گاز پوششی

مخلوطی شامل هگزاフルورید سولفور، دی‌اکسید کربن و هوای معمولی که برای محافظت و کاهش تشکیل اکسید روی سطح منیزیم مذاب استفاده می‌شود.

درپوش؛ قالب درپوش

نیمه ثابت یک قالب ریخته‌گری تحت فشار.

توان پوشش‌دهی

توانایی یک محلول روکش‌دهی، در شرایط مشخصی از شرایط روکش‌زنی، در رسوب دادن فلز بر روی سطوح یا فرورفتگی‌های یک قطعه یا در داخل سوراخ‌های عمیق.

رویش

تغییر شکل پلاستیک فلزاتی که مدت‌ها تحت تنش‌های کمتر از استحکام تسلیم عادی نگه داشته شده‌اند.

استحکام خزش

تنش اسمی ثابتی که باعث ایجاد مقدار مشخصی از خزش در یک زمان معین و در دمای ثابت می‌شود.

سپر جریان

رسانه غیرهادی برای تغییر توزیع جریان در یک آند یا کاتد.

 

د

 

میرا

توانایی ماده در میرایی ارتعاشات در قطعات و در نتیجه کاهش سطح سر و صدا.

دو

طراحی آزمایش‌ها

از آب پاشیدن

حذف بریدگی‌ها، لبه‌های تیز یا حاشیه‌ها به وسیله روش‌های مکانیکی، شیمیایی، الکتروشیمیایی یا تخلیه الکتریکی.

پایان تزئینی

سطحی روکش‌دهی شده، رنگ‌شده یا پردازش شده که دارای ویژگی‌های زیبایی‌شناختی و توانایی حفظ این ویژگی‌ها در طول کارکرد است.

نقص

نقایص در قطعه ریخته‌گری شده — مانند منافذ، ناخالصی‌ها، ترک‌ها، بسته‌شدن سرد، لایه‌های همپوشان یا موارد مشابه.

انحراف

خم شدن یا پیچ خوردن یک ریخته‌گری تحت فشار یا ابزاری که هنگام اعمال بار به آن رخ می‌دهد. انحراف لیتر معمولاً برای توصیف کرنش الاستیک (یعنی قطعه پس از حذف بار به شکل اولیه خود بازمی‌گردد) استفاده می‌شود و نه تغییر شکل دائمی (پلاستیک).

تغییر شکل، پلاستیک

خم شدن یا پیچ خوردن یک ریخته‌گری تحت فشار یا ابزار توسط باری که فراتر از حد الاستیک آن است و ریخته‌گری یا ابزار پس از حذف بار به شکل اولیه خود برنمی‌گردد.

حذف‌کننده گاز

ماده‌ای که می‌تواند به فلز مذاب اضافه شود تا گازهای محلولی را که ممکن است در غیر این صورت در فلز در حین انجماد به دام بیفتند، حذف کند.

حذف گاز

(1) واکنش شیمیایی که منجر به حذف گازها از فلز می‌شود. گازهای بی‌اثر اغلب در این عملیات استفاده می‌شوند. (2) روش جریان‌دهی که برای آلیاژهای آلومینیوم به کار می‌رود و در آن نیتروژن، کلر، کلر و نیتروژن و کلر و آرگون از میان فلز عبور داده می‌شوند تا گازهای هیدروژن حل‌شده و اکسیدها را از آلیاژ حذف کنند. همچنین به فلاکس مراجعه کنید.

 

حذف چربی

حذف چربی و روغن از سطح.

دندریت

بلوری که دارای الگوی شاخه‌ای شبیه درخت است و بیشتر در فلزات ریخته‌گری شده هنگام سرد شدن آهسته در محدوده انجماد دیده می‌شود.

حذف اکسیژن

(1) حذف اکسیژن از فلزات مذاب با استفاده از یک عامل بازکننده مناسب. بله دیزنده کننده. (2) گاهی به حذف عناصر نامطلوب غیر از اکسیژن از طریق افزودن عناصر یا ترکیباتی که به راحتی با آنها واکنش می‌دهند، اشاره دارد. (3) در پرداخت فلز، حذف لایه‌های اکسید از سطوح فلزی توسط واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی.

 

فرآیند دی‌کرومات

پوشش شیمیایی برای آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و روی در محلول جوشان دی‌کرومات که منجر به تشکیل لایه‌ای مقاوم در برابر خوردگی روی سطح می‌شود.

قالب

بلاک فلزی که در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار استفاده می‌شود و شامل حفره یا حفره‌هایی است که قطعه را شکل می‌دهد، سیستم توزیع فلز مذاب و امکاناتی برای خنک‌کردن و پرتاب ریخته.

بلاک قالب

بلوک بزرگ فولادی که پایهٔ نیمی از قالب ریخته‌گری تحت فشار را تشکیل می‌دهد. تمام سایر اجزای قالب به این بلوک متصل یا نصب شده‌اند.

روکش دی‌کست

فولاد روی سطح یک ریزق تحت فشار، تا عمق تقریبی 0.020 اینچ (0.8 میلی‌متر)، که با ساختار دانه‌های ریز و بدون تخلخل مشخص می‌شود.

ریخته گری

فرآیندی که در آن فلز مذاب با سرعت و فشار بالا به داخل حفره‌ای از قالب (دوچین) تزریق می‌شود

نیمه‌های قالب

قالب ریخته‌گری تحت فشار از دو قسمت ساخته می‌شود: قسمت پوشش و قسمت خروجی. این دو قسمت به عنوان «نیمه‌های» قالب شناخته می‌شوند.

قطعه درون‌قالب

یک لاینر قابل تعویض یا بخشی از بدنه قالب

طول عمر قالب

(1) تعداد ریزق‌های قابل استفاده‌ای که می‌توان از یک قالب تولید کرد قبل از آنکه نیاز به تعویض یا تعمیر گسترده داشته باشد. (2) فاصله، بر حسب اینچ یا میلی‌متر، که در جهت عملیات برش اندازه‌گیری می‌شود و در آن یک قالب برش ریزق تنظیم شده است. هر بار که قالب‌های برش دوباره تیز می‌شوند، فاصله طول عمر قالب کاهش می‌یابد .هنگامی که عمر قالب کاملاً از بین رفته باشد f ، فولادهای قالب باید تعویض شوند.

 

آزادسازی قالب

پوشش‌دهی قالب به منظور بهبود کیفیت سطح ریخته‌گری و تسهیل خارج کردن آن از قالب.

قالب یا فولاد ایمن

تکنیکی که در ریخته‌گری دقت بالا با قالب به کار می‌رود که در آن سطوح خارجی قطعه عمداً کمی کوچک‌تر و سطوح داخلی کمی بزرگ‌تر در نظر گرفته می‌شوند. پس از یک رانش آزمایشی، تمام ابعاد در محدوده‌های مشخص‌شده تنظیم می‌شوند. این تکنیک تضمین می‌کند که تمام تغییرات نهایی در قالب، هرچند جزئی، با حذف فلز و نه افزودن آن انجام شود.

دمای قالب

یک قالب ریخته‌گری دماهای بسیار پیچیده‌ای در سطح جداکننده و در ضخامت خود دارد. عبارت "دمای قالب" معمولاً به معنای دمای سطحی قالب به کار می‌رود.

کنترل دمای قالب

استفاده از ترموکوپل‌ها در قالب ریخته‌گری برای تنظیم دبی سیال خنک‌کننده عبوری از قالب و حفظ دمای قالب در محدوده از پیش تنظیم‌شده.

وزن قالب

جرم (وزن) یک قالب. این وزن روی قالب حک شده است تا افرادی که با آن کار می‌کنند بتوانند تجهیزات بلندکردن مناسب را انتخاب کنند.

قالب، مینیاتوری

قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار برای تولید قطعاتی که وزن آنها کمتر از دو اونس (55 گرم) است، معمولاً به عنوان قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار مینیاتوری در نظر گرفته می‌شوند.

قالب، چند حفره‌ای

قالبی که بیش از یک حفره ریخته‌گری دارد.

قالب، تک حفره‌ای

قالب ریخته‌گری تحت فشاری که تنها یک حفره دارد.

بعد، بحرانی

بعدی روی یک قطعه که باید در محدوده تحمل مشخص‌شده نگه داشته شود تا قطعه در کاربرد خود عملکرد مناسبی داشته باشد. برای صرفه‌جویی در وزن یا از نظر اقتصاد تولید، ممکن است یک تحمل غیربحرانی مشخص شود و این موضوع برای عملکرد محصول ضروری نیست.

بعد، خطی

هر بعدی به ویژگی‌های ریخته‌گری تحت فشار که در یک قطعه قالب (نیمه) شکل گرفته‌اند. هر بعد خطی روی قطعه چاپ قالب.

بعد اسمی

اندازه بعدی که تلرانس به آن اعمال می‌شود. به عنوان مثال، اگر بعدی 2.00 + 0.02 باشد، عدد 2.00 بعد اسمی و +0.02 تلرانس است.

بعد خط جدایش

بعدی روی ریخته‌گری یا در حفره قالب ریخته‌گری تحت فشار که موازی با جهت کشش قالب بوده و از روی خط جدایش قالب عبور می‌کند.

ثبات ابعادی

توانایی یک آلیاژ در حفظ اندازه و شکل خود بدون تغییر در طول زمان.

ناپیوستگی

هرگونه وقفه در ساختار یا پیکربندی فیزیکی معمول یک قطعه، مانند ترک‌ها، لایه‌های همپوشان، درزها، ناخالصی‌ها یا تخلخل. یک ناپیوستگی ممکن است تأثیری در کاربرد قطعه داشته باشد یا نداشته باشد.

دولومیت

معدنی متشکل از کربنات کلسیم و منیزیم.

نیکل دو لایه

پوشش نیکل دو لایه ای با روکش الکتریکی، که لایه پایینی نیکل نیمه‌درخشان است و حاوی کمتر از ن 0.005% گوگرد است و لایه بالایی نیکل درخشان است که حاوی بیش از 0.04% گوگرد است، ضخامت لایه پایینی کمتر از 60% کل ضخامت نیکل نباشد، به جز در فولاد که کمتر از 75% نباشد.

پین دوول

راهنمایی برای تضمین هم‌راستایی بین دو بخش قالب.

اجازه شیب‌دهی

حداکثر زاویه شیب‌دهی که توسط مشخصات ریخته‌گری مجاز است.

نیروگاه

شیب داده‌شده به مغزه‌ها و سایر قسمت‌های حفره قالب به‌منظور خارج کردن آسان ریزه.

کشش خارجی

محلولی که به اشیاء خارج‌شده از حمام‌های تمیزکاری و روکش‌دهی می‌چسبد.

لاشه فلزی

اکسیدهای فلزی در یا روی سطح فلز مذاب.

پایانه کدر

پوششی که تقریباً فاقد هرگونه بازتاب پراکنده و بازتاب مستقیم نور است

 

ا

 

پرتاب کردن

برای خارج کردن قطعه ریخته‌گری سفت‌شده من از حفره قالب ریخته‌گری تحت فشار.

پرتاب شتاب‌دار

سیستمی که معمولاً درون قالب ریخته‌گری تحت فشار قرار دارد و باعث می‌شود پین‌های پرتاب انتخابی در بخش پایانی حرکت پرتاب، سریع‌تر و بیشتر از سایرین حرکت کنند. همچنین به آن پرتاب ثانویه گفته می‌شود.

علامت‌های پرتاب

علامت‌هایی که توسط پین‌های پرتاب بر روی قطعات ریخته‌گری ایجاد می‌شود که اغلب شامل حلقه‌ای نازک از ف لیتر خاکستر ایجاد شده در اطراف پین خروجی.

پین خروجی

پینی که به منظور خارج کردن ریخته‌گری از حفره قالب و دور کردن آن از مغزه‌ها به حرکت درمی‌آید.

صفحه اخراج

صفحه‌ای که پین‌های خروجی به آن متصل شده‌اند و باعث به حرکت درآوردن آن‌ها می‌شود.

خروج دهنده؛ قالب خروج دهنده

نیمه متحرک یک قالب ریخته‌گری تحت فشار که شامل پین‌های خروجی است.

الکترولیت

ماده‌ای، معمولاً مایع، که هدایت الکتریسیته در آن با تجزیه شیمیایی همراه است. الکترولیت یکی از عوامل لازم برای بروز خوردگی الکترولیتی است.

سری نیروی محرکه الکتریکی

فهرستی از عناصر که بر اساس پتانسیل الکترود استاندارد آن‌ها مرتب شده‌اند.

پوشش الکترودی

پوشش فلزی چسبنده که از طریق رسوب الکتریکی بر روی یک زیرلایه اعمال می‌شود تا خواص سطحی آن بهبود یابد.

الکتروپولیشینگ

بهبود در پرداخت سطحی فلز که با قرار دادن آن به عنوان آند در یک محلول مناسب ایجاد می‌شود.

تنش برشی

مقدار افزایش دائمی در نزدیکی شکست در آزمون کشش، که معمولاً به صورت درصدی از طول اولیه نمونه بیان می‌شود.

پرداخت‌های حکاکی‌شده

طرح‌هایی که توسط انحلال شیمیایی روی سطوح حفره قالب حکاکی می‌شوند تا الگوهای مشخصی من در قطعه ریخته‌گری‌شده ایجاد شوند.

هوا یا گازهای به دام افتاده

هوا یا گازهای دیگری که هنگام پرشدن حفره قالب با مذاب مخلوط می‌شوند fL هنگام پر شدن حفره قالب با مذاب مخلوط می‌شوند

اپوکسی‌ها

پوشش‌های آلی که بر روی قطعات اعمال می‌شوند و دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و چسبندگی بالا هستند.

خوردگی

وضعیت آسیب‌دیده در حفره قالب یا مجاری راهگاهی ناشی از برخورد فلز مذاب در حین تزریق.

انبساط، ضریب حرارتی

مقدار عددی تغییر واحد طول یک ماده با هر درجه تغییر دما. این مقادیر از طریق آزمایش به دست می‌آیند و در کتاب‌های مرجع جدول‌بندی شده‌اند.

استخراج‌کننده

در ریخته‌گری تحت فشار، دستگاه مکانیکی که وارد فضای بین دو نیمه قالب باز شده می‌شود، قطعه ریخته‌گری شده را گرفته، آن را از پین‌های خروج جدا کرده و از فضای قالب خارج می‌کند.

 

F

 

منصفانه

گزارش بازرسی قطعه اولیه

FMEA

تحلیل حالات خرابی و اثرات آن

FEA

مشاهده تحلیل المان محدود.

خستگی

پدیده‌ای که منجر به شکست تحت بارهای تکراری یا ف لیتر تنش‌های متغیر که مقدار حداکثر آنها کمتر از استحکام کششی ماده است.

خستگی، حرارتی

ترک خوردن (یا ترک‌های سطحی) سطح حفره قالب ریخته‌گری تحت فشار. این پدیده ناشی از انبساط و انقباض سطح حفره است که هر بار که فلز مذاب به درون قالب تزریق می‌شود رخ می‌دهد.

بازخورد

اصل کنترل فرآیند که در آن اطلاعاتی درباره عملکرد واقعی یک ماشین، ابزار، قالب یا فرآیند به سیستم کنترل ماشین وارد می‌شود تا در صورت لزوم تنظیمات ماشین به منظور اصلاح متغیرهای نادرست انجام پذیرد.

تغذیه

فرآیند تأمین فلز مذاب به حفره قالب به منظور جبران کاهش حجمی در حالی که قطعه ریخته‌گری در حال انجماد است.

پردازش با نیترات آهن

فرآیندی برای تولید پرداختی براق و مقاوم در برابر خوردگی روی منیزیم.

فیلت

اتصال منحنی دو سطح، مانند دیواره‌هایی که در غیر این صورت در یک گوشه تیز به هم می‌رسند.

بَله

به فلش مراجعه کنید.

ماشین‌کاری نهایی

(1) آخرین عملیات ماشین‌کاری روی حفره قالب ریخته‌گری تحت فشار قبل از شروع کار دستی (سنگ‌زنی یا پولیش). (2) عملیات ماشین‌کاری روی قطعه‌ای که ریخته‌گری شده است تا به مشخصات نهایی برسد، در مواردی که ریخته‌گری به شکل خالص از نظر اقتصادی امکان‌پذیر نبوده است. من در مواردی که ریخته‌گری به شکل خالص از نظر اقتصادی امکان‌پذیر نبوده است.

 

پایان

صافی سطح یک ریخته‌گری تحت فشار یا حفره قالب ریخته‌گری تحت فشار . ت کیفیت پرداخت سطح حفره ممکن است بر اساس اندازه دانه‌های ساینده مورد استفاده در پولیش نهایی، مقدار RMS میکرواینچ یا شماره استاندارد پرداخت SPL/SPE تعیین شود. من کیفیت پرداخت سطح حفره ممکن است بر اساس اندازه دانه‌های ساینده مورد استفاده در پولیش نهایی، مقدار RMS میکرواینچ یا شماره استاندارد پرداخت SPL/SPE تعیین شود.

تحلیل المان محدود

آمپر روش شبیه‌سازی عددی که می‌تواند برای حل طیف وسیعی از مسائل مهندسی از جمله تحلیل تنش، جریان سیال، انتقال حرارت استفاده شود , جریان سیال جریان سیال لیتر انتقال حرارت f ر و بسیاری دیگر.

فیت

دقت یا صحتی که با آن دو قطعه باید به هم متصل شوند. ت فاصله یا همپوشانی بین دو قطعه متصل‌شده به هم . هنگامی که ریخته‌گری قالب‌دار باید با تلورانس‌های غیرمعمول بله نزدیک ساخته شود تا جایگاه مشخصی حاصل شود، من ممکن است هزینه بیشتری برای تولید آن ایجاد کند.

دستگاه

هر دستگاهی که قطعه‌ای مانند ریخته‌گری قالب‌دار را به طور محکم در موقعیت از پیش تعیین‌شده‌ای نگه می‌دارد در حالی که عملیات ثانویه روی قطعه انجام می‌شود. من ثابت نگه داشتن (نگهدارنده قطعه)

فلش (افزایش فلزی)

لایه نازک یا باله‌ای از فلز روی ریخته‌گری که در محل اتصال قسمت‌های قالب، سوراخ‌های تهویه هوا و اطراف مغزه‌های متحرک ایجاد می‌شود. این فلز اضافی ناشی از فشار کاری و فواصل کاری در قالب است.

فلاش، اجازه

در دستگاه های ریخته گری، فضاهای عمدی بین قسمت های دستگاه برای تشکیل لیتر خاکستری در دستگاه های برش و سایر ابزار ثانویه، فضاهای مورد نیاز برای قرار دادن قطعات ریخته شده لیتر خاکستری

فلش، تراشیده

مواد اضافی که از یک کاسینگ مرطوب شده اند که دوباره ذوب شده و دوباره استفاده می شوند.

خطوط جریان

علامت هایی که روی سطح یک قطعه ای که نشان دهنده نحوه ی فولاد است ظاهر می شوند لیتر اوه

الگوی جریان

الگویی که فلز ذوب شده به تدریج حفره یک قالب ریخته گری را پر می کند.

نرخ جریان

حجم فلز مذاب ورودی به هر حفره در قالب دای‌کستینگ در واحد زمان. نرخ جریان به اینچ مکعب یا میلی‌متر مکعب در ثانیه بیان می‌شود.

پوشش‌دهی با بستر سیال

فرآیندی که در آن فلزی که قرار است پوشش داده شود، گرم شده و در رزین پودری قرار می‌گیرد که در هوا به حالت سیال درآمده است. لیتر در هوا به حالت سیال درآمده است.

جریان‌پذیری

دارای خواص سیال‌مانند. لیتر در دای‌کستینگ: فاصله‌ای که فلز مذاب در یک کانال قبل از انجماد، در دمای مشخصی طی می‌کند.

FLUX

ماده‌ای مانند نمک‌های هالید که برای محافظت و کاهش تشکیل اکسید روی سطح فلز مذاب استفاده می‌شود. همچنین برای تصفیه ضایعات فلزی به کار می‌رود. من تصفیه ضایعات فلزی.

فرم

شکل یک قطعه دای‌کستینگ.

شکل‌دهی، سرد

هر یک از فرآیندهایی که در آن قطعه ریخته‌گری تحت فشار با استفاده از یک ابزار یا جیگ، معمولاً در یک پرس قدرت، بدون اعمال حرارت دوباره شکل‌دهی می‌شود. چرخاندن (Spinning)، که گرمای موضعی ایجاد می‌کند، همچنان به عنوان عملیات شکل‌دهی سرد در نظر گرفته می‌شود. در حالی که پیچ‌گیری حرارتی (Heat staking)، که از پانچ‌های گرم استفاده می‌کند، عملیات شکل‌دهی سرد محسوب نمی‌شود.

آزمون شکست

شکستن یک نمونه و بررسی سطوح شکسته‌شده برای تعیین مواردی مانند ترکیب، اندازه دانه، استحکام یا وجود نقص‌ها.

دامنه انجماد

آن محدوده دمایی بین دمای مایع‌الحال و جامدالحال که در آن ترکیبات مذاب و جامد به صورت همزمان وجود دارند.

 

G

 

GD&T

بعد‌دهی و تلرانس‌دهی هندسی

گیج

یک جیگ یا دستگاه که دقت ابعادی یک قطعه تولیدشده مانند قطعه ریخته‌گری تحت فشار را بررسی می‌کند. گیج هیچ کاری روی قطعه انجام نمی‌دهد.

گیج‌گذاری

فرآیند استفاده از یک کالیبر برای تعیین اینکه آیا یک قطعه از نظر ابعادی قابل استفاده است.

گالینگ

پاره شدن ذرات از سطح فلزی به دلیل اصطکاک لغزشی.

خوردگی گالوانیک

خوردگی مرتبط با جریان یک سلول گالوانیک که از دو هادی ناهمسان در یک الکترولیت یا دو هادی مشابه در الکترولیت‌های ناهمسان تشکیل شده است.

گاز، به دام افتاده

نقصی در ریخته‌گری قالب تزریقی که در آن گازها (مانند هوا، بخار، هیدروژن و گازهای حاصل از تجزیه مواد جداکننده) درون ریخته به دام افتاده و یک یا چند حفره ایجاد کرده‌اند.

فرسایش دریچه

آسیب دیدگی قالب که توسط جریان فلز با دمای بالا و سرعت زیاد در دریچه ورودی قالب در طول زمان ایجاد می‌شود.

رانر دریچه

رانر در قالب ریخته‌گری تزریقی که مستقیماً در مجاورت دریچه قرار دارد. انتقال از بازشوی دریچه به سطح مقطع رانر.

دروازه

(1) مسیر ارتباطی بین رانر یا اُورفلو با حفره قالب. لیتر او با یک حفره قالب. (2) کل محتوای خروجی از یک قالب ریخته‌گری تحت فشار، شامل ریخته یا ریخته‌ها و دریچه‌ها، رانرها، سپری (یا بیسکوییت) و fL خاکستری

 

دریچه، مرکزی

چیدمان دریچه‌گذاری در یک قالب ریخته‌گری تحت فشار که باعث می‌شود فلز تزریق‌شده از مرکز قطعه وارد حفره شود، نه از لبه بیرونی آن. ت قطعه ریخته‌گری باید در مرکز باز باشد، مانند یک چرخ یا حلقه، تا بتوان از دریچه مرکزی استفاده کرد .

سیستم دریچه‌ای

مسیرهایی، به جز حفره، در یک قالب ریخته‌گری تحت فشار که فلز تزریق‌شده باید از آنها عبور کند لیتر ow . سیستم دریچه‌گذاری شامل سپری (یا بیسکوییت)، رانر اصلی، رانرهای فرعی (در صورت وجود)، رانرهای دریچه، ورودی، دریچه، اُورفلو لیتر و شیرهای تهویه است.

ویژگی های هندسی

ویژگی‌های هندسی به عناصر پایه یا بلوک‌های سازنده‌ای اشاره دارند که زبان مشخصات و تلرانس‌های هندسی را تشکیل می‌دهند. به‌طور کلی، این اصطلاح به تمام نمادهای مورد استفاده در تلرانس‌های فرم، جهت‌گیری، نمای من چرخش و موقعیت اشاره می‌کند .

ریزساختار کروی

ریزساختاری که در آن فاز اولیه به صورت کروی است، نه دندریتی. این ریزساختار معمولاً در ریخته‌گری نیمه‌جامد پس از گرم کردن تا دمای شکل‌دهی نیمه‌جامد مشاهده می‌شود. همچنین بخش دندریت‌های تخریب‌شده را نیز ببینید.

گوس‌نک

در ریخته‌گری دای‌کستینگ دوره‌ای گرم، یک لوله اتصال‌دهنده حوضچه یا محفظه فلز به نازل یا سوراخ راه‌گرانش در قالب که قناة عبور فلز مذاب به سمت قالب را فراهم می‌کند.

دانه

منطقه‌ای درون یک فلز انجماد یافته که ساختار کریستالی اتم‌ها نسبتاً کامل است. من کل ساختار فلز از چنین دانه‌هایی تشکیل شده است. در طی فرآیند سرد شدن، دانه‌ها در اثر برخورد تصادفی جفت‌های اتمی یا از روی یک ناخالصی شروع به رشد می‌کنند. هنگامی که دانه‌ها رشد می‌کنند، با یکدیگر برخورد می‌کنند و ساختار کریستالی در این مرزها به پایان می‌رسد. ت کل ساختار فلز از چنین دانه‌هایی تشکیل شده است. در طی فرآیند سرد شدن، دانه‌ها در اثر برخورد تصادفی جفت‌های اتمی یا از روی یک ناخالصی شروع به رشد می‌کنند. هنگامی که دانه‌ها رشد می‌کنند، با یکدیگر برخورد می‌کنند و ساختار کریستالی در این مرزها به پایان می‌رسد.

ریزدانه‌کردن

دستکاری فرآیند انجماد به گونه‌ای که باعث تشکیل تعداد بیشتری دانه (و در نتیجه دانه‌های کوچک‌تر) شود و/یا باعث شود دانه‌ها به شکل مشخصی تشکیل شوند من اشکال C. اصطلاح «تصفیه‌کاری» معمولاً به معنای افزودن مواد شیمیایی به فلز است، اما می‌تواند به کنترل نرخ سردشدن نیز اشاره داشته باشد.

ساختار دانه‌ای

اندازه و شکل دانه‌های موجود در یک فلز .

سند بلاستینگ

پویش ساینده با قطعات کوچک نامنظم از جنس فلز آهنی یا مواد سرامیکی.

رشد

(1) افزایش حجم یک ریخته‌گری به دلیل پیر شدن، خوردگی بین دانه‌ای یا هر دو. (2) رشد عکس انقباض است.

 

H

 

آندایز سخت

تغییری در فرآیند آندایز اسید سولفوریک که از دماهای پایین‌تر و ولتاژهای بالاتری استفاده می‌کند.

پولیدن سخت

روشی برای کاهش سطوح خشن با استفاده از پوشش‌هایی از جنس نخ با تراکم بالا و ترکیب فعال.

کروم سخت

کرومی که برای کاربردهای مهندسی و نه زینتی روی سطح اعمال می‌شود و لزوماً سخت‌تر نیست. این لایه سطحی مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند و می‌تواند برای بازیابی قطعات فرسوده یا کوچک‌تر از اندازه مورد نظر استفاده شود.

نقاط سخت

شامل متراکم در ریخته‌گری که سخت‌تر از فلز اطراف آن است.

پوشش سطحی قطعات

سطح بسیار صاف و ریخته‌شده که نیازی به پولیش ندارد و فقط کمی بوف‌زنی fiدر مرحله آماده‌سازی برای آبکاری.

ترک‌های حرارتی

مشاهده خستگی، حرارتی.

میله یا فین تخلیه گرما

(1) ویژگی قالب ریخته‌گری تحت فشار که برای دفع حرارت از قالب یا از یک ناحیه خاص درون قالب طراحی شده است. من کانال‌های آب رایج‌ترین نوع جاذب حرارتی هستند. با این حال، از مواد با هدایت حرارتی بالا نیز استفاده می‌شود. (2) قطعه ریخته‌گری تحت فشاری که برای عملکرد به عنوان جاذب حرارتی در یک مونتاژ طراحی شده است.

  

ضریب انتقال حرارت

میزان انتقال انرژی گرمایی توسط یک ماده در واحد زمان و از طریق یک فاصله مشخص به دلیل تفاوت دمایی. ضریب انتقال حرارت f ر نرخ انتقال گرما را نشان می‌دهد. fiضرایب برای مواد مختلف در واحد Btu/hr-ft-°F و W/m-°C داده می‌شود. f همچنین به آن ضریب هدایت حرارتی گفته می‌شود. fiضریب هدایت حرارتی.

قدرت پوشش

توانایی رنگ در پنهان کردن یا مخدوش کردن سطحی که به‌صورت یکنواخت روی آن اعمال شده است.

سوراخ، هسته‌ای

در ریخته‌گری دای‌کست، هر سوراخی که توسط یک هسته در قالب ایجاد شود. سوراخ هسته‌ای با سوراخی که پس از انجام ریخته‌گری (مثلاً با مته‌کاری) اضافه می‌شود، متمایز است. ر پس از اینکه قطعه ریخته‌گری شد (مثلاً با مته‌کاری).

دستگاه محفظه گرم

دستگاه ریخته‌گری دای‌کست که طوری طراحی شده است که محفظه فلز و پلانجر یا پمپ فلزی به‌طور مداوم در فلز مذاب غوطه‌ور باشد تا نرخ چرخه‌های بالاتری حاصل شود.

ترک خوردگی گرم

ترکی که در ریخته‌گری در دمای انجماد یا کمی زیر آن به دلیل کشیده‌شدن فلز نرم توسط تنش انقباض داخلی ایجاد می‌شود. لیتر تنش انقباض حرارتی.

داغ-شکن

شکننده یا فاقد استحکام در دماهای بالا.

داغ‌شکنی

تمایل برخی آلیاژها به ترک خوردن در مرزدانه‌ها هنگام تنش یا تغییر شکل در دماهای نزدیک نقطه ذوب. داغ‌شکنی توسط یک جزء با نقطه ذوب پایین، که اغلب تنها به مقدار بسیار کم وجود دارد و در مرزدانه‌ها تفکیک شده است، ایجاد می‌شود.

ترک داغ

ترکی که در فلز حین انجماد به علت ممانعت از انقباض ایجاد می‌شود. من مقایسه با ترک داغ.

 

من

 

ISIR

گزارش بازرسی نمونه اولیه

مقاومت ضربه‌ای

توانایی جذب شوک/انرژی، که با دستگاه آزمون مناسب اندازه‌گیری می‌شود.

فشردگی

(1) حفره‌ای در قالب. (2) علامت یا فرورفتگی ایجاد شده توسط گلوله یا نفوذ‌کننده دستگاه سنجش سختی.

 

ضایعات داخلی

ذرات مواد خارجی در یک ماتریس فلزی. این ذرات معمولاً ترکیباتی هستند (مانند اکسیدها، سولفیدها یا سیلیکاتها)، اما ممکن است از هر ماده‌ای تشکیل شده باشند که در ماتریس خارجی باشد (و عملاً در آن نامحلول باشد). من باشد از هر ماده‌ای بله که در ماتریس خارجی باشد (و عملاً در آن نامحلول باشد).

دریچه ورودی

مسیر یا بازشویی که یک رانر را به حفره قالب متصل می‌کند.

بیله

یک بلوک یا شمش فلز یا آلیاژ.

حقن

عمل یا فرآیند وارد کردن فلز مذاب به داخل یک قالب تحت فشار.

پروفایل تزریق

تغییرات از پیش برنامه‌ریزی‌شده در سرعت نسبت به زمان حرکت میله تزریق. سرعت اغلب در طول حرکت تزریق تغییر می‌کند تا به حداقل رساندن تله‌شدن هوا و زمان پرکردن قالب بهینه شود.

درج

قطعه‌ای از ماده جامد، معمولاً فلز، که بخشی جدای‌ناپذیر از ریخته‌گری می‌شود. . مقرره‌ها معمولاً درون قالب قرار داده می‌شوند تا فلز حول آن بخشی که در حفره قالب نمایان است، ریخته‌گری شود. همچنین، مقرره‌ها اغلب پس از ریخته‌گری نصب می‌شوند. (توجه: مقرره‌ها بخشی از ریخته‌گری می‌شوند، در حالی که قطعات تعویض‌پذیر قالب بخشی از خود قالب هستند.)

خوردگی بین دانه‌ای

نوعی خوردگی که به‌صورت ترجیحی مرزدانه‌های یک فلز یا آلیاژ را مورد حمله قرار می‌دهد و منجر به نفوذ عمیق می‌شود.

lzod

نام یک آزمون ضربه و دستگاه آزمایش که در آن نمونه تنها از یک انتها بسته شده و هنگام برخورد چکش به عنوان یک تیر دوسرگیردار عمل می‌کند.

 

جی

 

پرداخت جواهرات

بالاترین کیفیت، پرداخت تزئینی الکترولیتی بدون نقص برای قطعه ریخته‌گری تحت فشار.

 

K

 

قطعه آزاد شونده؛ قطعه گیره‌ای

هسته‌ای که توسط قالب موقعیت‌یابی شده اما به آن متصل نیست و به گونه‌ای تنظیم شده که همراه با ریزه خارج شود. این قطعه پس از آن جدا می‌شود و بارها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

لیتر

 

لاک

ترکیب پوششی که بر پایه مواد تشکیل‌دهنده فیلم ترموپلاستیک سنتزی حل‌شده در حلال آلی است و عمدتاً از طریق تبخیر حلال خشک می‌شود.

ساخت شیء لایه‌ای (LOM)

روشی از نمونه‌سازی سریع برای تولید قطعه نمونه که از داده‌های CAD برای موقعیت‌یابی پرتو لیزر روی ورقی از کاغذ چسب‌دار فعال‌شده توسط حرارت استفاده می‌کند و هر لایه را روی لایه قبلی می‌چسباند.

الکترولیز صاف‌کننده

لایه‌ای الکتریکی که سطحی صاف‌تر از زیرلایه تولید می‌کند.

لوگو (نوع‌نویسی لوگو)

نمادی که برای شناسایی یک شرکت استفاده می‌شود و اغلب در قطعات ریخته‌گری تحت فشار حک می‌شود.

اندازه دسته

تعداد قطعاتی که با یک قالب و تنظیم ماشین تولید می‌شوند.

 

م

 

نسبت توزیع فلز

نسبت ضخامت فلز در دو ناحیه مشخص شده از یک کاتد.

گسترش فلزی (فلش)

لایه نازک یا بالپشت فلزی روی ریخته‌گری که در محل جداشدگی قالب، سوراخ‌های تهویه هوا و اطراف مغزه‌های متحرک ایجاد می‌شود. این فلز اضافی ناشی از فشار کاری و شکاف‌های عملیاتی در قالب است.

ذخیره‌کننده فلز

هسته ای که عمدتا برای کاهش مقدار فلز در ریخته گری و جلوگیری از برش های دارای ضخامت بیش از حد استفاده می شود.

فلز، تحویل گرم

این عمل انتقال فلز ذوب شده از کارخانه ذوب به کارخانه ریخته گری است. تحویل فلز گرم منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی و زباله می شود زیرا فلز لازم نیست در کارخانه ریخته گری ریخته شود. فلز در حالت ذوب شده می تواند چند صد مایل حمل شود.

بازیگری MHD

ریخته گری مگنتو هیدرو دینامیک یک فرآیند ریخته گری است که در آن فلز با شدت توسط یک ف من آتش در طول جامد شدن

قدرت ریختن کوچک

توانایی یک محلول پوشش یا خاص من مجموعه ای از شرایط پوشش برای سپرده گذاری فلز در fiزخم ها، منافذ یا خراش ها

مکانیزم هسته متحرک

اجزای قالب ریخته‌گری تحت فشار که هسته متحرک را نگه می‌دارند و حرکت می‌دهند. این اجزا ممکن است شامل راهنماها، میل‌قفل، پین‌های زاویه‌دار، کولیس‌های سگ‌دندانی، چرخ‌دنده‌های رکی و یا سیلندرهای هیدرولیکی باشند.

 

ن

 

NADCA

انجمن ریخته‌گری تحت فشار آمریکای شمالی، ادغام‌شده از انجمن مهندسان ریخته‌گری تحت فشار و مؤسسه ریخته‌گری تحت فشار آمریکا.

استانداردهای محصول NADCA

استانداردهای محصول ریخته‌گری تحت فشار که در ابتدا توسط مؤسسه ریخته‌گری تحت فشار آمریکا منتشر شده بود و این انتشارات جایگزین آن می‌شود. ADCI و SDCE (انجمن مهندسان ریخته‌گری تحت فشار) ادغام شدند و NADCA، انجمن ریخته‌گری تحت فشار آمریکای شمالی را تشکیل دادند.

بازده خالص ریخته‌گری

بازده ریخته‌گری را ببینید.

صفحه نیکلی

لایه‌ای از نیکل که به روش‌های آب الکتریکی یا بدون الکتریسیته اعمال می‌شود و به منظور زیبایی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌گردد. معمولاً این لایه با یک لایه نازک کروم پوشانده می‌شود تا مقاومت بیشتری در برابر کدر شدن و سایش داشته باشد.

اسید نیتریک پیکل

پیکل اولیه برای عملیات تیمار با نیترات آهن روی منیزیم.

نیتریدینگ

فرآیند حرارت‌دهی برای افزایش سختی سطحی فولادهای ابزار با نفوذ نیتروژن به درون سطح.

نوزل

انتهای خروجی گوزنک یا قطعه لولای لوله‌ای که گوزنک را به سوراخ اصلی متصل می‌کند.

 

O

 

عملیات، ثانویه

عملیات یا مرحله‌ای تولیدی که پس از ایجاد ریخته‌گری دای و قبل از ارسال به مشتری یا مونتاژ در محصول نهایی، روی آن انجام می‌شود.

سرریز

یک فرورفتگی در قالب، که از طریق دریچه‌ای به حفره قالب متصل شده و در فاصله‌ای دور از دریچه ورودی (دریچه ورودی) قرار دارد.

دریچه سرریز

مسیر یا بازشویی که حفره قالب را به یک مخزن سرریز متصل می‌کند.

اکسیداسیون

واکنشی که در آن الکترون‌ها از یک واکنش‌دهنده جدا می‌شوند، همانند تشکیل یون‌ها در سطح آند در فرآیند الکترولیز. ترکیب یک واکنش‌دهنده با اکسیژن یا یک عامل اکسنده.

پوشش اکسیدی

پوششی که به روش شیمیایی یا الکتروشیمیایی از طریق اکسیداسیون بر روی یک فلز ایجاد می‌شود و هدف آن رنگ‌دهی یا ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و سایش است.

 

P

 

PPAP

فرآیند تأیید پیش از تولید

PPM، قطعه در میلیون

سطح پذیرش برای تکمیل یک سفارش تولیدی بر اساس تعداد قطعات معیوب مجاز در هر یک میلیون قطعه ارسالی.

طرح قطعه

یک نقشه فنی (گاهی اوقات تکثیری از نقشه فنی) که طراحی قطعه را نشان می‌دهد. معمولاً اصطلاح «چاپ قطعه» به نقشه یک ریخته‌گری دای اشاره دارد، نه یک قالب، ابزار یا دستگاه.

سطح جداکننده

سطح نیمه قالب ریخته‌گری تحت فشار که در مقابل سطح هم‌ترازش در نیمه مقابل قالب قرار می‌گیرد. همچنین نگاه کنید به سطح، جداکننده.

خط جداکننده

محل اتصال بین بخش پوشش و بخش خروجی قالب یا ریخته‌گری. همچنین، خطی که بر روی ریزه در محل اتصال قالب باقی می‌ماند.

خط جداکننده پلکانی

شرایطی در ریخته‌گری دای که در آن خط جدایش به طور ناگهانی از یک سطح به سطح دیگری تغییر می‌کند.

هم‌زدن غیرفعال

فرآیند دیگری برای تولید ماده اولیه در ریخته‌گری نیمه‌جامد. فلز مذاب در حین سرد شدن از طریق کانال‌های محدودی عبور داده می‌شود و دندریت‌ها شکسته می‌شوند.

پوشش فسفات

پوشش تبدیلی که بر روی سطوح فلزی اعمال می‌شود تا چسبندگی رنگ و حفاظت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.

اسید فسفریک پیکل

روشی برای حذف تفکیک سطحی از ریخته‌های دای‌کست منیزیم و بهبود مقاومت در برابر خوردگی.

ترشح

حذف اکسیدهای سطحی به وسیله واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی.

پین

مغزی، معمولاً با سطح مقطع دایره‌ای، که معمولاً دارای کمی شیب (پاشنه) است. همچنین، یک پین محکم‌کننده (یا پین راهنما) برای تضمین تراز دقیق بین دو بخش قالب.

سوراخ کردن

ظاهر شدن فرورفتگی‌ها یا حفره‌های کوچک که در حین انجماد یا به دلیل خوردگی و کاویتاسیون ایجاد می‌شوند.

صفحه

بخشی از دستگاه ریخته‌گری که بخش‌های قالب به آن متصل می‌شوند، یا بخشی از پرس‌های برش که قیچی‌های برش به آن متصل می‌شوند.

قرابه آبکاری

قابی برای آویزان کردن قطعات و انتقال جریان به اشیاء در حین عملیات آبکاری.

پیستون

ترکیب نوک و میله‌ای که فلز را به درون قالب هل می‌دهد.

صیقل دادن

صاف کردن سطح فلزی با استفاده از عمل ذرات ساینده که با چسب به سطح چرخ‌ها یا تسمه‌های بی‌پایان متصل شده‌اند و معمولاً با سرعت بالا به حرکت درمی‌آیند.

درصد خال

حفره‌ها یا منافذ، که معمولاً ناشی از جمع‌شدگی هنگام انجماد است؛ هوا (به‌ویژه جزء نیتروژن هوای محبوس‌شده) درون ریخته یا هیدروژن آزادشده در حین الکتروریزی.

پراکندگی تخلخل

میزان پراکندگی تخلخل در سراسر قطعه ریخته‌گری، در مقابل متمرکز بودن همه آن در یک مکان.

تخلخل داخلی

تخلخلی که کاملاً درون قطعه ریخته‌گری تحت فشار محصور شده است.

تخلخل سطحی

تخلخل در ریخته‌گری دای‌کست که به سطح قطعه باز است.

بندر

دریچه‌ای که فلز مذاب از آن وارد سیلندر تزریق ماشین محفظه گرم می‌شود یا به صورت قاشق‌زنی وارد سیلندر تزریق ماشین محفظه سرد می‌گردد.

سوراخ/شیار ریختن

دریچه‌ای که فلز مذاب از آن به صورت قاشق‌زنی به محفظه سرد ماشین دای‌کست وارد می‌شود.

پوشش پودری

این روش شامل پاشش الکترواستاتیکی پودر دانه‌ای از قبل مخلوط‌شده بر روی قطعه کار و سپس پخت آن در دمای بالا جهت دستیابی به خواص نهایی پوشش است. پوشش پودری مزایای بسیاری دارد، از جمله عدم وجود حلال‌های آلی، تنوع گسترده مواد پوششی برای شرایط کاری مختلف، ضایعات حداقلی مواد و سهولت در مدیریت و استفاده.

گرم کردن اولیه

فرآیند گرم کردن قالب دای‌کست قبل از شروع ریخته‌گری به منظور کاهش ضربه حرارتی ناشی از چند ریخته‌گری اولیه. همچنین شامل گرم کردن قالب قبل از قرار دادن آن در ماشین برای تعویض سریع‌تر قالب و آغاز تولید است.

پرس، برش

پرس قدرت (چه مکانیکی و چه هیدرولیکی) که برای برش دادن حاشیه، راهگاه‌ها و سرریزهای قطعات دای‌کست پس از ریخته‌گری استفاده می‌شود.

ناشتکی بودن تحت فشار

معیاری از یکپارچگی یک ریخته دای‌کست که در آن مایع تحت فشار از داخل ریخته عبور نمی‌کند. روش آزمون و فشار مورد استفاده باید مشخص شوند.

قابلیت‌های فرآیند

دامنه یا تغییرات پارامترهای مهم کیفیت ریخته‌گری (مانند تلرانس ابعادی) که در آن ترکیب خاصی از قالب و ماشین قادر به عملیات است.

 

Q

 

سردسازی سریع

سردسازی قطعه ریخته‌گری شده از دمای خروج آن تا دمای اتاق.

خاموش‌کردن، آب

سرد کردن یک ریخته‌گری تحت فشار از دمای خروج آن تا دمای اتاق (یا تقریباً دمای اتاق) با قرار دادن آن در آب.

تعویض سریع

(1) هر نوع ساختاری برای یک قطعه ابزار که امکان تعویض آن قطعه را بدون خارج کردن ابزار یا قالب از دستگاهی که در آن کار می‌کند، فراهم می‌کند. (2) ویژگی‌ها و رویه‌های قالب ریخته‌گری تحت فشار، مانند پیش‌گرمایش، که امکان تعویض قالب‌ها روی دستگاه‌های ریخته‌گری تحت فشار با حداقل توقف تولید را فراهم می‌کنند. چنین ویژگی‌هایی معمولاً هزینه اولیه ساخت ابزار یا قالب را افزایش می‌دهند، اما می‌توانند هزینه توقف طولانی دستگاه را به‌طور قابل توجهی کاهش دهند.

 

ر

 

R&R

تکرارپذیری و بازتولیدپذیری

رادیوگراف

تصویری که بر روی یک سطح حساس، مانند صفحه فتوگرافیک، توسط تابش الکترومغناطیسی با طول موج کمتر از ۵۰۰ آنگستروم ایجاد می‌شود. رایج‌ترین نوع، پرتو ایکس است. تصاویر پرتو ایکس از قطعات دای‌کست اغلب می‌توانند نقص‌های داخلی را آشکار کنند.

شعاع

یک قوس محدب که دو سطح را در ریخته‌گری قالب یا در مدلی که از آن قطعه ریخته‌گری تولید می‌شود، به هم متصل می‌کند. مشابه فیلت (Fillet).

نمونه‌سازی سریع

تولید یک مدل کامل از یک طراحی پیشنهادی به سرعت و هزینه‌ای کمتر نسبت به روش‌های سنتی مانند ریخته‌گری اولیه تک حفره‌ای، ریخته‌گری تحت جاذبه یا ماشین‌کاری. همچنین ببینید: استرئولیتوگرافی، سینتر کردن انتخابی با لیزر، تولید اشیاء لایه‌لایه.

بازیافت

فرآیند ذوب مجدد ضایعات، قطعات فرسوده، داروس و پسماندهای ماشین‌کاری به مشخصات آلیاژ اولیه.

تصفيه

در عملیات ذوب منیزیم، حذف اکسید منیزیم و سایر مواد غیرفلزی معلق با استفاده از فلکس که ترجیحاً ناخالصی‌ها را مرطوب کرده و آنها را به عنوان لجن به پایین بوته منتقل می‌کند.

عیب انعکاسی

عیب سطحی در ریخته‌گری که «بازتاب» شرایط نامطلوب سطح فولاد قالب است. به عنوان مثال، خستگی یا ترک‌های ناشی از گرمایش در فولاد قالب ممکن است به صورت ترک‌ها و دشت‌هایی در فولاد ظاهر شود. این موضوع باعث ایجاد برجستگی‌هایی روی ریخته‌گری می‌شود که شرایط سطح قالب را «بازتاب» می‌دهد.

عامل آزادسازی

ماده‌ای که بر روی سطح حفره قالب اعمال می‌شود تا از چسبیدن ریخته‌گری به قالب جلوگیری کند. معمولاً این مواد به طور مکرر و گاهی هر چرخه اعمال می‌شوند و عموماً به صورت پاشش. برای تسهیل پاشش، ماده با آب یا حلال معدنی ترکیب می‌شود که از سطح حفره تبخیر می‌شود.

ذوب مجدد

سرریزها، دریچه‌ها، کانال‌های راهگاه و ریخته‌گری‌های معیوب به صورت خام که مستقیماً به بوته ذوب بازگردانده می‌شوند.

رئو ریخته‌گری

اصطلاح دیگری برای ریخته‌گری فلز نیمه‌جامد.

ابرو

دیواری عمود بر دیوار یا سطح دوم که برای تقویت یا تثبیت آن دیوار یا سطح دوم استفاده می‌شود.

ربات

کاتد دزدی را ببینید.

ضایعات دورریز

ذوب مجدد را ببینید.

دوچرخه سوار

مسیر قالب که سوراخ سپری یا سوراخ پلنجر در یک قالب را به دریچه یا دریچه‌هایی که فلز مذاب از آن وارد حفره یا حفره‌ها می‌شود، متصل می‌کند.

 

اس

 

آزمون مه نمکی

آزمون خوردگی شتاب‌داده‌ای که در آن نمونه‌ها در معرض مه ریز محلولی قرار می‌گیرند که معمولاً شامل کلرید سدیم است.

رنگ ساتینی

پرداخت سطحی که به عنوان یک بازتاب‌دهنده پراکنده عمل می‌کند، که براق است اما مانند آینه نیست.

مقیاس

رسوب موادی که در طول عملیات ریخته‌گری تحت فشار بر روی سطح حفره قالب تشکیل می‌شود. این رسوب معمولاً ترکیبی از اکسید فلز ریخته‌گری شده و ماده جداکننده است. این لایهٔ رسوبی، اثری روی ریزه برجای می‌گذارد و در موارد شدید حتی ممکن است ابعاد ریزه را تغییر دهد.

SDCE

انجمن مهندسان ریخته‌گری قالب، که با مؤسسه ریخته‌گری آمریکا ادغام شد تا انجمن ریخته‌گری آمریکای شمالی (NADCA) را تشکیل دهد.

محلول کرومی درب‌بسته

روشی برای پردازش منیزیم که شامل اسیدشویی کرومی بوده و سپس در محلول دی‌کرومات درپوشی ایجاد می‌شود.

درپوشی پوشش آندی

فرآیندی که از طریق جذب، واکنش شیمیایی یا سایر مکانیسم‌ها، مقاومت پوشش آندی در برابر لکه‌شدن و خوردگی را افزایش داده، دوام رنگ‌های ایجادشده در پوشش را بهبود می‌بخشد یا خواص مطلوب دیگری به آن می‌دهد.

مقطع، سنگین

هر نقطه‌ای در ریخته‌گری تحت فشار که ضخامت آن به‌طور قابل‌توجهی بیشتر (حداقل دو برابر) از بیشتر قسمت‌های قطعه باشد.

جداسازی

توزیع نامناسب عناصر آلیاژی، ناخالصی‌ها یا ساختارهای ریز.

سintering لیزر انتخابی (SLS)

روشی برای ساخت نمونه‌های اولیه سریع که از پرتو لیزر مدوله‌شده روی پودرهای تخصصی استفاده می‌کند تا داده‌های CAD را به نمونه‌های کامل از جنس پلی‌کربنات، نایلون یا موم ریخته‌گری تبدیل کند.

نیکل نیمه‌درخشان

صفحه نیکل، حاوی کمتر از 0.005٪ گوگرد، که نیاز به پولیش برای دستیابی به درخشندگی کامل دارد یا به صورت روکش‌خورده برای لایه زیرین در صفحه نیکل دو لایه استفاده می‌شود.

سپر

رسانه غیرهادی برای تغییر توزیع جریان روی آند یا کاتد.

Shot

پر کردن قالب یا بخشی از چرخه ریخته‌گری که در آن فلز مذاب به داخل قالب هدایت می‌شود.

پاشش گلوله‌ای

فرآیند اعمال جریانی با سرعت بالا از ذرات فلزی یا گلوله‌های شیشه‌ای به سطح فلزی با اهداف (۱) تمیز کردن یا (۲) بهبود مقاومت در برابر خوردگی ناشی از تنش با ایجاد تنش فشاری.

اندازه گلوله

حجم مکعبی یک تزریق ریخته‌گری تحت فشار یا حجم مکعبی آلیاژ ریخته‌گری تحت فشاری که یک دستگاه ریخته‌گری تحت فشار قادر به تزریق آن به داخل قالب است. اندازه‌های تزریق گاهی به واحدهای وزن یا جرم بیان می‌شوند.

علامت انقباض

فرورفتگی سطحی، که اغلب به عنوان علامت سایه شناخته می‌شود و گاهی در بخش ضخیم‌تری که به آرامی‌تر از بخش‌های مجاور خنک می‌شود رخ می‌دهد. همچنین به عنوان فرورفتگی شناخته می‌شود.

عامل انقباض

مشاهده عامل انقباض.

حفره‌های انقباضی

وضعیتی در ریخته‌گری تحت فشار که در آن انقباض انجمادی منجر به ایجاد حفره‌های کوچک روی سطح ریزه شده است. این حفره‌ها گاهی «حفره‌های حرارتی» نامیده می‌شوند. هنگامی که در امتداد دریچه ایجاد می‌شوند، «حفره‌های دریچه» نامیده می‌شوند.

انقباض داخلی

شرایطی حین انجماد قطعه ریخته‌گری که در آن کاهش حجمی منجر به تشکیل حفره‌ای درون قطعه می‌شود.

انقباض انجمادی

کاهش حجم همراه با انجماد (تبدیل) فلز از حالت مذاب به حالت جامد.

SIMA

(نوع تغییر شکل القایی، ذوب فعال‌شده) فرآیند متالورژی شکل‌پذیری برای تولید ماده اولیه در ریخته‌گری فلز نیمه‌جامد. این فلز معمولاً به روش اکستروژن گرم و سپس کشش سرد پردازش می‌شود.

پوست

به پوسته ریخته‌گری دایکاست مراجعه کنید.

شیروانی، شات

محفظه فلز مذاب در دستگاه ریخته‌گری دایکاست با محفظه سرد. این لوله از جنس فولاد سخت‌شده است که پلانجر شات درون آن حرکت می‌کند تا فلز مذاب را به داخل قالب تزریق کند. به محفظه سرد مراجعه کنید.

اسلایدر

بخشی از قالب که معمولاً به صورت موازی با خط جداکننده حرکت می‌کند. انتهای داخلی آن بخشی از دیواره حفره قالب را تشکیل می‌دهد و گاهی شامل یک یا چند قلبه (کور) است.

اسلَگ

به بیسکوئیت مراجعه کنید.

SMED

تعویض تک دقیقه‌ای قالب‌ها، روشی از روش‌های تولید لج در راستای کاهش زمان راه‌اندازی قالب.

چسباندن

چسبندگی یا التصاق فلز مذاب به بخش‌هایی از قالب پس از ریخته‌گری.

جمع‌شدگی انجماد

به انقباض انجمادی مراجعه کنید.

عملیات حرارتی محلول‌سازی

گرم کردن یک آلیاژ تا دمای مناسب، نگه‌داشتن در آن دما به مدت کافی برای ورود یک یا چند جزء به محلول جامد و سپس سرد کردن سریع به منظور حفظ آن اجزا در محلول.

SPC، کنترل آماری فرآیند

تکنیک‌های آماری برای اندازه‌گیری و تحلیل میزان انحراف یک فرآیند از یک استاندارد تعیین‌شده.

روده‌گردن

فلزی که مسیر مخروطی (سوراخ سپرو) را پر می‌کند و نازل یا محفظه داغ را به کانال‌های ماشین حفاظت داغ متصل می‌کند. (اکثر ماشین‌های حفاظت سرد، قرص تشکیل می‌دهند و فاقد سپرو هستند.)

پین روده‌گردن

یک پین مخروطی با انتهای گرد که به داخل سوراخ راهگاه بیرون می‌زند و به عنوان هسته عمل می‌کند تا ریزه‌گیری در بخش خروجی قالب نگه داشته شود.

پوشش پاششی

تشکیل یک لایه رسوبی از طریق تراکم اتم‌ها یا ذراتی که از سطحی تحت بمباران یون‌های پرانرژی جدا شده‌اند.

SQC، کنترل کیفیت آماری

تکنیک‌های آماری برای اندازه‌گیری و بهبود کیفیت یک فرآیند مشخص.

استیکینگ

عملیات شکل‌دهی سرد بر روی ریخته‌گری در قالب. معمولاً این عملیات در پرس برقی انجام می‌شود تا زبانه‌ها خم شوند یا سر پین‌ها روی میله‌ها فشرده شوند.

استریولیتوگرافی

روشی در ساخت نمونه‌های اولیه سریع که داده‌های سه‌بعدی CAD را به مجموعه‌ای از لایه‌های بسیار نازک تبدیل می‌کند و از پرتو نور ماوراء بنفش تولید شده توسط لیزر برای ترسیم هر لایه روی سطح مخزنی حاوی پلیمر مایع استفاده می‌کند و هر لایه را تشکیل داده و سخت می‌کند تا زمانی که نمونه اولیه کامل و به اندازه واقعی ساخته شود.

استحکام، کشش نهایی

حداکثر تنش کششی (کشیدن) که یک فلز می‌تواند قبل از پارگی تحمل کند.

استحکam، تسلیم

تنشی که در آن ماده، کرنش دائمی مشخصی یا تغییر شکل دائمی را نشان می‌دهد.

ترک خوردگی خوردگی تنشی

ترک‌خوردگی ناشی از اثر ترکیبی تنش و خوردگی. معمولاً این نوع خرابی به صورت ترک بسیار نازک خط مویی رخ می‌دهد که بدون هرگونه علامت خارجی خوردگی، در طول سطح گسترش می‌یابد.

استرس

نیرو در واحد سطح. هنگامی که تنشی به یک جسم وارد می‌شود (در حد مجاز الاستیک)، کرنش متناظری (یعنی تغییر شکل) ایجاد می‌شود و نسبت کرنش به تنش، یک ثابت مشخصه برای آن جسم محسوب می‌شود.

تنش، حرارتی

تنشی که در یک ماده به هنگام تغییر دما ایجاد می‌شود و نیرویی سعی در تغییر اندازه یا شکل قطعه دارد، اما قطعه مهار شده و نمی‌تواند به نیروی القاشده توسط حرارت پاسخ دهد.

 

ت

 

T&T

شیب و تحمل.

TQM

مدیریت کیفیت جامع.

 

شما

 

سیستم واحد

قالب ریخته‌گری تحت فشار که بر اساس طراحی و ابعاد استاندارد ساخته شده است. همچنین مجموعه‌ای از واحدها برای انواع ریزه‌ها که بسته به نیاز به ریزه‌های مختلف، در دستگاه نگهدارنده قالب نصب و اجرا می‌شوند.

 

ولت

 

خالی‌کن

فضایی که کاملاً فاقد ماده، حتی گازها است. حفره‌های انقباضی در ریخته‌گری تحت فشار می‌توانند خلاء باشند. لازم نیست که یک حفره شامل هواي محبوس باشد.

تقویت خلأ

عمل خارج کردن گازها از قالب ریخته‌گری تحت فشار در حین یا قبل از جریان فلز مذاب برای شکل‌گیری ریخته‌گری.

شیر هوا

یک مسیر باریک و نازک که اجازه می‌دهد هوا از حفره قالب خارج شود هنگامی که با فلز پر می‌شود.

تکمیل ویبره‌ای

فرآیندی برای زدودن بریدگی‌ها و پرداخت مکانیکی با استفاده از محیط ساینده در یک ظرف که تحت نوسان‌های با سرعت بالا قرار گرفته است.

VOID

حفره یا سوراخ بزرگی در دیواره یک ریخته که معمولاً به دلیل انقباض انجماد یا گاز به دام افتاده در ریخته ایجاد می‌شود. همچنین، حفره دمیده.

 

W

 

خط تولید آب

مشاهده کنید کانال خنک‌کننده.

پاشش مرطوب

فرآیندی برای تمیز کردن یا پرداخت با استفاده از یک سوسپانسیون ساینده در آب که با سرعت بالا به قطعات در حال پردازش پرتاب می‌شود.

مسواک زدن با سیمی

روشی برای حذف بریدگی‌ها، گرد کردن لبه‌ها و پرداخت سطح با تماس سطح کار با انواع متفاوتی از مسواک‌های سیمی دوار.

 

بله

 

بازده

بازده ریخته‌گری را ببینید.

 

Z

 

ZA

نشان‌گذاری همراه با یک عدد که برای مشخص کردن گروهی از سه آلیاژ ریخته‌گری بر پایه روی استفاده می‌شود. این عدد، درصد تقریبی نامی آلومینیوم موجود در آلیاژ را نشان می‌دهد.

زاماك

حروف اولیه عناصر روی، آلومینیوم، منیزیم و مس، که برای نشان دادن آلیاژهای روی 2، 3، 5 و 7 به کار می‌رود.