ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ

ਐਨਏਡੀਸੀਏ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ: ਉਪਯੋਗੀ, ਕਾਰਜਕਾਰੀ, ਵਪਾਰਕ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ—ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਅਪੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕਰਨਾ

ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਨਾ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਸੌਂਦਰਯ ਦੋਵਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ (ਐਨਏਡੀਸੀਏ) ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪੰਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾ ਦਿਓ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬ੍ਰੈਕਟਾਂ ਲਈ ਯੂਟੀਲਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡ (1)—ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਰੇਕ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛਿਦਰਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਉਪਭੋਗਤਾ ਗ੍ਰੇਡ (4) ਦੇ ਘਟਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤0.8 μm Ra ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਯੂਟੀਲਿਟੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 3.2 μm Ra ਤੱਕ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਸੰਭਵਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਐਸ-ਕੈਸਟ ਹਾਲਤ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ

ਪਹਿਲੀ ਕਾਸਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੋ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹੀ ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਛਿਦਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਪਿਘਲੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਏ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ—ਸਭ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ 0.1 ਮਿਮੀ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਛਿਦਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਵਪਾਰਕ ਗ੍ਰੇਡ 3 ਮਿਆਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਸਤਹੀ ਗਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 70 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਸੀ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਤਿਰਿਕਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਤਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲਿੰਗ: ਇਸ਼ਾਰਾ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਸਹੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਐਂਕਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲ ਮੀਡੀਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੀਡਜ਼) ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁੱਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 1.5 ਤੋਂ 3 ਮਿਲ ਦੀ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਫੀ ਇੱਕਸਾਰ ਸਤਹਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਣਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੋਣਾਂ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਸੁੱਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 3 ਤੋਂ 5 ਮਿਲ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਦਰੇ, ਜਾਗੇਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਮੁਸ਼ਕਲ ਗੰਦਗੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਗਭਗ ਦਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸੱਤ ਕੋਟਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ ਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਾਗ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ—ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰਨ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੇ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿੰਨੇ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਰਸਾਇਣਿਕ ਪੂਰਵ-ਉਪਚਾਰ: ਵਧੀਆ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਮੁੱਲੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼

ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਸਾਇਣ ਧਾਤੂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਦਭੁਤ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਵਸਨੀਯ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਰਹੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਿਹਤ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦਿਨੀਂ, ਤ੍ਰਿ-ਮੁੱਲ੍ਯ ਕ੍ਰੋਮ ਦੇ ਘੋਲ ਪਰਿਸਥਿਤੀ-ਮੈਤਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ REACH ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, 500 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲੂਣ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰੀਖਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40% ਵਾਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣ ਵਰਗੇ ਸਮਾਨ ਕਦਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਤ੍ਰਿ-ਮੁੱਲ੍ਯ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੌਲਾਂ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਨਾਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਲਈ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ

ਉੱਚ-ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼੍ਰਧਾਤੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ADC12) 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪ

ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ADC12 ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 12% ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਣ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਲੇਅਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਬਿਗਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਕੀ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰੀ, ਅਤੇ ਉਹ ਝੁਰੜੇਦਾਰ ਕਾਲੇ ਧਬੇ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋਕ 'ਸਮੱਟ' (smut) ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਭਾਗ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇ, ਨਾ ਕਿ ਉਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਤਾਂ ਤ੍ਰਿ-ਮੁੱਲ੍ਯ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਸ਼ਕ, ਕੁਝ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਯਾੰਤਰਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 15 ਤੋਂ 25% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੇਰਾਮਿਕ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪاؤडਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ: ਐੱਚਪੀਡੀਸੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਟਿਕਾਊਪਣ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਵਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਾਰਿਕ ਸੌਦੇਬਾਜ਼ੀ

ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਐੱਚਪੀਡੀਸੀ) ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰਕ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਦੀਮਾਗਰਾ : ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ 60–120 μਮ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉਪਯੁਕਤ ਹੈ। ਈ-ਕੋਟਿੰਗ 15–25 μਮ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ-ਸਥਿਰ ਫਿਲਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਵਰੇਜ਼ : ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡੀਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ—ਜੋ ਕਿ ਜਟਿਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 40% ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੁਸਤਾਈ : ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ 30% ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ; ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀਓਸੀ ਉੱਤਸਰਜਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੁਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਵਲਾ ਫੈਸਲਾ ਢਾਂਚਾ

ਸਮੱਗਰੀ–ਜਿਆਮਿਤੀ–ਕਾਰਜ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ: ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ

ਸਹੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੁਣਨਾ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਉਸ ਦੀ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਲੋੜ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ADC12 ਵਰਗੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼੍ਰਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਡਰਕੱਟ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਕੁਝ ਯਾੰਤਰਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨੌਕਾਂ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਜੋ ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਨੂੰ ਝੱਲ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਤ੍ਰਿ-ਮੁੱਲਕੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਜਾਂ ਈ-ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਦੋਵਾਂ ਪੱਖਾਂ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਜਟਿਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲਓ—ਉਹ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਲਗਾਤਾਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਰਾਹੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਿਸਤਾਰਿਤ ਵਿਸਤਾਰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਆਪਣੀ ਪਹਿਲੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਇਸ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੈਣਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਬਾਹਰੀ ਸੌਂਦਰਯ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘਟਕਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੀ ਹੈ?

ਯੂਟੀਲਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡ (1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਸਜਾਵਟੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਣ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਐਸ-ਕੈਸਟ ਸਤਾਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਸੰਭਵਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਾਭ ਕੀ ਹਨ?

ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ 30% ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ.ਓ.ਸੀ. (VOC) ਉਤਸਰਜਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲਈ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਨੋਡਾਇਜ਼ਿੰਗ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਕਿਉਂ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ?

ਐਨੋਡਾਇਜ਼ਿੰਗ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਣ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਬਾਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।