×
Sino Die Casting, en framstående tryckgjuterifabrik som grundades 2008 och ligger i Shenzhen, Kina, har etablerat sig som ledande inom formgjutning och erbjuder högprecisions, hållbara gjutformar som utgör grunden för effektiva och högkvalitativa tryckgjutningsprocesser. Som ett högteknologiskt företag som integrerar design, bearbetning och produktion, för vi med oss en bred expertis och avancerad teknik till varje projekt inom formgjutning och tjänar kunder inom branscher såsom bilindustrin, ny energi, robotik och telekommunikation, med produkter som når över 50 olika länder och regioner världen över. Formgjutning är ett avgörande steg i tryckgjutningsprocessen, eftersom formens kvalitet direkt påverkar kvaliteten, precisionen och konsekvensen hos de tryckgjutna delarna. Hos Sino Die Casting förstår vi denna betydelse och har utvecklat en omfattande formgjutningsprocess som kombinerar spets-teknologi, skicklig hantverkarkonst och strikt kvalitetskontroll för att leverera gjutformar som möter de mest krävande kraven. Vår formgjutningsprocess börjar med en noggrann analys av kundens delkonstruktion och specifikationer. Vårt team av erfarna ingenjörer granskar delens 3D-modeller och 2D-ritningar och bedömer faktorer såsom delgeometri, materialval, produktionsvolym och ytbehandlingskrav. Denna analys hjälper oss att avgöra den optimala formdesignen, inklusive antalet formhåligheter, gjutsystem, kylkanaler och utstötningsmekanism, för att säkerställa effektiv produktion och högkvalitativa delar. Vi samarbetar tätt med kunder under denna fas och erbjuder feedback och förslag för att optimera delkonstruktionen för formgjutning och tryckgjutning, vilket kan minska kostnader och förbättra produktionsprestanda. När formdesignen är färdigställd går vi vidare till materialvalet. Vi använder högkvalitativa verktygsstål såsom H13, P20 och S50C för formgjutning, eftersom dessa material erbjuder utmärkt hårdhet, slitstyrka och värmeledningsförmåga, vilket säkerställer att formarna kan tåla de höga temperaturerna och trycken i tryckgjutningsprocessen och har en lång livslängd. Valet av material beror på faktorer såsom typ av metall som ska gjutas, produktionsvolym och delens komplexitet. För stora produktionsvolymer väljer vi ofta hårdare och mer slitstarka stål för att säkerställa att formen kan behålla sin precision över tusentals eller miljontals cykler. Den faktiska formgjutningsprocessen i vår tryckgjuterifabrik innebär en mängd avancerade bearbetningsoperationer, som utförs med toppmodern utrustning för att uppnå exceptionell precision. Vi använder CNC-fräsar med höghastighetsdriv och fleraxlig kapacitet för att bearbeta formhåligheter och kärnor, vilket uppnår tajta toleranser och släta ytbehandlingar. Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) används för komplexa geometrier och hårda hörn som är svåra att nå med konventionell fräsning, vilket gör att vi kan skapa intrikata detaljer med hög exakthet. Tråd-EDM används för att skära exakta former och konturer, vilket säkerställer att formkomponenterna passar perfekt ihop. Dessutom använder vi slipmaskiner för att uppnå planhet och parallellitet i formplattor, vilket ytterligare förbättrar precisionen i den slutgiltiga formen. Under hela formgjutningsprocessen tillämpar vi rigorösa kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att varje komponent uppfyller designspecifikationerna. Vårt kvalitetskontrollteam använder precisionmätinstrument, såsom koordinatmätmaskiner (CMM), höjdtester och ytråhetester, för att inspektera kritiska mått och ytbehandlingar i varje produktionssteg. Denna proaktiva kvalitetsansats säkerställer att eventuella avvikelser från specifikationerna identifieras och korrigeras tidigt, vilket förhindrar kostsam omgörning senare i processen. Efter att de enskilda formkomponenterna är bearbetade går vi vidare till monteringen. Skickliga tekniker färdigställer noga håligheten, kärnan, formplattorna, guidade pinnar, bussningar och andra komponenter, och säkerställer att alla delar passar korrekt och rör sig smidigt. Monteringen inkluderar också installationen av kylkanaler, vilka är avgörande för att reglera formens temperatur under tryckgjutning, vilket säkerställer konsekvent delkvalitet och minskar cykeltider. Vi testar den monterade formen för att bekräfta att utstötningsmekanismen fungerar korrekt, att gjutsystemet fördelar smältmetallen jämnt och att kylsystemet fungerar enligt design. När formen är monterad och testad utför vi en provkörning för att validera dess prestanda. Under denna provkörning producerar vi en liten serie delar med den nya formen och inspekterar dem vad gäller dimensionsprecision, ytstandard och allmän integritet. Eventuella problem som identifieras under provkörningen åtgärdas omedelbart, med justeringar av formen om det är nödvändigt. Denna provkörning ger kunder möjlighet att granska delarna och ge feedback, vilket säkerställer att formen uppfyller deras förväntningar innan fullskalig produktion påbörjas. Som en tryckgjuterifabrik med ISO 9001-certifiering regleras våra formgjutningsprocesser av strikta kvalitetsledningsstandarder, vilket säkerställer konsekvens, tillförlitlighet och kontinuerlig förbättring. Vi dokumenterar varje steg i formgjutningsprocessen, från design till leverans, och erbjuder kunder spårbarhet och transparens. Vårt engagemang för kvalitet har vunnit oss förtroendet hos kunder världen över, som litar på våra gjutformar för sina kritiska tryckgjutningsprojekt. Vi erbjuder även underhåll och reparationstjänster för gjutformar för att förlänga deras livslängd och säkerställa deras fortsatta prestanda. Regelbundet underhåll, inklusive rengöring, smörjning och inspektion, kan förhindra tidig slitage och skador, medan snabb reparation kan åtgärda problem såsom sprickor, slitage eller skador på håligheten eller kärnan. Vårt team av erfarna tekniker kan utföra dessa tjänster effektivt, vilket minimerar driftstopp och håller våra kunders produktionslinjer igång smidigt. Oavsett om du behöver en enkel enkelhålig form för en liten produktion eller en komplex flerhålig form för storskalig tillverkning, har Sino Die Casting den expertis och kapacitet som krävs för att leverera. Vårt integrerade tillvägagångssätt till formgjutning, kombinerat med vårt engagemang för kvalitet och kundnöjdhet, gör oss till den perfekta partner för alla dina formgjutningsbehov. Kontakta oss idag för att lära dig mer om hur våra formgjutningstjänster kan stödja dina tryckgjutningsprojekt.
EN
