高精度ダイカスト工場 | 自動車・新エネルギー分野向けのカスタムOEMソリューション

生産工程のすべての段階を熟練して対応できるダイカストパートナーが必要なときは、Sino Die Castingにお任せください。2008年に中国深センで最初の事業所を開設して以来、当社は設計、切削加工、製造を一つのスムーズなプロセスに統合するスマートで未来志向の企業へと成長してきました。ワンストップサービスを提供する当社では、やり取りは一つのチームだけで行います。複数のサプライヤーを調整する手間が省け、プロジェクトを設計から完成品まで迅速に進めることができます。当社の包括的なサービスの核にあるのは、高精度金型製作への揺るがない取り組みです。経験豊富なエンジニアと技術者は、金型の品質がダイカスト部品の精度と一貫性を決定づけることを熟知しています。そのため、最先端の設備に投資し、各工程で厳格な品質監査を実施し、長年にわたる実務知識を活用して、業界最高水準の基準を満たす金型を制作しています。単一部品のシンプルな金型でも、大量生産向けの複雑な多腔型でも、当社には期待を超える成果を提供する技術と設備が揃っています。ダイカストこそが当社の強みです。明るく近代的な工場内を見学していただければ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を成型するための機械がすべて揃っているのがお分かりでしょう。合金の調達、金型の製作、鋳造、トリミング、表面仕上げまで、すべてが同一建屋内で行われます。当社と提携することで、部品の形状や強度要件、表面仕上げなど、プロジェクトの詳細にまで踏み込み、仕様を満たすだけでなくそれを超える品質の部品を生み出すまで、製法を洗練させます。すべての工程を自社内で行うことで、スケジュールを短縮し、信頼を築くことができます。というのも、経験豊富なチームがすべての工程を管理し、完全な責任体制を保証するからです。また、現在の設計が要求する正確な公差や微細な形状に不可欠なCNC切削加工も提供しています。当社のCNCワークステーションは、基本的な穴あけやフライス加工から高度な5軸加工まで対応しており、さまざまなサイズや形状に柔軟に対応可能です。ダイカストとCNC加工を一括して行うことで、リードタイムを短縮し、作業工程を簡素化し、最初の鋳造から最終の表面研磨まで品質管理を向上させます。ダイカスト工程が終わると、部品は直ちにCNC加工へと送られます。輸送は不要、遅延もありません。お客様のスケジュールは確実に守られます。カスタム部品の開発こそが当社の真骨頂であり、すべての工程を当社で一貫して対応できます。市販品にはない機能を必要とするさまざまな業界のニーズに応えるのが、当社の得意とするところです。お客様の正確な設計図に合致したダイカスト部品を制作します。最初のスケッチから、当社のチームはお客様と密接に協働し、材料選定や製造可能性、コストを抑えて品質を維持する設計改良についてアドバイスを提供します。その結果、要件を満たし、かつ製造コストを抑えた部品が出来上がります。試作1個でも完成品10,008個でも、当社のフルサービスモデルは、すべての段階で品質チェックを行いながら、アイデアから完成まで一貫して対応します。この柔軟でワンストップのアプローチこそが、多くの業界から継続的にご依頼をいただいている理由です。特に自動車業界では、狭い公差と耐久性が必須条件ですが、当社はそのニーズに応えています。エンジンモジュール、トランスミッションハウジング、構造フレーム、サスペンションシステムに使われる当社のダイカストおよびカスタム部品は、走行距離に比例して証明された耐久性を発揮します。当社のワンストップソリューションは、新エネルギー分野の基盤から支える力となっています。電気自動車の駆動システムやバッテリーエンクロージャー、充電ステーション用の部品を設計・製造し、エネルギー網全体のバランスを維持しています。ロボット工学分野では、アームやセンサー、サブシステムが正確なタイミングで作動するよう、精密部品を提供しています。超高速かつ長寿命の性能が求められる通信分野においても、頑丈な部品を安定供給しています。設計、金型製作、ダイカスト、切削加工のすべてを一括して行うことで、各業界特有のニーズに合わせた製品を提供しています。