×
Tämä termistö on tarkoitettu tuotteen suunnittelijan ja määrittäjän avuksi keskusteltaessa räätälöidyn painevalun valmistajien kanssa tuotteen kehityksen ja tuotannon aikana. Se sisältää määritelmät, jotka liittyvät tuotteen prototyyppeihin, painovalumuotin ja leikkuumuotin suunnitteluun ja rakentamiseen, painovalutuotannon ,sekä jälkikoneointi- ja pintakäsittelytoimenpiteisiin.
Tämän termistön on toimittanut Pohjois-Amerikan painovaluyhdistys.
Menetelmä puhdistamiseen tai viimeistelyyn, jossa hienoaineisia hiomahiukkasia ohjataan suurella nopeudella kohti valusta tai työkappaletta.
Menetelmä hapettumien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi metallipinnoilta.
Muutos metalliseoksen metallurgisessa rakenteessa, joka tapahtuu ajan myötä valamisen jälkeen ja joka vaikuttaa ominaisuuksiin ja mittoihin. Lämpötilan nosto kiihdyttää vanhenemista.
Matalalämpöinen lämpökäsittely, jonka tarkoituksena on kiihdyttää vanhenemista, yleensä vahvuuden lisäämiseksi ja/tai ominaisuuksien vakauttamiseksi.
Ikääntyminen, joka tapahtuu huoneenlämmössä.
Aine, jolla on metalliset ominaisuudet ja joka koostuu kahdesta tai useammasta kemiallisesta alkuaineesta, joista ainakin yksi on metalli. Seoksen ominaisuudet ovat yleensä erilaiset kuin seokseen osallistuvien alkuaineiden ominaisuudet.
Mikä tahansa painevaluseos, jonka pääkomponentti on jalostettu suoraan malmeista, ei kierrätetystä metallilastista.
Mikä tahansa painevaluseos, jonka pääkomponentti on saatu kierrätetystä metallilastista. Lähes 95 % Pohjois-Amerikassa toimitetuista painevaluista valmistetaan toissijaisista seoksista.
Mikä tahansa painevaluseos, jolle on annettu ASTM-tunnus.
Alueen valmistusprosessi, jossa valmistetaan painevalukomponentti sen eri ainesosista. Prosessi koostuu yleensä pääasiallisesti sulattamalla ensin pääaines ja lisäämällä sitten muut ainesosat sulamiseen , jolloin ne liukenevat. Sulanut metalli puhdistetaan epäpuhtauksista fluksaamalla.
Taloudellinen menetelmä, jolla siirretään työkalukustannuksia ja sisällytetään työkalukustannukset valujen tuotantoon suhteutetulla tavalla. Esimerkiksi, jos työkalun elinikä sovitaan olevan 100 000 hyväksyttävää valua ja työkalukustannus on 100 000 dollaria, suhteutettu kustannus on 1,00 dollaria per hyväksyttävä lähetetty valuma, ja laskutetaan toimituksen yhteydessä.
Elektrodi pinnoituskylvyssä, jossa metalli-ionit muodostuvat, negatiiviset ionit vapautuvat tai muut hapettumisreaktiot tapahtuvat.
Mikä tahansa metalli, joka halkeaa, ruostuu tai hapettuu mieluummin kuin toinen metalli, kun metallit on yhdistetty sähköisesti elektrolyytin läsnä ollessa.
Asettaa metalli sähkökemiallisen vaikutuksen kohteeksi kennon anodina voidakseen pinnttä it suojapeitteellä tai dekoratiivisella kalvolla.
Amerikkalainen kansallinen standardointijärjestö.
Hyväksyttävä laatu taso, joka on sovittu tuotantotilauksen täyttämiseksi.
Valukappaleen tila, jolle ei ole annettu lämpökäsittelyä valamisen jälkeen.
Tätä kutsutaan myös ”F-muodikkuudeksi.”
Amerikkalainen laadunhallintayhdistys.
Amerikkalainen testaus- ja materiaalimääritysjärjestö.
Pintakorrosio, joka johtuu ympäristön kaasuille tai nesteille altistumisesta, jotka hyökkäävät metallia vastaan.
Esineiden, kuten muottien, kiinnitysosien, antureiden jne., vapaaehtoinen siirto luotettavaksi antajalta (asiakas) vastaanottajalle (toimittaja). Tämä voidaan muotoilla "luovutussopimuksella" .”
Pintojen sileöittäminen kiertämällä osia kovetetun teräspallojen kanssa ilman hionna-aineita.
Pintojen sileöittäminen kiertämällä osia pyörivissä säiliöissä metallisten tai keraamisten ammusten kanssa ilman hionna-aineita.
Pinnoitus, jossa osat käsitellään eräkokoisina pyörivässä säiliössä.
Brinellin kovuusluku, asteikko, jota käytetään kovuuden ilmaisemiseen.
Ylimääräinen metalli, joka jää kylmäkammion painevalukoneen ruiskutussylinterin päätyyn, joka muodostuu työntimen iskun lopussa. Kutsutaan myös nukiksi.
Heijastamaton, sulfaattivapaasta kylvyssä sähkösaostettu mustanvärisen vakromipinnoite.
Heijastamaton, koristeellinen mustanikkeli-pinnoite, jolla on vähäinen suojavaikutus, ja joka on valmistettu sähköstaftauksella tai yksinkertaisella upotuksella.
Pintavika tai purskahtama, joka johtuu kaasun laajentumisesta, yleensä valumuotin sisään jääneen kaasun lämmittämisen tai valumuotin päälle pinnoitetun metallin aiheuttaman lämmön seurauksena.
Tyhjiöitä tai reikiä valussa, jotka voivat syntyä ilman karkottamisen tai jähmettyessä raskaiden osien kutistuessa.
Pinta, jolla on tasainen, suuntaamaton ja erittäin heijastava pinta.
Koristeellinen nikkeli-pinnoite, joka saostetaan täysin kirkkaassa tilassa.
Prosessi, joka tuottaa sähkösaostuman, jolla on korkea suora heijastuskyky platoitussa tilassa. Hiertelevät hiukkaset lisätään nesteessä suspensioon, pastaan tai voitelutikkamuodossa.
Pinnan tasaiseminen pyörivällä joustavalla pyörällä, jolle on lisätty hienoja hierteleviä hiukkasia nesteessä suspensioon, pastaan tai voitelutikkamuodossa.
Metallipinnan tasoitus ja kiillotus hieromalla tai pyörityksellä metallisten tai keraamisten pallojen kanssa ilman hiotteita.
Orgaaniset pinnoitteet, jotka perustuvat butyyrihapon johdannaisiin ja joilla on erinomainen alkuperäinen väri sekä hyvä kestävyys sääoloja vastaan.
Kyvykkyysindeksi
Kokonaisprosessin kyvykkyys. Tuotantoprosessin kyvykkyysindeksi, joka ottaa huomioon sekä prosessin hajonnan että sen keskusuuntautumisen, mukaan lukien jakauman leviämisen ja sen sijainnin suhteessa spesifikaation keskipisteeseen.
Jatkuva laadun parantaminen, lähestymistapa laadunhallintaan, joka perustuu perinteisiin laatuvarmistusmenetelmiin ja korostaa organisaatiota ja järjestelmiä. Se keskittyy prosesseihin yksilöiden sijaan, tunnistaakin sekä sisäiset että ulkoiset asiakkaat ja edistää objektiivisten tietojen käyttöä prosessien analysoinnissa ja parantamisessa.
Kadmiummetallikerros, joka on pinnoitettu alumiini- tai teräslevyyn korroosiosuojan tai paremman juottavuuden saavuttamiseksi. Kadmiumpinnoite sinkkivalura peitettävä välikerroksella, kuten nikkelillä.
(Kuparikiihdytetty suolapesis) Kiihdytetty korroosiotesti sähköstalettuihin alustoihin
(ASTM 368-68).
Seoksen valumuotoisuuden helppous; sisältää sen, kuinka helposti se virtaa ja täyttää muottikaviteetin, sekä sen kestävyyden kuumille halkeamisille ja repimiselle.
Keskimääräinen määrä valutuotoksia, jotka voidaan valuttaa yhdessä tunnissa vakionaikaisella käynnillä.
Valun seinämäpaksuus. Koska valun paksuus ei välttämättä ole yhtenäinen, osan paksuus voidaan määrittää tietyssä kohdassa valua. Joskus on myös hyödyllistä käyttää keskiarvoa, minimi- tai tyypillistä seinämäpaksuutta valun kuvaamiseen.
Valun tai valujen paino jaettuna kaatumiseen käytetyn metallin kokonaispainolla, ilmaistuna prosentteina.
Tapahtumien kokonaismäärä, joka tarvitaan kunkin valun valmistamiseen. Painovaluissa valusykli koostuu yleensä jähmettymisajasta, koneen liike- ja järjestelyajoista sekä operaattorin manuaalisista liikkeistä.
Tekninen piirustus, joka määrittää valun mitat, muodon ja toleranssit. Tämä on yksityiskohtainen piirustus ainoastaan valusta, ei koko tuotetta, johon valu kuuluu.
Painovalu, jolla on ainoastaan rakenteellinen tai mekaaninen tehtävä. Sillä ei ole koristeellista arvoa.
Katso the Valukappaleen poikkileikkauksen paksuus.
Termi, jolla tarkoitetaan valukappaletta, jonka seinämän vähimmäispaksuus riittää täyttämään käyttötarkoituksensa.
Valumenetelmällä valmistetun metallin kokonaistilavuus kuutiometreinä (esim. cu. in. tai cu. mm) valukappaleessa.
Elektrolyyttisen pinnoituksen elektrodi, jolla metalli-ionit pelkistyvät, negatiiviset ionit muodostuvat tai muuta pelkistymisreaktiota tapahtuu.
Apukatodi, joka sijoitetaan siten, että se ohjaa sähkövirran itselleen niiltä kappaleen osilta, jotka muuten saisisivat liian suuren virrantiheyden.
Mikä tahansa metalli, joka ei pyri liukenemaan, korrodoitumaan tai hapettumaan toiseen metalliin verrattuna, kun metallit on yhdistetty sähköisesti elektrolyytin läsnä ollessa.
Muotin painuma, jossa vali on muodostunut.
Die-casting-muotin osa, johon suurin osa, jos ei kaikki, kaviteetti muodostuu. Jokaisessa muottiparissa on yleensä vähintään kaksi kaviteettikappaletta.
Ajanjakso, joka tarvitaan kaviteetin täyttämiseen metallilla sen jälkeen, kun metalli alkaa tulla kaviteettiin.
Kutistumista tai huokosuutta, joka esiintyy valukappaleen keskisellä lämpötasolla tai -akselilla.
Iskumäärityksen nimi, jossa koemenetelmä muodostaa yksinkertaisen palkin, jota vastaan vasara iskee, kun se lepää ankkuritukiin, jotka ovat 40 mm:n päässä toisistaan.
Katso Väsymys, termiinen.
Ul foreign materiaalin poistaminen pinnalta upottamalla tai suihkuttamalla ilman sähkövirran käyttöä.
Muuntokerros, joka koostuu trivalenteista ja heksavalenttisista kromiyhdisteistä.
Kromaattikerroksen levittäminen.
Kemiallinen käsittely magnesiumille typpihapon ja natriumdikromaatin liuoksessa. Käsittely antaa jonkin verran korroosiosuojaa tuottamalla kalvon, joka toimii myös maalipohjana.
Sähkösaostettu kromimetallipinnoite, joka tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn tummumiselle ja kulumiselle.
Voima, jonka painevalukone pystyy soveltamaan muottipidikkeeseen pitääkseen muotin suljettuna metallin ruiskutuksen aikana.
Todellinen voima, jonka painevalukone soveltaa muottikiinnikkeeseen pitääkseen muotin suljettuna. Tämä voi olla pienempi kuin painevalukoneen kiinnityskapasiteetti.
Kylmäkammion muottilaatimokoneen sulametallikammio. Tämä on kovettu putki (ruutiputki), jonka läpi ruutityöntöpistooli liikkuu syöttääkseen sulan metallin muottiin. Kylmäkammio ja työntöpistooli muodostavat yhdessä metallipumpun. Sitä kutsutaan kylmäkammioksi, koska se on kylmä suhteessa siihen lisättyyn metalliin.
Muotitetun osan taivuttaminen ilman lämmön käyttöä halutun muodon saavuttamiseksi, joka poikkeaa valumuotoina saadusta muodosta. Kylmämuovaus käytetään usein kokoonpanon osan kiinnittämiseen muotitetussa osassa.
Pintahius, joka joskus syntyy metallin etureunojen yhdistyessä kiinteän metallin muodostumisen aikana, ja joka esiintyy joskus muotitetuissa osissa; tämä muodostaa virheen valumisen pinnalla tai sen läheisyydessä.
Muottilaatimokone, joka on suunniteltu siten, että metallikammio ja työntöpistooli eivät ole jatkuvasti upotettuina sulametalliin.
Anodinen pinnoite, joka värjätään tiivistämistä edeltävänä vaiheena orgaanisella tai epäorgaanisella värillismateriaalilla.
Toivottujen värien tuottaminen metallipinnoille sopivalla kemiallisella tai sähkökemiallisella toiminnalla, tai kevyllä hionnalla metallipinnoille korkean kiillon aikaansaamiseksi, kutsutaan myös Color Buffingiksi.
Muotti, jossa on kaksi tai useampia eri kaviteetteja, joista kukin tuottaa eri osan, kutsutaan myös perhekuvioksi
Sähkösaostuma, joka koostuu kahdesta tai useammasta peräkkäin saostetusta metallikerroksesta
Suurin jännitys, jonka metalli kestää puristuksessa ilman ennalta määriteltyä myötämisen määrää (yleensä 0,2 % painevalukkeissa)
Lineaarinen muutos, joka tyypillisesti esiintyy metalleissa ja seoksissa jäähdytettäessä huoneenlämpöön.
Kerroin, jolla kerrotaan valutekijän mitat saadakseen muottikoko. Se kompensoi lämpölaajenemiskertoimien eroja muottiteräksen ja seoksen välillä sekä muotin käyttölämpötiloja.
Metallipinnalle kemiallisella tai sähkökemiallisella menetelmällä muodostettu pinnoite, joka muodostaa pinnan päällimmäiseksi kerrokseksi metallin yhdistettä; esimerkki: kromaatipinnoite sinkin ja kadmiumin päällä, hapetuspinnoite teräksellä.
Putki tai kanava painevalukomponentissa, jonka läpi jäähdytysneste (yleensä vesi, öljy tai ilma) pakotetaan jäähdyttämään muottia.
Elektrolyyttisellä tai ilman virtaa tehdyllä pinnoitusmenetelmällä muodostettu kuparikerros. Sianidiliuoksesta elektrolyyttisesti pinnoitettua kuparia käytetään yleensä ensimmäisenä kerroksena sinkkivalujen pinnoituksessa. Happamassa liuoksessa pinnoitettua kuparia käytetään tasoittavana kerroksena nikkeli-kromipinnoituksen alla.
Painevalukomponentin osa, joka muodostaa valun sisäisen ominaisuuden (yleensä ominaisuuden, jolla on huomattava mitan tarkkuus) ja joka on erillinen kappale muottikappaleesta. Ydin voi olla kiinteässä asennossa suhteessa muottikappaleeseen tai se voi liikkua joka kerta, kun muotti avataan.
Ydin, yleensä pyöreä poikkileikkaus. Ydinnuivat ovat kuumatyökaluteräksisiä nuivia, yleensä H-13, joita käytetään valumuotin reiässä ja jotka voivat olla kiinteitä tai liikkuvia. Ydin valmistetaan ydinnuivasta.
Levy, johon ytimet on kiinnitetty ja joka toimii niiden aktuaattorina.
Mikä tahansa liikkuva ydin.
Ydin, joka ei muutu suhteessa siihen onteloblokkiihin, johon se on asennettu, kun muotti avautuu ja sulkeutuu.
Ydin, jonka täytyy liikkua jonkin matkan aikana muotin avautuessa tai heti sen jälkeen, kun muotti on avautunut, jotta valumi voidaan irrottaa rajoittamatta.
Kiihdytetty korroosiotesti sähköisesti pinnoitettuja alustamateriaaleja varten (ASTM 380-65).
Metallin hajoaminen kemiallisen tai sähkökemiallisen reaktion kautta ympäristönsä kanssa.
Korroosiovastus ajan funktiona.
Seos, joka koostuu rikkiheksafluoridista, hiilidioksidista ja ilmasta, ja jota käytetään sulan magnesiumin pinnalla olevan hapen muodostumisen rajoittamiseen.
Pysyvä puoli painevalukalvosta.
Pintakäsittelyliuoksen kyky saostaa metallia osan pintojen, syvennyksien tai syvien reikien sisällä tietyissä pinnoitusolosuhteissa.
Plastinen muodonmuutos metalleissa, jotka on pidetty pitkän aikaa jännityksen alaisina alle normaalin myötölujuuden.
Vakioinen nimellisjännitys, joka aiheuttaa tietyn määrän krekkausta annetussa ajassa vakios lämpötilassa.
Ei-viivoittava väliaine, joka muuttaa virranjakoa anodissa tai katodissa.
Materiaalin kyky vaimentaa värähtelyjä komponenteissa ja siten alentaa melutasoa.
Kokeiden suunnittelu
Piilujen, terävien reunojen tai loiven poisto mekaanisesti, kemiallisesti, sähkökemiallisesti tai sähköpurkauksella.
Pinnoitettu, maalattu tai käsitelty pinta, jolla on esteettisiä ominaisuuksia ja kyky säilyttää ne käytössä.
Virheet valukappaleessa – kuten huokoset, sisällykset, halkeamat, kylmät sulkeumat, taitokset tai vastaavat.
Painevalukkeen tai työkalun taipuminen tai vääntyminen, kun siihen kohdistuu kuorma. Muodonmuutos l kuvaa yleensä kimmoista venymää (eli kappale palautuu alkuperäiseen muotoonsa, kun kuorma poistetaan) pikemminkin kuin pysyvää (plastista) muodonmuutosta.
Painevalukappaleen tai työkalun taipuminen tai vääntyminen kuormalla, joka ylittää sen kimmoisuusrajan, jolloin kappale tai työkalu ei palaa alkuperäiseen muotoonsa kuorman poistamisen jälkeen.
Aine, joka voidaan lisätä sulatettuun metalliin poistaakseen siitä liuenneita kaasuja, jotka muuten voivat joutua metalliin kiinni jähmettyessä.
(1) Kemiallinen reaktio, jonka tarkoituksena on poistaa kaasuja metallista. Jalokaasuja käytetään usein tässä toimenpiteessä. (2) Alumiinilejeille käytetty uudelleenmuodostusmenetelmä, jossa typpeä, klooria, klooria ja typpeä sekä klooria ja argonia kuplitetaan metallin läpi poistaakseen liuenneet vetykaasut ja hapetukset lejeystä. Katso myös uudelleenmuodostus.
Voiteiden ja öljyjen poisto pinnasta.
Kide, jolla on puumainen haaroittuva rakenne, mikä näkyy selvästi hitaasti jähmettyneissä valumenetelmissä.
(1) Happi poistetaan sulatuista metalleista sopivan deoksidointiaineen avulla y viimeistelyssä metallipinnan hapettumiskerroksen poisto kemiallisella tai sähkökemiallisella reaktiolla.
Kemiallinen käsittely alumiini-, magnesium- ja sinkkiseosten pinnalle, jossa muodostuu korroosiosuojaava pinta kalvoauttamalla ne kiehuvassa dikromaatiliuoksessa.
Metallilohko, jota käytetään painevalukappaleiden valmistuksessa, ja johon on muotoiltu ontelo tai ontelot, jotka muodostavat osan, sekä sulan metallin jakojärjestelmä ja jäähdytys- ja valukappaleen ulostyöntöjärjestelmät.
Suuri teräspalsta, joka toimii perustana puolikkaasta painevalumuotista. Kaikki muut muottikomponentit ovat kiinnitetty tai asennettu tähän lohkoon.
Painevalukappaleen pinnalla oleva metallikerros, jonka syvyys on noin 0,020 tuumaa (0,8 mm), ja joka tunnetaan hienorakoisena rakenteenaan ja ilman huokosia.
Prosessi, jossa sulaa metallia ruiskutetaan suurella nopeudella ja paineella muottikuppiin (muotti)
Painovalumuotti valmistetaan kahtena osana, kansi ja työntäjä. Näitä kutsutaan muotin "puolikkaiksi".
Irrotettava vuoraus tai osa muottirunkoa
(1) Käyttökelpoisten valujen määrä, jotka voidaan valmistaa muotista ennen kuin se täytyy korvata tai korjata perusteellisesti. (2) Etäisyys tuumina tai millimetreinä, mitattuna leikkuutoiminnan suuntaan, johon painovalumuotin leikkuumuotti on asennettu valukappaleeseen. Kun leikkuumuotteja teroitetaan toistuvasti, muotin käyttöikä etäisyytenä lyhenee .Kun muotin käyttöikä on täysin teroitu f , muottiteräkset on vaihdettava.
Muotin pinnoite, jolla parannetaan valukappaleen pinnan laatua ja helpotetaan sen irrottamista muotista.
Tarkkuuspuudutusmenetelmä, jossa valinnan ulkopinnat tehdään tarkoituksella hieman liian pieniksi ja sisäpinnat hieman liian suuriksi. Kokeiluvalun jälkeen kaikki mitat saadaan määriteltyjen toleranssien sisälle. Tämä menetelmä varmistaa, että kaikki lopulliset muottien muutokset, olivatpa ne kuinka pienet tahansa, tehdään poistamalla metallia lisäämisen sijaan.
Puudutusmuotin lämpötila on erittäin monimutkainen sen erottumispinnan alueella ja sen paksuuden läpi. Ilmaisua "muotin lämpötilat" käytetään yleensä tarkoittamaan muotin pinnan lämpötiloja.
Termostaatteja käytetään puudutusmuotissa jäähdytysnesteen virtausnopeuden säätämiseen muotin läpi, pitäen muotin lämpötilan ennalta määrätyssä vaihteluvälissä.
Muotin massa (paino). Peso on painettu muottiin, jotta sen käsittelijät voivat valita oikean nostovarustuksen.
Pienten painotuotteiden valumuottien tekemiseen, jotka painavat alle kaksi unssia (55 grammaa), pidetään yleensä pikkuhienoina valumuotteina.
Muotti, jossa on useampi kuin yksi valukammio.
Valumuotti, jossa on vain yksi kammio.
Osaluokan mitta, joka on pidettävä määritetyn toleranssin sisällä, jotta osa toimii sovelluksessaan. Epäkriittinen toleranssi määritetään painonsäästöä tai valmistustaloutta varten eikä se ole olennainen tuotteen toiminnalle.
Mikä tahansa mitta die-suihkutuotteiden ominaisuuksille, jotka muodostuvat samassa die-komponentissa (puolikkaassa). Mikä tahansa suora viivamitta osassa tai die-tulosteessa.
Mitatun mitan nimellisarvo, esimerkiksi jos mitta on 2,00 + 0,02, luku 2,00 on nimellismitta ja +0,02 on toleranssi.
Valukappaleen mitta tai painevalukarbon muottikolo, joka on yhdensuuntainen muotin vetosuunnan kanssa ja leikkaa muotin jakopintaa.
Seoksen kyky säilyttää koko ja muoto muuttumattomina ajan myötä.
Minkä tahansa laitteen normaalin rakenteen tai konfiguraation katkos, kuten halkeamat, peitokohdat, saumat, sulkeumat tai huovous. Epäjatkuvuus saattaa vaikuttaa osan käyttökelpoisuuteen tai ei.
Mineraali, joka koostuu kalsiumista ja magnesiumkarbonaatista.
Sähköstaattisesti pinnoitettu kaksinkertainen nikkelikerros, jonka alakerros on puolikirkas nikkeli, jossa on vähemmän kuin n 0,005 % rikkiä ja ylemmässä kerroksessa kirkasta nikkeliä, jossa on yli 0,04 % rikkiä, alakerroksen paksuus ei ole vähemmän kuin 60 % kokonaisnikkelikerroksen paksuudesta, paitsi teräksellä, jolloin se ei ole vähemmän kuin 75 %.
Oppaaseurantaa varmistamaan kahden muottiosan välinen tarkka sijainti.
Suurin kaltevuuskulma, joka valun tekniset vaatimukset sallivat.
Kaltevuus, joka annetaan ydinosille ja muille muottikopan osille, jotta valun poisto muotista on helppoa.
Puhdistus- ja pinnoituskyltyihin siirtyvä liuos, joka tarttuu sieltä poistettuihin esineisiin.
Metallinoksidi sulassa metallissa tai sen pinnalla.
Pituus, jolla on lähes täysin puuttuvaa sekä diffuusia että spekuliaarista heijastavuutta
Työntää kiinteän valun i muotin tyhjäkäynnistä ulos.
Järjestelmä, joka sijaitsee yleensä painevalumuotissa ja joka saa valitut puristuspinnat liikkumaan nopeammin ja pidemmälle kuin muut puristuksen viimeisen vaiheen aikana. Kutsutaan myös toissijaiseksi puristukseksi.
Merkit, jotka jäävät valuihin puristuspintojen jäljiltä, usein mukana valonrengas kiiltävyydestä, joka on muodostunut l puristuspinnan ympärille.
Pinna, joka toimii voimalla valun työntämiseksi ulos muotin tyhjäkäynnistä ja ydinten päältä.
Levy, johon poistopinnat on kiinnitetty ja joka toimistaa ne.
Liikkuva puolisko painevalukuvusta, joka sisältää poistopinnat.
Aine, yleensä neste, jossa sähkön johtaminen liittyy kemialliseen hajoamiseen. Elektrolyytti on yksi tekijöistä, jotka aiheuttavat elektrolyyttisen korroosion.
Luettelo alkuaineista, jotka on järjestetty niiden standardipotentiaalin mukaan.
Kiinnittyvä metallipinnoite, joka on saatu sähkösaostuksella alustalle parantaakseen pinnan ominaisuuksia.
Metallin pinnan laadun parantaminen tekemällä siitä anodinen sopivassa liuoksessa.
Vakaa venymä murtumakohdan läheisyydessä vetolujuustestissä, yleensä ilmoitettuna prosenttiosuutena alkuperäisestä mittajanan pituudesta.
Muotinokkaleen pintaan kemiallisella liuottamisella kaiverretut suunnitelmalliset muodot, jotka tuottavat tarkasti määritellyt kuviot valumuotissa olevaan osaan. i valumuotissa olevaan osaan muodostuvat määrätyn kuvion.
Ilma tai muut kaasut, jotka sekoittuvat virtaavaan sulassa metalliin fl kun muotinokka täyttyy
Osille käytettävät orgaaniset päällysteet, joilla on erinomainen korroosionkesto ja adheesio.
Muotinokan tai muotinkäytävien vaurioitunut tila, joka aiheutuu sulan metallin iskeytymisestä injektointivaiheen aikana.
Numeerinen arvo, joka kuvaa aineen yksikkömuutosta pituudessa lämpötilan muuttuessa yhdellä asteella. Nämä arvot saadaan kokeellisesti ja ne on koottu taulukkokirjoihin.
Valumuotissa mekaaninen laite, joka etenee auki olevan valumuotin kahden puoliskon väliin, tarttuu valumuottiin, vetää sen irti työntimennastoihin ja poistaa sen muottitilasta.
Ensimmäisen tuotteen tarkastusraportti
Vianmahdollisuus- ja vaikutusanalyysi
Katso elementtianalyysi.
Ilmiö, joka johtaa murtumiseen toistuvien tai vaihtelevien jännitysten alaisena, joiden maksimiarvo on pienempi kuin materiaalin vetolujuus. l joiden maksimiarvo on pienempi kuin materiaalin vetolujuus.
Valumuotin kaavinnon pinnan halkeaminen (tai verkkoutuminen). Tämä johtuu kaavinnon pinnan laajenemisesta ja kutistumisesta, joka tapahtuu joka kerta, kun sulanut metalli ruiskutetaan muottiin.
Prosessinohjausperiaate, jossa tieto koneen, työkalun, muotin tai prosessin todellisesta suorituksesta syötetään koneen ohjausjärjestelmään mahdollisten koneen säätöjen tekemiseksi virheellisten muuttujien korjaamiseksi.
Sulametallin syöttöprosessi muottikammioon tilavuuspuran kompensoimiseksi valukappaleen jähmettyessä.
Prosessi magnesiumin kirkkaan, korroosiosuojaisen pinnoitteen tuottamiseksi.
Kaareva liitos pintojen välillä, esimerkiksi seinämien välinen yhdistymiskohta, joka muuten muodostuisi teräväksi kulmaksi.
Katso Kiilto.
(1) Viimeinen koneen työstövaihe painevalumuotin kammiossa ennen käsityön (pöytätyöskentely tai kiillotus) aloittamista. (2) Koneen työstövaiheet valmisvalukappaleessa, joilla saavutetaan lopulliset mittatoleranssit, kun painevalukappaleen tekeminen nettomuotoon ei ole taloudellisesti kannattavaa. i missä painevalukappaleen tekeminen nettomuotoon ei ole taloudellisesti kannattavaa.
Painevalukappaleen tai painevalumuotin kammion pinnan sileys . T kammion pinnan viimeistelyn laatu voi olla määritelty i käytettävä rakeisuus viimeisessä hionnissa, miksiin RMS-arvo tai SPl/SPE-pintalaadun standardinumero.
A numeerinen simulointimenetelmä, jolla voidaan saada ratkaisuja laajaan joukkoon tekniikan ongelmia, mukaan lukien jännitysanalyysi , le uo l va, lämmönsiir f to ja monia muita.
Tarkkuus tai tarkkuusaste, jolla kaksi osaa on liitettävä yhteen. T liitoksen vapauspeli tai tiivisistys kahden toisiinsa liitetyn osan välillä . Kun painovalu on tehtävä epätavallisesti y tiukkojen toleranssien mukaan saavuttaakseen tietyn tarkoituksen i ed fit, se voi aiheuttaa korkeamman valmistuskustannuksen.
Mikä tahansa laite, joka pitää osaa, kuten painevalukappaleen, i lujaasti ennalta määrätyssä asennossa, kun osaan tehdään toissijaisia käsittelyitä.
Ohut metallikalvo tai kylki valukappaleessa, joka muodostuu muottierissä, ilmaventtiileissä ja liikkuviin ydinten ympärille. Ylitysmetalli johtuu paineen vaikutuksesta ja muotin toiminta-avaruudesta.
Painevalumuoteissa aukot, jotka on tarkoituksella jätetty muotin osien väliin loitteen muodostumista varten. Leikkausmuoteissa ja muussa toissijaisessa työkalussa aukot, jotka on jätetty valukappaleen loitteen sijoittamista varten. l ash. Leikkausmuoteissa ja muussa toissijaisessa työkalussa aukot, jotka on jätetty valukappaleen loitteen sijoittamista varten. l ash.
Ylikuoriutunut materiaali, joka on leikattu pois painevalukappaleesta ja joka sulatetaan uudelleen ja käytetään uudelleen.
Merkit, jotka ilmenevät valukappaleen pinnalla ja osoittavat metallin virtausmuodon l virtaus.
Kuva, jolla sulanut metalli täyttää asteittain painevalumuotin kammion.
Sulaneen metallin tilavuus aikayksikköä kohden, joka tulee kammioon painevalumuotissa. Virtausnopeuksia ilmaistaan kuutioinseminä tai kuutiomillimetreinä sekunnissa.
Menetelmä, jossa päällystettävä metalli kuumennetaan ja upotetaan jauhemuotoiseen muoviin, joka on l ilmatuotettu ilmassa.
Jolla on l uidlike ominaisuudet. Valumoottissa: etäisyys, jonka sulanut metalli kulkee kanavaa pitkin ennen jähmettymistä tietyssä lämpötilassa.
Aine, kuten halidisuolat, jota käytetään suojaukseen ja hapettumisen vähentämiseen sulan metallin pinnalla. Käytetään myös uud i ne romumetallit.
Valumosan muoto.
Mikä tahansa useista prosesseista, joissa valumosaa muovataan uudelleen työkalulla tai kiinnityksellä, yleensä voimapuristimessa, ilman lämmön käyttöä. Pyörittäminen, jossa syntyy jonkin verran paikallista lämpöä, pidetään silti kylmämuovauksena. Lämmöllinen lukitus, jossa käytetään kuumennettuja nuppia, ei ole kylmämuovausoperaatio.
Näytteen murtaminen ja murtunutta pintaa tarkastellaan määrittämään esimerkiksi koostumus, raekoko, tiiveys tai virheiden läsnäolo.
Lämpötilaväli, joka on nestemäisen ja kiinteän tilan välillä, jossa sulanut ja kiinteä aines osa ovat samanaikaisesti läsnä.
Geometrinen mittaus ja tolerointi
Kiinnitys- tai tarkastuslaitteisto, joka tarkistaa valmistetun osan, kuten painevalukappaleen, mittojen tarkkuuden. Mittauslaite ei suorita mitään työtä osalle.
Prosessi, jossa käytetään mittaria määrittämään, onko osa mitoiltaan käyttökelpoinen.
Metallipinnan hiukkasten irtoaminen liukukitkasta johtuen.
Korroosio, joka liittyy galvaanisen kennojen virtoihin, jotka koostuvat kahdesta erilaisesta johtimesta elektrolyytissä tai kahdesta samanlaisesta johtimesta erilaisissa elektrolyyteissä.
Virhe painevalukappaleessa, jossa kaasuja (kuten ilmaa, höyryä, vetyä ja osittain hajoavasta erotusaineesta syntyviä kaasuja) on jäänyt kappaleen sisään muodostaen yhden tai useampia onteloita.
Muottivaurio, joka johtuu korkeassa lämpötilassa ja suurella nopeudella tapahtuvasta metallivirrasta muotin syöttöaukoista pitkän ajanjakson aikana
Valumuotin juoksu, joka on suoraan portin viereen ja jossa tapahtuu siirtymä portin aukeamasta juoksun poikkileikkaukseen.
(1) Käytävä, joka yhdistää juoksun tai ylivuodon muottikameraan. l ylivuoto ja mahdolliset muut valukappaleen mukana irtoavat osat, mukaan lukien valukappaleet sekä portit, juoksuosat, ruisku (tai keksi) fl ash.
Järjestely valumuotissa, jossa syötetty metalli tulee kameraan osan keskeltä sen sijaan, että se tulisi ulkoreunaa pitkin. T valukappaleen täytyy olla avoin keskeltä, kuten pyörä tai kehys, jotta siihen voidaan tehdä keskiporttisyöttö .
Ne kulkuvälineet, paitsi kamera, joissa valumuotin kautta syötetty metalli kulkee l ow . Porttijärjestelmä sisältää ruiskun (tai keksin), pääjuoksun, haara-juoksuosat (jos on), porttijuoksuosat, lähestymisalueen, portin, ylivuodot l ja venttiilit.
Geometriset ominaisuudet viittaavat peruselementteihin tai rakennuspaloihin, jotka muodostavat geometrisen mitoituksen ja toleroinnin kielen. Yleensä termi viittaa kaikkiin muoto-, suunta-, profiili-, pyörimis- ja sijaintitoleroinnissa käytettyihin symboleihin i profiili-, pyörimis- ja sijaintitolerointi .
Mikrorakenne, jossa primäärinen vaihe on globulaarinen, ei haarautunut. Tämä on tyypillinen mikrorakenne puolikiinteissä valutuissa lämmitettynä puolikiinteän muovauksen lämpötilaan. Katso myös hajoava dendriitti.
Kuumakammiodieheitossa letku, joka yhdistää metalliastian tai kammion suihkuputkeen tai valurautoon muotissa ja jossa on kanaava, jonka läpi sulanut metalli työnnetään kohti muottia.
Alue kiinteässä metallissa, jossa atomien kiteinen rakenne on suhteellisen täydellinen. i kiinteässä metallissa, jossa atomien kiteinen rakenne on suhteellisen täydellinen. T koko metallin rakenne koostuu tällaisista rakeista. Jäähdytettäessä rakeet muodostuvat satunnaisesti yhdistyneistä atomipareista tai epäpuhtauksista. Kasvaessaan rakeet kohtaavat toisensa, ja kiteinen rakenne päättyy näihin rajoihin.
Kiinteän muodostumisen prosessin ohjaaminen siten, että muodostuu enemmän (ja siten pienempiä) rakeita ja/tai että rakeet muodostuvat tietyissä muodoissa. i termiä "hienontaminen" käytetään yleensä tarkoittamaan kemiallista lisäystä metalliin, mutta se voi viitata myös jäähdytysnopeuden säätelyyn.
Metallin rakeiden koko ja muoto .
Kovettamaton ruiskutus pienillä epäsäännöllisillä rautapitoisilla tai keraamisilla palasilla.
(1) Valukappaleen tilavuuden lisääntyminen ikääntymisen, rakeiden välisen korroosion tai molempien seurauksena. (2) Kasvu on kutistumisen vastakohta.
Rikkihappoanodoinnin vaihtoehto, jossa käytetään matalampia lämpötiloja ja korkeampia jännitteitä.
Käytäntö karkeiden pintojen leikkaamiseksi, jossa käytetään korkean lankan lukumäärän ja aggressiivisen yhdisteen valmistamia puukkoja.
Kromi, joka on pinnoitettu tekniikan käyttöön koristelun sijaan eikä välttämättä kovempi. Se tarjoaa kulumiskestävän pinnan ja voidaan käyttää kuluneiden tai pienempien osien pelastamiseen.
Tiheät sisällytykset, jotka ovat kovempia kuin ympäröivä metalli.
Erityisen sileä, valtaton pinta, joka ei vaadi kiillottamista ja jossa on vähän puukkoa fin valmistelussa kalkkiaineeseen.
Katso Väsymys, termiinen.
(1) Kuorma-alustan ominaisuus, joka on suunniteltu poistamaan lämpöä kuorma-aluksesta tai tietystä materiaalista i c alue kuoren sisällä. Veden kanavat ovat yleisin lämpötila. Käytetään kuitenkin myös lämpökäyttöön kykeneviä materiaaleja. (2) Kuorma-aine, joka on suunniteltu toimimaan lämpöpohjaina kokoonpanossa.
Aineen lämmön siirtymisnopeus aikayksikköä kohti etäisyyden kautta lämpötilaeron vuoksi. Eri aineiden lämmön siirtymiskertoimet annetaan yksiköissä Btu/h-ft-°F ja W/m-°C. f lämmön siirtymiskerroin fieri aineille f lämpöjohtavuuskertoimella fitarkoittaa myös lämpöjohtavuuden kerrointa.
Maalin kyky peittää tai häivyttää siihen tasaisesti levitetty pinta.
Painevalussa mikä tahansa reikä, joka muodostuu muotin ytimeen jäävänä; muottireikä erottuu reiästä, joka lisätään valamisen jälkeen (esimerkiksi poraamalla). r kuumakammiokone
Valukone, jossa metallikammio ja mäntä tai metallipumppu ovat jatkuvasti upotettuina sulassa metallissa, jotta saavutetaan korkeammat sykliajat.
Murtuma, joka syntyy valussa tai sen jälkeen kiinteäytymislämpötilassa, kun pehmeä metalli venyy erilleen sisäisen l lämpölaajenemisjännityksen vuoksi.
Hauras tai heikko kuumuudessa.
Tiettyjen seosten taipumus erota rakeiden rajapinnoilta, kun niitä rasitetaan tai muovataan sulamispisteen läheisissä lämpötiloissa. Kuuma hauraus johtuu alhaisen sulamispisteen omaavasta komponentista, joka on usein läsnä vain hyvin pieninä määrinä ja on kerrostunut rakeiden rajapinnoille.
Murtuma, joka muodostuu metalliin kiinteästyessä i suljetun kutistumisen vuoksi. Vertaa kuuma halkeamaan.
Alkuperäisen näytteen tarkastusraportti
Kyky absorboida iskua/energiaa, mitattuna sopivalla testauslaitteistolla.
(1) Muotin ontelo. (2) Pallon tai kovuustestauslaitteen tunkeutujan jättämä jälki tai reikä.
Ulkomaisen materiaalin partikkelit metallimatriisissa. Partikkelit ovat yleensä yhdisteitä (kuten oksidit, sulfi i dit tai silikaatit), mutta voiva y t olla mitä tahansa aineita, jotka ovat vieraita (ja olennaisesti liukenemattomia) matriisiin nähden.
Käytävä tai aukko, joka yhdistää juoksumatkan valumuottiin.
Metallin tai seoksen haka tai laatta.
Sulatetun metallin puristamisen toiminta tai prosessi muottilaatikkoon.
Esiohjelmoitu nopeuden muutos ajan funktiona ruiskutuspumpun liikkeelle. Nopeutta muutetaan usein ruiskutustangon iskun aikana ilman jumittumisen ja muotin täyttymisajan minimoimiseksi.
Kiinteä materiaalipala, yleensä metallia, josta tulee valun kiinteä osa . Täyttökappaleet asennetaan yleensä muottiin siten, että metalli valutaan sen ympärille niin, että osa jää näkyviin muottikammioon. Vaihtoehtoisesti täyttökappaleet voidaan kiinnittää myöhemmin valamisen jälkeen. (Huom: täyttökappaleet kuuluvat itse valutekseen, kun taas muottitäytteet ovat osa muottia.)
Syöpymismuoto, joka hyökkää etuoikeutetusti metallin tai seoksen rakeiden rajoja vastaan aiheuttaen syvän tunkeutumisen.
Iskulujuuskokeen ja -laitteen nimi, jossa koekappale on kiinnitetty vain toisesta päästään ja toimii konsolipalkkina, kun siihen isketään vasaralla.
Korkealaatuinen, virheetön sähköisesti pinnoitettu dekoratiivipinta painevalukappaleelle.
Ydin, jota ei ole kiinnitetty muottiin, mutta joka on asennettu siten, että se irtoaa yhdessä valun kanssa. Irtopala poistetaan myöhemmin ja sitä käytetään uudelleen toistuvasti.
Pintakäsittelykoostumus, joka perustuu orgaaniseen liuottimeen liuenneeseen synteettiseen termomuoviseen kalvoonmuodostavaan materiaaliin ja joka kuivuu ensisijaisesti liuotteen haihtumalla.
Nopean prototyypin valmistusmenetelmä, jossa CAD-tietoja käytetään laserinsäätämiseen lämpösitoutuvan, liimakalvolla päällystetyn paperilevyn yli, sitoen jokainen kerros edellisen päälle.
Sähkökäsittely, joka tuottaa sileämmän pinnan kuin alusta.
Symboli, jota käytetään yrityksen tunnistamiseen, usein valettu valumuottiosaan.
Kappalemäärä, joka valmistetaan yhdellä muotilla ja koneasetuksella.
Suhde kahden määritetyn alueen metallipaksuudessa katodilla.
Ohut metallikalvo tai piikki valussa, joka muodostuu muotin erokohtiin, ilmaventtiileihin ja liikkuvien ydinten ympärille. Ylitäysmetalli johtuu työpaineesta ja muotin toimintaväleistä.
Ydin, jota käytetään ensisijaisesti vähentämään metallimäärää valussa ja välttämään liian paksuja osia.
Sulatetun metallin siirto sulattamolaitokselta painevalulaitokselle. Kuumametallin toimitus johtaa merkittäviin energian- ja kuonasäästöihin, koska metallia ei tarvitse uudelleensulattaa painevalulaitoksella. Sulaa metallia voidaan kuljettaa useita satoja kilometrejä.
Magneto-hydrodynaaminen valu on valumenetelmä, jossa metallia sekoitetaan voimakkaasti magneettikentän avulla jähmettymisen aikana. i kentän aikana.
Pintakäsittelyliuoksen tai määritetyn pintakäsittelyolosuhteiden kyky saostaa metallia i halkeamiin, huokoihin tai naarmuihin. fihalkeamiin, huokoihin tai naarmuihin.
Ne osat painevalumuotista, jotka pitävät ja liikuttavat liikkuvaa ydintä. Näihin voi kuulua ohjainten luisteet, lukitusnupit, vinot pinnat, koiranpolkukammit, hammaspyörät, vaihteet ja/tai hydraulisylinterit.
Pohjoisamerikkalainen painevalukkeen valmistajien yhdistys, joka syntyi Society of Die Casting Engineersin ja American Die Casting Institutin yhdistymisen seurauksena.
Alun perin American Die Casting Institutin julkaisemat painevalukkeen tuotestandardit, jotka tämä julkaisu korvaa. ADCI ja SDCE (Society of Die Casting Engineers) yhdistyivät muodostaakseen NADCA:n, Pohjoisamerikkalaisen painevalukkeen valmistajien yhdistyksen.
Katso Valutuotos.
Nikkelipinnoite, joka on saatu sähkökemiallisella tai sähkölyyttömällä pinnoitusmenetelmällä, tarkoitettu koristekäyttöön ja korroosion kestävyyteen. Sitä käytetään yleensä kromattuna ohuena päällysteenä, jotta saavutetaan parempi vastus tummumiselle ja kulumiselle.
Esiet sauna, joka tehdään rautanitraattikäsittelyä varten magnesiumille.
Lämpökäsittelyprosessi, jolla lisätään työkaluterästen pintakovuutta diffundoimalla typpeä pintaan.
Hanakka-putken ulostulopää tai putkiliitin, joka yhdistää hanakka-putken valutusaukkoon.
Valumisen jälkeen, mutta ennen asiakkaalle toimittamista tai valmiiseen tuotteeseen asennusta, valukappaleelle suoritettava valmistusoperaatio tai -vaihe.
Kuoppa muotissa, joka on yhteydessä muottikammioon portin kautta ja sijaitsee etäällä sisääntulon portista (syöttöportti).
Käytävä tai aukko, joka yhdistää muottikammion ylivuotokammioon.
Reaktio, jossa elektroneja poistetaan reagenssista, kuten ionien muodostumisessa anodin pinnalla elektrolyysissä. Reagenssin yhdistyminen happeen tai hapettavaan aineeseen.
Metallille muodostettu kerros kemiallisen tai sähkökemiallisen hapettumisen avulla värjäystä, korroosion- ja kulumiskestävyyttä parantamaan.
Esituotantohyväksyntäprosessi
Hyväksymistaso tuotantotilauksen täyttämiselle perustuen sallittuun viallisten osien määrään miljoonaa toimitettua osaa kohden.
Tekninen piirustus (joskus teknisen piirustuksen kopio), joka näyttää osan rakenteen. Yleensä termi "osan piirustus" viittaa valukappaleen piirustukseen eikä muottiin, työkaluun tai koneeseen.
Die casting -muotin puoliskon pinta, joka sulkeutuu vastapuoliskon vastinpinnan vastaan. Katso myös Pinta, jakopinta.
Kannen ja poistajan osien välinen liitos muotissa tai valumuotissa. Tarkoittaa myös jälkeä, joka jää valukappaleeseen tämän liitoksen kohdalle.
Tila valukappaleessa, jossa erotussuora muuttuu äkillisesti toiselle tasolle.
Toinen menetelmä puolikiinteän valun syöttömateriaalin tuottamiseksi. Nesteinen metalli pakotetaan kulkemaan kapeiden kanavien läpi jäähtymisen aikana, mikä rikkoo haarautuneet rakenteet (dendriitit).
Muuntokerros, joka levitetään metallipinnoille maalin adheesion ja korroosiosuojan parantamiseksi.
Käsittely, jolla poistetaan pinnan erottuma magnesiumvaluseoksista ja parannetaan korroosionkestävyyttä.
Pintahapettujen poisto kemiallisella tai sähkökemiallisella reaktiolla.
Ydin, yleensä pyöreä poikkileikkaus, jolla on tavallisesti jonkin verran kaltevuutta (irtopinta). Myös kiinnityssauva (tai ohjausnuppi), joka varmistaa kahden muottiosan tarkkan kohdistuksen.
Pienien painumien tai onteloiden esiintyminen, jotka muodostuvat jähmettymisen aikana tai korroosion ja kavitaation seurauksena.
Valukoneen osa, johon muottiosat kiinnitetään, tai leikkuupressin osa, johon leikkuumuotit kiinnitetään.
Runko, jolla ripustetaan osia ja johon johdetaan virta pinnoitusoperaatioiden aikana.
Kärjen ja tangon yhdistelmä, joka työntää metallia muottiin.
Metallipinnan sileöinti hienojen kovettamalla pyörissä tai kiertävissä hihnoissa olevien hiomapartikkelien avulla, joita käytetään yleensä korkealla nopeudella.
Tyhjät tilat tai huokoset, jotka johtuvat yleensä jähmettyessä tapahtuvasta kutistumisesta; ilma (pääasiassa ilman typpeä) joka jää valuseokseen tai vetyä, joka vapautuu sähkökylpyjen aikana.
Miten huokoisuus on levittäytynyt valuraajaan verrattuna siihen, että se olisi kaikki yhdessä paikassa.
Huokoisuus, joka on täysin suljettu die-sinkityn kappaleen sisään.
Die-sinkityssä valuraajassa oleva huokoisuus, joka on avoinna kappaleen pinnalla.
Aukko, jossa sulan metallin menee kuumakammiokoneen ruiskutussylinteriin tai jossa sitä kaadetaan kylmäkammiokoneen ruiskutussylinteriin.
Portti, jonka kautta sulaa metallia kaadetaan die-sinkityskoneen kylmäkammioon.
Tämä menetelmä sisältää esisekoitetun rakeisen jauheen sähköstaattisen ruiskutuksen työkappaleelle, jonka jälkeen sitä kovutetaan korotetussa lämpötilassa saavuttaakseen lopulliset pinnoiteominaisuudet. Jauhepinnoitteella on monia etuja, kuten orgaanisten liuottimien puuttuminen, laaja valikoima pinnoitemateriaaleja monia käyttöolosuhteita varten, materiaalin vähäinen hukka ja helppo käsittely.
Valumuotin lämmittämisen prosessi ennen valujen valmistusta, jolla minimoidaan ensimmäisten valujen aiheuttama lämpöshokki. Sama koskee myös muotin lämmittämistä ennen sen asentamista koneeseen, jolloin muotinvaihto ja tuotannon käynnistys nopeutuvat.
Voimapuristi (mekaaninen tai hydraulinen), jota käytetään valukappaleiden kiiltojen, hanausten ja ylivuotojen leikkaamiseen pois valujen jälkeen.
Mitta die-valuksen eheydelle, jossa paineella oleva neste ei pääse läpi valuseoksen. Testausmenetelmä ja käytetty paine on määriteltävä.
Kriittisten valukappaleen laadun parametrien (kuten mittojen toleranssien) vaihteluväli, jolla tietty muottiyhdistelmä ja kone toimivat.
Muotinvalukappaleen jäähtyminen sen poistolämpötilasta huoneenlämpötilaan.
Muotinvalukappaleen jäähtyminen sen poistolämpötilasta huoneenlämpötilaan (tai lähes huoneenlämpötilaan) upottamalla se veteen.
(1) Mikä tahansa työkaluosan rakenne, joka mahdollistaa osan vaihtamisen ilman että työkalu tai muotti poistetaan käytössä olevasta koneesta. (2) Muotinvalukoneiden muotteihin liittyvät ominaisuudet ja menettelyt, kuten esilämmitys, jotka mahdollistavat muottien vaihtamisen minimoidulla tuotantokatkoksella. Tällaiset ominaisuudet lisäävät yleensä työkalun tai muotin alkuperäisiä rakennuskustannuksia, mutta voivat säästää merkittäviä koneen seisokkikustannuksia.
Toistettavuus ja uusittavuus
Kuva, joka on tuotettu herkälle pinnalle, kuten valokuvauslevylle, elektromagneettisella säteilyllä, jonka aallonpituus on alle 500 ångströmiä. Yleisin näistä on röntgenkuva. Röntgenkuvia die-valsatuista kappaleista voidaan usein käyttää valukappaleiden sisäisten virheiden paljastamiseen.
Kupera kaari, joka yhdistää kaksi pintaa painevalukappaleessa tai mallissa, josta painevalukappale valmistetaan. Katso myös: Pyöristys.
Ehdotetun suunnittelun täysimittakaavan mallin valmistus nopeammin ja edullisemmin kuin perinteisillä menetelmillä, kuten yksikertaisella prototyyppipainevalulla, painevalulla tai koneellisella työstöllä. Katso myös: Stereolitografia, Valittu lasersinteröinti, Kerrostunut objektin valmistus.
Raakkaustekniikka, jossa leikkaukset, romutetut osat, kuona ja koneen kierretuotokset sulatetaan takaisin alkuperäisen seoksen määritelmien mukaisiksi.
Magnesiumsulatuksessa magnesiumoksidi ja muut suspendoidut epämetalliset aineet poistetaan käyttämällä lietteellä, joka kostuttaa epäpuhtaudet etusijalla ja vie ne altaan pohjalle lietteeksi.
Valutuksen pinnan vika, joka heijastaa muottikammion teräksen epätoivottua pintatilaa. Esimerkiksi muottiteräksen väsymys tai lämpöhalkeamat voivat näkyä halkeamina ja kraattereina teräksessä. Tämä jättää valutukseen korostuneita piirteitä, jotka heijastavat muotin pinnan tilan.
Materiaali, joka levitetään muottikammion pinnalle estämään valutuksen tarttuminen muottiin. Tällaisia materiaaleja levitetään yleensä usein, joskus jokaisella syklillä, ja niitä levitetään tavallisesti suihkuttamalla. Suihkuttamisen helpottamiseksi materiaali sekoitetaan veden tai mineraaliliuottimen kanssa, joka haihtuu kammion pinnalta.
Suihkut, portit, juoksut ja hylätyt virheelliset valumat palautetaan suoraan sulamiskattilaan.
Toinen termi puolikiinteän metallin liukuttamiseen.
Muuri, joka on normaali toisen seinän tai pinnan kanssa toisen seinän tai pinnan vahvistamiseksi tai vahvistamiseksi.
Katso katodivarko.
Katso uudelleensulatus.
Muotikäytävä, joka yhdistää muotin valutusaukon tai työntösylinterin aukon porttiin tai porteille, joissa sulanut metalli tulee muottikappaleeseen.
Kiihdytetty korroosiotesti, jossa näytteet altistuvat yleensä natriumkloridia sisältävän liuoksen hienolle sumulle.
Pintakäsittely, joka toimii diffuusina heijastimena, joka on kiiltävä, mutta ei peilikaltainen.
Muottikoppiin muodostuva aineen kerrostuma, joka syntyy painevalukomuotin käytön aikana. Kerrostuma on yleensä valmistettavan metallin hapen ja erottamisaineen yhdistelmä. Kerros jättää jälkensä valussa, ja ääritapauksissa se voi jopa muuttaa valun mittoja.
Valumuottitekniikan seura, joka yhdistyi American Die Casting Institute -järjestön kanssa muodostaakseen Pohjoisamerikkalaisen valumuottiyhdistön (NADCA).
Magnesiumin käsittely, jossa suoritetaan ensin kromikapsulointi, jonka jälkeen tiivistetään dikromaattiliuoksesta.
Menetelmä, jolla absorptiolla, kemiallisella reaktiolla tai muulla mekanismilla parannetaan anodisoidun pinnoitteen vastustuskykyä tahroille ja korroosiolle, parannetaan pinnoitteessa saavutettujen värien kestävyyttä tai annetaan muuta toivottavaa ominaisuutta.
Mikä tahansa kohta valumuotissa, jossa paksuus on merkittävästi suurempi (vähintään kaksinkertainen) kuin valumoottikappaleen suurimmassa osassa.
Seoksen alkuaineiden, epäpuhtauksien tai mikrorakenteen epätasainen jakautuminen.
Pikamallinnusmenetelmä, jossa käytetään moduloidun laserkeilaa erikoispölyihin muuntaakseen CAD-tiedot täysikokoisiksi prototyypeiksi polikarbonaatti-, nyloni- tai vaahdutusvahamateriaaleista.
Nikkelipinnoite, jossa on vähemmän kuin 0,005 % rikkiä, ja joka vaatii kiillotusta täyden kirkkauden saavuttamiseksi tai jota käytetään pinnoitettuna pohjakerroksena kaksinkertaisessa nikkelipinnoitteessa.
Eristävä väliaine, jolla muutetaan virranjakoa anodilla tai katodilla.
Muotin täyttö tai valujakson vaihe, jossa sulanut metalli pakotetaan muottiin.
Menetelmä, jossa metallipintaan kohdistetaan suurinopeutta metallipalloilla tai lasihiutaleilla tarkoituksena (1) puhdistaa tai (2) parantaa vastustuskykyä jännitysryövystymistä tuottamalla puristusjännitystä.
Painevalukappaleen suihkutuksen kuutiomäärä tai painevalulegeroivan koneen kyky syöttää die casting -metalliseoksen kuutiomäärä muottiin. Suihkutuksen koko ilmoitetaan joskus paino- tai massayksiköissä.
Pinnan painauma, jota kutsutaan usein varjomerkiksi ja joka esiintyy joskus paksussa kohdassa, joka jäähtyy hitaammin kuin viereiset osat. Tunnettu myös nimellä upotus.
Katso Kutistumakerroin.
Tila painevalussa, jossa jähmettyessä tapahtuva kutistuminen on aiheuttanut pieniä reikiä valun pinnalle. Näitä reikiä kutsutaan joskus myös "kuumareiksi". Kun ne muodostuvat portin kohdalle, niitä kutsutaan "porttireiksi".
Olosuhde jähmettyessä valussa, jossa tilavuuden kutistuminen johtaa ontelon muodostumiseen valun sisään.
Tilavuuden vähentyminen, joka liittyy metallin jähmettymiseen (kiinteytymiseen) siirtyessä sulasta kiinteään tilaan.
(Muodonmuutoksen aiheuttama, sulan aktivoima) Valssattu menetelmä puolikiinteän metallivalun syöttömateriaalin tuottamiseksi. Metalli yleensä kuumavalssataan ja kylmävetä se.
Katso Muotin pinta.
Kylmäkammion painevalukoneen sulametallikammio. Tämä on kovettua terästä, jonka läpi sinkoannin mäntä liikkuu syöttääkseen sulan metallin muottiin. Katso Kylmäkammio.
Muotin osa, joka yleensä sijaitsee siten, että se liikkuu samansuuntaisesti jakotason kanssa. Sisempi pää muodostaa osan muottikupin seinämästä ja voi joskus sisältää ytimen tai ytimiä.
Katso Jälkikappale.
Vaihdon ajan minimoiminen, lean-valmistuksen tekniikka, jolla pyritään vähentämään muottivaihtoaikoja.
Sulan metallin tarttuminen tai kiinnittyminen muotin osiin valun jälkeen.
Katso Kutistuminen, jähmettyminen.
Seoksen lämmittäminen sopivaan lämpötilaan, pitäminen kyseisessä lämpötilassa tarpeeksi kauan, jotta yksi tai useampi komponentti pääsee kiinteään liuokseen, ja sitten nopea jäähdyttäminen, jotta komponentit pysyvät liuoksessa.
Tilastollisia menetelmiä, joilla mitataan ja analysoidaan, kuinka paljon prosessi poikkeaa asetetusta standardista.
Metalli, joka täyttää kartiomainen kulkukanavan (ruiskutusreikä), joka yhdistää suuttimen tai kuumakammion kuumakoneen jakeluihin. (Useimmat kylmäkammio-koneet muodostavat levykkeen eivätkä käytä ruiskutusreikää.)
Kartioitunut sormi pyöristetyn pään kanssa, joka ulottuu valukanavaan ja toimii ydinmäisenä, pitäen valun ulostyöntöosassa muotin.
Laskeuman muodostuminen atomien tai hiukkasten kondensoitumisesta, jotka syntyvät pintakerroksen altistuttua korkeaenergialliselle ionisäteilylle.
Tilastolliset menetelmät, joilla mitataan ja parannetaan tietyssä prosessissa tuotetun laadun tasoa.
Kylmämuovausoperaatio painevaluun. Kiinnitys tehdään yleensä voimapuristimessa taivuttamalla kiinnityskynsiä tai puristamalla päätyjä niitteihin.
Pikamallinnusmenetelmä, joka muuntaa 3D-CAD-tiedot sarjaksi erittäin ohuita viipaleita ja käyttää laserilla tuotettua ultraviolettisädettä jokaisen kerroksen piirtämiseen nestemäisen polymeerin pinnalle, jolloin jokainen kerros muodostuu ja kovettuu, kunnes valmis, täysikokoinen prototyyppi on valmis.
Suurin vetojännitys (vetovoima), jonka metalli kestää ennen murtumistaan.
Jännitys, jolla materiaali näyttää määritetyn rajan pysyvälle muodonmuutokselle tai pysyvälle muodonmuutokselle.
Halkeaminen, joka johtuu jännityksen ja korroosion yhdistyneistä vaikutuksista. Tämä vauriotyyppi esiintyy yleensä hienona hiussärkenä, joka etenee poikkileikkauksen yli ilman ulkoisia korroosion merkkejä.
Voima yksikköalaa kohti. Kun kappaleeseen kohdistuu jännitys (sen kimmoisella alueella), siihen syntyy vastaava muodonmuutos (eli muutoksen muoto), ja muodonmuutoksen ja jännityksen suhde on kappaleen ominainen vakio.
Jännite, joka syntyy materiaaliin, kun lämpötilan muutos aiheuttaa voiman, joka pyrkii muuttamaan osan kokoa tai muotoa, mutta osaa rajoitetaan eikä se voi reagoida terminen voimaan.
Kartio ja toleranssi.
Kokonaisvaltainen laadunhallinta.
Valumuotti, joka on rakennettu standardoidun suunnittelun ja mittojen mukaan. Myös sarja yksiköitä erilaisiin valujen tarpeisiin, jotka asennetaan ja käytetään muottipidikkeessä tarpeen mukaan.
Tila, joka on täysin tyhjä aineesta, myös kaasuista. Pienoispuristusvalukappaleiden kutistumisvuoat voivat olla tyhjiöitä. Ei ole välttämätöntä, että vuo sisältää kiinnittyneitä ilmamassoj0.
Toiminto, jossa poistetaan kaasut pienoispuristusmuotista ennen tai aikana sulan metallin virtausta valukappaleen muodostumisen aikana.
Ohut kapea kanaali, joka sallii ilman poistua muottikammioista, kun ne täyttyvät metallilla.
Menetelmä, jolla poistetaan teräpiikit ja viimeistellään pintoja mekaanisesti kiväämällä karaistettua väliainetta sisältävässä astiassa, jota ravistellaan suurella taajuudella.
Suuri huoko tai reikä valukappaleen seinämässä, joka on yleensä aiheutunut jähmettymiskutistumisesta tai valukappaleeseen jääneestä kaasusta. Myös puhallusreikä.
Katso Jäähdytyskanava.
Menetelmä puhdistamiseen tai viimeistelyyn, jossa karaistettua massaa sisältävää liuosta suihkutetaan suurella nopeudella käsittelyssä olevien osien pinnalle.
Teräpiikin poistomenetelmä, reunojen pyöristys ja pinnan viimeistely, jossa työstöpintaa kosketetaan erilaisten pyörivien teräsvarsiharsojen avulla.
Katso Valutuotos.
Tunnus, jota seuraa numero, ja jota käytetään kolmen sinkkipohjaisen valulegeringin ryhmän merkitsemiseen. Numero ilmaisee likimääräisen nimellisen alumiinipitoisuuden.
Lyhenne, joka tarkoittaa sinkkiä, alumiinia, magnesiumia ja kuparia, ja jota käytetään sinkkiseosten 2, 3, 5 ja 7 merkitsemiseen.
EN
