ซิโน่ ไดคัสติ้ง ให้บริการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์โลหะ (die casting) ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอลูมิเนียม ซิงค์ และแมกนีเซียม ตั้งแต่ขั้นตอนต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก โดยมีการบูรณาการกระบวนการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ การกลึงชิ้นงาน และการตกแต่งผิว เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ ส่งมอบได้อย่างรวดเร็ว และมีประสิทธิภาพด้านต้นทุน






|
พารามิเตอร์ |
รายละเอียด |
|
ความคลาดเคลื่อน |
ความคลาดเคลื่อนในการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์โลหะแบบแม่นยำ: ±0.05 มม. (±0.002 นิ้ว); การกลึงขั้นที่สองสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้สูงสุดถึง ±0.01 มม. (±0.0004 นิ้ว) |
|
ความหนาของผนังขั้นต่ำ |
ความหนาของผนังที่แนะนำสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมคือ 1.5 มม. ในขณะที่โลหะผสมซิงค์สามารถทำได้บางลงถึง 0.8 มม. |
|
อัตราส่วนความหนาของผนัง |
รักษาระดับอัตราส่วนไว้ภายใน 1:3 เพื่อหลีกเลี่ยงการเติมวัสดุไม่สม่ำเสมอ |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางของรู |
เนื่องจากอุณหภูมิสูงในการหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมแบบไดคัสติ้ง รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า 3 มม. จำเป็นต้องเจาะเพิ่มเติมในขั้นตอนที่สอง รูเกลียวทั้งหมดและเกลียวภายนอกจะถูกกลึงเพิ่มเติมในขั้นตอนที่สอง |
|
มุมร่าง |
มุมเอียงต่ำสุด 0.5° เพื่อป้องกันปัญหาการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ |
|
อายุการใช้งานสูงสุดของแม่พิมพ์ (จำนวนรอบการผลิต) |
สังกะสี: 1,000,000 ครั้ง; อลูมิเนียมและแมกนีเซียม: 100,000 ครั้ง |
|
ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) |
500–1,000 ชิ้น |
|
เวลาในการผลิต |
20–25 วัน เวลาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับประเภทของแม่พิมพ์และความซับซ้อนของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ |
เราช่วยลดต้นทุนการผลิตไดคัสติ้งของคุณผ่านการออกแบบแม่พิมพ์อย่างมืออาชีพและการวิเคราะห์ DFM ฟรี เพื่อให้มั่นใจว่าการใช้วัสดุมีประสิทธิภาพสูงสุด
ด้วยโรงงานผลิตแบบครบวงจรภายในองค์กรของเรา เราสามารถจัดส่งตัวอย่างไดคัสติ้งได้เร็วที่สุดภายใน 31 วัน พร้อมระบบติดตามความคืบหน้าโครงการแบบเรียลไทม์
ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 ตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน เราดำเนินการตรวจสอบอย่างครบถ้วนก่อนการผลิต ระหว่างการผลิต การตรวจสอบตัวอย่างชิ้นแรก (First Article Inspection) และก่อนการส่งมอบ โดยมีความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ต่ำสุดถึง 0.0 5มม.