高精度ダイカスト工場 | 自動車・新エネルギー分野向けのカスタムOEMソリューション

生産工程のすべての段階を的確に処理するダイカストパートナーが必要な際には、Sino Die Castingにお任せください。2008年に中国深センで最初の事業を開始して以来、当社は設計、切削加工、製造を一体化したスムーズなプロセスに統合された、スマートで将来を見据えた企業へと成長してきました。ワンストップサービスを提供する当社では、やり取りは一つのチームだけで行います。複数のサプライヤーを調整する手間が省け、プロジェクトを設計から完成品まで迅速に進めることができます。当社の包括的なサービスの核にあるのは、高精度金型製作への揺るがない取り組みです。経験豊富なエンジニアと技術者は、金型の品質がダイカスト部品の精度と一貫性を決定づけることを熟知しています。そのため、最先端の設備への投資、各工程での厳格な品質監査の実施、そして長年にわたる実務知識を活用して、業界最高水準の基準を満たす金型を制作しています。単一部品のシンプルな金型であっても、大量生産向けの複雑な多腔型であっても、当社には期待を上回る結果を提供する技術と設備が揃っています。ダイカストこそが当社の強みです。明るく近代的な工場内を見学していただければ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を成型するための機械がすべて揃っていることがお分かりいただけます。合金の調達、金型の製作、鋳造、トリミング、表面仕上げまで、すべてが同一建屋内で行われます。当社と提携することで、部品の形状や強度要件、表面仕上げに至るまでプロジェクトの詳細にまで踏み込み、仕様を満たすだけでなくそれを超える品質の部品を生み出すまで、手法を洗練させます。すべての工程を社内で完結させることで、スケジュールを短縮し、信頼性を高めます。というのも、経験豊富なチームがすべての工程を管理し、完全な責任体制を保証するからです。また、現在の設計に求められる正確な公差や微細な形状に不可欠なCNC切削加工も提供しています。当社のCNCワークステーションでは、基本的な穴あけやフライス加工から高度な5軸加工まで、さまざまなサイズや形状に対応可能です。ダイカストとCNC加工を一括して行うことで、リードタイムを短縮し、作業工程を簡素化し、最初の鋳造から最終の表面研磨まで品質管理を向上させます。ダイカスト工程が完了すると、部品は直ちにCNC加工へと進み、出荷や遅延は一切ありません。お客様のスケジュールは維持されます。カスタム部品の開発こそが当社の最大の強みであり、すべてを当社で一貫して対応いたします。市販品にはない機能を必要とする多くの業界のニーズに応えるのが当社の得意分野です。お客様の正確な設計図に合致したダイカスト部品を制作します。最初のスケッチから、当社のチームはお客様と密接に協働し、材料選定、製造可能性、コストを抑えた設計変更などについてアドバイスを提供します。その結果、要件を満たし、かつ製造コストを抑えることが可能な部品が出来上がります。試作1個から完成品10,010個まで、ワンストップフルサービスモデルを通じて、すべての工程をアイデアから完成まで一貫して対応し、各段階での品質チェックを実施します。この柔軟でシングルソース型のアプローチこそが、多くの業界から継続的にご依頼をいただいている理由です。特に自動車業界では、狭い公差と耐久性が必須条件であり、当社はそのニーズに応えています。当社のダイカストおよびカスタム部品は、エンジンモジュールやトランスミッションハウジング、構造フレーム、サスペンションシステムに組み込まれ、走行距離に比例して証明された耐久性を提供しています。また、当社のワンストップソリューションは、新エネルギー分野の基盤から支える存在です。電気自動車の駆動系、バッテリー収容ケース、充電ステーション用の部品を設計・製造し、エネルギー網全体のバランスを維持しています。ロボット工学分野においても、当社の精密部品により、アームやセンサー、サブシステムが正確なタイミングで作動します。超高速かつ長寿命の性能を必要とする通信分野においても、頑丈な部品を安定供給しています。設計、金型製作、ダイカスト、切削加工のすべてを一括して行うことで、各業界の特有なニーズに応じた製品を提供しています。