Ведущий завод по литью под давлением в Китае | Сертифицирован по стандартам ISO и прототипирование за 7 дней

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Вложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Сообщение
0/1000

Sino Die Casting: Ведущий завод по литью под давлением в Китае для глобальных отраслей промышленности

Sino Die Casting — ведущая технологическая компания Китая, специализирующаяся на производстве высокоточных пресс-форм, литье под давлением, обработке на станках с ЧПУ и изготовлении деталей по индивидуальным заказам. Имея сертификат ISO 9001 и более 17 лет опыта, мы обслуживаем автомобильную промышленность, сектор новых источников энергии, робототехнику и телекоммуникации, экспортируя продукцию в более чем 50 стран. Наш завод в Шэньчжэне оснащён современными литьевыми машинами под давлением от 88 до 1350 тонн, 5-осевыми центрами с ЧПУ и автоматизированными линиями производства пресс-форм, что позволяет предоставлять комплексные решения — от быстрого прототипирования до массового производства. Такие мировые бренды, как BYD и Parker, доверяют нам благодаря сочетанию технологических инноваций и экономически эффективного производства, обеспечивая надёжные и масштабируемые компоненты, адаптированные под требования вашей отрасли.
Получить коммерческое предложение

Почему стоит выбрать Sino Die Casting в качестве партнёра по литью под давлением в Китае?

Прецизионная инженерия и контроль качества

Наш завод соответствует стандартам ISO 9001 и IATF 16949, используя системы контроля в реальном времени и координатно-измерительные машины (КИМ) для обеспечения допуска менее <0,02 мм на всех компонентах. Благодаря собственным возможностям проектирования и производства пресс-форм мы исключаем зависимость от сторонних поставщиков, сокращая сроки поставки на 30% при сохранении уровня выхода годной продукции с первого раза на уровне 99,8%. Такая вертикальная интеграция гарантирует стабильное качество кронштейнов для автомобилей, корпусов роботов и телекоммуникационных кожухов.

Масштабируемое производство и соответствие международным стандартам

Наше производство способно выпускать более 600 000 деталей в месяц, одинаково эффективно выполняя мелкосерийное прототипирование (50+ единиц) и массовое производство (1 млн+ единиц). Мы соблюдаем стандарты ЕС CE, США UL и RoHS, предоставляем полные отчеты о прослеживаемости и сертификаты проверки на английском языке. Наши гибкие производственные линии быстро адаптируются к изменению материалов (алюминий, цинк, магний) и видов отделки поверхности (порошковое покрытие, анодирование), не нарушая сроки поставок.

Сопутствующие товары

Как литейный завод в Китае, Sino Die Casting выделяется своей способностью сочетать инновации и доступность в различных отраслях. Наше производство в Шэньчжэне занимает площадь 12 000 м² и оснащено холоднокамерными литьевыми машинами от 88 т до 1350 т и центрами ЧПУ с 3-мя и 5-ю осями, что позволяет нам изготавливать сложные компоненты, такие как корпуса автомобильных трансмиссий, соединения роботизированных рук и корпуса базовых станций 5G, с допусками до ±0,01 мм. В отличие от традиционных производителей, мы объединяем проектирование, оснастку и производство под одной крышей, сокращая сроки реализации проектов на 40% за счёт упрощённой коммуникации и внутреннего контроля качества. Для клиентов из автомобильной промышленности наши алюминиевые отливки соответствуют строгим стандартам краш-тестов, при этом их вес на 20% меньше, чем у стальных аналогов, что напрямую повышает топливную эффективность. В секторе новых источников энергии мы производим кронштейны для инверторов солнечных панелей, устойчивые к перепадам температур от -40 °C до 85 °C, обеспечивая долговечность более десяти лет. Компании в области робототехники используют наши лёгкие магниевые сплавы, которые снижают инерцию руки на 35%, не жертвуя прочностью конструкции. Телекоммуникационные компании полагаются на наши термически оптимизированные алюминиевые радиаторы, отводящие тепло на 50% быстрее по сравнению со стандартными решениями — это критически важно для надёжности оборудования 5G. Наше подразделение механической обработки ЧПУ дополняет литьё, предлагая высокоточную отделку, сверление и нарезание резьбы, исключая необходимость привлечения сторонних поставщиков. Имея команду из 156 инженеров и техников, мы предоставляем обратную связь по DFM (конструктивность для производства) в течение 48 часов, оптимизируя геометрию деталей для экономически эффективного производства. Каждый проект проходит трёхэтапную проверку: анализ сырья с помощью спектрального анализа, контроль в процессе с использованием измерительных приборов на основе изображений и окончательные испытания на коррозионную стойкость методом солевого тумана. Такой подход позволил нам заключить долгосрочные партнёрские отношения с компаниями из списка Fortune 500, которым нужны производители в Китае, способные выполнять заказы объёмом в миллионы единиц без брака. Независимо от того, нужны ли вам 100 прототипов для проверки или 1 миллион деталей для глобальной дистрибуции, наш масштабируемый завод адаптируется под ваши объёмные требования, сохраняя постоянное качество.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы и процессы предлагает ваш завод по литью под давлением в Китае?

Мы специализируемся на литье под давлением из алюминия (ADC12, A380), цинка (ZAMAK 3/5) и магния (AZ91D), с последующей обработкой на станках с ЧПУ: фрезерованием, токарной обработкой и сверлением. Виды поверхностной обработки включают порошковое покрытие, анодирование, хромирование и электрофорезное покрытие (E-coating), устойчивость к солевому туману — до 1000 часов. Для прототипирования предлагаем формы из 3D-печати и быстрое изготовление оснастки (7–10 дней).
Качество обеспечивается на каждом этапе: сырьё проходит спектральный анализ, промежуточные детали проверяются с помощью КИМ и систем технического зрения, а готовая продукция проходит испытания на воздействие солевого тумана и контроль размеров. Наличие сертификатов ISO 9001 и IATF 16949 требует применения статистического регулирования процессов (SPC) и протоколов корректирующих действий. Клиенты получают отчеты об осмотре на английском языке с использованием единиц СИ и документацией по соответствию допускам геометрических и конструктивных параметров (GD&T).

Связанные статьи

Литье под давлением из магния: Легкое, Прочное и Экологичное

03

Jul

Литье под давлением из магния: Легкое, Прочное и Экологичное

Что такое литье магния под давлением? Как оно соотносится с литьем алюминия и цинка под давлением Процесс литья магния под давлением осуществляется при высоком давлении, расплавленный магниевый сплав впрыскивается в специально разработанные стальные формы для создания сложных деталей с очень тиг...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

18

Jul

Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

Понимание распространенных дефектов литья под давлением: пористость: причины и влияние на целостность детали В процессе литья под давлением пористость проявляется в виде крошечных пустот или отверстий внутри материала отливки, как правило, из-за захваченного воздуха или других газов, застрявших во время процесса...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как точное литье под давлением способствует успеху автомобилестроения

18

Jul

Как точное литье под давлением способствует успеху автомобилестроения

Основы литья под давлением. Основные принципы литья под давлением в автомобилестроении. Правильное выполнение процессов играет большую роль при производстве автомобилей, и литье под давлением выделяется как один из ключевых процессов, позволяющих изготавливать качественные детали. По сути, происходит следующее...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Будущее литья под давлением: тренды, на которые стоит обратить внимание в 2025 году

22

Jul

Будущее литья под давлением: тренды, на которые стоит обратить внимание в 2025 году

Новые достижения в технологии литья под давлением и автоматизации: интеллектуальные решения, оптимизация процессов с помощью искусственного интеллекта. Благодаря применению искусственного интеллекта в индустрии литья под давлением происходят значительные изменения, позволяющие оптимизировать рабочие процессы, сократить циклы производства и...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Лорен
Высокая точность для автомобильных проектов

Sino Die Casting поставила 50 000 алюминиевых поворотных кулаков с допуском ±0,03 мм, полностью соответствующих нашим требованиям рентгеновской дефектоскопии. Их собственное формообразующее подразделение скорректировало конструкцию литниковых систем в течение одной ночи после наших инженерных изменений, что позволило сэкономить три недели. Автоматизированные системы обрезки литников на заводе сократили расход материала на 18 %, снизив стоимость единицы продукции.

Эвелин
Надежный партнер для корпусов телекоммуникационного оборудования

Нам потребовалось 20 000 литых корпусов для 5G с защитой от влаги по стандарту IP67. Процесс вакуумного литья под давлением компании Sino Die Casting исключил пористость, а лазерная гравировка соответствовала нашим требованиям к брендингу. Несмотря на резкий рост заказов, они увеличили производство с 2 000 до 5 000 единиц в неделю без задержек. Регистрация завода в системе ITAR упростила оформление наших экспортных документов

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Вложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Сообщение
0/1000
быстрое прототипирование за 7 дней

быстрое прототипирование за 7 дней

С использованием 3D-печатных форм мы изготавливаем функциональные образцы литья под давлением за 7 дней, включая элементы с ЧПУ-обработкой и поверхностными покрытиями. Это ускоряет проверку конструкции на 60% по сравнению с традиционной оснасткой
Устойчивое производство

Устойчивое производство

Наша система замкнутого цикла перерабатывает 95% алюминиевых отходов, а литьевые машины оснащены сервоприводными насосами, которые снижают энергопотребление на 22% за цикл. Мы компенсируем 10% выбросов углерода от доставки через проверенные проекты в области возобновляемой энергетики
Глобальная сеть соответствия стандартам

Глобальная сеть соответствия стандартам

Сертифицированы по стандартам ISO 14001 (экологические требования) и ISO 45001 (охрана труда и техника безопасности), предоставляем документацию в соответствии с регламентами REACH, «Конфликтные минералы» и PPAP. Наша юридическая команда оформляет таможенные декларации для более чем 50 стран, обеспечивая бесперебойную доставку.