить размер или форму детали, но деталь зафиксирована и не может отреагировать на термически индуцированную силу.
Конусность и допуск.
Система управления качеством.
Литейная форма для литья под давлением, выполненная по стандартизированному проекту и размерам. Также — серия блоков для различных отливок, которые устанавливаются и используются в держателе формы в зависимости от необходимости получения тех или иных отливок.
Пространство, полностью свободное от вещества, даже газов. Усадочные поры в отливке под давлением могут представлять собой вакуум. Для поры не обязательно содержание захваченного воздуха.
Процесс удаления газов из формы для литья под давлением во время или перед подачей расплавленного металла для формирования отливки.
Тонкий узкий канал, позволяющий воздуху выходить из полости формы при её заполнении металлом.
Процесс механической зачистки и отделки с помощью абразивной среды в ёмкости, подвергаемой колебаниям с высокой частотой.
Крупная пора или отверстие внутри стенки отливки, обычно вызванное усадкой при затвердевании или газом, захваченным в отливке. Также называется литейной раковиной.
См. канал охлаждения.
Процесс очистки или отделки с помощью суспензии абразива в воде, направляемой с высокой скоростью на обрабатываемые детали.
Метод удаления заусенцев, скругления кромок и отделки поверхности путем контакта обрабатываемой поверхности с различными вращающимися щетками из проволоки.
См. Выход литья.
Обозначение, за которым следует число, используемое для обозначения группы из трех цинковых литейных сплавов. Число указывает приблизительное номинальное содержание алюминия.
Акроним для цинка, алюминия, магния и меди, используемый для обозначения цинковых сплавов 2, 3, 5 и 7.
Производство точных форм, литье под давлением, быстрое прототипирование и услуги обработки на CNC-станках | Сертифицированное качество ISO. Мы доставляем высокоточные детали быстро, от прототипа до производства. Оптимизируйте свою цепочку поставок с надежным производством. Запросите свой индивидуальный решения сейчас.
EN
