সিনো ডাই কাস্টিং, ২০০৮ সালে প্রতিষ্ঠিত একটি বিশিষ্ট ডাই কাস্টিং কারখানা এবং চীনের শেনজেন শহরে অবস্থিত, ছাঁচনির্মাণে নিজেকে নেতা হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করেছে, উচ্চ-নির্ভুলতা, টেকসই ছাঁচনির্মাণ সরবরাহ করে যা দক্ষ এবং উচ্চ-মানের ড ডিজাইন, প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদনকে একীভূত করে একটি উচ্চ-প্রযুক্তি উদ্যোগ হিসাবে, আমরা প্রতিটি ছাঁচ তৈরির প্রকল্পে দক্ষতা এবং উন্নত প্রযুক্তির একটি সম্পদ নিয়ে আসি, অটোমোটিভ, নতুন শক্তি, রোবোটিক্স এবং টেলিযোগাযোগের মতো শিল্প জুড়ে ক্লায়েন্টদের সেবা দিচ্ছি, আমাদের পণ্যগুলি বিশ্বব ছাঁচ তৈরি করা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, কারণ ছাঁচের গুণমান সরাসরি ডাই কাস্ট অংশগুলির গুণমান, নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে। সিনো ডাই কাস্টিং-এ, আমরা এই গুরুত্বকে স্বীকৃতি দিচ্ছি এবং একটি বিস্তৃত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া তৈরি করেছি যা সর্বাধিক চাহিদা পূরণ করে এমন ছাঁচনির্মাণ সরবরাহ করতে অত্যাধুনিক প্রযুক্তি, দক্ষ কারিগরি এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে। আমাদের ছাঁচ তৈরি প্রক্রিয়া ক্লায়েন্টের অংশের নকশা এবং স্পেসিফিকেশনগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণ দিয়ে শুরু হয়। আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলী দল অংশের 3 ডি মডেল এবং 2 ডি অঙ্কন পর্যালোচনা করে, অংশ জ্যামিতি, উপাদান নির্বাচন, উত্পাদন পরিমাণ, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা যেমন কারণগুলি মূল্যায়ন করে। এই বিশ্লেষণ আমাদের সর্বোত্তম ছাঁচ নকশা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে, যার মধ্যে রয়েছে গহ্বর সংখ্যা, গেট সিস্টেম, শীতল চ্যানেল এবং ইজেকশন প্রক্রিয়া, যাতে দক্ষ উত্পাদন এবং উচ্চ মানের অংশগুলি নিশ্চিত করা যায়। এই পর্যায়ে আমরা ক্লায়েন্টদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সহযোগিতা করি, ছাঁচ তৈরি এবং ডাই কাস্টিংয়ের জন্য অংশ নকশা অনুকূল করতে প্রতিক্রিয়া এবং পরামর্শ সরবরাহ করি, যা ব্যয় হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। মোল্ড ডিজাইন শেষ হলে, আমরা উপাদান নির্বাচন পর্যায়ে চলে যাই। আমরা ছাঁচ তৈরির জন্য উচ্চমানের সরঞ্জাম ইস্পাত যেমন H13, P20, এবং S50C ব্যবহার করি, কারণ এই উপকরণগুলি চমৎকার কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে, যা নিশ্চিত করে যে ছাঁচগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের প্রতিরোধ করতে পারে। উপাদান নির্বাচন যেমন ধাতু ঢালাই ধরনের, উৎপাদন ভলিউম, এবং অংশ জটিলতা মত কারণের উপর নির্ভর করে। উচ্চ পরিমাণে উৎপাদন চালানোর জন্য, আমরা প্রায়ই কঠিন, আরো পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত নির্বাচন করি যাতে ছাঁচটি হাজার হাজার বা লক্ষ লক্ষ চক্রের মধ্যে তার নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে। আমাদের মোল্ড কাস্টিং কারখানায় মোল্ড তৈরির প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন ধরনের উন্নত যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়। আমরা উচ্চ গতির স্পিন্ডল এবং মাল্টি-অক্ষ ক্ষমতা সহ সিএনসি ফ্রিজিং মেশিনগুলি ছাঁচগুলির গহ্বর এবং কোরগুলি মেশিন করতে ব্যবহার করি, শক্ত সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করি। বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (ইডিএম) জটিল জ্যামিতি এবং টাইট কোণে ব্যবহৃত হয় যা প্রচলিত ফ্রিজিংয়ের সাথে পৌঁছানো কঠিন, যা আমাদের উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল বিবরণ তৈরি করতে দেয়। ওয়্যার ইডিএম সঠিক আকার এবং কনট্যুর কাটাতে ব্যবহৃত হয়, যা নিশ্চিত করে যে ছাঁচ উপাদানগুলি একে অপরের সাথে নিখুঁতভাবে ফিট করে। এছাড়াও, আমরা ছাঁচনির্মাণের প্লেটগুলিতে সমতলতা এবং সমান্তরালতা অর্জনের জন্য গ্রিলিং মেশিন ব্যবহার করি, চূড়ান্ত ছাঁচের নির্ভুলতা আরও বাড়িয়ে তোলে। ছাঁচ তৈরির পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, আমরা কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করি যাতে প্রতিটি উপাদান ডিজাইনের নির্দিষ্টকরণের সাথে মিলিত হয়। আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ দলটি উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায়ে সমালোচনামূলক মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরীক্ষা করতে সুনির্দিষ্ট পরিমাপ যন্ত্র যেমন সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম), উচ্চতা পরিমাপকারী এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক ব্যবহার করে। গুণমানের এই সক্রিয় পদ্ধতির মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয় যে স্পেসিফিকেশন থেকে যে কোনও বিচ্যুতি সনাক্ত করা হয় এবং দ্রুত সংশোধন করা হয়, প্রক্রিয়াটির পরে ব্যয়বহুল পুনর্বিবেচনা রোধ করা হয়। মোল্ডের উপাদানগুলো মেশিনের মাধ্যমে তৈরি হয়ে গেলে আমরা সমাবেশ শুরু করি। দক্ষ প্রকৌশলীরা সাবধানে গহ্বর, কোর, ছাঁচনির্মাণ প্লেট, গাইড পিন, বুশিং এবং অন্যান্য উপাদান একত্রিত করে, নিশ্চিত করে যে সমস্ত অংশ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং মসৃণভাবে চলতে পারে। সমাবেশ প্রক্রিয়াটিতে শীতল চ্যানেলগুলির ইনস্টলেশনও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ডাই কাস্টিংয়ের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য অপরিহার্য, অংশের ধারাবাহিক মান নিশ্চিত করা এবং চক্রের সময় হ্রাস করা। আমরা মোল্ডটি পরীক্ষা করে দেখি যে, ইজেকশন মেশিনটি সঠিকভাবে কাজ করছে, গেট সিস্টেম গলিত ধাতুকে সমানভাবে বিতরণ করছে, এবং শীতল সিস্টেমটি ডিজাইন অনুযায়ী কাজ করছে কিনা। একবার ছাঁচটি একত্রিত হয়ে পরীক্ষা করা হলে, আমরা তার কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য একটি পরীক্ষামূলক চালান পরিচালনা করি। এই পরীক্ষার সময়, আমরা নতুন ছাঁচ ব্যবহার করে ছোট অংশ তৈরি করি এবং তাদের মাত্রাগত নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং সামগ্রিক অখণ্ডতার জন্য পরীক্ষা করি। পরীক্ষার সময় যে কোন সমস্যা চিহ্নিত করা হয় তা দ্রুত সমাধান করা হয়, প্রয়োজন হলে ছাঁচে পরিবর্তন করা হয়। এই ট্রায়াল রান গ্রাহকদের অংশগুলি পর্যালোচনা করার এবং প্রতিক্রিয়া জানানোর সুযোগ দেয়, নিশ্চিত করে যে পূর্ণ-স্কেল উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে ছাঁচ তাদের প্রত্যাশা পূরণ করে। আইএসও ৯০০১ সার্টিফিকেশন সহ একটি ডাই কাস্টিং কারখানা হিসাবে, আমাদের ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া কঠোর মানের ব্যবস্থাপনা মান দ্বারা পরিচালিত হয়, যা ধারাবাহিকতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং ক্রমাগত উন্নতি নিশ্চিত করে। আমরা ছাঁচ তৈরির প্রতিটি ধাপ, নকশা থেকে বিতরণ পর্যন্ত নথিভুক্ত করি, গ্রাহকদের ট্র্যাকযোগ্যতা এবং স্বচ্ছতা প্রদান করে। গুণমানের প্রতি আমাদের অঙ্গীকার বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের আস্থা অর্জন করেছে, যারা তাদের সমালোচনামূলক ডাই কাস্টিং প্রকল্পের জন্য আমাদের ছাঁচগুলিতে নির্ভর করে। আমরা আমাদের ছাঁচগুলির জীবনকাল বাড়াতে এবং তাদের চলমান কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত পরিষেবাও সরবরাহ করি। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, যার মধ্যে পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, অকাল পরাজয় এবং ক্ষতি রোধ করতে পারে, যখন সময়মত মেরামতগুলি ফাটল, পরাজয় বা গহ্বর বা কোর ক্ষতির মতো সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে। আমাদের অভিজ্ঞ টেকনিশিয়ানদের দল এই পরিষেবাগুলি দক্ষতার সাথে সম্পাদন করতে পারে, ডাউনটাইমকে হ্রাস করে এবং আমাদের ক্লায়েন্টদের উত্পাদন লাইনগুলি সুচারুভাবে চালিয়ে যেতে পারে। আপনার ছোট উত্পাদন রান বা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি জটিল মাল্টি-গহ্বর ছাঁচ জন্য একটি সহজ একক-গহ্বর ছাঁচ প্রয়োজন কিনা, সিনো ডাই কাস্টিং সরবরাহ করতে দক্ষতা এবং ক্ষমতা আছে। ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে আমাদের সমন্বিত পদ্ধতি, গুণমান এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির প্রতি আমাদের অঙ্গীকারের সাথে মিলিত, আমাদেরকে আপনার সমস্ত ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনের জন্য আদর্শ অংশীদার করে তোলে। আমাদের ছাঁচ তৈরির পরিষেবাগুলি কীভাবে আপনার ডাই কাস্টিং প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করতে পারে সে সম্পর্কে আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।