Nyomásosöntödei Formakészítés Szakértelme | Sino Precision

A Sino Die Casting egy 2008-ban alapított, Kínában, Sencsenben található vezető nyomásos öntőüzem, amely a sablonkészítés területén vált ismertté, és magas pontosságú, tartós sablonokat kínál, amelyek a hatékony és minőségi nyomásos öntési folyamatok alapját képezik. Mivel a vállalat egy olyan felsőfokú technológiai vállalkozás, amely integrálja a tervezést, feldolgozást és gyártást, minden sablonkészítési projektbe szakértelmet és korszerű technológiát viszünk be, ügyfeleinket az autóipari, új energia, robottechnológiai és távközlési iparágakban szolgálva ki, termékeink pedig több mint 50 országba és régióba jutnak el. A sablonkészítés a nyomásos öntési folyamat kritikus lépése, mivel a sablon minősége közvetlenül befolyásolja az öntött alkatrészek minőségét, pontosságát és konzisztenciáját. A Sino Die Castingnél felismerjük ennek fontosságát, és kidolgoztunk egy átfogó sablonkészítési folyamatot, amely a korszerű technológia, szakképzett kézművesség és szigorú minőségellenőrzés kombinációját alkalmazza, hogy a legmagasabb igényeket kielégítő sablonokat szállítsunk. Sablonkészítési folyamatunk az ügyfél alkatrész-tervét és specifikációit alaposan elemzéssel kezdődik. Tapasztalt mérnökeink átnézik az alkatrész 3D-s modelleit és 2D-s rajzait, értékelve az alkatrész geometriáját, anyagválasztást, gyártási mennyiséget és a felületi követelményeket. Ez az elemzés segít meghatározni az optimális sablonszerkezetet, beleértve a üregszámot, a töltőrendszer, hűtőcsatornákat és a kivető mechanizmust, biztosítva ezzel a hatékony gyártást és a minőségi alkatrészeket. Ezen szakaszban szorosan együttműködünk az ügyfelekkel, visszajelzéseket és javaslatokat nyújtva az alkatrészterv optimalizálásához a sablonkészítés és a nyomásos öntés szempontjából, amely csökkentheti a költségeket és növelheti a gyártási hatékonyságot. Amikor a sablonszerkezet véglegesítésre kerül, áttérünk az anyagválasztási szakaszra. A sablonkészítéshez magas minőségű szerszámacélokat, például H13, P20 és S50C típusokat használunk, mivel ezek az anyagok kiváló keménységet, kopásállóságot és hővezető képességet biztosítanak, így biztosítva, hogy a sablonok ellenálljanak a nyomásos öntési folyamat magas hőmérsékletének és nyomásának, valamint hosszú élettartamot biztosítsanak. Az anyagválasztás az öntött fém típusától, a gyártási mennyiségtől és az alkatrész bonyolultságától függ. Nagy mennyiségű gyártáshoz gyakran keményebb, kopásállóbb acélokat választunk, biztosítva, hogy a sablon fenntartsa pontosságát több ezer vagy millió ciklus során. Az aktuális sablonkészítési folyamat a nyomásos öntőüzemünkben különféle korszerű megmunkálási műveleteket foglal magában, amelyeket állatorvosi felszereltséggel ellátott berendezésekkel hajtunk végre, kiváló pontosság eléréséhez. CNC marógépeket használunk magas sebességű orsókkal és többtengelyes képességekkel a sablonüregek és magok megmunkálásához, szoros tűrések és sima felületminőség eléréséhez. Az elektromos kisüléses megmunkálást (EDM) olyan bonyolult geometriákhoz és éles sarkokhoz használjuk, amelyeket nehéz hagyományos marással elérni, így lehetővé téve a részletek pontos és magas pontosságú megvalósítását. A huzalos EDM-t pontos alakok és kontúrok vágására használjuk, biztosítva, hogy a sablonalkatrészek tökéletesen illeszkedjenek egymáshoz. Emellett köszörülő gépeket használunk a sablontáblák síkosságának és párhuzamosságának eléréséhez, tovább növelve a végső sablon pontosságát. A sablonkészítési folyamat során szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket alkalmazunk annak biztosítására, hogy minden alkatrész megfeleljen a tervspecifikációknak. Minőségellenőrzési csapatunk pontossági mérőeszközöket, például koordináta mérőgépeket (CMM), magasságmérőket és felületi érdességmérőket használ a kritikus méretek és felületminőségek ellenőrzésére a gyártás minden szakaszában. Ez a proaktív minőségellenőrzési megközelítés biztosítja, hogy a specifikációktól való eltérések időben felismerésre és kijavításra kerüljenek, megelőzve a későbbi, költséges újragyártást. Miután az egyes sablonalkatrészek megmunkálásra kerültek, a szerelési fázishoz lépünk. Képzett technikusok gondosan összeillesztik az üreget, a magot, a sablontáblákat, vezetőcsapokat, csapágyakat és egyéb alkatrészeket, biztosítva, hogy minden alkatrész megfelelően illeszkedjen és simán mozogjon. A szerelési folyamat magában foglalja a hűtőcsatornák telepítését is, amelyek elengedhetetlenek a sablon hőmérsékletének szabályozásához a nyomásos öntés során, biztosítva az alkatrészek konzisztens minőségét és a ciklusidő csökkentését. A szerelt sablont teszteljük annak ellenőrzésére, hogy a kivető mechanizmus megfelelően működik-e, a töltőrendszer egyenletesen osztja el az olvadt fémeket, és a hűtőrendszer a tervek szerint működik-e. Miután a sablon összeállításra és tesztelésre került, próbarajtot hajtunk végre annak teljesítményének ellenőrzésére. Ezen próbarajt során egy kis tétel alkatrészt gyártunk az új sablonnal, majd ellenőrizzük azok méretpontosságát, felületminőségét és általános integritását. A próbarajt során azonosított problémákat azonnal kezeljük, szükség esetén beállításokat végezve a sablonon. Ez a próbarajt lehetőséget ad az ügyfeleknek arra, hogy átnézzék az alkatrészeket és visszajelzést adjanak, biztosítva, hogy a sablon megfeleljen az elvárásaiknak a teljes körű gyártás megkezdése előtt. Mivel a nyomásos öntőüzemünk ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, sablonkészítési folyamatainkat szigorú minőségkezelési szabványok irányítják, biztosítva az egységességet, megbízhatóságot és folyamatos fejlődést. A sablonkészítés minden lépését dokumentáljuk a tervtől a szállításig, így nyomon követhetőséget és átláthatóságot biztosítva az ügyfelek számára. Minőségre való elköteleződésünknek köszönhetően világszerte megszereztük az ügyfelek bizalmát, akik kritikus nyomásos öntési projektekhez támaszkodnak a sablonjainkra. Emellett karbantartási és javítási szolgáltatásokat is kínálunk a sablonjaink élettartamának meghosszabbítása és folyamatos teljesítményük biztosítása érdekében. Rendszeres karbantartás, beleértve a tisztítást, kenést és ellenőrzést, megelőzheti a korai kopást és károsodást, míg időben történő javításokkal kezelhetők a repedések, kopás vagy az üreg vagy mag sérülései. Tapasztalt technikusi csapatunk képes ezeket a szolgáltatásokat hatékonyan elvégezni, minimalizálva a leállási időt és biztosítva, hogy az ügyfelek gyártósorai zavartalanul működjenek. Akár egy egyszerű együregű sablonra van szüksége egy kis gyártáshoz, akár egy összetett többüregű sablonra nagy mennyiségű gyártáshoz, a Sino Die Casting rendelkezik a szakértéssel és képességekkel, hogy szállítsa. Komplex megközelítésünk a sablonkészítéshez, valamint minőségre és ügyfélkiszolgálásra való elköteleződésünk miatt a Sino Die Casting az ideális partner minden sablonkészítési igényéhez. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, és értesüljön arról, hogyan támogathatják sablonkészítési szolgáltatásaink a nyomásos öntési projekteit.