Gießerei für Präzisionsdruckguss | Sino Precision

Sino Die Casting, eine renommierte Druckgussfabrik, die 2008 in Shenzhen, China, gegründet wurde, hat sich als führender Hersteller bei der Formenherstellung etabliert und bietet hochpräzise und langlebige Formen, die das Rückgrat effizienter und hochwertiger Druckgussprozesse bilden. Als High-Tech-Unternehmen, das Design, Bearbeitung und Produktion integriert, bringen wir umfassendes Know-how und fortschrittliche Technologie in jedes Projekt zur Formenherstellung ein und bedienen Kunden aus Branchen wie Automobilindustrie, Neue Energien, Robotik und Telekommunikation, wobei unsere Produkte in über 50 Länder und Regionen weltweit geliefert werden. Die Formenherstellung ist ein entscheidender Schritt im Druckgussprozess, da die Qualität der Form direkt die Qualität, Präzision und Konsistenz der gegossenen Teile beeinflusst. Bei Sino Die Casting erkennen wir diese Bedeutung und haben einen umfassenden Prozess zur Formenherstellung entwickelt, der fortschrittliche Technologie, handwerkliches Können und strenge Qualitätskontrollen verbindet, um Formen zu liefern, die den höchsten Anforderungen gerecht werden. Unser Prozess zur Formenherstellung beginnt mit einer gründlichen Analyse des vom Kunden gelieferten Bauteildesigns und der Spezifikationen. Unser Team erfahrener Ingenieure prüft die 3D-Modelle und 2D-Zeichnungen des Bauteils und bewertet Faktoren wie die Geometrie des Teils, die Materialauswahl, die geplante Produktionsmenge und die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung. Diese Analyse hilft uns dabei, das optimale Formendesign zu bestimmen, einschließlich der Anzahl der Kavitäten, des Gießsystems, der Kühlkanäle und des Auswerfsystems, um eine effiziente Produktion und hochwertige Bauteile sicherzustellen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden in dieser Phase zusammen, geben Feedback und machen Vorschläge, um das Bauteildesign für die Formenherstellung und den Druckgussprozess zu optimieren, was Kosten senken und die Produktionswirksamkeit steigern kann. Sobald das Formendesign festgelegt ist, gehen wir in die Phase der Materialauswahl über. Für die Formenherstellung verwenden wir hochwertige Werkzeugstähle wie H13, P20 und S50C, da diese Materialien eine ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit aufweisen und sicherstellen, dass die Formen den hohen Temperaturen und Drücken des Druckgussprozesses standhalten und eine lange Lebensdauer haben. Die Wahl des Materials hängt von Faktoren wie dem Typ des zu gießenden Metalls, der Produktionsmenge und der Komplexität des Bauteils ab. Für Großserienfertigungen wählen wir oft härtere, verschleißfestere Stähle, um sicherzustellen, dass die Form über Tausende oder Millionen von Zyklen hinweg ihre Präzision behält. Der eigentliche Prozess der Formenherstellung in unserer Druckgussfabrik umfasst eine Vielzahl fortschrittlicher Bearbeitungsoperationen, die mit modernsten Maschinen durchgeführt werden, um außergewöhnliche Präzision zu erreichen. Wir setzen CNC-Fräsmaschinen mit Hochgeschwindigkeitsspindeln und Mehrachsen-Technologie ein, um die Formenkavitäten und Kerne zu bearbeiten und enge Toleranzen sowie glatte Oberflächen zu erreichen. Elektroerosionsverfahren (EDM) kommen bei komplexen Geometrien und engen Ecken zum Einsatz, die mit herkömmlichen Fräsmethoden schwer erreichbar sind, sodass wir komplexe Details mit hoher Genauigkeit herstellen können. Drahterosion (Wire EDM) wird verwendet, um präzise Formen und Konturen zu schneiden und sicherzustellen, dass die Formenbauteile perfekt zusammenpassen. Zudem setzen wir Schleifmaschinen ein, um die Planlauf- und Parallelitätsgenauigkeit der Formplatten zu erreichen, wodurch die Präzision der endgültigen Form weiter verbessert wird. Während des gesamten Formenherstellungsprozesses setzen wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen um, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die Designvorgaben erfüllt. Unser Qualitätskontrollteam nutzt präzise Messgeräte wie Koordinatenmessmaschinen (CMM), Höhenmessgeräte und Oberflächenrauheitsmessgeräte, um kritische Abmessungen und Oberflächenqualitäten in jeder Produktionsphase zu prüfen. Dieser proaktive Qualitätsansatz stellt sicher, dass Abweichungen von den Vorgaben frühzeitig erkannt und behoben werden, um kostspielige Nacharbeiten später im Prozess zu vermeiden. Nach der Bearbeitung der einzelnen Formbauteile beginnen wir mit der Montage. Erfahrene Techniker passen sorgfältig Kavitäten, Kerne, Formplatten, Führungsstifte, Buchsen und andere Komponenten zusammen, sodass alle Teile korrekt ausgerichtet sind und sich reibungslos bewegen. Der Montageprozess umfasst auch die Installation von Kühlkanälen, die für die Temperaturregelung der Form während des Druckgusses unerlässlich sind, um eine gleichbleibende Teilequalität und kürzere Zykluszeiten sicherzustellen. Wir testen die montierte Form, um sicherzustellen, dass das Auswurfssystem ordnungsgemäß funktioniert, das Gießsystem das flüssige Metall gleichmäßig verteilt und das Kühlsystem wie geplant arbeitet. Sobald die Form montiert und getestet ist, führen wir einen Probebetrieb durch, um ihre Leistung zu validieren. Während dieses Tests produzieren wir eine kleine Serie von Bauteilen mit der neuen Form und prüfen diese auf Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Gesamtintegrität. Eventuelle Probleme, die während des Probebetriebs festgestellt werden, werden umgehend behoben, wobei Anpassungen an der Form vorgenommen werden, falls erforderlich. Dieser Probebetrieb gibt Kunden die Möglichkeit, die Bauteile zu begutachten und Feedback zu geben, um sicherzustellen, dass die Form ihre Erwartungen erfüllt, bevor die Serienproduktion beginnt. Als nach ISO 9001 zertifizierte Druckgussfabrik werden unsere Prozesse zur Formenherstellung von strengen Qualitätsmanagementsystemen geleitet, die Konsistenz, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Verbesserung gewährleisten. Jeder Schritt der Formenherstellung, vom Design bis zur Lieferung, wird dokumentiert, um Kunden Rückverfolgbarkeit und Transparenz zu bieten. Unser Qualitätsanspruch hat uns das Vertrauen von Kunden weltweit erschlossen, die sich auf unsere Formen für ihre kritischen Druckgussprojekte verlassen. Wir bieten zudem Wartungs- und Reparaturdienstleistungen für Formen an, um deren Lebensdauer zu verlängern und ihre kontinuierliche Leistungsfähigkeit sicherzustellen. Regelmäßige Wartung, einschließlich Reinigung, Schmierung und Inspektion, kann vorzeitigem Verschleiß und Schäden vorbeugen, während rechtzeitige Reparaturen Probleme wie Risse, Verschleiß oder Schäden an Kavitäten oder Kernen beheben können. Unser Team erfahrener Techniker kann diese Dienstleistungen effizient durchführen und so Stillzeiten minimieren und dafür sorgen, dass die Produktionslinien unserer Kunden reibungslos weiterlaufen. Ob Sie eine einfache Einzelkavitätenform für eine kleine Serie benötigen oder eine komplexe Mehrkavitätenform für die Hochserienfertigung – bei Sino Die Casting verfügen wir über die Expertise und Kapazitäten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unser integrierter Ansatz zur Formenherstellung, verbunden mit unserem Qualitätsanspruch und Kundenorientierung, macht uns zum idealen Partner für all Ihre Formenherstellungsbedürfnisse. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Formenherstellungsdienste Ihre Druckgussprojekte unterstützen können.