Литейный завод по производству автозапчастей | Точные OEM-решения

Sino Die Casting — это надежное предприятие по производству отливок под давлением, основанное в 2008 году и расположенное в Шэньчжэне, Китай. Компания стала надежным партнером для автомобильной промышленности, специализируясь на выпуске высококачественных автозапчастей с использованием передовых технологий литья под давлением, обработки на станках с ЧПУ и производства прецизионных форм. Как высокотехнологичное предприятие, объединяющее проектирование, обработку и производство, мы понимаем уникальные требования автомобильной отрасли, где на первом месте находятся безопасность, надежность, точность и долговечность, и мы стремимся поставлять автозапчасти, полностью соответствующие этим строгим требованиям. Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на литье под давлением для производства широкого спектра компонентов — от деталей двигателя и трансмиссии до элементов шасси и внутренней отделки. В компании Sino Die Casting мы обладаем необходимым опытом и возможностями для производства всех типов автозапчастей, используя современные производственные мощности и квалифицированный персонал, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует точным техническим характеристикам наших клиентов в автомобильной отрасли. Наш процесс производства автозапчастей начинается с глубокого понимания стандартов и нормативов автомобильной промышленности. Мы хорошо разбираемся в международных стандартах, таких как ISO/TS 16949, относящихся к автомобильной отрасли, и гарантируем, что все наши автозапчасти соответствуют этим стандартам. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами в автомобильной отрасли, чтобы понять их конкретные требования, включая спецификации материалов, критерии производительности и стандарты испытаний, и мы адаптируем наши производственные процессы для выполнения этих задач. Проектирование играет ключевую роль на начальном этапе производства высококачественных автозапчастей. Наша команда инженеров использует передовые CAD-программы для создания детальных 3D-моделей автозапчастей, включая характеристики, повышающие прочность, снижающие вес и улучшающие эксплуатационные свойства. Мы также применяем программное обеспечение моделирования для тестирования конструкции в различных условиях эксплуатации, чтобы убедиться, что деталь выдержит механические нагрузки и напряжения, возникающие при использовании в автомобиле. На этапе проектирования часто осуществляется совместная работа с инженерными группами клиентов для доработки конструкции, оптимизации ее под литье под давлением и обеспечения бесшовной интеграции с другими компонентами автомобиля. Производство высокоточных форм имеет ключевое значение для выпуска стабильно высококачественных автозапчастей. Наши формы для автозапчастей изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей с применением современных технологий обработки, что гарантирует выпуск деталей с минимальными допусками и сложной геометрией. Мы понимаем, что к автомобильным деталям предъявляются строгие требования по размерам, а наши формы разработаны так, чтобы обеспечивать допуски до ±0,01 мм, гарантируя идеальную посадку каждой детали при сборке. Процесс литья под давлением для автозапчастей тщательно контролируется, чтобы обеспечить высочайшее качество и стабильность. Мы используем современные машины для литья под давлением, которые обеспечивают точный контроль температуры, давления и скорости впрыска, что критически важно для производства автозапчастей с равномерной плотностью и минимальной пористостью. Мы работаем с рядом сплавов, используемых в автомобилестроении, включая алюминиевые сплавы A380, A360 и ADC12, которые ценятся за высокую прочность при низком весе, коррозионную стойкость и отличные литейные свойства. Эти сплавы идеально подходят для автозапчастей, поскольку позволяют снизить вес автомобиля, повысить топливную эффективность и улучшить эксплуатационные характеристики. После литья под давлением наши автозапчасти проходят обработку на станках с ЧПУ для достижения требуемых размеров и качества поверхности. Наши станки с ЧПУ оснащены современным инструментом и программным обеспечением, что позволяет выполнять сложные операции, такие как сверление, нарезание резьбы, фрезерование и токарная обработка, с исключительной точностью. Этот процесс механической обработки гарантирует, что критически важные элементы автозапчастей, такие как отверстия под болты, сопрягаемые поверхности и посадочные места подшипников, будут соответствовать точным техническим характеристикам, необходимым для правильной сборки и функционирования. Мы также предлагаем различные виды поверхностной обработки автозапчастей, включая покраску, порошковое покрытие, анодирование и гальваническое нанесение покрытий, которые повышают коррозионную стойкость, улучшают внешний вид и обеспечивают дополнительную защиту от износа и повреждений.