×
Sino Die Casting သည် ပရိုတိုကော့ပ်မှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် ဒိုင်ကာစတင်းများကို တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စက်ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ပေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု၊ အမြန်ပို့ဆောင်မှုနှင့် စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေ......
| ပါရာမီတာ | အသေးစိတ် |
| စိတ်ရှည်ခံမှု | တိကျမှုရှိသော ဒိုင်ကာစတင်း အတိုင်းအတာ- ±0.05 mm (±0.002″)။ ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ခြင်းဖြင့် ±0.01 mm (±0.0004″) အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
| အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူ | အလူမီနီယမ် အသေးစိတ်အထူ ၁.၅ မီလီမီတာ အက်စ်အိုင်၊ ဇင့်အသေးစိတ်အထူ ၀.၈ မီလီမီတာ အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ |
| နံရံအထူ အချိုး | အညီမျှမဖြစ်သော ဖြည့်သွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ၁:၃ အချိုးအတွင်း ထိန်းသိမ်းပါ |
| Hole diameter | အလူမီနီယံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံအိုးဖွဲ့စည်းမှုတွင် အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် အသေးစား ၃မီလီမီတာထက် သေးငယ်သော အပေါက်များကို ဒုတိယအကြိမ် ဖောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အားလုံးသော ချောင်းပေါက်များနှင့် အပြင်ဘက် ချောင်းများကို ဒုတိယအကြိမ် စက်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ |
| ဒရော့ဖ်တိုင်း | မော်လ်ဒ်မှ ဖုန်းထုတ်ရှားရာတွင် ပြဿနာများ မဖြစ်ပါစေရန် အနည်းဆုံး ဖောက်ထောက်ထောင်ချိန် ၀.၅° လိုအပ်ပါသည်။ |
| အများဆုံး မော်လ်ဒ်သက်တမ်း (စက်လုပ်ဆောင်မှု အကြိမ်ရေ) | ဇင့် - ၁,၀၀၀,၀၀၀ ကြိမ်။ အလူမီနီယံနှင့် မဂ္ဂနီဆီယံ - ၁၀၀,၀၀၀ ကြိမ် |
| အနည်းဆုံး အော်ဒါပေးမှုအရေအတွက် (MOQs) | ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ ခု |
| ရှေ့ဆက်မှု အချိန် | ၂၀ မှ ၂၅ ရက်။ အချိန်ကာလသည် မော်လ်ဒ်အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းမှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ |
ဝိုင်ယာလက်စ် ဘေစ်စတေရှင်များအတွက် အလူမီနီယံဖြင့် ကိုယ်ပိုင် RRU အကာအကွယ်ဖြင့် အိုင်းစ်ထိုးခြင်းနှင့် CNC စက်ဖြင့် ပုံစံဖော်ခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အင်အားမြင့်မှု၊ အပူပေးစွမ်းအား ကောင်းမှုနှင့် OEM အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ဖောင်သေးသေးဖောင်သေးသေး နှင့် CNC စက်ဖြင့် ခွင်းထုတ်ထားသော ကိုယ်ပိုင်အလူမီနီယံ LiDAR အကွက်။ အလူမီနီယံ LiDAR အကွက်များသည် အများသုံး စင်ဆာများ၊ OEM နှင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အတိအကျမြင့်မားခြင်း၊ အပူပေါ်လွန်းခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ခြင်းနှင့် အားကောင်းခြင်းတို့ကို ပေးစေပါသည်။
အော်တိုမောတို အတွင်းပိုင်းအတွက် အလူမီနီယမ် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖောင်းပေးထားသော နောက်ကြည့်မှန် ဘောလ်ခေါင်း ဘရက်ကက်။ OEM နှင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အားကောင်းမှု၊ တိကျသော ကိုက်ညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးကို ပေးစေပါသည်။
အော်တိုမောတို စနစ်များအတွက် အလူမီနီယမ် သေးငယ်သော အိုင်စ်ထိုးထုတ်လုပ်မှု အသံပြောင်းမှု အားဖော် အိုင်အ်စ်ထုပ်ပိုးမှု (အသံပြောင်းမှု အိုင်အ်စ်ထုပ်ပိုးမှု) နှင့် CNC စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းမှု။ အားကောင်းမှုမြင့်မားပြီး အပူပေးစွမ်းအားကောင်းမှုရှိကာ OEM အမြော်အမြဲထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
OEM ကိုယ်ပိုင် သော့ချိတ်စုစည်းမှုများဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ဟုတ်ကောက် (Snap Hook) ပါဝင်ပြီး 25mm နှင့် 30mm အရွယ်အစားများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အမုန်းများ၊ လက်ဆောင်များနှင့် အသုံးအဆောင်များအတွက် အရောင်များစွာရရှိနိုင်ပါသည်။
OEM ကိုယ်ပိုင် မာသော အီနဲမ် (Hard Enamel) လေပယ်လ် ပင် (Lapel Pin) များဖြင့် ရွှေသော့ချိတ်ထားသည့် အများအားဖြင့် အမုန်းများ၊ လောဂို ပုံစံပြောင်းလဲမှုများနှင့် အနီမေး (Anime) ပစ္စည်းများအတွက် အဝတ်အစားများ၊ ဦးထုပ်များနှင့် ကြော်ငြာဆေးလက်ဆောင်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းနှင့် အခမဲ့ DFM ဆန်းစစ်မှုများဖြင့် သင့်၏ ဒိုင်ကာစ်တင်ခြင်းစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုတွင် အများဆုံး ထိရောက်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အပြည့်အဝ အတွင်းပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒိုင်ကာစ်တင်ခြင်းနမူနာများကို အများဆုံး မြန်ဆန်စွာ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ 3နေ့စဉ်၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း လုပုံစဥ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပေးဆောင်ခြင်း။
ISO 9001:2015 အထောက်အထားပေးထားသည်။ လုပုံစဥ်တစ်လုံးလုံးတွင် ကြီးမားသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုမှီအထိ၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ်၊ ပထမဆုံးနမူနာစစ်ဆေးမှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုမှီအထိ အပြည့်အဝ စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အတွင်းအမှုန်အမှားများကို ၀.၀ အထိ တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းပါသည်။ 5mM.
EN
