ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ-ਯੋਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਾਥੀਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇ?

ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਲਣ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਯੁਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ

ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ: ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਿਵੇਂ ਦੇਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਲਣ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਅਟੱਲ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਪਾਰ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਪਲ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਇੱਕ ਦਿਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦੂਜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 35% ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਹੜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਐਲੌਏ) ਉਪਲੱਬਧ ਹਨ, ਢਾਂਚੇ (ਮੋਲਡ) ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਕਿੰਨੀ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਰੁਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ—ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਜਾਣਕਾਰੀਆਂ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਢੁਕਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੌਰਾਨ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਿਕਲਪਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਐਲੌਏ) ਗ੍ਰੇਡਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲਚਕ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਕੋਲ ਆਫ਼ਤਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵੀ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਖੋਜ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਉਹਨਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਓਵਰਰਨਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੋਨੇਮਨ ਦੀਆਂ ਲੱਭਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ $740,000 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਛਾਣ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਮਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੈਡਿਊਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਮਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਾ ਜਾ ਸਕਣ।

ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਪੱਕੇਪਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ: ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਨੂੰ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ, ਵਿਵਿਧ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸੰਗਤਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ

ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਢਾਲਣ ਵਾਲੇ ਸਾਥੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਪੱਕੇਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਿਟਮਸ ਟੈਸਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਸਕੇਲੇਬਲ ਸਮਰੱਥਾ : ਮੌਜੂਦਾ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਬੱਫਰ ਭਟਟੀਆਂ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਟ੍ਰੇਨਡ ਟੀਮਾਂ
• ਅਨੁਕੂਲੀ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ : ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਬ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ
• ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸੰਗਤਤਾ : ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਲ੍ਯੂਮ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਦੇਖਣ ਵਾਲੇ ਤਿਮਾਹੀ ਯੋਜਨਾ ਸੈਸ਼ਨ

ਅਸੀਂ ਜਿਹੜੇ ਲੱਛਣ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਉਹ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਕਾਰਾਂ ਲਈ ਪਤਲੀ ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਟਰਬਾਈਨ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ—ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 2024 ਦੀ ਨਵੀਂਤਮ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਅਧਿਐਨ ਰਿਪੋਰਟ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹ ਸਪਲਾਈਅਰ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 68% ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਪਰ ਜੋ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਭਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਸਾਥੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉੱਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਇੱਕ ਗਹਿਰੀ ਜੜ੍ਹਿਤ ਆਦਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਗਹਿਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਯੋਗਤਾਵਾਂ: ਉਪਕਰਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਹਿਰੀ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਉਚਿਤ ਫਿੱਟਿੰਗ

ਆਧੁਨਿਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੌਲਡਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧ ਰੇਤ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਇਹਨਾਂ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਲਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਢਾਲਣ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਾਣੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਡਾਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੋਂ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਉਹ ਝੰਜਾਵਾਤੀ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ (ਐਅਰ ਪਾਕਿਟਸ) ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਰਟ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਢਾਲਣ ਵਿੱਚ ਹੀ ਥਰਮਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਗੇਜ਼ ਲਗਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਢਾਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਗਾਹ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਵੀ ਗਲਤ ਲੱਗੇ, ਤਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀ ਢਾਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਜਾਏ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਸ਼ਾ ਕਰਨ ਦੇ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਧੀ ਪੁਰਾਣੀ ਸਕੂਲ ਦੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਕਚਰਾ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਹੜੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਆਪੇ ਹੀ ਗਵਾਹੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ: ਭਾਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟ੍ਰਿਕਟ ਮਾਪਾਂ (ਲਗਭਗ ±0.010 ਇੰਚ) ਅਤੇ ਚਿਕਣੀ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਖਰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਘਟਕਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪੈਸੇ ਬਚਦੇ ਹਨ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਹਿਰਤਾ: ਤੁਹਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਗੁਰੁਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਗੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਭਾਗ ਕਿੰਨਾ ਜਟਿਲ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਗੁਰੂਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਫਰੇਮਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉਪਯੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਟੌਲਰੈਂਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਇਹ ਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ੫੦੦ ਪੌਂਡ (ਲਗਭਗ ੨੨੭ ਕਿਲੋ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰੀ ਘਟਨਾਵਾਂ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋਕਪ੍ਰਿਯ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮੌਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇੰਨਾ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਧਾਤੂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। A356-T6 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਈ ਵਾਰੀ ਨੌਕਾ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, A380 ਢਾਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਰਗੇ ਜਟਿਲ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਇਹ ਭਾਗ ਕਿਹੜੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਭਾਗ ਬਣਾਏ ਜਾਣਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਯੋਜਨ ਸੁਝਾਏ ਜਾ ਸਕਣ।

ਪੂਰੀ ਸੇਵਾ ਏਕੀਕਰਣ: ਘਰੇਲੂ ਦੂਜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਐੱਫ.ਪੀ.ਆਈ., ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਐੱਨ.ਡੀ.ਟੀ. – ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਲਣ ਸਪਲਾਈਰ ਸਾਥੀਆਂ ਲਈ ਹੈਂਡਓਫ਼ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਉਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਆਪਣੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਵਾਪਸ-ਅੱਗੇ ਨਾ ਭੇਜਣੇ ਪੈਣ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇਰੀਆਂ, ਸ਼ੈਡਿਊਲ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਅਤੇ ਹੈਂਡਓਫ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤ ਸਮਝਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ—ਇਹਨਾਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਬਾਹਰੀ ਵੈਂਡਰਾਂ ਲਈ ਦਿਨਾਂ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪੂਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਇੱਕੋ ਛੱਤ ਹੇਠ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਟ੍ਰਾਂਜਿਟ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਕੋਈ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਕਿੱਥੇ ਪਈ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਢਾਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਏਕੀਕਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਜਟਿਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਟਾਲਰੈਂਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਹਿਯੋਗੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਰਥਨ: ਡਾਲਣ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤੱਕ

ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਲਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਵਾਸਤਵਿਕ ਰਣਨੀਤਿਕ ਰਿਸ਼ਤੇ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਧਾਰਨ ਆਰਡਰ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀਆਂ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਅਸਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸੀ.ਏ.ਡੀ. ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਹ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਪੈਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰ ਦੂਜੇ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ, ਜਾਂ ਉਹ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਡਾਲੇ ਨਾ ਜਾ ਸਕਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਛੇਦਾਂ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜਟਿਲ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਭਾਰ ਲਗਾਉਣ ਤੇ ਕਿੱਥੇ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ 3D ਸਕੈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਅਯਾਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਅਸਲੀ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ Additive Manufacturing Today ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਹੋਈ ਹਾਲੀਆ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇ ਦੇ ਸੂਚਕ: ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ, ਵਿੱਤੀ ਸਿਹਤ, ਅਤੇ ਸਾਝੇਦਾਰੀ-ਤਿਆਰ ਵਿਹਾਰ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਲਣ ਸਪਲਾਈਅਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ISO 9001, ASTM, ਅਤੇ MIL-Spec ਅਨੁਪਾਲਨ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਲਣ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 9001, ASTM ਅਤੇ MIL-Spec ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕੇਤਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਗੂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਖਤ ਨਿਰਮਾਣ ਗਾਈਡਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਕੰਪਨੀਆਂ ਤੀਜੀ ਪਾਰਟੀ ਦੀਆਂ ਆਡਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਇਨ੍ਹਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਖੋਜ ਸੁਝਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਆਧਾ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਇਹ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਹੋਣਾ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘਟਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਛੋਟੀ ਰਾਹ ਸਮਝੋ ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਭਾਵੀ ਸਾਥੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਨੀ ਮਿਹਨਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ (FAQ)

ਅਲਿਊਮੀਨੀਅਮ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਅਲਿਊਮੀਨੀਅਮ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤਿ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲਿਊਮੀਨੀਅਮ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਘਰੇਲੂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਾਰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੈਂਡਓਫ਼ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਗਾਤਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਲਿਊਮੀਨੀਅਮ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ISO 9001, ASTM ਅਤੇ MIL-Spec ਵਰਗੀਆਂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪਾਲਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਿਊਮੀਨੀਅਮ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਲਣ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸੀ.ਏ.ਡੀ. ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹਿਯੋਗ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੇਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡਾਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਭਾਗ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਤਾਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗੁਰੂਤਾ ਦੀ ਢਾਲ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਢਾਲ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।