×
Glosarium istilah ini disajikan untuk membantu perancang produk dan pihak penentu spesifikasi dalam berkomunikasi dengan penyedia jasa die casting khusus selama pengembangan dan produksi produk. Glosarium ini mencakup definisi-definisi yang terkait dengan prototipe produk, desain dan konstruksi die casting serta die trim, produksi die casting ,dan operasi pemesinan serta finishing permukaan setelah pengecoran.
Glosarium ini disediakan oleh Asosiasi Die Casting Amerika Utara.
Suatu proses pembersihan atau finishing di mana partikel abrasif diarahkan dengan kecepatan tinggi ke permukaan coran atau benda kerja.
Metode untuk menghilangkan oksida dan kontaminan lain dari permukaan logam.
Perubahan struktur metalurgi suatu paduan yang terjadi dalam jangka waktu tertentu setelah pengecoran, yang memengaruhi sifat dan dimensi. Pemanasan mempercepat proses penuaan.
Perlakuan panas suhu rendah yang dimaksudkan untuk mempercepat proses penuaan, umumnya diterapkan untuk meningkatkan kekuatan dan/atau menstabilkan sifat-sifat material.
Penuaan yang terjadi pada suhu ruangan.
Zat yang memiliki sifat logam dan tersusun dari dua atau lebih unsur kimia, yang mana setidaknya satu di antaranya adalah logam. Sifat paduan biasanya berbeda dari sifat unsur-unsur pembentuknya.
Setiap paduan die casting yang komponen utamanya telah dimurnikan langsung dari bijih, bukan dari logam bekas daur ulang.
Setiap paduan die casting yang komponen utamanya diperoleh dari logam bekas daur ulang. Hampir 95% die casting yang diproduksi di Amerika Utara terbuat dari paduan sekunder.
Setiap paduan die casting yang telah diberi kode penunjukan ASTM.
Proses pembuatan paduan die casting dari berbagai unsur penyusunnya. Proses ini biasanya terdiri dari peleburan unsur utama dan penambahan unsur-unsur lain ke dalam lelehan tersebut , di mana unsur-unsur tersebut kemudian larut. Logam cair selanjutnya dibersihkan dari kontaminasi melalui proses fluksing.
Metode keuangan untuk menangguhkan biaya perkakas dan memasukkan biaya perkakas tersebut ke dalam produksi coran secara proporsional. Sebagai contoh, jika umur perkakas disepakati sebanyak 100.000 coran yang dapat diterima dan biaya perkakas adalah $100.000, maka biaya proporsionalnya adalah $1,00 per setiap coran yang dikirim dan ditagihkan pada saat pengiriman.
Elektroda dalam bak pelapisan di mana ion logam terbentuk, ion negatif dinetralkan, atau reaksi oksidasi lain terjadi.
Logam apa pun yang cenderung larut, korosif, atau teroksidasi lebih dahulu dibandingkan logam lain ketika kedua logam tersebut terhubung secara listrik di hadapan elektrolit.
Untuk mengenakan aksi elektrolitik pada logam sebagai anoda dari suatu sel guna melapisi it dengan lapisan pelindung atau dekoratif.
Institut Standar Nasional Amerika.
Tingkat Kualitas yang Diterima, sebagaimana disepakati untuk pemenuhan pesanan produksi.
Kondisi coran yang tidak diberi perlakuan panas setelah proses pengecoran.
Ini juga disebut sebagai "temper F".
Masyarakat Amerika untuk Kualitas.
Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Material.
Korosi permukaan yang disebabkan oleh paparan terhadap gas atau cairan di lingkungan yang menyerang logam.
Pemindahan sukarela properti, seperti cetakan, perlengkapan, alat ukur, dll., secara amanah oleh Pemberi Amanah (pelanggan) kepada Penerima Amanah (pemasok). Hal ini dapat dikodifikasikan dengan "Perjanjian Amanah" .”
Perataan permukaan dengan cara menggulung bagian-bagian bersama bola baja keras, tanpa menggunakan bahan abrasif.
Perataan permukaan dengan cara menggulung suatu bagian di dalam barrel yang berputar bersama shot logam atau keramik, tanpa menggunakan bahan abrasif.
Proses pelapisan di mana suatu bagian diproses secara massal di dalam wadah yang berputar.
Angka Kekerasan Brinell, skala yang digunakan untuk menunjukkan tingkat kekerasan.
Logam berlebih yang tertinggal di ujung silinder injeksi mesin die casting ruang dingin, terbentuk pada akhir langkah plunger. Juga disebut slug.
Lapisan kromium hitam non-reflektif yang dilapiskan secara elektrodeposisi dari larutan bebas sulfat.
Lapisan nikel hitam dekoratif non-reflektif yang memiliki nilai pelindung rendah, dihasilkan melalui penyepuhan listrik atau perendaman sederhana.
Cacat permukaan atau tonjolan yang disebabkan oleh ekspansi gas, biasanya akibat pemanasan gas terperangkap di dalam coran, atau di bawah lapisan logam yang telah disepuh pada coran tersebut.
Rongga atau lubang dalam coran yang dapat terjadi karena udara terjebak atau penyusutan selama proses pembekuan bagian yang tebal.
Hasil akhir dengan permukaan halus seragam tidak berarah dan memiliki daya pantul cahaya tinggi.
Lapisan nikel dekoratif yang diendapkan dalam kondisi mengilap penuh.
Proses yang menghasilkan endapan elektro dengan tingkat pantulan specular yang tinggi dalam kondisi setelah pelapisan. Partikel abrasif diterapkan dalam bentuk suspensi cair, pasta, atau bentuk stik gemuk.
Menghaluskan permukaan dengan roda fleksibel yang berputar, di mana partikel abrasif halus diterapkan pada permukaannya dalam bentuk suspensi cair, pasta, atau stik gemuk.
Penghalusan dan pemolesan permukaan logam dengan cara digosok atau digulirkan bersama bola-bola logam atau keramik, tanpa menggunakan bahan abrasif.
Lapisan organik berbasis turunan asam butirat yang memiliki warna awal sangat baik dan ketahanan yang baik terhadap cuaca.
Indeks kemampuan
Kemampuan proses secara keseluruhan. Indeks kemampuan produksi suatu proses yang mencakup dispersi proses dan kecenderungan sentralnya, dengan mempertimbangkan penyebaran distribusi serta posisi distribusi tersebut terhadap titik tengah spesifikasi.
Perbaikan Kualitas Berkelanjutan, pendekatan dalam manajemen kualitas yang dikembangkan dari metode jaminan kualitas tradisional dengan menekankan organisasi dan sistem. Pendekatan ini berfokus pada "proses" daripada individu, mengakui adanya pelanggan "internal" dan "eksternal", serta mendorong penggunaan data objektif untuk menganalisis dan memperbaiki proses.
Lapisan logam kadmium yang diterapkan pada substrat aluminium atau baja untuk perlindungan korosi atau peningkatan kemampuan solder. Pelapisan kadmium pada coran die seng memerlukan lapisan penghalang antara berupa nikel.
(Semprotan garam terakselerasi tembaga) Uji korosi terakselerasi untuk substrat yang disepuh secara elektro
(ASTM 368-68).
Tingkat kemudahan suatu paduan dapat dicor; mencakup kemudahan relatif aliran dan pengisian rongga die/cetakan, serta ketahanan relatif terhadap retak panas dan sobekan.
Jumlah rata-rata tembakan yang dapat dilakukan selama satu jam operasi stabil.
Ketebalan dinding dari coran. Karena coran mungkin tidak memiliki ketebalan yang seragam, ketebalan bagian dapat ditentukan pada lokasi tertentu di coran. Selain itu, terkadang berguna untuk menggunakan ketebalan dinding rata-rata, minimum, atau tipikal untuk menggambarkan suatu coran.
Berat coran atau sekumpulan coran dibagi dengan berat total logam yang disuntikkan ke dalam cetakan, dinyatakan dalam persen.
Jumlah total tahapan yang diperlukan untuk membuat setiap coran. Untuk pencetakan die, siklus pencetakan umumnya terdiri dari waktu pembekuan, waktu pergerakan dan pengurutan mesin, serta gerakan manual operator.
Gambar teknik yang mendefinisikan ukuran, bentuk, dan toleransi dari coran. Ini adalah gambar terperinci dari coran saja, bukan gambar perakitan produk yang mencakup coran tersebut.
Coran die yang berfungsi untuk tujuan struktural atau mekanis semata. Coran ini tidak memiliki nilai dekoratif.
Lihat the Ketebalan bagian coran.
Istilah yang digunakan untuk mendefinisikan coran yang memiliki ketebalan dinding minimum untuk memenuhi fungsi layanannya.
Jumlah total satuan kubik (misalnya, inci kubik atau mm kubik) logam cor yang terdapat dalam coran.
Elektroda dalam pelapisan listrik tempat ion logam dibebaskan, ion negatif terbentuk, atau terjadi reaksi reduksi lainnya.
Katoda tambahan yang ditempatkan sedemikian rupa untuk mengalihkan arus listrik ke dirinya sendiri dari bagian-bagian benda yang dilapisi yang sebaliknya akan menerima kerapatan arus yang terlalu tinggi.
Logam apa pun yang tidak cenderung larut, korosi, atau teroksidasi lebih dahulu dibandingkan logam lain ketika kedua logam tersebut terhubung secara listrik di hadapan elektrolit.
Rongga dalam cetakan tempat pembentukan coran.
Bagian dari cetakan die casting tempat sebagian besar, jika tidak semua, rongga dibentuk. Biasanya terdapat setidaknya dua blokir rongga dalam setiap set cetakan.
Periode waktu yang diperlukan untuk mengisi rongga dengan logam setelah logam mulai memasuki rongga.
Pengecilan atau porositas yang terjadi sepanjang bidang atau sumbu termal tengah dari komponen coran.
Nama dari uji impak di mana spesimen, berbentuk balok sederhana, dipukul oleh palu saat bertumpu pada tumpuan landasan yang berjarak 40 mm.
Lihat Fatigue, thermal.
Penghilangan material asing dari suatu permukaan dengan cara perendaman atau penyemprotan tanpa menggunakan arus listrik.
Lapisan konversi yang terdiri dari senyawa kromium trivalen dan heksavalen.
Penerapan lapisan kromat.
Perlakuan kimia untuk magnesium dalam larutan asam nitrat dan natrium dikromat. Perlakuan ini memberikan perlindungan terhadap korosi dengan membentuk lapisan yang juga berfungsi sebagai dasar cat.
Lapisan logam kromium yang diendapkan secara elektrolitik yang memberikan ketahanan unggul terhadap perubahan warna dan abrasi.
Gaya yang mampu diberikan oleh mesin die casting terhadap pelat untuk menahan cetakan tetap tertutup selama injeksi logam.
Gaya aktual yang diberikan oleh mesin die casting pada penjepit cetakan agar cetakan tetap tertutup. Gaya ini bisa lebih kecil daripada kapasitas penjepitan mesin die casting.
Ruang logam cair pada mesin die casting ruang dingin. Ini adalah tabung yang dikeraskan (lengan tembakan) yang melalui mana plunger tembakan bergerak untuk menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan. Ruang dingin dan plunger digabungkan membentuk pompa logam. Disebut ruang dingin karena suhunya dingin relatif terhadap logam yang dimasukkan ke dalamnya.
Pembengkokan die casting tanpa penerapan panas untuk mencapai bentuk yang diinginkan yang berbeda dari bentuk hasil pengecoran. Pembentukan dingin sering digunakan untuk menahan komponen perakitan pada die casting.
Sambungan yang terkadang terjadi di mana bagian-bagian logam bergabung selama pembentukan logam yang membeku, yang terkadang terjadi dalam pembuatan die casting dan merupakan cacat pada atau dekat permukaan casting.
Mesin die casting yang dirancang sedemikian rupa sehingga ruang logam dan plunger tidak terus-menerus terendam dalam logam cair.
Lapisan anodik yang diberi pewarna sebelum disegel dengan bahan pewarna organik atau anorganik.
Produksi warna yang diinginkan pada permukaan logam melalui reaksi kimia atau elektrokimia yang sesuai, atau pemolesan ringan permukaan logam untuk menghasilkan kilau tinggi, juga disebut Color Buffing.
Cetakan dengan dua atau lebih rongga berbeda yang masing-masing menghasilkan bagian yang berbeda, juga disebut cetakan keluarga
Endapan elektro yang terdiri dari dua atau lebih lapisan logam yang diendapkan secara berturut-turut
Tegangan maksimum yang dapat ditahan oleh logam yang mengalami kompresi tanpa lendutan dalam jumlah tertentu (biasanya 0,2% untuk coran die casting)
Perubahan linier yang biasanya terjadi pada logam dan paduan saat pendinginan hingga suhu ruangan.
Faktor yang digunakan untuk mengalikan dimensi coran agar mendapatkan dimensi cetakan die. Faktor ini mengakomodasi perbedaan Koefisien Ekspansi Termal antara baja die dan paduan serta suhu operasi die.
Lapisan yang dihasilkan melalui perlakuan kimia atau elektrokimia pada permukaan logam yang membentuk lapisan permukaan mengandung senyawa logam tersebut; contoh: lapisan kromat pada seng dan kadmium, lapisan oksida pada baja.
Sebuah tabung atau saluran dalam cetakan die casting tempat pendingin (biasanya air, minyak, atau udara) dipaksakan untuk mendinginkan cetakan.
Lapisan tembaga yang diendapkan dengan metode pelapisan elektrolitik atau tanpa elektrolisis. Tembaga yang dilapiskan secara elektrolitik dari larutan sianida umumnya digunakan sebagai lapisan awal dalam pelapisan cetakan die casting seng. Tembaga asam digunakan sebagai lapisan perata di bawah lapisan nikel-kromium.
Bagian dari cetakan die casting yang membentuk fitur internal hasil coran (biasanya fitur dengan ketepatan dimensi yang tinggi) dan merupakan bagian terpisah dari blok rongga. Inti dapat dipasang dalam posisi tetap relatif terhadap blok rongga atau dapat digerakkan melalui mekanisme tertentu setiap kali cetakan dibuka.
Inti, biasanya berpenampang bulat. Pin inti adalah pin baja perkakas kerja panas, biasanya H-13, yang digunakan untuk lubang berinti dalam pengecoran die dan dapat dipasang tetap atau bergerak. Inti dibuat dari pin inti.
Pelat tempat inti dipasang dan yang menggerakkannya.
Inti yang dapat bergerak.
Inti yang, saat die membuka dan menutup, tidak bergerak relatif terhadap blok rongga tempatnya terpasang.
Inti yang harus bergerak melalui jarak tertentu saat die membuka atau segera setelah die terbuka, agar pelepasan coran dapat dilakukan tanpa hambatan.
Uji korosi percepatan untuk substrat yang dilapisi elektroplating (ASTM 380-65).
Degradasi logam akibat reaksi kimia atau elektrokimia dengan lingkungannya.
Ketahanan terhadap korosi sebagai fungsi waktu.
Campuran yang terdiri dari sulfur heksafluorida, karbon dioksida, dan udara, digunakan untuk melindungi serta meminimalkan pembentukan oksida pada permukaan magnesium cair.
Bagian die casting yang diam (stasioner).
Kemampuan larutan pelapis, dalam kondisi pelapisan tertentu, untuk mengendapkan logam pada permukaan atau celah suatu bagian, atau di dalam lubang dalam.
Deformasi plastis logam yang dikenai tegangan dalam jangka waktu lama di bawah tegangan yang lebih rendah dari kekuatan luluh normal.
Tegangan nominal konstan yang akan menyebabkan rayapan dalam jumlah tertentu dalam waktu tertentu pada suhu konstan.
Medium nonkonduktif untuk mengubah distribusi arus pada anoda atau katoda.
Kemampuan material untuk meredam getaran pada komponen dan dengan demikian menurunkan tingkat kebisingan.
Perancangan Percobaan
Penghilangan duri, tepi tajam, atau sirip dengan cara mekanis, kimia, elektrokimia, atau pelepasan listrik.
Permukaan yang dilapisi, dicat, atau diperlakukan memiliki kualitas estetika dan kemampuan mempertahankan kualitas tersebut selama pemakaian.
Cacat pada bagian cor—seperti pori-pori, inklusi, retak, cold shuts, lipatan, atau sejenisnya.
Lenturan atau puntiran pada die casting atau alat ketika diberi beban. Def l istilah ini biasanya digunakan untuk menggambarkan regangan elastis (yaitu, benda akan kembali ke bentuk aslinya ketika beban dilepaskan) daripada deformasi permanen (plastis).
Lenturan atau puntiran pada coran die atau alat oleh beban yang melampaui batas elastisnya, sehingga coran atau alat tidak kembali ke bentuk aslinya setelah beban dilepaskan.
Zat yang dapat ditambahkan ke logam cair untuk menghilangkan gas terlarut yang dapat terperangkap dalam logam selama proses pembekuan.
(1) Reaksi kimia yang bertujuan menghilangkan gas dari logam. Gas inert sering digunakan dalam operasi ini. (2) Proses fluks untuk paduan aluminium di mana nitrogen, klorin, campuran klorin dan nitrogen, atau campuran klorin dan argon dialirkan ke dalam logam untuk menghilangkan gas hidrogen terlarut dan oksida dari paduan tersebut. Lihat juga fluks.
Penghilangan lemak dan minyak dari suatu permukaan.
Kristal yang memiliki pola bercabang menyerupai pohon, yang paling terlihat pada logam cor yang didinginkan perlahan melalui rentang pembekuan.
(1) Penghilangan oksigen dari logam cair dengan menggunakan bahan pendehidrogenasi yang sesuai. y pendehidrogenasi. (2) Kadang mengacu pada penghilangan elemen-elemen tak diinginkan selain oksigen melalui penambahan elemen atau senyawa yang mudah bereaksi dengannya. (3) Dalam finishing logam, penghilangan lapisan oksida dari permukaan logam melalui reaksi kimia atau elektrokimia.
Perlakuan kimia untuk paduan aluminium, magnesium, dan seng dalam larutan dikromat mendidih, menghasilkan lapisan permukaan yang tahan korosi.
Balok logam yang digunakan dalam proses die casting, yang mencakup rongga atau rongga-rongga pembentuk komponen, sistem distribusi logam cair, serta sarana pendinginan dan pelepasan hasil coran.
Balok besar baja yang menjadi dasar untuk salah satu bagian dari cetakan die casting. Semua komponen cetakan lainnya dipasangkan atau dipasang pada balok cetakan tersebut.
Logam pada permukaan die casting, dengan kedalaman sekitar 0,020 inci (0,8 mm) yang ditandai oleh struktur butiran halus dan bebas dari porositas.
Proses di mana logam cair disuntikkan dengan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan (die)
Die casting die dibuat dalam dua bagian, yaitu bagian penutup dan bagian pendorong. Bagian-bagian ini disebut "bagian-bagian" die.
Pelapis yang dapat dilepas atau bagian dari badan die
(1) Jumlah casting yang dapat digunakan yang dapat dibuat dari sebuah die sebelum harus diganti atau diperbaiki secara ekstensif. (2) Jarak, dalam inci atau milimeter, yang diukur searah dengan gerakan pemotongan, tempat die pemotong die casting dipasangkan dengan casting. Seiring die pemotong diasah berulang kali, jarak umur die berkurang .Ketika umur die telah habis sepenuhnya karena diasah f , baja die harus diganti.
Lapisan die untuk meningkatkan kualitas permukaan coran dan memudahkan pelepasan dari die.
Teknik yang digunakan dalam pengecoran die presisi tinggi di mana permukaan luar coran sengaja dibuat sedikit lebih kecil, dan permukaan dalam sedikit lebih besar. Setelah uji coba pengecoran, semua dimensi disesuaikan agar berada dalam batas toleransi yang ditentukan. Teknik ini memastikan bahwa semua modifikasi akhir pada die, sekecil apa pun, dilakukan dengan mengurangi logam, bukan menambahkannya.
Die casting memiliki pola suhu yang sangat kompleks di seluruh permukaan parting dan sepanjang ketebalannya. Istilah "suhu die" biasanya merujuk pada suhu permukaan die.
Penggunaan termokopel dalam die casting untuk mengatur laju aliran fluida pendingin melalui die, sehingga menjaga suhu die dalam kisaran yang telah ditetapkan.
Massa (berat) sebuah die. Berat tersebut dicetak pada die agar orang yang menanganinya dapat memilih peralatan pengangkat yang sesuai.
Cetakan die casting untuk membuat produk die casting yang beratnya kurang dari dua ons (55 gram) biasanya dianggap sebagai cetakan die casting miniatur.
Sebuah die yang memiliki lebih dari satu rongga pencetakan.
Sebuah cetakan die casting yang hanya memiliki satu rongga.
Suatu dimensi pada komponen yang harus dipertahankan dalam batas toleransi yang ditentukan agar komponen tersebut dapat berfungsi sesuai aplikasinya. Toleransi nonkritis ditentukan untuk penghematan berat atau efisiensi manufaktur, dan tidak penting bagi fungsi produk.
Setiap dimensi pada fitur die casting yang dibentuk dalam komponen die (setengah) yang sama. Setiap ukuran garis lurus pada bagian atau gambar die casting.
Ukuran dimensi tempat toleransi diterapkan, misalnya, jika suatu dimensi adalah 2,00 + 0,02, maka angka 2,00 merupakan dimensi nominal dan +0,02 merupakan toleransi.
Suatu dimensi pada coran, atau dalam rongga cetakan die casting, yang sejajar dengan arah penarikan cetakan dan memotong garis parting cetakan.
Kemampuan suatu paduan untuk mempertahankan ukuran dan bentuknya tetap tidak berubah seiring waktu.
Setiap gangguan pada struktur fisik atau konfigurasi normal suatu bagian, seperti retak, tumpang tindih, celah, inklusi, atau porositas. Diskontinuitas dapat memengaruhi—atau tidak memengaruhi—fungsi bagian tersebut.
Suatu mineral yang tersusun dari kalsium dan magnesium karbonat.
Lapisan nikel elektroplating dua lapis, di mana lapisan bawah terbuat dari nikel semi-cerah yang mengandung kurang dari n 0,005% sulfur dan lapisan atas adalah nikel mengkilap yang mengandung lebih dari 0,04% sulfur, ketebalan lapisan bawah tidak kurang dari 60% dari ketebalan nikel total, kecuali pada baja di mana ketebalannya tidak kurang dari 75%.
Panduan untuk memastikan keselarasan antara dua bagian cetakan.
Sudut maksimum draft yang diperbolehkan oleh spesifikasi pengecoran.
Taper yang diberikan pada inti dan bagian lain dari rongga cetakan untuk memungkinkan pelepasan coran dengan mudah.
Larutan yang menempel pada benda yang dikeluarkan dari bak pembersihan dan pelapisan.
Oksida logam di dalam atau pada permukaan logam cair.
Suatu lapisan akhir yang hampir tidak memiliki reflektansi difus maupun specular
Untuk mendorong coran padat saya keluar dari rongga cetakan die casting.
Sebuah sistem, biasanya di dalam cetakan die casting, yang menyebabkan pin pelepas tertentu bergerak lebih cepat dan lebih jauh daripada yang lain selama bagian akhir perjalanan pelepasan. Juga disebut Pelepasan Sekunder.
Tanda yang tertinggal pada coran akibat pin pelepas, sering kali termasuk lingkaran tipis berupa kilap yang terbentuk di sekitar pin pelepas. l kilap yang terbentuk di sekitar pin pelepas.
Sebuah pin yang digerakkan untuk memaksa coran keluar dari rongga cetakan dan lepas dari teras.
Pelat yang digunakan untuk memasang pin ejector dan menggerakkannya.
Bagian die casting yang dapat bergerak dan berisi pin ejector.
Zat, biasanya cairan, di mana konduksi listrik disertai dengan dekomposisi kimia. Elektrolit merupakan salah satu faktor yang diperlukan agar terjadinya korosi elektrolitik.
Daftar unsur-unsur yang disusun berdasarkan potensial elektroda standar mereka.
Lapisan logam yang melekat diterapkan melalui endapan elektrokimia pada substrat untuk meningkatkan sifat permukaan.
Perbaikan pada hasil akhir permukaan logam yang dicapai dengan menjadikannya anoda dalam larutan yang sesuai.
Jumlah perpanjangan permanen di sekitar lokasi patah pada pengujian tarik, biasanya dinyatakan sebagai persentase dari panjang takik awal.
Desain yang diukir pada permukaan rongga cetakan melalui pelarutan kimiawi untuk menghasilkan pola tertentu pada komponen hasil pengecoran saya pada komponen hasil pengecoran.
Udara atau gas lain yang bercampur dengan logam cair yang mengalir saat rongga cetakan terisi bahasa inggris saat rongga cetakan terisi
Lapisan organik yang diterapkan pada komponen, memiliki ketahanan korosi dan daya lekat yang unggul.
Kondisi kerusakan pada rongga cetakan atau saluran cetakan yang disebabkan oleh benturan logam cair selama injeksi.
Nilai numerik perubahan satuan panjang suatu zat untuk setiap kenaikan satu derajat suhu. Nilai-nilai ini diperoleh melalui eksperimen dan dicantumkan dalam buku referensi.
Dalam pengecoran die, perangkat mekanis yang memasuki ruang antara dua bagian cetakan die yang terbuka, menjepit hasil coran, menariknya lepas dari pin pendorong, dan mengeluarkannya dari ruang cetakan.
Laporan Inspeksi Artikel Pertama
Analisis Moda Kegagalan dan Dampaknya
Lihat Analisis elemen hingga.
Fenomena yang menyebabkan patah karena tegangan berulang atau l tegangan fluktuatif yang memiliki nilai maksimum lebih rendah daripada kekuatan tarik material.
Retak (atau craze) pada permukaan rongga cetakan die casting. Hal ini disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi permukaan rongga yang terjadi setiap kali logam cair disuntikkan ke dalam cetakan.
Prinsip pengendalian proses di mana informasi tentang kinerja aktual suatu mesin, alat, cetakan, atau proses dimasukkan ke dalam sistem kontrol mesin untuk tujuan penyesuaian mesin guna memperbaiki variabel yang tidak akurat.
Proses memasok logam cair ke rongga cetakan untuk mengkompensasi penyusutan volume saat bagian coran membeku.
Proses untuk menghasilkan lapisan akhir yang mengilap dan tahan korosi pada magnesium.
Pertemuan melengkung antara dua permukaan, misalnya dinding yang seharusnya bertemu di sudut tajam.
Lihat Flash.
(1) Operasi pemesinan terakhir pada rongga cetakan die casting sebelum pekerjaan manual (pengecoran atau penghalusan) dimulai. (2) Operasi pemesinan pada bagian yang telah dicetak die untuk membawa bagian ke spesifikasi akhir saya toleransi yang ditentukan, di mana pencetakan die ke bentuk akhir tidak layak secara ekonomi.
Kehalusan permukaan dari die casting atau rongga cetakan die casting . t kualitas akhir permukaan rongga dapat ditentukan saya dijadikan sebagai ukuran grit yang digunakan dalam pemolesan akhir, nilai RMS mikroinci atau nomor standar permukaan SPl/SPE.
A prosedur simulasi numerik yang dapat digunakan untuk memperoleh solusi terhadap sejumlah besar permasalahan teknik termasuk analisis tegangan , fl uid f l ow, perpindahan panas f er dan banyak lagi.
Ketepatan atau keakuratan dimensi yang diperlukan agar dua bagian dapat dirakit dengan benar. T celah atau interferensi antara dua bagian yang saling terhubung . Ketika pengecoran die harus dibuat dengan toleransi yang sangat y ketat untuk mencapai spesifikasi tertentu saya ed fit, dapat menyebabkan biaya produksi yang lebih tinggi.
Setiap perangkat yang menahan suatu bagian, seperti hasil die casting, saya dengan kuat pada posisi yang telah ditentukan sementara operasi sekunder sedang dilakukan pada bagian tersebut.
Lapisan tipis atau sirip logam pada coran yang muncul di bagian sambungan cetakan, saluran udara, dan di sekitar inti yang dapat bergerak. Kelebihan logam ini disebabkan oleh tekanan kerja dan jarak main pada cetakan.
Pada cetakan die casting, celah yang sengaja dibuat antara bagian-bagian cetakan untuk membentuk flash. Pada cetakan trim dan perkakas sekunder lainnya, celah yang disediakan untuk penempatan flash coran. l ash. Pada cetakan trim dan perkakas sekunder lainnya, celah yang disediakan untuk penempatan flash coran. l flash.
Material berlebih yang telah dipotong dari coran die yang akan dilebur kembali dan digunakan lagi.
Tanda-tanda yang muncul pada permukaan coran yang menunjukkan cara aliran logam l alir.
Pola di mana logam cair secara progresif mengisi rongga dalam cetakan die casting.
Volume per satuan waktu logam cair yang masuk ke dalam rongga cetakan die casting. Laju alir dinyatakan dalam inci kubik atau milimeter kubik per detik.
Proses di mana logam yang akan dilapisi dipanaskan dan dimasukkan ke dalam resin bubuk yang l dialirkan dalam udara.
Memiliki sifat f l sifat-sifat yang mirip. Dalam pengecoran die: jarak yang ditempuh logam cair melalui saluran sebelum membeku, pada suhu tertentu.
Zat seperti garam halida yang digunakan untuk melindungi dan meminimalkan pembentukan oksida pada permukaan logam cair. Juga digunakan untuk melebur kembali saya logam bekas.
Bentuk dari coran die casting.
Salah satu dari beberapa proses di mana coran die casting dibentuk ulang menggunakan alat atau perangkat, biasanya pada mesin press tenaga, tanpa penerapan panas. Proses spinning, yang menghasilkan sedikit panas lokal, tetap dianggap sebagai operasi pembentukan dingin. Heat staking, yang menggunakan pukulan panas, bukan merupakan operasi pembentukan dingin.
Mematahkan spesimen dan memeriksa permukaan yang patah untuk menentukan hal-hal seperti komposisi, ukuran butir, kekuatan atau adanya cacat.
Rentang suhu antara suhu liquidus dan solidus di mana fasa cair dan padat berada bersama.
Dimensi dan Toleransi Geometrik
Suatu perlengkapan atau perangkat yang memeriksa ketepatan dimensi dari suatu komponen hasil produksi seperti die casting. Alat ukur ini tidak melakukan pekerjaan apapun terhadap komponen tersebut.
Proses menggunakan alat ukur untuk menentukan apakah suatu komponen layak digunakan secara dimensional.
Terkelupasnya partikel dari permukaan logam akibat gesekan luncur.
Korosi yang terkait dengan arus sel galvanik yang terdiri dari dua penghantar tidak sejenis dalam elektrolit atau dua penghantar sejenis dalam elektrolit yang berbeda.
Cacat pada die casting di mana gas (seperti udara, uap, hidrogen, dan gas dari hasil dekomposisi material parting) terperangkap di dalam coran dan membentuk satu atau lebih rongga.
Kerusakan die yang disebabkan oleh aliran logam bersuhu tinggi dan kecepatan tinggi dalam jangka panjang dari gerbang masuk die
Runner pada die casting yang berada tepat di sebelah gate. Transisi dari bukaan gate ke penampang runner.
(1)Saluran yang menghubungkan runner atau overf l ow dengan rongga die. (2) Seluruh material yang dikeluarkan dari die, termasuk coran atau beberapa coran serta gate, runner, sprue (atau biscuit) dan bahasa inggris flash.
Susunan gating pada die casting yang menyebabkan logam yang disuntikkan masuk ke rongga dari tengah bagian, bukan dari tepi luar. T coran harus terbuka di bagian tengahnya, seperti roda atau bezel, agar dapat digating secara center .
Saluran-saluran, kecuali rongga, pada die casting die yang harus dilalui oleh logam yang disuntikkan l ohh . Sistem gating mencakup sprue atau biscuit, runner utama, runner cabang (jika ada), gate runner, approach, gate, overf l ows dan vent.
Karakteristik geometris mengacu pada elemen-elemen dasar atau blok bangunan yang membentuk bahasa dalam dimensi geometris dan toleransi. Secara umum, istilah ini mengacu pada semua simbol yang digunakan dalam bentuk, orientasi, profil saya lari, dan toleransi lokasi .
Mikrostruktur di mana fase utamanya berbentuk globular, bukan dendritik. Ini adalah mikrostruktur khas untuk coran semi-padat setelah dipanaskan hingga suhu pembentukan semi-padat. Lihat juga dendrit terdegenerasi.
Dalam pengecoran die ruang panas, sebuah corong yang menghubungkan wadah logam atau ruang dengan nosel atau lubang saluran cor di die dan memiliki saluran tempat logam cair dipaksa mengalir menuju die.
Suatu wilayah dalam logam yang telah membeku saya di mana struktur kristal atomnya relatif sempurna. T seluruh struktur logam terdiri dari butiran-butiran semacam ini. Selama proses pendinginan, butiran terbentuk dengan bertambah besar akibat penggabungan kebetulan pasangan atom atau dari suatu kotoran. Saat butiran tumbuh, mereka saling bersentuhan dan struktur kristal berakhir pada batas-batas ini.
Manipulasi proses pembekuan untuk menyebabkan terbentuknya lebih banyak (dan oleh karena itu lebih kecil) butiran dan/atau menyebabkan butiran membentuk bentuk tertentu saya istilah "penyempurnaan" biasanya digunakan untuk mengartikan penambahan bahan kimia ke dalam logam, tetapi dapat merujuk pada pengendalian laju pendinginan.
Ukuran dan bentuk butiran dalam logam .
Pelemparan abrasif dengan potongan-potongan kecil tidak beraturan dari material ferrous atau keramik.
(1) Peningkatan volume dari coran akibat penuaan, korosi antar butiran, atau keduanya. (2) Pertumbuhan merupakan kebalikan dari penyusutan.
Variasi dari proses anodizing asam sulfat yang menggunakan suhu lebih rendah dan tegangan lebih tinggi.
Prosedur untuk memotong permukaan kasar menggunakan buffs yang dibuat dengan jumlah benang yang tinggi dan senyawa agresif.
Kromium yang dilapisi untuk teknik daripada aplikasi dekoratif, dan tidak selalu lebih keras. Ini memberikan permukaan tahan aus dan dapat digunakan untuk menyelamatkan bagian yang usang atau berukuran kecil.
Inklusi padat dalam casting yang lebih keras dari logam di sekitarnya.
Permukaan yang sangat halus, tidak membutuhkan polesan dan sedikit buf fing dalam persiapan untuk plating.
Lihat Fatigue, thermal.
(1) Ciri dari die die die die die yang dirancang untuk menghilangkan panas dari die atau dari suatu saya c wilayah dalam mati. Saluran air adalah jenis sumur panas yang paling umum. Namun, bahan konduktivitas panas yang tinggi juga digunakan. (2) Sebuah perbatuan mati yang dirancang untuk berfungsi sebagai heat sink dalam sebuah kumpulan.
Kecepatan bahan akan mentransfer energi panas per satuan waktu melalui jarak karena suhu dif f - Tidak, tidak. Koefisien transfer panas fiobat-obatan untuk dif f bahan-bahan yang digunakan dalam Btu/hr-ft-°F dan W/m-°C. Juga disebut Koefisien ficentient of Thermal Conductivity (Sumber Pengendalian Panas).
Kemampuan cat untuk menyembunyikan atau mengaburkan permukaan yang telah diterapkan secara seragam.
Dalam die casting, lubang yang terbentuk oleh inti dalam die die. Lubang berkeran dibedakan dari lubang yang ditambahkan di belakangnya r casting telah dilakukan (seperti dengan pengeboran).
Mesin die casting yang dirancang dengan ruang logam dan plunger, atau pompa logam, yang terus-menerus terendam dalam logam cair untuk mencapai laju siklus yang lebih tinggi.
Koyakan yang terjadi pada coran di atau tepat di bawah suhu pembekuan akibat tarikan logam lunak yang disebabkan oleh l tegangan kontraksi termal.
Rapuh atau kurang kuat pada suhu tinggi.
Kecenderungan beberapa paduan untuk terpisah sepanjang batas butir ketika mengalami tegangan atau deformasi pada suhu mendekati titik leleh. Hot shortness disebabkan oleh komponen ber-titik leleh rendah, yang sering hanya hadir dalam jumlah kecil, yang ter-segregasi di batas butir.
Fraktur yang terbentuk pada logam selama proses saya solidifikasi karena kontraksi yang terhambat. Bandingkan dengan hot crack.
Laporan Inspeksi Sampel Awal
Kemampuan menyerap kejut/energi, yang diukur dengan mesin pengujian yang sesuai.
(1) Rongga dalam cetakan. (2) Tanda atau lekukan yang ditinggalkan oleh bola atau penetrator alat uji kekerasan.
Partikel material asing dalam matriks logam. Partikel tersebut biasanya berupa senyawa (seperti oksida, sulf saya ida atau silikat), tetapi da y berupa zat apa pun yang asing terhadap (dan pada dasarnya tidak larut dalam) matriks.
Lubang atau bukaan yang menghubungkan saluran dengan rongga cetakan.
Babi atau lempengan logam atau paduan.
Tindakan atau proses memaksa logam cair ke dalam cetakan.
Perubahan kecepatan yang telah diprogram sebelumnya terhadap waktu dari batang injeksi. Kecepatan sering diubah selama langkah injeksi untuk meminimalkan terperangkapnya udara dan waktu pengisian cetakan.
Sebuah bagian bahan padat, biasanya logam, yang menjadi bagian menyatu dari coran . Sisipan umumnya ditempatkan di dalam cetakan sehingga logam dicor di sekitar bagian yang tetap terbuka di rongga cetakan. Sebagai alternatif, sisipan sering dipasang setelah proses pengecoran. (Catatan: sisipan menjadi bagian dari coran, sedangkan sisipan cetakan adalah bagian dari cetakan.)
Jenis korosi yang secara preferensial menyerang batas butir suatu logam atau paduan, mengakibatkan penetrasi yang dalam.
Nama dari uji dampak dan mesin pengujian di mana spesimen diklem hanya pada satu ujungnya dan berfungsi sebagai balok kantilever ketika terkena palu.
Finishing dekoratif elektroplating berkualitas tertinggi, bebas cacat untuk komponen die cast.
Core yang diposisikan oleh, tetapi tidak diikat pada, die dan diatur sedemikian rupa sehingga ikut terlempar keluar bersama coran. Knock-out ini kemudian dilepas dan digunakan secara berulang.
Komposisi lapisan yang didasarkan pada bahan pembentuk film termoplastik sintetis yang dilarutkan dalam pelarut organik dan mengering terutama melalui penguapan pelarut.
Metode prototipe cepat untuk menghasilkan bagian prototipe yang menggunakan data CAD untuk mengarahkan sinar laser di atas selembar kertas berperekat yang diaktifkan oleh panas, menempelkan setiap lapisan di atas lapisan sebelumnya.
Elektroplating yang menghasilkan permukaan lebih halus daripada substratnya.
Simbol yang digunakan untuk mengidentifikasi perusahaan, sering dicetak pada bagian die cast.
Jumlah potongan yang dibuat dengan satu die dan pengaturan mesin.
Perbandingan ketebalan logam pada dua area tertentu dari katoda.
Lapisan tipis logam pada coran yang muncul di bagian sambungan die, saluran udara, dan di sekitar inti yang dapat digerakkan. Kelebihan logam ini disebabkan oleh tekanan kerja dan celah operasi pada die.
Inti yang digunakan terutama untuk mengurangi jumlah logam dalam coran dan untuk menghindari bagian-bagian dengan ketebalan berlebihan.
Praktik pemindahan logam cair dari pabrik peleburan ke pabrik pengecoran die. Pengiriman logam dalam keadaan panas menghasilkan penghematan energi dan dross yang signifikan karena logam tidak perlu dilebur ulang di pabrik pengecoran die. Logam dapat diangkut dalam bentuk cair hingga beberapa ratus mil.
Pengecoran Magneto-Hidrodinamik adalah proses pengecoran di mana logam diaduk kuat oleh medan magnet saya selama pembekuan.
Kemampuan larutan pelapis atau saya kondisi pelapis tertentu untuk mengendapkan logam di ficelah, pori, atau goresan.
Bagian-bagian cetakan die casting yang menahan dan menggerakkan inti bergerak. Ini dapat mencakup gibs, kunci pengunci, pin miring, cam dogleg, rak, pinion, dan/atau silinder hidrolik.
North American Die Casting Association, penggabungan dari Society of Die Casting Engineers dan American Die Casting Institute.
Standar produk die casting yang awalnya diterbitkan oleh American Die Casting Institute, yang digantikan oleh publikasi ini. ADCI dan SDCE (Society of Die Casting Engineers) bergabung menjadi NADCA, North American Die Casting Association.
Lihat Hasil pengecoran.
Lapisan nikel yang diendapkan dengan metode pelapisan elektrolitik atau elektrolos, untuk tujuan dekoratif dan ketahanan terhadap korosi. Biasanya dilapisi dengan lapisan kilap kromium agar lebih tahan terhadap perubahan warna dan keausan.
Pengawetan awal untuk perlakuan ferric nitrat pada magnesium.
Proses perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan permukaan baja perkakas dengan mendifusikan nitrogen ke dalam permukaan.
Ujung saluran keluar dari gooseneck atau fitting berbentuk tabung yang menghubungkan gooseneck ke lubang sprue.
Operasi manufaktur, atau langkah, yang dilakukan pada pengecoran die setelah proses pengecoran selesai namun sebelum dikirim ke pelanggan atau dirakit menjadi produk jadi.
Reces pada die, yang terhubung ke rongga die melalui gerbang, jauh dari gerbang masuk (ingate).
Saluran atau bukaan yang menghubungkan rongga die ke overflow.
Reaksi di mana elektron dilepaskan dari suatu reaktan, seperti dalam pembentukan ion pada permukaan anoda dalam elektrolisis. Kombinasi suatu reaktan dengan oksigen atau agen pengoksidasi.
Lapisan yang dihasilkan pada logam melalui oksidasi kimia atau elektrokimia untuk tujuan pewarnaan atau memberikan ketahanan terhadap korosi dan keausan.
Proses Persetujuan Pra-Produksi
Tingkat penerimaan untuk pemenuhan pesanan produksi berdasarkan jumlah bagian cacat yang diperbolehkan per sejuta bagian yang dikirim.
Gambar teknik (kadang-kadang reproduksi dari gambar teknik) yang menunjukkan desain bagian. Biasanya istilah "gambar bagian" merujuk pada gambar pengecoran die, bukan die, perkakas, atau mesin.
Permukaan dari separuh die cetakan die casting yang menutup rapat terhadap permukaan pasangannya pada separuh die yang berlawanan. Lihat Permukaan, parting.
Sambungan antara bagian penutup dan penekan pada cetakan atau mati. Juga, bekas yang ditinggalkan pada coran di sambungan mati ini.
Kondisi pada pengecoran die di mana garis parting berubah secara tiba-tiba dari satu tingkat ke tingkat lainnya.
Proses lain untuk menghasilkan bahan baku untuk pengecoran semi-padat. Logam cair dipaksa melewati saluran sempit saat mendingin, sehingga merusak dendrit.
Lapisan konversi yang diterapkan pada permukaan logam untuk meningkatkan daya rekat cat dan perlindungan terhadap korosi.
Perawatan untuk menghilangkan segregasi permukaan dari coran magnesium die dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Menghilangkan oksida permukaan melalui reaksi kimia atau elektrokimia.
Inti, biasanya berpenampang bulat, yang umumnya memiliki sedikit tirus (draft). Juga, sebuah pasak (atau pin penuntun) untuk memastikan keselarasan antara dua bagian die.
Munculnya lekukan kecil atau rongga yang terbentuk selama proses pembekuan atau akibat korosi dan kavitasi.
Bagian dari mesin cor tempat dipasangnya sepatu die, atau pada mesin potong tempat dipasangnya die pemotong.
Rangka untuk menggantungkan benda dan menghantarkan arus ke benda selama operasi pelapisan.
Kombinasi ujung dan batang yang mendorong logam masuk ke dalam die.
Penghalusan permukaan logam dengan menggunakan partikel abrasif yang dilekatkan oleh perekat pada permukaan roda atau sabuk tak hingga yang biasanya digerakkan pada kecepatan tinggi.
Rongga atau pori, biasanya dihasilkan dari penyusutan saat pembekuan; udara (terutama komponen nitrogen dari udara) yang terperangkap dalam coran atau hidrogen yang keluar selama proses elektroplating.
Tingkat penyebaran porositas di seluruh bagian coran, dibandingkan dengan terkonsentrasi di satu tempat.
Porositas yang sepenuhnya terbungkus di dalam coran die casting.
Porositas pada die casting yang terbuka ke permukaan coran.
Lubang masuk di mana logam cair memasuki silinder injeksi mesin ruang panas atau dituangkan ke dalam silinder injeksi mesin ruang dingin.
Pintu tempat logam cair dituangkan ke dalam ruang dingin mesin pengecoran die.
Metode ini melibatkan penyemprotan elektrostatik serbuk butiran yang telah dicampur sebelumnya ke permukaan benda kerja, kemudian dipanaskan pada suhu tinggi untuk mendapatkan sifat akhir lapisan. Pelapisan serbuk memiliki banyak keunggulan, termasuk tidak adanya pelarut organik, pilihan bahan pelapis yang luas untuk berbagai kondisi penggunaan, limbah material yang minimal, serta penanganan yang mudah.
Proses pemanasan cetakan die casting sebelum dilakukan pengecoran untuk meminimalkan kejut termal dari beberapa coran pertama. Juga berlaku untuk pemanasan cetakan sebelum pemasangan cetakan ke mesin, agar pergantian cetakan dan awal produksi dapat berlangsung lebih cepat.
Mesin press daya (baik mekanik maupun hidrolik) yang digunakan untuk memotong flash, saluran cor, dan overflows dari komponen die cast setelah proses pengecoran.
Ukuran integritas coran die casting di mana fluida bertekanan tidak akan menembus coran tersebut. Metode pengujian dan tekanan yang digunakan harus dispesifikasikan.
Rentang, atau variasi, parameter kualitas coran kritis (seperti toleransi dimensi) di mana kombinasi die dan mesin tertentu akan beroperasi.
Pendinginan coran die dari suhu pelepasannya hingga suhu ruangan.
Pendinginan coran die dari suhu pelepasannya hingga suhu ruangan (atau hampir suhu ruangan) dengan cara merendamnya dalam air.
(1) Setiap konstruksi komponen perkakas yang memungkinkan komponen tersebut diganti tanpa harus melepaskan perkakas atau die dari mesin tempat ia dioperasikan. (2) Fitur dan prosedur die coran die, seperti pemanasan awal, yang memungkinkan die diganti pada mesin coran die dengan gangguan produksi seminimal mungkin. Fitur semacam ini biasanya menambah biaya pada konstruksi awal perkakas atau die, tetapi dapat menghemat biaya downtime mesin secara signifikan.
Reproduktibilitas dan Reproduksibilitas.
Gambar yang dihasilkan pada permukaan sensitif, seperti pelat fotografi, oleh radiasi elektromagnetik dengan panjang gelombang kurang dari 500 angstrom. Yang paling umum adalah sinar-X. Gambar sinar-X dari coran die casting sering kali dapat mengungkapkan cacat di dalam coran.
Busur cembung yang menggabungkan dua permukaan pada coran die atau pada model yang digunakan untuk membuat coran die. Lihat Fillet.
Produksi model ukuran penuh dari suatu desain yang diusulkan secara lebih cepat dan murah dibandingkan metode tradisional seperti coran die prototipe satu rongga, pengecoran gravitasi, atau permesinan. Lihat juga: Stereolithography, Selective laser sintering, Laminated object manufacturing.
Proses peleburan kembali potongan-potongan kecil, suku cadang yang dibuang, dross, dan serpihan mesin menjadi spesifikasi paduan asli.
Dalam praktik peleburan magnesium, penghilangan oksida magnesium dan kotoran non-logam lainnya yang tersuspensi dengan menggunakan fluks yang secara preferensial membasahi pengotor dan membawanya ke dasar wadah sebagai lumpur.
Cacat permukaan pada coran yang mencerminkan kondisi permukaan baja rongga cetakan yang tidak diinginkan. Sebagai contoh, retak kelelahan atau retak akibat pemanasan pada baja cetakan dapat muncul sebagai retakan dan kawah pada baja tersebut. Hal ini akan meninggalkan tonjolan pada coran yang mencerminkan kondisi permukaan cetakan.
Bahan yang diterapkan pada permukaan rongga cetakan untuk mencegah coran menempel pada cetakan. Bahan-bahan semacam ini biasanya diterapkan secara rutin, terkadang setiap siklus, dan umumnya diaplikasikan dengan penyemprotan. Untuk memudahkan penyemprotan, bahan tersebut dicampur dengan air atau pelarut mineral yang kemudian menguap dari permukaan rongga.
Sprue, gerbang, pelari dan cor yang rusak langsung dikembalikan ke panci pencairan.
Istilah lain untuk logam semi-padat casting.
Dinding yang tegak lurus terhadap dinding atau permukaan kedua untuk memperkuat atau menopang dinding atau permukaan kedua tersebut.
Lihat Perampok Katoda.
Lihat Remelt.
Saluran cetakan yang menghubungkan lubang sprue atau lubang plunger pada cetakan ke gate atau gerbang tempat logam cair memasuki rongga atau rongga-rongga.
Uji korosi percepatan di mana spesimen terpapar kabut halus dari larutan yang biasanya mengandung natrium klorida.
Lapisan permukaan yang berperilaku sebagai pemantul difus, yang mengkilap tetapi tidak seperti cermin.
Akumulasi material yang terbentuk pada permukaan rongga cetakan selama operasi cetak mati. Material yang menumpuk biasanya merupakan campuran dari oksida logam yang dicor dan material pemisah. Kerak ini meninggalkan bekas cetakan dan dalam kasus ekstrem bahkan dapat mengubah dimensi pada coran.
Society of Die Casting Engineers, yang bergabung dengan American Die Casting Institute untuk menjadi North American Die Casting Association (NADCA).
Perawatan untuk magnesium yang terdiri dari chrome pickle, diikuti dengan penyegelan dalam larutan dikromat.
Suatu proses yang, melalui penyerapan, reaksi kimia atau mekanisme lainnya, meningkatkan ketahanan lapisan anodik terhadap noda dan korosi, memperbaiki daya tahan warna yang dihasilkan pada lapisan tersebut atau memberikan sifat-sifat lain yang diinginkan.
Setiap tempat dalam pengecoran die di mana ketebalannya jauh lebih besar (setidaknya dua kali lipat) dibandingkan sebagian besar bagian coran.
Distribusi tidak seragam dari elemen paduan, pengotor, atau struktur mikro.
Metode prototipe cepat yang menggunakan sinar laser termodulasi pada bubuk khusus untuk mengubah data CAD menjadi prototipe ukuran penuh dalam bahan polikarbonat, nilon, atau lilin investasi.
Lapisan nikel, yang mengandung kurang dari 0,005% belerang, yang memerlukan pemolesan agar mencapai kecerahan penuh atau digunakan tanpa perubahan sebagai lapisan bawah dalam lapisan ganda nikel.
Medium non-konduktif untuk mengubah distribusi arus pada anoda atau katoda.
Pengisian die atau bagian dari siklus pengecoran di mana logam cair dipaksa masuk ke dalam die.
Prosedur memukul permukaan logam dengan aliran butiran logam atau manik-manik kaca berkecepatan tinggi untuk tujuan (1) membersihkan atau (2) meningkatkan ketahanan terhadap korosi tegangan dengan menghasilkan tegangan tekan.
Volume kubik dari injeksi die cast atau volume kubik paduan die casting yang mampu disuntikkan oleh mesin die casting ke dalam cetakan. Ukuran shot terkadang dinyatakan dalam satuan berat atau massa.
Depresi permukaan, sering disebut sebagai tanda bayangan, yang terkadang muncul pada bagian tebal yang mengalami pendinginan lebih lambat dibanding bagian sekitarnya. Juga dikenal sebagai sink.
Lihat Faktor kontraksi.
Kondisi pada coran cetak mati di mana penyusutan akibat pembekuan mengakibatkan lubang-lubang kecil pada permukaan coran. Lubang-lubang ini kadang disebut "lubang panas". Ketika terbentuk sepanjang saluran masuk, disebut "lubang saluran masuk".
Kondisi selama proses pembekuan casting di mana penyusutan volumetrik menyebabkan terbentuknya rongga di dalam casting.
Pengurangan volume yang terjadi saat logam membeku (mengalami pembekuan) dari keadaan cair menjadi keadaan padat.
(Strain Induced, Melt Activated) Proses tempa untuk menghasilkan bahan baku untuk pengecoran logam semipadat. Logam umumnya diekstrusi panas dan ditarik dingin.
Lihat kulit die cast.
Ruang logam cair pada mesin die casting ruang dingin. Ini adalah tabung baja keras yang dilalui oleh plunger tembakan untuk menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan. Lihat Ruang dingin.
Bagian dari cetakan yang umumnya diatur bergerak sejajar dengan garis parting. Ujung dalam membentuk sebagian dinding rongga cetakan dan terkadang mencakup satu atau lebih core.
Lihat Biskuit.
Pertukaran matic satu menit, teknik dari disiplin Lean Manufacturing untuk mengurangi waktu pengaturan matic.
Menempel atau menempelkan logam cair ke bagian mati setelah pengecoran.
Lihat Penyusutan, pembekuan.
Pemanasan paduan ke suhu yang sesuai, menahan suhu tersebut cukup lama untuk memungkinkan satu atau lebih konstituen untuk masuk ke larutan padat dan kemudian mendinginkan cukup cepat untuk menahan konstituen dalam larutan.
Teknik statistik untuk mengukur dan menganalisis sejauh mana suatu proses menyimpang dari standar yang ditetapkan.
Logam yang mengisi saluran kerucut (lubang sprue) yang menghubungkan nozzle atau ruang panas ke saluran pada mesin ruang panas. (Sebagian besar mesin ruang dingin membentuk biskuit dan tidak memiliki sprue.)
Sebuah pin tirus dengan ujung bulat yang menonjol ke dalam lubang sprue dan berfungsi sebagai inti untuk menjaga coran tetap di bagian pendorong cetakan.
Pembentukan lapisan deposit melalui kondensasi atom atau partikel yang terlempar dari permukaan akibat bombardir ion berenergi tinggi.
Teknik statistik untuk mengukur dan meningkatkan kualitas suatu proses tertentu.
Operasi pembentukan dingin pada die casting. Staking biasanya dilakukan pada mesin press untuk menekuk kait atau mengembungkan kepala ke batang ulir.
Metode prototipe cepat yang mengonversi data CAD 3-D menjadi serangkaian irisan sangat tipis dan menggunakan sinar cahaya ultraviolet yang dihasilkan laser untuk melacak setiap lapisan ke permukaan tangki berisi polimer cair, membentuk dan mengeras setiap lapisan hingga prototipe ukuran penuh selesai terbentuk.
Tegangan tarik (tarikan) maksimum yang dapat ditahan logam sebelum putus.
Tegangan di mana suatu material menunjukkan regangan permanen tertentu atau deformasi permanen yang ditentukan.
Retak akibat pengaruh gabungan antara tegangan dan korosi. Biasanya jenis kegagalan ini terjadi sebagai retakan halus seperti rambut yang menjalar melintasi penampang tanpa adanya tanda luar korosi.
Gaya per satuan luas. Ketika tegangan diterapkan pada suatu benda (dalam batas elastisnya), regangan yang sesuai (yaitu, perubahan bentuk) akan dihasilkan, dan rasio regangan terhadap tegangan merupakan konstanta karakteristik dari benda tersebut.
Tegangan yang timbul pada material ketika perubahan suhu menyebabkan gaya yang berusaha mengubah ukuran atau bentuk bagian, tetapi bagian tersebut terkekang dan tidak dapat merespons gaya yang diinduksi secara termal.
Taper dan Toleransi.
Manajemen Mutu Terpadu.
Cetakan die casting yang dibuat berdasarkan desain dan dimensi standar. Juga, serangkaian unit, untuk berbagai macam coran, yang dipasang dan dijalankan dalam pemegang cetakan sesuai kebutuhan berbagai coran.
Ruang yang benar-benar kosong dari materi, bahkan gas sekalipun. Rongga penyusutan pada die casting dapat berupa ruang hampa. Tidak perlu adanya udara terperangkap dalam rongga tersebut.
Aksi mengosongkan rongga die casting dari gas selama atau sebelum aliran logam cair membentuk coran.
Saluran tipis dan sempit yang memungkinkan udara keluar dari rongga cetakan saat diisi dengan logam.
Proses penghilangan duri dan perataan secara mekanis menggunakan media abrasif dalam wadah yang dikenai getaran berfrekuensi tinggi.
Porositas besar atau lubang di dalam dinding coran yang biasanya disebabkan oleh penyusutan akibat pembekuan atau gas yang terperangkap dalam coran. Juga dikenal sebagai lubang embusan.
Lihat Saluran Pendingin.
Proses pembersihan atau perataan dengan menggunakan campuran abrasif dalam air yang diarahkan pada kecepatan tinggi ke bagian-bagian yang diproses.
Metode penghilangan duri, pelunakan tepi, dan perataan permukaan dengan menyentuhkan permukaan benda kerja ke berbagai sikat kawat berputar.
Lihat Hasil pengecoran.
Sebuah sebutan diikuti oleh angka, yang digunakan untuk menunjuk kelompok tiga paduan pengecoran berbasis seng. Angka tersebut menunjukkan kandungan aluminium nominal perkiraan.
Singkatan dari seng, aluminium, magnesium, dan tembaga, yang digunakan untuk menunjuk paduan seng 2, 3, 5, dan 7.
EN
