2008년에 설립되어 중국 선전에 위치한 주형 다이캐스팅 공장인 시노 다이캐스팅(Sino Die Casting)은 금형 제작 분야의 선도 기업으로 자리매김했습니다. 당사는 고정밀도이면서 내구성이 뛰어난 금형을 제작하여 고품질의 다이캐스팅 공정을 가능하게 하며, 설계, 가공, 생산을 통합한 고기술 기업으로서 자동차, 신에너지, 로봇, 통신 등 다양한 산업 분야의 고객들에게 서비스를 제공하고 있으며, 당사 제품은 전 세계 50여 개 국가 및 지역에 유통되고 있습니다. 금형 제작은 다이캐스팅 공정에서 핵심 단계로, 금형의 품질은 다이캐스트 부품의 품질, 정밀도, 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 시노 다이캐스팅은 이 중요성을 인식하고 첨단 기술, 숙련된 장인정신, 엄격한 품질 관리가 결합된 포괄적인 금형 제작 프로세스를 개발하여 가장 까다로운 요구사항까지 충족하는 금형을 제공하고 있습니다. 당사의 금형 제작 프로세스는 고객의 부품 설계 및 사양에 대한 철저한 분석으로 시작됩니다. 경험 많은 엔지니어 팀은 부품의 3D 모델과 2D 도면을 검토하면서 부품의 형상, 재료 선택, 생산 수량, 표면 마감 요구사항 등을 평가합니다. 이러한 분석을 통해 금형 설계의 최적 조건(공동 수, 게이트 시스템, 냉각 채널, 금형 이젝션 메커니즘 등)을 결정하여 효율적인 생산과 고품질 부품을 보장합니다. 이 단계에서는 고객과 긴밀하게 협력하여 금형 제작 및 다이캐스팅에 최적화된 부품 설계를 위한 피드백과 제안을 제공함으로써 제작 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 금형 설계가 확정되면 재료 선택 단계로 넘어갑니다. 당사는 금형 제작에 H13, P20, S50C와 같은 고품질 공구강을 사용하는데, 이는 우수한 경도, 마모 저항성, 열 전도성을 제공하여 다이캐스팅 공정의 고온과 고압을 견뎌내며 긴 수명을 보장합니다. 재료 선택은 주조되는 금속 종류, 생산 수량, 부품의 복잡성 등 다양한 요소에 따라 결정됩니다. 대량 생산에는 보다 단단하고 마모에 강한 강재를 선택하여 수천 또는 수백만 번의 사이클 동안 금형의 정밀도를 유지할 수 있도록 합니다. 당사의 다이캐스팅 공장에서 실제 금형 제작 공정은 최첨단 장비로 수행되는 다양한 고도의 가공 작업을 포함하며, 뛰어난 정밀도를 달성합니다. 당사는 고속 스핀들과 멀티축 기능을 갖춘 CNC 머시닝 센터를 사용하여 금형 캐비티와 코어를 가공하여 엄격한 허용오차와 매끄러운 표면 마감을 실현합니다. 복잡한 형상과 좁은 모서리에는 EDM(방전가공)을 사용하여 정밀한 디테일을 제작하며, 와이어 EDM은 정확한 형태와 윤곽을 절단하여 금형 부품들이 완벽하게 맞물리도록 합니다. 또한, 당사는 연마기를 사용하여 금형 플레이트의 평탄도와 평행도를 달성함으로써 최종 금형의 정밀도를 더욱 향상시킵니다. 금형 제작 공정 전반에 걸쳐 당사는 설계 사양을 충족하는 각 구성 요소에 대해 엄격한 품질 관리 절차를 시행하고 있습니다. 품질 관리팀은 좌표측정기(CMM), 높이 게이지, 표면 거칠기 측정기와 같은 정밀 측정 장비를 사용하여 생산의 모든 단계에서 핵심 치수와 표면 마감을 검사합니다. 이러한 적극적인 품질 관리 접근 방식을 통해 사양에서 벗어나면 조기에 식별하고 수정함으로써 이후의 비용이 많이 드는 재작업을 방지할 수 있습니다. 개별 금형 부품 가공이 완료되면 조립 단계로 진행합니다. 숙련된 기술자들이 캐비티, 코어, 금형 플레이트, 가이드 핀, 부싱 등 모든 부품을 정확하게 조립하여 모든 부품이 올바르게 정렬되고 부드럽게 작동하도록 합니다. 조립 과정에는 다이캐스팅 중 금형 온도를 조절하여 일관된 부품 품질을 보장하고 사이클 시간을 단축하는 데 필수적인 냉각 채널 설치도 포함됩니다. 당사는 조립된 금형을 테스트하여 이젝션 메커니즘이 제대로 작동하는지, 게이트 시스템이 용융 금속을 고르게 분배하는지, 냉각 시스템이 설계대로 작동하는지를 확인합니다. 금형 조립 및 테스트가 완료되면 성능 검증을 위해 시험 운전을 수행합니다. 이 시험 운전 중에 새로운 금형을 사용하여 소량의 부품을 제작하고 치수 정확도, 표면 품질, 전체적인 품질을 점검합니다. 시험 운전 중에 발견된 문제는 즉시 해결되며, 필요시 금형에 조정을 가합니다. 이 시험 운전을 통해 고객은 부품을 검토하고 피드백을 제공할 수 있으며, 이는 본격적인 대량 생산에 앞서 금형이 고객의 기대에 부합하는지 확인할 수 있습니다. ISO 9001 인증을 획득한 다이캐스팅 공장으로서, 당사의 금형 제작 공정은 일관성, 신뢰성, 지속적인 개선을 보장하는 엄격한 품질 관리 기준에 따라 운영됩니다. 당사는 설계부터 납품까지 금형 제작 과정의 모든 단계를 문서화하여 고객에게 추적 가능성과 투명성을 제공합니다. 품질에 대한 당사의 약속은 전 세계 고객들의 신뢰를 얻었으며, 이들은 핵심 다이캐스팅 프로젝트에 사용되는 금형을 당사에 의존하고 있습니다. 또한 당사는 금형 유지보수 및 수리 서비스도 제공하여 금형의 수명을 연장하고 지속적인 성능을 보장합니다. 정기적인 유지보수(청소, 윤활, 점검 등)를 통해 초기 마모 및 손상을 방지할 수 있으며, 적시의 수리는 캐비티 또는 코어의 균열, 마모 또는 손상과 같은 문제를 해결할 수 있습니다. 경험 많은 당사의 기술자 팀은 이러한 서비스를 효율적으로 수행하여 다운타임을 최소화하고 고객의 생산 라인이 원활하게 운영될 수 있도록 보장합니다. 소규모 생산을 위한 단일 캐비티 금형이든 대량 생산을 위한 복잡한 멀티 캐비티 금형이든, 시노 다이캐스팅은 전문성과 역량을 바탕으로 모든 요구사항을 충족하는 금형을 제공합니다. 당사의 통합적인 금형 제작 접근 방식과 품질 및 고객 만족에 대한 헌신은 모든 금형 제작 요구사항에 최적의 파트너가 되어 드립니다. 당사의 금형 제작 서비스가 귀사의 다이캐스팅 프로젝트를 어떻게 지원할 수 있는지 자세히 알아보려면 오늘 바로 문의해 주십시오.
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