Meilleure usine de fonderie sous pression en Chine | Certifiée ISO et prototypage en 7 jours

Obtenir un devis gratuit

Notre représentant vous contactera bientôt.
E-mail
Téléphone/WhatsApp
Nom
Nom de l'entreprise
Pièce jointe
Veuillez télécharger au moins une pièce jointe
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Message
0/1000

Sino Die Casting : L'usine leader de fonderie sous pression en Chine pour les industries mondiales

Sino Die Casting est une entreprise technologique chinoise de premier plan spécialisée dans la fabrication de moules de haute précision, la fonderie sous pression, l'usinage CNC et la production de pièces sur mesure. Certifiée ISO 9001 et fort de plus de 17 ans d'expertise, nous desservons les secteurs automobile, de l'énergie nouvelle, de la robotique et des télécommunications, avec des exportations vers plus de 50 pays. Notre usine basée à Shenzhen intègre des machines de fonderie sous pression allant de 88T à 1350T, des centres d'usinage 5 axes et des lignes de production automatisées de moules, permettant des solutions fluides allant de la prototypage rapide à la production de masse. Faisant la confiance de grandes marques mondiales telles que BYD et Parker, nous combinons innovation technologique et fabrication rentable pour fournir des composants fiables et évolutifs adaptés aux exigences de votre secteur.
Obtenir un devis

Pourquoi choisir Sino Die Casting comme partenaire de fonderie sous pression basé en Chine ?

Ingénierie de Précision & Assurance Qualité

Notre usine respecte les normes ISO 9001 et IATF 16949, utilisant des systèmes de surveillance en temps réel et des machines de mesure tridimensionnelles (CMM) pour garantir une tolérance <0,02 mm sur tous les composants. Grâce à des capacités internes de conception et de production de moules, nous éliminons la dépendance aux tiers, réduisant ainsi les délais de livraison de 30 % tout en maintenant un taux de rendement au premier passage de 99,8 %. Cette intégration verticale assure une qualité constante pour les supports automobiles, les boîtiers de robotique et les enceintes de télécommunications.

Production évolutive et conformité internationale

Capable de productions mensuelles dépassant 600 000 pièces, notre installation gère aussi bien la fabrication en petite série (50+ unités) que la production en grande série (1M+ unités) avec une efficacité équivalente. Nous sommes conformes aux normes européennes CE, américaines UL et à la directive RoHS, et fournissons des rapports de traçabilité complets ainsi que des certificats d'inspection en anglais. Nos lignes de production agiles s'adaptent aux changements de matériaux (aluminium, zinc, magnésium) et de finitions de surface (revêtement par poudre, anodisation) sans compromettre les délais.

Produits associés

En tant qu'usine de fonderie sous pression en Chine, Sino Die Casting se distingue par sa capacité à concilier innovation et abordabilité dans divers secteurs. Notre site basé à Shenzhen s'étend sur 12 000 m² et est équipé de machines de fonderie sous pression à chambre froide allant de 88T à 1350T ainsi que de centres d'usinage CNC 3 axes à 5 axes, ce qui nous permet de produire des composants complexes tels que des boîtiers de transmission automobile, des articulations de bras robotisés et des enveloppes de stations de base 5G avec des tolérances aussi précises que ±0,01 mm. Contrairement aux fabricants traditionnels, nous intégrons conception, outillage et production sous un même toit, réduisant ainsi les délais de projet de 40 % grâce à une communication optimisée et à un contrôle qualité interne. Pour nos clients automobiles, nos pièces en aluminium moulées sous pression répondent à des normes rigoureuses de tests de collision tout en pesant 20 % de moins que leurs équivalents en acier, améliorant directement l'efficacité énergétique. Dans le secteur de l'énergie nouvelle, nous fabriquons des supports d'onduleurs photovoltaïques résistants à des variations de température allant de -40 °C à 85 °C, assurant une durabilité pouvant atteindre dix ans. Les entreprises du secteur robotique bénéficient de nos alliages légers en magnésium, qui réduisent l'inertie des bras de 35 % sans compromettre l'intégrité structurelle. Les sociétés de télécommunications comptent sur nos dissipateurs thermiques en aluminium optimisés, capables d'évacuer la chaleur 50 % plus rapidement que les conceptions standard, un facteur crucial pour la fiabilité des équipements 5G. Notre division d'usinage CNC complète la fonderie sous pression en proposant des services de finition de précision, de perçage et de taraudage, éliminant ainsi le recours à des fournisseurs externes. Forts d'une équipe de 156 ingénieurs et techniciens, nous fournissons des retours DFM (conception pour la fabrication) sous 48 heures, optimisant ainsi la géométrie des pièces pour une production économiquement viable. Chaque projet fait l'objet de contrôles en trois étapes : analyse des matières premières par spectrométrie, vérifications en cours de processus à l'aide d'instruments de mesure par image, et essais finaux de résistance à la corrosion par brouillard salin. Cette rigueur nous a valu des partenariats durables avec des entreprises du classement Fortune 500 qui recherchent des fabricants basés en Chine capables de gérer des commandes de plusieurs millions d'unités sans aucun défaut. Que vous ayez besoin de 100 prototypes pour validation ou d'un million de pièces destinées à une distribution mondiale, notre usine modulable s'adapte à vos besoins en volume tout en maintenant une qualité constante.

Questions fréquemment posées

Quels matériaux et procédés proposez-vous dans votre usine de fonderie sous pression en Chine ?

Nous sommes spécialisés dans la fonderie sous pression en aluminium (ADC12, A380), en zinc (ZAMAK 3/5) et en magnésium (AZ91D), accompagnée d'usinage CNC par fraisage, tournage et perçage. Nos traitements de surface incluent le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage chrome et le revêtement électrophorétique (E-coating), avec une résistance au brouillard salin allant jusqu'à 1 000 heures. Pour la prototypie, nous proposons des moules imprimés en 3D et des outillages rapides (7 à 10 jours).
La qualité est intégrée à chaque étape : les matières premières subissent une analyse spectrale, les pièces en cours de fabrication sont contrôlées par des machines de mesure tridimensionnelles (CMM) et des systèmes de vision, et les produits finis passent des tests de brouillard salin et de contrôle dimensionnel. Nos certifications ISO 9001 et IATF 16949 imposent le contrôle statistique des processus (SPC) ainsi que des protocoles d'action corrective. Les clients reçoivent des rapports d'inspection en anglais avec des unités SI et la documentation de conformité aux tolérances géométriques et dimensionnelles (GD&T).

Articles connexes

Fonderie sous pression au magnésium : Léger, solide et durable

03

Jul

Fonderie sous pression au magnésium : Léger, solide et durable

Qu'est-ce que le moulage sous pression du magnésium ? Comment il se compare au moulage sous pression de l'aluminium et du zinc. Le processus de moulage sous pression du magnésium fonctionne sous haute pression, injectant un alliage de magnésium fondu dans des moules en acier spécialement conçus pour créer des pièces complexes avec des tolérances très serrées...
VOIR PLUS
Le guide ultime pour réduire les défauts de moulage sous pression

18

Jul

Le guide ultime pour réduire les défauts de moulage sous pression

Compréhension des défauts courants de la fonderie sous pression : la porosité, ses causes et son impact sur l'intégrité des pièces. Dans la fonderie sous pression, la porosité se manifeste sous forme de petits vides ou trous à l'intérieur du matériau de moulage, généralement dus à de l'air ou d'autres gaz piégés pendant le proc...
VOIR PLUS
Comment le moulage sous pression précis contribue au succès automobile

18

Jul

Comment le moulage sous pression précis contribue au succès automobile

Fondamentaux de la fonderie sous pression Principes de base de la fonderie sous pression dans l'automobile Obtenir les bonnes spécifications est essentiel dans la fabrication automobile, et la fonderie sous pression se distingue comme l'un des processus clés permettant de produire des pièces de qualité. En résumé, voici ce qui se produit...
VOIR PLUS
L'avenir de la fonderie sous pression : tendances à surveiller en 2025

22

Jul

L'avenir de la fonderie sous pression : tendances à surveiller en 2025

Évolution de la technologie et de l'automatisation de la fonderie sous pression Solutions intelligentes : optimisation des processus pilotée par l'intelligence artificielle Le secteur de la fonderie sous pression connaît d'importantes évolutions grâce à l'intelligence artificielle, qui permet d'optimiser les flux de travail, de réduire les temps de cycle, et...
VOIR PLUS

éVALUATION DU CLIENT

Lauren
Précision exceptionnelle pour les projets automobiles

Sino Die Casting a livré 50 000 rotules d'orientation en aluminium avec une tolérance de ±0,03 mm, répondant à nos critères d'inspection radiographique à 100 %. Leur atelier de moules interne a modifié les conceptions des canaux d'injection en une nuit suite à nos modifications techniques, économisant trois semaines. Les systèmes automatiques de canaux d'écoulement de la fonderie ont réduit les déchets de matière de 18 %, abaissant ainsi le coût unitaire.

Je suis Evelyn.
Partenaire fiable pour les boîtiers de télécommunications

Nous avions besoin de 20 000 demi-boîtiers de moulage sous pression pour la 5G avec étanchéité IP67. Le procédé de moulage sous vide de Sino Die Casting a éliminé la porosité, et leur gravure laser a satisfait à nos spécifications de marque. Malgré une augmentation soudaine des commandes, ils ont pu passer la production de 2 000 à 5 000 unités/semaine sans retard. L'enregistrement ITAR de l'usine a simplifié nos démarches d'exportation

Obtenir un devis gratuit

Notre représentant vous contactera bientôt.
E-mail
Téléphone/WhatsApp
Nom
Nom de l'entreprise
Pièce jointe
Veuillez télécharger au moins une pièce jointe
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Message
0/1000
prototypage rapide en 7 jours

prototypage rapide en 7 jours

À l'aide de moules imprimés en 3D, nous produisons des échantillons fonctionnels de pièces moulées sous pression en 7 jours, comprenant des caractéristiques usinées par CNC et des traitements de surface. Cela accélère la validation du design de 60 % par rapport aux outillages traditionnels.
Fabrication Durable

Fabrication Durable

Notre système en boucle fermée recycle 95 % des chutes d'aluminium, et les machines de moulage sous pression sont équipées de pompes servo-entraînées qui réduisent la consommation d'énergie de 22 % par cycle. Nous compensons 10 % des émissions de carbone liées au transport via des projets d'énergies renouvelables certifiés.
Réseau mondial de conformité

Réseau mondial de conformité

Certifié selon les normes ISO 14001 (environnement) et ISO 45001 (santé au travail), nous fournissons des documents REACH, sur les minéraux de conflit et PPAP. Notre équipe juridique gère les déclarations douanières pour plus de 50 pays, assurant une livraison sans accroc.