Topp Die Casting Factory Kina | ISO-certifierad & prototypning inom 7 dagar

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Meddelande
0/1000

Sino Die Casting: Kinas främsta tryckgjutningsfabrik för globala industrier

Sino Die Casting är ett ledande kinesiskt teknikföretag som specialiserar sig på tillverkning av högprecisionsverktyg, tryckgjutning, CNC-bearbetning och anpassad tillverkning av delar. Med ISO 9001-certifiering och över 17 års erfarenhet levererar vi till bilindustrin, ny energi, robotik och telekommunikationssektorer, och exporterar till över 50 länder. Vår fabrik i Shenzhen integrerar avancerade 88T–1350T tryckgjutningsmaskiner, 5-axliga CNC-centrum och automatiserade produktionslinjer för verktyg, vilket möjliggör sömlösa lösningar från snabb prototypframställning till massproduktion. Förtrodd av globala varumärken som BYD och Parker kombinerar vi teknologisk innovation med kostnadseffektiv produktion för att leverera pålitliga och skalbara komponenter skräddarsydda efter ditt branschbehov.
FÅ EN OFFERT

Varför välja Sino Die Casting som din kinesiska samarbetspartner inom tryckgjutning?

Precisionsteknik & Kvalitetssäkring

Vårt fabrik följer ISO 9001- och IATF 16949-standarderna och använder realtidsövervakningssystem samt koordinatmätmaskiner (CMM) för att säkerställa en tolerans på <0,02 mm för alla komponenter. Med intern formdesign och produktionskapacitet eliminerar vi beroende av tredje part, vilket minskar ledtider med 30 % samtidigt som vi upprätthåller en genomsnittlig första-genomgångsutbytet på 99,8 %. Denna vertikala integration garanterar konsekvent kvalitet för bilbracket, robotikhusningar och telekommunikationskapslingar.

Skalbar produktion & global efterlevnad

Med en månatlig produktion på över 600 000 delar hanterar vår anläggning både lågvolymproduktion (50+ enheter) och högvolymproduktion (1 miljon+ enheter) med samma effektivitet. Vi följer EU:s CE, USA:s UL och RoHS-standarder och tillhandahåller fullständiga spårbarhetsrapporter samt granskningsintyg på engelska. Våra flexibla produktionslinjer anpassas till materialändringar (aluminium, zink, magnesium) och ytbehandlingar (pulverlackering, anodisering) utan att påverka tidsfrister.

Relaterade produkter

Som en tryckgjutningsfabrik i Kina utmärker sig Sino Die Casting genom sin förmåga att kombinera innovation och kostnadseffektivitet över flera branscher. Vår verksamhet i Shenzhen omfattar 12 000 m² och är utrustad med kallkammare för tryckgjutning från 88 till 1350 ton samt CNC-centrum med 3- till 5-axlig bearbetning, vilket gör att vi kan tillverka komplexa komponenter som bilväxellådsgehäus, robotarmleder och hus för 5G-basstationer med toleranser så tajta som ±0,01 mm. Till skillnad från traditionella tillverkare integrerar vi design, verktygstillverkning och produktion under samma tak, vilket minskar projekttiderna med 40 % tack vare smidig kommunikation och intern kvalitetskontroll. För fordonskunder uppfyller våra aluminiumgjutna delar stränga krav vid krocktester samtidigt som de väger 20 % mindre än motsvarande stålkomponenter, vilket direkt förbättrar bränsleeffektiviteten. Inom ny energi sektor tillverkar vi fästen till solcellsinverterare som tål temperaturvariationer från -40 °C till 85 °C, vilket säkerställer hållbarhet under ett helt decennium. Robotföretag drar nytta av våra lättviktiga magnesiumlegeringar, som minskar armens tröghet med 35 % utan att kompromissa med strukturell integritet. Telekommunikationsföretag litar till våra termiskt optimerade aluminiumkylflänsar, som avger värme 50 % snabbare än standarddesigner – en avgörande faktor för tillförlitligheten hos 5G-utrustning. Vår CNC-maskinbearbetningsavdelning kompletterar tryckgjutningen genom att erbjuda precisionsfinish, borrning och gängning, vilket eliminerar behovet av externa leverantörer. Med ett team på 156 ingenjörer och tekniker kan vi inom 48 timmar ge DFM (Design for Manufacturing)-återkoppling för att optimera delgeometrier inför kostnadseffektiv produktion. Varje projekt genomgår tre steg av inspektion: analys av råmaterial med spektraltestning, mellanliggande kontroller med bildmätningsinstrument och slutliga korrosionsprov med saltmist. Denna noggrannhet har gett oss långsiktiga partnerskap med Fortune 500-företag som söker kinesiska tillverkare kapabla att hantera beställningar på flera miljoner enheter utan defekter. Oavsett om du behöver 100 prototyper för verifiering eller 1 miljon delar för global distribution, anpassar vår skalbara fabrik sig till dina volymkrav samtidigt som vi bibehåller konsekvent kvalitet.

Vanliga frågor

Vilka material och processer erbjuder ni vid er kinesiska fabrik för tryckgjutning?

Vi är specialiserade på aluminium (ADC12, A380), zink (ZAMAK 3/5) och magnesium (AZ91D) för tryckgjutning, stödda av CNC-fräsning, svarvning och borrning. Våra ytbehandlingar inkluderar pulverlackering, anodisering, kromplätering och e-lackeringsbehandling, med saltmistbeständighet upp till 1 000 timmar. För prototypframställning erbjuder vi 3D-utskrivna gjutformar och snabbverktygstillverkning (7–10 dagar).
Kvalitet är integrerad i varje steg: råmaterial genomgår spektralanalys, pågående delar kontrolleras via CMM och vision-system, och färdiga produkter godkänns efter saltförsök och dimensionskontroll. Våra ISO 9001- och IATF 16949-certifieringar kräver statistisk processstyrning (SPC) och korrektivåtgärdsprotokoll. Kunder får inspektionsrapporter på engelska med SI-enheter och dokumentation för GD&T-överensstämmelse.

Relaterade artiklar

Magnesiumspritning: Lättviktig, Stark och Hållbar

03

Jul

Magnesiumspritning: Lättviktig, Stark och Hållbar

Vad är Magnesium Die Casting? Hur det jämförs med aluminium och zink die casting Magnesium die casting-processen fungerar under högt tryck, där smält magnesiumlegering injiceras i särskilt designade stålmösslor för att skapa komplexa delar med mycket tig...
VISA MER
Den ultimata guiden för att minska gjutningsdefekter vid tryckgjutning

18

Jul

Den ultimata guiden för att minska gjutningsdefekter vid tryckgjutning

Förstå vanliga gjutningsfel Porositet: Orsaker och inverkan på delens integritet Vid tryckgjutning visar sig porositet som små håligheter eller hål i gjutningsmaterialet, vanligtvis på grund av instängd luft eller andra gaser som fastnar under processen...
VISA MER
Hur precisionstryckgjutning driver framgång i bilindustrin

18

Jul

Hur precisionstryckgjutning driver framgång i bilindustrin

Precision Die Casting Fundamentals Kärnprinciper för bilindustrins die-casting Att få saker rätt spelar stor roll i bilproduktion, och die-casting sticker ut som en av de nyckelprocesser som gör kvalitetsdelar möjliga. I grunden är det så här...
VISA MER
Framtidens tryckgjutning: Trender att följa 2025

22

Jul

Framtidens tryckgjutning: Trender att följa 2025

Framsteg inom gjutteknik och automationslösningar: AI-drivet processoptimering. Gjutindustrin genomgår stora förändringar tack vare artificiell intelligens, som hjälper till att effektivisera arbetsflöden, minska cykeltider och...
VISA MER

kUNDUTVÄRDERING

Lauren
Exceptionell precision för fordonsprojekt

Sino Die Casting levererade 50 000 aluminiumtappar med en tolerans på ±0,03 mm, vilket uppfyllde våra krav på 100 % röntgeninspektion. Deras interna formverkstad justerade portdesigns över natten efter våra tekniska ändringar, vilket sparade tre veckor. Fabrikens automatiserade spräcksystem minskade materialspill med 18 %, vilket sänkte enhetskostnaden.

Evelyn
Pålitlig samarbetspartner för telekomhöljen

Vi behövde 20 000 tryckgjutna halvor till 5G-höljen med IP67 vattentätning. Sino Die Casting:s vakuumtryckgjutningsprocess eliminerade porositet, och deras lasergraveringsmetod uppfyllde våra krav på varumärkesdesign. Trots en plötslig ökning av order kunde de skala upp produktionen från 2 000 till 5 000 enheter/vecka utan fördröjningar. Fabrikens ITAR-registrering förenklade vår exportdokumentation

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Meddelande
0/1000
snabbprototypframställning inom 7 dagar

snabbprototypframställning inom 7 dagar

Med användning av 3D-printade verktyg producerar vi funktionsklara tryckgjutna prov i 7 dagar, komplett med CNC-fräsade detaljer och ytbehandlingar. Detta snabbar upp designvalideringen med 60 % jämfört med traditionell verktygsframställning.
Hållbar tillverkning

Hållbar tillverkning

Vårt sluten-loop-system återvinner 95 % av aluminiumskrot, och tryckgjutningsmaskinerna är utrustade med servodrivna pumpar som minskar energiförbrukningen med 22 % per cykel. Vi kompenserar 10 % av koldioxidutsläppen från transporter genom verifierade projekt inom förnybar energi.
Globalt efterlevnadsnätverk

Globalt efterlevnadsnätverk

Certifierat enligt ISO 14001 (miljö) och ISO 45001 (arbetsmiljö), tillhandahåller vi dokumentation för REACH, konfliktmineraler och PPAP. Vårt juridiska team hanterar tulldeklarationer för över 50 länder, vilket säkerställer smidig leverans.