Expertise en fabrication de moules pour fonderie sous pression | Sino Precision

Sino Die Casting, une usine de fonderie par pression renommée, créée en 2008 et située à Shenzhen en Chine, s'est imposée comme leader dans la fabrication de moules, offrant des moules à haute précision et durables qui constituent la base de processus de fonderie par pression efficaces et de haute qualité. En tant qu'entreprise high-tech intégrant conception, usinage et production, nous apportons un savoir-faire approfondi et des technologies avancées à chaque projet de fabrication de moules, desservant des clients issus de divers secteurs tels que l'automobile, l'énergie nouvelle, la robotique et les télécommunications, avec des produits présents dans plus de 50 pays et régions à travers le monde. La fabrication de moules constitue une étape critique du processus de fonderie par pression, la qualité du moule influant directement sur la qualité, la précision et la régularité des pièces moulées. Chez Sino Die Casting, nous mesurons toute l'importance de cette étape et avons mis au point un procédé complet de fabrication de moules combinant technologies de pointe, savoir-faire artisanal et contrôle qualité rigoureux, afin de livrer des moules répondant aux exigences les plus strictes. Notre processus de fabrication de moules commence par une analyse approfondie de la conception et des spécifications de la pièce du client. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés examine les modèles 3D et les plans 2D de la pièce, en évaluant des paramètres tels que la géométrie de la pièce, le choix du matériau, le volume de production et les exigences en matière de finition de surface. Cette analyse nous permet de déterminer le design optimal du moule, incluant le nombre de cavités, le système de remplissage, les canaux de refroidissement et le mécanisme d'éjection, garantissant ainsi une production efficace et des pièces de qualité élevée. Nous collaborons étroitement avec les clients durant cette phase, en leur fournissant des retours et des suggestions visant à optimiser la conception de la pièce pour la fabrication du moule et le moulage par pression, ce qui permet de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité de production. Une fois le design du moule finalisé, nous passons à la phase de sélection des matériaux. Nous utilisons des aciers d'outillage de haute qualité, tels que H13, P20 et S50C, pour la fabrication des moules, ces matériaux offrant une excellente dureté, résistance à l'usure et conductivité thermique, assurant ainsi que les moules puissent résister aux hautes températures et pressions du processus de fonderie par pression, tout en ayant une longue durée de vie. Le choix du matériau dépend de paramètres tels que le type de métal coulé, le volume de production et la complexité de la pièce. Pour des séries de production importantes, nous choisissons souvent des aciers plus durs et plus résistants à l'usure, garantissant ainsi que le moule maintienne sa précision sur des milliers, voire des millions de cycles. Le processus réel de fabrication du moule dans notre usine de fonderie par pression implique une série d'opérations d'usinage avancées, réalisées à l'aide d'équipements de pointe pour atteindre une précision exceptionnelle. Nous utilisons des centres d'usinage CNC dotés de broches à grande vitesse et de capacités multi-axes pour usiner les cavités et les noyaux du moule, obtenant des tolérances serrées et des finitions de surface lisses. L'Érosion (EDM) est utilisée pour les géométries complexes et les angles serrés difficiles d'accès par l'usinage conventionnel, nous permettant de créer des détails intriqués avec une grande précision. La découpe par fil EDM est utilisée pour produire des formes et des contours précis, garantissant un ajustement parfait des composants du moule. En outre, nous utilisons des machines à rectifier pour obtenir planéité et parallélisme des plaques de moule, améliorant davantage la précision du moule final. Tout au long du processus de fabrication du moule, nous appliquons des mesures strictes de contrôle qualité pour garantir que chaque composant respecte les spécifications de conception. Notre équipe qualité utilise des instruments de mesure précis, tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), des comparateurs et des rugosimètres, pour inspecter les dimensions critiques et les finitions de surface à chaque étape du processus de production. Cette approche proactive de la qualité permet d'identifier et de corriger rapidement tout écart par rapport aux spécifications, évitant ainsi des reprises coûteuses ultérieurement. Une fois les composants individuels du moule usinés, nous passons à l'assemblage. Des techniciens qualifiés assemblent soigneusement la cavité, le noyau, les plaques du moule, les goupilles de guidage, les douilles et autres composants, s'assurant que toutes les pièces s'alignent correctement et se déplacent en douceur. L'assemblage inclut également l'installation des canaux de refroidissement, essentiels pour réguler la température du moule pendant la fonderie par pression, garantissant ainsi une qualité constante des pièces et réduisant les temps de cycle. Nous testons le moule assemblé pour vérifier que le mécanisme d'éjection fonctionne correctement, que le système de remplissage distribue le métal fondu de manière uniforme et que le système de refroidissement fonctionne comme prévu. Une fois le moule assemblé et testé, nous effectuons un essai pour valider ses performances. Durant cet essai, nous produisons un petit lot de pièces à l'aide du nouveau moule et les inspectons en termes de précision dimensionnelle, de qualité de surface et d'intégrité globale. Tous les problèmes identifiés lors de l'essai sont résolus rapidement, des ajustements étant apportés au moule si nécessaire. Cet essai permet aux clients de vérifier les pièces et de nous fournir un retour, garantissant que le moule réponde à leurs attentes avant le début de la production en série. En tant qu'usine de fonderie par pression certifiée ISO 9001, nos processus de fabrication de moules sont régis par des normes strictes de gestion qualité, assurant régularité, fiabilité et amélioration continue. Nous documentons chaque étape du processus de fabrication du moule, de la conception à la livraison, fournissant aux clients traçabilité et transparence. Notre engagement envers la qualité nous a permis de gagner la confiance de clients à travers le monde, qui comptent sur nos moules pour leurs projets critiques de fonderie par pression. Nous proposons également des services d'entretien et de réparation des moules pour prolonger leur durée de vie et garantir leur performance continue. Un entretien régulier, incluant nettoyage, lubrification et inspection, peut prévenir l'usure prématurée et les dommages, tandis qu'une réparation rapide peut résoudre des problèmes tels que fissures, usure ou dommages affectant la cavité ou le noyau. Notre équipe de techniciens expérimentés peut réaliser ces interventions efficacement, minimisant les temps d'arrêt et maintenant les lignes de production de nos clients en marche. Quel que soit votre besoin, moule simple à une cavité pour une petite série ou moule complexe à multiples cavités pour une production en masse, Sino Die Casting dispose de l'expertise et des capacités nécessaires pour répondre à vos attentes. Notre approche intégrée de la fabrication de moules, associée à notre engagement envers la qualité et la satisfaction client, fait de nous le partenaire idéal pour tous vos besoins en matière de fabrication de moules. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la manière dont nos services de fabrication de moules peuvent soutenir vos projets de fonderie par pression.