2008년에 설립되어 중국 선전에 본사를 둔 Sino Die Casting은 CNC 가공 분야의 선도 기업으로 자리매김했습니다. 당사는 설계, 가공, 생산을 통합하는 포괄적인 솔루션을 제공함으로써 전 세계 산업 분야의 다양한 고객 요구를 충족시키고 있습니다. 당사는 고정밀 CNC 가공 서비스에 특화된 첨단 기업으로, 자동차, 신에너지, 로봇, 통신 분야 등에 서비스를 제공하며, 당사 제품은 50개 이상의 국가 및 지역에 수출되고 있습니다. ISO 9001 인증을 받은 당사는 빠른 시제작부터 대량 생산까지 모든 CNC 가공 프로젝트가 엄격한 품질 기준을 충족하도록 하여 전 세계 기업들에게 유연하고 신뢰할 수 있는 파트너가 되고자 최선을 다하고 있습니다. CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 공작 기계를 제어하여 복잡한 부품을 정밀하고 반복적으로 생산할 수 있는 제조 공정입니다. Sino Die Casting의 CNC 가공 역량은 밀링, 선반 가공, 드릴링, 연마, 나사 가공 등 다양한 작업을 포괄하며, 다양한 복잡성과 크기의 부품을 처리할 수 있습니다. 단순한 원통형 부품이든 엄격한 허용차가 적용된 복잡한 3D 형상 부품이든 숙련된 기술자가 운영하는 최신 CNC 가공 센터를 통해 일관된 정밀도와 품질을 제공합니다. 당사 CNC 가공 서비스의 핵심 강점 중 하나는 다양한 재료를 다룰 수 있는 능력입니다. 당사는 최적의 결과를 달성하기 위해 각기 다른 전문 기술이 필요한 다양한 재료로 작업합니다. 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 아연 등의 금속과 엔지니어링 플라스틱 및 복합재료를 정기적으로 가공하여 모든 프로젝트의 재료 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 가벼우며 우수한 가공성이 특징인 알루미늄은 자동차 및 신에너지 부품에 자주 사용되며, 당사의 알루미늄 CNC 가공 공정은 매끄러운 표면 마감과 엄격한 허용차를 달성하도록 최적화되어 있습니다. 강도와 내구성이 뛰어난 강철은 로봇 및 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용되며, 당사의 기술자들은 강철의 경도를 처리하기 위해 절삭 파라미터를 조정하고 정밀도를 유지하면서 효율성을 저하시키지 않는 고성능 공구를 사용합니다. 이러한 재료의 다양성은 당사가 지원하는 모든 산업의 고유한 요구사항을 충족할 수 있게 합니다. 당사의 CNC 가공 서비스는 다축 CNC 밀링 및 선반 가공 센터를 포함한 최신 장비로 뒷받침되어 단일 세팅에서 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 3축 기계는 간단한 부품을 처리하는 반면, 4축 및 5축 기계는 더 큰 유연성을 제공하여 여러 표면과 각도를 동시에 가공할 수 있으며, 이는 생산 시간을 단축시키고 여러 세팅으로 인한 오류 위험을 최소화합니다. 최대 20,000RPM의 고속 스핀들은 효율적인 재료 제거와 우수한 표면 품질을 보장하며, 사이클 시간 단축이 중요한 대량 생산 라인에 특히 유리합니다. 또한, 당사의 CNC 기계는 CAD(컴퓨터 보조 설계) 및 CAM(컴퓨터 보조 제조) 시스템을 포함한 최신 소프트웨어와 통합되어 프로그래밍 프로세스를 간소화하고, 가공 작업을 시뮬레이션하여 잠재적 문제를 식별하며, 최대 효율을 위한 공구 경로를 최적화합니다. 품질 관리는 당사 CNC 가공 서비스의 핵심 요소이며, 당사의 ISO 9001 인증은 최고 수준의 기준을 유지하려는 당사의 약속을 반영합니다. 당사는 가공 공정의 모든 단계에서 엄격한 검사 절차를 시행하고 있습니다. 원자재 검수부터 중간 검사, 최종 부품 검사까지 모든 단계에서 품질을 확인합니다. 입고된 재료는 화학 조성과 기계적 특성을 테스트하여 프로젝트 사양을 충족하는지 확인합니다. 가공 중에는 좌표 측정기(CMM), 광학 비교기, 디지털 버니어 캘리퍼스를 사용하여 치수와 허용차를 검증하고 실시간 조정을 통해 정밀도를 유지합니다. 가공 후에는 각 부품이 설계 요구사항을 충족하는지 최종 검사를 수행하여 당사의 엄격한 품질 기준을 충족하는 부품만 고객에게 납품됩니다. 이는 자동차 안전 시스템이나 신에너지 전력 부품과 같이 부품 결함이 심각한 결과를 초래할 수 있는 산업에서는 특히 중요합니다. 당사는 설계 단계부터 고객과 협력하여 부품 제조 가능성 최적화를 포함한 종단간 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어 팀은 부품 형상, 재료 선택 또는 허용차에 대한 설계 제안을 통해 생산 비용을 절감하고 효율성을 개선하며 부품 성능을 향상시킬 수 있는 DFM(제조를 위한 설계) 인사이트를 제공합니다. 예를 들어, 가공 시간을 최소화하기 위해 복잡한 특성을 단순화하거나 가공 중 휨을 방지하기 위해 벽 두께를 조정할 것을 추천할 수 있습니다. 이러한 협력 접근 방식은 리드 타임을 단축할 뿐만 아니라 최종 부품이 기능 요구사항을 충족하거나 초과 달성할 수 있도록 보장합니다. 당사의 CNC 가공 서비스는 소규모 시제품 제작부터 대규모 대량 생산에 이르기까지 모든 규모의 프로젝트에 유연하게 대응할 수 있습니다. 시제품 제작의 경우, 당사는 빠른 CNC 가공을 활용하여 소량의 부품을 신속하게 제작하여 고객이 전체 생산에 앞서 부품의 적합성, 형태, 기능을 테스트할 수 있도록 합니다. 이는 제품 개발에 있어 반복적인 설계 개선을 가능하게 하여 대량 생산 시 비용이 많이 드는 오류의 위험을 줄이는 데 매우 유용합니다. 대규모 프로젝트의 경우, 자동화된 CNC 가공 셀과 리ーン 제조 원칙을 활용하여 일관된 품질을 보장하고 사이클 시간을 단축하며 엄격한 납기일을 충족시킵니다. 이러한 확장성은 신제품을 출시하는 스타트업부터 생산 규모를 확장하려는 기존 기업에 이르기까지 제품 수명 주기의 모든 단계에서 당사를 이상적인 파트너로 자리매김하게 합니다. 당사의 CNC 가공 서비스는 각기 다른 요구사항을 갖춘 주요 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 자동차 산업에서는 엔진 부품, 변속기 부품, 서스펜션 부품과 같은 정밀 부품을 생산하며, CNC 가공은 안전하고 효율적인 차량 운용에 필요한 엄격한 허용차와 내구성을 보장합니다. 신에너지 응용 분야에서는 배터리 하우징, 히트 싱크, 모터 부품과 같은 CNC 가공 부품이 재생 가능 에너지 시스템의 성능과 신뢰성을 지원합니다. 로봇 분야에서는 부드러운 움직임과 정확한 포지셔닝을 가능하게 하는 고정밀 기어, 샤프트, 구조 부품을 제조합니다. 통신 분야에서는 커넥터 및 엔클로저와 같은 CNC 가공 부품이 신뢰할 수 있는 신호 전송과 장비 내구성을 보장합니다. 전 세계 50개 이상의 국가 및 지역에 걸친 고객 기반을 보유한 당사는 국제 표준 및 규정을 준수하는 것이 얼마나 중요한지를 잘 알고 있습니다. 당사의 CNC 가공 공정은 자동차 부품을 위한 ISO/TS 16949, 자동차 생산 품질 관리를 위한 IATF 16949, 전자 제품을 위한 RoHS 등 산업별 요구사항을 준수하여 당사 부품이 글로벌 시장에서 필요한 인증을 충족하도록 보장합니다. 이러한 글로벌 경험은 가벼운 재료와 지속 가능한 제조 관행에 대한 수요 증가와 같은 신규 트렌드에 적응할 수 있게 하며, 친환경 가공 기술과 재료를 공정에 통합하고 있습니다. 기술 전문성 외에도 당사는 고객 중심 접근 방식을 자랑스럽게 생각합니다. 투명한 커뮤니케이션, 유연한 생산 일정, 전담 계정 관리를 통해 모든 고객의 요구사항을 충족시킵니다. 당사는 고객과 긴밀하게 협력하여 프로젝트 목표를 이해하고, 생산 진행 상황에 대한 시의적절한 업데이트를 제공하며, 문제 발생 시 신속하게 대응함으로써 신뢰와 상호 성공을 바탕으로 한 장기적인 파트너십을 구축합니다. 단일 복잡한 부품이든 수백만 개의 정밀 부품이든, Sino Die Casting의 CNC 가공 서비스는 품질, 효율성, 가치를 제공하도록 설계되어 귀사의 비즈니스 성장과 성공을 지원합니다.
EN
