×
May 30,2026
ਮੈਟਲੀ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨੈਨੋ-ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਤੋੜ-ਅੱਪ ਨੇ 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀ 'ਅਕੈਸਟੇਬਿਲਿਟੀ' ਦੀ ਸਦੀ-ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੋੜ-ਅੱਪ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਏਅਰੋਸਪੇਸ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ-ਰੂਪੀ ਰੋਬੋਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗ ਵੀ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜੜ੍ਹੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਜਿੱਤ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਗਹਿਰੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ।
7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੀ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਕਤ (ਖਿੱਚ ਤਾਕਤ ਅਧਿਕਤਮ 550MPa , ਯੀਲਡ ਤਾਕਤ 480MPa ). ਇਸ ਦੀ "ਗੈਰ-ਢਾਲਣਯੋਗਤਾ" ਇਸ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਦਰਾੜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਤੀ ਤੋਂ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋ-ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਾਸੇ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੈਨੋ-ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ ਠੋਸੀਕਰਨ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਊਕਲੀਅਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦਾਣੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਭਰਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੇਠ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਾਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰવਾਹਕਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋ-ਸੁਧਾਰਿਤ 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਹੁਣ ਕੋਈ ਮਾਨਕ ADC12 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਤਰਲਤਾ , ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਟਿਲ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ " ਢਾਲਣ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਲਈ" ਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਥ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਡ 7075 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ 7075 ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ-ਤਿਹਾਈ , " ਲਗਭਗ-ਨੈੱਟ ਸ਼ੇਪ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਨੈਨੋ-ਸੁਧਾਰੇ ਗਏ 7075 ਦੀ ਸਫਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-80MPa ਦੇ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਵੇਗ ਨੂੰ 20-50m/s ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋ-ਸੋਧਿਤ 7075 ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸਾਮਰਥ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਠੰਡੀ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੈਨੋ-ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਉੱਚ ਸੀਮਾ (50-80MPa) ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਘਣੀ ਭਰਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗੇਟ ਵੇਗ ਨੂੰ ਢਾਲ ਦੀ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਸਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪੂਰੀ ਭਰਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਜਟਿਲ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਵੇਗ ( 25-30m/s ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੇਗ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ( 15-20 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ) ਗੈਸ ਦੇ ਫੰਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ।
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਧਾਰਣ ਦੀ ਪੜਾਅ ਢਲਾਈ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। 7075 ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਈ ਗਈ ਦਬਾਅ ਧਾਰਣ ਸਮਾਂ ( ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-8 ਸੈਕਿੰਡ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢਲਾਈ ਦੀ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹਰ ਅਤਿਰਿਕਤ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲਈ ਲਗਭਗ 1 ਸੈਕਿੰਡ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਿਕੜਨ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲਜ਼ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਕੜਨ ਦੇ ਛਿਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਡਾਈ ਦੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਾਈਆਂ ਨੂੰ 200-250℃ਵਿੱਚ ਕਾਰਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੂਖ਼ਮ-ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦੋਸ਼ਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਢਲਾਈਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
7075 ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਸਖਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦੇ ਨੈਨੋ-ਮਾਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੈਵਿਟੀ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ 50 ਮਿਲੀਬਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖ ਕੇ, ਗੈਸ ਦੇ ਫੰਸਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ T6 ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ 600 ਐਮਪੀਏ ਲੈਵਲ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਤਕਨੀਕੀ ਰਾਹ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਵਕਾਲਤ ਉੱਚ-ਅਖੰਡਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ, ਸਕੁਈਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਮੀ-ਸਾਲਿਡ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨੈਨੋ-ਸੁਧਾਰਿਤ 7075 ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ 'ਤੇ ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਧੀਨ 7075 ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰવਾਹਕਤਾ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਆਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਟਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ H13 (4Cr5MoSiV1) ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਰਮੀ-ਕੰਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਔਸਤ ਡਾਈ ਬੇਸ ਤਾਪਮਾਨ 300-350℃ ਅਤੇ ਕ੍ਣਿਕ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ 500-600℃ 'ਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੋਧੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਝਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੋਣ ਦੀ ਕਾਬਲੀਅਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ। ਔਸਤ ਡਾਈ ਬੇਸ ਤਾਪਮਾਨ 300-350℃ ਅਤੇ ਕ੍ਣਿਕ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ 500-600℃ ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ H11 ਜਾਂ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ H13 ਵੇਰੀਐਂਟ) ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਉਮਰ ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਡਾਈ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, CAE ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨ , ਅਤੇ ਗਰਮ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ±15℃ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। 200℃ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਭਰਾਈ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨੈਨੋ-ਸੁਧਾਰਿਤ 7075 ਦੀ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
7075 ਢਾਲਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਲਗਭਗ 0.5%-0.7%ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੌਰਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਣ (ਡ੍ਰਾਫਟ ਐਂਗਲ) ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ( 1.5°-3°)। ਲੰਬੇ-ਪਤਲੇ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਰਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵਿਰੂਪਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਰਾ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਧੋ-ਕੱਟ (ਅੰਡਰਕੱਟ) ਵਰਗੀਆਂ ਜਟਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜਾਂ ਜਟਿਲ ਮਕੈਨੀਜ਼ਮਾਂ ਨਾਲ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨੈਨੋ-ਸੁਧਾਰਿਤ 7075 ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਉਭਾਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ:
ਨੈਨੋ-ਸੁਧਾਰਿਤ 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼੍ਰਧਾਤੂ ਦਾ ਸਫਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਨਵਾਚਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮੌਕੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਲੋਕ ਇਸ ਤਕਨੀਕੀ ਲਹਿਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲ ਕਾਇਮ ਕਰ ਸਕਣਗੇ ਜੋ ਮੁੱਖ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪੂਰਨਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ (ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ, ਸਕ੍ਰੀਜ਼, ਅਰਧ-ਠੋਸ) ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗ ਨੂੰ ਮਾਹਰ ਬਣਾ ਲੈਣਗੇ।
EN
