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Este glossário de termos é apresentado para auxiliar o projetista de produtos e o especificador na comunicação com o fundidor em moldes metálicos personalizados durante o desenvolvimento e a produção do produto. Inclui definições envolvidas na prototipagem do produto, no projeto e na construção do molde de fundição e do molde de desbaste, na produção de fundição ,e nas operações de usinagem e acabamento superficial pós-fundição.
Este glossário é fornecido pela Associação Norte-Americana de Fundição em Moldes Metálicos.
Um processo de limpeza ou acabamento no qual partículas abrasivas são direcionadas a alta velocidade contra uma peça fundida ou peça de trabalho.
Um método para remover óxidos e outros contaminantes das superfícies metálicas.
Uma alteração na estrutura metalúrgica de uma liga que ocorre ao longo de um período de tempo após a fundição, o que afeta as propriedades e as dimensões. O aquecimento acelera o envelhecimento.
Um tratamento térmico de baixa temperatura destinado a acelerar o envelhecimento, geralmente aplicado para aumentar a resistência e/ou estabilizar as propriedades.
Envelhecimento que ocorre à temperatura ambiente.
Substância com propriedades metálicas e composta por dois ou mais elementos químicos, dos quais pelo menos um é metal. As propriedades da liga são geralmente diferentes das dos elementos que a compõem.
Qualquer liga para fundição sob pressão cujo componente principal tenha sido refinado diretamente a partir de minério, e não de sucata metálica reciclada.
Qualquer liga para fundição sob pressão cujo componente principal é obtido a partir de sucata metálica reciclada. Quase 95% das peças fundidas sob pressão fornecidas na América do Norte são feitas a partir de ligas secundárias.
Qualquer liga para fundição sob pressão que tenha recebido uma designação ASTM.
O processo de fabricação de uma liga de fundição a partir de seus diversos constituintes. O processo geralmente consiste em fundir o constituinte principal e adicionar os demais ao banho , onde eles então se dissolvem. O metal fundido é então limpo de contaminações por meio de fluxagem.
Um método financeiro para diferir o custo de ferramental e incluir esse custo na produção de fundidos com base proporcional. Por exemplo, se a vida útil do ferramental for acordada em 100.000 peças fundidas aceitáveis e o custo do ferramental for de $100.000, o custo proporcional será de $1,00 por cada peça fundida aceitável enviada, sendo faturado no momento do envio.
O eletrodo em um banho de galvanoplastia no qual íons metálicos são formados, íons negativos são descarregados ou outras reações de oxidação ocorrem.
Qualquer metal que tende a se dissolver, corroer ou oxidar em preferência a outro metal quando os metais estão conectados eletricamente na presença de um eletrólito.
Submeter um metal à ação eletrolítica como ânodo de uma célula, com o objetivo de revesti-lo ele com uma película protetora ou decorativa.
Instituto Nacional Americano de Padrões.
Nível Aceitável de Qualidade, conforme acordado para o cumprimento de pedidos de produção.
Condição de uma peça fundida que não recebeu tratamento térmico após a fundição.
Isso também é denominado como "temperamento F".
Sociedade Americana para Qualidade.
Sociedade Americana de Testes e Materiais.
Corrosão superficial causada pela exposição no ambiente a gases ou líquidos que atacam o metal.
A transferência voluntária de propriedade, como moldes, dispositivos, calibradores, etc., em fideicomisso pelo Depositante (cliente) ao Depositário (fornecedor). Isso pode ser codificado com um "Contrato de Depósito" .”
O alisamento de superfícies por meio da agitação de peças na presença de esferas de aço temperado, sem uso de abrasivos.
O alisamento de superfícies por meio da agitação de uma peça em tambores rotativos na presença de grânulos metálicos ou cerâmicos, sem uso de abrasivos.
Revestimento no qual uma peça é processada em massa em um recipiente rotativo.
Número de Dureza Brinell, escala usada para indicar dureza.
Metal em excesso deixado na extremidade do cilindro de injeção de uma máquina de fundição sob pressão com câmara fria, formado no final do curso do êmbolo. Também chamado de lingote.
Revestimento eletrodepositado de cromo preto, não reflexivo, a partir de uma banheira livre de sulfato.
Revestimento decorativo de níquel preto, não reflexivo, com pouco valor protetivo, produzido por galvanoplastia ou simples imersão.
Um defeito superficial ou erupção causado pela expansão de gás, geralmente em consequência do aquecimento de gás aprisionado dentro da peça fundida, ou sob metal que foi revestido na fundição.
Vazios ou furos numa fundição que podem ocorrer devido ao ar aprisionado ou à retração durante a solidificação de seções espessas.
Acabamento com uma superfície lisa uniforme e não direcional de alta refletância especular.
Revestimento decorativo de níquel depositado em condição totalmente brilhante.
Um processo que produz um eletrodepósito com alto grau de refletância especular na condição como-revestido. Partículas abrasivas são aplicadas na forma de suspensão líquida, pasta ou bastão graxo.
Alisar uma superfície com uma roda flexível rotativa, à qual são aplicadas partículas abrasivas finas em forma de suspensão líquida, pasta ou bastão graxo.
O alisamento e polimento de uma superfície metálica por esfregação ou tumbling na presença de esferas metálicas ou cerâmicas e na ausência de abrasivos.
Revestimentos orgânicos à base de derivados do ácido butírico, com excelente cor inicial e boa resistência à intempérie.
Índice de capacidade
Capacidade total do processo. Um índice de capacidade de processo que considera tanto a dispersão do processo quanto sua tendência central, levando em conta a amplitude da distribuição e a posição da distribuição em relação ao ponto médio da especificação.
Melhoria Contínua da Qualidade, uma abordagem de gestão da qualidade que se baseia nos métodos tradicionais de garantia da qualidade, enfatizando a organização e os sistemas. Foca-se no "processo" em vez do indivíduo, reconhece os "clientes" internos e externos e promove a necessidade de dados objetivos para analisar e melhorar processos.
Uma camada de metal de cádmio aplicada sobre um substrato de alumínio ou aço para proteção contra corrosão ou melhoria da soldabilidade. O revestimento de cádmio em peças fundidas de zinco requer uma camada intermediária de barreira de níquel.
(Nevoa salina acelerada com cobre) Um teste de corrosão acelerado para substratos eletrodepositados
(ASTM 368-68).
A facilidade relativa com que uma liga pode ser fundida; inclui a facilidade relativa com que ela escoa e preenche a cavidade de uma matriz/molde, e sua resistência relativa ao trincamento e rasgamento a quente.
O número médio de injeções que podem ser realizadas durante uma hora de funcionamento contínuo.
A espessura da parede da peça fundida. Como a peça fundida pode não ter uma espessura uniforme, a espessura da seção pode ser especificada em um local específico da peça. Além disso, às vezes é útil utilizar a espessura média, mínima ou típica para descrever uma peça fundida.
O peso da peça fundida ou das peças fundidas dividido pelo peso total do metal injetado na matriz, expresso em percentagem.
O número total de eventos necessários para produzir cada peça fundida. Para peças fundidas sob pressão, o ciclo de fundição geralmente consiste no tempo de solidificação, tempo de movimentação e sequenciamento da máquina e nos movimentos manuais do operador.
O desenho técnico que define o tamanho, a forma e as tolerâncias da peça fundida. Este é um desenho detalhado somente da peça fundida e não de um conjunto do produto no qual a peça está incluída.
Uma peça fundida sob pressão que possui apenas finalidade estrutural ou mecânica. Não tem valor decorativo.
Ver a Espessura da seção de fundição.
Um termo usado para definir uma fundição que possui a espessura mínima de parede necessária para satisfazer sua função de serviço.
O total de unidades cúbicas (por exemplo, pol.³ ou mm³) de metal fundido na peça fundida.
O eletrodo na eletrodeposição no qual os íons metálicos são descarregados, íons negativos são formados ou outras reações de redução ocorrem.
Um cátodo auxiliar posicionado de forma a desviar a corrente elétrica para si mesmo, de partes do objeto que está sendo revestido, as quais, de outra forma, receberiam uma densidade de corrente excessivamente alta.
Qualquer metal que não tenda a se dissolver, corroer ou oxidar em preferência a outro metal quando os metais estão conectados eletricamente na presença de um eletrólito.
O rebaixo no molde no qual a peça fundida é formada.
A parte do molde de fundição sob pressão na qual a maior parte, se não toda, a cavidade é formada. Normalmente, há pelo menos dois blocos de cavidade em cada conjunto de moldes.
O período de tempo necessário para preencher a cavidade com metal após o início da entrada do metal na cavidade.
Contração ou porosidade que ocorre ao longo do plano ou eixo térmico central de uma peça fundida.
Nome de um ensaio de impacto no qual o corpo de prova, com formato de uma viga simples, é golpeado por um martelo enquanto repousa sobre apoios de bigorna espaçados 40 mm entre si.
Ver Fadiga, térmica.
A remoção de material estranho de uma superfície por meio de imersão ou pulverização sem o uso de corrente.
Um revestimento de conversão composto por compostos de cromo trivalente e hexavalente.
A aplicação de um revestimento de cromato.
Um tratamento químico para magnésio em solução de ácido nítrico e dicromato de sódio. O tratamento oferece alguma proteção contra corrosão ao produzir uma película que também serve como base para tinta.
Um revestimento de cromo eletrodepositado que proporciona resistência superior ao escurecimento e à abrasão.
A força que uma máquina de fundição sob pressão é capaz de aplicar contra a platina para manter a matriz fechada durante a injeção do metal.
Força real aplicada por uma máquina de fundição sob pressão ao sistema de fixação da matriz para mantê-la fechada. Esta pode ser menor que a capacidade de fixação da máquina de fundição sob pressão.
A câmara de metal fundido de uma máquina de fundição sob pressão de câmara fria. Este é um tubo endurecido (camisa de injeção) através do qual o êmbolo de injeção se move para injetar o metal fundido na matriz. A câmara fria e o êmbolo combinam-se para formar uma bomba de metal. É chamada câmara fria porque está fria em relação ao metal colocado nela.
Dobra de uma peça fundida sob pressão sem a aplicação de calor, para obter uma forma desejada diferente daquela obtida na fundição. A conformação a frio é frequentemente usada para prender uma peça montada à peça fundida sob pressão.
Uma sobreposição que por vezes ocorre onde as frentes de metal se unem durante a formação do metal solidificado, o que por vezes acontece na formação de peças fundidas sob pressão, constituindo uma imperfeição na superfície ou próxima dela.
Uma máquina de fundição sob pressão projetada de modo que a câmara de metal e o êmbolo não fiquem continuamente imersos em metal fundido.
Um revestimento anódico que é tingido antes do selamento com um material corante orgânico ou inorgânico.
A produção de cores desejadas em superfícies metálicas por ação química ou eletroquímica apropriada, ou polimento leve de superfícies metálicas com o objetivo de produzir um alto brilho, também chamado Polimento Colorido.
Um molde com duas ou mais cavidades diferentes, cada uma produzindo uma peça distinta, também chamado molde familiar
Um eletrodepósito constituído por duas ou mais camadas de metal depositadas sucessivamente
A tensão máxima que um metal, submetido à compressão, pode suportar sem uma quantidade predefinida de deformação (normalmente 0,2% para fundições sob pressão)
A variação linear que ocorre tipicamente em metais e ligas ao resfriar até a temperatura ambiente.
Um fator usado para multiplicar as dimensões da peça fundida a fim de obter as dimensões do molde. Ele acomoda as diferenças nos coeficientes de expansão térmica do aço do molde e da liga, bem como nas temperaturas operacionais do molde.
Um revestimento produzido por tratamento químico ou eletroquímico de uma superfície metálica que forma uma camada superficial contendo um composto do metal; exemplo: revestimentos cromatados em zinco e cádmio, revestimento de óxido em aço.
Um tubo ou passagem em um molde de fundição sob pressão através do qual um refrigerante (geralmente água, óleo ou ar) é forçado para resfriar o molde.
Um revestimento de cobre depositado por métodos de galvanoplastia eletrolítica ou autógena. O cobre eletrodepositado a partir de uma solução cianetada é geralmente usado como camada inicial no revestimento de peças fundidas em zinco. O cobre em meio ácido é usado como depósito nivelador sob o revestimento de níquel-cromo.
Uma parte de um molde de fundição sob pressão que forma uma característica interna da peça fundida (normalmente uma característica com considerável fidelidade dimensional) e é uma peça separada do bloco de cavidade. Um núcleo pode ser fixo em posição estacionária em relação ao bloco de cavidade ou pode ser acionado por meio de algum movimento a cada abertura do molde.
Um núcleo, normalmente de seção circular. Pinos de núcleo são pinos de aço para ferramentas de trabalho a quente, normalmente H-13, utilizados para um furo vazado em uma fundição sob pressão e podem ser fixos ou móveis. Um núcleo é feito a partir de um pino de núcleo.
A placa à qual os núcleos são fixados e que os aciona.
Qualquer núcleo móvel.
Um núcleo que, ao abrir e fechar o molde, não se move em relação ao bloco de cavidade no qual está montado.
Um núcleo que deve se mover por meio de um curso durante a abertura do molde ou imediatamente após a abertura, para permitir a expulsão irrestrita da peça fundida.
Um teste de corrosão acelerada para substratos eletrodepositados (ASTM 380-65).
Degradação de um metal por reação química ou eletroquímica com o seu ambiente.
Resistência à corrosão em função do tempo.
Uma mistura composta por hexafluoreto de enxofre, dióxido de carbono e ar, utilizada para proteger e minimizar a formação de óxido na superfície do magnésio fundido.
A metade fixa de uma matriz de fundição sob pressão.
A capacidade de uma solução de galvanização, sob um conjunto específico de condições de revestimento, de depositar metal nas superfícies ou reentrâncias de uma peça, ou em furos profundos.
Deformação plástica de metais mantidos por longos períodos sob tensões inferiores à resistência normal ao escoamento.
A tensão nominal constante que causará uma quantidade especificada de deformação lenta em um determinado tempo a uma temperatura constante.
Um meio não condutor para alterar a distribuição de corrente em um ânodo ou cátodo.
Capacidade do material de amortecer vibrações em componentes e, assim, reduzir os níveis de ruído.
Projeto de Experimentos
A remoção de rebarbas, bordas afiadas ou saliências por meios mecânicos, químicos, eletroquímicos ou de descarga elétrica.
Uma superfície revestida, pintada ou tratada com qualidades estéticas e capacidade de manter essas qualidades durante o uso.
Imperfeições em uma peça fundida—como poros, inclusões, trincas, cold shuts, sobreposições ou similares.
A flexão ou torção de uma peça fundida por injeção ou de uma ferramenta quando uma carga é aplicada sobre ela. Def l lexão é normalmente usada para descrever deformação elástica (ou seja, a peça retornará à sua forma original quando a carga for removida), em vez de deformação permanente (plástica).
Flexão ou torção de uma peça fundida ou de uma ferramenta por uma carga que excede seus limites elásticos, e a peça ou ferramenta não retorna à sua forma original quando a carga é removida.
Uma substância que pode ser adicionada ao metal fundido para remover gases solúveis que poderiam ficar aprisionados no metal durante a solidificação.
(1) Uma reação química resultante na remoção de gases do metal. Gases inertes são frequentemente usados nesta operação. (2) Um processo de fluência usado em ligas de alumínio no qual nitrogênio, cloro, cloro e nitrogênio, ou cloro e argônio são borbulhados através do metal para remover gases de hidrogênio dissolvidos e óxidos da liga. Veja também fluxo.
A remoção de graxas e óleos de uma superfície.
Um cristal que possui um padrão ramificado semelhante ao de uma árvore, mais evidente em metais fundidos resfriados lentamente ao longo do intervalo de solidificação.
(1) A remoção de oxigênio de metais fundidos por meio do uso de um desoxidante adequado y dizer. (2) Às vezes refere-se à remoção de elementos indesejáveis, além do oxigênio, mediante a introdução de elementos ou compostos que reagem facilmente com eles. (3) No acabamento de metais, a remoção de películas de óxido das superfícies metálicas por reação química ou eletroquímica.
Um tratamento químico para ligas de alumínio, magnésio e zinco em uma solução fervente de dicromato, resultando em uma película superficial que resiste à corrosão.
Um bloco metálico utilizado no processo de fundição sob pressão, incorporando a cavidade ou cavidades que formam o componente, o sistema de distribuição de metal fundido e os meios para refrigeração e expulsão da peça fundida.
O grande bloco de aço que forma a base de uma das metades da matriz de fundição sob pressão. Todos os outros componentes da matriz são fixados ao bloco ou montados sobre ele.
O metal na superfície de uma peça fundida sob pressão, até uma profundidade aproximada de 0,020 pol. (0,8 mm), caracterizado por estrutura de grãos finos e ausência de porosidade.
Um processo no qual metal fundido é injetado a alta velocidade e pressão em uma cavidade de molde (matriz)
Uma matriz de fundição sob pressão é composta por duas partes: a tampa e o extrator. Essas são chamadas de "metades" da matriz.
Um revestimento removível ou parte do corpo da matriz
(1) O número de peças fundidas utilizáveis que podem ser produzidas a partir de uma matriz antes que ela precise ser substituída ou extensivamente reparada. (2) A distância, em polegadas ou milímetros, medida na direção da ação de rebarbação, na qual uma matriz de rebarbação de fundição sob pressão é ajustada à peça fundida. À medida que as matrizes de rebarbação são repetidamente afiadas, a distância de vida útil da matriz é reduzida .Quando a vida útil da matriz é completamente desgastada com os afiamentos f , os aços da matriz devem ser substituídos.
Revestimento da matriz para melhorar a qualidade da superfície da peça fundida e facilitar sua remoção da matriz.
Uma técnica empregada na fundição sob pressão com tolerâncias rigorosas em que as superfícies externas da peça são intencionalmente feitas ligeiramente menores e as superfícies internas ligeiramente maiores. Após uma corrida de teste, todas as dimensões são ajustadas para dentro das tolerâncias especificadas. Esta técnica garante que todas as modificações finais no molde, não importa quão pequenas sejam, sejam feitas removendo, e não adicionando, metal.
Um molde de fundição sob pressão possui um padrão muito complexo de temperaturas ao longo de sua superfície de partição e ao longo de sua espessura. A expressão "temperaturas do molde" é geralmente usada para significar temperaturas da superfície do molde.
O uso de termopares no molde de fundição sob pressão para regular a vazão do fluido de refrigeração através do molde, mantendo a temperatura do molde dentro de uma faixa predefinida.
A massa (peso) de um molde. O peso é gravado no molde para que as pessoas que o manuseiam possam selecionar os equipamentos de elevação adequados.
As matrizes de fundição para produzir peças com peso inferior a duas onças (55 gramas) geralmente são consideradas matrizes de fundição em miniatura.
Uma matriz com mais de uma cavidade de fundição.
Uma matriz de fundição que possui apenas uma cavidade.
Uma dimensão em uma peça que deve ser mantida dentro da tolerância especificada para que a peça funcione na sua aplicação. Uma tolerância não crítica é especificada para economia de peso ou para economia na fabricação, e não é essencial para o funcionamento do produto.
Qualquer dimensão referente a características da fundição que são formadas no mesmo componente (metade) da matriz. Qualquer dimensão em linha reta em um desenho da peça fundida.
O tamanho da dimensão à qual a tolerância é aplicada. Por exemplo, se uma dimensão for 2,00 + 0,02, o 2,00 é a dimensão nominal e o +0,02 é a tolerância.
Uma dimensão em uma peça fundida ou na cavidade de uma matriz de fundição sob pressão que é paralela à direção de extração da matriz e cruza a linha de partição da matriz.
Capacidade de uma liga de manter seu tamanho e forma inalterados ao longo do tempo.
Qualquer interrupção na estrutura física normal ou na configuração de uma peça, como trincas, sobreposições, fendas, inclusões ou porosidade. Uma descontinuidade pode ou não afetar a utilidade da peça.
Um mineral composto por carbonato de cálcio e magnésio.
Um revestimento eletrodepositado de níquel de dupla camada, cuja camada inferior é um níquel semi-brilhante contendo menos que n 0,005% de enxofre e a camada superior é níquel brilhante contendo mais de 0,04% de enxofre, a espessura da camada inferior não é inferior a 60% da espessura total de níquel, exceto em aço onde não é inferior a 75%.
Um guia para garantir o alinhamento entre duas seções de matriz.
O ângulo máximo de desmoldagem permitido pela especificação da peça fundida.
O chanfro dado aos núcleos e outras partes da cavidade da matriz para permitir a remoção fácil da peça fundida.
A solução que adere aos objetos retirados das banheiras de limpeza e galvanização.
Óxidos metálicos na superfície ou dentro do metal fundido.
Um acabamento praticamente isento de reflectância difusa e especular
Empurrar o fundido solidificado eu para fora da cavidade do molde de fundição sob pressão.
Um sistema, geralmente dentro do molde de fundição sob pressão, que faz com que pinos ejetores selecionados se movam mais rapidamente e mais longe do que os demais durante a parte final do curso de ejeção. Também chamada Ejeção Secundária.
Marcas deixadas nos fundidos pelos pinos ejetores, frequentemente incluindo um rebordo leve de rebarba formado ao redor do pino ejetor. l formado ao redor do pino ejetor.
Um pino acionado para forçar o fundido a sair da cavidade do molde e dos núcleos.
Placa à qual os pinos ejetores são fixados e que os aciona.
A metade móvel de uma matriz de fundição sob pressão, que contém os pinos ejetores.
Substância, geralmente líquida, na qual a condução de eletricidade é acompanhada por decomposição química. Um eletrólito é um dos fatores necessários para ocorrer a corrosão eletrolítica.
Uma lista de elementos organizados de acordo com seu potencial eletrodo padrão.
Um revestimento metálico aderente aplicado por eletrodeposição sobre um substrato com o objetivo de melhorar as propriedades da superfície.
Melhoria no acabamento superficial de um metal obtida ao torná-lo anódico em uma solução apropriada.
Quantidade de alongamento permanente nas proximidades da fratura em um ensaio de tração, geralmente expressa como porcentagem do comprimento original da marcação.
Desenhos gravados em superfícies da cavidade do molde por dissolução química para produzir padrões específicos na peça fundida. eu padrões na peça fundida.
Ar ou outros gases que são misturados ao fl metal fundido em movimento enquanto a cavidade do molde está sendo preenchida
Revestimentos orgânicos aplicados em peças, com excelente resistência à corrosão e aderência.
Condição danificada na cavidade do molde ou canais de alimentação causada pelo impacto do metal fundido durante a injeção.
Um valor numérico da variação unitária de comprimento de uma substância com cada grau de mudança de temperatura. Esses valores são obtidos por meio de experimentação e estão registrados em tabelas de livros de referência.
Na fundição sob pressão, um aparelho mecânico que entra no espaço entre as duas metades da matriz aberta, segura a peça fundida, puxa-a livre dos pinos de expulsão e a remove do espaço da matriz.
Relatório de Inspeção do Primeiro Artigo
Análise de Modos de Falha e seus Efeitos
Veja Análise por Elementos Finitos.
O fenômeno que leva à fratura sob tensões repetidas ou flutuantes cujo valor máximo é inferior à resistência à tração do material. l que têm um valor máximo menor que a resistência à tração do material.
O surgimento de trincas (ou craquelamento) na superfície da cavidade da matriz de fundição. Isso é causado pela expansão e contração da superfície da cavidade, que ocorre toda vez que o metal fundido é injetado na matriz.
Um princípio de controle de processo no qual informações sobre o desempenho real de uma máquina, ferramenta, matriz ou processo são inseridas no sistema de controle da máquina com o objetivo de possíveis ajustes para corrigir qualquer variável imprecisa.
O processo de fornecimento de metal fundido à cavidade do molde para compensar a retração volumétrica enquanto a peça fundida está solidificando.
Processo para produzir um acabamento brilhante e resistente à corrosão em magnésio.
Junção curva de duas superfícies, por exemplo, paredes que, de outra forma, se encontrariam em um canto agudo.
Ver Rebarba.
(1) A última operação de usinagem na cavidade de um molde de fundição sob pressão antes do trabalho manual (retoques ou polimento) ser iniciado. (2) Operações de usinagem em uma peça já fundida sob pressão para levar a peça às especificações finais eu de tolerâncias, onde a fundição sob pressão em forma final não era economicamente viável.
A lisura da superfície de uma peça fundida sob pressão ou da cavidade do molde de fundição sob pressão . t a qualidade do acabamento de uma superfície de cavidade pode ser especificada eu considerado o tamanho do grão a ser usado no polimento final, valor RMS em micro polegadas ou número padrão de acabamento SPl/SPE.
A procedimento de simulação numérica que pode ser usado para obter soluções para uma grande classe de problemas de engenharia, incluindo análise de tensão , fl uido f l luxo, transferência de calor f e muitos mais.
A precisão ou exatidão com que duas peças devem ser ajustadas uma à outra. T a folga ou interferência entre duas peças interconectadas . Quando uma peça fundida sob pressão deve ser feita com tolerâncias incomumente y próximas para atingir uma especificação eu ed fit, pode impor um custo maior na sua fabricação.
Qualquer aparelho que segura uma peça, como uma fundição em molde, f eu irmemente numa posição predeterminada enquanto operações secundárias estão sendo realizadas na peça.
A película fina ou saliência de metal numa peça fundida, que ocorre nas linhas de junção do molde, saídas de ar e ao redor de núcleos móveis. O excesso de metal é devido à pressão de trabalho e folgas operacionais no molde.
Em moldes de fundição sob pressão, espaços deliberadamente previstos entre partes do molde para a formação de r l ebarba. Em moldes de aparar e outras ferramentas secundárias, espaços previstos para o posicionamento da r l ebarba da peça fundida.
O material excedente que foi aparado de uma peça fundida por pressão e que será rederretido e utilizado novamente.
Marcas que aparecem na superfície de uma fundição que indicam a maneira como o metal flui l uo.
O padrão com o qual o metal fundido preenche progressivamente a cavidade de um molde de fundição por pressão.
O volume por unidade de tempo de metal fundido que entra numa cavidade de um molde de fundição por pressão. As taxas de fluxo são expressas em polegadas cúbicas ou milímetros cúbicos por segundo.
Um processo no qual o metal a ser revestido é aquecido e inserido na resina em pó que é fluidizada no ar. l uidizada no ar.
Tendo f l propriedades semelhantes a uid. Em fundição sob pressão: a distância que o metal fundido percorre através de um canal antes de solidificar, em uma temperatura determinada.
Uma substância, como sais halogenetos, usada para proteger e minimizar a formação de óxido na superfície de metais fundidos. Também utilizada para ref eu inar metais sucata.
A forma de uma peça fundida sob pressão.
Qualquer um dos vários processos nos quais uma peça fundida é remodelada por meio de uma ferramenta ou dispositivo, geralmente em uma prensa mecânica, sem aplicação de calor. A repuxagem, que gera algum calor localizado, ainda é considerada uma operação de conformação a frio. A termofixação, que utiliza ponteiras aquecidas, não é uma operação de conformação a frio.
Quebrar um corpo de prova e examinar as superfícies fraturadas para determinar aspectos como composição, tamanho do grão, integridade ou presença de defeitos.
A faixa de temperatura entre as temperaturas de liquidus e solidus na qual coexistem constituintes líquidos e sólidos.
Dimensionamento e Tolerância Geométricos
Um dispositivo ou aparelho que verifica a precisão dimensional de uma peça produzida, como uma fundição sob pressão. Um medidor não realiza trabalho sobre a peça.
O processo de utilizar um medidor para determinar se uma peça é dimensionalmente utilizável.
Arrancamento de partículas de uma superfície metálica por fricção deslizante.
Corrosão associada à corrente de uma célula galvânica formada por dois condutores diferentes em um eletrólito ou por dois condutores semelhantes em eletrólitos diferentes.
Um defeito em uma fundição sob pressão onde gases (como ar, vapor, hidrogênio e gases provenientes da decomposição do material desmoldante) ficaram aprisionados dentro da peça, formando uma ou mais cavidades.
Dano ao molde provocado pelo fluxo prolongado de metal em alta temperatura e alta velocidade proveniente do(s) canal(is) de entrada do molde
O canal em um molde de fundição sob pressão que está diretamente adjacente à entrada. A transição da abertura da entrada para a seção transversal do canal.
(1)A passagem que conecta um canal ou extravasamento l com uma cavidade do molde. (2) Todo o conteúdo ejectado de um molde, incluindo a peça fundida ou peças fundidas, as entradas, canais, bucha (ou disco) e fl ebarba da peça fundida.
Uma configuração de alimentação em um molde de fundição sob pressão que faz com que o metal injetado entre na cavidade a partir do centro da peça, em vez de ao longo de uma borda externa. T a peça deve ter uma abertura no centro, como uma roda ou moldura, para ser alimentada centralmente .
As passagens, exceto a cavidade, em um molde de fundição sob pressão pelas quais o metal injetado deve fluir l - Não. . O sistema de alimentação inclui a bucha ou disco, canal principal, canais secundários (se houver), canais de entrada, aproximação, a entrada, extravasamentos l e ventilações.
As características geométricas referem-se aos elementos básicos ou blocos construtivos que formam a linguagem da dimensionamento e tolerância geométricos. Geralmente, o termo refere-se a todos os símbolos utilizados no controle de forma, orientação, perfil, batimento e localização. eu tolerância de perfil .
Uma microestrutura na qual a fase primária é globular, em vez de dendrítica. Esta é a microestrutura típica de fundições semissólidas após aquecimento até a temperatura de conformação semissólida. Ver também dendritos degenerados.
Em fundição sob pressão de câmara quente, um bico que conecta uma cuba ou câmara de metal com um bico injetor ou orifício de alimentação na matriz e que contém uma passagem pela qual o metal fundido é forçado em seu caminho para a matriz.
Uma região dentro de um metal solidificado onde a estrutura cristalina dos átomos é relativamente perfeita. eu ed metal where the crystalline structure of the atoms is relatively perfect. T a estrutura inteira do metal é composta por esses grãos. Durante o resfriamento, os grãos são formados pelo crescimento a partir da união casual de pares de átomos ou a partir de uma impureza. À medida que os grãos crescem, eles se encontram e a estrutura cristalina termina nesses contornos.
A manipulação do processo de solidificação para provocar a formação de mais grãos (e, portanto, menores) e/ou para fazer com que os grãos se formem em formas específicas. eu o termo "refinamento" é geralmente usado para indicar uma adição química ao metal, mas pode referir-se ao controle da taxa de resfriamento.
O tamanho e a forma dos grãos em um metal .
Jateamento abrasivo com pequenos pedaços irregulares de material ferroso ou cerâmico.
(1) Aumento volumétrico de uma peça fundida como resultado do envelhecimento, da corrosão intergranular ou de ambos. (2) Crescimento é o oposto de retração.
Uma variação do processo de anodização em ácido sulfúrico que utiliza temperaturas mais baixas e voltagens mais altas.
Procedimento para cortar superfícies ásperas com borracha feita com um elevado número de fios e um composto agressivo.
Cromo que é revestido para aplicações de engenharia em vez de aplicações decorativas, e não é necessariamente mais duro. Fornece uma superfície resistente ao desgaste e pode ser usada para recuperar peças desgastadas ou de tamanho reduzido.
Inclusões densas numa fundição mais duras que o metal circundante.
Uma superfície especialmente lisa, sem poluição e com pouca borbulha fi n em preparação para a cobertura.
Ver Fadiga, térmica.
(1) Característica de um matriz de fundição a base de matrizes concebido para remover o calor do matriz ou de um material específico eu c região dentro da matriz. Os canais de água são o tipo mais comum de dissipador de calor. No entanto, também são utilizados materiais de alta condutividade térmica. (2) Uma fundição a moldagem desenhada para funcionar como dissipador de calor num conjunto.
A taxa de transferência de energia térmica por unidade de tempo por um material através de uma distância devido a uma diferença de temperatura f - Não, não. O coeficiente de transferência de calor fi doença de f os materiais erentes são indicados em Btu/hr-ft-°F e W/m-°C. fi a condutividade térmica.
Capacidade de uma tinta esconder ou obscurecer uma superfície à qual foi aplicada uniformemente.
Em uma fundição a óleo, qualquer buraco formado por um núcleo na fundição a óleo. Um buraco com núcleo é distinguido de um buraco que é adicionado na popa r a fundição foi feita (como por perfuração).
Uma máquina de fundição sob pressão projetada com a câmara de metal e o êmbolo, ou bomba de metal, continuamente imersos em metal fundido, para alcançar taxas mais altas de ciclagem.
Uma ruptura que ocorre em uma peça fundida na temperatura de solidificação ou logo abaixo dela, provocada pelo afastamento do metal macio, causado por tensão l de contração térmica.
Frágil ou com falta de resistência em temperaturas elevadas.
A tendência de algumas ligas se separarem ao longo dos contornos de grão quando submetidas a tensão ou deformação em temperaturas próximas ao ponto de fusão. A fragilidade a quente é causada por um constituinte de baixo ponto de fusão, muitas vezes presente apenas em quantidades mínimas, que se segrega nos contornos de grão.
Uma fratura formada em um metal durante a solidificação eu devido à contração impedida. Compare com rachadura a quente.
Relatório de Inspeção de Amostra Inicial
Capacidade de absorver choque/energia, medida por uma máquina de teste apropriada.
(1) Uma cavidade em uma matriz. (2) A marca ou reentrância deixada pela esfera ou penetrador de um medidor de dureza.
Partículas de material estranho em uma matriz metálica. As partículas são geralmente compostos (como óxidos, sulfetos eu ou silicatos), mas podem y ser de qualquer substância que seja estranha à (e essencialmente insolúvel na) matriz.
A passagem ou abertura que conecta um canalizador com uma cavidade de matriz.
Um lingote ou placa de metal ou liga.
O ato ou processo de forçar metal fundido dentro de uma matriz.
A alteração programada da velocidade ao longo do tempo do êmbolo de injeção. A velocidade é frequentemente alterada durante o curso de injeção para minimizar o aprisionamento de ar e o tempo de preenchimento da matriz.
Uma peça de material sólido, geralmente metal, que se torna parte integrante da peça fundida . As peças embutidas são comumente colocadas na matriz de modo que o metal seja fundido ao redor da parte exposta na cavidade da matriz. Alternativamente, as peças embutidas são frequentemente aplicadas após a fundição. (Nota: as peças embutidas tornam-se parte da peça fundida, enquanto que as inserções da matriz são parte da matriz.)
Um tipo de corrosão que ataca preferencialmente os contornos de grão de um metal ou liga, resultando em penetração profunda.
Nome de um ensaio de impacto e máquina de ensaio em que o corpo de prova é fixado apenas em uma extremidade e atua como uma viga em balanço quando atingido pelo martelo.
O acabamento decorativo eletrodepositado de mais alta qualidade, livre de defeitos, para uma peça fundida sob pressão.
Um núcleo posicionado por, mas não fixado a, uma matriz e disposto de forma a ser expelido junto com a peça fundida. A peça destacável é posteriormente removida e reutilizada repetidamente.
Uma composição de revestimento baseada em material formador de filme termoplástico sintético dissolvido em solvente orgânico e que seca principalmente por evaporação do solvente.
Um método de prototipagem rápida para produzir uma peça protótipo que utiliza dados CAD para posicionar um feixe laser sobre uma folha de papel revestido com adesivo ativado por calor, unindo cada camada à anterior.
Uma eletrodeposição que produz uma superfície mais lisa do que o substrato.
Um símbolo usado para identificar uma empresa, frequentemente fundido em uma peça de moldagem por injeção.
O número de peças produzidas com um mesmo molde e configuração de máquina.
A proporção da espessura de metal entre duas áreas específicas de um cátodo.
A fina camada ou saliência de metal em uma peça fundida, que ocorre nas linhas de junção do molde, aberturas de ventilação e ao redor de núcleos móveis. O excesso de metal é devido à pressão de trabalho e folgas operacionais no molde.
Um núcleo usado principalmente para reduzir a quantidade de metal na peça fundida e evitar seções com espessura excessiva.
A prática de transferir metal fundido da usina de fusão para a usina de fundição sob pressão. A entrega de metal quente resulta em economias consideráveis de energia e escória, já que o metal não precisa ser rederretido na usina de fundição sob pressão. O metal pode ser transportado no estado fundido por várias centenas de quilômetros.
A fundição magneto-hidrodinâmica é um processo de fundição no qual o metal é intensamente agitado por um campo magnético eu durante a solidificação.
A capacidade de uma solução de galvanização ou de um eu conjunto específico de condições de galvanização de depositar metal em fi fissuras, poros ou arranhões.
As partes de um molde de fundição sob pressão que sustentam e movimentam um núcleo móvel. Estas podem incluir guias, cunhas de travamento, pinos angulares, came de articulação, cremalheiras, pinhões e/ou cilindros hidráulicos.
Associação Norte-Americana de Fundição sob Pressão, consolidação da Society of Die Casting Engineers e do American Die Casting Institute.
Normas de produtos de fundição sob pressão originalmente publicadas pelo American Die Casting Institute, que são substituídas por esta publicação. ADCI e SDCE (Society of Die Casting Engineers) fundiram-se para se tornar a NADCA, a Associação Norte-Americana de Fundição sob Pressão.
Ver Rendimento da fundição.
Um revestimento de níquel, depositado por métodos de galvanização eletrolítica ou autógena, com finalidades decorativas e resistência à corrosão. Normalmente é revestido com uma camada fina de cromo para maior resistência ao escurecimento e ao desgaste.
Uma pré-decapagem para o tratamento com nitrato férrico de magnésio.
Um processo de tratamento térmico para aumentar a dureza superficial de aços-ferramenta mediante a difusão de nitrogênio na superfície.
A extremidade de saída de um canalizador ou o encaixe tubular que liga o canalizador ao orifício da cavidade.
Uma operação ou etapa de fabricação realizada em uma peça fundida por injeção após a fundição ser produzida, mas antes de ser enviada ao cliente ou montada no produto final.
Uma reentrância em uma matriz, conectada a uma cavidade da matriz por uma comporta, distante da comporta de entrada (canal de alimentação).
Uma passagem ou abertura que conecta uma cavidade do molde a um reservatório de excesso.
Uma reação na qual elétrons são removidos de um reagente, como na formação de íons na superfície do ânodo durante a eletrólise. A combinação de um reagente com oxigênio ou um agente oxidante.
Um revestimento produzido sobre um metal por oxidação química ou eletroquímica com o objetivo de colorir ou proporcionar resistência à corrosão e ao desgaste.
Processo de Aprovação de Pré-Produção
O nível de aceitação para o cumprimento de um pedido de produção com base no número de peças defeituosas permitidas por milhão de peças enviadas.
Um desenho técnico (às vezes uma reprodução do desenho técnico) que mostra o projeto da peça. Normalmente, o termo "desenho da peça" refere-se ao desenho de uma peça fundida por injeção, e não a um molde, ferramenta ou máquina.
A superfície de uma metade da matriz de fundição que se fecha contra uma superfície conjugada na metade oposta da matriz. Ver Superfície, parting.
A junção entre as partes móvel e fixa da matriz ou molde. Também, a marca deixada na peça fundida nessa junção da matriz.
Uma condição em uma peça fundida por injeção em que a linha de partição muda abruptamente de um nível para outro.
Outro processo para produzir o material alimentador para fundição semissólida. O metal líquido é forçado através de canais restritivos durante o resfriamento, quebrando os dendritos.
Um revestimento de conversão aplicado em superfícies metálicas com a finalidade de melhorar a aderência da tinta e a proteção contra corrosão.
Um tratamento para remover a segregação superficial de peças fundidas em magnésio e melhorar a resistência à corrosão.
Remoção de óxidos superficiais por reação química ou eletroquímica.
Um núcleo, geralmente de seção circular, normalmente com alguma inclinação (desmolde). Também, um pino de centragem (ou pino guia) para garantir o alinhamento entre duas seções de matriz.
O aparecimento de pequenas depressões ou cavidades produzidas durante a solidificação ou como resultado de corrosão e cavitação.
Parte de uma máquina de fundição na qual são fixadas as seções do molde, ou de prensas de rebarbeamento nas quais são fixados os moldes de corte.
Um suporte para suspensão de peças e condução de corrente para objetos durante operações de galvanização.
Combinação de ponta e haste que força o metal para dentro do molde.
O alisamento de uma superfície metálica por meio da ação de partículas abrasivas ligadas por adesivo à superfície de rodas ou correias contínuas, geralmente acionadas em alta velocidade.
Vazios ou poros, comumente resultantes da retração na solidificação; ar (principalmente o componente nitrogênio do ar) aprisionado em uma peça fundida ou hidrogênio liberado durante a galvanoplastia.
O grau em que a porosidade está distribuída por todo o fundido, em vez de estar toda concentrada em um único local.
Porosidade que está completamente encoberta dentro do fundido sob pressão.
Porosidade em um fundido sob pressão que se abre para a superfície do componente.
Abertura pela qual o metal fundido entra no cilindro de injeção de uma máquina de câmara quente ou é canalizado para o cilindro de injeção de uma máquina de câmara fria.
Orifício pelo qual o metal fundido é canalizado para a câmara fria de uma máquina de fundição sob pressão.
Este método envolve a pulverização eletrostática de um pó granulado pré-misturado sobre uma peça e, em seguida, a cura em temperatura elevada para obter as propriedades finais do revestimento. O revestimento em pó apresenta muitas vantagens, incluindo a ausência de solventes orgânicos, grande variedade de materiais de revestimento adequados para diversas condições de uso, desperdício mínimo de material e facilidade de manuseio.
O processo de aquecimento de um molde de fundição sob pressão antes de iniciar as fundições, com o objetivo de minimizar o choque térmico provocado pelas primeiras fundições. Também se aplica ao aquecimento do molde antes de sua instalação na máquina, para permitir uma troca mais rápida dos moldes e início mais ágil da produção.
Uma prensa mecânica (seja mecânica ou hidráulica) utilizada para aparar rebarbas, canais de alimentação e excessos em peças fundidas por gravidade após a fundição.
Uma medida da integridade de uma peça fundida na qual um fluido sob pressão não conseguirá atravessar a peça. O método de teste e a pressão utilizada devem ser especificados.
A faixa, ou variação, de parâmetros críticos de qualidade da fundição (como tolerâncias dimensionais) dentro da qual uma determinada combinação de molde e máquina irá operar.
O resfriamento de uma peça fundida sob pressão desde a temperatura de ejeção até a temperatura ambiente.
O resfriamento de uma peça fundida sob pressão desde a temperatura de ejeção até a temperatura ambiente (ou quase a temperatura ambiente) mediante sua imersão em água.
(1) Qualquer construção de um componente de ferramental que permite a substituição do componente sem remover o molde ou ferramenta da máquina onde está em operação. (2) Características e procedimentos de moldes para fundição sob pressão, como pré-aquecimento, que permitem a troca de moldes nas máquinas de fundição com o mínimo de interrupção na produção. Tais características geralmente aumentam o custo da construção inicial do molde ou ferramenta, mas podem economizar significativamente os custos decorrentes de tempo de inatividade da máquina.
Repetibilidade e Reprodutibilidade.
Uma imagem produzida em uma superfície sensível, como uma placa fotográfica, por radiação eletromagnética de comprimento de onda inferior a 500 unidades angstrom. O mais comum é o raio X. Imagens de raios X de peças fundidas por gravidade muitas vezes podem revelar falhas internas nas peças.
Um arco convexo que une duas superfícies em uma peça fundida sob pressão ou no modelo a partir do qual uma peça fundida sob pressão será produzida. Veja Raio de concordância.
Produção de um modelo em tamanho real de um projeto proposto de forma mais rápida e econômica do que pelos métodos tradicionais, como fundição sob pressão de protótipo com molde de única cavidade, fundição por gravidade ou usinagem. Veja também: Estereolitografia, Sinterização seletiva a laser, Fabricação de objetos laminados.
O processo de fusão de rebarbas, peças descartadas, borras e cavacos de máquina de volta às especificações originais da liga.
Na prática de fusão de magnésio, a remoção de óxido de magnésio e outras partículas não metálicas suspensas por meio do uso de fundente que molha preferencialmente as impurezas e as arrasta para o fundo do cadinho como lodo.
Um defeito superficial em fundições que "reflete" uma condição superficial indesejável do aço da cavidade do molde. Por exemplo, trincas por fadiga ou aquecimento no aço do molde podem manifestar-se como rachaduras e crateras no aço. Isso deixará saliências na peça fundida que "refletem" a condição da superfície do molde.
Um material que é aplicado na superfície da cavidade do molde para evitar que a peça fundida adere ao molde. Tais materiais são geralmente aplicados com frequência, às vezes a cada ciclo, e normalmente são aplicados por pulverização. Para facilitar a pulverização, o material é misturado com água ou um solvente mineral que evapora da superfície da cavidade.
Canais de alimentação, portas, barriletes e peças fundidas com defeitos retornadas diretamente ao cadinho de fusão.
Outro termo para fundição em metal semissólido.
Uma parede perpendicular a uma segunda parede ou superfície, destinada a reforçar ou escorar essa segunda parede ou superfície.
Ver Cathode robber.
Ver Remelt.
Uma passagem no molde que conecta o orifício do canal de alimentação ou do êmbolo do molde à entrada ou entradas pelas quais o metal fundido entra na cavidade ou cavidades.
Um ensaio acelerado de corrosão no qual corpos de prova são expostos a uma névoa fina de uma solução geralmente contendo cloreto de sódio.
Um acabamento superficial que se comporta como um refletor difuso, que é lustroso mas não espelhado.
Um acúmulo de material que se forma na superfície da cavidade da matriz durante a operação de fundição sob pressão. O material acumulado é geralmente uma combinação do óxido do metal fundido e do agente desmoldante. A camada deixa uma marca na peça fundida e, em casos extremos, pode até alterar as dimensões da fundição.
Sociedade de Engenheiros de Fundição por Moldagem, que se fundiu com o Instituto Americano de Fundição por Moldagem para se tornar a Associação Norte-Americana de Fundição por Moldagem (NADCA).
Um tratamento para magnésio que consiste em um pickle de cromo, seguido por selagem em uma solução de dicromato.
Um processo que, por absorção, reação química ou outro mecanismo, aumenta a resistência de um revestimento anódico a manchas e corrosão, melhora a durabilidade das cores produzidas no revestimento ou confere outras propriedades desejáveis.
Qualquer local em uma peça fundida sob pressão onde a espessura é significativamente maior (pelo menos o dobro) do que a maioria da peça.
Distribuição não uniforme de elementos de liga, impurezas ou microestruturas.
Um método de prototipagem rápida que utiliza um feixe de laser modulado sobre pós especializados para transformar dados CAD em protótipos em tamanho real em policarbonato, náilon ou cera para fundição.
Revestimento de níquel, contendo menos de 0,005% de enxofre, que necessita polimento para obter brilho total ou é usado como aplicado para a camada inferior em um revestimento de níquel de duas camadas.
Um meio não condutor para alterar a distribuição de corrente em um ânodo ou cátodo.
Enchimento da matriz ou parte do ciclo de fundição em que o metal fundido é forçado para dentro da matriz.
O procedimento de impactar uma superfície metálica com um jato de alta velocidade de esferas metálicas ou microesferas de vidro com a finalidade de (1) limpar ou (2) melhorar a resistência à corrosão por tensão ao induzir uma tensão compressiva.
O volume cúbico de um disparo de fundição sob pressão ou o volume cúbico da liga de fundição que uma máquina de fundição sob pressão é capaz de injetar em uma matriz. Os tamanhos de disparo são às vezes expressos em unidades de peso ou massa.
Uma depressão superficial, muitas vezes chamada de marca de sombra, que às vezes ocorre em uma seção espessa que esfria mais lentamente do que as seções adjacentes. Também conhecida como afundamento.
Ver fator de contração.
Uma condição em uma peça fundida onde a retração na solidificação resultou em pequenos orifícios na superfície da peça. Esses orifícios são às vezes chamados de "furos térmicos". Quando se formam ao longo do canal de injeção, são denominados "furos de injeção".
Condição durante a solidificação de uma fundição em que a retração volumétrica resulta na formação de uma cavidade no interior da peça.
Redução de volume que acompanha o congelamento (solidificação) do metal ao passar do estado líquido para o estado sólido.
(Induzida por Deformação, Ativada por Fusão) Um processo usinado para produzir material de alimentação para fundição semissólida de metais. O metal é geralmente extrudado a quente e puxado a frio.
Veja camada superficial da fundição sob pressão.
A câmara de metal fundido de uma máquina de fundição sob pressão em câmara fria. Este é um tubo de aço temperado através do qual o êmbolo de injeção se move para injetar o metal fundido no molde. Veja Câmera fria.
Parte de um molde geralmente disposta para mover-se paralelamente à linha de parting. A extremidade interna forma parte da parede da cavidade do molde e às vezes inclui um ou mais núcleos.
Veja Biscoito.
Troca rápida de moldes em minutos, uma técnica das disciplinas de Manufatura Enxuta para reduzir os tempos de preparação de moldes.
A aderência ou fixação do metal fundido em partes do molde após a fundição.
Ver Retração, solidificação.
Aquecer uma liga até uma temperatura adequada, manter nessa temperatura tempo suficiente para permitir que um ou mais constituintes entrem em solução sólida e depois resfriar rapidamente o suficiente para manter os constituintes em solução.
Técnicas estatísticas para medir e analisar o grau em que um processo se desvia de um padrão definido.
Metal que preenche a passagem cônica (furo de vazamento) que conecta o bico ou câmara quente aos canais de alimentação de uma máquina de câmara quente. (A maioria das máquinas de câmara fria forma um disco e não possui canal de vazamento.)
Um pino cônico com extremidade arredondada que se projeta em um orifício do bico e atua como núcleo para manter a peça fundida na parte ejetora da matriz.
A formação de um depósito pela condensação de átomos ou partículas formadas pela ejeção de uma superfície submetida a bombardeio por íons de alta energia.
Técnicas estatísticas para medir e melhorar a qualidade de um determinado processo.
Uma operação de conformação a frio em uma peça fundida por pressão. O repuxo é normalmente realizado em uma prensa mecânica para dobrar abas ou rebarbar cabeças sobre parafusos.
Um método de prototipagem rápida que converte dados CAD 3D em uma série de fatias muito finas e utiliza um feixe de luz ultravioleta gerado por laser para traçar cada camada na superfície de um recipiente contendo polímero líquido, formando e endurecendo cada camada até que o protótipo completo e em tamanho real seja formado.
A tensão máxima de tração (puxão) que um metal pode suportar antes de se romper.
A tensão na qual um material exibe uma deformação permanente ou alongamento permanente especificado como limite.
Rachaduras devido aos efeitos combinados de tensão e corrosão. Normalmente, este tipo de falha ocorre como uma trinca fina e imperceptível que se propaga através da seção sem qualquer sinal exterior de corrosão.
Força por unidade de área. Quando uma tensão é aplicada a um corpo (dentro de seu limite elástico), uma deformação correspondente (ou seja, mudança de forma) é produzida, e a razão entre deformação e tensão é uma constante característica do corpo.
Tensão induzida em um material quando uma mudança de temperatura gera uma força que tenta alterar o tamanho ou a forma da peça, mas a peça está restrita e não pode responder à força termicamente induzida.
Conicidade e Tolerância.
Gestão da Qualidade Total.
Uma matriz de fundição projetada com dimensões e desenho padronizados. Também, uma série de unidades, para uma variedade de peças fundidas, que são instaladas e operadas no porta-matriz conforme a necessidade de diferentes fundições.
Um espaço completamente isento de matéria, mesmo gases. Vazios por retração em uma fundição sob pressão podem ser um vácuo. Não é necessário que um vazio inclua ar aprisionado.
A ação de remover os gases do molde de fundição sob pressão durante ou antes do fluxo de metal fundido para formar a peça fundida.
Uma passagem fina e estreita que permite a saída do ar da cavidade da matriz à medida que é preenchida com metal.
Um processo de rebarbação e acabamento mecânico por meio de meio abrasivo em um recipiente submetido a oscilações de alta frequência.
Um grande poro ou orifício dentro da parede de uma peça fundida, geralmente causado por retração na solidificação ou por gás aprisionado na fundição. Também chamado de bolha.
Ver Canal de Resfriamento.
Um processo de limpeza ou acabamento por meio de uma pasta abrasiva em água, direcionada a alta velocidade contra as peças em processamento.
O método de remoção de rebarbas, arredondamento de bordas e acabamento superficial mediante contato da superfície da peça com diversos tipos de escovas rotativas de arame.
Ver Rendimento da fundição.
Uma designação seguida por um número, utilizada para identificar um grupo de três ligas de zinco para fundição. O número indica o teor aproximado nominal de alumínio.
Um acrônimo para zinco, alumínio, magnésio e cobre, usado para designar as ligas de zinco 2, 3, 5 e 7.
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