صفحه اصلی / اخبار / اخبار شرکت
Sep 08,2025
0
بخش خودرو بهخوبی اتوماسیون را از طریق رباتها، سیستمهای هوش مصنوعی و تکنیکهای پیشرفته ماشینکاری که کار دستی را در فرآیندهای تولید کاهش میدهند، پذیرفته است. به عنوان مثال ماشینهای CNC که میتوانند قطعات موتور را با دقتی شگفتانگیز تا 0.01 میلیمتر تولید کنند. همچنین نباید از رباتهای بازویی که امروزه بیشتر جوشکاریها را انجام میدهند، غفلت کرد، این رباتها در بسیاری از کارخانهها حدود 98٪ از کار جوشکاری را برعهده دارند. تمام این موارد به چه چیزی منجر شده است؟ اینکه سرعت تولید حدود 45٪ افزایش یافته است که در مقایسه با کاهش نرخ خطاها تا دو سوم در محیطهای تولید انبوه، قابل توجه است. همچنین قطعات تولیدی از کیفیت بسیار خوبی برخوردار هستند و طبق یک مطالعه اخیر منتشر شده در نشریه مهندسی خودرو در سال 2023، یکنواختی 99.7٪ را تضمین میکنند.
ابزارهای طراحی تولیدی مبتنی بر هوش مصنوعی بیش از ۲۵۰,۰۰۰ ترکیب مادهای را در عرض ۷۲ ساعت شبیهسازی میکنند و زمان مورد نیاز برای ساخت نمونه اولیه را ۸۰٪ کاهش میدهند. خطوط مونتاژ رباتیک ۹۲٪ از قطعات الکتریکی خودروهای برقی را با دقت ۰.۳ میلیمتر نصب میکنند و زمان راهاندازی مدلهای جدید را ۴۰٪ تسریع میکنند. این نوآوریها باعث کاهش ۳۳٪ ضایعات تولید و ۲۸٪ مصرف انرژی در هر خودرو میشوند (گزارش جهانی پایداری خودرو، ۲۰۲۴).
سه عامل اصلی خودکارسازی را هدایت میکنند:
بازار جهانی خودکارسازی خودرو تا سال ۲۰۲۷ رشدی به میزان ۱۴.۲ میلیارد دلاری را تجربه خواهد کرد، به طوری که ۷۸٪ از تولیدکنندگان سالانه ۲۰٪ در بودجه رباتیک خود افزایش دادهاند (تحلیل روندهای خودکارسازی، ۲۰۲۳).
امروزه خودروهای خودران قادرند به طور همزمان حدود پنجاه عامل محیطی مختلف را پردازش کنند، از نحوه عبور افراد از خیابان گرفته تا تغییرات الگوهای آب و هوا. با ترکیب دادههای حسگرهای لیدار، واحدهای راداری و دوربینهای معمولی، این سیستمها میتوانند اشیاء را حتی در شرایط دید نامناسب با دقتی حدود 98.7 درصد تشخیص دهند. این میزان دقت نسبت به آنچه در سال 2020 ممکن بود، حدود چهل درصد پیشرفت نشان میدهد، طبق تحقیقات منتشر شده توسط SAE International در سال گذشته. جدیدترین الگوریتمهای یادگیری عمیق با استفاده از بیش از ده میلیون موقعیت تصادف شبیهسازی شده آموزش دیده شدهاند، به گونهای که قادرند تقریباً دو و نیم ثانیه قبل از واکنش بیشتر رانندگان انسانی، برخوردهای احتمالی را شناسایی کنند. این یافته از گزارش اخیر مهندسی خودروهای خودمختار منتشر شده در اوایل سال 2025 نشات گرفته است.
سکوهای ADAS مدرن از شبکههای عصبی کانولوشنی برای تحلیل دادههای سنسور 360° بهصورت زنده استفاده میکنند و به دستاوردهای زیر میرسند:
این سیستمها با استفاده از الگوریتمهای تشخیص دستها روی چرخ و نظارت بر نگاه، خطاهای ناشی از خستگی راننده را تا 60٪ کاهش میدهند، همانگونه که در یک تحلیل ایمنی هوش مصنوعی در سال 2024 نشان داده شده است.
سیستم کاملاً خودران یکی از تولیدکنندگان برجسته خودروهای برقی، 1.2 میلیارد مایل خودرانی را ثبت کرده است، در حالی که شبکههای عصبی مبتنی بر بینایی 99.996٪ قابلیت اطمینان در تغییر خطوط بزرگراه را دارند. حالت «سایه» آن بهطور مداوم تصمیمات هوش مصنوعی را با اعمال انسانی مقایسه میکند و ماهانه 4.7 میلیون بهبود تولید میکند (نشریه سیستمهای خودمختار 2023).
چالشهای کلیدی در مدیریت موارد خاص (edge cases) همچنان وجود دارد:
چالش | معیار صنعت | فاصله فعلی |
---|---|---|
ناوبری در مناطق ساخت و ساز | میزان موفقیت 95% | 81% به دست آمده |
منطق تقاطع بدون علامت | دقت 99% | دقت 73% |
راهاندازی گسترده به دلیل پراکندگی تنظیمات در 48+ منطقه و الزامات سفت و سخت 650 میلیثانیه برای حداکثر تاخیر در تصمیمگیری محدودتر شده است (کنسرسیوم جهانی نقلیه 2024).
در کارخانههای امروزی، سیستمهای رباتیک حدود 85٪ از کارهای جوشکاری و بیشتر کارهای رنگآمیزی را نیز انجام میدهند. این ماشینها قادر به دستیابی به دقتی شگفتآور تا 0.02 میلیمتر هستند که هیچ دست انسانی نمیتواند بهطور مداوم به آن دست یابد. طبق گزارشهای اخیر از بازار رباتیک خودرویی 2025، این رباتهای هوشمند میتوانند وظایف مونتاژ پیچیده را حدود 40٪ سریعتر از روشهای سنتی انجام دهند و همچنین مصرف بیجا از مواد را تقریباً 18٪ کاهش میدهند. این رباتها دقیقاً چه کاری انجام میدهند؟ خوب، آنها قطعات را با استفاده از سیستمهای دید ماشینی پیشرفته نصب میکنند، قابهای سبک آلیاژی را در چندین محور ماشینکاری میکنند و در طول خط تولید هنگامی که قطعات از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر منتقل میشوند، بازرسیهای خودکار از کیفیت انجام میدهند.
کارخانههایی که شبکههای عصبی را ادغام میکنند، دادههای زنده را از بیش از 15,000 سنسور اینترنت اشیا تحلیل کرده و بهصورت پویا جریان کاریها را تنظیم میکنند. بهینهسازی تولید مبتنی بر هوش مصنوعی زمان بیکاری تجهیزات را 29٪ کاهش میدهد و بهرهوری انرژی را در 93٪ از فرآیندها بهبود میبخشد. مدلهای یادگیری ماشینی قادر به پیشبینی گلوگاههای مواد 72 ساعت قبل از وقوع هستند و این امکان را فراهم میکنند که تخصیص منابع بهصورت پیشگیرانه انجام شود.
یک واحد تولیدی در مونیخ با استفاده از رباتهای همکار (کوبات) که در کنار تکنسینها کار میکنند، چرخه تولید خودروهای هیبریدی را 57٪ سریعتر انجام میدهد. سیستم هوش مصنوعی کارخانه شامل موارد زیر است:
تجزیه و تحلیل پیشرفته ارتعاشات، 92٪ از خرابیهای قطعات رباتیک را تا 500 ساعت عملیاتی قبل از خرابیهای احتمالی تشخیص میدهد. پلتفرمهای تشخیصی متصل به ابر به صورت خودکار قطعات تعویضی تأیید شده را سفارش میدهند، پهپادهای تعمیرکار سیار را به مناطق غیرقابل دسترس اعزام میکنند و پروتکلهای نگهداری را در شبکههای جهانی به صورت زنده بهروز میکنند.
در دنیای خودرو، تغییر بزرگی در حال رخ دادن است، زیرا تولیدکنندگان از سیستمهای سنتی مبتنی بر سختافزار به سمت خودروهای تعریفشده با نرمافزار (SDVs) حرکت میکنند. این خودروهای جدید از هوش مصنوعی برای کنترل همه چیز از جمله فرمانگیری، ترمز کردن و مدیریت مصرف انرژی استفاده میکنند. با استفاده از قدرت پردازش متمرکز و بهروزرسانیهای راحت از راه دور (OTA)، تولیدکنندگان خودرو میتوانند بهبود عملکرد خودروها، ویژگیهای ایمنی و حتی تطبیق تجربه رانندگی با نیازهای فردی را ادامه دهند. بر اساس پیشبینیهای صنعتی برای سال 2025، بازار این خودروهای SDV از حدود 6.2 میلیون دستگاه فروختهشده در سال 2024 به تقریباً 7.6 میلیون دستگاه در سال آینده افزایش خواهد یافت. این رشد عمدتاً توسط مصرفکنندگانی رخ میدهد که خودروهایی را ترجیح میدهند که همواره متصل باشند و بتوانند با گذشت زمان با نیازهای تغییریافته تطبیق یابند.
وسایل نقلیه خودران مجهز به هوش مصنوعی در طول زمان میتوانند رانندههای خود را به خوبی بشناسند. این خودروها مسیرهای مورد ترجیح را یاد میگیرند، در شرایط مختلف جاده تطبیق مییابند و حتی شروع به پیشبینی این میکنند که راننده در مرحله بعد چه میخواهد. در مورد بهروزرسانیهای نرمافزاری، شرکتهای سازنده دیگر نیازی ندارند خودروها را به نمایندگی بازگردانند تا ایرادات رفع شوند یا ویژگیهای جدید اضافه شوند. بهروزرسانیهای از راه دور (OTA) به آنها این امکان را میدهند که تنظیمات رفتار خودرو در حالت خودرانی را تغییر دهند یا گزینههای جدید سرگرمی را مستقیماً از سرورهای خود نصب کنند. این نوع از نگهداری از راه دور، هزینههای تعمیر را کاهش میدهد و باعث میشود خودروها بیشتر از همیشه دوام بیاورند. شرکتهای خودروسازی همچنین در حال کار روی ترکیب تمام واحدهای کامپیوتری مجزای موجود در خودروهای مدرن به یک سیستم سادهتر هستند. بر اساس تحقیقات انجام شده توسط شرکت PTC در سال 2025، این یکپارچهسازی میتواند باعث بهبود کارایی کل سیستمهای خودرو تا حدود ۴۰ درصد شود.
وسایل نقلیه امروزی که از نرمافزار تعریف میشوند دیگر فقط خودشان را هدایت نمیکنند، بلکه به همه چیز اطراف خود متصل میشوند. این خودروها با سیستمهای شهر هوشمند، چراغهای راهنمایی و حتی ابر ارتباط برقرار میکنند و از طریق ارتباطی به نام ارتباط خودرو با همه (V2X) شبکههای بزرگ متصلشده به وجود میآورند. این موضوع برای رانندگان عادی چه معنایی دارد؟ خوب، این امکان را فراهم میکند که بتوانید پیش از اینکه قطعات واقعاً خراب شوند، از زمان احتمالی خرابی آنها مطلع شوید، بازخورد فوری درباره عملکرد خودرو دریافت کنید و مطمئن شوید که انرژی در طول سفر بهصورت بهینه مصرف میشود. با نگاهی به آینده، پژوهشهای بازار نشان میدهند که تا سال 2027، تقریباً دو سوم از تمام خودروهای جدیدی که از خط تولید خارج میشوند دارای دستیارهای مصنوعی باهوشی خواهند بود که فرمانهای صوتی را درک میکنند. این پیشرفت در حال تغییر درک ما از رابطهمان با خودروهاست و آنها را از یک وسیله حمل و نقل ساده به چیزی بسیار نزدیک به دستیارهای دیجیتال شخصی ما تبدیل میکند.
چهره تولید به سرعت بدلیل فناوری خودکارسازی در حال تغییر است. بر اساس آخرین گزارش دلویت از سال 2023، حدود سه چهارم شرکتهای تولیدی در حال تغییر تمرکز خود به سمت استخدام افراد مهارتدار در برنامهنویسی ربات، مدیریت سیستمهای هوش مصنوعی و تحلیل دادهها هستند، نه فقط افراد با دانش مکانیکی سنتی. اینجا همچنین شکاف جدی وجود دارد. کارشناسان پیشبینی میکنند که تقریبا دو میلیون شغل در صنعت تولید تا سال 2033 بدون پر شدن باقی بماند، صرفا به دلیل اینکه کارگران کم کسی هستند که آموزشدیده باشند. این موضوع به این معنی است که شرکتها به افرادی نیاز دارند که بتوانند در کنار رباتهای همکار کار کنند و متوجه شوند که آن هشدارهای پیشبینی کننده نگهداری به چه معنا هستند وقتی روی صفحه نمایش ظاهر میشوند.
سازندگان خودرو از سال 2021 تاکنون مجموعاً 4.2 میلیارد دلار در برنامههای بهبود مهارتهای کاری سرمایهگذاری کردهاند، که این سرمایهگذاریها بر نقشهای جدیدی مانند متخصصان دیجیتال تون و ممیزان ایمنی خودروهای خودکار تمرکز دارد. یکی از تولیدکنندگان با همکاری مدارس فنی و حرفهای، 30 درصد از نیروی کار خط مقدم خود را در زمینه کنترل کیفیت مجهز به اینترنت اشیا دوباره آموزش داده است، که این امر سالانه توقفهای خط مونتاژ را 19 درصد کاهش داده است.
بر اساس گزارشهای اخیر، تا سال 2030 خودکارسازی ممکن است حدود 8 درصد از کارهای دستی مونتاژ را کنار بزند، اما در همان زمان شاهد ظهور حدود 12 میلیون شغل جدید در زمینههایی مانند امنیت خودروهای متصل و آمادهسازی دادهها برای سیستمهای هوش مصنوعی خواهیم بود (فوروم جهانی اقتصاد، 2024). در واقع این موضوع به معنای چیزی بیشتر از تغییر در تعداد شغلهاست. ما شاهد این هستیم که کارگران از وظایف تکراری به سمت مشاغلی که نیازمند تفکر در مورد مسائل پیچیده روزانه هستند، حرکت میکنند. و این را هم باید در نظر گرفت که اکنون افراد باید همواره در حال یادگیری باشند، نه اینکه یک گواهینامه را هر چند سال یکبار بگیرند و فکر کنند کار تمام شده است.
خودکارسازی در صنعت خودروسازی به کاربرد فناوریهایی مانند رباتها، سیستمهای هوش مصنوعی و تکنیکهای پیشرفته ماشینکاری برای انجام وظایفی گفته میشود که قبلاً نیازمند کار دستی بودند و با این کار کارایی و دقت در تولید افزایش مییابد.
اتوماسیون با استفاده از ابزارهای مبتنی بر هوش مصنوعی و فرآیندهای مونتاژ رباتیک، طراحی و تولید خودرو را تسریع میکند، هدررفت را کاهش میدهد، زمانبندیها را تسریع میکند و دقت را افزایش میدهد.
چالشها شامل مواردی مانند مواجهه با موقعیتهای پیچیده مانند مناطق ساختوساز و تقاطعهای بدون علامت، ناهمگونی در مقررات در سطح مناطق مختلف و رعایت الزامات تأخیر تصمیمگیری میشود.
اتوماسیون باعث تغییر در تقاضا برای مهارتها به سمت تخصص در فناوریهای دیجیتال، مدیریت دادهها و سیستمهای همکاریکننده شده است و این امر نیازمند آموزش مداوم و تطبیق نیروی کار است.