അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വ്യവസായിക ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള കീ ഘടകം

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ (HPDC) ഉത്പാദനത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഘട്ടങ്ങളിലും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിച്ച പരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോൺ തലത്തിൽ അത്യുത്തമ കൃത്യത സാധിക്കുന്നു. ഇൻജക്ഷൻ മർദ്ദം 1,500 ബാർ കവിയുമ്പോൾ, ഇത് ദ്രവീഭൂത അലുമിനിയം സെക്കൻഡിൽ 40 മീറ്ററിലധികം വേഗതയിൽ സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡ് കോണ്ട്രിക്കുകളിലേക്ക് തള്ളിനിർത്തുന്നു. ഈ വേഗത്തിലുള്ള പൂരണം ആദ്യകാല ഘനീഭവന പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുകയും മോൾഡിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ശരിയായി പൂരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു എന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡൈ താപനിലകൾ ±20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ സ്ഥിരതയായി നിലനിർത്തുന്നതും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഉത്പാദകർ ഈ കർശന താപനില നിയന്ത്രണം പാലിക്കാൻ പ്രവചനാത്മക മാതൃകകളും യഥാർത്ഥ സമയ സെൻസറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് താപ മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അനാവശ്യമായ വാർപ്പിംഗ് തടയുന്നു. 2023-ലെ ഏറ്റവും പുതിയ ഫ്രിഗേറ്റ് പ്രെസിഷൻ റിപ്പോർട്ട് പ്രകാരം, മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ 0.1 സെക്കൻഡ് ഇടവേളകളിൽ മാറ്റുമ്പോൾ അളവുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഏകദേശം രണ്ടിലൊന്നായി കുറയുന്നു. ഈ എല്ലാ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിയന്ത്രണങ്ങളും ഭാഗങ്ങൾ യന്ത്രത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ തന്നെ ഉപയോഗത്തിന് ഏറ്റവും അടുത്ത അവസ്ഥയിൽ ആക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീടുള്ള ചെലവേറിയ പരിപാലന ജോലികൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

പദാർത്ഥത്തിനനുസരിച്ചുള്ള ഘനീഭവന പ്രവർത്തനവും സൂക്ഷ്മസംരചനയുടെ കൃത്യമായ ക്രമീകരണവും

ശരിയായ അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മികച്ച അളവ് സ്ഥിരത നേടുന്നതിന് പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. A380 പോലുള്ള അലോയ്കൾ, കുറഞ്ഞ സംകോച ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളവ, ഘനീഭവന സമയത്ത് മികച്ച നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുകയും ഭാഗത്തിനകത്ത് കുറഞ്ഞ ആന്തരിക പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സ് മോഡലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മികച്ച ഗ്രെയിൻ ഘടനകൾ നേടാനും സഹായിക്കുന്നു. ഈ രീതി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളിൽ സെക്കണ്ടിൽ 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള വേഗത്തിലുള്ള ശീതന നിരക്കുകൾ സാധ്യമാക്കുന്നു. പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, താപ പ്രകടനത്തിനും അളവ് സ്ഥിരതയ്ക്കും ഏറ്റവും മികച്ചതായി സിലിക്കൺ അളവ് ഏകദേശം 7.5 മുതൽ 9.5 ശതമാനം വരെ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്. തുടർന്ന് T6 താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുണ്ട്, ഇത് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഫലമായി അവശേഷിക്കുന്ന അസ്വസ്ഥികരമായ ശേഷിതരുണ്ട് പ്രതിരോധങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ അത്ഭുതകരമായ ഫലം നൽകുന്നു. ഈ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശരിയായ രീതിയിൽ ഒത്തുചേരുമ്പോൾ, ബാച്ച് മുതൽ ബാച്ച് വരെ ഭാഗങ്ങൾ ±0.05 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യതയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ സാധിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീടുള്ള അധിക മെഷിനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

ആവർത്തന കൃത്യതയ്ക്കായുള്ള മോൾഡ് ഡിസൈൻ കൂടാതെ താപ നിയന്ത്രണം

കൃത്യത ശരിയാക്കുന്നത് മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, പ്രതല നിലവാരം, കൂളിംഗ് സജ്ജീകരണം എന്നിവയെല്ലാം ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരമായ അളവിൽ പുറത്തുവരുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയുടെ അതേ രൂപരേഖകൾ പാലിക്കുന്ന കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ മുഴുവൻ ഭാഗത്തിനും സമനിലയിൽ തണുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ± 0.05 മിമി പോലുള്ള കർശനമായ ടോളറൻസ് പരിധികൾക്കകത്ത് നിൽക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിച്ചാൽ, അസ്ഥിരമായ അളവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് കാരണം പലപ്പോഴും താപ നിയന്ത്രണത്തിലെ പരാജയമാണ്. ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഏകദേശം രണ്ട് മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗം കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്തുള്ള താപ നിയന്ത്രണത്തിലെ തെറ്റാണ് കാരണം. അതുകൊണ്ടാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ധാരാളം നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത്.

പ്രവചനാത്മക താപ സന്തുലന മോഡലിംഗും ഡൈ താപനില സ്ഥിരതയും

സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഇപ്പോൾ ഹീറ്റ് ഡൈകളിലൂടെ എങ്ങനെ പരത്തപ്പെടുമെന്ന് പ്രവചിക്കുന്നു, അത് എഞ്ചിനീയർമാരെ ശീതീകരണ ചാനലുകൾ എവിടെ സ്ഥാപിക്കണം എന്നും ഏത് ഫ്ലോ റേറ്റുകൾ ഏറ്റവും മികച്ചതാണെന്നും തീരുമാനിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. റിയൽ-ടൈം സെൻസറുകൾ ഡൈ മെറ്റീരിയലിലെ താപനില മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും കൃത്യമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ (±3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ) ആവശ്യമുള്ളതനുസരിച്ച് കൂളന്റ് ഫ്ലോ സ്വയം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പഴയ രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ മൊത്തം സിസ്റ്റം വാർപ്പിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ചില ഫാക്ടറികൾ ഈ മേഖലയിൽ ഏകദേശം 40% മെച്ചപ്പെടുത്തൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിൽ ഒന്നിലും കുറവായ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള വളരെ മെല്ലിയ കോട്ടിംഗുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര ഉറപ്പാക്കൽ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ

±0.1 മിമീ എന്ന അളവിൽ അളവുകൾ കൃത്യമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് സമന്വിതവും പ്രമാണീകൃതവുമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ഓരോ ഉത്പാദന ബാച്ചും പ്രവർത്തന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു— ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രകടനത്തെയോ സുരക്ഷയെയോ ബാധിക്കാം എന്ന മിഷൻ-ക്രിറ്റിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിശ്വസനീയത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സีഎംഎം മെട്രോളജി, എക്സ്-റേ എൻഡിടി, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് പാരാമീറ്റർ ഫീഡ്ബാക്ക്

0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കൃത്യതയിലേക്ക് എത്തുന്നത് എന്നത് സമന്വിത പരിശോധനകളും ബുദ്ധിപരമായ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റങ്ങളും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. CMM യന്ത്രങ്ങൾ ഭാഗത്തെ സ്പർശിക്കാതെ തന്നെ അവയുടെ പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കുന്നു— ഉപരിതലങ്ങൾ സ്കാൻ ചെയ്യുക, ഭിത്തികൾ അളക്കുക, കുഴികളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ ഡിജിറ്റൽ ബ്ലൂപ്രിന്റുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക എന്നിവ ആയിരക്കണക്കിന് അളവുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നടത്തുന്നു. ഇതേസമയം, X-റേ NDT ഘടകങ്ങളുടെ അകത്തേക്ക് നോക്കി, വായുക്കുഴികൾ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും കുറവുകൾ അനുവദനീയമല്ലാത്ത പ്രധാനപ്പെട്ട മേഖലകളിലെ ദുർബല സ്ഥാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു— പ്രത്യേകിച്ച് അതിശക്തമായ പ്രതിരോധശേഷി ആവശ്യമുള്ള വിമാന ഭാഗങ്ങളിൽ. ഈ രണ്ട് പരിശോധനാ രീതികളും നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് തത്സമയ ഡാറ്റ അയയ്ക്കുന്നു, അവ താപനിലകൾ ±1.5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കുന്നു, 800 മുതൽ 1000 ബാർ വരെയുള്ള മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡുകൾ പൂരിപ്പിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കുമെന്ന് കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും പരാമീറ്റർ അംഗീകൃത പരിധികൾക്ക് പുറത്തേക്ക് മാറിയാൽ, സിസ്റ്റം ഏകദേശം തത്ക്ഷണം തിരുത്തലുകൾ നടത്തുന്നു. കഴിഞ്ഞ വർഷത്തെ Precision Manufacturing Journal-ൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, ഈ സംയോജിത സമീപനം പഴയ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് വലിപ്പത്തിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ 40% കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് എന്താണ് തെറ്റായതെന്ന് വളരെ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഉത്പാദകർ കർശനമായ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥിരമായി പാലിക്കുകയും, പ്രശ്നങ്ങൾ കഴുക്കോൽ മെറ്റീരിയലാകുന്നതിനു മുൻപ് തന്നെ അവ കണ്ടെത്തുന്നതിനാൽ കുറച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ നശിപ്പിക്കേണ്ടി വരുന്നുള്ളൂ.

പ്രധാനപ്പെട്ട മേഖലകളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

എയർക്രാഫ്റ്റ് ആക്ചുവേറ്റർ ഹൗസിംഗുകളും EV പവർട്രെയിൻ ബ്രാക്കറ്റുകളും: പ്രവർത്തന സഹിഷ്ണുതാ കേസ് പഠനങ്ങൾ

എയർക്രാഫ്റ്റ്, ഇലക്ട്രിക് വെഹിക്കിൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അത്യധികം കഠിനമായ ആവശ്യങ്ങൾ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പരിധികൾ പരീക്ഷിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വിമാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആക്ചുവേറ്റർ ഹൗസിംഗുകൾ പരിഗണിക്കുക — അവ പരമാവധി 15,000 PSI ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോഴും അവയുടെ സീൽ അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ തകർച്ചയില്ലാതെ നിലനിൽക്കണം. അതിനപ്പുറം, ഈ ഘടകങ്ങൾ മൈനസ് 55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മുതൽ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള താപനിലാ വ്യത്യാസങ്ങൾ സഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത് അവയുടെ അളവുകൾ ഓരോ യൂണിറ്റിലും 0.05 മില്ലീമീറ്റർ ടോളറൻസിനുള്ളിൽ സ്ഥിരത പാലിക്കണം. ഇതേസമയം, EV നിർമ്മാണത്തിൽ പവർട്രെയിൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾക്ക് മറ്റൊരു പൂർണ്ണമായും വ്യത്യസ്തമായ വെല്ലുവിളിയാണുള്ളത്. ഈ ഭാഗങ്ങൾ 20G തീവ്ര കമ്പന ബലങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളുകൾ ഒരു അതിസൂക്ഷ്മമായ 0.1 മില്ലീമീറ്റർ മാർജിനിനുള്ളിൽ തന്നെ സംരേഖീകരിച്ചിരിക്കണം. ഇത്തരം കർശനമായ ടോളറൻസുകൾ ഓരോ യൂണിറ്റിലും അസാധാരണമായ ഘടനാപരമായ ദൃഢതയും സ്ഥിരമായ അളവുകളും ആവശ്യമാക്കുന്നു.

പ്രകടന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒന്നിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നേടുന്നത്. ഏകദേശം 15,000 PSI വരെ എത്തിച്ചേരാവുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദ ഇൻജക്ഷൻ, കൂടാതെ 300 മുതൽ 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള ഡൈ താപനിലകൾ നിലനിർത്തൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, അസ്വസ്ഥികരമായ വായുക്കുഴികൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന വാക്വം സഹായിത്തോടെയുള്ള ഫില്ലിംഗും ഉണ്ട്; തുടർന്ന് T7 താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്, അത് ശക്തിയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിനിടെ താപനില സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, നാം ഘനീഭവനം (solidification) യഥാർത്ഥ സമയത്ത് നിരീക്ഷിക്കുകയും താപ സാഹചര്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ താപനിലകൾ ഏകദേശം ±5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കുന്നു. ഇത് രന്ധ്രത്വം (porosity) 0.2% ന് താഴെയാക്കുകയും എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും മുഴുവൻ ഭാഗത്തുമായി സ്ഥിരമായ യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പൂർത്തിയായശേഷം, 5 മൈക്രോൺ റെസല്യൂഷനുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് കോർഡിനേറ്റ് മീസറിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നാം എല്ലാം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഇത് വലിയ ഉൽപ്പാദന റൺ-നുകളിൽ 99.8% ആവർത്തന കൃത്യത (repeatability) നൽകുന്നു, അതായത് ആ പ്രധാനപ്പെട്ട കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളിൽ അധിക മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമില്ല. SAE ഇന്റർനാഷണൽ (പ്രത്യേകിച്ച് AS9100D) യുടെ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പഴയ ഉൽപ്പാദന രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ മെച്ചങ്ങൾ അസംബ്ലി നിരാകരണങ്ങൾ ഏകദേശം പകുതിയാക്കുന്നു.

എഫ്ക്യു

1. അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ അളവ് കൃത്യത സാധ്യമാക്കുന്നതിൽ മിശ്രിത തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് എന്തു പങ്കാണുള്ളത്?

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ മിശ്രിത തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം A380 പോലുള്ള ചില മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് ചുരുങ്ങലിന്റെ ഗുണമുണ്ട്, അത് അളവ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആന്തരിക പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ കൃത്യത സാധ്യമാക്കുന്നതിൽ ശീതന ചാനലുകൾ എങ്ങനെ സഹായിക്കുന്നു?

ശീതന ചാനലുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും സമനീതിയായ ശീതനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ അളവുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിനും +/- 0.05 മിമീ പോലുള്ള കർശനമായ ടോളറൻസ് ശ്രേണികൾ പാലിക്കുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്.

3. ഡൈ താപനില സ്ഥിരതയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഏതൊക്കെ സാങ്കേതിക പുരോഗതികൾ സഹായകമാണ്?

പ്രവചനാത്മക താപ സന്തുലന മോഡലിംഗും യഥാർത്ഥ സമയ സെൻസറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ താപനില ±3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ സ്ഥിരതയിൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് വാർപ്പിനെ കുറയ്ക്കുകയും പതലിയ ഭിത്തികളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.