Støbning af fabriksforme med ekspertise | Sino Precision

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Besked
0/1000

Sino Die Casting: Din ledende partner blandt støbingsfabrikker

Sino Die Casting, grundlagt i 2008 i Shenzhen, Kina, er en førende high-tech-virksomhed, der problemfrit integrerer design, bearbejdning og produktion. Som en specialiseret støbingsfabrik er vi eksperter i fremstilling af højpræcisionsforme, diecasting, CNC-bearbejdning og produktion af skræddersyede komponenter. Vores services dækker en bred vifte af industrier, herunder bilindustrien, ny energi, robotteknologi og telekommunikation. Med produkter, der eksporteres til over 50 lande og regioner verden over, har vi oparbejdet et rygte for excellence. Vi er certificeret i henhold til ISO 9001 og tilbyder komplette løsninger, der spænder over alt fra hurtig fremstilling af prototyper til masseproduktion og sikrer fleksibilitet og pålidelighed i alle faser. Som din pålidelige støbingsfabrik er vi dedikerede til at levere overlegen kvalitet og innovative løsninger, der er skræddersyet til dine specifikke behov.
FÅ ET TILBUD

Unikke fordele ved at vælge Sino Die Casting som din støbingsfabrik

Omfattende serviceudbud

Fra indledende design til slutproduktion leverer vores støbningseksperter en helhedsorienteret løsning. Vi håndterer form fremstilling, støbning, CNC-bearbejdning og overfladebehandling, hvilket effektiviserer produktionsprocessen og reducerer leveringstider for vores kunder.

Relaterede produkter

Sino Die Casting, en fremtrædende die casting-fabrik etableret i 2008 og beliggende i Shenzhen, Kina, har etableret sig som en leder inden for stempelproduktion og tilbyder højpræcise og holdbare stempel, som udgør grundlaget for effektive og højkvalitets die casting-processer. Som en high-tech virksomhed, der integrerer design, bearbejdning og produktion, bringer vi en rig erfaring og avanceret teknologi i hvert stempelprojekt, og vi leverer til kunder i industrier som automobil, ny energi, robotteknologi og telekommunikation, med produkter, der når ud til over 50 lande og regioner verden over. Stempelproduktion er et kritisk trin i die casting-processen, da stemplets kvalitet direkte påvirker kvaliteten, præcisionen og konsistensen af de die-castede dele. Hos Sino Die Casting er vi opmærksomme på denne vigtighed og har udviklet en omfattende stempelproduktionsproces, der kombinerer avanceret teknologi, dygtig håndværk og streng kvalitetskontrol for at levere stempel, der lever op til de mest krævende krav. Vores stempelproduktionsproces starter med en grundig analyse af kundens deltegnings- og specifikationsdesign. Vores team af erfarne ingeniører gennemgår de 3D-modeller og 2D-tegninger af delen og vurderer faktorer som delens geometri, materialevalg, produktionsvolumen og krav til overfladens finish. Denne analyse hjælper os med at bestemme det optimale stempeldesign, herunder antallet af hulrum, gatesystem, kølesystem og udskydningsmekanisme, for at sikre effektiv produktion og højkvalitets dele. Vi samarbejder tæt med kunderne i denne fase og giver feedback og forslag til at optimere delens design til stempelproduktion og die casting, hvilket kan reducere omkostninger og forbedre produktions-effektiviteten. Når stempeldesignet er færdig, går vi videre til valg af materialer. Vi bruger højkvalitets værktøjsstål som H13, P20 og S50C til stempelproduktion, da disse materialer tilbyder fremragende hårdhed, slidstyrke og termisk ledningsevne og sikrer, at stempel kan modstå de høje temperaturer og tryk i die casting-processen og have en lang levetid. Valget af materiale afhænger af faktorer som typen af metal, der støbes, produktionsvolumen og kompleksiteten af delen. Til høje produktionsvolumener vælger vi ofte hårdere og mere slidstærke stål for at sikre, at stempel kan fastholde deres præcision over tusinder eller millioner af cyklusser. Den faktiske stempelproduktionsproces i vores die casting-fabrik omfatter en række avancerede maskineringsoperationer, der udføres med state-of-the-art udstyr for at opnå ekstraordinær præcision. Vi bruger CNC-fræsemaskiner med højhastighedsspindler og multi-akse-funktioner til at bearbejde stempelhulrum og kerne, opnå tætte tolerancer og glatte overflader. Elektrisk afløbning (EDM) anvendes til komplekse geometrier og skarpe hjørner, som er vanskelige at nå med konventionel fræsning, hvilket tillader os at skabe detaljer med høj nøjagtighed. Wire EDM anvendes til at skære præcise former og konturer og sikre, at stempelkomponenterne passer perfekt sammen. Derudover bruger vi slibemaskiner til at opnå fladhed og parallelitet i stempelplader, hvilket yderligere forbedrer præcisionen af det endelige stempel. Gennem hele stempelproduktionsprocessen implementerer vi strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at hver komponent lever op til designspecifikationerne. Vores kvalitetskontrolteam bruger præcisionsmåleinstrumenter som koordinatmålemaskiner (CMM'er), højdemålere og overfladeruhedstestere til at inspicere kritiske dimensioner og overfladefinisher i hvert produktionsstadie. Denne proaktive tilgang til kvalitet sikrer, at eventuelle afvigelser fra specifikationerne identificeres og rettes tidligt, hvilket forhindrer kostbar omarbejdning senere i processen. Efter at de individuelle stempelkomponenter er bearbejdet, går vi videre til samling. Erfarne teknikere monterer forsigtigt hulrum, kerne, stempelplader, føringsstænger, bushings og andre komponenter og sikrer, at alle dele er korrekt justeret og bevæger sig jævnt. Samleprocessen omfatter også installation af kølesystemer, som er afgørende for at regulere stempeltemperaturen under die casting, hvilket sikrer konsistent delkvalitet og reducerer cyklustider. Vi tester det samlede stempel for at bekræfte, at udskydningsmekanismen fungerer korrekt, gatesystemet fordeler smeltet metal jævnt og kølesystemet fungerer som designet. Når stempel er samlet og testet, udfører vi en prøveproduktion for at validere dets ydeevne. Under denne prøveproduktion fremstiller vi en lille batch dele ved hjælp af det nye stempel og inspicere dem for dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet og generel integritet. Eventuelle problemer, der identificeres under prøveproduktionen, bliver hurtigt løst, og justeringer af stempel foretages efter behov. Denne prøveproduktion giver kunderne mulighed for at gennemgå dele og give feedback og sikre, at stempel lever op til deres forventninger, før den fulde produktion starter. Som en die casting-fabrik med ISO 9001-certificering styres vores stempelproduktionsprocesser af strenge kvalitetsstyringsstandarder, der sikrer konsistent, pålidelig og kontinuerlig forbedring. Vi dokumenterer hvert trin i stempelproduktionsprocessen, fra design til levering, og giver kunderne sporbarhed og gennemsigtighed. Vores forpligtelse til kvalitet har vundet os tillid fra kunder verden over, som stoler på vores stempel til deres kritiske die casting-projekter. Vi tilbyder også stempelvedligeholdelses- og reparationstjenester for at forlænge levetiden af vores stempel og sikre deres fortsatte ydeevne. Regelmæssig vedligeholdelse, herunder rengøring, smøring og inspektion, kan forhindre for tidlig slid og skader, mens rettidige reparationer kan løse problemer som revner, slid eller skader på hulrum eller kerne. Vores team af erfarne teknikere kan udføre disse tjenester effektivt og minimere nedetid og holde vores kunders produktionslinjer i gang jævnt. Uanset om du har brug for et simpelt enkelt-hulrum stempel til en lille produktion eller et komplekst multi-hulrum stempel til høje volumener, har Sino Die Casting den ekspertise og kapacitet til at levere. Vores integrerede tilgang til stempelproduktion, kombineret med vores forpligtelse til kvalitet og kundetilfredshed, gør os til den ideelle partner til alle dine stempelbehov. Kontakt os i dag for at lære mere om, hvordan vores stempelproduktionstjenester kan støtte dine die casting-projekter.

Ofte stillede spørgsmål

Kan jeres støbning af matricer fabrik håndtere storskalerede produktionsordrer?

Absolut. Vores støbning af matricer fabrik er udstyret til effektivt at håndtere både små og storskalerede produktionsordrer. Med en månedlig kapacitet på 600.000 dele og et dedikeret team sikrer vi tidsbestemt levering uden kompromittering af kvaliteten.

Relaterede Artikler

Betydningen af ISO 9001 i sprøjtemetalleringsindustrien

03

Jul

Betydningen af ISO 9001 i sprøjtemetalleringsindustrien

SE MERE
Magnesiumskaering: Letvægtig, stærk og bæredygtig

03

Jul

Magnesiumskaering: Letvægtig, stærk og bæredygtig

SE MERE
Aluminium Sprøjtemetallering mod Zink Sprøjtemetallering: Hvilken er bedst?

16

Jul

Aluminium Sprøjtemetallering mod Zink Sprøjtemetallering: Hvilken er bedst?

SE MERE
Fremtiden for trykstøbning: tendenser, man skal holde øje med i 2025

22

Jul

Fremtiden for trykstøbning: tendenser, man skal holde øje med i 2025

SE MERE

kUNDEREVALUERING

Lauren
Eksepsjonel kvalitet og service

At arbejde med Sino Die Casting som vores trykstøbingsfabrik har været en afgørende fordel. Deres opmærksomhed på detaljer, engagement i kvalitet og tidsbestemt levering har overgået vores forventninger. Vi anbefaler deres tjenester varmt.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000
Avanceret teknologi til fremragende resultater

Avanceret teknologi til fremragende resultater

Vores støbteknikfabrik anvender den nyeste teknologi og udstyr for at sikre fremragende resultater. Fra højpræcise forme til moderne støbemaskiner investerer vi i innovation for at være førende på området.
Kvalificeret arbejdskraft for uslåelig kvalitet

Kvalificeret arbejdskraft for uslåelig kvalitet

I vores støbteknikfabrik er vi stolte af vores kvalificerede arbejdskraft. Vores teknikere og ingeniører bringer års erfaring og ekspertise til hvert projekt og sikrer dermed uslåelig kvalitet og detaljering.
Bæredygtige metoder til en mere grøn fremtid

Bæredygtige metoder til en mere grøn fremtid

Vi er forpligtet til bæredygtige praksisser i vores støbteknikfabrik. Fra energieffektivt udstyr til initiativer til reduktion af affald stræber vi efter at minimere vores miljøpåvirkning, mens vi leverer ekstraordinære produkter og services.