ဒိုင်ကာစတင်းစက်ရုံ မော်လ်ဒ်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာပညာရှင် | စီနို ပရီဆီးရှင်း

တရုတ်နိုင်ငံ၊ ရှန်ဇင်မြို့တွင် တည်ထောင်ထားသော ၂၀၀၈ ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့သော ထင်ရှားသော ဒိုင်အက်စ်အက်စ်စက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သော Sino Die Casting သည် အတုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် ခေါင်းဆောင်အဖြစ်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဒိုင်အက်စ်အက်စ်လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကျောရိုး ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်တဲ့ အဆင့်မြင့် နည်းပညာ လုပ်ငန်းတစ်ခုအနေနဲ့၊ ကျွန်တော်တို့ဟာ ပုံစံထုတ်ရေး စီမံကိန်းတိုင်းအတွက် ကျွမ်းကျင်မှု အပုံကြီးနဲ့ အဆင့်မြင့် နည်းပညာတွေကို ယူဆောင်လာကြပြီး ကားထုတ်လုပ်မှု၊ စွမ်းအင်သစ်၊ ရိုဘော့နဲ့ ဆက်သွယ်ရေး စတဲ့ လုပ်ငန်းတွေအနှံ့က ဖောက်သည်တွေကို ဝန်ဆောင်ပေးလျက်၊ ကျုပ်တို့ ထုတ် ပုံသွင်းမှုသည် ပုံသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်၊ ပုံသွင်းမှုအရည်အသွေးသည် ပုံသွင်းမှုအပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး၊ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ Sino Die Casting မှာ ဒီအရေးပါမှုကို အသိအမှတ်ပြုပြီး အပြင်းထန်ဆုံး လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတဲ့ ပုံသွင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ အဆင့်မြင့် နည်းပညာ၊ ကျွမ်းကျင်တဲ့ လက်မှုပညာနဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်တဲ့ အပြည့်အဝ ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို တီထွင်ထားပါတယ်။ ကျွန်မတို့ရဲ့ ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ဖောက်သည်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းနဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေကို အပြည့်အဝ ဆန်းစစ်ခြင်းနဲ့ စတင်ပါတယ်။ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့က အစိတ်အပိုင်းရဲ့ 3D မော်ဒယ်တွေနဲ့ 2D ပုံတွေကို သုံးသပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနဲ့ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု လိုအပ်ချက်တွေလို အကြောင်းခံတွေကို အကဲဖြတ်တယ်။ ဒီလေ့လာမှုက ထိရောက်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းတွေကို သေချာစေဖို့ အပေါက်အရေအတွက်၊ ဂိတ်စနစ်၊ အအေးပေးလမ်းကြောင်းတွေနဲ့ ထုတ်လွှတ်ရေး ယန္တရား အပါအဝင် အကောင်းဆုံး ပုံသွင်းမှု ပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒီအဆင့်အတွင်းမှာ ဖောက်သည်တွေနဲ့ နီးကပ်စွာ ပူးပေါင်းပြီး ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ပုံသေအုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သုံးသပ်ချက်တွေနဲ့ အကြံပြုချက်တွေကို ပေးပါတယ်။ ဒါက ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပါတယ်။ ပုံသွင်းမှု ပုံစံကို ပြီးစီးသွားတာနဲ့ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အဆင့်ကို ပြောင်းပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ H13, P20, S50C တို့လို အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာအသံုးအဆောင် သံမဏိများကို ပုံသွင်းရန် အသုံးပြုကြရာ၊ ၎င်းတို့ဟာ အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အပူကူးနိုင်ရည် ရှိကြလို့ ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် ဖိအား ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သွန်းလောင်းမည့်သတ္တုအမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုကဲ့သို့သော အကြောင်းခံများအပေါ် မူတည်သည်။ ကြီးမားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မကြာခဏဆိုသလို ပိုကြမ်းတမ်းပြီး ပိုခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ သံမဏိတွေကို ရွေးချယ်ပါတယ်။ ပုံသွင်းမှုမှာ ထောင်နဲ့ချီတဲ့ စက်ဝန်းတွေအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းထားနိုင်ဖို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံသွင်းစက်ရုံတွင် ပုံသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်ပြီး အလွန်တိကျမှုရရှိရန် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ကျွန်တော်တို့ဟာ အမြန်လှည့်စက်တွေနဲ့ မော်လ်ဒယ်အပေါက်တွေနဲ့ အမာခံတွေကို စက်လုပ်ဖို့ အမြန်လှည့်စက်တွေနဲ့ မော်လ်ဒယ်အပေါက်တွေကို စက်လုပ်ဖို့ မော်လ်ဒယ်အပေါက်တွေနဲ့ အမာခံတွေကို စက်လုပ်ဖို့ CNC မော်လ်ဒယ်စက်တွေကို သုံးပါတယ်။ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ သည်းခံနိုင်ရည်နဲ့ ချောမွ လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်စက် (EDM) ကို ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဂျီသြမေတြီနဲ့ အစဉ်အလာ ရေနံမှုတ်ခြင်းနဲ့ ရောက်ဖို့ ခက်ခဲတဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ ထောင့်တွေမှာ သုံးပြီး ရှုပ်ထွေးတဲ့ အသေးစိတ်တွေကို တိကျမှုမြင့်မားစွာ ဖန်တီးခွင့်ပေးပါတယ်။ Wire EDM ကို တိကျတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်နဲ့ အပြင်ပန်းတွေကို ဖြတ်ဖို့ အသုံးပြုပြီး ပုံသွင်းမှု အစိတ်အပိုင်းတွေ အတူတူ အံကိုက်ဖြစ်အောင် လုပ်ပါတယ်။ ဒါ့အပြင် ပုံသွင်းထားတဲ့ ပလတ်တွေမှာ ပျော့ပျောင်းမှုနဲ့ အပြိုင်ဖြစ်မှုကို ရရှိဖို့ အညစ်အကြေးစက်တွေကို သုံးပြီး နောက်ဆုံး ပုံသွင်းထားတဲ့ ပုံသွင်းမှုရဲ့ တိကျမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ ဒီဇိုင်း သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတာကို သေချာစေဖို့ တင်းကျပ်တဲ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်တွေကို အကောင်အထည်ဖော်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် အရေးပါသော အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်များကို စစ်ဆေးရန် အချိုးကျတိုင်းတာရေးစက်များ (CMM) ၊ အမြင့်တိုင်းစက်များနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု စမ်းသပ်စက်များကဲ့သို့ တိကျသော တိုင်းတာရေး ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဒီကြိုတင်ဆောင်ရွက်တဲ့ ချဉ်းကပ်မှုက သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ ကွဲပြားမှုတိုင်းကို စောပြီး ဖော်ထုတ်ပြီး ပြင်ဆင်နိုင်တာကို အာမခံပေးပြီး နောက်ပိုင်းမှာ ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ပုံသွင်းမှု အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုချင်းစီကို စက်လုပ်ပြီးနောက်မှာ၊ ကျွန်တော်တို့ဟာ တပ်ဆင်မှုကို ဆက်လုပ်ပါတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အအေးပေးရေး လမ်းကြောင်းတွေ တပ်ဆင်ပေးရန်လည်း ပါဝင်ပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ ပုံသွင်းမှု အခါမှာ ပုံသွင်းမှု အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးရန်၊ အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်စေရန်နဲ့ စက်ဝန်း အချိန်ကို လျှော့ချပေးရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါတယ်။ အပြင်ကိုထုတ်လွှတ်တဲ့ ယန္တရားက မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်တယ်၊ တံခါးစနစ်က အရည်ပျော်တဲ့ သတ္တုကို တန်းတူ ဖြန့်ဝေပြီး အအေးပေးစနစ်က ဒီဇိုင်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်တာကို စစ်ဆေးဖို့ စုစည်းထားတဲ့ ပုံတူကို စမ်းသပ်တယ်။ ပုံသွင်းပြီး စမ်းသပ်ပြီးတာနဲ့ ၎င်းရဲ့ လုပ်ဆောင်မှုကို အတည်ပြုဖို့ စမ်းသပ်မှုတစ်ခု လုပ်တယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုအတွင်းမှာ အစိတ်အပိုင်း အပိုင်းလေးတွေကို ပုံစံသစ်နဲ့ ထုတ်လုပ်ပြီး အရွယ်အစား တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနဲ့ စုစုပေါင်း တည်ကြည်မှုအတွက် စစ်ဆေးပါတယ်။ စမ်းသပ်မှုအတွင်း တွေ့ရှိခဲ့သမျှ ပြဿနာတွေကို ချက်ချင်း ဖြေရှင်းပေးပြီး လိုအပ်သလို ပုံသွင်းမှုမှာ ပြင်ဆင်ပေးတယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုမှာ ဖောက်သည်တွေဟာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပြန်လည်သုံးသပ်ဖို့နဲ့ ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ပေးဖို့ အခွင့်အလမ်းရပြီး အချည်ဟာ အလုံးအရင်းနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု မစခင် သူတို့ မျှော်လင့်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတာ သေချာစေတယ်။ ISO 9001 အတည်ပြုချက်ရသည့် ပုံသွင်းစက်ရုံတစ်ခုအဖြစ်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု စံနှုန်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး တည်ငြိမ်မှု၊ စိတ်ချရမှုနှင့် ဆက်တိုက် တိုးတက်မှုများကို အာမခံပေးသည်။ ပုံစံထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အဆင့်တိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်တယ်၊ ဒီဇိုင်းကနေ ပို့ဆောင်မှုအထိ၊ ဖောက်သည်တွေကို ခြေရာခံနိုင်မှုနဲ့ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ပေးရင်းပါ။ အရည်အသွေးကို ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ရည်စူးမှုက ကမ္ဘာတစ်လွှားက ဖောက်သည်တွေရဲ့ ယုံကြည်မှုကို ရရှိစေခဲ့ပြီး သူတို့ရဲ့ အရေးပါတဲ့ ပုံသွင်းမှု စီမံကိန်းတွေအတွက် ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ပုံသွင်းမှု ပုံစံတွေကို အားကိုးနေကြပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပုံသွင်းပစ္စည်းတွေရဲ့ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးရန်နဲ့ ၎င်းတို့ရဲ့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေရန် ပုံသွင်းပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းရေးနဲ့ ပြင်ဆင်ရေး ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးပါတယ်။ သန့်ရှင်းရေး၊ ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မစောစောစီးစီးစီးနှင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး အချိန်မီ ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အက်ကြောင်းများ၊ အဝတ်အစားများ သို့မဟုတ် အခေါင်း သို့မဟုတ် ဗဟိုသို့ ပျက်စီးမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ကျွမ်းကျင်တဲ့ နည်းပညာပညာရှင်တွေပါဝင်တဲ့ ကျွန်တော်တို့အဖွဲ့ဟာ ဒီဝန်ဆောင်မှုတွေကို ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး အချိန်ရပ်နားမှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ ဖောက်သည်တွေရဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေကို အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေပါတယ်။ အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရိုးရှင်းတဲ့ တစ်အပေါက်အမွှေး ဒါမှမဟုတ် ပမာဏမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရှုပ်ထွေးတဲ့ အပေါက်အမွှေးကို လိုအပ်နေရင် Sino Die Casting မှာ ပေးပို့ဖို့ ကျွမ်းကျင်မှုနဲ့ အရည်အသွေးတွေ ရှိပါတယ်။ ပုံသွင်းမှုဆိုင်ရာ ကျွန်မတို့ရဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ချဉ်းကပ်မှု အရည်အသွေးနဲ့ ဖောက်သည်တွေရဲ့ ကျေနပ်မှုကို ရည်စူးမှုတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ပြီး ကျွန်မတို့ဟာ ပုံသွင်းမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အားလုံးအတွက် သင့်ရဲ့ အကောင်းဆုံး မိတ်ဖက် ဖြစ်လာပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံသွင်းမှု ဝန်ဆောင်မှုများသည် သင်၏ ပုံသွင်းမှု စီမံကိန်းများကို မည်သို့ ထောက်ပံ့နိုင်သည်ကို ပိုမိုသိရှိရန် ယနေ့ပင် ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ။