Sino Die Castingは、2008年に設立され中国深センに拠点を置く主要なダイカスト工場であり、金型製作分野でのリーダーとして確固たる地位を築いています。弊社は高精度で耐久性に優れた金型を提供しており、これらは効率的かつ高品質なダイカスト工程の基盤となっています。設計、加工、生産を統合したハイテク企業として、弊社はあらゆる金型製作プロジェクトにおいて豊富な専門知識と先進技術を提供しており、自動車、新エネルギー、ロボティクス、通信など多岐にわたる業界の顧客にサービスを提供し、製品は世界50か国・地域以上に届いています。ダイカスト工程において金型製作は極めて重要な段階であり、金型の品質はダイカスト部品の品質、精度、一貫性に直接影響を与えます。Sino Die Castingではこの重要性を認識し、最先端の技術、熟練された技能、厳格な品質管理を組み合わせた包括的な金型製作プロセスを開発し、最も要求の厳しい仕様にも応える金型を提供しています。金型製作プロセスは、顧客の部品設計および仕様の詳細な分析から始まります。経験豊富なエンジニアチームが部品の3Dモデルおよび2D図面を検討し、部品の形状、材料選定、生産数量、表面仕上げ要求などの要素を評価します。この分析により、効率的な生産と高品質な部品を保証する最適な金型設計（空洞数、ゲートシステム、冷却チャネル、エジェクタ機構など）を決定します。この段階では顧客と密接に協力し、金型製作およびダイカストに最適化するためのフィードバックや提案を行い、コスト削減と生産効率の向上を図ります。金型設計が確定した後は、材料選定フェーズに進みます。弊社ではH13、P20、S50Cなどの高品質な工具鋼を使用しており、これらの材料は優れた硬度、耐摩耗性、熱伝導性を持ち、ダイカスト工程における高温・高圧に耐え、長寿命を実現します。材料の選定は、鋳造する金属の種類、生産数量、部品の複雑さなどの要因に基づきます。大量生産向けには、摩耗に強くより硬い鋼材を選定し、何千回、何百万回ものサイクルにわたって精度を維持できるようにします。弊社のダイカスト工場における実際の金型製作プロセスでは、最先端の設備を使用して高精度の機械加工を行います。高速スピンドルと多軸機能を備えたCNCマシニングセンタを用いて金型のキャビティおよびコアを加工し、狭い公差と滑らかな表面仕上げを実現します。複雑な形状や通常のフライス加工では到達困難な鋭角部には放電加工（EDM）を用い、高い精度で細部まで製作します。ワイヤー放電加工機は正確な形状や輪郭を切断するために使用され、金型部品の完璧な適合を保証します。さらに、研削盤を使用して金型プレートの平面度および平行度を確保し、最終的な金型の精度をさらに高めます。金型製作プロセスを通じて、設計仕様を満たすために厳格な品質管理を実施しています。品質管理チームは三次元測定機（CMM）、高さゲージ、表面粗さ測定器などの精密測定機器を使用し、生産の各段階で重要な寸法および表面仕上げを検査します。この積極的な品質管理により、仕様からの逸脱を早期に発見・修正し、後工程での高価な再作業を防ぎます。個々の金型部品の機械加工が完了した後は、組立工程に進みます。熟練した技術者がキャビティ、コア、金型プレート、ガイドピン、ブッシングなどの部品を丁寧に組み合わせ、すべての部品が正しく位置し、スムーズに動作するようにします。組立工程では、ダイカスト時の金型温度を調整するために不可欠な冷却チャネルの取り付けも行い、部品品質の一貫性とサイクルタイムの短縮を実現します。組み立てた金型をテストし、エジェクタ機構が正しく作動すること、ゲートシステムが溶融金属を均等に分配すること、冷却システムが設計通りに機能することを確認します。金型の組立およびテストが完了すると、性能を検証するための試運転を行います。この試運転では新規金型を使用して少量の部品を製造し、寸法精度、表面品質、全体的な品質を検査します。試運転中に発見された問題は迅速に対処し、必要に応じて金型を調整します。この試運転により、顧客は部品を確認しフィードバックを提供することができ、本格的な量産を始める前に金型が期待通りの性能を満たすことを保証します。ISO 9001認証を取得したダイカスト工場として、弊社の金型製作プロセスは厳格な品質管理基準に基づいており、一貫性、信頼性、継続的改善を保証しています。設計から納品までのすべての工程を文書化し、顧客にトレーサビリティと透明性を提供しています。品質への取り組みにより、世界中の顧客から信頼を獲得しており、彼らの重要なダイカストプロジェクトにおいて弊社の金型に依存しています。また、金型の保守および修理サービスも提供し、金型の寿命延長と継続的な性能を支援しています。定期的な保守（清掃、潤滑、点検など）により早期摩耗や損傷を防止でき、適切な修理によりキャビティやコアの亀裂、摩耗、損傷などの問題に対応できます。経験豊富な技術者チームがこれらのサービスを効率的に実施し、ダウンタイムを最小限に抑え、顧客の生産ラインがスムーズに運転し続けられるようにします。小規模生産向けの単一キャビティ金型から大量生産向けの複雑な多キャビティ金型まで、Sino Die Castingには必要な専門知識と能力が揃っています。統合された金型製作アプローチと品質および顧客満足への取り組みにより、すべての金型製作ニーズに最適なパートナーといえます。今すぐお問い合わせいただき、弊社の金型製作サービスがどのように貴社のダイカストプロジェクトを支援できるかをご確認ください。
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