Sino Die Casting, en anerkendt støbninge-fabrik grundlagt i 2008 og beliggende i Shenzhen, Kina, er opstået som en pålidelig partner for bilindustrien, specialiseret i produktion af højkvalitets autodele gennem avancerede støbningsteknikker, CNC-bearbejdning og præcisionsstempelproduktion. Som et hightech-virksomhed, der integrerer design, bearbejdning og produktion, forstår vi de unikke krav fra bilsektoren, hvor sikkerhed, pålidelighed, præcision og holdbarhed er afgørende, og vi er dedikeret til at levere autodele, der lever op til og overgår disse strenge krav. Bilindustrien er stærkt afhængig af støbningsteknik til produktion af en bred vifte af komponenter, fra motordele og transmissionsdele til chassisdele og indrederaccessoarer. Hos Sino Die Casting har vi ekspertise og kapacitet til at producere alle typer autodele ved at udnytte vores avancerede faciliteter og vores erfarne arbejdskraft for at sikre, at hver enkelt del lever op til vores bilkunders præcise specifikationer. Vores proces til fremstilling af autodele starter med en dybdegående forståelse af bilindustriens standarder og regler. Vi er godt bekendt med internationale standarder såsom ISO/TS 16949, som er specifikke for bilsektoren, og vi sikrer, at alle vores autodele overholder disse standarder. Vores team arbejder tæt sammen med bilkunder for at forstå deres specifikke krav, herunder materialer, ydelseskriterier og teststandarder, og vi tilpasser vores produktionsprocesser til at opfylde disse behov. Design er et kritisk første trin i produktion af højkvalitets autodele. Vores team af ingeniører bruger avanceret CAD-software til at skabe detaljerede 3D-modeller af autodelene, med funktioner, der forbedrer styrke, reducerer vægt og forbedrer ydelsen. Vi bruger også simuleringssystemer til at teste designet under forskellige driftsforhold og sikrer, at delen kan modstå belastningerne og spændingerne i bilens anvendelse. Denne designfase indebærer ofte samarbejde med kundens ingeniørteam for at forbedre designet og optimere det til støbning og sikre, at det integreres problemfrit med andre komponenter i køretøjet. Højpræcisionsstempelproduktion er afgørende for at producere ensartede, højkvalitets autodele. Vores stempel til autodele fremstilles ved anvendelse af premium værktøjsstål og avancerede bearbejdningsteknikker, hvilket sikrer, at de kan producere dele med stramme tolerancer og komplekse geometrier. Vi er opmærksomme på, at autodele ofte har strenge dimensionelle krav, og vores stempel er designet til at opnå tolerancer så stramme som ±0,01 mm, hvilket sikrer, at hver enkelt del passer perfekt under samlingen. Støbningprocessen for autodele er omhyggeligt kontrolleret for at sikre højeste kvalitets- og konsistensniveau. Vi bruger avancerede støbningemaskiner, der giver præcis kontrol over temperatur, tryk og injektionshastighed, hvilket er afgørende for produktion af autodele med ensartet densitet og minimal porøsitet. Vi arbejder med en række bilbrugskvalificerede legeringer, herunder aluminiumslegeringer som A380, A360 og ADC12, som er berømte for deres høje styrke-til-vægt-forhold, korrosionsbestandighed og fremragende støbbarhed. Disse legeringer er ideelle til autodele, da de hjælper med at reducere køretøjets vægt, forbedre brændestofeffektiviteten og forbedre ydelsen. Efter støbningen gennemgår vores autodele CNC-bearbejdning for at opnå de endelige dimensioner og overfladebehandlinger, der kræves. Vores CNC-bearbejdningscentre er udstyret med avanceret værktøj og software, hvilket tillader os at udføre komplekse operationer såsom boring, gevindskæring, fræsning og drejning med ekstraordinær præcision. Denne bearbejdningssproces sikrer, at kritiske funktioner i autodelene, såsom bolthuller, samlingsoverflader og lejehuse, lever op til de nøjagtige specifikationer, der er nødvendige for korrekt samling og funktion. Vi tilbyder også en række overfladebehandlinger til autodele, herunder maling, pulverlakering, anodisering og platering, som forbedrer korrosionsbestandigheden, forbedrer estetikken og giver ekstra beskyttelse mod slid og slitage. Kvalitet