စီအန်စီ စက်မှုလုပ်ငန်း။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်တိကျမှု

စီအန်စီ စက်မှုလုပ်ငန်းကိုနားလည်ခြင်းနှင့် တိကျမှုအတွက် တောင်းဆိုမှု

စီအန်စီ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ မည်ကဲ့သို့တိကျသော တိကျမှုကို ပြုလုပ်ပေးသနည်း

ကွန်ပျူတာနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာများ (CNC) သည် စက်တူရိယာများဖြစ်သည့် လေသ်၊ ဝိုင်း EDM စက်များ၊ မီးလ်များနှင့် ဂရိုင်နာများကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ကွန်ပျူတာစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ လူလုပ်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကွန်ပျူတာနှင့်ထိန်းချုပ်သော စက်ကိရိယာများသည် ဗိုလ်တူး/ကမ်မှတဆင့် စာသားစာတမ်းများကို လက်ခံရရှိပြီး မီးလ်လုပ်ငန်းများ၊ လေသ်များ သို့မဟုတ် ဒရိုက်ပြောင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရာတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လူသားမှားယွင်းမှုမရှိစေရန် တိကျမှုများကို ပေ (၀.၀၀၁) လက်မ (၀.၀၂၅ မီလီမီတာ) အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စက်တူရိယာများနှင့် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းရှိသော စပိန်ဒယ်များကို ချိတ်ဆက်ပေးထားပြီး တစ်ခုခု၏ တည်နေရာကို အမြဲတမ်းစောင့်ကြည့်သည့် ခေတ်မှီ ပြန်လည်သုံးသပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် CNC စက်တူရိယာများသည် လိုင်းနီယာစကေးများနှင့် လေဆာကယ်လီဘရေးရှင်းကို အသုံးပြု၍ မိုက်ခရွန် ၅ ခုအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးထားပြီး လေကြောင်းနှင့်ဆေးပညာဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို ကိုင်တွယ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

CNC စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တိကျမှုကို သတ်မှတ်သည့် အဓိကအချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တိကျမှုကို သတ်မှတ်သည့် အဓိကအချက် လေးချက်ရှိပါသည်-

1. စက်တူရိယာ၏ တိုင်မှု : မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ် ကုမ္ပဏီတုန်ခါမှုကို နည်းပါးစေရန် သံမဏိ သို့မဟုတ် ပေါလီမာ-ကွန်ကရစ်ချောင်းများကို အသုံးပြုသည်။
2. အပူတည်ငြိမ်မှု : အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အအေးပေးစနစ်များသည် တစ်စက်ကိရိယာများ၏ ပူနွေးမှုကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စေသည်။
3. ကိရိယာလမ်းကြောင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း : CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် တိုက်မိမှုများကို ရှောင်ရှားပြီး တစ်ညီတည်းဖြစ်သောချစ်ပ်တင်ထားသော လုပ်ဆောင်မှုများကို စီမံထားသည်။
4. မီတာရိုလော်ဂျီ ပေါင်းစပ်ခြင်း : စက်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ပရိုးဘ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပြီး CMMs (Coordinate Measuring Machines) များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို 1-3 µm အတွင်း စစ်မှန်မှုရှိမရှိ စစ်ထုတ်ပေးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း အချက်အလက်များအရ ဤအချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကားပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြန်လုပ်ရသည့်နှုန်းကို ၇၂% လျော့နည်းစေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ

• အာကာသယာဉ် : တုန်းပွင့်လေးများသည် အလွန်အမင်းပူနွေးမှုကိုခံနိုင်ရန် 0.4 µm Ra အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အဆင်အတန်းနှင့် ±0.0002 လက်မ တိကျမှုရှိရမည်ဖြစ်သည်။
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ : ခွဲစိတ်ကိရိယာများသည် ဇီဝအရည်အသွေးပြည့်ဝသော ပစ္စည်းများကို အစုံလိုက်တိကျမှု ±5 µm အတွင်း ထုတ်လုပ်ပေးရန်လိုအပ်သည်။
• ကားပစ္စည်း ဆီယိုက်ကာကွယ်ရန် အင်ဂျင်ဘလော့ခ်များသည် 0.002 mm အတွင်း ဘိုးရိုက်စွန့်စားမှု လိုအပ်ပါသည်။

ဤအထွေထွေအား အကြီးအကျယ် ကျော်လွန်သော အထွေထွေအား ထုတ်လုပ်သူများသည် AI ဖြင့် မှားယွင်းမှုကို ပြင်ဆင်ပေးသော ဟိုက်ဘရစ် CNC စနစ်များကို ကျင့်သုံးရန် တွန်းအားပေးပါသည်။

CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများကို မောင်းနှင်သော အဓိကနည်းပညာများ

CNC နည်းပညာ၏ အဆင့်တိုးတက်မှု- လက်နှင့်ပြုလုပ်သော စနစ်မှ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုသို့

1950 ခုနှစ်များတွင် ပန်ချ်-တိပ်စနစ်များနှင့် G-code ပရိုဂရမ်မင်းစနစ်များ တိုးတက်လာသောအခါတွင် လက်နှင့်ပြုလုပ်သော စနစ်မှ ကွန်ပျူတာမှသော စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲမှုမှာ စတင်ခဲ့ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်အမိန့်များဖြင့် လူသားများကိုယ်တိုင် ပြင်ဆင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် CNC ကို အတိုင်းအတာ 85% နှင့်အတူ +/-0.001" ခွင့်ပြုချက်အတွင်း ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ခွင့်ပြုပါသည်။ နောက်ပိုင်းစနစ်များတွင် ကိရိယာအသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်သော အမှားများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပြီး တိကျသော လုပ်ဆောင်မှုများကို နာရီပေါင်း 500 သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

များစွာသော ဝင်ရိုးစက်တင်များနှင့် တိကျမှုမြှင့်တင်ခြင်း

လေးဘက်ချိုး CNC စက်ကိရိယာများသည် မူလတန်းနှင့် လည်ပတ်မှု ဝင်ရိုးများတွင် တစ်ပြိုင်နက် ရွှေ့ပြောင်းမှုကို ခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို တီထွင်ဖန်တီးပေးသည်။ 2023 ခုနှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဤစနစ်များသည် သုံးဝင်ရိုးစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပြင်အတိကျမှုကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်စေသည်ကို သက်သေပြခဲ့သည်။

CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲ၏ ခေတ်မီ CNC လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပါဝင်မှု

CAD/CAM ပလက်ဖောင်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုကြား ကွာဟချက်ကို ပိတ်ဆို့ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ္စည်းမဖယ်ရှားမီ တိုက်မှုများ သို့မဟုတ် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုများကို စမ်းသပ်ရန် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စမ်းသပ်နိုင်သည်- ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် အမှိုက်ထွက်နှုန်းကို ၆၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေသည်။

CNC လက်သီးစက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစက်များ- ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေခြင်း

CAD/CAM ပလက်ဖောင်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုကြား ကွာဟချက်ကို ပိတ်ဆို့ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ္စည်းမဖယ်ရှားမီ တိုက်မှုများ သို့မဟုတ် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုများကို စမ်းသပ်ရန် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စမ်းသပ်နိုင်သည်- ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် အမှိုက်ထွက်နှုန်းကို ၆၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေသည်။

CNC စနစ်များတွင် အော်တိုမေးရှင်း၊ AI နှင့် စမတ်ထိန်းချုပ်မှု

မျှတသော အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CNC စက်များတွင် အော်တိုမေးရှင်း

လူသားစွက်ဖက်မှုကို နည်းပါးစေရန် အော်တိုမေးတစ်နည်းအားဖြင့် CNC စက်များသည် ထပ်တလဲလဲတိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ရိုဘော်တစ်ခုနှင့် အော်တိုမေးရှင်းကိရိယာများသည် ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းများကို မိုက်ခရွန်းကျော်တိကျမှုဖြင့် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မီးပိတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် နာရီပေါင်း ၂၄ နှင့် ၇ ရက်လုံးလုံး လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအများအတွက် ±၀.၀၀၅ မီလီမီတာအတွင်း သည်းခံခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်မခံရအောင် CNC နှင့် ရိုဘော်တစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်မှု

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော ရိုဘော်တစ်ခု (cobots) သည် အဆင့်များစွာသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ဖောက်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်များကြား အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ငန်းများကို စီမံပေးပါသည်။ cobots များကို CNC စက်များနှင့် ပေါင်းစပ်သော စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၂၈% တိုးတက်မှုကို အစီရင်ခံပါသည်။

ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် AI နှင့် စက်သင်ယူမှု

AI အယူအဆများက စင်ဆာဒေတာများကို အချိန်ပိုင်း ပုံစံများနှင့် စပင်နဲ့ တင်ပို့မှုကို ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေမည့်အချိန်မတိုင်မီ ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုသည်။ AI မှ မောင်းနှင်သော ကြိုတင်ခန့်မှန်းသည့် ထိန်းသိမ်းရေးစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မစီစဉ်ထားသော အလုပ်ရပ်ခြင်းကို ၃၀% လျော့နည်းစေသည်ဟု အစီရင်ခံကြသည်။

CNC ကွန်ယက်များတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် IoT ချိတ်ဆက်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ IoT (IIoT) စင်ဆာများသည် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် စွမ်းအင်စားသုံးမှုအပေါ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာများကို စုဆောင်းပြီး ထိုဒေတာများကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းထားသော ဒက်ရှ်ဘုတ်များသို့ ထည့်သွင်းပေးသည်။ MTConnect ပရိုတိုကောလ်များက စက်များ ၅၀ ကျော်တွင် တစ်ပြိုင်နက် ကိရိယာများ၏ စားသုံးမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ စစ်ဆေးရေးအချိန်ကို ၆၀% လျော့နည်းစေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ စနစ်များတွင် CNC စက်များ ပေါင်းစည်းခြင်း

CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် Industry 4.0 စနစ်များတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာပါသည်။ ထိုနေရာတွင် ဆက်သွယ်ထားသောစနစ်များက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ပါသည်။ CNC စက်များတွင် IoT ဆန်ဆာများ ထည့်သွင်းပေးပို့ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စမတ်ကွန်ရက်များအတိုင်းအတာအတွင်း စာရင်းအချက်အလက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လဲလှယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ ဆက်သွယ်ထားသောစနစ်များက မစီမံထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရပ်တန့်မှုကို ၃၀% လျော့နည်းစေပါသည်။

စမတ်စက်ရုံများနှင့် အက်ဒီပေါင်း CNC ထိန်းချုပ်မှုတွင် IIoT ၏ အခန်းကဏ္ဍ

စမတ်စက်ရုံများတွင် IIoT အသုံးပြုသော CNC စက်များသည် ဆန်ဆာများမှ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပံ့ပိုးပေးသော အချက်အလက်များအရ အစာကို အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းများ ဖြစ်စေသော အပိုအကျွံကို ၂၂% လျော့နည်းစေပါသည်။

AI၊ IoT နှင့် စာရင်းအချက်အလက်များ အသုံးပြု၍ CNC စနစ်များကို နောက်ထပ် အသုံးပြုနိုင်ရန် ပြင်ဆင်ခြင်း

AI အသုံးပြုသော စာရင်းအချက်အလက်များက ကိရိယာများ အသုံးပြုမှုကို ပုံမှန်နည်းလမ်းများထက် ၁၅% စောစော ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသက်တာကို ရှည်လျားစေပြီး အစားထိုးစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ IoT ဆက်သွယ်မှုက စွမ်းအင် စားသုံးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများတွင် ၁၈% အထိ စွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အဓိက လုပ်ငန်းခွင်များတွင် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အသုံးပြုမှု

ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC ၏ထိရောက်မှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှု

အင်ဂျင်ဘလော့ခ်များ၊ တြန်စ်မစ်ရှင်ဘောက်ဆိုးများနှင့် ဆပ်ရှပ်ရှန်းပါတ်များကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အလျင်အမြန်ပရိုတိုတိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် CNC စက်ပိုင်းက ကူညီပေးသည်။ အလူမီနီယမ်အညစ်အကြက်များနှင့် အားကောင်းသောသံမဏိများကို ±0.01 mm ထက်နိမ့်ပါးသော တိကျမှုဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သောစွမ်းရည်က စုစည်းမှုလိုင်းရိုဘော့တစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေသည်။

အာကာသ CNC စက်ပိုင်း- အလွန်တိကျသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း

တာဘိုင်းလက်ပ်များကဲ့သို့သော အာကာသပါတ်များသည် ဆူပါဆောနစ်ဖိအားကိုခံနိုင်ရန် 4 microns (¼m) ထက်တိကျသောတိကျမှုကိုလိုအပ်သည်။ များစွာသောအက္ခီးစက်ပိုင်းများက အမြန်နှုန်းမြင့်တင်ခြင်း (RPM 40,000 အထိ) နှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်းတုန်ခါမှုကိုနှိမ်နှင့်ပေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤတိကျမှုကိုရရှိစေသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုနှင့် မိုက်ခရွန်အဆင့်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ

ဘက်တီးရီးယားမဖြစ်စေရန်အတွက် Ra 0.2 μm အောက်တွင် မျက်နှာပြင်အဆင်အတွင်းများကို လိုအပ်သော ကိရိယာများနှင့် အရိုးဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို တောင်းဆိုပါသည်။ Swiss-type CNC lathes သည် ထိုကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး နှလုံးသွေးကြောထဲတွင် အသုံးပြုသော stents များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သောလေ့လာမှုအရ CNC ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော သံပုရာဇိုက်နှင့်ဆိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် လက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နောက်ဆက်တွဲပြဿနာများကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

CNC စက်များအကြောင်း မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

CNC စက်များကို ဘာအတွက်အသုံးပြုပါသလဲ။

CNC စက်များကို ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းအစရှိသည့် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတိအကျသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အတိအကျသော အဆက်အသွယ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

CNC နည်းပညာသည် တိကျမှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသလဲ။

CNC နည်းပညာသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ များစွာသော ဝင်ရိုးစနစ်များ၊ ကိရိယာများမှ တစ်ခုချင်းစီ၏ တုံ့ပြန်မှုများမှ တစ်ဆင့် တိကျမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ပြင် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

CNC လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်ဖြင့် တစ်စိတ်တစ်ဝတ်ဖြစ်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။ လူသားမှားယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ရုပ်များ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းနှင့် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းတို့ကြောင့် နာရီပေါင်း ၂၄ နှင့် ၇ ရက်လုံးလုံး လည်ပတ်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးတက်စေကာ ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကို လျော့နည်းစေပါသည်။