2008년에 설립되어 중국 선전에 기반을 둔 Sino Die Casting은 다이캐스팅 금형용 CNC 가공 서비스의 선도 제공업체입니다. 첨단 기술과 수십 년간 축적된 전문성을 바탕으로 고품질 다이캐스팅 생산에 필수적인 고정밀 금형을 제작하고 있습니다. 디자인, 가공, 생산을 통합하는 첨단 기업으로서, 당사는 다이캐스팅 금형의 CNC 가공에 특화되어 있으며 금형의 품질이 최종 다이캐스트 부품의 정확성, 일관성 및 내구성에 직접적인 영향을 미친다는 점을 잘 인식하고 있습니다. 당사의 서비스는 자동차, 신에너지, 로봇, 통신 및 기타 산업 분야의 고객들에게 제공되며, 고객의 다이캐스팅 금형이 가장 까다로운 사양을 충족하도록 보장합니다. 다이캐스팅 금형은 복잡한 도구로, 용융 금속이 올바르게 흐르고 모든 캐비티를 균일하게 채워내고 정밀한 공차와 매끄러운 표면을 가진 부품을 제작할 수 있도록 뛰어난 정밀도가 요구됩니다. CNC 가공은 금형 제작에 있어 필수적이며, 복잡한 금형 캐비티, 코어, 러너 및 게이팅 시스템을 이전에 없던 정확도로 제작할 수 있게 해줍니다. 당사의 다이캐스팅 금형 CNC 가공은 멀티액시스 머시닝 센터를 활용하여 복잡한 3D 형상을 단일 세팅에서 제작할 수 있도록 하여 여러 기계 간의 이동으로 인해 발생할 수 있는 오류를 줄이고 모든 금형 부품이 완벽하게 정렬되도록 보장합니다. 이러한 정밀도는 다이캐스팅에서 일관된 부품 품질을 달성하고 고객의 생산 비용을 절감하며 사후 가공을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 당사의 다이캐스팅 금형 CNC 가공의 핵심 역량 중 하나는 금형 제작에 일반적으로 사용되는 고마모성 및 고압, 고온에 견디는 특성으로 인해 널리 사용되는 공구강과 같은 경질 소재를 다룰 수 있는 능력입니다. 경질 공구강의 가공은 특수한 장비와 전문 기술이 필요하며, 당사의 CNC 머신은 고토크 스핀들과 경질 소재 가공을 위한 첨단 절삭 공구가 장착되어 있어 단단한 합금에서도 정밀한 절삭과 정확한 공차를 실현할 수 있습니다. 당사의 기술자들은 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등 절삭 조건을 최적화하여 효율성과 공구 수명 간 균형을 유지할 수 있도록 교육을 받았으며, 이는 금형 가공 공정이 경제적이면서도 정확하게 이루어지도록 보장합니다. 당사는 ISO 9001 인증을 통해 다이캐스팅 금형 CNC 가공의 모든 측면이 엄격한 품질 관리 기준을 충족하도록 보장하고 있습니다. 가공 과정 전반에 걸쳐 좌표측정기(CMM), 레이저 스캐너, 광학 비교기 등을 사용하여 금형 부품의 치수 및 형상 정확도를 검증하는 엄격한 검사 절차를 시행하고 있습니다. 이러한 검사는 금형 캐비티가 부품 설계의 정확한 사양과 일치하고, 냉각 채널이 효율적인 열 분산을 위해 올바르게 위치되며, 이젝터 핀 및 기타 가동 부품이 원활하게 작동하는지 확인합니다. 이처럼 세심한 주의를 기울이는 것은 금형의 사소한 결함이 수천 개의 다이캐스트 부품에 결함을 초래할 수 있기 때문에 품질 관리는 금형 가공에서 생산 공정의 핵심 단계입니다. 당사는 다이캐스팅 금형의 통합 설계 및 CNC 가공 서비스를 제공하며, 초기 설계 단계부터 고객과 협력하여 금형 성능을 최적화하고 있습니다. 당사의 설계 엔지니어들은 CAD(컴퓨터 보조 설계) 및 CAM(컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어를 사용하여 금형의 상세한 3D 모델을 제작하고, 다이캐스팅 공정을 시뮬레이션하여 공기 포집, 불균일한 충진, 과도한 마모 등의 잠재적 문제를 식별합니다. 이러한 시뮬레이션을 바탕으로 게이팅 시스템 수정 또는 냉각 채널 추가 등의 방식으로 금형 설계를 조정하여 다이캐스팅 효율성을 높이고 금형 수명을 연장시킵니다. 이러한 협력적 접근 방식을 통해 금형이 정밀한 사양에 따라 가공될 뿐만 아니라, 아연 합금용 핫챔버 다이캐스팅이든 알루미늄 또는 마그네슘용 콜드챔버 다이캐스팅이든 특정 다이캐스팅 공정에 최적화될 수 있도록 보장합니다. 당사의 다이캐스팅 금형 CNC 가공 역량은 확장 가능하여 정밀 부품용 소형 금형부터 자동차 또는 산업용 부품용 대형 금형까지 모두 처리할 수 있습니다. 고객이 프로토타이핑, 소량 생산 또는 대량 생산을 위한 금형이 필요할 수 있음을 인지하고 있으며, 당사의 서비스는 이러한 다양한 요구에 맞춰 설계되었습니다. 프로토타이핑의 경우, 새로운 부품 설계를 테스트하기 위해 소형 금형을 신속하게 가공하거나 기존 금형을 수정하여 고객이 대규모 생산 금형에 투자하기 전에 제품을 개선할 수 있도록 지원합니다. 대량 생산의 경우, 마모된 부품을 쉽게 교체할 수 있는 교체형 인서트와 같은 기능을 갖춘 견고하고 내구성 있는 금형을 제작하여 금형의 전체 수명을 연장하고 다운타임을 줄입니다. 50개 이상의 국가 및 지역의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 바탕으로 당사는 글로벌 다이캐스팅 표준과 요구사항을 깊이 이해하고 있습니다. 수백만 번의 사이클을 견뎌야 하는 자동차 다이캐스팅 금형이나 일관된 부품 품질을 위한 정밀 냉각이 요구되는 신에너지 금형과 같은 산업별 금형 사양에도 익숙합니다. 글로벌한 경험을 통해 당사는 경량 소재 다이캐스팅에 대한 수요 증가와 같은 새로운 트렌드에 대한 통찰력도 얻고 있으며, 이러한 합금의 독특한 흐름 특성을 처리할 수 있는 특수 설계의 금형이 필요하다는 점을 잘 알고 있습니다. 당사 팀은 고속 가공 및 금형 인서트용 적층 제조(Additive Manufacturing) 등 금형 가공 기술의 최신 발전 사항을 지속적으로 업데이트하여 고객에게 가장 혁신적이고 효율적인 솔루션을 제공할 수 있도록 하고 있습니다. CNC 가공 외에도 당사는 다이캐스팅 금형에 대한 포괄적인 지원 서비스를 제공하며, 금형 수명 연장을 위한 유지보수 및 수리 서비스도 포함됩니다. 당사 기술자들은 마모되거나 손상된 금형 부품을 점검, 청소 및 수리하여 원래의 정밀도와 성능으로 복원할 수 있습니다. 이러한 사후 지원에 대한 헌신을 통해 고객은 금형에서 최대한의 가치를 얻을 수 있으며, 생산 중단을 최소화하고 일관된 부품 품질을 유지할 수 있습니다. 새로운 제품을 위한 맞춤형 다이캐스팅 금형이 필요하든 기존 금형 설계에 대한 정밀 가공이 필요하든, Sino Die Casting은 고품질의 CNC 가공된 다이캐스팅 금형을 통해 효율적이고 신뢰성 있는 다이캐스팅 생산을 실현할 수 있는 전문성, 기술, 헌신을 보유하고 있습니다.
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