Chuyên Gia Làm Khuôn Tại Nhà Máy Đúc Áp Lực | Sino Precision

Sino Die Casting, một nhà máy đúc khuôn nổi tiếng được thành lập năm 2008 và đặt tại Thâm Quyến, Trung Quốc, đã khẳng định vị thế của mình là nhà lãnh đạo trong lĩnh vực chế tạo khuôn, cung cấp các bộ khuôn có độ chính xác cao và độ bền tốt, tạo nền tảng cho các quy trình đúc áp lực hiệu quả và chất lượng cao. Là doanh nghiệp công nghệ cao tích hợp thiết kế, gia công và sản xuất, chúng tôi mang đến mỗi dự án chế tạo khuôn sự chuyên môn phong phú cùng công nghệ tiên tiến, phục vụ khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, năng lượng mới, robot và viễn thông, với sản phẩm xuất khẩu đến hơn 50 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Chế tạo khuôn là bước quan trọng trong quy trình đúc áp lực, bởi chất lượng của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, độ chính xác và tính nhất quán của các bộ phận đúc. Tại Sino Die Casting, chúng tôi nhận thức rõ tầm quan trọng này và đã phát triển một quy trình chế tạo khuôn toàn diện kết hợp giữa công nghệ tiên tiến, tay nghề cao và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để cung cấp những bộ khuôn đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất. Quy trình chế tạo khuôn của chúng tôi bắt đầu với việc phân tích kỹ lưỡng thiết kế và đặc điểm kỹ thuật của chi tiết do khách hàng cung cấp. Nhóm kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ xem xét các mô hình 3D và bản vẽ 2D của chi tiết, đánh giá các yếu tố như hình học chi tiết, lựa chọn vật liệu, số lượng sản xuất và yêu cầu bề mặt, từ đó xác định thiết kế khuôn tối ưu, bao gồm số lượng lòng khuôn, hệ thống rót, kênh làm mát và cơ cấu đẩy, nhằm đảm bảo sản xuất hiệu quả và chất lượng sản phẩm cao. Trong giai đoạn này, chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng, đưa ra phản hồi và đề xuất để tối ưu hóa thiết kế chi tiết cho việc chế tạo khuôn và đúc áp lực, giúp giảm chi phí và nâng cao hiệu suất sản xuất. Khi thiết kế khuôn đã được xác nhận, chúng tôi tiến hành giai đoạn lựa chọn vật liệu. Chúng tôi sử dụng các loại thép công cụ chất lượng cao như H13, P20 và S50C để chế tạo khuôn, vì những vật liệu này có độ cứng tuyệt vời, khả năng chống mài mòn tốt và dẫn nhiệt hiệu quả, đảm bảo khuôn có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao trong quá trình đúc áp lực và có tuổi thọ lâu dài. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như loại kim loại được đúc, số lượng sản phẩm và độ phức tạp của chi tiết. Đối với các đơn hàng sản xuất số lượng lớn, chúng tôi thường chọn các loại thép cứng hơn và chống mài mòn tốt hơn để đảm bảo khuôn duy trì độ chính xác trong hàng nghìn hoặc hàng triệu chu kỳ. Quy trình chế tạo khuôn thực tế tại nhà máy đúc áp lực của chúng tôi bao gồm nhiều công đoạn gia công tiên tiến, được thực hiện bằng thiết bị hiện đại để đạt được độ chính xác cao. Chúng tôi sử dụng các máy phay CNC với trục chính tốc độ cao và khả năng nhiều trục để gia công lòng khuôn và chày khuôn, đạt được dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn mịn. Gia công xung điện (EDM) được sử dụng cho các hình dạng phức tạp và góc cạnh khó tiếp cận bằng phay truyền thống, cho phép tạo ra các chi tiết tinh xảo với độ chính xác cao. EDM dây được áp dụng để cắt các hình dạng và đường viền chính xác, đảm bảo các bộ phận khuôn lắp ghép khít nhau hoàn hảo. Ngoài ra, chúng tôi còn sử dụng các máy mài để đạt được độ phẳng và song song trên các tấm khuôn, từ đó nâng cao độ chính xác tổng thể của khuôn. Trong suốt quá trình chế tạo khuôn, chúng tôi thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo từng bộ phận đều đáp ứng các đặc tả thiết kế. Đội ngũ kiểm soát chất lượng của chúng tôi sử dụng các thiết bị đo lường chính xác như máy đo ba chiều (CMM), thước đo chiều cao và thiết bị đo độ nhám bề mặt để kiểm tra các kích thước quan trọng và chất lượng bề mặt ở từng giai đoạn sản xuất. Cách tiếp cận chủ động trong kiểm soát chất lượng này giúp chúng tôi phát hiện và sửa chữa kịp thời bất kỳ sai lệch nào so với đặc tả, ngăn ngừa việc phải sửa chữa tốn kém sau này. Sau khi các bộ phận khuôn riêng lẻ được gia công xong, chúng tôi tiến hành lắp ráp. Các kỹ thuật viên có tay nghề cao sẽ lắp ghép cẩn thận lòng khuôn, chày khuôn, các tấm khuôn, chốt dẫn hướng, bushing và các bộ phận khác, đảm bảo mọi chi tiết đều khớp nhau chính xác và di chuyển trơn tru. Quy trình lắp ráp cũng bao gồm việc lắp đặt các kênh làm mát, yếu tố rất quan trọng để điều chỉnh nhiệt độ khuôn trong quá trình đúc áp lực, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giảm thời gian chu kỳ. Chúng tôi kiểm tra khuôn sau khi lắp ráp để xác minh cơ cấu đẩy hoạt động đúng, hệ thống rót phân bố kim loại lỏng đều và hệ thống làm mát hoạt động theo thiết kế. Sau khi khuôn được lắp ráp và kiểm tra xong, chúng tôi thực hiện chạy thử để xác nhận hiệu suất của khuôn. Trong quá trình chạy thử, chúng tôi sản xuất một lô nhỏ sản phẩm bằng khuôn mới và kiểm tra độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính toàn vẹn tổng thể. Bất kỳ vấn đề nào được phát hiện trong quá trình chạy thử sẽ được xử lý kịp thời, với các điều chỉnh cần thiết được thực hiện trên khuôn. Lô chạy thử này cũng mang lại cơ hội cho khách hàng đánh giá sản phẩm và đưa ra phản hồi, đảm bảo khuôn đáp ứng kỳ vọng của họ trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt. Là một nhà máy đúc áp lực được chứng nhận ISO 9001, quy trình chế tạo khuôn của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn quản lý chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo tính nhất quán, độ tin cậy và cải tiến liên tục. Chúng tôi ghi chép chi tiết từng bước trong quy trình chế tạo khuôn, từ thiết kế đến giao hàng, mang lại khả năng truy xuất và minh bạch cho khách hàng. Cam kết với chất lượng đã giúp chúng tôi giành được sự tin tưởng của khách hàng trên toàn thế giới, những người luôn dựa vào các bộ khuôn của chúng tôi cho các dự án đúc áp lực quan trọng của họ. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ bảo trì và sửa chữa khuôn để kéo dài tuổi thọ và đảm bảo hiệu suất hoạt động liên tục của khuôn. Việc bảo trì định kỳ, bao gồm làm sạch, bôi trơn và kiểm tra, có thể ngăn ngừa mài mòn và hư hỏng sớm, trong khi sửa chữa kịp thời có thể xử lý các vấn đề như vết nứt, mài mòn hoặc hư hại ở lòng khuôn hoặc chày khuôn. Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi có thể thực hiện các dịch vụ này một cách hiệu quả, giảm thiểu thời gian dừng máy và đảm bảo dây chuyền sản xuất của khách hàng vận hành trơn tru. Dù bạn cần một bộ khuôn đơn giản một lòng khuôn cho lô sản xuất nhỏ hay một bộ khuôn phức tạp nhiều lòng khuôn phục vụ sản xuất số lượng lớn, Sino Die Casting đều có đủ năng lực và chuyên môn để đáp ứng. Phương pháp toàn diện của chúng tôi trong việc chế tạo khuôn, kết hợp cùng cam kết với chất lượng và sự hài lòng của khách hàng, khiến chúng tôi trở thành đối tác lý tưởng cho tất cả nhu cầu chế tạo khuôn của bạn. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về cách dịch vụ chế tạo khuôn của chúng tôi có thể hỗ trợ các dự án đúc áp lực của bạn.