Sino Die Casting fornisce fusioni in pressione di precisione in alluminio, zinco e magnesio, dalla prototipazione alla produzione su larga scala, con attrezzature integrate, lavorazioni meccaniche e finiture per garantire qualità costante, consegne rapide ed efficienza economica.
| Parametro | Dettagli |
| Tolleranza | Tolleranza di fusione in pressione di precisione: ±0,05 mm (±0,002″); le lavorazioni meccaniche secondarie raggiungono una tolleranza fino a ±0,01 mm (±0,0004″). |
| Spessore minimo del parete | Spessore consigliato per la lega di alluminio: 1,5 mm; per la lega di zinco è possibile scendere fino a 0,8 mm |
| Rapporto tra spessori delle pareti | Mantenere un rapporto non superiore a 1:3 per evitare riempimenti irregolari |
| Diametro del foro | A causa delle elevate temperature impiegate nella fusione in pressione dell’alluminio, i fori con diametro inferiore a 3 mm richiedono una foratura secondaria. Tutti i fori filettati e i filetti esterni vengono realizzati mediante lavorazione meccanica secondaria. |
| Angolo di sformo | Angolo di sformatura minimo di 0,5° per prevenire problemi di estrazione dallo stampo. |
| Durata massima dello stampo (numero di cicli) | Zinco: 1.000.000; Alluminio e Magnesio: 100.000 |
| Quantitativi minimi di ordine | 500-1000 pezzi |
| Tempi di consegna | 20-25 giorni. I tempi specifici variano in base al tipo di stampo e alla complessità della struttura del prodotto |
Riduciamo i vostri costi di pressofusione grazie a una progettazione professionale degli stampi e a un’analisi DFM gratuita, garantendo la massima efficienza nell’utilizzo dei materiali.
Con i nostri impianti produttivi completamente interni, consegniamo i campioni di pressofusione in soli 3giorno, abbinati a un monitoraggio in tempo reale del progetto.
Certificato ISO 9001:2015. Controlli qualità rigorosi a ogni stadio. Effettuiamo ispezioni complete prima della produzione, durante la produzione, ispezione del primo articolo e prima della consegna, con tolleranze strette fino a 0,0 5mM.