Experiencia en Fundición a Presión y Fabricación de Moldes | Sino Precision

Sino Die Casting, una importante fábrica de fundición a presión establecida en 2008 y ubicada en Shenzhen, China, se ha consolidado como líder en la fabricación de moldes, ofreciendo moldes de alta precisión y duraderos que forman la base de procesos eficientes y de alta calidad en fundición a presión. Como empresa tecnológica integrada que combina diseño, mecanizado y producción, aportamos una amplia experiencia y tecnología avanzada a cada proyecto de fabricación de moldes, atendiendo a clientes de diversos sectores como el automotriz, la nueva energía, la robótica y las telecomunicaciones, con productos que llegan a más de 50 países y regiones en todo el mundo. La fabricación de moldes es un paso fundamental en el proceso de fundición a presión, ya que la calidad del molde impacta directamente en la calidad, precisión y consistencia de las piezas fundidas. En Sino Die Casting reconocemos esta importancia y hemos desarrollado un proceso integral de fabricación de moldes que combina tecnología de vanguardia, habilidad artesanal y estrictos controles de calidad para entregar moldes que satisfacen los requisitos más exigentes. Nuestro proceso de fabricación de moldes comienza con un análisis exhaustivo del diseño y las especificaciones de la pieza del cliente. Nuestro equipo de ingenieros experimentados revisa los modelos 3D y los planos 2D de la pieza, evaluando factores como la geometría, la selección del material, el volumen de producción y los requisitos de acabado superficial. Este análisis nos ayuda a determinar el diseño óptimo del molde, incluyendo el número de cavidades, el sistema de alimentación, los canales de refrigeración y el mecanismo de expulsión, asegurando así una producción eficiente y piezas de alta calidad. Colaboramos estrechamente con los clientes en esta etapa, proporcionando retroalimentación y sugerencias para optimizar el diseño de la pieza para la fabricación del molde y el proceso de fundición a presión, lo que puede reducir costos y mejorar la eficiencia productiva. Una vez que el diseño del molde está finalizado, pasamos a la fase de selección de materiales. Utilizamos aceros de herramienta de alta calidad, como H13, P20 y S50C, para la fabricación de moldes, ya que estos materiales ofrecen excelente dureza, resistencia al desgaste y conductividad térmica, asegurando que los moldes puedan soportar las altas temperaturas y presiones del proceso de fundición a presión y que tengan una larga vida útil. La elección del material depende de factores como el tipo de metal a fundir, el volumen de producción y la complejidad de la pieza. Para producciones de alto volumen, solemos seleccionar aceros más duros y resistentes al desgaste para garantizar que el molde mantenga su precisión durante miles o millones de ciclos. El proceso real de fabricación del molde en nuestra fábrica de fundición a presión incluye una variedad de operaciones de mecanizado avanzadas, realizadas con equipos de última generación para lograr una precisión excepcional. Utilizamos máquinas de fresado CNC con husillos de alta velocidad y capacidades multieje para mecanizar las cavidades y núcleos del molde, alcanzando tolerancias muy ajustadas y superficies muy lisas. La erosión por descarga eléctrica (EDM) se utiliza para geometrías complejas y esquinas cerradas que son difíciles de alcanzar con el fresado convencional, permitiéndonos crear detalles intrincados con alta precisión. Se emplea EDM por hilo para cortar formas y contornos precisos, asegurando que los componentes del molde encajen perfectamente. Además, utilizamos máquinas de rectificado para lograr planitud y paralelismo en las placas del molde, mejorando aún más la precisión del molde final. Durante todo el proceso de fabricación del molde implementamos estrictas medidas de control de calidad para asegurar que cada componente cumpla con las especificaciones del diseño. Nuestro equipo de control de calidad utiliza instrumentos de medición de precisión, como máquinas de medición por coordenadas (CMM), calibres de altura y medidores de rugosidad superficial, para inspeccionar dimensiones críticas y acabados superficiales en cada etapa del proceso. Este enfoque proactivo del control de calidad asegura que cualquier desviación de las especificaciones se identifique y corrija a tiempo, evitando retrasos y costosas correcciones posteriores. Tras mecanizar los componentes individuales del molde, procedemos al ensamblaje. Técnicos calificados ajustan cuidadosamente la cavidad, el núcleo, las placas del molde, los pasadores guía, las bujías y otros componentes, asegurando que todas las piezas se alineen correctamente y se muevan con suavidad. El proceso de ensamblaje también incluye la instalación de canales de refrigeración, esenciales para regular la temperatura del molde durante la fundición a presión, garantizando una calidad consistente de las piezas y reduciendo los tiempos de ciclo. Probamos el molde ensamblado para verificar que el mecanismo de expulsión funcione correctamente, que el sistema de alimentación distribuya el metal fundido de manera uniforme y que el sistema de refrigeración opere según el diseño. Una vez que el molde está ensamblado y probado, realizamos una prueba piloto para validar su rendimiento. Durante esta prueba producimos un pequeño lote de piezas utilizando el nuevo molde e inspeccionamos su precisión dimensional, calidad superficial e integridad general. Cualquier problema identificado durante la prueba se resuelve rápidamente, realizando los ajustes necesarios en el molde. Esta prueba permite que los clientes revisen las piezas y proporcionen comentarios, asegurando que el molde cumpla con sus expectativas antes de iniciar la producción a gran escala. Como fábrica de fundición a presión certificada bajo la norma ISO 9001, nuestros procesos de fabricación de moldes están regidos por estrictos estándares de gestión de calidad, asegurando consistencia, fiabilidad y mejora continua. Documentamos cada paso del proceso de fabricación del molde, desde el diseño hasta la entrega, brindando a los clientes trazabilidad y transparencia. Nuestro compromiso con la calidad nos ha ganado la confianza de clientes en todo el mundo, que confían en nuestros moldes para sus proyectos críticos de fundición a presión. También ofrecemos servicios de mantenimiento y reparación de moldes para prolongar su vida útil y asegurar su rendimiento continuo. El mantenimiento regular, incluyendo limpieza, lubricación e inspección, puede prevenir el desgaste prematuro y daños, mientras que reparaciones oportunas pueden abordar problemas como grietas, desgaste o daños en la cavidad o el núcleo. Nuestro equipo de técnicos experimentados puede realizar estos servicios de manera eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y manteniendo las líneas de producción de nuestros clientes funcionando sin interrupciones. Ya sea que necesite un molde sencillo de una sola cavidad para una pequeña producción o un molde complejo de múltiples cavidades para fabricación de alto volumen, Sino Die Casting cuenta con la experiencia y capacidades necesarias para entregar resultados. Nuestro enfoque integrado de fabricación de moldes, combinado con nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente, nos convierte en el socio ideal para todas sus necesidades de fabricación de moldes. Contáctenos hoy para saber más sobre cómo nuestros servicios de fabricación de moldes pueden apoyar sus proyectos de fundición a presión.