Gietwerkfabriek met expertise in matrijzen | Sino Precision

Sino Die Casting, een prominente gietgieterij gespecialiseerd in persvormen, opgericht in 2008 en gevestigd in Shenzhen, China, heeft zich gevestigd als leider op het gebied van matrijzenconstructie, en biedt hoogwaardige, slijtvaste matrijzen die de basis vormen voor efficiënte en kwalitatief hoogwaardige drukgietprocessen. Als high-tech onderneming die ontwerp, bewerking en productie combineert, brengen wij een schat aan expertise en geavanceerde technologie in bij elk matrijzenproject, en bedienen we klanten in sectoren zoals de auto-industrie, nieuwe energie, robotica en telecommunicatie, met producten die in meer dan 50 landen en regio's wereldwijd worden geleverd. Matrijzenconstructie is een cruciale stap in het drukgietproces, aangezien de kwaliteit van de matrijs direct van invloed is op de kwaliteit, precisie en consistentie van de gegoten onderdelen. Bij Sino Die Casting zijn wij ons bewust van dit belang en hebben we een uitgebreid matrijzenproces ontwikkeld dat gebruik maakt van moderne technologie, ervaren vakmanschap en strikte kwaliteitscontrole om matrijzen te leveren die aan de strengste eisen voldoen. Ons matrijzenproces begint met een grondige analyse van het onderdeelontwerp en de specificaties van de klant. Ons team van ervaren ingenieurs bekijkt de 3D-modellen en 2D-tekeningen van het onderdeel, en beoordeelt aspecten zoals onderdeelgeometrie, materiaalkeuze, productievolume en oppervlakte-eisen. Deze analyse helpt ons bij het bepalen van het optimale matrijsontwerp, inclusief het aantal holtes, gatesysteem, koelkanalen en uitwerpsysteem, om zo efficiënte productie en hoge onderdeelkwaliteit te garanderen. We werken nauw samen met klanten in deze fase, en geven feedback en suggesties om het onderdeelontwerp te optimaliseren voor matrijzenconstructie en drukgieten, wat kosten kan verlagen en de productie-efficiëntie kan verbeteren. Zodra het matrijsontwerp is afgerond, gaan we over tot de materiaalkeuzefase. Voor matrijzenconstructie gebruiken we hoogwaardige gereedschapstaal, zoals H13, P20 en S50C, aangezien deze materialen uitstekende hardheid, slijtvastheid en thermische geleidbaarheid bieden, en zorgen ervoor dat de matrijzen de hoge temperaturen en drukken van het drukgietproces kunnen doorstaan en een lange levensduur hebben. De keuze van het materiaal hangt af van factoren zoals het type metaal dat wordt gegoten, het productievolume en de complexiteit van het onderdeel. Voor productie in grote volumes kiezen we vaak voor harder en slijtvaster staal om te zorgen dat de matrijs zijn precisie behoudt gedurende duizenden of miljoenen cycli. Het daadwerkelijke matrijzenproces in onze gietgieterij omvat een reeks geavanceerde bewerkingsoperaties, uitgevoerd met state-of-the-art apparatuur om uiterste precisie te bereiken. We gebruiken CNC-freesmachines met high-speed spindels en multi-axis mogelijkheden om de matrijsholtes en kernen te bewerken, en bereiken zo strakke toleranties en gladde oppervlakken. Elektrische ontladingbewerking (EDM) wordt gebruikt voor complexe geometrieën en strakke hoeken die moeilijk te bereiken zijn met conventionele frezen, waardoor we intricate details met hoge nauwkeurigheid kunnen creëren. Draad-EDM wordt ingezet voor het snijden van precieze vormen en contouren, en zorgt ervoor dat de matrijsonderdelen perfect op elkaar aansluiten. Daarnaast gebruiken we slijpmachines om platheid en parallelisme in matrijsplaten te bereiken, en verder verbeteren we zo de precisie van de uiteindelijke matrijs. Tijdens het matrijzenproces voeren we strikte kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de ontwerpspecificaties. Ons kwaliteitscontrole-team gebruikt precisie meetapparatuur zoals coördinatenmeetmachines (CMM's), hoogtemeters en oppervlakteruwheidsmeters om kritieke afmetingen en oppervlaktekwaliteit te inspecteren in elke productiefase. Deze proactieve aanpak van kwaliteit zorgt ervoor dat eventuele afwijkingen van de specificaties vroegtijdig worden opgespoord en gecorrigeerd, en kostbare herwerking later in het proces wordt voorkomen. Nadat de individuele matrijsonderdelen zijn bewerkt, gaan we verder met de montage. Ervaren technici passen zorgvuldig de holte, kern, matrijzplaten, geleidingspennen, busjes en andere onderdelen samen, en zorgen ervoor dat alle onderdelen correct uitgelijnd zijn en soepel bewegen. Het montageproces omvat ook de installatie van koelkanalen, die essentieel zijn voor het reguleren van de temperatuur van de matrijs tijdens het drukgieten, en zorgen voor consistente onderdeelkwaliteit en kortere cyclus tijden. We testen de gemonteerde matrijs om te verifiëren dat het uitwerpsysteem goed werkt, dat het gatesysteem de smelt gelijkmatig verdeelt, en dat het koelsysteem werkt zoals ontworpen. Zodra de matrijs is gemonteerd en getest, voeren we een proefdraai uit om de prestaties te valideren. Tijdens deze proef produceren we een kleine serie onderdelen met behulp van de nieuwe matrijs, en inspecteren we deze op afmetingen, oppervlaktekwaliteit en algehele integriteit. Eventuele problemen die tijdens de proef worden geïdentificeerd, worden onmiddellijk aangepakt, waarbij de matrijs indien nodig wordt bijgesteld. Deze proefdraai geeft klanten de kans om de onderdelen te beoordelen en feedback te geven, en zorgt ervoor dat de matrijs aan hun verwachtingen voldoet voordat de volledige productie begint. Als drukgietfabriek met ISO 9001-certificering worden onze matrijzenprocessen geregeld door strikte kwaliteitsmanagementsystemen, en zorgen we zo voor consistentie, betrouwbaarheid en voortdurende verbetering. We documenteren elke stap van het matrijzenproces, van ontwerp tot levering, en bieden klanten zo traceerbaarheid en transparantie. Onze toewijding aan kwaliteit heeft ons de vertrouwen van klanten wereldwijd opgeleverd, die vertrouwen op onze matrijzen voor hun kritieke drukgietprojecten. We bieden ook matrijzenonderhoud en reparatieservices aan om de levensduur van onze matrijzen te verlengen en hun voortdurende prestaties te garanderen. Regelmatig onderhoud, inclusief schoonmaken, smering en inspectie, kan vroegtijdige slijtage en schade voorkomen, terwijl tijdige reparaties problemen kunnen aanpakken zoals scheuren, slijtage of schade aan de holte of kern. Ons team van ervaren technici kan deze diensten efficiënt uitvoeren, en zorgt zo voor minimale stilstand en een soepel draaiende productie bij onze klanten. Of u nu een eenvoudige enkelvoudige holte matrijs nodig heeft voor een kleine productie, of een complexe multi-holte matrijs voor massaproductie, Sino Die Casting beschikt over de expertise en mogelijkheden om te leveren. Onze geïntegreerde aanpak van matrijzenconstructie, gecombineerd met onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid, maakt ons tot de ideale partner voor al uw matrijzenconstructiebehoeften. Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe onze matrijzenservices uw drukgietprojecten kunnen ondersteunen.